DE1047001B

DE1047001B - Einrichtung zum Entlasten des Eigengewichtes von auf Tragwalzen liegenden Wickelrollen aus Papier-, Karton- oder aehnlichen Werkstoffbahnen

Info

Publication number: DE1047001B
Application number: DEM35405A
Authority: DE
Inventors: Karl Roeder
Original assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date: 1957-09-21
Filing date: 1957-09-21
Publication date: 1958-12-18

Description

Einrichtung zum Entlasten des Eigengewichtes von auf Tragwalzen liegenden Wickelrollen aus Papier-, Karton- oder ähnlichen Werkstoffbahnen Beim Aufrollen von laufenden Bahnen aus Papier, Rarton oder sonstigen Werkstoffen unter Benutzung von Tragwalzen bewirkt das mit wachsendem Durchmesser der Rolle ansteigende Eigengewicht einen ständig zunehmenden-Druck auf die Tragwalzen.
Daraus ergibt sich eine zunehmende Wickelhärte der Rolle. Diese Erscheinung steht mit der Forderung der Praxis im Widerspruch, die mindestens eine gleichbleibende Wickelhärte, meistens aber eine innen härtere Wicklung als außen verlangt.
Zur Erfüllung dieser Forderung findet deshalb bei den meisten Maschinen zunächst - bei Beginn des Aufrollens - eine Belastung und von einem bestimmten Durchmesser ab eine ansteigende Entlastung der Wicketrolfe statt. Die Entlastungskräfte greifen an den beiden-Enden der Wickelwelle an und werden durch mechanische, elelçtrische oder hydraulische Mittel erzeugt. Da aber die Wickelwelle aus verschiedenen Gründen verhältnismäßig schwach gehalten werden muß und die Rolle selbst keine große Beanspruchungen aufnehmen kann, läßt sich eine -wenn auch geringe - Durchbiegung nicht vermeiden.
Schon die geringste Durchbiegung hat aber zur Folge, daß die Entlastungskråfte sich auf die beiden Enden der Rolle viel stärker auswirken als auf die Mitte derselben. Das bedeutet also, daß trotz Entlastung die Wickelhärte in der Mitte der Rolle größer ist und daß diese Unregelmäßigkeiten einen ungünstigen Einfluß auf die Qualität des Wickelgutes ausüben l-önnen.
Es ist schon vorgeschlagen worden, diese Verhältnisse dadurch zu verbessern, daß die Tragwalzen von einem endlosen Band umschlungen werden, das als Träger für die aufzunehmende Rolle dient. Dadurch soll die spezifische Pressung, die bei den üblichen Maschinen durch den theoretischen Liniendruck zwischen Rolle und Tragwalzen zu hoch ist, wesentlich verringert und dadurch eine geringere Wickelhärte erreicht werden. Auch dieser Vorschlag hat offenbar nicht zu befriedigenden Ergebnissen geführt, zumal eine Regelung der Wickelhärte schwierig ist. -Zur Vermeidung dieser Nachteile ist nun gemäß der Erfindung der unterhalb der Wickel rolle zwischen den Tragwalzen befindliche Raum durch Abkapselung nach außen hin geschlossen und in dem dadurch entstehenden Hohlraum eine Zuleitung vorgesehen, durch die ein gasförmiges Medium unter Überdruck eingeblasen wird. Die Abkapselung kann beispielsweise aus einem den Boden des Hohlraumes bildenden, parallel zu den Tragwalzen in deren Zwischenraum befestigten Einsatz und beiderseits einer in den Ebenen der Stirnflächen angeordneten Wand bestehen.
Diese beiden Wände sind entsprechend den Tragwalzen geformt und dichten den Hohlraum nach beiden Seiten hin ab. Da diese Wände zu Beginn des Wickelvorganges nicht eingesetzt werden können, weil sie den für die Wickelwelle nötigen Platz versperren, ist es zweckmäßig, sie so anzuordnen, daß sie leicht in und außer Betriebsstellung zu bringen sind. Sie können zu diesem Zweck beispielsweise um eine parallel zu den Tragwalzen liegende Achse schwenkbar und in Achsrichtung verschiebbar angeordnet sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens schematisch dargestellt.
Abb. 1 ist ein Querschnitt durch die Tragwalzen und die Entlastungseinrichtung ; Abb. 2 ist eine Ansicht hierzu, teilweise im Schnitt.
Die Tragwalzen 1 und 2 dienen in bekannter Weise zur Aufnahme der Wickelrolle, die durch den gestrichelten Kreis 3 im Anfangsstadium des Wickelns und durch den strichpunktierten Kreisbogen 4 in einem späteren Stadium des Wickelns angedeutet ist.
Parallel zu den Tragwalzen ist unterhalb derselben ein Rohr 5 angeordnet, auf dem ein Einsatz 6 befestigt ist, der genau in den Zwischenraum der beiden Tragwalzen hineinpaßt. Seine beiden Seitenflächen haben zu diesem Zweck ein kreisbogenförmiges Profil und haben auf ihrer ganzen Fläche nur einen ganz geringen Abstand von den Mantelflächen der beiden Tragwalzen. Der Einsatz 6 ist, wie aus Abb. 2 hervorgeht, in seiner Mitte mit mehreren taschenartigen Hohlräumen 7 versehen, die nach unten hin durch Bohrungen 8 mit dem Innern des Rohres 5 in Verbindung stehen und nach oben hin schlitzförmig offen sind.
Wird durch Anschluß des Stutzens 9 an eine Druckluftleitung in das Innere des Rohres 5 geführt, dann strömt sie durch die Bohrungen 8 und die Taschen 7 von unten her gegen die sich aufwickelnde Rolle. Damit aber die Luft nicht an den beiden Seiten cntweichen kann, befinden sich hier zwei wandartige Abdeckungen 10 und 11, deren Seitenflächen ebenfalls teilweise die Form von Kreishogen haben und sich damit den Mänteln der beiden Tragwalzen anpassen. Diese Vände sind so anzubringen, daß ihre einander zugekehrten Seitenflächen sich in den Ebenen der Wickelrollenstirnflächen befinden, die in Abb. 2 durch die strichpunktierten Linien 12 und 13 angedeutet sind. Dadurch entsteht eine Abdichtung nach beiden Seiten hin. Die Druckluft, die in den Hohlraum eingeführt wird, der aus den Tragwalzen, dem balkenförmigen Einsatz 6, den Wänden 10 und 11 und der Wickelrolle 4 gebildet ist, bewirkt eine Entlastung der Wickelrolle. Je höher der Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck ist, desto stärker ist die Entlastung. Da die Fläche der Wickelrolle, die unter der Einwirkung des Luftdruckes steht, verhältnismäßig groß ist, bedarf es keines hohen tjberdruckes.
Selbstverständlich läßt es sich nicht vermeiden, daß ein Teil der Druckluft ständig aus dem Hohlraum austritt, da eine völlige Abdichtung nicht möglich ist. Jedoch kann der Abstand zwischen den sich drehenden Tragwalzen und den festen Teilen so gering sein, daß sich der Verlust an Druckluft in niedrigen Grenzen hält. Der Verlust kann beispielsweise noch dadurch herabgesetzt werden, daß die Seitenflächen des Einsatzes 6 mit Längsnuten versehen werden, die etwa die Wirkung einer Labyrinthdichtung haben.
Da die Wickelwelle zu Beginn des Wickelvorganges verhältnismäßig tief zwischen den beiden Tragwalzen 1 und 2 liegt, können, wie schon gesagt, zunächst die beiden Wände 10 und 11 nicht eingesetzt werden. Das ist auch nicht notwendig, weil zu Beginn der Wicklung nicht eine Entlastung, sondern im Gegenteil sogar eine 13belastung der sich aufwickelnden Rolle notwendig ist. Erst wenn die e Wickelrolle einen größeren Durchmesser erreicht hat, ist ; es notwendig, mit der Entlastung zu beginnen. Die Wickelwelle befindet sich dann schon ziemlich hoch über der Scheitellinile der Tragwalzen. Der Hohlraum kann erst dann durch, Einsetzen der Wände 1Q und 11 geschlossen werden, und zur Bedienungsmereinfac. hung ist es zweckm-äßig, beide Wände an je einem Kalter 14 zu befestigen, der um eine parallel zu den Tragwalzen liegende Achse 15 schwenkbar ist, Vor Beginn der Entlastung durch Druckluft brauchen dann nur die beiden zunächst ausgeschwenkten Wände gegen die Tragwalzen geschwenkt und, beispielsweise durch Festklemmen der Arme 14 auf der Welle 15, festgespannt zu werden. In dieser Arbeitsstellung stützen sich die Wände zweckmäßigerweise auf die oben waagerechte Fläche des Einsatzes 6 und schließen damit den Hohlraum nach der Seite ab.
Die Entlastungseinrichtung ist so beschaffen. daß auf der Maschine Rollen von beliebiger Länge aufgewickelt werden können. Soll beispielsweise eine Rolle aufgewickelt werden, die länger ist als die in Abb. 2 angedeutete, dann sind nur die beiden Wände 10 und 11 auf der Achse 15 so weit nach außen zu verschieben, daß ihre Lage mit den Stirnseiten der Rolle übereinstimmt. Sollte es sich dagegen als nötig erweisen, daß nur eine schmale Rolle in der Mitte der Tragwalzen aufgewickelt wird, dann ist nicht nur eine Verstellung der Wände 10 und 11 nötig, sondern es sind außerdem die taschenartigen Hohlräume 7 zu verschließen, soweit sie sich dann außerhalb der Wände 10 und 11 befinden. Das kann entweder durch Abdecken des oberen Schlitzes oder durch Verschluß der zugehörigen Bohrung 8 geschehen.
PATENTANSPRIJCHE 1. Einrichtung zum Entlasten des Eigengewichtes von auf Tragwalzen liegenden Wickelrollen aus Papiser-, Karton- oder ähnlichen Wterkstoffbahnen während des Wickelvorganges, dadurch gekennzeichnet, daß der unterhalb der Wickelrolle (4) zwischen den Tragwalzen (1, 2) befindliche Raum durch Abkapselung nach außen hin geschlossen ist und daß in den dadurch entstehenden Hohlraum eine Zuleitung (5, 7) hineinführt, durch die ein gasförmiges Medium unter Überdruck eingeblasen wird.

Claims

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Hohlraumes aus einem parallel zu den Tragwalzen (1, 2) in deren Zwischenraum befestigten Einsatz (6) gebildet wird und die Seitenfiächen beiderseits aus Wänden (10> 11) bestehen, die in den Ebenen der Stirnflächen (12, 13) der Wickelrolle (4) angeordnet und entsprechend den Tragwalzen geformt sind und die den Hohlraum nach beiden Seiten hin abdichten.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10, 11) um eine parallel zu den Tragwalzen (1, 2) liegende Achse (15) schwenkbar und in Achsrichtung verschiebbar angeordnet sind..

4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der den Boden des Hohlraumes bildende Einsatz (6) mit einer oder mehreren nach oben schlitzartig geformten Taschen (7) zum Einblasen der Druckluft in den Hohlraum versehen ist.