DE3642399A1

DE3642399A1 - Kuppelstueck und verfahren zum ent- und verriegeln desselben zwischen den eckbeschlaegen benachbarter container

Info

Publication number: DE3642399A1
Application number: DE19863642399
Authority: DE
Inventors: Thomas Janke
Original assignee: CONVER OSR OZEAN SERVICE REPAR
Current assignee: CONVER OSR OZEAN SERVICE REPAR
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1986-12-11
Publication date: 1988-06-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Kuppelstück für die lösbare Verbindung von Eckbeschlägen benachbarter, insbesondere übereinander gestapelter Container auf Schiffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verriegeln und Entrie geln von Eckbeschlägen benachbarter, vorzugsweise über einander gestapelter Container auf Schiffen, mit einem Kuppelstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.

Die hier angesprochenen Kuppelstücke werden vorwiegend während des Transports von Containern auf Schiffen eingesetzt. Die Kuppelstücke sollen Relativverschie bungen der Container einerseits untereinander und ande rerseits schiffsseitig zuverlässig verhindern.

Die Erfindung geht aus von einem Kuppelstück, wie es beispielsweise in der DE-OS 22 04 915 beschrieben ist, nämlich einem sogenannten Drei-Funktions-Modell. Bei diesem Kuppelstück sind die gegenüberliegenden Riegel mit geringem Winkelversatz am Verriegelungsbolzen ange ordnet und durch einen mit demselben verbundenen Betä tigungshebel in drei unterschiedliche Stellungen bring bar, wobei einmal der obere Riegel in einer offenen Stellung und der untere Riegel vorverriegelt ist, zum anderen der obere Riegel vorverriegelt ist und der un tere Riegel offen ist und schließlich in einer dritten (End-) Stellung beide Riegel verriegelt sind zum Ver binden zweier Container. Nachteilig an diesem bekannten Kuppelstück ist, daß zur Montage und Demontage dessel ben mehrmals ein manueller Eingriff erforderlich ist, und zwar erstens zum Vorverriegeln des Kuppelstückes mit einem der zu verbindenden Container und anschlie ßend nach dem Aufeinandersetzen der Container zum end gültigen Verriegeln. Insbesondere der letzte Verriege lungsabschnitt bereitet in der Praxis besondere Schwie rigkeiten, weil dieser nach dem Aufeinanderstapeln der Container zu erfolgen hat und die Zugänglichkeit zu den Kuppelstücken dann erfahrungsgemäß erschwert ist. Au ßerdem bringt die endgültige Verriegelung der Kuppel stücke Gefahren für die damit beauftragten Personen mit sich, da diese dazu auf oder zwischen mehrere Contai nerstapel klettern müssen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kuppelstück und ein Verfahren zum Ent- bzw. Verriegeln desselben zwischen Eckbeschlägen benachbarter Container zu schaffen, welches mit geringem manuellen Aufwand eine zuverlässige Verbindung gestapelter Container ge währleistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Kuppelstück die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß einer der Querriegel selbsttätig in seine Verriegelungsstellung bringbar ist, kann im Ge gensatz zum Kuppelstück gemäß der DE-OS 22 04 915 beim erfindungsgemäßen Kuppelstück auf einen (zweiten) ma nuellen Eingriff verzichtet werden.

Zweckmäßigerweise erfolgt die selbsttätige Verriegelung von der Vorverriegelungsstellung in die Endverriegel ungsstellung, also bei aufeinander gestapelten Contai nern. Dadurch erübrigt sich ein manueller Einsatz dort, wo er am problematischsten ist, nämlich auf oder zwi schen mehreren bzw. höheren Containerstapeln.

Erfindungsgemäß erfolgt das selbsttätige Verdrehen des Verriegelungsbolzens mit den daran angeordneten Riegeln durch ein Kraftspeicherorgan. Dieses ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwischen einem Steuerstück und einer Schaltkulisse angeordnet.

Das Steuerstück ist gegenüber dem Gehäuse des Kuppel stückes bewegbar, und zwar derart, daß beim Absetzen des oberen Containers auf dem unteren Container das Steuerstück sich auf letzteren abstützt und während des weiteren Absenkens des oberen Containers in seine end gültige (Ruhe-)Lage die zum selbsttätigen Verriegeln erforderliche Kraft im Kraftspeicherorgan zur Verfü gung stellt.

Die Schaltkulisse ist erfindungsgemäß schalenförmig ausgebildet, nämlich als ein Zylinderringabschnitt, der unverdrehbar, aber axial verschiebbar dem Verriegel ungsbolzen zugeordnet ist. In der Schaltkulisse ist eine Kulissenkurve angeordnet, in die ein mit dem Ver riegelungsbolzen in Verbindung stehender Führungsstift hineinragt. Die Schaltkulisse verfügt wenigstens über einen schräggerichteten Verriegelungsabschnitt, der zum Verriegeln des (zweiten) Riegels beim Entspannen des Kraftspeicherorgans und dem damit verbundenen Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegen der Schaltkulisse den Führungsstift derart formschlüssig bewegt, daß der Verriegelungsbol zen die zur Verriegelung des Kuppelstücks erforderliche Drehbewegung ausführt.

Durch die schalenförmige Ausbildung der Schaltkulisse schmiegt sich diese an den Verriegelungsbolzen an, wo durch eine kompakte Steuerung des Verriegelungsbolzens mit den Riegeln geschaffen wird. Auch das erfindungsge mäße Speicherorgan trägt in vorteilhafter Weise zur einfachen Automatisierung des Kuppelvorganges bei, da dieses die zum selbsttätigen Verriegeln erforderliche Energie aus der freiwerdenden kinetischen Energie beim Absenken des (oberen) Containers zehrt. Das erfin dungsgemäße Kuppelstück ist daher in bezug auf die Energiezufuhr autark.

Ein im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Kuppel stück besonders vorteilhaftes Kraftspeicherorgan be steht aus wenigstens einer Feder, insbesondere zwei Druckfedern. Diese sind nicht nur preiswert und kom pakt, sondern auch zuverlässig.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausbildung der Kulissenkurve in den Schaltkulisse und eines Rückholorganes.

Zur verfahrensmäßigen Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Erfindung die kennzeichnenden Merk male des Anspruchs 16 auf. Diese zum Verriegeln des er findungsgemäßen Kuppelstückes erforderliche Vorgehens weise ist - soweit nicht einzelne Handgriffe weggefal len sind - mit dem von üblichen Drei-Funktions-Kuppel stücken identisch. Insofern erfordert das der Erfindung zugrundeliegende Kuppelstück von den Bedienern kein Umdenken. Diese können es praktisch handhaben wie die bekannten Kuppelstücke, allerdings auf einen zweiten, endgültigen Verriegelungsvorgang verzichten.

Alternativ kann das Kuppelstück auch an die oberen Eck beschläge eines unteren Containers aufgesetzt und an diesem vorverriegelt werden. Es wird dann ein oberer Container ohne vorverriegelte Kuppelstücke in den unte ren Eckbeschlägen auf den so vorbereiteten Container aufgesetzt, wobei dann das Kuppelstück die Verbindung zum oberen Container selbsttätig herstellt durch ent sprechendes Verriegeln des oberen Riegels im unteren Eckbeschlag des oberen Containers.

Zum Entriegeln des Kuppelstücks wird erfindungsgemäß vorgesehen, zunächst zum Lösen der beiden Container untereinander - wie üblich - durch den Betätigungshebel die Riegel wieder in die Vorverriegelungsstellung zu bringen, in der vorzugsweise der untere Riegel im Eck beschlag des unteren Containers gelöst ist. Nach dem Auseinanderfahren der Container wird dann der Betäti gungshebel nicht unmittelbar aus seiner Mittelstellung in eine das Lösen des oberen Riegels ermöglichende Endstellung gebracht; vielmehr wird zunächst der Betä tigungshebel wieder in die Verriegelungsstellung ge bracht und anschließend, nachdem durch eine Rückholfe der ein Umschalten der Schaltkulisse erfolgt ist, der Betätigungshebel von der Verriegelungsstellung über die Mittelstellung hinaus in die entgegengesetzte Endstel lung zum Lösen des oberen Riegels gebracht. Dieser technisch bedingte, nämlich zum Umschalten der Schalt kulisse erforderliche Schaltvorgang ist zwar im Ver gleich zu den bekannten Drei-Funktions-Kuppelstücken geringfügig größer, dies macht sich im Endeffekt aber kaum bemerkbar, da es sich hier nicht um einen zusätz lichen manuellen Eingriff handelt, sondern lediglich beim sowieso erforderlichen Eingriff nur der Schaltweg insgesamt etwas größer wird. Im Prinzip ist daher zum Lösen des erfindungsgemäßen Kuppelstücks etwa der glei che manuelle Aufwand, nämlich ein zweimaliges Eingrei fen einer Bedienungsperson, erforderlich.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kuppel stücks wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Kuppelstücks,

Fig. 2 eine Unteransicht des Kuppelstücks der Fig.

1,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt III-III durch das Kuppelstück ohne einen Verriegelungsbolzen,

Fig. 4 ein um 90° gedrehten Vertikalschnitt IV-IV durch das Kuppelstück,

Fig. 5 einen mittigen Vertikalschnitt durch das Kuppelstück,

Fig. 6 eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Kuppelstücks vor dem Einsetzen in einen oberen Eckbeschlag eines Containers,

Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch das Kuppelstück mit einer Stellung eines Betätigungshebels in der Position gemäß der Fig. 6,

Fig. 8 eine Lage eines Führungsstifts in einer Schaltkulisse mit der dazugehörigen Stellung eines Schaltstücks in einer vereinfachten Darstellung,

Fig. 9 eine schematische Darstellung des Kuppelstücks in einer vorverriegelten Position unmittelbar vor dem vollständigen Aufsetzen des oberen Containers auf einen Eckbeschlag eines unteren Containers,

Fig. 10 eine Darstellung des Kuppelstücks gemäß der Fig. 7 mit der zu in der Fig. 9 dargestellten Position gehörenden Stellung des Betätigungs hebels,

Fig. 11 eine der Schaltstellung des Betätigungshebels der Fig. 9 und 10 entsprechende Position des Führungsstiftes in der Schaltkulisse mit der dazugehörigen Position des Schaltstückes in einer Darstellung gemäß der Fig. 8,

Fig. 12 eine schematische Darstellung des vollständig verriegelten Kuppelstücks,

Fig. 13 eine Darstellung gemäß der Fig. 7 mit einer Position des Betätigungshebels bei verriegel tem Kuppelstück,

Fig. 14 die zur verriegelten Position gehörende Lage des Führungsstiftes in der Schaltkulisse sowie die Position des Schaltstücks bei verriegeltem Kuppelstück in einer Darstellung gemäß der Fig. 8,

Fig. 15 eine Darstellung des Kuppelstücks gemäß der Fig. 7 in einer Position des Betätigigungshe bels bei geöffnetem unteren Riegel,

Fig. 16 die Position des Führungsstifts in der Schalt kulisse bei geöffnetem unteren Riegel in einer Darstellung gemäß der Fig. 8,

Fig. 17 die Position des Betätigungshebels bei umge schalteter Schaltkulisse in einer Darstellung gemäß der Fig. 7,

Fig. 18 die Position des Führungsstifts in der Schalt kulisse nach dem Umschalten derselben in einer Darstellung gemäß der Fig. 8.

Das vorliegende Ausführungsbeispiel betrifft ein im Fachjargon als "Twistlock" bezeichnetes Kuppelstück.

Dieses verfügt über ein Gehäuse 20, welches aus zwei miteinander verbundenen Gehäusehälften 21 und 22 gebil det ist. In der Fig. 1 ist beispielhaft ein Teilungs verlauf 23 des Gehäuses 20 dargestellt, der eine vor teilhafte Montage gestattet. Aus fertigungstechnischen Gründen sind jedoch Abweichungen vom gezeigten Tei lungsverlauf 23 denkbar. Aufgrund der äußeren Form des Gehäuses 20 unterteilt sich dieses in drei Abschnitte, nämlich einem mittigen Widerlager 24, das bei aufeinan dergestapelten Containern zwischen benachbarten Eckbe schlägen derselben zu liegen kommt als Abstandshalter, und zwei dem Widerlager 24 gegenüberliegenden Mittel stücken 25 und 26, die in entsprechende Langlöcher jeweils gegenüberliegender Eckbeschläge eintreten.

Innerhalb des Gehäuses ist in einer mittigen Gehäuse bohrung 27 ein Verriegelungsbolzen 28 um eine aufrechte Längsmittelachse 29 drehbar gelagert. An den Enden des Verriegelungsbolzen 28 sind gegenüber den Mittelstücken 25 und 26 hervorstehende, konusartig ausgebildete Rie gel 30 angeordnet, deren Unterseiten nach dem Eintreten in die Containereckbeschläge und Verdrehen des Verrie gelungsbolzens 28 formschlüssig die Langlöcher in den Eckbeschlägen von innen her hintergreifen zum Verbinden der Container.

Im Widerlager 24 des Gehäuses 20 ist eine schlitzför mige Öffnung 31 angeordnet zum Hindurchtreten und Ver schwenken eines mit dem Verriegelungssbolzen 28 verbun denen Betätigungshebels 32. Letzterer verfügt über einen gegenüber dem Gehäuse 20 nach außen vorstehenden Griff 33, durch den der Verriegelungsbolzen 28 in die gewünschte Verriegelungsposition verdrehbar ist. Übli cherweise besteht dieser Griff aus Metall. Er kann aber auch aus Hartgummi bestehen, um Beschädigungen des gegenüber des Gehäuses 20 hervorstehenden Bereichs des Betätigungshebel 32 zu vermeiden und eine Bedienung des Betätigungshebels 32 durch Schlagwerkzeuge zu verhin dern.

Bei dem hier dargestellten Twistlock handelt es sich um ein sogenanntes Drei-Funktions-Modell mit relativ zu einander verdreht angeordneten Riegeln 30 an dem Ver riegelungsbolzen 28. In Abhängigkeit von den beiden entgegengesetzten Endlagen und der Mittellage des Betä tigungshebels 32 befindet sich dann entweder alternativ einer der beiden Riegel 30 oder beide Riegel in einer Verriegelungs- bzw. Vorverriegelungsstellung. Dement sprechend sind zum Zusammenkuppeln zweier Container nacheinander drei unterschiedliche Stellungen des Betä tigungshebels 32 zu durchfahren, nämlich eine Vorver riegelungs-Ausgangstellung 34, bei der ein (oberer) Riegel 30 in einer zum Eintritt in einen Eckbeschlag offenen Stellung sich befindet, einer Vorverriegelungs- Mittelstellung 35, in der der entgegengesetzte (untere) Riegel 30 sich in einer geöffneten Stellung befindet, während der (obere) Riegel 30 vorverriegelt ist, und eine Verriegelungs-Endstellung 36, in der beide Riegel 30 verriegelt sind.

Erfindungsgemäß gelangt der Verriegelungsbolzen 28 mit den Riegeln 30 beim Zusammenkuppeln zweier Container von der Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 in die Ver riegelungs-Endstellung 36 selbsttätig. Zu diesem Zweck ist im Inneren des Gehäuses 20 eine entsprechende Ver riegelungsautomatik angeordnet. Das Kernstück dieser Verriegelungsautomatik ist eine in den Fig. 2 und 3 be sonders deutlich erkennbare Schaltkulisse 37. Letztere ist schalenartig ausgebildet, besteht nämlich aus einem segmentartigen Hülsenabschnitt, dessen Innenwandung korrespondierend zum Mantel des Verriegelungsbolzens 28 verläuft und in entgegengesetzten Ausnehmungen 38 im Gehäuse 20 unverdrehbar, aber in Längsrichtung des Ver riegelungsbolzens 28 verschiebbar gelagert ist.

Die Schaltkulisse 37 verfügt über eine der Fig. 3 zu entnehmende Kulissenkurve 39, in die ein mit dem Ver riegelungsbolzen 28 verbundener Führungsstift 40 form schlüssig eingreift. Der Verlauf der Kulissenkurve 39 ist derart gewählt, das diese beim Zusammenkuppeln der Container durch den Führungsstift 40 den Verriege lungsbolzen 28 von der Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 in die Verriegelungs-Endstellung 36 selbsttätig be wegt.

Im vorliegenden Falle verfügt die Kulissenkurve 39 über zwei Kulissenäste 41 und 42. Der (obere) Kulissenast 41 wiederum setzt sich aus einem Horizontalabschnitt 43, einem sich daran anschließenden, schräggerichteten Ver riegelungsabschnitt 44 und einen nachfolgenden, verti kal gerichteten Schaltabschnitt 45 zusammen. Letzterer bildet den Übergang vom (oberen) Kulissenast 41 zum (unteren) Kulissenast 42, der lediglich über einen ge raden Horizontalabschnitt 46 verfügt. Die Länge des (unteren) Horizontalabschnitts 46 ist derart gewählt, daß nur eine Bewegung des Betätigungshebels 32 zwischen der Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 und Verrie gelungs-Endstellung 36 möglich ist, begrenzt durch den Führungsstift 40. Im (oberen) Kulissenast 41 hingegen läßt der Führungsstift 40 eine Bewegung des Betäti gungshebels 32 mit dem Verriegelungsbolzen 28 von der Vorverriegelungs-Ausgangsstellung 34 bis in die Vorver riegelungs-Endstellung 36 über die Vorverriegelungs- Mittelstellung 35 hinaus zu.

Die Vertikalbewegung der Schaltkulisse 37 zum selbsttä tigen Verdrehen des Verriegelungsbolzens 28 von der Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 in die Verrie gelungsendstellung 36 erfolgt durch ein Kraftspeicher organ 47. Letzteres ist zwischen der Schaltkulisse 37 und einem im unteren Bereich des Gehäuses 20 sich befindenden, höhenbeweglichen Schaltstück 48 angeord net. Als Kraftspeicher dienen hier zwei parallele Druckfedern 49. Diese sind zwischen dem Schaltstück 48 einerseits und jeweils einem gegenüber dem oberen Rand der Schaltkulisse 37 nach außen vorstehenden Kragstück 50 gelagert.

Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist das Schaltstück 48 mit zwei parallelen Stehbolzen 51 versehen, die verschieb lich in den Kragstücken 50, nämlich einer darin ange ordneten Bohrung 52, gehalten sind und über außenlie gende Anschläge, nämlich Bolzenköpfe 53, verfügen. Da mit kommen den Stehbolzen 51 mehrere Funktionen zu. Sie dienen einerseits zur Lagerung und Führung der Druck feder 49, indem die Stehbolzen 51 durch diese hindurch geführt sind, und begrenzen andererseits den unteren Hub des Schaltstückes 48, indem die Bolzenköpfe 43 bei etwa entspannten Druckfedern 49 an der Oberseite der Kragstücke 50 sich abstützen. Darüber hinaus dienen die Stehbolzen 51 auch zur Führung und Halterung des Schaltstücks 48 gegenüber der Schaltkulisse 37.

Das Schaltstück 48 ist, wie die Fig. 3 zeigt, länglich ausgebildet mit einem etwa U-förmigen Verlauf. Die Un terseite 54 des Schaltstücks 48 ist horizontal gerich tet und ebenflächig ausgebildet. Demgegenüber stehen an den gegenüberliegenden Enden der Oberseite des Schalt stückes 48 freie Schenkel 55 hervor. Letztere sind so bemessen, daß sie gegenüber (längeren) aufrechten Sei tenflächen des unteren Mittelstückes 26 am Gehäuse 20 hervorragen und bei sich in der unteren Endstellung be findenden Schaltstück 48 mit ihren Enden noch in ent sprechende Freimachungen 56 des Gehäuses 20 hineinra gen.

Durch die seitlichen Überstände des Schaltstückes 48 gegenüber dem unteren Mittelstück 26 und die bei etwa entspannten Druckfedern 49 unterhalb der unteren Fläche des Widerlagers 24 liegende Unterseite 54 des Schalt stückes 48 kommt dieses beim Zusammenfahren der Contai ner auf dem Eckbeschlag des (unteren) Containers zur Anlage und wird beim weiteren Absenken in das Gehäuse 20 hineingedrückt, bis die Unterseite 54 des Schalt stückes 48 etwa bündig mit der unteren Fläche des Wi derlagers 24 abschließt. Dadurch werden die Druckfedern 49 des Kraftspeicherorgans 47 vorgespannt, und zwar so lange bis der (untere) Riegel 30 in seiner entriegelten Stellung durch das Langloch des unteren Eckbeschlages hindurchgeführt und frei drehbar ist in seine Verrie gelungsstellung. Dies geschieht durch ein Entspannen der Druckfedern 49, die dabei das Schaltstück 48 anhe ben, wobei der Führungsstift 40 im Verriegelungsab schnitt 44 der Schaltkulisse 37 entlanggleitet und dabei den Verriegelungsbolzen 28 mit den Riegeln 30 in die Verriegelungs-Endstellung 36 bringt.

Den Fig. 3 und 5 kann noch die Ausbildung eines am Schaltstück 48 angeordneten Rückholorgans 57 entnommen werden. Dieses besteht aus einem oben gerichteten, mit tig mit dem Schaltstück 48 befestigten Bolzen 58, auf dem längsverschieblich eine Hülse 59 gelagert ist. Die Hülse 59 weist an ihrem oberen Ende eine einen gegenü ber der Außenseite umlaufenden Kragen bildende Abdek kung 60 auf. Auf dem Bolzen 58 und der Hülse 59 ist hier wiederum ein Speicherorgan, nämlich eine Druck feder 61 gelagert, die sich mit ihrem oberen freien Ende unter der Abdeckung 60 der Hülse 59 abstützt, die wiederum Anlage unter einer oberen Wandung des Gehäuses 20 erhält. Durch die Druckfeder 61 drückt das Rückhol organ 57 das Schaltstück 48 nach dem Abheben desselben vom ihm zugeordneten Container nach unten, also aus der unteren Ebene des Widerlagers 24 heraus. Dabei erfolgt eine Mitnahme der Schaltkulisse 37, und zwar nach unten, wodurch eine Umschaltung der Schaltkulisse 37 erfolgt, indem der Führungsstift 40 vom (unteren) Ku lissenast 42 in den (oberen) Kulissenast 41, nämlich in den Übergang vom Schaltabschnitt 45 zum Verriegelungs abschnitt 44 gelangt gemäß der Darstellung in der Fig. 18.

Unter anderem kann der Fig. 7 entnommen werden, daß dem Verriegelungsbolzen 28 eine in horrizontaler Richtung durch eine Druckfeder 65 vorgespannte Arretierungskugel 66 zugeordnet ist, die in der Vorverriegelungs-Aus gangsstellung 34, der Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 bzw. der Vorverriegelungs-Endstellung 36 Eingriff in korrespondierende Vertiefungen 67 im Verriegelungsbol zen 28 erhält. Dadurch erfolgt eine Arretierung des Verriegelungsbolzens 28 mit den Riegeln 30 und dem Be tätigungshebel 32 in den unterschiedlichen Stellungen (Vorverriegelungs-Ausgangsstellung 34, Vorverrie gelungs-Mittelstellung 35 bzw. Verriegelungs-Endstel lung 36).

Die Vorgehensweise beim Verriegeln und Entriegeln zwei er übereinander gestapelter Container mit dem vorste hend beschriebenen Kuppelstück (Twistlock) soll nach folgend anhand der Fig. 6 bis 18 erläutert werden.

Das Kuppelstück wird zunächst mit sich in der Vorver riegelungs-Ausgangsstellung 34 befindlichem Betäti gungshebel 32 und entriegeltem oberen Riegel 30 in ei nen unteren Eckbeschlag 62 an einem oberen Container geschoben. Das Schaltstück 48 ragt dabei gegenüber der Unterseite des Widerlagers 24 hervor (geschwärzte Vier ecke in der Fig. 6). Der Fig. 7 kann die entsprechende Lage des Betätigungshebels 32 in der Öffnung 31 des Wi derlagers 24 am Gehäuse 20 entnommen werden. Fig. 8 zeigt, daß in dieser Stellung des Betätigungshebels 32 sich der Führungsstift 40 am äußeren Ende des Horizon talabschnitts 43 des oberen Kulissenastes 41 befindet.

Dementsprechend befindet sich die Schaltkulisse 37 in ihrer unteren Ruheposition auch die Druckfedern 49 im Kraftspeicherorgan 47 sind in diesem Falle noch entla stet.

In der Fig. 8 und auch in den Fig. 11, 14, 16 und 18 ist die Mitte des in der Höhe unveränderlichen Füh rungsstiftes 40 durch eine horizontale Mittellinie 63 gekennzeichnet. Dieses soll in den nachfolgenden Figu ren die Verschiebung der Schaltkulisse 37 verdeutli chen.

Nachdem das Kuppelstück mit dem oberen Riegel 30 in den unteren Eckbeschlag 62 eingeführt worden ist, erfolgt ein Vorverriegeln des Riegels 30 in denselben durch Verschwenken des Betätigungshebels 32 in die Vorverrie gelungs-Mittelstellung 35. Diese ist in der Fig. 10 dargestellt.

Die Fig. 9 zeigt das Kuppelstück nach dem Aufsetzen auf einen oberen Eckbeschlag 64 am unteren Container. Das Kraftspeicherorgan 47 ist in dieser Stellung noch vor gespannt durch das in das Gehäuse 20 gedrückte Schalt stück 48. Der Betätigungshebel 32 befindet sich noch in der Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 und demzufolge ist der untere Riegel 30 noch unverriegelt.

Der Fig. 11 ist zu entnehmen, daß bei dieser Schalt stellung der Führungsstift 40 sich noch im (oberen) Ku lissenast 41 zwischen dem Horizontalabschnitt 43 und dem schrägen Verriegelungsabschnitt 44 befindet. In dieser Figur ist auch die zusammengedrückte Druckfeder 49 durch das hochgedrückte Schaltstück 48, also das ge spannte Kraftspeicherorgan 47 zu erkennen.

Die Fig. 12 zeigt das Kuppelstück in der vollständig verriegelten Stellung, nämlich der Verriegelungs-End stellung 36. Es befinden sich beide Riegel 30 in einer Verriegelungsstellung und der Betätigungshebel 32 in der Verriegelungs-Endstellung 36 in der Öffnung 31, wie auch die Fig. 13 zeigt. Der Fig. 14 kann nunmehr ent nommen werden, daß bei unveränderter Position des Schaltstückes 48 sich die Druckfeder 49 entspannt und dabei die Schaltkulisse 37 hochgeschoben hat, wie an der veränderten Relativlage zur Mittelinie 63 erkennbar wird. Der Führungsstift 40 befindet sich dabei im unte ren Kulissenast 42, und zwar am Übergang zum Schaltab schnitt 45, also an derjenigen Seite des unteren Hori zontalabschnitt 46, an der eine Verbindung zum oberen Horizontalabschnitt 43 besteht.

Die nachfolgenden Fig. 15 bis 18 beziehen sich auf das Entriegeln des Kuppelstückes. Dazu wird zunächst, wie die Fig. 15 zeigt, der Betätigungshebel 32 wieder in die Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 gebracht, in der gemäß der Fig. 16 der Führungsstift 40 sich in dem Schaltabschnitt 45 gegenüberliegenden Ende des unteren Kulissenastes 42 bzw. dessen Horizontalabschnitt 46 be findet. Hierbei nimmt der untere Riegel 30 eine Entrie gelungsposition ein, so daß sich das Kuppelstück mit dem oberen Container aus dem oberen Eckbeschlag 64 des unteren Containers herausziehen läßt.

Anschließend wird der Betätigungshebel 32 wieder in die Verriegelungs-Endstellung 36 geschwenkt (Fig. 17). Wie der Fig. 18 zu entnehmen ist, gelangt dabei der Füh rungsstift 40 aus dem unteren Kulissenast 42 über den vertikalen Schaltabschnitt 45 hinaus an den Anfang des oberen Kulissenastes 41. Dieses Umschalten ist erfolgt durch ein Abwärtsbewegen der Schaltkulisse 37, wie an der Mittellinie 63 im Vergleich zur Fig. 16 erkennbar wird. Die zur Abwärtsbewegung der Schaltkulisse 37 er forderliche Kraft ist durch die Druckfeder 61 des Rück holorgans 57 aufgebracht worden, indem diese das durch das Abheben von unteren Container freigewordene Schalt stück 48 soweit herunterdrückt, daß die Bolzenköpfe 53 der Stehbolzen 51 über das Kragstück 50 die Schaltku lisse 37 heruntergedrückt haben bis zur Anlage des Führungsstiftes 40 am oberen Ende des Schaltabschnitts 45.

Schließlich erfolgt ein Zurückschwenken des Betäti gungshebels 32 über die Vorverriegelungs-Mittelstellung 35 hinaus in die Vorverriegelungs-Ausgangsstellung 34, also in die in den Fig. 6, 7 und 8 gezeigte Ausgangs stellung 37. In dieser ist der obere Riegel 30 geöff net, wodurch sich das Kuppelstück von unteren Eckbe schlag 62 des oberen Containers lösen läßt.

In analoger Weise läßt sich das erfindungsgemäße Kup pelstück montieren, wenn es zunächst an einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers vorverriegelt wird und eine automatische Verriegelung nach dem Aufsetzen des oberen Containers am oberen Riegel 30 erfolgt. Das Kuppelstück ist dann lediglich in einer von den Figuren abweichenden Relativlage, nämlich um 180° gedreht, auf den oberen Eckbeschlag des unteren Containers aufzu setzen.

Bezugszeichenliste: 20 Gehäuse
21 Gehäusehälfte
22 Gehäusehälfte
23 Teilungsverlauf
24 Widerlager
25 Mittelstück
26 Mittelstück
27 Gehäusebohrung
28 Verriegelungsbolzen
29 Längsmittelachse
30 Riegel
31 Öffnung
32 Betätigungshebel
33 Griff
34 Vorverriegelungs-Ausgangsstellung
35 Vorverriegelungs-Mittelstellung
36 Verriegelungs-Endstellung
37 Schaltkulisse
38 Ausnehmung
39 Kulissenkurve
40 Führungsstift
41 Kulissenast (oberer)
42 Kulissenast (unterer)
43 Horizontalabschnitt (oberer)
44 Verriegelungsabschnitt
45 Schaltabschnitt
46 Horizontalabschnitt (unterer)
47 Kraftspeicherorgan
48 Schaltstück
49 Druckfeder
50 Kragstück
51 Stehbolzen
52 Bohrung
53 Bolzenkopf
54 Unterseite
55 freier Schenkel
56 Freimachung
57 Rückholorgan
58 Bolzen
59 Hülse
60 Abdeckung
61 Druckfeder
62 unterer Eckbeschlag
63 Mittellinie
64 oberer Eckbeschlag
65 Druckfeder
66 Arretierungskugel
67 Vertiefungs

Claims

Kuppelstück für die lösbare Verbindung von Eckbeschlä gen (62, 64) benachbarter, insbesondere übereinander gestapelter Container auf Schiffen, mit einem Gehäuse, in dem ein Verriegelungsbolzen mit gegenüberliegenden Riegeln gelagert ist, die alternativ in eine Ent- bzw. Verriegelungsstellung in bezug auf die Eckbeschläge (62, 64) der Container bewegbar sind, dadurch ge kennzeichnet, daß wenigstens einer der Riegel (30) selbsttätig in eine Verriegelungsstellung bringbar ist.
2. Kuppelstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Verriegeln mit dem (oberen) Eckbeschlag (64) eines unteren Containers dienender (unterer) Riegel (30) nach dem Aufsetzen des oberen Containers von der Entrie gelungsstellung selbsttätig in die Verriegelungsstellung bewegbar ist.
3. Kuppelstück nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der (untere) Riegel (30) nach dem Auf setzen des oberen Containers auf den unteren Container durch ein Kraftspeicherorgan (47) verdrehbar ist.
4. Kuppelstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftspeicherorgan (47) zwischen einem Schalt stück (48) und einer Schaltkulisse (37) angeordnet ist.
5. Kuppelstück nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkulisse (37) durch ein Hülsensegment gebildet ist, das auf dem Verriegelungsbolzen (28) in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist und eine Kulissenkurve (39) aufweist, in die ein mit dem Verriegelungsbolzen (28) verbundener Führungsstift (40) hineinragt zur form schlüssigen Führung desselben längs der Kulissenkurve (39).
6. Kuppelstück nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulissenkurve (39) in der Schaltkulisse (37) zwei Kulissenäste (41, 42) aufweist, wobei sich der (obere) Kulissenast (41) aus einem (kurzen) Horizontalabschnitt (43), einem schräggerichteten Verriegelungsabschnitt (44) und einem sich daran anschließenden Schaltabschnitt (45) zusammensetzt, der einen Übergang zum (unteren) Kulissenabschnitt (42) bildet.
7. Kuppelstück nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltstück (48) bei entspanntem Kraftspeicherorgan (47) gegenüber einer (unteren) Teilfläche des Gehäuses (20) hervorragt.
8. Kuppelstück nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltstück (48) gegenüber einer horizontalen (Unter-)Seite eines mittigen Widerlagers (24) am Gehäuse (20), welches bei übereinandergestapelten Containern zwischen den gegenüberliegenden Eckbeschlägen (62, 64) als Abstandshalter zu liegen kommt, hervorragt.
9. Kuppelstück nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltstück (48) beim Absenken des oberen Containers in die Ebene des Widerlagers (24) bewegbar ist zum Speichern der für das Verriegeln erforderlichen Energie im Kraftspeicherorgan (47).
10. Kuppelstück nach Anspruch 4 sowie einem oder mehre ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftspeicherorgan (47) die Schaltkulisse (37) nach dem Aufsetzen des zweiten Containers axial gegenüber dem Verriegelungsbolzen (28) verschiebt zum Verdrehen dessel ben in Verriegelungsstellung der Riegel (30) infolge eines Entlanggleitens des Führungsstiftes (40) am schrä gen Verriegelungsabschnitt (44) der Schaltkulisse (37).
11. Kuppelstück nach Anspruch 3 sowie einem oder mehre ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftspeicherorgan (47) aus mindestens einer, vor zugsweise zwei Verriegelungsfedern, nämlich Druckfedern (49), besteht.
12. Kuppelstück nach Anspruch 4 sowie einem oder mehre ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schaltstück (48) ein Rückholorgan (47) zugeordnet ist zum Abwärtsschieben der Schaltkulisse (37) am Verrie gelungsbolzen (28) beim Entriegeln.
13. Kuppelstück nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, daß das Rückholorgan (57) zwischen dem Schaltstück (48) und einem Anschlagstück des Gehäuses (20) angeord net ist.
14. Kuppelstück nach Anspruch 12 sowie einem oder mehre ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückholorgan (57) nach dem Freigeben des Schalt stücks (48) durch Anheben des oberen Containers und beim sich (wieder) in Verriegelungsstellung befindenden (unteren) Riegels (30) die Schaltkulisse (37) so weit am Verriegelungsbolzen (28) abwärts bewegt, daß der Führungsstift (40) im Schaltabschnitt (45) der Schalt kulisse (37) in Richtung zum Verriegelungsabschnitt (44) gelangt.
15. Kuppelstück nach Anspruch 11 sowie einem oder mehre ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückholorgan (57) eine Druckfeder (61) ist.
16. Verfahren zum Verriegeln und Entriegeln von Eckbe schlägen benachbarter, vorzugsweise übereinandergestapel ter Container auf Schiffen, mit einem Kuppelstück, insbe sondere gemäß den Ansprüchen 1-15, die durch einen mit dem Verriegelungsbolzen verbundenen Betätigungshebel in bezug auf die Eckbeschläge in drei unterschiedliche Posi tionen bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelstück an den (unteren) Eckbeschlägen (62) des (oberen) Containers vorverriegelt wird, der (obere) Container mit dem Kuppelstück beim in vorverriegelter Position in entriegelter Stellung sich befindenen (unteren) Riegel (30) auf den (unteren) Container abgesenkt wird und in vollständig abgesenkter Stellung des (oberen) Containers der (untere) Riegel (30) des Kuppelstücks selbsttätig verriegelt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß während des Absenkens des (oberen) Containers mit dem Kuppelstück ein in demselben angeordnetes Kraft speicherorgan (47) vorgespannt wird, durch dessen Ent spannung nach dem vollständigen Absenken des (oberen) Containers auf den (unteren) Container der (untere) Rie gel (30) verdreht wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekenn zeichnet, daß das Kraftspeicherorgan (47) durch ein Schaltstück (48) betätigt wird, das in dem Bereich vor dem Aufsetzen des (oberen) Containers auf den (unteren) Container Anlage erhält am (oberen) Eckbeschlag (64) des (unteren) Containers und während des (Rest-)Absetzweges in das Kuppelstück hineingeschoben wird.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entriegeln des Kuppelstücks durch Verdrehen des Betätigungshebels (32) in eine Vorverriegelungsmittelstellung (35) der (unte ren) Riegel (30) am (unteren) Container entriegelt wird, nachdem Anheben des (oberen) Containers der Betätigungs hebel (32) wieder in seine Ausgangsposition (Verriege lungsentstellung 36) zum vollständigen Verriegeln beider Riegel (30) bewegt wird und dann von der Verriege lungsendstellung (36) über die Vorverriegelungsendmittel stellung (35) hinaus in die Vorverriegelungsausgangs stellung (34) verschwenkt wird zum Lösen des Kuppel stücks vom (oberen) Container.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zurückbewegen des Betätigungshebels (32) beim entriegelten (unteren) Container in die Verriegelungsendstellung (36) eine dem Verrieglungsbolzen (28) zugeordnete Schaltkulisse (37) umgeschaltet wird.
21. Verfahren nach Anspruch 16 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkulisse (37) durch ein Rückholorgan (57) umgeschal tet wird.