EP0776303B1

EP0776303B1 - Kuppelstück zur lösbaren verbindung von containern

Info

Publication number: EP0776303B1
Application number: EP95929054A
Authority: EP
Inventors: Julius Donner; Thomas Niemann; Wilhelm Wilk
Original assignee: MacGregor Conver GmbH
Current assignee: MacGregor Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 2000-04-19
Anticipated expiration: 2015-08-02
Also published as: US5797169A; CN1155872A; EE9700070A; RU2130391C1; PT776303E; KR970705504A; EP0776303A1; PL179915B1; PL318654A1; DE59508201D1; DK0776303T3; TW303332B; KR100250164B1; JP3105258B2; JPH10507722A; CZ44897A3; WO1996006027A1; CN1062526C; ES2145919T3; DE19504633A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kuppelstück zur lösbaren Verbindung von Eckbeschlägen benachbarter Container, insbesondere übereinander gestapelter Container an Bord von Schiffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Kuppelstücke der eingangs genannten Art werden im Fachjargon als "Twistlocks" bezeichnet. Diese Kuppelstücke werden vorwiegend eingesetzt beim Transport von Containern an Bord von Schiffen. Mit den Kuppelstücken werden die Container untereinander und mit dem Schiff verbunden. Dadurch sollen Relativverschiebungen der Container während des Schiffstransports verhindert werden.

Um die Liegezeiten der Schiffe beim Ver- und Entladen der Container zu verringern, werden halbautomatisch arbeitende Kuppelstücke verwendet. Diese minimieren die manuellen Tätigkeiten zum Ver- und Entriegeln der Kuppelstücke.

Halbautomatische Kuppelstücke sind bekannt aus der DE 37 10 419 A1 und der DE 41 33 498 A1. Bei diesen Kuppelstücken sind die Verriegelungsbolzen sowohl manuell als auch durch eine vorgespannte Feder betätigbar. Dadurch brauchen die Kuppelstücke manuell nur noch mit einem Container in Verbindung gebracht zu werden. Das geschieht durch ein Vorverriegeln des jeweiligen Kuppelstücks an einem Container, wobei gleichzeitig die zur späteren selbsttätigen Verdrehen des Verriegelungsbolzens dienende Feder vorgespannt wird. Nach der manuellen Vorverriegelung werden die zu verbindenden Container aufeinandergesetzt und dabei durch die vorgespannte Feder das jeweilige Kuppelstück automatisch verriegelt.

Diese bekannten Kuppelstücke erfordern einen recht aufwendigen Federmechanismus. Beim Kuppelstück der DE 37 10 419 A1 ist außerdem ein verdrehbarer Betätigungshebel erforderlich. Vor allem die Federmechanismen können zu Funktionsbeeinträchtigungen der bekannten Kuppelstücke führen. Insbesondere lassen sich die Verriegelungsbolzen in ihren für die vorgesehene Funktion erforderlichen Relativpositionen zum Gehäuse nicht oder nicht exakt arretieren.

Aus der DE-A 36 42 399 ist ein weiteres halbautomatisches Kuppelstück bekannt, bei dem die Verriegelung durch ein beim Aufeinandersetzen der zusammenzukuppelnden Container bewegtes Schaltstück erfolgt, das eine Schaltkulisse betätigt, womit der Verriegelungsbolzen durch einen quergerichteten Zapfen Betrieblich verbunden ist. Ein solches Kuppelstück ist zwar funktionssicher, weil die Verriegelung quasi formschlüssig erfolgt. Das Schaltstück und die Schaltkulisse führen jedoch zu einem verhältnismäßig aufwendigen Aufbau des bekannten Kuppelstücks.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kuppelstück der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß es über einen einfachen Aufbau verfügt und funktionssicher ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Kuppelstück die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die dem Verriegelungsbolzen und dem Stößel zugeordneten Anlageflächen wird erreicht, daß dann, wenn eine Anlagefläche am Verriegelungsbolzen an wenigstens eine korrespondierende Anlagefläche des Stößels zur Anlage kommt, der Verriegelungsbolzen mit den Querriegeln in bestimmter Relativposition zum Gehäuse zuverlässig arretiert ist. Am Mittelteil des Querriegels kann eine beliebige Anzahl von Anlageflächen angeordnet sein, die so gewählt ist, daß jeder in der Praxis vorkommenden Relativposition der Querriegel zum Gehäuse mindestens eine Anlagefläche zugeordnet ist. Mindestens sind zwei Anlageflächen dem Verriegelungsbolzen zugeordnet. Wenn der Verriegelungsbolzen mehrere Anlageflächen aufweist, braucht der Stößel nur eine (einzige) Anlagefläche aufzuweisen. Alternativ ist es denkbar, am Stößel mehrere Anlageflächen anzuordnen, während das Mittelteil nur eine (einzige) Anlagefläche aufweist.

Die Anlageflächen sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie, wenn sie sich nicht in ihrer die Querriegel arretierenden korrespondierenden Relativposition zueinander befinden, selbsttätig in eine solche Position gelangen unter Verdrehung des Verriegelungsbolzens mit den Querriegeln. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Verriegelungsbolzen automatisch in eine Position gelangt, in der eine zuverlässige Arretierung der Querriegel gegen ein weiteres Verdrehen sichergestellt ist. Beispielsweise kann es sich dabei um die Verriegelungsposition (mit beiden verriegelten Querriegeln), die Vorverriegelungsposition (mit nur einem verriegeltem Querriegel) und die unverriegelte Position (mit einem anderen unverriegelten Querriegel) handeln.

Das Verdrehen des Verriegelungsbolzens in die jeweilige Position erfolgt durch den Stößel, der federbeaufschlagt die ihm zugeordnete Anlagefläche gegen das Mittelteil des Verriegelungsbolzens drückt und diesen dabei derart verdreht, daß die entsprechende Anlagefläche am Mittelteil in eine korrespondierende Position zur Anlagefläche am Stößel gelangt.

Die ebenen oder profilierten Anlageflächen korrespondieren zur Arretierung des Verriegelungsbolzens in der jeweiligen Stellung der Querriegel so miteinander, daß die jeweilige Anlagefläche am Verriegelungsbolzen im wesentlichen vollflächig an der Anlagefläche des Druckorgans anliegt. In der Arretierungsposition liegen die korrespondierenden Anlageflächen also parallel verlaufend aneinander, wohingegen die freien Anlageflächen in verschiedenen Ebenen zu der momentan mit der Anlagefläche des Druckorgans korrespondierenden Anlagefläche liegen.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung bezieht sich darauf, daß der Stößel eine längsverschieblich im Gehäuse gelagerte Führung aufweist. Die Länge der Führung kann so bemessenein, daß diese in einer bestimmten Position des Verriegelungsbolzens, insbesondere in der Verriegelungsstellung des Kuppelstücks, sich vollständig im Gehäuse befindet; hingegen in den übrigen Stellungen des Verriegelungsbolzens ein Teil der Führung aus dem Gehäuse herausragt. Dadurch wirkt die Führung, die als eine Führungsstange, ein Führungsrohr oder eine Führungzunge ausgebildet sein kann, als ein Indikator, der anzeigt, ob das Kuppelstück ordnungsgemäß verriegelt ist.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Betätigungsmittel derart flexibel ausgebildet, daß es um seine Längsachse verformbar, also biegbar, ist, aber neben Zugkräften auch Druckkräfte übertragen kann. Auf diese Weise kann durch das Betätigungsmittel der Verriegelungsbolzen mit den Querriegeln in entgegengesetzten Richtungen verdreht werden, wodurch das Betätigungsmittel zum Verriegeln und Entriegeln des Kuppelstücks geeignet ist.

Alternativ ist vorgesehen, den Verriegelungsbolzen durch eine Feder derart vorzuspannen, daß durch die Feder der Verriegelungsbolzen in seine Entriegelungsposition verdrehbar ist. Das Betätigungsmittel ist in diesem Falle nur zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet. Es ist mindestens in der Verriegelungsposition des Kuppelstücks arretierbar, damit die dann wirkende Vorspannung der Feder der Verriegelungsbolzen nicht in die entriegelte Position zurückdreht. Erst durch Lösen der Arretierung des Betätigungsmittels wird durch die Federvorspannung der Feder der Verriegelungsbolzen in die entriegelte Position des Kuppelstücks zurückgedreht.

Ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht ein Rückholorgan vor, das vorzugsweise als ein zweites Betätigungsmittel ausgebildet ist. Beide Betätigungsmittel brauchen nur zur Übertragung von Zugkräften ausgebildet zu sein. Während durch das erste Betätigungsmittel der Verriegelungsbolzen in die Verriegelungsposition des Kuppelstücks verdreht wird, dient das zweite Betätigungsmittel bzw. Rückholorgan dazu, den Verriegelungsbolzen in entgegengesetzte Richtung, nämlich in die entriegelte Position des Kuppelstücks, zurückzudrehen.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Kuppelstücks,
Fig. 2: eine Seitenansicht eines Verriegelungsbolzens des Kuppelstücks,
Fig. 3: eine Draufsicht auf das verriegelte Kuppelstück,
Fig. 4: einen Schnitt IV-IV durch das verriegelte Kuppelstück gemäß der Fig. 3,
Fig. 5: das Kuppelstück mit einem entriegelten unteren Querriegel in einer Draufsicht analog zur Fig. 3,
Fig. 6: einen Schnitt durch das Kuppelstück der Fig. 5 analog zur Fig. 4,
Fig. 7: eine Draufsicht auf das Kuppelstück mit unverriegeltem oberen Querriegel,
Fig. 8: das Kuppelstück der Fig. 7 in einem Schnitt analog zur Fig. 4,
Fig. 9: ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kuppelstücks in einem Schnitt und in einer Position des Verriegelungsbolzens analog zur Fig. 4,
Fig. 10: das Kuppelstück der Fig. 9 in einer Position des Verriegelungsbolzens analog zur Fig.6,
Fig. 11: ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kuppelstücks in einem Schnitt und in einer Position des Verriegelungsbolzens analog zur Fig. 6,
Fig. 12: ein viertes Ausführungsbeispiel eines Kuppelstücks in einem Schnitt und in einer Position des Verriegelungsbolzens analog zur Fig. 6,
Fig. 13: ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Kuppelstücks in einem Schnitt und in einer Position des Verriegelungsbolzens analog zur Fig. 4,
Fig. 14: ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Kuppelstücks mit entriegeltem oberen Querriegel in einer Draufsicht, und
Fig. 15: das Kuppelstück der Fig. 14 in einem Schnitt analog zur Fig. 4.

Das hier gezeigte Kuppelstück dient zum halbautomatischen Verbinden aufeinandergestapelter Container, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Das Kuppelstück setzt sich zusammen aus einem Gehäuse 20, einem Verriegelungsbolzen 21, einem Betätigungsmittel 22 und einem federbelasteten Stößel 23.

Das Gehäuse 20 des gezeigten Kuppelstücks ist zweiteilig ausgebildet. Es ist gebildet aus zwei Gehäusehälften 24 und 25. Die Gehäusehälften 24 und 25 sind an einer mittigen Teilungsebene 26 miteinander verschraubt. Die Teilungsebene 26 verläuft längs durch die Mitte einer Durchgangsbohrung 27 im Gehäuse 20. Die Teilungsebene 26 und die Durchgangsbohrung 27 verlaufen, bezogen auf die in der Fig. 1 dargestellte Einsatzlage des Kuppelstücks, vertikal durch das Gehäuse 20. Das Äußere des Gehäuses 20 ist unterteilt in drei Abschnitte, nämlich in ein mittiges Widerlager 28, das bei aufeinandergestapelten Containern zwischen benachbarten Eckbeschlägen der Container als Abstandhalter zu liegen kommt, und zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Widerlagers 28 angeordneten Mittelstücken 29 und 30, die in entsprechende Langlöcher jeweils gegenüberliegender Eckbeschläge der Container hineinragen.

Der in der Fig. 2 dargestellte Verriegelungsbolzen 21 setzt sich zusammen aus einen im wesentlichen zylindrischen Mittelteil 31 und zwei Querriegel 32 und 33. Die Querriegel 32 und 33 sind einstückig an gegenüberliegenden Enden des Mittelteils 31 angeformt. Mit dem Mittelteil 31 ist der Verriegelungsbolzen 21 in der Durchgangsbohrung 27 des Gehäuses 20 drehbar gelagert, und zwar um seine Längsmittelachse 34. Die beiden Querriegel 32 und 33 ragen aus gegenüberliegenden Enden des Gehäuses 20 heraus. Sie befinden sich dabei oberhalb des jeweiligen Mittelstücks 29 bzw. 30 am Gehäuse 20. Die Querschnittsabmessungen der Querriegel 32 und 33 sind derart gewählt, daß in bestimmten Positionen des Verriegelungsbolzens 21 jeweils nur ein Querriegel 32 bzw. 33 im wesentlichen mit der Oberfläche eines der Mittelstücke 29 und 30 zur Deckung bringbar ist. Dazu weisen die Querriegel 32 und 33 einen Versatz zueinander auf, der vorzugsweise zwischen 70 und 90° liegt.

Die Querriegel 32 und 33 sind konusförmig ausgebildet. Dadurch verlaufen die Querriegel 32 und 33 zu ihren gegenüberliegenden freien Enden mehr oder weniger spitz aus. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der zum Einsetzen in einen unteren Container vorgesehene untere Querriegel 33 mit einem im Vergleich zum oberen Querriegel 32 deutlich ausgeprägteren konusförmigen Verlauf versehen. Der Querriegel 33 ist mit diagonal gegenüberliegenden seitlichen Abschrägungen 35 versehen, die derart ausgebildet sind, daß beim Einsetzen des unteren Querriegels 33 in den Eckbeschlag des entsprechenden Containers der gesamte Verriegelungsbolzen 21 vom unteren Querriegel 33 verdreht wird, und zwar bei Draufsicht auf den oberen Querriegel 32 gegen den Uhrzeigersinn in die in der Fig. 3 gezeigte Position. Des weiteren verfügt der untere Querriegel 33 über zwei ebenfalls diagonal gegenüberliegende Abschrägungen 36, die von seiner zum Mittelstück 30 weisenden Unterseite 37 ausgehen. Diese Abschrägungen 36 dienen dazu, den Verriegelungsbolzen 21 beim Herausziehen des Kuppelstücks aus dem Eckbeschlag des unteren Containers ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn (wiederum bezogen auf die Draufsicht auf den Querriegel 32) zu verdrehen. Ebenso können am Querriegel 32 Abschrägungen 35 und/oder 36 angeordnet sein.

Beim Kuppelstück der Fig. 1 bis 8 ist das Betätigungsmittel 22 seilartig ausgebildet. Das Seil des Betätigungsmittels 22 ist zu diesem Zweck durch eine entsprechende Bohrung 38 im Widerlager 28 des Gehäuses 20 hindurchgeführt. Ein Ende 39 des Betätigungsmittels 22 ist befestigt mit einer Zunge 40, die nach außen radial vorstehend mit dem Mittelteil 31 des Verriegelungsbolzens 21 verbunden ist. Ein gegenüberliegendes Ende 41 des seilartigen Betätigungsmittels 22 ragt aus dem Widerlager 28 des Gehäuses 20 heraus und ist mit einem Handgriff 42 versehen. Durch ein Ziehen am Handgriff 42 des Betätigungsmittels 22 läßt sich der Verriegelungsbolzen 21 manuell im Uhrzeigersinn (bezogen auf eine Draufsicht auf den oberen Querriegel 32) verdrehen.

Erfindungsgemäß ist das Mittelstück 30 des Verriegelungsbolzens 21 mit mehreren Anlagemitteln versehen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Anlagemittel vorhanden, die jeweils als ebene Anlageflächen 43, 44 und 45 ausgebildet sind. Eine größere mittige Anlagefläche 43 ist an gegenüberliegenden Seiten begrenzt von kleineren Anlageflächen 44 und 45, die gegenüber der Anlagefläche 43 versetzt sind, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel um jeweils 50°. Bezogen auf die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 sind die Anlageflächen 43, 44 und 45 so angeordnet, daß eine in der Fig. 8 angezeigte Flächennormale 46 jeder Anlagefläche 43, 44 und 45 die Längsmittelachse 34 unter einem rechten Winkel schneidet. Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist der Abstand der Anlageflächen 44 und 45 von der Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 größer als der Abstand der Anlagefläche 43 von der Längsmittelachse 34. Des weiteren sind die Abstände der Anlageflächen 44 und 45 von der Längsmittelachse 34 etwa gleich groß. Die in der Fig. 8 gezeigten Flächennormalen 46 verdeutlichen dieses.

Die Anlageflächen 43, 44 und 45 sind angeordnet an einem mit dem Mittelteil 31 des Verriegelungsbolzens 21 verbundenen Quersteg 47. Dieser dient zur automatischen Arretierung und Verdrehung des Verriegelungsbolzens 21. Die Anlagefläche 44 kann gegebenenfalls entfallen, weil sie beim normalen Betrieb des Kuppelstücks der Fig. 1 bis 8 nicht benötigt wird.

Der federbelastete Stößel 23 ist gelagert in einer weiteren Durchgangsbohrung 48 im Widerlager 28 des Gehäuses 20. Eine Längsmittelachse 49 der Durchgangsbohrung 48 schneidet unter einem rechten Winkel die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21. Der federbelastete Stößel 23 setzt sich zusammen aus einer Stößelplatte 50 und einer Führungsstange 51. Beide sind fest miteinander verbunden. Die Führungsstange 51 ist längsverschieblich in der Durchgangsbohrung 48 des Gehäuses 20 gelagert, so daß die Führungsstange 51 und die Stößelplatte 50 quer zum Verriegelungsbolzen 21 verschieblich sind. Der Führungsstange 51 ist eine Feder zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine außen auf der Führungsstange 51 gelagerte Druckfeder 52. Die Druckfeder 52 befindet sich in einer vom Inneren des Gehäuses 20 ausgehenden Aufweitung 53 der Durchgangsbohrung 48. Die Aufweitung 53 endet kurz vor Ende der Durchgangsbohrung 48 zur Bildung einer Anlagefläche für ein Ende der Druckfeder 52. Das andere Ende der Druckfeder 52 stützt sich an der Rückseite der Stößelplatte 50 ab. Aufgrund dieser Zuordnung der Druckfeder 52 zur Führungsstange 51 wird der Stößel 23 in Richtung zum Verriegelungsbolzen 21 federbelastet.

Die Vorderseite der Stößelplatte 50 ist ebenflächig ausgebildet. Auf diese Weise bildet die Vorderseite der Stößelplatte 50 eine Anlagefläche 54 am Stößel 23. Wenn die Anlagefläche 54 in Deckung mit der Anlagefläche 43 (Fig. 4), der Anlagefläche 44 oder der Anlagefläche 45 (Fig. 6) sich befindet, also sich die jeweilige Anlagefläche 43, 44 oder 45 vollflächig an der Anlagefläche 54 des federbelasteten Stößels 23 abstützt, ist der Verriegelungsbolzen 21 in der jeweiligen Relativposition zum Gehäuse 20 arretiert. Diese Arretierung kommt dadurch zustande, daß die Flächennormalen 46 der Anlageflächen 43, 44 und 45 am Verriegelungsbolzen 21 und die Anlagefläche 54 am federbelasteten Stößel 23 auf einer gemeinsamen Linie hintereinanderliegen und diese (gedachte) Linie senkrecht die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 schneidet. Infolge unterschiedlicher Abstände der Anlageflächen 43, 44 und 45 von der Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 ist der Stößel 23 bei Anlage an den Anlageflächen 44 und 45 durch die Druckfeder 52 relativ stark vorgespannt, während bei Anlage an der Anlagefläche 43 der Stößel 23 nur geringfügig federvorgespannt ist. Eine noch größere Federvorspannung erhält der Stößel 23, wenn er außerhalb einer Arretierungsstellung des Verriegelungsbolzens 21 an einer Kante zwischen benachbarten Anlageflächen am Verriegelungsbolzen 21 anliegt, beispielsweise an der in der Fig. 8 gezeigten Kante 55 zwischen den Anlageflächen 43 und 44. Diese Federvorspannung des Stößels 23 führt dazu, daß der Stößel 23 selbsttätig den Verriegelungsbolzen 21 im Uhrzeigersinn so weit verdreht, daß die Anlagefläche 43 parallel zur Anlagefläche 54 am Stößel 23 ausgerichtet wird und durch seine Federkraft der Stößel 43 mit der Anlagefläche 44 gegen die Anlagefläche 43 drückt zur Arretierung des Verriegelungsbolzens 21.

Die Führungsstange 51 des Stößels 23 ist mit einer besonderen Länge versehen. Diese Länge ist so gewählt, daß sie sich bei Anlage der Anlagefläche 54 des Stößels 23 an der Anlagefläche 43 des Verriegelungsbolzens 21 vollständig innerhalb des Widerlagers 28 des Gehäuses 20 befindet, vorzugsweise die freie Stirnfläche der Führungsstange 51 etwa bündig mit der entsprechenden Kante des Widerlagers 28 abschließt (Fig. 4). Bei Anlage der Anlagefläche 54 an den Anlageflächen 44 und 45 hingegen befindet sich ein Endbereich 56 der Führungsstange 51 sichtbar außerhalb des Gehäuses 20 (Fig. 6).

Die Funktionsweise des in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Kuppelstücks ist die folgende:

Zunächst wird das Kuppelstück unter dem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers vorverriegelt. Dazu wird vom unteren Querriegel 33 aus von Hand der Verriegelungsbolzen 21 verdreht in die in der Fig. 7 dargestellte Position, bei der der obere Querriegel 32 sich in Deckung mit dem Mittelstück 29 befindet. In dieser Position des Verriegelungsbolzens 29 kann der obere Querriegel 32 in den unteren Eckbeschlag des oberen Containers eingesetzt werden. Nunmehr wird der untere Querriegel 33 losgelassen und durch Ziehen am seilartigen Betätigungsmittel 22 (von oben auf den Querriegel 32 gesehen) im Uhrzeigersinn verdreht in die in der Fig. 5 dargestellte Position. Danach ist das Kuppelstück unter dem unteren Eckbeschlag des oberen Containers vorverriegelt. Die Anlagefläche 45 des Verriegelungsbolzens liegt dabei an der Anlagefläche 54 des federbelasteten Stößels 23 an (Fig. 6). Dadurch wird der Verriegelungsbolzen 21 in seiner vorverriegelten Position arretiert. Der Endbereich 56 der Führungsstange 51 des Stößels 23 ragt aus dem Widerlager 28 des Gehäuses 20 heraus zur Anzeige, daß das Kuppelstück (nur) vorverriegelt ist.

Es wird nun der obere Container mit dem unter seinem unteren Eckbeschlag vorverriegelten Kuppelstück auf den mit dem oberen Container zu verbindenden, unteren Container aufgesetzt. Dabei kommen diagonal gegenüberliegende Vorsprünge 57 am unteren Querriegel 33, die mit dem unteren Mittelstück 29 nicht fluchten (Fig. 5) zur Anlage am oberen Eckbeschlag des unteren Containers. Infolge der wendelförmigen Abschrägung 35 des konusartigen unteren Querriegels 33 wird beim weiteren Absenken des oberen Containers auf den unteren Container der Verriegelungsbolzen 21 (bezogen auf die Draufsicht auf den oberen Querriegel 32) gegen den Uhrzeigersinn verdreht. Dabei wird die Anlagefläche 45 am Verriegelungsbolzen 21 außer Kontakt mit der Anlagefläche 54 am federbelasteten Stößel 23 gebracht und der Stößel mit einer maximalen Federvorspannung versehen. Nachdem der obere Container auf den unteren Container abgesetzt ist, also der untere Querriegel 33 durch das Langloch des oberen Eckbeschlags des unteren Containers hindurchgerutscht ist, ist der Verriegelungsbolzen 21 frei verdrehbar. Er wird nun vom Stößel 23 weiter gegen den Uhrzeigersinn verdreht, bis die Anlagefläche 43 am Verriegelungsbolzen 21 vollständig an der Anlagefläche 54 am Stößel anliegt (Fig. 4). In dieser Position des Verriegelungsbolzens 21 sind beide Querriegel 32 und 33 aus der Deckung mit den ihnen zugeordneten Mittelstücken 29 und 30 des Gehäuses 20 herausbewegt, so daß das Kuppelstück automatisch in eine beide Container miteinander verbindende Verriegelungsposition gelangt ist. Dabei befindet sich der Endbereich 56 der Führungsstange 51 vollständig im Gehäuse 20, wodurch angezeigt wird, daß das Kuppelstück ordnungsgemäß verriegelt ist.

Zum Entriegeln des Kuppelstücks wird durch ein Ziehen am seilartigen Betätigungsmittel 22 der Verriegelungsbolzen 21 (bezogen auf die Draufsicht auf den oberen Querriegel 32) im Uhrzeigersinn verdreht aus der in der Fig. 4 gezeigten Position in die in der Fig. 6 gezeigte Position, in der der Querriegel 32 arretiert ist durch Anlage der Anlagefläche 45 des Verriegelungsbolzens 21 an der Anlagefläche 54 des Stößels 23. Nun ragen nur noch die diagonal gegenüberliegenden Vorsprünge 57 am unteren Querriegel 33 gegenüber dem Mittelstück 30 hervor. Infolge der eingangs beschriebenen Abschrägungen 36 an der zum Mittelstück 30 weisenden Unterseite 37 des Querriegels 33, die sich im Bereich der Vorsprünge 57 befindet, wird beim Abheben des oberen Containers vom unteren Container der Verriegelungsbolzen 21 so weit gegen den Uhrzeigersinn zurückgedreht, daß der untere Querriegel 23 durch das Langloch des oberen Eckbeschlags des unteren Containers herausgezogen werden kann. Durch den oberen Querriegel 32 bleibt dabei das Kuppelstück am unteren Eckbeschlag des oberen Containers weiterhin verriegelt, so daß das Kuppelstück zusammen mit dem oberen Container abgehoben werden kann. Durch ein manuelles Verdrehen des Verriegelungsbolzens 21 am unteren Querriegel 33 läßt sich das Kuppelstück vom unteren Eckbeschlag des oberen Containers abnehmen. Es ist auch denkbar, durch ein Ziehen am seilartigen Betätigungsmittel 22 das Kuppelstück nach dem Lösen vom unteren Container wieder in die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Vorverriegelungsposition zu bringen, wonach der obere Container mit dem daran vorverriegelten Kuppelstück zum Umstauen auf einen anderen Container aufgesetzt und mit diesem verbunden werden kann.

Die Fig. 9 und 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kupppelstücks. Dieses unterscheidet sich vom Kuppelstück nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 8 durch anders ausgebildete Anlagemittel am Quersteg 80 des Verriegelungsbolzens 21 und an der Stößelplatte 81 des federbelasteten Stößels 23. Im übrigen entspricht das Kuppelstück der Fig. 9 und 10 demjenigen der Fig. 1 bis 8, weswegen für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet werden.

Der federbelastete Stößel 23 verfügt über eine Stößelplatte 81 die ein einziges Anlagemittel mit einer konvexen Anlagefläche 82 aufweist. Konkret ist die Anlagefläche 82 V-förmig ausgebildet, indem sie sich aus zwei unter einem stumpfen Winkel von kleiner als 90° zueinander verlaufenden Teilflächen 83 zusammensetzt. Die beiden Teilflächen 83 treffen sich auf einer senkrechten Scheitellinie 84, die auf einer durch die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 verlaufende vertikale Mittelebene des Kuppelstücks liegt. Der mit dem federbelasteten Stößel 23 korrespondierende Quersteg 80 ist unverdrehbar mit dem Verriegelungsbolzen 21 verbunden und verfügt über drei Anlagemittel bildende Anlageflächen 85, 86 und 87. Die mittige Anlagefläche 85 liegt bei endverriegeltem Kuppelstück vollständig an der Anlagefläche 82 des federbelasteten Stößels 23 an (Fig. 9). Dazu ist die Anlagefläche 85 korrespondierend zur V-förmigen Anlagefläche 82 an der Stößelplatte 81 ausgebildet. Die Anlagefläche 85 verfügt demnach ebenfalls über zwei Teilflächen 88, die V-förmig konkav zueinander verlaufen. An gegenüberliegenden Seiten der Anlagefläche 85 schließt jeweils eine der Anlageflächen 86 bzw. 87 an. Bei entriegeltem oberen Querriegel 32 liegt die Anlagefläche 86 des Querstegs 80 an einer Teifläche 83 der Anlagefläche 82 des federbelasteten Stößels 23 an (Fig. 10). Dadurch findet eine Arretierung des Verriegelungsbolzens 21 bei entriegeltem oberen Querriegel 32 statt. Umgekehrt liegt die gegenüberliegende Anlagefläche 87 an einer Teilflache 83 der Anlagefläche 82 des federbelasteten Stößels 23 an, wenn der untere Querriegel 33 sich in einem entriegelten Zustand befindet.

In der Funktion entspricht des Kuppelstück nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 9 und 10) dem Kuppelstück des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung (Fig. 1 bis 8). Es wird deshalb voll inhaltlich auf die Funktionsbeschreibung zum Kuppelstück nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung Bezug genommen.

Die Fig. 11 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel des Kuppelstücks, daß im wesentlichen dem vorstehend beschriebenen Kuppelstück entspricht. Insoweit finden für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern Verwendung.

Die Besonderheit des in der Fig. 11 gezeigten Kuppelstücks besteht in einem Rückholorgan in Form eines (zweiten) Betätigungsmittels 61. Dieses (wie das Betätigungsmittel 22) seilartig ausgebildete Betätigungsmittel 61 ist mit einem Ende im Mittelteil 31 des Verriegelungsbolzens 21 verankert durch eine Verdickung 62 am Ende 63 des Betätigungsmittels 61. Durch eine Querbohrung 24 im Mittelteil 31 ist das Betätigungsmittel 61 mittig aus der Anlagefläche 43 herausgeführt. Das Betätigungsmittel verläuft weiter durch eine von der Anlagefläche 43 ausgehende Nut 65 im Quersteg 47. Die Nut 65 ist so bemessen, daß im Bereich des Querstegs 47 des Betätigungsmittels 61 verdeckt hinter der Anlagefläche 43 liegt. Das Betätigungsmittel 61 ist weitergeführt durch die Mitte des federbelasteten Stößels 23, wozu eine mittige Bohrung 66 durch die Stößelplatte 50 und die Führungsstange 51 verläuft. Ausgehend vom freien Ende der Führungsstange ist die Bohrung 66 mit einer Aufweitung zur Aufnahme einer Verdickung 67 am entsprechenden Ende 68 des Betätigungsmittels 61 versehen.

In der in der Fig. 11 gezeigten Stellung des Verriegelungsbolzens befindet sich das Kuppelstück in einer entriegelten bzw. vorverriegelten Position. In dieser verläuft das Betätigungsmittel zick-zackförmig vom Verriegelungsbolzen 21 zum federbelasteten Stößel 23. Beide sind durch das Betätigungsmittel 61 verbunden. Durch Herausziehen des Endes der Führungsstange 51 aus dem Gehäuse 20 des Kuppelstücks wird der federbelastete Stößel 23 gegen die Vorspannung der Druckfeder 52 vom Verriegelungsbolzen 21 wegbewegt und dadurch das Betätigungsmittel 61 gestrafft. Infolge dieser Straffung wird der Verriegelungsbolzen 21 gegen den Uhrzeigersinn verdreht, so daß die Anlagefläche 43 zur Anlage an die Anlagefläche 54 am federbelasteten Stößel 23 gelangen kann. Dadurch wird die Verriegelung des Kuppelstücks wieder hergestellt. Auf diese Weise ist es möglich, ein versehentlich entriegeltes Kuppelstück zwischen den übereinander gestapelten Containern wieder zu verriegeln.

Damit das Ende der Führungsstange 51 bei zwischen den Containern liegenden Kuppelstücken durch ein entsprechendes stangenförmiges Hilfsmittel gegen die Vorspannung der Druckfeder 52 aus dem Gehäuse 20 herausziehbar ist, verfügt das freie Ende der Führungsstange 21 über einen Kragen 69. Am Kragen 69 kann sich ein gabelförmiges Ende des Hilfsmittels abstützen. Das Gehäuse 20 verfügt über eine mit dem Kragen 69 korrespondierende Ausnehmung 70, in der die Führungsstange 51 mit dem Kragen 69 Aufnahme findet, wenn die Anlagefläche 43 an der Anlagefläche 54 anliegt, also das Kuppelstück verriegelt ist.

Die Fig. 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dieses Kuppelstück entspricht im wesentlichen wiederum dem Kuppelstück der Fig. 1 bis 8, weswegen für gleiche Teile wiederum gleiche Bezugsziffern Verwendung finden.

Auch das Kuppelstück der Fig. 12 verfügt über ein zweites Betätigungsmittel 71. Dieses ist gebildet durch einen Vorsprung 72 auf der Anlagefläche 54 des federbelasteten Stößels 23. Dieser Vorsprung 72 liegt unterhalb des Querstegs 47 am Verriegelungsbolzen 21. Durch ein Verdrehen des federbelasteten Stößels 23 wird der Vorsprung 72 auf der Anlagefläche 54 der Stößelplatte 50 von unten gegen den Quersteg 47 gedrückt. Dabei wird der Verriegelungsbolzen 21 gegen den Uhrzeigersinn verdreht, so daß die Querriegel 32 und 33 des Verriegelungsbolzens 21 aus Ihrer entriegelten bzw. vorverriegelten Position in ihre Verriegelungsposition gelangen, bei der die Anlagefläche 43 an der Anlagefläche 54 der Stößelplatte 50 anliegt, nachdem zuvor der federbelastete Stößel 23 wieder soweit zurückgedreht worden ist, daß der Vorsprung 72 auf der Stößelplatte 50 sich wieder unter dem Quersteg 47 befindet. Die Zurückdrehung des federbelasteten Stößels 23 kann erfolgen durch die Druckfeder 52, deren Enden zu diesem Zweck einerseits unverdrehbar mit der Führungsstange 51 und andererseits unverdrehbar mit dem Gehäuse 20 verbunden sind.

Zur Erleichterung des Verdrehens des federbelasteten Stößels 23 ist das freie Ende der Führungsstange 51 mit gegenüberliegenden Einschnürungen 73 versehen. Diese bilden Schlüsselflächen, die eine lösbare, unverdrehbare Verbindung eines gabelförmigen Endes eines Hilfsmittels mit der Führungsstange 51 ermöglichen.

Die Fig. 13 zeigt ein Kuppelstück, daß im wesentlichen wiederum dem Kuppelstück der Fig. 1 bis 8 entspricht und insoweit mit gleichen Bezugsziffern versehen ist. Dieses Kuppelstück weist ein einziges Betätigungsmittel 74 auf, das zur Übertragung von sowohl Zug- als auch Druckkräften ausgebildet ist. Dadurch läßt sich mit dem Betätigungsmittel 74 der Verriegelungsbolzen 21 in entgegengesetzten Richtungen verdrehen.

Das Betätigungsmittel 74 setzt sich zusammen aus einem starren Griffteil 75 und einem flexiblen Verbindungsteil 76. Ein freies Ende 77 des Verbindungsteils 76 ist mit der Zunge 40 am Verriegelungsbolzen 21 verbunden. Das Verbindungsteil 76 ist so ausgebildet, daß es bezüglich seiner Längserstreckungsrichtung flexibel ist, aber sowohl Zug- als auch Druckkräfte übertragen kann. Das Griffteil 75 ist in seinem Endbereich mit einem Langloch 78 versehen. Die Länge des Griffteils 75 ist so bemessen, daß es mit dem Langloch 78 sowohl in der verriegelten als auch in der vorverriegelten Stellung des Kuppelstücks aus dem Gehäuse 20 herausragt. Diesem aus dem Gehäuse 20 herausragenden Teil des Griffteils 75 sind zwei fest mit dem Gehäuse verbundene Zungen 79 zugeordnet. Die Zungen 79 befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten des aus dem Gehäuse 20 herausragenden Ende des Griffteils 75. Die Zungen 79 dienen zur Abstützung eines in das Langloch 78 des Griffteils 75 eingreifenden Hilfsmittels.

Das in den Fig. 14 und 15 gezeigte Kuppelstück unterscheidet sich vom Kuppelstück der Ausführungbeispiele der Fig. 1 bis 9 wieder hinsichtlich der Ausbildung des Betätigungsmittels. Soweit gleiche Teile vorhanden sind, werden gleiche Bezugsziffern verwendet und insoweit auf die Beschreibung zum Kuppelstück der Fig. 1 bis 8 verwiesen.

Das Betätigungsmittel ist beim Kuppelstück der Fig. 14 und 15 als ein Betätigungshebel 58 ausgebildet. Der Betätigungshebel 58 ist mit dem Mittelteil 31 des Verriegelungsbolzens 21 verbunden, uns zwar so, daß die Längsmittelachse 59 des Betätigungshebels 58 die Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 rechtwinklig schneidet. Durch ein Verschwenken des Betätigungshebels 58 in einer senkrecht zur Längsmittelachse 34 des Verriegelungsbolzens 21 verlaufenden Längsmittelebene des Widerlagers 28 ist der Verriegelungsbolzen 21 verdrehbar. Zu diesem Zweck ist im Widerlager 28 eine mittige, seitlich offene Freimachung 60 in Form eines sich nach außen trichterförmig erweiternden Langlochs angeordnet. Die Freimachung 60 ist derart bemessen, daß vom Betätigungshebel 58 der Verriegelungsbolzen 31 in drei unterschiedliche Positionen bringbar ist, in denen entweder die Anlagefläche 43, die Anlagefläche 44 oder die Anlagefläche 45 parallel zur Anlagefläche 54 verlaufen. Gleichzeitig bildet die Freimachung 60 gegenüberliegende Anschläge zur Begrenzung des maximalen Drehwinkels des Verriegelungsbolzens 21, wodurch dieser nicht über die Anlage der Anlageflächen 44 bzw. 45 an der Anlagefläche 54 hinaus verschwenkbar ist.

Die Funktionsweise des Kuppelstücks der Fig. 14 und 15 entspricht prinzipiell derjenigen des Kuppelstücks der Fig. 1 bis 8. Insoweit wird auf die im Zusammenhang mit diesem Kuppelstück beschriebene Funktionsweise Bezug genommen.

Zusätzlich gestattet das Kuppelstück der Fig. 14 und 15 eine weitere Funktion, nämlich eine sogenannte Dualfunktion. Diese wird ermöglicht durch den starren Betätigungshebel 58, der zum Entriegeln des Kuppelstücks, ausgehend von der in Fig. 4 gezeigten Position, des Verriegelungsbolzens 21 den Verriegelungsbolzen 21 (bezogen auf die Draufsicht auf den oberen Querriegel 32) gegen den Uhrzeigersinn verdrehen kann in die in den Fig. 14 und 15 gezeigte Position, bei der sich die Querriegel 32 und 33 in der in der Fig. 14 gezeigten Position befinden. Dabei ist der obere Querriegel 32 zur Deckung mit dem Mittelstück 29 des Gehäuses 20 gebracht. Demzufolge kann der obere Container vom unteren Container abgehoben werden, wobei das Kuppelstück verriegelt auf dem unteren Container liegenbleibt.

Würde zum Beispiel der Betätigungshebel 58, ausgehend von der in der Fig. 4 gezeigten Position, des Verriegelungsbolzens 21 im Uhrzeigersinn verdreht in die in der Fig. 6 gezeigte Position, könnte das Kuppelstück vom unteren Container gelöst und mit dem oberen Container vom unteren Container abgehoben werden, und zwar so, wie es im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel des Kuppelstücks der Fig. 1 bis 8 eingangs beschrieben worden ist.

Claims

Kuppelstück zur lösbaren Verbindung von Containern, insbesondere übereinander gestapelten Containern an Bord von Schiffen, mit einem Gehäuse (20) und einem mit einem Mittelteil (31) drehbar im Gehäuse (20) gelagerten Verriegelungsbolzen (21), der an gegenüberliegenden Enden des Mittelteils (31) Querriegel (32, 33) aufweist, mit mindestens einem mit dem Verriegelungsbolzen (21) verbundenen Betätigungsmittel (22) und mit einem dem Verriegelungsbolzen (21) zugeordneten federbelasteten Stößel (23), der im Gehäuse (20) verschieblich gelagert ist, wobei der Verriegelungsbolzen (21) und der Stößel (23) korrespondierende Anlagemittel aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagemittel des Stößels (23) und des Verriegelungsbolzens (21) als Anlageflächen (43, 44, 45, 54; 82, 85, 86, 87) ausgebildet sind, der Stößel (23) in Richtung auf die jeweilige Anlagefläche (43, 44, 45; 85, 86, 87) am Verriegelungsbolzen (21) federbelastet ist und durch den Stößel (23) der Verriegelungsbolzen (21) derart verdrehbar ist, daß mindestens eine Anlagefläche (43, 44, 45, 54; 82, 85, 86, 87) am Verriegelungsbolzen (21) zur den Verriegelungsbolzen (21) arretierenden Anlage zur Anlagefläche (43, 44, 45, 54; 82, 85, 86, 87) am Stößel (23) bringbar ist.
Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (43, 44, 45, 54; 82, 85, 86, 87) des Verriegelungsbolzens (21) oder des Stößels (23) wahlweise mit einer einzigen Anlagefläche (43, 44, 45, 54; 82, 85, 86, 87) am Stößel (23) oder am Verriegelungsbolzen (21) zusammenwirken.
Kuppelstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede dem Verriegelungsbolzen (21) zugeordnete Anlagefläche (43, 44, 45; 85, 86, 87) am Mittelteil (31) des Verriegelungsbolzens (21) angeordnet ist.
Kuppelstück nach Anspruch 3, dadurch gekennnzeichnet, daß die Anlagefläche (54; 82) am Stößel (23) wahlweise mit einer der Anlageflächen (43, 44, 45; 85, 86, 87) am Mittelteil (31) des Verriegelungsbolzens (21) derart zur Anlage bringbar ist, daß die Querriegel (32, 33) des Verriegelungsbolzens (21) in ihrer entsprechenden Relativstellung gegenüber dem Gehäuse (20) arretiert sind.
Kuppelstück nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (54; 82) am Stößel (23) relativ zu den Anlageflächen (43, 44, 45; 85, 86, 87) am Mittelteil (31) des Verriegelungsbolzens (21) beweglich ist.
Kuppelstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Längsmittelachse (49) des Stößels (23) eine Längsmittelachse (34) des Verriegelungsbolzens (21) schneidet.
Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (43, 44, 45; 85, 86, 87) am Verriegelungsbolzen (21) in unterschiedlichen Ebenen liegen.
Kuppelstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Ebenen der Anlageflächen (43, 44, 45; 85, 86, 87) parallel zur Längsmittelachse (34) des Verriegelungsbolzens (21) verlaufen.
Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Anlagefläche (43, 44, 45, 54; 82, 85, 86, 87) am Verriegelungsbolzen (21) und am Stößel (23) konkav bzw. konvex ausgebildet ist.
Kuppelstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verriegelungsbolzen (21) Anschläge zugeordnet sind, die gegenüberliegende Endpositionen des Verriegelungsbolzens (21) derart begrenzen, daß mindestens eine Anlagefläche (43, 44, 45; 85, 86, 87) am Verriegelungsbolzen (21) gleichgerichtet an der korrespondierenden Anlagefläche (54; 82) am Stößel (23) anliegt.
Kuppelstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Querriegel (33) von seiner zum Gehäuse (20) weisenden Unterseite (37) ausgehende Abschrägungen (36) oder dergleichen aufweist zum Verdrehen des Verriegelungsbolzens (21) beim Herausziehen des mit den Abschrägungen (36) versehenen Querriegels (33) aus dem jeweiligen Eckbeschlag des entsprechenden Containers.
Kuppelstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verriegelungsbolzen (21) ein gegen die Zugrichtung des Betätigungsmittels (22) wirkendes Rückholorgan zugeordnet ist.
Kuppelstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückholorgan als ein mit dem Mittelteil (31) des Verriegelungsbolzens (21) verbundenes zweites Betätigungsmittel ausgebildet ist.
Kuppelstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Betätigungsmittel durch den federbelasteten Stößel (23) geführt ist.
Kuppelstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückholorgan als ein Vorsprung gegenüber der Anlagefläche (54) des Stößels (23) ausgebildet ist, der derart mit einem die Anlageflächen (43, 44, 45) tragenden Quersteg (47) am Mittelteil (31) des Verriegelungsbolzens (21) korrespondiert, daß durch ein Verdrehen des Druckorgans der Verriegelungsbolzen (21) gegen die Zugrichtung des Betätigungsmittels (22) zurückdrehbar ist.