EP0863097A2 - Tragwalzen-Wickelmaschine - Google Patents

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EP0863097A2
EP0863097A2 EP98100780A EP98100780A EP0863097A2 EP 0863097 A2 EP0863097 A2 EP 0863097A2 EP 98100780 A EP98100780 A EP 98100780A EP 98100780 A EP98100780 A EP 98100780A EP 0863097 A2 EP0863097 A2 EP 0863097A2
Authority
EP
European Patent Office
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winding
support rollers
floor
sealing element
winding machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98100780A
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English (en)
French (fr)
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EP0863097A3 (de
Inventor
Hartmut Dropczynski
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Voith Paper Jagenberg GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
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Publication date
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
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    • B65H2408/232—Winding beds consisting of two rollers
    • B65H2408/2321—Winding beds consisting of two rollers with winding bed supplied with vacuum or compressed air

Definitions

  • the invention relates to a support roller winding machine for winding a material web, in particular a paper or cardboard web on sleeves, according to the preamble of claim 1.
  • Carrier roll winding machines are known to be used in the paper and board industry used for the production of winding rolls. They show as slitter rewinder a slitter for dividing the web into individual webs from which Winding rolls are made that are axially aligned on the two when winding Support rollers lie on.
  • support roller winding machines as Rewinder or known as so-called roller doctors, with which already manufactured Coiled reels are rewound, i.e. rewound, in order to avoid reel errors, glued spots etc. remove.
  • WO 92/03366 is a carrier roll winding machine working as a slitter winder known, in which of the support rollers and the winding rollers limited space by means of compressed air an excess pressure is generated.
  • the overpressure reduced the support weight and thus the line load on the two support lines of the winding rolls on the support rollers, of which the winding hardness of a winding roll is decisive being affected.
  • winding rolls can also be used wind very large diameter (more than 800 mm) with very good winding quality.
  • For Generation of the overpressure is in the area of the lower gusset between the Carrier rollers an air box, the compressed air from below through the gap between the Carrier rollers feeds.
  • the seal in the area of the two lateral ends of the Carrier rolls are carried out axially from the outside against the end faces of the outer winding rolls sliding sealing elements that at least the cross-sectional area of the upper Seal the gusset between the two support rollers.
  • the invention has for its object a generic support roller winding machine to improve so that they also have only one winding roll for winding Small roll width is suitable, as z. B. is required when used as a rewinder.
  • the support roller winding machine has two driven support rollers 1, 2 which the winding rollers 3 rest on during winding.
  • the support rollers 1, 2 are supported in a frame on the ground, the parts 4, 5 designed and are arranged that at least the space below the support rollers 1, 2 between the Vertical through whose axes remains free.
  • the web 6 is preferably deflected from the winding stations by the support roller 1 from below fed through the gap between the support rollers 1, 2.
  • the support roller 1 When used as a slitter winder it is arranged in front of the inlet-side support roller 1 Slitter has been divided into individual webs that are axially aligned lined up sleeves are wound up.
  • each support roller 1, 2 is approximately in the area of the vertical plane through the each axis arranged a transverse sealing element 7, 8, which is transverse to Web running direction at least over the length of the support rollers 1, 2 and vertically from Bottom area extends to the underside of the respective support roller 1, 2.
  • Prefers are the transverse sealing elements 7, 8 articulated on a base plate 9 so that they from the respective support roller 1, 2 can be folded outwards, for. B. around the web 6th or to clear a paper jam.
  • the top edges of the cross sealing elements 7, 8 are designed as sealing strips 10, which are connected to the respective support roller 1, 2 seal sufficiently without friction; e.g. B. by leaving a small gap that only causes low compressed air losses.
  • each transverse sealing element 11 is shaped that there is both the free cross-sectional area between the transverse sealing elements 7, 8, the Base plate 9 (or the floor) and the support rollers 1, 2, as well as the free cross-sectional area seals between the support rollers 1, 2 and the winding roll 3.
  • the sealing element 11 of the free cross-sectional area formed between the support rollers 1, 2 adapted so that it between the support rollers 1, 2 can be moved against the outer end face of a winding roll 3.
  • the sealing elements 11 are preferably parallel to the support rollers on the base plate 9 1, 2 attached linear guides 12, 13 guided precisely. Your vertical side edges lie against the folded up transverse sealing elements 7, 8 and thus support them in their folded up working position. Pushing the front sealing elements 11 in its working position on the winding rollers is carried out by means of a spindle drive, the Motor 14 with such a large distance from the support rollers 1, 2 outside the working width is arranged that the sealing element 11 can be moved to the side that it in the rest position shown in Figure 3 outside the frame 5 of the machine located. In this position it is outside the range of motion of one on each side of the machine arranged guide head 15.
  • the guide heads 15 are on known manner by means of a piston-cylinder unit 16 vertically movable on a Stand 17 of the frame 5 stored. You can by means of a drive 21 horizontally in the Sleeves of the winding rollers 3 are retracted to hold them while winding.
  • this is Frame 4, 5 designed open in this area. It has a sufficiently large opening through which the sealing element 11 can be moved.
  • Each sealing element 11 can be moved inwards to the center of the machine so that they are also very narrow, in of the machine center wound winding rollers 3 can seal on their end faces.
  • the spindle 19 of the spindle drive for the end sealing elements 11 extends with sufficient distance from the base plate 9 below the support rollers 1, 2 parallel to this. It is corresponding on the side of the machine facing away from the spindle motor 14 stored and moves the end sealing element on the other Machine side.
  • a spindle nut 20 is located in each end sealing element 11 fitted through which the spindle 19 is guided.
  • the end sealing elements 11 move to outside of the frame 17 of the machine is not possible, the end sealing elements 11 in two parts from a lower part mounted on the floor or the base plate and one attached to it hinged to the outside attached upper part.
  • the division into the Both parts are preferably carried out in such a way that the folding joint is at the narrowest level Place between the support rollers 1, 2.
  • they need end sealing elements for retracting the guide heads 15 at the beginning of Winding can only be moved into the area outside the support rollers 1, 2, then the upper part is folded outwards to the range of movement to clear the guide heads 15.
  • the positioning of the end sealing elements 11 in their sealing position on the outer end faces of the winding roll 3 is preferably carried out by means of a displacement measuring device, whose measured values serve as a control variable for the spindle motor 14. If longitudinal knife to trim the web edges, the target position of the Simply set the sealing elements 11 via their working position, since the position of the Longitudinal knife then corresponds to the sealing position of the sealing elements 11.
  • the supply of compressed air into the space below the winding roll 3 is preferably carried out by one of the transverse sealing elements 7, 8.
  • several air connections over the working width are preferred distributed connected to corresponding bores in the transverse sealing element 7, 8.
  • the Connections outside the range of the minimum winding roll width can be deactivated or locked. In operation, compressed air is only supplied via the Connections supplied, which are in the area between the two sealing elements 11 in whose working position, that is, in the area of the winding roll 3.
  • the winding machine works in the same way as in WO 92/03366.
  • the guide heads 15 are inserted into the sleeve and hold the Winding roll 3 ( Figure 3).
  • the sealing elements 7, 8, 11 are in brought their working position.
  • the end sealing elements 11 are in the axial direction the support rollers 1, 2 towards the machine center against the outer end faces of the Winding roller 3 moves to together with the folded up sealing elements 7, 8th to seal the space below the support rollers 1, 2.
  • the winding roll 3 approaches the maximum permissible value, e.g. B. with a winding roll diameter of approx. 800 mm, is in the of the support rollers 1, 2, the winding roll 3rd and the sealing elements 7, 8, 11 limited space compressed air introduced until under the winding roll 3 has built up such a high pressure that the bearing weight of the Winding roll 3 is reduced from the desired size.
  • the maximum permissible value e.g. B. with a winding roll diameter of approx. 800 mm

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (6) sind Tragwalzen-Wickelmaschinen bekannt, die Mittel (7, 8, 11) zum Abdichten des durch die Tragwalzen (1, 2) und die Wickelrolle (3) begrenzten Raumes und zum Erzeugen eines Überdrucks darin aufweisen. Durch den Überdruck läßt sich das Auflagegewicht der Wickelrolle (3) auf den Tragwalzen (1, 2) verringern. Dies ermöglicht ein Aufwickeln von größeren Wickelrollendurchmessern ohne Rollenfehler. Nach der Erfindung werden zum Abdichten an den Stirnseiten der Wickelrolle (3) Dichtelemente (11) eingesetzt, die sich nach unten bis zum Bodenbereich erstrecken, der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen (1, 2) angepaßt so geformt sind, daß die Querschnittsfläche zwischen Querdichtelementen (7, 8), dem Boden oder einer Bodenplatte (9), den Tragwalzen (1, 2) und den Wickelrollen (3) abgedichtet wird, und in Achsrichtung der Tragwalzen (1, 2) verschiebbar auf dem Boden oder einer Bodenplatte (9) gelagert sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf Hülsen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Tragwalzen-Wickelmaschinen werden bekannterweise in der Papier- und Kartonindustrie zur Herstellung von Wickelrollen eingesetzt. Als Rollenschneidmaschinen weisen sie eine Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen der Bahn in Einzelbahnen auf, aus denen Wickelrollen hergestellt werden, die beim Aufwickeln axial fluchtend auf den beiden Tragwalzen aufliegen. Ebenso ist der Einsatz von Tragwalzen-Wickelmaschinen als Umroller oder als sogenannte Rollendoktoren bekannt, mit denen bereits hergestellte Wickelrollen umgerollt, also neu gewickelt werden, um Rollenfehler, Klebestellen etc. zu entfernen.
Aus der WO 92/03366 ist eine als Rollenschneidmaschine arbeitende Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt, bei der in den von den Tragwalzen und den Wickelrollen begrenzten Raum mittels Druckluft ein Überdruck erzeugt wird. Der Überdruck verringert das Auflagegewicht und somit die Linienlast an den beiden Auflagelinien der Wickelrollen auf den Tragwalzen, von der die Wickelhärte einer Wickelrolle entscheidend beeinflußt wird. Durch die Entlastung des Rollengewichts lassen sich Wickelrollen mit sehr großen Durchmesser (mehr als 800 mm) mit sehr guter Wickelqualität wickeln. Zur Erzeugung des Überdrucks befindet sich im Bereich des unteren Zwickels zwischen den Tragwalzen ein Luftkasten, der Druckluft von unten durch den Spalt zwischen den Tragwalzen zuführt. Die Abdichtung im Bereich der beiden seitlichen Enden der Tragwalzen erfolgt mittels axial von außen gegen die Stirnseiten der äußeren Wickelrollen verschiebbaren Dichtelementen, die zumindest die Querschnittsfläche des oberen Zwickels zwischen den beiden Tragwalzen abdichten.
Aus der EP-A 0631956 ist eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine bekannt bei der anstelle eines Luftkastens der Raum unterhalb der Tragwalzen mittels zwei jeweils unterhalb jeder Tragwalze angeordneten Dichtelementen abgedichtet wird, die sich vertikal vom Bodenbereich bis an die Unterseite einer Tragwalze und in Achsrichtung der Tragwalze über deren Länge erstrecken. Zwischen diesen Dichtelementen befindet sich eine Grube für Längsmesser, die ganz oder teilweise als Druckkammer ausgebildet ist. Die Abdichtung an den Längsseiten erfolgt mit feststehenden Enddichtungen, die an den Stirnseiten der Tragwalzen bis in die Höhe der Tragwalzenachsen reichen. Oberhalb davon sind weitere Dichtelemente angeordnet, die den oberen Zwickel zwischen den Tragwalzen abdichten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Tragwalzen-Wickelmaschine so zu verbessern, daß sie auch zum Wickeln nur einer Wickelrolle mit geringer Rollenbreite geeignet ist, wie es z. B. beim Einsatz als Umroller erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird mit der Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhatte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Tragwalzen-Wickelmaschine.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Figur 1
zeigt ausschnittsweise eine Seitenansicht einer Tragwalzen-Wickelmaschine nach der Erfindung.
Figur 2
zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht in Bahnlaufrichtung einer Maschinenseite mit den Dichtelementen in Arbeitsposition.
Figur 3
zeigt die Ansicht nach Figur 2 beim Anwickeln mit den Dichtelementen in Ruheposition.
Die Tragwalzen-Wickelmaschine weist zwei angetriebene Tragwalzen 1, 2 auf, auf denen die Wickelrollen 3 während des Aufwickelns aufliegen. Die Tragwalzen 1, 2 sind in einem Gestell am Boden abgestützt gelagert, dessen Teile 4, 5 so gestaltet und angeordnet sind, daß zumindest der Raum unterhalb der Tragwalzen 1, 2 zwischen dem Senkrechten durch deren Achsen frei bleibt.
Die Bahn 6 wird bevorzugt den Wickelstellen von der Tragwalze 1 umgelenkt von unten durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 1, 2 zugeführt. Beim Einsatz als Rollenschneidmaschine ist sie von einer vor der einlaufseitigen Tragwalze 1 angeordneten Längsschneideeinrichtung in Einzelbahnen aufgeteilt worden, die auf axial fluchtend aufgereihte Hülsen aufgewickelt werden.
Zur Verminderung des Auflagegewichts einer Wickelrolle 3 auf den Tragwalzen 1, 2 kann in dem durch die Tragwalzen 1, 2 und der Wickelrolle 3 begrenzten Raum mit Druckluft ein Überdruck erzeugt werden. Dazu kann sowohl der Raum des unteren Zwickels zwischen den Tragwalzen 1, 2 als auch der von der Wickelrolle 3 begrenzte Raum des oberen Zwickels mit folgenden Elementen abgedichtet werden:
Unterhalb jeder Tragwalze 1, 2 ist etwa im Bereich der senkrechten Ebene durch die jeweilige Achse jeweils ein Querdichtelement 7, 8 angeordnet, das sich quer zur Bahnlaufrichtung zumindest über die Länge der Tragwalzen 1, 2 und vertikal vom Bodenbereich bis an die Unterseite der jeweiligen Tragwalze 1, 2 erstreckt. Bevorzugt sind die Querdichtelemente 7, 8 an einer Bodenplatte 9 angelenkt, damit sie von der jeweiligen Tragwalze 1, 2 nach außen geklappt werden können, z. B. um die Bahn 6 einzuführen oder um einen Papierstau zu beseitigen. Die Oberkanten der Querdichtelemente 7, 8 sind als Dichtleisten 10 ausgebildet, die zur jeweiligen Tragwalze 1, 2 reibungsfrei ausreichend abdichten; z. B. indem ein kleiner Spalt freibleibt, der nur geringe Druckluftverluste verursacht.
An jeder Maschinenseite ist ein stirnseitiges Dichtelement 11 angeordnet, das auf dem Boden oder - wie in den Figuren dargestellt - auf der Bodenplatte 9 in Achsrichtung der Tragwalzen 1, 2 verschiebbar gelagert ist. Jedes Querdichtelement 11 ist so geformt, daß es sowohl die freie Querschnittsfläche zwischen den Querdichtelementen 7, 8, der Bodenplatte 9 (oder dem Boden) und den Tragwalzen 1, 2, als auch die freie Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen 1, 2 und der Wickelrolle 3 abdichtet. Im Bereich zwischen den Tragwalzen 1, 2 ist das Dichtelement 11 der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen 1, 2 angepaßt geformt, damit es zwischen den Tragwalzen 1, 2 gegen die äußere Stirnseite einer Wickelrolle 3 bewegt werden kann.
Bevorzugt sind die Dichtelemente 11 in auf der Bodenplatte 9 parallel zu den Tragwalzen 1, 2 befestigten Linearführungen 12, 13 präzise geführt. Ihre senkrechten Seitenkanten liegen an den hochgeklappten Querdichtelementen 7, 8 an und stützen so diese in deren hochgeklappter Arbeitsposition ab. Das Schieben der stirnseitigen Dichtelemente 11 in ihre Arbeitsposition an den Wickelrollen erfolgt mittels eines Spindeltriebs, dessen Motor 14 mit so großem Abstand von den Tragwalzen 1, 2 außerhalb der Arbeitsbreite angeordnet ist, daß das Dichtelement 11 soweit zur Seite gefahren werden kann, daß es sich in der in Figur 3 gezeigten Ruheposition außerhalb des Gestells 5 der Maschine befindet. In dieser Position befindet es sich außerhalb des Bewegungsbereichs eines an jeder Maschinenseite angeordneten Führungskopfes 15. Die Führungsköpfe 15 sind auf bekannte Weise mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 16 vertikal bewegbar an einem Ständer 17 des Gestells 5 gelagert. Sie können mittels eines Antriebs 21 horizontal in die Hülsen der Wickelrollen 3 eingefahren werden, um diese beim Aufwickeln zu halten. Um das Dichtelement 11 durch das Gestell 4, 5 nach außen bewegen zu können, ist das Gestell 4, 5 in diesem Bereich offen gestaltet. Es weist eine ausreichend große Öffnung auf, durch die das Dichtelement 11 bewegt werden kann. Jedes Dichtelement 11 kann nach innen bis zur Maschinenmitte verschoben werden, damit sie auch sehr schmale, in der Maschinenmitte gewickelte Wickelrollen 3 an deren Stirnseiten abdichten können.
Die Spindel 19 des Spindeltriebs für die stirnseitigen Dichtelemente 11 erstreckt sich mit ausreichendem Abstand von der Bodenplatte 9 unterhalb der Tragwalzen 1, 2 parallel zu diesen. Sie ist an der dem Spindelmotor 14 abgewandten Seite der Maschine entsprechend gelagert und bewegt auch das stirnseitige Dichtelement an der anderen Maschinenseite. In jedes stirnseitige Dichtelement 11 ist eine Spindelmutter 20 eingepaßt, durch den die Spindel 19 geführt ist.
Falls aus Platzgründen eine Bewegung der stirnseitigen Dichtelemente 11 bis außerhalb des Gestells 17 der Maschine nicht möglich ist, sind die stirnseitigen Dichtelemente 11 zweiteilig aus einen am Boden oder der Bodenplatte gelagerten unteren Teil und einem daran abklappbar nach außen befestigten oberen Teil aufgebaut. Die Aufteilung in die beiden Teile erfolgt bevorzugt derart, daß sich das Klappgelenk in Höhe der engsten Stelle zwischen den Tragwalzen 1, 2 befindet. Bei dieser Ausführungsform brauchen die stirnseitigen Dichtelemente zum Einfahren der Führungsköpfe 15 zu Beginn der Wicklung nur bis in den Bereich außerhalb der Tragwalzen 1, 2 bewegt werden, anschließend wird das obere Teil nach außen abgeklappt, um den Bewegungsbereich der Führungsköpfe 15 freizumachen.
Die Positionierung der stirnseitigen Dichtelemente 11 in ihre Dichtposition an den äußeren Stirnseiten der Wickelrolle 3 erfolgt bevorzugt mittels einer Wegmeßeinrichtung, deren Meßwerte als Steuergröße für den Spindelmotor 14 dienen. Falls Längsmesser zum Beschneiden der Bahnränder vorhanden sind, läßt sich die Sollposition der Dichtelemente 11 einfach über deren Arbeitsposition festlegen, da die Position der Längsmesser dann der Dichtposition der Dichtelemente 11 entspricht.
Die Zufuhr von Druckluft in den Raum unterhalb der Wickelrolle 3 erfolgt bevorzugt durch eines der Querdichtelemente 7, 8. Um eine gleichmäßige Druckverteilung über die Arbeitsbreite zu erreichen, sind bevorzugt mehrere Luftanschlüsse über die Arbeitsbreite verteilt an entsprechende Bohrungen in dem Querdichtelement 7, 8 angeschlossen. Die außerhalb des Bereichs der minimalen Wickelrollenbreite befindlichen Anschlüsse können inaktiviert oder verschlossen werden. Beim Betrieb wird Druckluft nur über die Anschlüsse zugeleitet, die sich im Bereich zwischen den beiden Dichtelementen 11 in deren Arbeitsposition, also im Bereich der Wickelrolle 3, befinden.
Die Arbeitsweise der Wickelmaschine erfolgt in der Art und Weise, wie in der WO 92/03366 beschrieben ist. Zu Beginn der Wicklung befinden sich die stirnseitigen Dichtelemente 11 außerhalb des Bewegungsbereichs der Führungsköpfe 15 in ihrer Ruheposition. Die Führungsköpfe 15 sind in die Hülse eingefahren und halten die Wickelrolle 3 (Figur 3). Sobald die Wickelrolle 3 einen ausreichend großen Durchmesser hat, daß sich ihre Hülse und damit ihre Führungsköpfe 15 mit ausreichend großem Abstand oberhalb der Tragwalzen 1, 2 befinden, werden die Dichtelemente 7, 8, 11 in ihre Arbeitsposition gebracht. Die stirnseitigen Dichtelemente 11 werden in Achsrichtung der Tragwalzen 1, 2 zur Maschinenmitte hin gegen die äußeren Stirnseiten der Wickelrolle 3 bewegt, um gemeinsam mit den hochgeklappten Querdichtelementen 7, 8 den Raum unterhalb der Tragwalzen 1, 2 abzudichten. Sobald sich das Auflagegewicht der Wickelrolle 3 dem maximal zulässigen Wert nähert, z. B. bei einem Wickelrollendurchmesser von ca. 800 mm, wird in den von den Tragwalzen 1, 2, der Wickelrolle 3 und den Dichtelementen 7, 8, 11 begrenzten Raum Druckluft eingeleitet, bis sich unter der Wickelrolle 3 ein so hoher Druck aufgebaut hat, daß das Auflagegewicht der Wickelrolle 3 aus das gewünschte Maß vermindert wird.

Claims (6)

  1. Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, inbesondere einer Papier- oder Kartonbahn (6),
    a) mit zwei Tragwalzen (1, 2), auf denen die Wickelrolle (3) beim Aufwickeln aufliegt,
    b) mit Mitteln (7, 8, 11) zum Abdichten des durch die Tragwalzen (1, 2) und die Wickelrolle (3) begrenzten Raumes und zum Erzeugen eines Überdrucks darin, enthaltend
    b1) an jeder Maschinenseite ein stirnseitiges Dichtelement (11) zum Abdichten der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen (1, 2) und der Wickelrolle (3), und
    b12) jeweils ein sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckendes Querdichtelement (7, 8) unterhalb jeder Tragwalze (1, 2), das sich jeweils vertikal vom Bodenbereich bis an die Unterseite der Tragwalze (1, 2) und in Achsrichtung der Tragwalzen (1, 2) zumindest über deren Länge erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das stirnseitige Dichtelement (11) an zumindest einer Maschinenseite
    b3) sich nach unten bis zum Bodenbereich erstreckt,
    b4) der freien Querschnittsfläche zwischen den Tragwalzen (1, 2) angepaßt so geformt ist, daß es auch die Querschnittsfläche zwischen den Querdichtelementen (7, 8), dem Boden oder einer Bodenplatte (9) und den Tragwalzen (1, 2) abdichtet und
    b5) in Achsrichtung der Tragwalzen (1, 2) verschiebbar auf dem Boden oder der Bodenplatte (9) gelagert ist.
  2. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Boden oder einer Bodenplatte (9) Linearführungen (12, 13) für die stirnseitigen Dichtelemente (11) befestigt sind.
  3. Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Querdichtelement (7, 8) nach außen und mit seiner Oberkante zum Boden hin klappbar gelagert ist.
  4. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes stirnseitige Dichtelement (11) mittels eines Spindeltriebs (14, 19) verschiebbar gelagert ist.
  5. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Dichtelemente (11) seitlich bis außerhalb des Bewegungsbereichs von absenkbaren Führungsköpfen (15) verschiebbar gelagert sind.
  6. Tragwalzen-Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes stirnseitige Dichtelement (11) zweiteilig aus einem am Boden oder der Bodenplatte (9) gelagerten unteren Teil und einem daran abklappbar befestigten oberen Teil besteht.
EP98100780A 1997-03-07 1998-01-17 Tragwalzen-Wickelmaschine Withdrawn EP0863097A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19709325A DE19709325A1 (de) 1997-03-07 1997-03-07 Tragwalzen-Wickelmaschine
DE19709325 1997-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0863097A2 true EP0863097A2 (de) 1998-09-09
EP0863097A3 EP0863097A3 (de) 1999-03-31

Family

ID=7822534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98100780A Withdrawn EP0863097A3 (de) 1997-03-07 1998-01-17 Tragwalzen-Wickelmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5996926A (de)
EP (1) EP0863097A3 (de)
DE (1) DE19709325A1 (de)

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