EP1362813A2 - Wickelvorrichtung - Google Patents

Wickelvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1362813A2
EP1362813A2 EP03010153A EP03010153A EP1362813A2 EP 1362813 A2 EP1362813 A2 EP 1362813A2 EP 03010153 A EP03010153 A EP 03010153A EP 03010153 A EP03010153 A EP 03010153A EP 1362813 A2 EP1362813 A2 EP 1362813A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
winding
pressure
web roll
winding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03010153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1362813A3 (de
Inventor
Walter Reiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1362813A2 publication Critical patent/EP1362813A2/de
Publication of EP1362813A3 publication Critical patent/EP1362813A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding a material web to a material web roll with a changing bed in which the material web roll is rotatably mounted, and a pressure device, the at least during a portion of a winding process on the upper half of the circumference in the direction of gravity the web of material acts.
  • the invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is but also applicable to other webs of material that too Rolls of material have to be wound up.
  • Paper webs are produced in relatively large lengths. In order to be able to handle paper webs, they have to at least in sections wound up to material web rolls become. This is usually a role core, i.e. a cardboard tube or a tube from another Material, rotated and pulls the paper web on itself.
  • the roll of material web is in one Changing bed, i.e. it is in at least two places Circumferential direction supported.
  • the support points work usually also driving, for example when they are formed by support rollers, of which at least one is driven.
  • winding hardness should at least approximate from the inside out be kept constant, or better still, from the inside fall off to the outside. This is without additional measures not realizable.
  • the winding hardness is affected by the weight with which the material web roll rests on the support points in the changing bed. ever the greater this pressure, the greater the winding hardness. Because the dead weight of the material web roll with increasing diameter would increase without additional Measure also increase the winding hardness, which is undesirable is.
  • the greatest possible winding hardness is desired, among others can be realized in that the Pressure device used with the roll core a great force in the changing bed.
  • the invention is based, the possibilities expand to influence the winding hardness.
  • This task is the beginning of a winding device mentioned type in that the pressure device has at least two pressure elements, the Load effect can be set independently of one another is.
  • the pressure elements on opposite Sides of a vertical plane through the The axis of rotation of the material web roll are preferred.
  • the Both pressure elements then have an additional task: you can namely the web of material with a Hold increased reliability in the changing bed.
  • the vibration behavior of the web roll be positively influenced. this in turn has a positive effect on the setting of the winding hardness the web of material.
  • the pressure elements preferably practice a resulting one Force on the web of material, which in the Inlet area of the changing bed generates a different pressure than in the exit area of the changing bed.
  • the pressure ratios are simply through the different effects of the pressure elements generated.
  • the pressure elements result Exert force on the material web roll, which generates a lower pressure in the inlet area than in the exit area of the changing bed. Accordingly is the pressurization influencing the winding hardness the winding roll in the outlet area higher, which is has a positive effect on the winding hardness curve.
  • the pressure elements are preferably independent positionable from each other on the circumference of the material web roll. This creates another possibility the influence of the pressure elements independently to shape each other.
  • the pressure elements can So first with different forces on the material web roll Act. But you can also, related to a vertical plane of symmetry through the winding roll, at different positions on the circumference of the material web roll attack. So it's no longer necessary that the loading of the material web roll through the pressure device symmetrical to a vertical Plane through the axis of rotation of the material web roll runs. Through a "skewed" pressurization pressure conditions in the support points the material web roll achieve so far were not yet possible.
  • the distance between the pressure elements is preferably one another variable. This makes it possible for small Material web roll diameters on the pressure elements to allow the scope of the roll of material to act, on the other hand but with larger web rolls the attacking ones Forces far enough apart so that you actually through the multiple pressure elements has the possibility of different pressures in to produce the support nips.
  • the pressure elements are preferably at least one predetermined diameter of the web roll an angular distance of 45 ° ⁇ 15 ° to the apex position the material web roll arranged.
  • the pressure elements are arranged in a segment, which is the middle third of the top two quadrants the roll of material includes. This has proven to be cheaper Location for the position of the pressure elements highlighted.
  • the changing bed is preferably formed by supporting elements formed in the outlet area softer than in the inlet area are. Such an arrangement is in itself known. In connection with several pressure elements, the load effect can be set independently However, there are further options. For example, the harder one Apply additional pressure to the inlet point than in the softer outlet area.
  • the support element preferably has in the inlet area a different curvature than in the outlet area. If if you use rollers as support elements, then you have the Another roller in the infeed area, for example larger diameter than in the outlet area. This too Measure is known per se, but is obtained by several Pressure elements, the load effect independent is adjustable from each other, an additional possibility of influencing.
  • the changing bed is preferably inclinable. Through this Measure it in a simple way, the dead weight the role more on the base on Inlet or stronger towards the support point at the outlet lay. Together with the differently acting pressure elements it is now possible to get through the weight of the material web roll practically exclusively to put on the inlet or the outlet or set an intermediate value.
  • Each pressure element preferably exerts a force the web of material that is directed into the changing bed is. The risk of malfunction is thus low one of the pressure elements the web roll is pushed out of the changing bed.
  • At least one pressure element preferably has one Drive on. This provides an additional possibility to influence the winding hardness.
  • the Another drive preferably via the pressure element Torque on the circumference of the web of material than another drive.
  • both pressure elements have a drive and the drives with different Driving torques act on the winding roll. This allows a web tension on the circumference of the Generate material web roll, which during further winding is "wrapped".
  • a winding device 1 has a winding bed 2, in a web roll 3 rests.
  • the material web roll 3 is formed by a core 4, on which a material web 5 is wound. To do that The material web roll 3 rotated by the elements that make up the changing bed 2 form.
  • the elements forming the changing bed 2 are here Case two support rollers 6, 7, the inlet side Carrier roller 6 with the web roll 3 an inlet nip 8 and the outlet-side support roller 7 with the Material web roll 3 forms an outlet nip 9. Since the Carrier roller 6 at the inlet nip 8 a larger diameter as the support roller 7 on the outlet nip 9, is Curvature of the support element formed by the support roller 7 larger at the outlet nip 9 than at the inlet nip 8.
  • Both support rollers 6, 7 each have a drive 10, 11, the drives 10, 11 with different Driving torques act on the material web roll 3 can.
  • support rollers 6, 7 for formation of the changing bed 2 can of course also other support elements be used.
  • a or both carrier rollers are replaced by an arrangement, where a belt is guided over pulleys and the material web roll 3 rests on the belt.
  • the material web roll 3 by a compressed air support of their own weight in the inlet nip 8 and in the discharge nip 9 to relieve.
  • first pressure element 12 On the top half of the circumference of the roll of material 3 acts a first pressure element 12, which by a Pinch roller is formed, and on the opposite Side of a vertical plane of symmetry 13 through the axis of rotation 14 of the material web roll 3 acts a second pressure element 15, which also is formed by a pressure roller.
  • the two are Pressure rollers 12, 15 within certain limits on the Scope of the material web roll 3 shiftable. You move preferably in the middle segment Third of the upper quadrant of the material web roll 3. Of course, other positions are also possible. The positioning the two pressure rollers 12, 15 can done independently.
  • a force is indicated by arrows F1, F2, with which the two pressure rollers 12, 15 on the web roll 3 act.
  • the two forces are F1, F2 directed into the changing bed 2.
  • the two forces F1, F2 can be chosen independently.
  • the two pressure rollers 12, 15 can each have their own Have drives 18, 19, the drive torques of the two drives 18, 19 also independently of one another can be adjusted.
  • the two drives 18, 19 are therefore able to handle different winding tensions impress in the outermost layer of the material web 5, these winding tensions then wrapped up can be.
  • the Load effect can be set independently of one another there are a variety of new ways that Press in the inlet nip 8 and in the outlet nip 9 to set. If, for example, the pressure roller on the inlet side 12 lowered and the pressure roller on the outlet side 15 closer to the vertex of the web roll 3 moves, it is possible to adjust the pressures in the inlet nip 8 to lower it sharply and raise it strongly in the outlet nip 9.
  • the inlet-side pressure roller 12 exercises one Force component on the material web roll 3, which too leads to a certain relief in the inlet nip 8. Naturally reverse loading is also possible, so that the pressures in the inlet nip 8 are greater than in Outlet nip 9.
  • the two pressure rollers 12, 15 also use the material web roll 3 specifically pushing out or pushing out of the changing bed 2.
  • the pressure elements are one with the surface the material web roll 3 circumferential surface exhibit.
  • Such a surface can, for example also be formed by a circumferential band that is guided over at least two pulleys.
  • the two pressure elements 12, 15 can of course also Known ways of influencing the winding hardness be combined. So it is also conceivable that the outlet side Carrier roller 7 with an elastic covering is provided and in this respect by a wide inlet nip 8 a lower pressure on the forming web roll 3 exercises.
  • the larger, in the course of Material web 5 front carrier roller 6 could e.g. a have hard metal surface and by the larger Apply less pressure to the roller bearing surface.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Wickelvorrichtung (1) zum Aufwickeln einer Materialbahn (5) zu einer Materialbahnrolle (3) angegeben mit einem Wickelbett (2), in dem die Materialbahnrolle (3) drehbar gelagert ist, und einer Andruckeinrichtung, die zumindest während eines Abschnitts eines Wickelvorgangs auf die in Schwerkraftrichtung obere Hälfte des Umfangs der Materialbahnrolle (3) einwirkt. Man möchte die Möglichkeiten zur Beeinflussung der Wikkelhärte erweitern. Hierzu weist die Andruckeinrichtung mindestens zwei Andruckelemente (12, 15) auf, deren Belastungswirkung (F1, F2, 16, 17) unabhängig voneinander einstellbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Materialbahnrolle mit einem Wickelbett, in dem die Materialbahnrolle drehbar gelagert ist, und einer Andruckeinrichtung, die zumindest während eines Abschnitts eines Wickelvorgangs auf die in Schwerkraftrichtung obere Hälfte des Umfangs der Materialbahnrolle einwirkt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die zu Materialbahnrollen aufgewickelt werden müssen.
Papierbahnen werden in relativ großen Längen produziert. Um Papierbahnen handhaben zu können, müssen sie jedenfalls abschnittsweise zu Materialbahnrollen aufgewickelt werden. Hierbei wird in der Regel ein Rollenkern, d.h. eine Papphülse oder eine Hülse aus einem anderen Material, gedreht und zieht dabei die Papierbahn auf sich. Die Materialbahnrolle liegt dabei in einem Wickelbett, d.h. sie wird an mindestens zwei Stellen in Umfangsrichtung unterstützt. Die Stützstellen wirken dabei in der Regel auch antreibend, beispielsweise dann, wenn sie durch Tragwalzen gebildet sind, von denen mindestens eine angetrieben ist.
Beim Aufbau einer Materialbahnrolle möchte man einen bestimmten Wickelhärteverlauf erreichen. Die Wickelhärte sollte von innen nach außen zumindest angenähert konstant gehalten werden oder besser noch, von innen nach außen abfallen. Dies ist ohne zusätzliche Maßnahmen nicht zu realisieren. Die Wickelhärte wird u.a. beeinflußt durch das Gewicht, mit der die Materialbahnrolle auf den Stützstellen im Wickelbett aufliegt. Je größer dieser Druck ist, desto größer ist die Wickelhärte. Da das Eigengewicht der Materialbahnrolle mit zunehmendem Durchmesser anwächst, würde ohne zusätzliche Maßnahme auch die Wickelhärte zunehmen, was unerwünscht ist.
Insbesondere beim Anwickeln der Materialbahnrolle, d.h. bei den ersten Lagen der Materialbahn auf dem Rollenkern, ist eine möglichst große Wickelhärte erwünscht, die u.a. dadurch realisiert werden kann, daß man die Andruckeinrichtung verwendet, die den Rollenkern mit einer großen Kraft ins Wickelbett drückt.
Man hat nun verschiedene Möglichkeiten angegeben, um den Wickelhärteverlauf zu beeinflussen. Beispielsweise kann man das Wickelbett durch Stützelemente realisieren, die unterschiedliche Härten und/oder unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Man kann die Materialbahnrolle an unterschiedlichen Umfangsstellen antreiben. Man kann das Wickelbett neigen, d.h. die Berührungsstelle mit einer Stützstelle des Wickelbettes höher als die Berührungsstelle mit einem anderen Stützelement des Wickelbetts legen. Alle Maßnahmen haben in der ein oder anderen Weise einen gewissen Erfolg. Eine völlig zufriedenstellende Lösung ist bislang jedoch noch nicht erreicht worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeiten zur Beeinflussung der Wickelhärte zu erweitern.
Diese Aufgabe wird bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Andruckeinrichtung mindestens zwei Andruckelemente aufweist, deren Belastungswirkung unabhängig voneinander einstellbar ist.
Mit dieser Ausgestaltung ergibt sich eine erhebliche Ausweitung der Möglichkeiten, die Wickelhärte der Materialbahnrolle beim Wickeln zu beeinflussen. Dadurch, daß zwei Andruckelemente vorgesehen sind, deren Belastungswirkung unabhängig voneinander einstellbar ist, ergibt sich zunächst eine Verdoppelung der Einflußmöglichkeiten zur Beeinflussung der Wickelhärte. Darüber hinaus wirken die beiden Andruckelemente beim Wickeln aber auch zusammen, so daß man durch eine Steuerung des Zusammenwirkens weitere Möglichkeiten zur Beeinflussung der Wickelhärte erhält. Das Zusammenwirken der beiden Andruckelemente ist in weiten Grenzen steuerbar, wie weiter unten erläutert werden wird. Im Zusammenwirken mit bereits bekannten Möglichkeiten zur Beeinflussung der Wickelhärte ergibt sich eine ganz wesentliche Erweiterung.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Andruckelemente auf entgegengesetzten Seiten einer vertikalen Ebene durch die Rotationsachse der Materialbahnrolle verlaufen. Die beiden Andruckelemente haben dann eine zusätzliche Aufgabe: sie können nämlich die Materialbahnrolle mit einer erhöhten Zuverlässigkeit im Wickelbett festhalten. Darüber hinaus kann das Vibrationsverhalten der Materialbahnrolle positiv beeinflußt werden. Dies wiederum wirkt sich positiv auf die Einstellung der Wickelhärte der Materialbahnrolle aus.
Bevorzugterweise üben die Andruckelemente eine resultierende Kraft auf die Materialbahnrolle aus, die im Einlaufbereich des Wickelbetts einen anderen Druck erzeugt als im Auslaufbereich des Wickelbetts. Man kann also den Druck im Einlaufbereich oder Einlaufnip und den Druck im Auslaufbereich oder Auslaufnip des Wickelbetts unterschiedlich einstellen, ohne daß es notwendig ist, das Wickelbett zu neigen oder andere Maßnahmen zu treffen. Die Druckverhältnisse werden einfach durch die unterschiedlichen Wirkungen der Andruckelemente erzeugt.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Andruckelemente eine resultierende Kraft auf die Materialbahnrolle ausüben, die im Einlaufbereich einen niedrigeren Druck erzeugt als im Auslaufbereich des Wickelbetts. Dementsprechend ist die die Wickelhärte beeinflussende Druckbeaufschlagung der Wickelrolle im Auslaufbereich höher, was sich positiv auf den Wickelhärteverlauf auswirkt.
Bevorzugterweise sind die Andruckelemente unabhängig voneinander am Umfang der Materialbahnrolle positionierbar. Damit ergibt sich eine weitere Möglichkeit, die Beeinflussung durch die Andruckelemente unabhängig voneinander zu gestalten. Die Andruckelemente können also zunächst mit unterschiedlichen Kräften auf die Materialbahnrolle wirken. Sie können aber auch, bezogen auf eine vertikale Symmetrieebene durch die Wickelrolle, an unterschiedlichen Positionen am Umfang der Materialbahnrolle angreifen. Es ist also nicht länger erforderlich, daß das Beaufschlagen der Materialbahnrolle durch die Andruckeinrichtung symmetrisch zu einer vertikalen Ebene durch die Rotationsachse der Materialbahnrolle verläuft. Durch eine "schiefe" Druckbeaufschlagung lassen sich Druckverhältnisse in den Auflagestellen der Materialbahnrolle erzielen, die bislang noch nicht möglich waren.
Vorzugsweise ist der Abstand der Andruckelemente zueinander veränderbar. Damit ist es möglich, bei kleinen Materialbahnrollen-Durchmessern die Andruckelemente auf den Umfang der Materialbahnrolle wirken zu lassen, andererseits aber bei größeren Materialbahnrollen die angreifenden Kräfte weit genug voneinander zu entfernen, so daß man tatsächlich durch die mehreren Andruckelementen die Möglichkeit hat, unterschiedliche Drücke in den Auflagenips zu erzeugen.
Vorzugsweise sind die Andruckelemente zumindest ab einem vorbestimmten Durchmesser der Materialbahnrolle in einem Winkelabstand von 45° ± 15° zur Scheitelposition der Materialbahnrolle angeordnet. Mit anderen Worten sind die Andruckelemente in einem Segment angeordnet, das das mittlere Drittel der beiden oberen Quadranten der Materialbahnrolle umfaßt. Dies hat sich als günstiger Ort für die Position der Andruckelemente herausgestellt.
Bevorzugterweise ist das Wickelbett durch Stützelemente gebildet, die im Auslaufbereich weicher als im Einlaufbereich sind. Eine derartige Anordnung an sich ist zwar bekannt. Im Zusammenhang mit mehreren Andruckelementen, deren Belastungswirkung unabhängig voneinander einstellbar ist, ergeben sich jedoch weitergehende Möglichkeiten. Beispielsweise kann man bei der härteren Einlaufstelle zusätzlich einen höheren Druck ausüben als im weicheren Auslaufbereich.
Vorzugsweise weist das Stützelement im Einlaufbereich eine andere Krümmung als im Auslaufbereich auf. Wenn man Walzen als Stützelemente verwendet, dann hat die Walze im Einlaufbereich einen anderen, beispielsweise größeren Durchmesser als im Auslaufbereich. Auch diese Maßnahme ist an sich bekannt, erhält aber durch mehrere Andruckelemente, deren Belastungswirkung unabhängig voneinander einstellbar ist, eine zusätzliche Beeinflussungsmöglichkeit.
Bevorzugterweise ist das Wickelbett neigbar. Durch diese Maßnahme ist es auf einfache Weise möglich, das Eigengewicht der Rolle stärker auf die Stützstelle am Einlauf oder stärker auf die Stützstelle am Auslauf zu legen. Zusammen mit den unterschiedlich wirkenden Andruckelementen ist es nun möglich, die Belastung durch das Eigengewicht der Materialbahnrolle praktisch ausschließlich auf den Einlauf oder den Auslauf zu legen oder einen Zwischenwert einzustellen.
Vorzugsweise wirkt jedes Andruckelement eine Kraft auf die Materialbahnrolle aus, die ins Wickelbett gerichtet ist. Damit ist die Gefahr gering, daß bei einer Fehlfunktion eines der Andruckelemente die Materialbahnrolle aus dem Wickelbett herausgedrückt wird.
Vorzugsweise weist mindestens ein Andruckelement einen Antrieb auf. Damit ist eine zusätzlich Möglichkeit gegeben, die Wickelhärte zu beeinflussen. Hierzu übt der Antrieb über das Andruckelement vorzugsweise ein anderes Drehmoment auf den Umfang der Materialbahnrolle aus als ein anderer Antrieb.
Besonders bevorzugt ist aber, daß beide Andruckelemente einen Antrieb aufweisen und die Antriebe mit unterschiedlichen Antriebsmomenten auf die Wickelrolle wirken. Damit läßt sich eine Bahnspannung am Umfang der Materialbahnrolle erzeugen, die beim weiteren Wickeln "eingewickelt" wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt die:
einzige Fig.
eine schematische Darstellung einer Wikkelvorrichtung.
Eine Wickelvorrichtung 1 weist ein Wickelbett 2 auf, in dem eine Materialbahnrolle 3 ruht.
Die Materialbahnrolle 3 ist gebildet durch einen Kern 4, auf dem eine Materialbahn 5 aufgewickelt ist. Um das Aufwickeln zu bewirken, wird die Materialbahnrolle 3 gedreht und zwar durch die Elemente, die das Wickelbett 2 bilden.
Die das Wickelbett 2 bildenden Elemente sind im vorliegenden Fall zwei Tragwalzen 6, 7, wobei die einlaufseitige Tragwalze 6 mit der Materialbahnrolle 3 einen Einlaufnip 8 und die auslaufseitige Tragwalze 7 mit der Materialbahnrolle 3 einen Auslaufnip 9 bildet. Da die Tragwalze 6 am Einlaufnip 8 einen größeren Durchmesser als die Tragwalze 7 am Auslaufnip 9 aufweist, ist die Krümmung des durch die Tragwalze 7 gebildeten Stützelements am Auslaufnip 9 größer als am Einlaufnip 8.
Beide Tragwalzen 6, 7 weisen jeweils einen Antrieb 10, 11 auf, wobei die Antriebe 10, 11 mit unterschiedlichen Antriebsmomenten auf die Materialbahnrolle 3 wirken können.
Anstelle der dargestellten Tragwalzen 6, 7 zur Bildung des Wickelbetts 2 können natürlich auch andere Stützelemente verwendet werden. Beispielsweise kann eine oder beide Tragwalzen ersetzt werden durch eine Anordnung, bei der ein Band über Umlenkrollen geführt ist und die Materialbahnrolle 3 auf dem Band aufliegt. Schließlich ist es in nicht näher dargestellter Weise möglich, die Materialbahnrolle 3 durch eine Druckluftunterstützung von ihrem Eigengewicht in dem Einlaufnip 8 und in dem Auslaufnip 9 zu entlasten.
Auf die obere Hälfte des Umfangs der Materialbahnrolle 3 wirkt ein erstes Andruckelement 12, das durch eine Andruckrolle gebildet ist, und auf der gegenüberliegenden Seite einer vertikal stehenden Symmetrieebene 13 durch die Rotationsachse 14 der Materialbahnrolle 3 wirkt ein zweites Andruckelement 15, das ebenfalls durch eine Andruckrolle gebildet ist.
Wie durch Doppelpfeile 16, 17 angedeutet, sind die beiden Andruckrollen 12, 15 in gewissen Grenzen auf dem Umfang der Materialbahnrolle 3 verlagerbar. Sie bewegen sich dabei vorzugsweise in dem Segment des mittleren Drittels des oberen Quadranten der Materialbahnrolle 3. Natürlich sind auch andere Positionen möglich. Die Positionierung der beiden Andruckrollen 12, 15 kann dabei unabhängig voneinander erfolgen.
Durch Pfeile F1, F2 angedeutet ist jeweils eine Kraft, mit der die beiden Andruckrollen 12, 15 auf die Materialbahnrolle 3 wirken. Die beiden Kräfte F1, F2 sind in das Wickelbett 2 gerichtet. Die beiden Kräfte F1, F2 können unabhängig voneinander gewählt werden.
Die beiden Andruckrollen 12, 15 können jeweils eigene Antriebe 18, 19 aufweisen, wobei die Antriebsmomente der beiden Antriebe 18, 19 ebenfalls unabhängig voneinander eingestellt werden können. Die beiden Antriebe 18, 19 sind also in der Lage, unterschiedliche Wickelspannungen in die äußerste Lage der Materialbahn 5 einzuprägen, wobei diese Wickelspannungen dann eingewikkelt werden können.
Mit der Verwendung von zwei Andruckrollen 12, 15, deren Belastungswirkung unabhängig voneinander einstellbar ist, gibt es eine Vielzahl von neuen Möglichkeiten, die Drücke im Einlaufnip 8 und im Auslaufnip 9 einzustellen. Wenn man beispielsweise die einlaufseitige Andruckrolle 12 absenkt und die auslaufseitige Andruckrolle 15 näher zum Scheitelpunkt der Materialbahnrolle 3 bewegt, ist es möglich, die Drücke im Einlaufnip 8 stark abzusenken und im Auslaufnip 9 stark anzuheben. Die einlaufseitige Andruckrolle 12 übt dabei eine Kraftkomponente auf die Materialbahnrolle 3 aus, die zu einer gewissen Entlastung im Einlaufnip 8 führt. Natürlich ist auch eine umgekehrte Beaufschlagung möglich, so daß die Drücke im Einlaufnip 8 größer sind als im Auslaufnip 9.
Zusätzlich ist es natürlich auch möglich, das Wickelbett 2 zu neigen, d.h. die Positionen von Einlaufnip 8 und von Auslaufnip 9 in Horizontalrichtung wahlweise zu verändern.
Darüber hinaus hat die Verwendung von zwei Andruckrollen 12, 15 den Vorteil, daß das Vibrationsverhalten der Materialbahnrolle 3 positiv beeinflußt werden kann. Die Materialbahnrolle 3 wird also genauer im Wickelbett 2 gehalten. Auch ist die Gefahr, daß die Materialbahnrolle 3 aus dem Wickelbett 2 herausspringt, wesentlich kleiner geworden.
Schließlich kann man die beiden Andruckrollen 12, 15 auch dazu verwenden, die Materialbahnrolle 3 gezielt aus dem Wickelbett 2 herauszustoßen oder herauszudrükken.
Anstelle der dargestellten Ausführungsform der Andruckelemente als Andruckrollen 12, 15 ist es natürlich auch möglich, andere Andruckelemente zu verwenden, wobei bevorzugt ist, daß die Andruckelemente eine mit der Oberfläche der Materialbahnrolle 3 umlaufende Oberfläche aufweisen. Eine derartige Oberfläche kann beispielsweise auch durch ein umlaufendes Band gebildet werden, das über mindestens zwei Umlenkrollen geführt ist.
Die beiden Andruckelemente 12, 15 können natürlich mit bekannten Möglichkeiten zur Wickelhärtebeeinflussung kombiniert werden. So ist es auch denkbar, daß die auslaufseitige Tragwalze 7 mit einem elastischen Belag versehen ist und insofern durch einen breiten Einlaufnip 8 einen geringeren Druck auf die sich bildende Materialbahnrolle 3 ausübt. Die größere, im Verlauf der Materialbahn 5 vordere Tragwalze 6 könnte z.B. eine harte metallene Oberfläche haben und durch die größere Auflagefläche der Rolle einen geringeren Druck ausüben.

Claims (13)

  1. Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Materialbahnrolle mit einem Wickelbett, in dem die Materialbahnrolle drehbar gelagert ist, und einer Andruckeinrichtung, die zumindest während eines Abschnitts eines Wickelvorgangs auf die in Schwerkraftrichtung obere Hälfte des Umfangs der Materialbahnrolle einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckeinrichtung mindestens zwei Andruckelemente (12, 15) aufweist, deren Belastungswirkung (F1, F2, 16, 17) unabhängig voneinander einstellbar ist.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckelemente (12, 15) auf entgegengesetzten Seiten einer vertikalen Ebene (13) durch die Rotationsachse (14) der Materialbahnrolle (3) verlaufen.
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckelemente (12, 15) eine resultierende Kraft auf die Materialbahnrolle (3) ausüben, die im Einlaufbereich (8) des Wickelbetts (2) einen anderen Druck erzeugt als im Auslaufbereich (9) des Wickelbetts (2).
  4. Wickelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckelemente (12, 15) eine resultierende Kraft auf die Materialbahnrolle (3) ausüben, die im Einlaufbereich (8) des Wickelbetts (2) einen niedrigeren Druck erzeugt als im Auslaufbereich (9) des Wickelbetts (2).
  5. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckelemente (12, 15) unabhängig voneinander am Umfang der Materialbahnrolle (3) positionierbar sind.
  6. Wickelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Andruckelemente (12, 15) zueinander veränderbar ist.
  7. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckelemente (12, 15) zumindest ab einem vorbestimmten Durchmesser der Materialbahnrolle (3) in einem Winkelabstand von 45° ± 15° zur Scheitelposition der Materialbahnrolle (3) angeordnet sind.
  8. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelbett (2) durch Stützelemente (6, 7) gebildet ist, die im Auslaufbereich (9) weicher als im Einlaufbereich (8) sind.
  9. Wickelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (6) im Einlaufbereich (8) eine andere Krümmung als im Auslaufbereich (9) aufweist.
  10. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelbett (2) neigbar ist.
  11. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andruckelement (12, 15) eine Kraft (F1, F2) auf die Materialbahnrolle (3) ausübt, die ins Wickelbett (2) gerichtet ist.
  12. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Andruckelement (12, 15) einen Antrieb (18, 19) aufweist.
  13. Wickelvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Andruckelemente (12, 15) einen Antrieb (18, 19) aufweisen und die Antriebe (18, 19) mit unterschiedlichen Antriebsmomenten auf die Materialbahnrolle (3) wirken.
EP03010153A 2002-05-17 2003-05-06 Wickelvorrichtung Withdrawn EP1362813A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002121962 DE10221962A1 (de) 2002-05-17 2002-05-17 Wickelvorrichtung
DE10221962 2002-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1362813A2 true EP1362813A2 (de) 2003-11-19
EP1362813A3 EP1362813A3 (de) 2005-01-19

Family

ID=29265335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03010153A Withdrawn EP1362813A3 (de) 2002-05-17 2003-05-06 Wickelvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1362813A3 (de)
DE (1) DE10221962A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1757546A3 (de) * 2005-08-19 2007-10-17 Voith Patent GmbH Tragwalzen-Wickelmaschine
WO2011114361A1 (en) * 2010-03-16 2011-09-22 A.Celli Paper S.P.A. Machine and method for winding reels of web material

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007033794A1 (de) * 2007-07-19 2009-01-22 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Herstellung einer Rohrschale aus Mineralwolle durch einen Wickelvorgang sowie hiermit hergestellte Rohrschale

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4180216A (en) * 1978-04-12 1979-12-25 Beloit Corporation Winder with horizontal rider roll adjustment
US4415128A (en) * 1980-09-20 1983-11-15 Jagenberg Werke Ag Rider rolls in support-roll winding machines
DE3512268A1 (de) * 1984-04-11 1986-01-02 Oy Wärtsilä Ab, Helsinki Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, auf eine huelse
DE3640366A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-01 Richard Nicolaus Wickelvorrichtung
US5226612A (en) * 1991-02-15 1993-07-13 Muelfarth Werner Apparatus for winding webs or material
US5632456A (en) * 1995-04-07 1997-05-27 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Winder for winding a paper web into a roll
US5785271A (en) * 1996-06-10 1998-07-28 Valmet Corporation Method and apparatus for regulating winding of a web
EP1375401A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-02 A. CELLI NONWOVENS S.p.A. Umwickelmaschine mit Hilfszylindern und dazugehöriges Wickelverfahren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9317616U1 (de) * 1993-11-19 1995-03-16 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Wickelmaschine
DE19824619A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Doppeltragwalzenwickler

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4180216A (en) * 1978-04-12 1979-12-25 Beloit Corporation Winder with horizontal rider roll adjustment
US4415128A (en) * 1980-09-20 1983-11-15 Jagenberg Werke Ag Rider rolls in support-roll winding machines
DE3512268A1 (de) * 1984-04-11 1986-01-02 Oy Wärtsilä Ab, Helsinki Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, auf eine huelse
DE3640366A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-01 Richard Nicolaus Wickelvorrichtung
US5226612A (en) * 1991-02-15 1993-07-13 Muelfarth Werner Apparatus for winding webs or material
US5632456A (en) * 1995-04-07 1997-05-27 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Winder for winding a paper web into a roll
US5785271A (en) * 1996-06-10 1998-07-28 Valmet Corporation Method and apparatus for regulating winding of a web
EP1375401A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-02 A. CELLI NONWOVENS S.p.A. Umwickelmaschine mit Hilfszylindern und dazugehöriges Wickelverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1757546A3 (de) * 2005-08-19 2007-10-17 Voith Patent GmbH Tragwalzen-Wickelmaschine
WO2011114361A1 (en) * 2010-03-16 2011-09-22 A.Celli Paper S.P.A. Machine and method for winding reels of web material

Also Published As

Publication number Publication date
DE10221962A1 (de) 2003-11-27
EP1362813A3 (de) 2005-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3501555C2 (de) Automatische Entwellungsvorrichtung für Papierbahnen
DE3512268C2 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Materialbahnrolle
DE3042383C2 (de)
DE2246049A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuehren und spannen einer bahn
EP0736474A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Rolle
EP0833795A1 (de) Druckrollensystem für eine wickelmaschine
EP0781251B1 (de) Wickelmaschine
EP0972877B1 (de) Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
EP0972878B1 (de) Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
EP1362813A2 (de) Wickelvorrichtung
EP0225988B1 (de) Breitstreckvorrichtung
EP1491270A1 (de) Richtmaschine
EP0918033B1 (de) Wickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen
EP0933320B1 (de) Rollenwickler
DE4119543A1 (de) Luftabdichtung fuer eine maschine zum herstellen von wellpappe
DE4026773A1 (de) Linienkraftregelbares mehrwalzen-glaettwerk
DE10251592B4 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
EP1644577B1 (de) Anpresseinrichtung
DE19524905A1 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
DE2224875B2 (de) Vorrichtung zum Belasten und Trennen der Walzen eines der Bearbeitung von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen, dienenden Walzensatzes
DE4006003C2 (de)
DE202005014810U1 (de) Walze, insbesondere zum Einsatz in einer Walzenanordnung für die Druckbehandlung von Papier- oder Textilbahnen o.dgl.
AT359459B (de) Walzenlagerung an kaltwalzgeruesten
DE19651483A1 (de) Druckrollensystem für eine Wickelmaschine
DE19734831A1 (de) Tragwalzen-Wickelvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041221

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FI IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060911

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070123