EP0972732A2 - Rollenwickeleinrichtung - Google Patents

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EP0972732A2
EP0972732A2 EP99112233A EP99112233A EP0972732A2 EP 0972732 A2 EP0972732 A2 EP 0972732A2 EP 99112233 A EP99112233 A EP 99112233A EP 99112233 A EP99112233 A EP 99112233A EP 0972732 A2 EP0972732 A2 EP 0972732A2
Authority
EP
European Patent Office
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winding
end wall
roll
pressure chamber
movable
Prior art date
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Granted
Application number
EP99112233A
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English (en)
French (fr)
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EP0972732A3 (de
EP0972732B1 (de
Inventor
Hans-Rolf Dipl.-Ing. Conrad
Josef Dipl.-Ing. Kohnen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0972732A2 publication Critical patent/EP0972732A2/de
Publication of EP0972732A3 publication Critical patent/EP0972732A3/de
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Publication of EP0972732B1 publication Critical patent/EP0972732B1/de
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
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    • B65H2406/131—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material in combination with rollers or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/232—Winding beds consisting of two rollers
    • B65H2408/2321—Winding beds consisting of two rollers with winding bed supplied with vacuum or compressed air

Definitions

  • the invention relates to a roll winding device two carrier rollers that hold a changing bed for one Form winding roll, and with a compressed air support device, which has a pressure chamber arrangement, the side of the support rollers and the bottom of a sealing body is limited, with on both ends End walls are arranged.
  • Such a roll winding device is from DE 195 24 905 A1 known.
  • the invention is intended to be exemplified below with reference to Paper rolls are described. But it is not open limited this application.
  • paper webs usually cut to the correct width and then wound up in rolls before packed and shipped.
  • the winding cores on in contrast which the paper rolls are wound up to those used during paper production Drums only a relatively low stiffness and Load capacity. They are often designed as cardboard tubes. This causes the paper rolls to wrap usually supported by support rollers. This is particularly pronounced when the Winding device is designed as a support roller winder. Here the roll rests on carrier rollers without additional Attack holding forces on the core. But also with a backup roller roller with additional holding means attack the roll core, there is a support on a roller. When the paper rolls are bigger and heavier the support line forces of the paper roll on the roller or rollers relatively large, which is the disadvantage has that the winding hardness is increased. This can cause the roll to burst later. To relieve the rollers and reduce the line force can a pneumatic pressure below the Role are generated so that the role is at least partially resting on an air cushion.
  • the invention has for its object the air consumption to lower.
  • This task is done with a roll winding device of the type mentioned in that at least an end wall movable parallel to the support rollers is.
  • the sealing body beneath the idler rollers is in most cases as Air box designed, i.e. he doesn't just have one Base plate on, but also side walls that the Continue carrying rollers down, so to speak. Such Design allows some leadership of the sliding sidewall. But it is also possible form the sealing body as a simple plate, if one the sliding front wall on this plate or can lead in other ways.
  • the pressure chamber arrangement preferably has two fixed ones End walls, between which the at least one movable End wall is arranged.
  • the two fixed End walls give the pressure chamber arrangement a certain Stability. They don't just limit the movement of the movable end wall so that it is not accidentally can be moved out of the pressure chamber arrangement. They can also be used to support drive parts of the movable front wall can be used and limit additional axial pressure losses of the pressure chamber arrangement.
  • the fixed end walls are preferably on the end faces the sealing body arranged. You can use it, so to speak use a conventional air box that over the entire axial length of the roll winding device, i.e. over practically the entire axial length the support rollers. In such an air box then movable end walls can be used.
  • At least two movable end walls are advantageous provided the opposite direction relative to the axial center the sealing chamber arrangement are movable. So you can always a symmetrical positioning of the winding roll or a "stack" of winding rolls on the support rollers achieve and still take advantage of a customized Pressure chamber to support the compressed air Achieve winding rolls.
  • An air supply connection is preferably in the region of the provided axial center of the pressure chamber arrangement. At the symmetrical adjustability of the two end walls This ensures that the air is always in the area fed between the two movable end walls can be. Complicated tax measures can then omitted.
  • air supply connections open into the Pressure chamber arrangement at least some of which can be locked are.
  • Several air supply connections have the Advantage that the supplied air has a lower flow resistance is opposed.
  • the air can distribute faster in the pressure chamber, whereby Cross flows in the pressure chamber can be kept small can.
  • the air losses can still be kept small because the unused air supply connections can be closed.
  • the air is then only through such air supply connections supplied in an area open, which is covered by the winding roll.
  • the closable Air supply connections from a movable end wall or a device controlling the end wall can be actuated are. If the movable end wall on one the air supply connections pass by, then it opens the air supply port when moving in one direction and locks it when moving into the other Direction.
  • the adjustability is automated. The operator or the operating device does not have to more ensure that the air supply connections that are not required be switched off. This happens automatically when positioning the movable end wall or the end walls.
  • the moveable front wall carries it with advantage Top of a sealing shield, which is arranged in the changing bed is.
  • This configuration has two advantages. On the one hand this results in a positioning aid for Setting the correct position of the movable Bulkhead with respect to the winding roll. An operator can see with the naked eye where the moving End wall is located. This is indicated by the seal plate. The operator only has to seal up to in the immediate vicinity of the end of the winding roll move to position the movable bulkhead so that the pressure chamber has the correct axial extension having.
  • the sealing shield seals the end of the roll, so that here the air consumption stays small. Sealing is also carried out here of course not hermetic, because the winding roll must turn when winding. The sealing shield keeps the losses but within limits.
  • the compressed air support is usually only with larger reel diameters required. Such a diameter is in the Order of magnitude of 800 mm. But it is among other things from the specific properties of the material web to be wound, for example the paper web.
  • a sensor is advantageously arranged on the sealing plate, who reacts to a winding roll. Such a sensor gives information about whether the Sealing shield close enough to the end of the winding roll or if it is further away.
  • the Sensor can work at touch level or it can work without contact and designed as a proximity sensor his.
  • the sensor with a Front wall drive device is connected. In this Fall can position the end wall automatically respectively.
  • the drive moves the front wall for so long axially towards the end of the winding roll, until the sensor reports a sufficient approach.
  • a winding device 1 has two support rollers 2, 3 on, which form a winding bed 4 in which a paper roll 5 lies on which a paper web 6 is wound becomes.
  • the paper web 6 is here on a core 7, which can be designed as a winding tube made of cardboard, wound up.
  • To drive the paper roll 5 are the two support rollers 2, 3 driven.
  • the air box 8 is in the present case as a U-shaped profile formed with a bottom 9 and two side walls 10, 11.
  • the side walls 10, 11 close to the support rollers 2, 3, possibly with the formation of a small gap to ensure smooth rotation of the To enable support roller 2, 3.
  • Based on the view 1 is a pressure chamber arrangement below from the bottom 9 of the air box 8, laterally from the side walls 10, 11 and the support rollers 2, 3 and above of the Wrapped in paper roll 5.
  • the paper roll extends 5 but not over the entire axial length of the Air box 8. Rather, it is somewhat shorter axially. It it is understood that a paper roll instead of the illustrated 5 also a series of axially one behind the other and adjacent paper rolls on the support rollers 2, 3 can rest.
  • the air box 8 has on its two end faces each. a fixed end wall 12, 13.
  • the space between the two fixed end walls 12, 13 is called a "pressure chamber arrangement" designated.
  • End walls 14, 15 are provided, each in the direction a double arrow 16, 17 parallel to the support rollers 2, 3 are displaceable.
  • a drive 18 is shown, for example, via a Rod 19 can act on the end wall 14.
  • a corresponding one Drive can also be used for the other end wall 15 may be provided.
  • the drive or drives 18 should be controlled in this way be that the two movable faces 14, 15 move in opposite directions and thus symmetrically an axial center of the not shown Winding device 1 remain.
  • Each movable end wall 14, 15 is through the gap performed between the two support rollers 2, 3 and has a sealing plate 20, 21 at its upper end on.
  • This sealing plate 20, 21 forms with the paper roll 5 a small gap.
  • a full-area system of the sealing plate 20, 21 on the end face of the paper roll 5 is usually not possible because the Paper roll 5 should rotate in operation to the paper web 6 wind up. Nevertheless, with the help of the sealing shields 20, 21 achieved a relatively good seal, the air losses so kept within limits.
  • each of the sealing plates 20, 21 Sensor 22, 23, which is designed as a proximity sensor is and emits a signal when the sealing plate 20, 21 up to a predetermined distance, for example 0.5 mm or 1 mm on the front of the paper roll 5 has approximated.
  • the sensor 22 a signal to the drive 18, which then stops the end wall 14 further towards the paper roll 5 to move.
  • a series of air supply connections 26-28 are provided.
  • the axial Air supply connections 27, 28 located further outside but with the help of a valve or simply a flap lockable.
  • the valve that is not shown is, an actuator 29, the the valve closes when the movable end wall is in goes in one direction and it opens when the movable end wall in the other direction above it drives away. This is based on the different Positions of the actuators 29 for the air supply connections 27 and 28 recognizable. Would you be the agile End walls 14, 15 still further in the direction of move the axial center, then the air supply connections would also 27 be closed.
  • the winding device 1 works as follows: An empty one Winding sleeve 7 is placed in the winding bed 4 and driven by rotation of the two support rollers 2, 3. A pressure device, not shown, presses the winding tube 7 with a certain force on the support rollers 2, 3 to just at the beginning of the winding process to achieve a higher winding hardness. By the rotation the winding tube 7, the paper web 6 is wound up.
  • the winding tube 7 is not closer by shown, but known per se means in the axial direction held to a migration in the axial direction to prevent.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Rollenwickeleinrichtung (1) angegeben, mit zwei Tragwalzen (2, 3), die ein Wickelbett (4) zur Aufnahme einer Wickelrolle (5) bilden, und mit einer Druckluftunterstützungseinrichtung, die eine Druckkammeranordnung aufweist, die seitlich von den Tragwalzen (2, 3) und unten von einem Dichtkörper (8) begrenzt ist, wobei an beiden Stirnseiten Stirnwände (12, 13) angeordnet sind. Bei einer derartigen Rollenwickeleinrichtung möchte man den Luftverbrauch begrenzen. Hierzu ist mindestens eine Stirnwand (14, 15) parallel zu den Tragwalzen (3) bewegbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenwickeleinrichtung mit zwei Tragwalzen, die ein Wickelbett zur Aufnahme einer Wickelrolle bilden, und mit einer Druckluftunterstützungseinrichtung, die eine Druckkammeranordnung aufweist, die seitlich von den Tragwalzen und unten von einem Dichtkörper begrenzt ist, wobei an beiden Stirnseiten Stirnwände angeordnet sind.
Eine derartige Rollenwickeleinrichtung ist aus DE 195 24 905 A1 bekannt.
Die Erfindung soll im folgenden beispielhaft anhand von Papierrollen beschrieben werden. Sie ist aber nicht auf diesen Anwendungszweck begrenzt.
In einem der letzten Herstellungsschritte werden Papierbahnen üblicherweise auf die richtige Breite geschnitten und dann zu Rollen aufgewickelt, bevor sie verpackt und ausgeliefert werden. Die Wickelkerne, auf die die Papierrollen aufgewickelt werden, haben im Gegensatz zu den während der Papierproduktion verwendeten Tambouren nur eine relativ geringe Steifigkeit und Tragfähigkeit. Sie sind vielfach als Papphülsen ausgebildet. Dies führt dazu, daß die Papierrollen beim Wickeln üblicherweise durch Auflagewalzen unterstützt werden. Besonders ausgeprägt ist dies dann, wenn die Wickeleinrichtung als Tragwalzenwickler ausgebildet ist. Hier liegt die Rolle auf Tragwalzen auf, ohne daß zusätzliche Haltekräfte am Kern angreifen. Aber auch bei einem Stützwalzenroller, bei dem zusätzliche Haltemittel am Rollenkern angreifen, erfolgt eine Auflage auf einer Walze. Wenn die Papierrollen größer und schwerer werden, werden die Auflagelinienkräfte der Papierrolle auf der oder den Walzen relativ groß, was den Nachteil hat, daß die Wickelhärte hierdurch vergrößert wird. Dies kann später zu einem Aufplatzen der Rolle führen. Zur Entlastung der Rollen und zur Reduzierung der Linienkraft kann ein pneumatischer Überdruck unterhalb der Rolle erzeugt werden, so daß die Rolle zumindest teilweise auf einem Luftkissen ruht.
Diese Maßnahme hat sich bewährt. Allerdings wird zum Entlasten der Rolle relativ viel Luft benötigt. Man kann insbesondere bei oft wechselnden Rollenbreiten beobachten, daß an den Stirnseiten relativ viel Luft entweicht. Man kann diesen Luftverlust zwar dadurch verringern, daß man die Druckkammeranordnung axial, d.h. parallel zu den Tragwalzen, in mehrere Sektionen unterteilt und nur solche Sektionen mit Luft beschickt, die vollständig von der Wickelrolle abgedeckt sind. Dies kann jedoch in den Endbereichen der Wickelrolle zu einer unzureichenden Druckluftabstützung führen. Wenn man hingegen auch solche Bereiche mit Druckluft beschickt, die nicht vollständig von der Wickelrolle abgedeckt sind, führt dies immer noch zu einem erheblichen Luftverlust.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Luftverbrauch zu senken.
Diese Aufgabe wird bei einer Rollenwickeleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß mindestens eine Stirnwand parallel zu den Tragwalzen bewegbar ist.
Diese Stirnwand kann nun so eingestellt werden, daß die verbleibende Druckkammer genau die gleiche axial Erstreckung wie die Wickelrolle hat. Die Druckluft wird also auch nur auf der axialen Länge bereit gestellt und bereit gehalten, die für die Abstützung der Wickelrolle notwendig ist. Axial außerhalb der Wickelrolle wird kein Druckpolster aufgebaut. Dementsprechend kann hier die Luft auch nicht unmittelbar entweichen. Axial innerhalb der Wickelrolle, d.h. dort, wo die Wickelrolle auf den Tragwalzen aufliegt, ist jedoch über die gesamte Länge eine Druckluftunterstützung gewährleistet. Es versteht sich, daß die Stirnwand trotz ihrer Beweglichkeit nur zwischen den anderen, die Druckkammer begrenzenden Elementen geführt werden muß und daß eine gewisse Dichtigkeit gegeben ist. Eine hermetische Abdichtung wird man zwar nicht erreichen können. Die verbleibenden Spalte oder Lücken sind jedoch wesentlich kleiner als die zuvor zu beobachtenden Bereiche der Druckkammeranordnung, die nicht von der Wickelrolle abgedeckt, aber trotzdem mit Luft versorgt worden sind. Der Dichtkörper unterhalb der Tragwalzen ist in den meisten Fällen als Luftkasten ausgebildet, d.h. er weist nicht nur eine Bodenplatte auf, sondern auch Seitenwände, die die Tragwalzen sozusagen nach unten fortsetzen. Eine derartige Ausgestaltung erlaubt eine gewisse Führung der verschiebbaren Seitenwand. Es ist aber auch möglich, den Dichtkörper als einfache Platte auszubilden, wenn man die verschiebbare Stirnwand auf dieser Platte oder auf andere Weise führen kann.
Vorzugsweise weist die Druckkammeranordnung zwei feste Stirnwände auf, zwischen denen die mindestens eine bewegliche Stirnwand angeordnet ist. Die beiden festen Stirnwände geben der Druckkammeranordnung eine gewisse Stabilität. Sie begrenzen nicht nur die Bewegung der beweglichen Stirnwand, so daß diese nicht versehentlich aus der Druckkammeranordnung heraus bewegt werden kann. Sie können auch zur Abstützung von Antriebsteilen der beweglichen Stirnwand verwendet werden und begrenzen zusätzlich axiale Druckverluste der Druckkammeranordnung.
Vorzugsweise sind die festen Stirnwände an den Stirnseiten des Dichtkörpers angeordnet. Man kann damit sozusagen einen herkömmlichen Luftkasten verwenden, der sich über die gesamte axiale Länge der Rollenwickeleinrichtung, d.h. über praktisch die gesamte axiale Länge der Tragwalzen, erstreckt. In einen derartigen Luftkasten können dann bewegliche Stirnwände eingesetzt werden.
Mit Vorteil sind zumindest zwei bewegliche Stirnwände vorgesehen, die gegensinnig relativ zur axialen Mitte der Dichtkammeranordnung bewegbar sind. Damit kann man immer eine symmetrische Positionierung der Wickelrolle bzw. eines "Stapels" von Wickelrollen auf den Tragwalzen erreichen und dennoch die Vorteile einer genau angepaßten Druckkammer zur Druckluftunterstützung der Wickelrollen erzielen.
Vorzugsweise ist ein Luftzuführanschluß im Bereich der axialen Mitte der Druckkammeranordnung vorgesehen. Bei der symmetrischen Verstellbarkeit der beiden Stirnwände ist damit sichergestellt, daß die Luft immer in den Bereich zwischen den beiden beweglichen Stirnwänden zugeführt werden kann. Komplizierte Steuermaßnahmen können dann entfallen.
Vorzugsweise münden mehrere Luftzuführanschlüsse in die Druckkammeranordnung, von denen zumindest einige verschließbar sind. Mehrere Luftzuführanschlüsse haben den Vorteil, daß der zugeführten Luft ein geringerer Strömungswiderstand entgegengesetzt wird. Die Luft kann sich schneller in der Druckkammer verteilen, wodurch Querströmungen in der Druckkammer klein gehalten werden können. Die Luftverluste können trotzdem klein gehalten werden, weil die nicht benötigten Luftzuführanschlüsse geschlossen werden können. Die Luft wird dann nur durch solche Luftzuführanschlüsse zugeführt, die in einem Bereich münden, der von der Wickelrolle abgedeckt ist.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die verschließbaren Luftzuführanschlüsse von einer beweglichen Stirnwand oder eine die Stirnwand steuernden Einrichtung betätigbar sind. Wenn die bewegliche Stirnwand an einem der Luftzuführanschlüsse vorbeifährt, dann öffnet sie den Luftzuführanschluß bei Bewegung in einer Richtung und verschließt ihn bei der Bewegung in die andere Richtung. Damit wird die Verstellbarkeit automatisiert. Der Bediener oder die Bedienungseinrichtung muß nicht mehr darauf achten, daß die nicht benötigten Luftzuführanschlüsse abgeschaltet werden. Dies geschieht automatisch bei der Positionierung der beweglichen Stirnwand bzw. der Stirnwände.
Mit Vorteil trägt die bewegliche Stirnwand an ihrer Oberseite ein Dichtschild, das im Wickelbett angeordnet ist. Diese Ausgestaltung hat zwei Vorteile. Zum einen ergibt sich hierdurch eine Positionierungshilfe beim Einstellen der richtigen Position der beweglichen Stirnwand im Hinblick auf die Wickelrolle. Ein Bediener kann mit bloßem Auge erkennen, wo sich die bewegliche Stirnwand befindet. Dies wird durch den Dichtschild angezeigt. Der Bediener muß also nur den Dichtschild bis in die unmittelbare Nähe der Stirnseite der Wickelrolle verfahren, um die bewegliche Stirnwand so zu positionieren, daß die Druckkammer die richtige axiale Erstreckung aufweist. Zum anderen dichtet der Dichtschild die Stirnseite der Rolle ab, so daß hier der Luftverbrauch klein bleibt. Auch hier erfolgt die Abdichtung natürlich nicht hermetisch, weil sich die Wickelrolle beim Wickeln drehen muß. Der Dichtschild hält die Verluste aber in Grenzen. Da der Dichtschild mit der Stirnwand verbunden ist, benötigt man keine getrennte Positionierung der Dichtschildes mehr, was einen zusätzlichen Arbeitsschritt bedeuten würde. Die Einstellung der Wickeleinrichtung beim Wickeln wird dadurch drastisch vereinfacht. In der Regel ist es beim Wickeln einer Wickelrolle immer notwendig, den Dichtschild anzustellen oder an die Stirnseite der Wickelrolle heranzufahren. Diese Notwendigkeit rührt daher, daß die Rollenkerne der Wickelrolle oder eines "Stapels" von Wickelrollen zumindest zu Beginn des Wickelvorganges axial geführt werden müssen. Die entsprechende Führung, die in die Rollenkerne axial eingefahren wird, benötigt einen gewissen Raum, so daß zu Beginn des Wickelvorganges keine stirnseitigen Dichtschilde verwendet werden können. Dies ist auch nicht notwendig, weil zu Beginn des Wickelvorganges noch keine Druckluftunterstützung erforderlich ist. Hier möchte man vielmehr eine relativ große Wickelhärte erreichen. Die Druckluftunterstützung ist in der Regel erst bei größeren Rollendurchmessern erforderlich. Ein derartiger Durchmesser liegt in der Größenordnung von 800 mm. Er ist aber unter anderem von den spezifischen Eigenschaften der aufzuwickelnden Materialbahn, beispielsweise der Papierbahn, abhängig.
Mit Vorteil ist am Dichtschild ein Sensor angeordnet, der auf eine Wickelrolle reagiert. Ein derartiger Sensor gibt also eine Information darüber, ob sich der Dichtschild nahe genug an der Stirnseite der Wickelrolle befindet oder ob er noch weiter entfernt ist. Der Sensor kann auf Berührungsebene arbeiten oder er kann berührungslos arbeiten und als Annäherungssensor ausgebildet sein.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der Sensor mit einer Stirnwandantriebseinrichtung verbunden ist. In diesem Fall kann die Positionierung der Stirnwand automatisch erfolgen. Der Antrieb verfährt die Stirnwand so lange axial in Richtung auf die Stirnseite der Wickelrolle, bis der Sensor eine ausreichende Annäherung meldet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Stirnseitenansicht und
Fig. 2
einen Schnitt A-A nach Fig. 1.
Eine Wickeleinrichtung 1 weist zwei Tragwalzen 2, 3 auf, die ein Wickelbett 4 bilden, in dem eine Papierrolle 5 liegt, auf die eine Papierbahn 6 aufgewickelt wird. Die Papierbahn 6 wird hierbei auf einen Kern 7, der als Wickelhülse aus Pappe ausgebildet sein kann, aufgewickelt. Um die Papierrolle 5 anzutreiben, sind die beiden Tragwalzen 2, 3 angetrieben.
Unterhalb der beiden Tragwalzen 2, 3 und unterhalb des Wickelbetts 4 ist ein Luftkasten als Teil einer Druckluftunterstützungseinrichtung angeordnet. Der Luftkasten 8 ist im vorliegenden Fall als ein U-förmiges Profil mit einem Boden 9 und zwei Seitenwänden 10, 11 ausgebildet. Die Seitenwände 10, 11 schließen an die Tragwalzen 2, 3 an, gegebenenfalls unter Ausbildung eines kleinen Spaltes, um ein reibungsfreies Rotieren der Tragwalze 2, 3 zu ermöglichen. Bezogen auf die Ansicht der Fig. 1 wird damit eine Druckkammeranordnung unten vom Boden 9 des Luftkastens 8, seitlich von den Seitenwänden 10, 11 und den Tragwalzen 2, 3 und oben von der Papierrolle 5 umschlossen.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, erstreckt die Papierrolle 5 aber nicht über die gesamte axiale Länge des Luftkastens 8. Sie ist vielmehr axial etwas kürzer. Es versteht sich, daß anstelle der dargestellten einen Papierrolle 5 auch eine Reihe von axial hintereinander und benachbart angeordneter Papierrollen auf den Tragwalzen 2, 3 aufliegen können.
Der Luftkasten 8 weist an seinen beiden Stirnseiten je. eine feste Stirnwand 12, 13 auf. Der Raum zwischen den beiden festen Stirnwänden 12, 13 wird als "Druckkammeranordnung" bezeichnet. Würde man die komplette Druckkammeranordnung Druckluft füllen, dann würde ein Großteil der Druckluft in den Bereichen der Druckkammeranordnung entweichen können, die nicht von der Papierrolle 5 abgedeckt sind.
Um diesen Luftverlust zu verringern, sind zwei bewegliche Stirnwände 14, 15 vorgesehen, die jeweils in Richtung eines Doppelpfeiles 16, 17 parallel zu den Tragwalzen 2, 3 verschiebbar sind. Für die Stirnwand 14 ist ein Antrieb 18 dargestellt, der beispielsweise über eine Stange 19 auf die Stirnwand 14 wirken kann. Ein entsprechender Antrieb kann auch für die andere Stirnwand 15 vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, beide Stirnwände 14, 15 vom gleichen Antrieb 18 betätigen zu lassen. Der oder die Antriebe 18 sollten dabei so gesteuert sein, daß sich die beiden beweglichen Stirnseiten 14, 15 gegensinnig bewegen und somit symmetrisch zu einer nicht näher dargestellten axialen Mitte der Wickeleinrichtung 1 bleiben.
Jede bewegliche Stirnwand 14, 15 ist durch den Zwischenraum zwischen den beiden Tragwalzen 2, 3 geführt und weist an ihrem oberen Ende einen Dichtschild 20, 21 auf. Dieser Dichtschild 20, 21 bildet mit der Papierrolle 5 einen kleinen Spalt. Eine vollflächige Anlage des Dichtschildes 20, 21 an der Stirnseite der Papierrolle 5 ist in der Regel nicht möglich, weil sich die Papierrolle 5 im Betrieb drehen soll, um die Papierbahn 6 aufzuwickeln. Dennoch wird mit Hilfe der Dichtschilde 20, 21 eine relativ gute Dichtigkeit erzielt, die Luftverluste also in Grenzen gehalten.
Auf dem Dichtschild 20, 21 befindet sich jeweils ein Sensor 22, 23, der als Annäherungssensor ausgebildet ist und ein Signal abgibt, wenn sich der Dichtschild 20, 21 bis auf einen vorbestimmten Abstand, beispielsweise 0,5 mm oder 1 mm an die Stirnseite der Papierrolle 5 annähert hat. In diesem Fall gibt der Sensor 22 ein Signal an den Antrieb 18, der daraufhin aufhört, die Stirnwand 14 weiter in Richtung auf die Papierrolle 5 hin zu verschieben.
Zwischen den beiden beweglichen Stirnwänden 14, 15 ist eine Druckkammer 24 ausgebildet. Pfeile 25 deuten an, daß hier Luft in Richtung auf die Papierrolle 5 geblasen wird, um eine Druckluftunterstützung zu erzeugen.
Um einen möglichst widerstandsarmen Transport der benötigten Luft in die Druckkammer 24 zu ermöglichen, sind eine Reihe von Luftzuführanschlüssen 26-28 vorgesehen. Hierbei ist der im Bereich der axialen Mitte angeordnete Luftzuführanschluß 26 permanent offen. Die axial weiter außen liegenden Luftzuführanschlüsse 27, 28 sind jedoch mit Hilfe eines Ventils oder einfach einer Klappe verschließbar. Das Ventil, das nicht näher dargestellt ist, weist ein Betätigungselement 29 auf, das das Ventil schließt, wenn die bewegliche Stirnwand in einer Richtung darüber hinwegfährt und es öffnet, wenn die bewegliche Stirnwand in die andere Richtung darüber hinwegfährt. Dies ist anhand der unterschiedlichen Stellungen der Betätigungselemente 29 für die Luftzuführanschlüsse 27 und 28 erkennbar. Würde man die beweglichen Stirnwände 14, 15 noch weiter in Richtung auf die axiale Mitte zubewegen, dann würden auch die Luftzuführanschlüsse 27 geschlossen werden.
Die Wickeleinrichtung 1 arbeitet wie folgt: Eine leere Wickelhülse 7 wird in das Wickelbett 4 eingelegt und durch Rotation der beiden Tragwalzen 2, 3 angetrieben. Eine nicht näher dargestellte Andruckeinrichtung drückt die Wickelhülse 7 mit einer gewissen Kraft an die Tragwalzen 2, 3 an, um gerade zu Beginn des Wickelvorganges eine höhere Wickelhärte zu erzielen. Durch die Drehung der Wickelhülse 7 wird die Papierbahn 6 aufgewickelt.
Gleichzeitig wird die Wickelhülse 7 durch nicht näher dargestellte, aber an sich bekannte Mittel in Axialrichtung festgehalten, um ein Abwandern in Axialrichtung zu verhindern.
Wenn die Papierrolle 5 eine gewisse Größe erreicht hat, ihr Durchmesser also beispielsweise auf etwa 800 mm angewachsen ist, werden die beweglichen Stirnwände 14, 15 durch den Antrieb 18 so lange auf die Papierrolle 5 zubewegt, bis die Sensoren 22, 23 melden, daß die Dichtschilde 20 und damit auch die Stirnwände 14, 15 an den Stirnseiten der Papierrolle 5 angekommen sind. Sobald dieser Zustand erreicht ist, kann die Druckkammer 24 unter Luftdruck gesetzt werden.

Claims (10)

  1. Rollenwickeleinrichtung mit zwei Tragwalzen, die ein Wickelbett zur Aufnahme einer Wickelrolle bilden, und mit einer Druckluftunterstützungseinrichtung, die eine Druckkammeranordnung aufweist, die seitlich von den Tragwalzen und unten von einem Dichtkörper begrenzt ist, wobei an beiden Stirnseiten Stirnwände angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Stirnwand (14, 15) parallel zu den Tragwalzen (2, 3) bewegbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammeranordnung zwei feste Stirnwände (12, 13) aufweist, zwischen denen die mindestens eine bewegliche Stirnwand (14, 15) angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Stirnwände (12, 13) an den Stirnseiten des Dichtkörpers (8) angeordnet sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei bewegliche Stirnwände (14, 15) vorgesehen sind, die gegensinnig relativ zur axialen Mitte der Dichtkammeranordnung bewegbar sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftzuführanschluß (26) im Bereich der axialen Mitte der Druckkammeranordnung vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Luftzuführanschlüsse (26-28) in die Druckkammeranordnung münden, von denen zumindest einige (27, 28) verschließbar sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verschließbaren Luftzuführanschlüsse (27, 28) von einer beweglichen Stirnwand (14, 15) oder eine die Stirnwand steuernde Einrichtung betätigbar sind.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Stirnwand (14, 15) an ihrer Oberseite ein Dichtschild (20, 21) trägt, das im Wickelbett (4) angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Dichtschild (20, 21) ein Sensor (22, 23) angeordnet ist, der auf eine Wickelrolle (5) reagiert.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (22, 23) mit einer Stirnwandantriebseinrichtung (18) verbunden ist.
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