WO1999015438A1 - Verriegelungsvorrichtung zum verbinden von containern - Google Patents

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WO1999015438A1
WO1999015438A1 PCT/EP1998/005169 EP9805169W WO9915438A1 WO 1999015438 A1 WO1999015438 A1 WO 1999015438A1 EP 9805169 W EP9805169 W EP 9805169W WO 9915438 A1 WO9915438 A1 WO 9915438A1
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WO
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locking
locking device
corner fitting
container
section
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PCT/EP1998/005169
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English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Marcel Nitsche
Original Assignee
German Lashing Robert Böck GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/022—Large containers rigid in multiple arrangement, e.g. stackable, nestable, connected or joined together side-by-side

Definitions

  • Such a known locking device is used to fasten stacked containers to one another on board ships in order to prevent relative movements of the stacked containers during transport, in particular slipping or lifting.
  • the locking device could also be used for land transportation by rail or truck.
  • the locking device In the assembled state, the locking device is arranged between two stacked containers, and the locking projection of the upper coupling section engages behind a lower corner fitting (corner casting) of the upper container, while the locking projection of the lower coupling section engages behind with the upper corner fitting of the lower container Intervention is.
  • Each - standardized - corner fitting has an elongated hole through which the upper or lower coupling section can be inserted into a cavity of the corner fitting in order to come into the engaged position.
  • Another advantage of the locking device according to the invention is that due to the movable arrangement of the locking projection, manual unlocking from the engaging position of the projection with the corner fitting of a container is possible at any time.
  • the locking projection can simply be pressed into its rest position, in which the locking projection is disengaged, so that the previously connected containers can be easily detached from one another at any time.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the locking projection is formed on a locking body and, together with it, is translationally or rotatably movable between a locking position in which the locking projection projects from the lower coupling section in such a way that in the assembled state it has an upper coupling Corner fitting of a lower container engages behind, and a rest position in which the locking projection is retracted.
  • the locking body having the locking projection can be designed for solid mounting on the lower coupling section and can be designed to withstand the high mechanical stresses during operation of the locking device.
  • the locking body having the locking projection slidably guides in a recess formed in the lower coupling section.
  • the locking projection In its rest position, the locking projection is preferably arranged entirely within the recess formed on the lower coupling section.
  • the locking projection does not protrude from the lower coupling section.
  • the locking projection has an inclined lower guide surface and a concavely curved upper guide surface.
  • the sloping lower guide surface together with a container, in the corner fitting of which it is inserted, ensures that the locking body is "automatically” moved into the rest position during the lowering of the locking device, by interacting with a portion of the corner fitting of the Containers an axial force component is created, which ensures a displacement movement of the locking body in its rest position.
  • the inclined lower guide surface is preferably inclined in the assembled state essentially at an angle between 40 and 60 ° with respect to a horizontal plane.
  • the concavely curved upper guide surface faces a section of the corner fitting in the locked position. The curvature is adapted to the curvature of the assigned section of the corner fitting.
  • the locking body having the locking projection is pivotably mounted on the base body by means of a joint.
  • the locking projection can be moved in a structurally simple manner relative to the lower coupling section, so that a movement between a locking position and a rest position is possible.
  • the joint is designed in a structurally simple manner as a pivot joint.
  • Another preferred embodiment of the invention is characterized by a pretensioning element coupled to the locking body for pretensioning the locking body into its locking position.
  • the biasing member preferably designed as a spiral spring, ensures that the locking projection is pressed into its locking position in a defined manner. This has significant advantages in engaging the locking tab.
  • the locking body after the locking device has been used as a so-called stacker, the locking projection having no function, since it is in its rest position, is brought back into its locking position with the aid of the pretensioning member, so that the locking device for ready to be used again. Should manual unlocking of the device according to the invention be necessary, the locking body can be brought into its rest position against the force of the pretensioning device, so that the locking projection disengages from the corner fitting of the container.
  • a further preferred embodiment is characterized by a locking device with which the locking body can be locked in its locking position and / or rest position. If, for example, the locking body is locked in its locking position, the container is securely connected to one another while the ship is traveling, so that the load is reliably secured even in rough seas.
  • This embodiment is further developed in that the locking device has a stopper attached to the flexible element of the unlocking device and a stopper has acting stop formed on the base body.
  • the flexible element is, for example, in steel cable, which can be moved axially from the outside in such a way that the locking body can be locked in the desired position.
  • the locking body is expediently locked in its rest position, so that the containers can be lifted vertically in order to be released from one another.
  • a further preferred embodiment of the invention is characterized in that the lower coupling section has a lower shaft section which is fixedly connected to the base body and which is essentially cuboid and has a conical lower insertion section.
  • the conical lower insertion section facilitates the loading of the containers and the work of the spreader, since slight positioning inaccuracies during the lowering of the upper container are compensated for by the conical insertion surfaces of the insertion section.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a locking device according to the invention in the assembled state in a side view
  • Figure 5 is a front view of the locking device shown in Figure 4.
  • Figure 6 shows a second embodiment of the locking device
  • Figure 7 is a front view of the embodiment shown in Figure 6;
  • Figure 8 is a top view of the embodiment shown in Figure 6;
  • FIG. 9 shows a third exemplary embodiment of a locking device according to the invention with a pivotably arranged locking body
  • FIG. 10 several containers fastened to one another with the aid of the locking device according to the invention, the locking device being used as a so-called “midlock”;
  • Figure 1 1 several stacked containers, which are connected to each other with the aid of a locking device according to the invention used as a "stacker";
  • Figure 1 2 several stacked containers, which are connected to each other with the help of a locking device used as a "midlock";
  • Figure 13 shows the first embodiment of the locking device during the connection of two containers in a first position
  • Figure 14 shows the first exemplary embodiment during the connection of two
  • Figure 17 shows the first exemplary embodiment together with a conventional one
  • Figure 1 9 shows the first exemplary embodiment after a transverse movement in the longitudinal direction of the elongated hole while releasing two containers from one another;
  • Figure 20 shows the first exemplary embodiment after completely loosening two
  • the locking devices according to the invention shown in the figures serve to connect or fasten containers stacked on top of one another, which - as illustrated in FIGS. 10, 11 and 12 - can be designed, for example, as standardized 20 'or 40' containers.
  • the containers 2, 4 have several standardized corner fittings 6, 8 for fastening to one another, which are arranged in the four corners of the containers 2, 4.
  • the corner fittings 6, 8 have cavities 10, 1 2 for receiving sections of the locking device and standardized slots 1 4, 1 6 through which parts of the locking device can be inserted into the cavities 1 0, 1 2.
  • the locking device shown in FIGS. 1 to 5 essentially comprises a base body 1 8, a coupling section 20 which is formed in one piece and rigidly connected thereto, and a lower coupling section 22 which is also formed essentially in one piece with the base body 1 8.
  • the upper coupling section 20 has an upper upper shaft section 24, which extends vertically in FIGS. 1 and 2, and two upper locking projections 26, 28 which are extended relative to the shaft section 24 and which, as illustrated in FIG. 3, together form a longitudinal axis relative to the upper shaft section 24 form rotated cuboid, which can be inserted through the elongated hole 1 4 of the lower fitting 6 of the upper container 2 into the cavity 10 of the fitting 6 (see FIG. 1). By rotating the locking device relative to the corner fitting 6, the locking projections engage behind the corner fitting 6. In the assembled state shown in Figure 1, the locking device is thus firmly engaged with the corner fitting.
  • the shaft section 24 of the upper coupling section 20 has two overlying guide sections 30, 32 which, in the locked state - shown in FIG.
  • a bolt 36 is rotatably mounted by means of a horizontally arranged bolt 38 fastened to the base body 18.
  • the bolt 36 has a locking section 40 (see FIG. 1) and an opposite pendulum section 42.
  • the locking section 40 In the locked state shown in FIG. 1, the locking section 40 is arranged in a corner section of the elongated hole 1 4 of the corner fitting 6 and prevents the locking device from rotating relative to the corner fitting 6. Due to its weight, the pendulum section 42 ensures that the latch 36 in the absence of external elements (Manual) forces is arranged in its locking position shown in Figure 1.
  • a locking body 50 with a locking projection 52 formed thereon is movable within one in the lower shaft section 46 formed recess 54 arranged on the lower shaft portion 46.
  • the locking body 50 having the locking projection is guided in a sliding manner - in a plane horizontally arranged in FIG. 1 - and is essentially designed as an elongated cuboid.
  • the locking projection 52 is arranged in its locking position, in which the locking projection 52 projects from the lower coupling portion 22 such that it engages behind the upper corner fitting 8 of the lower container 4 in the assembled state.
  • the movable locking body 50 can also be brought into a rest position (cf. FIGS. 4 and 15), in which the locking projection 52 - compared to the locking position shown in FIG. 1 - is retracted and is arranged essentially within the recess 54.
  • a screw 62 which is arranged vertically, is screwed in and acts as a stop or movement limitation for the movement of the locking body 50, so that this by the screw head of the screw 62, as illustrated in FIG. 1, in the locking position of the locking projection 52 comes to rest on an inner surface of the shaft section 46, does not protrude further from the lower shaft section 46 than is shown in FIG. 52.
  • the screw 62 can - in FIG. 1 from above - be screwed into the locking body 50 through a recess formed in the base body 18 and the upper coupling section 20.
  • a slot is formed as a breakthrough in a manner not shown in relation to the wall 4 facing the container, through which the locking body 50 can be manually shifted from the outside into its rest position in order to disengage the locking projection 52 from the corner fitting 8 .
  • the locking body 50 interacts with a wall of the corner fitting 8 pointing inwards with respect to the container 4 in such a way that the locking body 50 is arranged in its rest position, in which the spiral spring 64 is compressed.
  • the locking projection 52 is arranged almost completely within the recess 54 and does not engage behind a portion of the corner fitting 8.
  • the container 2 and 4 are only secured against slipping by the stacker, but not against lifting.
  • the locking device can be pulled out of the corner fitting 8 of the lower container 4 together with the upper container 2 by a vertical movement in FIG. 4.
  • the second exemplary embodiment of the locking device according to the invention shown in FIGS. 6 to 8 has essentially the same features as the locking device described with reference to FIGS. 1 to 5. The same reference numerals are therefore used in FIGS. 6 to 8 for previously described parts, and reference is made to the above descriptions in order to avoid repetition.
  • the second exemplary embodiment additionally has an unlocking device 66 which interacts with the locking body 50 for manually moving the locking body 50 between the locking position and the rest position.
  • the locking body 50 with the locking projection 52 can be moved manually into the rest position, in which the locking projection 52 is out of engagement with a section of the corner fitting 8 of the (lower) container 4 and does not protrude or only minimally protrudes from the lower coupling section 22.
  • the unlocking device 66 has an essentially axially movably mounted flexible element in the form of a steel cable 68 and an actuating element 70 arranged at an outer end of the flexible element outside the basic body 18 for manual actuation of the unlocking device 66.
  • the free end of the steel cable 68 which is arranged in a recess 72 formed in the lower shaft section 46 is detachably connected to the locking body 50 by means of a screw 74 which is screwed into the locking body 50.
  • a locking device 76 which cooperates with the unlocking device 66, serves to lock the locking body 50 in its rest position.
  • the locking device 76 has a stopper 78 fastened to the steel cable 68, pressed thereon, and a stopper 80, which cooperates with the stopper and is formed on the base body 18, at which, when the locking body 50 is in its rest position, the stopper 78 (not shown) comes to the plant.
  • the locking body 50 having the locking projection 52 is pivotably mounted on the base body 18 by means of a joint 82, so that the locking projection 52 is pivoted. can be brought into and out of engagement with an upper corner fitting (not shown in FIG. 9) of a lower container.
  • the locking body 50 with locking projection 52 is shown in its locking position, in which the locking projection 52 engages behind a corner fitting of a container. By pivoting - to the left in FIG. 9 - the locking projection 52 can be brought into its rest position, in which the locking projection 52 is out of engagement with the corner fitting.
  • the locking body 50 which is provided with a recess 86, can be locked in its locking position in which it cannot be pivoted and the locking projection protrudes.
  • the biasing and locking device 84 has a coil spring 88 as the biasing element, which biases a bolt 90 in the direction of the recess 86.
  • the piston 90 is coupled to an actuating rod 92, which carries an actuating member 94 at one end, with which the rod 88 and the piston 90 can be moved back and forth manually.
  • a stopper 96 is fastened, which cooperates with a stop 1 00 arranged on an extension 98 of the base body 1 8, so that the piston 90 can be held in the unlocking position shown in FIG. 9 against the force of the spiral spring 88 or else can be held in its locking position, not shown, within the recess 86.
  • the upper coupling section 20 has a locking lug 102 which is fastened to an upper shaft section 24 and extends essentially horizontally in FIG. 9 and can be brought into engagement with a lower corner fitting of an upper container, the end section 104 of the locking lug being in the engaged position 1 02 protrudes through an elongated hole formed in the corner fitting. In this way, the upper coupling section 20 can engage the corner fitting of the container in only one defined position.
  • the base body 18 is formed with a spacer 44, which is arranged in the assembled state between two containers to be connected, ensures a defined distance between the two containers and acts as a support for the weight of the upper container of a container stack.
  • a spacer 44 which is arranged in the assembled state between two containers to be connected, ensures a defined distance between the two containers and acts as a support for the weight of the upper container of a container stack.
  • Figure 10 illustrates the use of locking devices according to the invention, which are identified by the symbol 106, together with so-called semi-automatic locking devices (twistlock), which are identified by the symbol 108.
  • the devices according to the invention identified by 106 can be those which are described in the first and third exemplary embodiments.
  • the devices designated by 108 can on the one hand be such locking devices according to the invention, which are described in the second exemplary embodiment, or those which are referred to as classic "twistlocks" and are described, for example, in German patent DE 44 04 392.
  • Two stacks of five stacked containers are stowed on board a ship. A standardized joint with a width of 76mm is formed between the left and right stacks. In a manner not shown, further container stacks can be arranged behind the stack shown.
  • Locking devices according to the first embodiment are arranged in the corner fittings of the containers facing the joint, while conventional semi-automatic locking devices or locking devices according to the second embodiment (see FIGS. 6 to 8) are used on the outer areas of the two stacks become, ie such locking devices that can be manually unlocked by externally manipulating a locking tab 52 from its locked position to a rest position in which the locking tab 52 disengages a portion of the corner fitting.
  • the locking devices 106 arranged in the area of the joint are used as so-called midlocks corresponding to FIG. 1, the locking projection 52 pointing in the direction of the joint. In the locked position, the locking projection 52 engages behind the upper corner fitting of the respective lower container.
  • FIG. 1 illustrates the use of a locking device according to the invention as a so-called stacker, locking devices according to the first embodiment being arranged in the area of the joint, the locking devices of which locking projections are arranged in the rest position and point away from the joint formed between the two stacks in the direction of the container (see FIG. 4).
  • the locking devices arranged in the region of the joint are only provided to prevent the containers from slipping in the transverse direction, but not to lift the containers apart.
  • a 40 'container covering both stacks of four containers is provided as the top layer.
  • semi-automatic twist locks of conventional design or locking devices according to the second embodiment are provided in the corner fittings of the containers, which on the one hand prevent transverse displacement and on the other hand lift the containers apart.
  • the 40 ′ container is first lifted with the aid of a spreader after the outer locking devices, which are designed as so-called semi-automatic locking devices, have been unlocked manually.
  • the 20 'containers are then lifted vertically upwards after the locking devices arranged in the outer area have been unlocked manually.
  • locking devices according to the invention used as so-called midlocks according to the first exemplary embodiment are arranged in the outer region of the container stack in the corner fittings and prevent transverse movement and lifting of the containers.
  • conventional semi-automatic locking devices tiltlocks
  • the lower locking projection of which is arranged in a rest position.
  • locking devices according to the invention according to the second exemplary embodiment can be arranged in the region of the joint, that is to say that the locking devices 106 are equipped with the previously described unlocking device 66 and locking device 76.
  • locking devices according to the invention can also be arranged in the region of the joint, which are used as stackers (cf. FIG. 4).
  • the locking devices 106 arranged in the outer area are arranged as shown in FIG. 1 or 6, that is to say that the locking projections engage behind a section of each corner fitting and point outwards.
  • the locking devices Directions 1 06 can be operated manually from the outside so that the locking projections 52 come into their rest position. In this state, the containers together with the locking devices can be lifted off the lower container in a simple manner by a vertical upward movement.
  • Conventional twistlocks or locking devices according to the first (FIGS. 1 to 3) or second exemplary embodiment (FIGS. 6 to 8) can be used to fasten the 40'-container to two 20'-containers.
  • Figures 1 3 to 1 6 illustrate the locking process during lowering of the locking device according to the invention together with a container carried by a container crane (so-called spreader), which is to be placed on a lower container and connected to the lower container by means of the locking device according to the invention.
  • a container crane so-called spreader
  • the locking device hanging on the container in FIG. 1 has previously been manually attached to the lower corner fitting by inserting the upper coupling section 20 into the cavity 10 through the elongated hole 1 4 of the corner fitting 6 and rotating the entire locking device after insertion about a vertical longitudinal axis has been so that the locking projections 26, 28 have come into engagement with the corner fitting 6.
  • the latch 36 has come into the locking position due to the weight of the pendulum section 42, in which the locking section 40 prevents a reverse rotation counter to the previously described rotation of the locking device by the locking section 40 coming into contact with a section of the corner fitting 6 . In this way, the locking device is secured against falling out of the corner fitting 6.
  • the bolt 36 In order to release the locking device from the corner fitting 6 again, the bolt 36 would have to be rotated manually in such a way that the locking section 40 no longer prevents the locking device from rotating back about a - vertical - longitudinal axis of the locking device, so that the locking projections 26, 28 are disengaged from the corner fitting 6 come and the upper coupling section 20 can be pulled out of the cavity 10 through the elongated hole 1 4 from the corner fitting 6.
  • FIG. 14 the locking device together with the upper container has been lowered vertically by means of the spreader so that the lower guide surface 56 is in contact with a section of the corner fitting 8 of the lower one.
  • Containers 4 is coming.
  • a force acts on the locking body 50 with a force component that moves the locking body 50 against the biasing force of the spiral spring 64 in the direction of the rest position of the locking projection 52 and the locking body 50 until the in Figure 1 5 shown state is reached, in which the locking body 50 is arranged almost completely within the recess 54 in the lower shaft portion 46.
  • energy is stored in the spiral spring 64.
  • the front end face 60 of the locking projection 52 slides along the section of the corner fitting 8 and then comes free from the section of the corner fitting 6 shortly before the state shown in FIG.
  • the locking body 50 is moved together with the locking projection 52 by the spring force of the spiral spring 64 into the locking position shown in FIG.
  • the energy previously stored in the spiral spring 64 is used to move the locking body 50.
  • the locking projection 52 engages behind the corner fitting 8 of the lower container 4.
  • the locking device and the lowered container have essentially performed a purely downward movement in the vertical direction without being moved in the horizontal direction.
  • FIGS. 1 to 20 illustrate the disengagement of a lower coupling section 22 of the locking device according to the invention while lifting an upper container 2 and lifting it off a lower container 4.
  • the device according to the invention according to the first exemplary embodiment and in each case is on the left in the figure On the right in the picture, a conventional twist lock is provided to connect the containers.
  • Figure 1 7 shows the locking position, in which the upper container 2 is carried by the lower container 4.
  • the locking projections of the right rotary lock 108 and the locking projection 52 of the lower coupling section 22 as well as the locking projections 26 and 28 of the upper coupling section 20 are in engagement with the corner fitting 6 of the upper container 2 and the corner fitting 8 of the lower container 4.
  • the lower coupling section of the rotary lock 108 is out of engagement with the upper corner fitting of the lower container 4 by manual actuation of a hand lever, and the upper container 2 is already slightly inclined by lifting the same using the spreader.
  • the locking projection 52 of the - left - locking device 106 according to the invention is in contact with the concave upper guide surface 58 with a section of the upper corner fitting 8 of the lower container 4. In the position shown in FIG. 1 8, the left half of the container 2 is still on the lower Corner fitting 8 of the lower container 4 retained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung zum Verbinden von Containern an Bord von Schiffen, mit einem Grundkörper (18), einem oberen Kupplungsabschnitt (20) mit einem oberen Verriegelungsvorsprung sowie einem unteren Kupplungsabschnitt (22) mit einem Schaftabschnitt (46) und einem unteren Verriegelungsvorsprung (52). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der untere Schaftabschnitt (46) des unteren Kupplungsabschnitts (22) fest mit dem Grundkörper (18) verbunden ist, daß der untere Schaftabschnitt (46) eine solche Erstreckung (B) in Verschieberichtung aufweist, daß bei Verwendung der Verriegelungsvorrichtung als Midlock eine Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung in einem Langloch eines unteren Containers in Längsrichtung des Langlochs möglich ist und der untere Verriegelungsvorsprung durch die Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung aus einer hintergreifenden Eingriffsstellung von dem Eckbeschlag freikommt, und daß der bewegliche Verriegelungsvorsprung (52) bei Verwendung der Verriegelungsvorrichtung als Stacker durch Zusammenwirkung mit dem oberen Eckbeschlag eines Containers in einer Ruhestellung angeordnet ist, in der er nicht hintergreifend mit dem Eckbeschlag des Containers in Eingriff ist.

Description

Verriegelungsvorrichtung zum Verbinden von Containern
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung zum Verbinden von Containern an Bord von Schiffen, mit einem Grundkörper und einem mit diesem verbundenen oberen Kuppiungsabschnitt mit einem oberen Verriegelungsvorsprung, der mit einem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers in Eingriff bringbar ist, sowie einem mit dem Grundkörper verbundenen unteren Kupplungsabschnitt mit einem unteren Verriegelungsvorsprung, der mit einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers in Eingriff bringbar ist.
Eine derartige bekannte Verriegelungsvorrichtung dient zum aneinander Befestigen von gestapelten Containern an Bord von Schiffen, um Relativbewegungen der gestapelten Container während des Transports, insbesondere ein Verrutschen oder Abheben zu verhindern. Die Verriegelungsvorrichtung könnte auch beim Landtransport per Eisenbahn oder LKW eingesetzt werden. Im montierten Zustand ist die Verriegelungsvorrichtung zwischen zwei übereinander gestapelten Containern angeordnet, und der Verriegelungsvorsprung des oberen Kupplungsabschnitts ist mit einem unteren Eckbeschlag (Corner Casting) des oberen Containers hintergreifend in Eingriff, während der Verriegelungsvorsprung des unteren Kupplungsabschnitts mit dem oberen Eckbeschlag des unteren Containers hintergreifend in Eingriff ist. Jeder - genormte - Eckbeschlag weist ein Langloch auf, durch das der obere bzw. untere Kupplungsabschnitt in einen Hohlraum des Eckbeschlags eingeführt werden kann, um in die Eingriffsstellung zu kommen. Aus der deutschen Patentschrift DE 44 04 392 C2 ist eine herkömmliche sogenannte Drehverriegelung (Twistlock) bekannt, bei der ein um seine Längsachse drehbarer Verriegelungsbolzen mit zwei an seinen beiden Enden angeordneten erweiterten Querriegeln durch Drehung in Eingriff mit dem unteren bzw. oberen Eckbeschlag gebracht werden kann, indem die Querriegel hintergreifend in Eingriff mit den Eckbeschlägen gebracht werden. Der Verriegelungsbolzen ist in einem zweiteiligen Gehäuse gelagert und kann mittels eines Handhebels manuell verdreht werden, um die Querriegel in bzw. außer Eingriff mit einem Eckbeschlag zu bringen. Zum Verriegeln und Entriegeln muß der Handhebel somit gut zugänglich sein. Nachteilig an dieser Drehverriegelung ist, daß sie konstruktiv recht aufwendig ausgestaltet ist und die Einsatzmöglichkeiten beschränkt sind, da die Drehverriegelung nur dort eingesetzt werden kann, wo sie von außen auf einfache Weise zugänglich ist. Ein Einsatz der Drehverriegelung im Bereich von schwer zugänglichen Orten, beispielsweise einer sogenannten ISO-Fuge, d.h. einem von außen nicht zugänglichen Spalt von 76 mm zwischen zwei benachbarten Stapeln von Containern ist nur sehr schwer oder nicht möglich, da im Bereich der Fuge kein Zugang zur manuellen Ver- oder Entriegelung möglich wäre.
Aus der europäischen Patentschrift EP 0 477 887 B1 ist eine als Kuppelstück bezeichnete Verriegelungsvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die zum Verbinden von Containern zusammen mit herkömmlichen Drehverriegelungen (Twistlocks) auch im Bereich von außen nicht zugänglichen zuvor erwähnten (ISO-) Fugen eingesetzt werden können. Der obere Kupplungsabschnitt, der mit einem unteren Eckbeschlag eines Containers in Eingriff bringbar ist, weist einen Verriegelungsvorsprung und eine längliche Verankerungsnase auf, die in montiertem Zustand in einem in einer vertikalen Seitenfläche des Eckbeschlags ausgebildeten Langloch angeordnet ist, so daß das Kuppelstück nur in einer definierten Stellung an dem Container befestigt werden kann. Deruntere Kupplungsabschnitt weist eine vorstehende mit dem Eckbeschlag hintergreifend in Eingriff kommende Verankerungsnase auf sowie zwei etwa V-förmig ausgebildete Gleitflächen auf, die während des Verbindens oder Lösens der Container derart mit dem Eckbeschlag eines (unteren) Containers zusammenwirken, daß das Kuppelstück zusammen mit dem oberen Container durch eine im wesentlichen horizontale Relativbewegung in Längsrichtung des Containers während des Absenken oder Anhebens des oberen Containers auf den unteren Container in die Verriegelungsstellung oder entriegelte Stellung kommt. Die Relativbewegung wird durch die an dem unteren Kupplungsabschnitt ausgebildeten Gleitflächen ausgelöst. Die bekannte Verriegelungsvorrichtung weist die Nachteile auf, daß sowohl beim In-Eingriff-Bringen als auch zum Außer-Eingriff-Kommen des unteren Kuppiungs- abschnitts mit dem (oberen) Eckbeschiag eines Containers zwingend eine Relativbewegung des Kuppelstücks relativ zum Eckbeschlag des oberen Containers ausgeführt werden muß. Ferner sind die Gleitflächen während des Absenkens des oberen Containers erheblichen Belastungen ausgesetzt, die zu Beschädigungen der Gleitflächen mit erheblichen Unebenheiten führen können, welche nachfolgende Gleitbewegungen behindern können. Nachteilig ist ferner, daß während des Absenkens des oberen Containers beim Aufsetzen der (unteren) Gleitfläche ein erhebliches Biegemoment an der länglichen Verankerungsnase des oberen Verriegelungsvorsprungs entsteht, das eine unerwünschte bleibende Verformung oder sogar ein Abbrechen der länglichen Verankerungsnase hervorrufen kann, wie die Praxis gezeigt hat. Schließlich weist das bekannte Kuppelstück den Nachteil auf, daß in dem Fall, daß irrtümlich zwei derartige Kuppelstücke in gegenüberliegenden Eckbeschlägen eines Containers an dessen Stirnseiten eingesetzt sind, die Gefahr besteht, daß die auf diese Weise verbundenen Container nicht mehr voneinander gelöst werden können, ohne daß die Kuppelstücke oder die Eckbeschläge zerstört werden, etwa durch Brennschneiden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Verriegelungsvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, vielseitig einsetzbar ist und auf einfache Weise eine Verriegelung und Entriegelung von Containern ermöglicht.
Die Erfindung löst die Aufgabe bei einer Verriegelungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, daß der untere Verriegelungsvorsprung beweglich an dem unteren Kupplungsabschnitt angeordnet ist.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung liegen insbesondere darin, daß aufgrund der beweglichen Anordnung des unteren Verriegeiungsvor- sprungs während des In-Eingriff-Bringens des unteren Kupplungsabschnitts mit dem Eckbeschlag eines Containers keine Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung relativ zu dem Eckbeschlag (des unteren Containers) erforderlich ist. Ist die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung in einem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers manuell eingesetzt worden und wird sie mit Hilfe eines Containerkrans (Spreader) zusammen mit dem Container, in dem sie eingesetzt ist, abgesenkt, um mit einem bereits auf einem Schiff stehenden Container verbunden zu werden, so kann während des Absenkens des Containers der bewegliche Verriegelungsvorsprung in eine Ruhestellung bewegt werden, in welcher der Verriegelungsvorsprung eingezogen und nicht oder wenig von dem unteren Kupplungsvorsprung absteht. Während der vertikalen Absenkbewegung ist keine Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung in Horizontalrichtung relativ zum Eckbeschlag des unteren oder oberen Containers erforderlich, um den Verriegelungsvorsprung in Eingriff zu bringen mit dem oberen Eckbeschlag des unteren Containers, wie dies beispielsweise bei dem Kuppelstück gemäß EP 0 477 887 erforderlich ist. Ist der Container vollständig auf dem bereits auf dem Schiff befindlichen Container abgesenkt, kann der erfindungsgemäß bewegliche Verriegelungsvorsprung in seine Verriegelungsstellung bewegt werden, in welcher er mit dem oberen Eckbeschlag des unteren Containers hintergreifend in Eingriff ist. In dieser Verriegelungsstellung ist der obere Container vor einem Abheben von dem unteren Container gesichert. Ferner sorgt die Verriegelungsvorrichtung dafür, daß ein Verrutschen der gestapelten Container relativ zueinander verhindert wird.
Zum Außer-Eingriff-Kommen des unteren Kupplungsabschnitts der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung von einem oberen Eckbeschlag eines Containers kann auch eine horizontale Relativbewegung der gesamten Verriegelungsvorrichtung ausgeführt werden, wie dies bei dem sogenannten Kuppelstück gemäß EP 0477 887 erfolgt. In diesem Anwendungsfall werden die erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtungen zusammen mit herkömmlichen Twistlocks, die im zugänglichen Außenbereich angeordnet sind, eingesetzt.
Vorteilhaft istferner, daßdie erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung vielseitig einsetzbar ist. Neben der zuvor beschriebenen Einsatzmöglichkeit kann die erfindungsgemäße Verriegeiungsvorrichtung als sogenannter Stacker eingesetzt werden. Bei der Verwendung als Stacker wird die Verriegelungsvorrichtung zusammen mit einem sogenannten halbautomatischen Twistlock eingesetzt. Während des Absenkens des oberen Containers, in dessen unteren Eckbeschlag die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung manuell eingesetzt worden ist, kommt der bewegliche Verriegelungsvorsprung durch Zusammenwirkung mit dem Eckbeschlag des unteren Containers in seine zuvor beschriebene Ruhestellung, in der er nicht oder minimal von dem unteren Kupplungsabschnitt absteht. Bei dem Einsatz als Stacker ist die Verriegelungsvorrichtung so relativ zum Eckbeschlag angeordnet, daß der Verriegelungsvorsprung einer Seitenwand des Eckbeschlag gegenüberliegt und durch Zusammenwirkung mit dieser dauernd in seiner Ruhestellung gehalten wird. Bei der Verwendung als Stacker sind die verbundenen Container lediglich gegen ein Verrutschen relativ zueinander gesichert, nicht jedoch gegen ein Abheben aufgrund einer Vertikalbewegung der Container. Bei dieser Verwendungsweise kann die Verriegelungsvorrichtung im Bereich einer von außen nicht zugänglichen (ISO-) Fuge eingesetzt werden, die beispielsweise zwischen zwei 20'- Containern ausbildet ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung liegt darin, daß aufgrund der beweglichen Anordnung des Verriegelungsvorsprungs jederzeit eine manuelle Entriegelung aus der hintergreifenden Eingriffstellung des Vorsprungs mit dem Eckbeschlag eines Containers möglich ist. In diesem Fall kann der Verriegelungsvorsprung einfach in seine Ruhestellung gedrückt werden, in welcher der Verriegelungsvorsprung außer Eingriff ist, so daß die zuvor verbundenen Container jederzeit auf einfache Weise voneinander gelöst werden können.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Verriegelungsvorsprung an einem Verriegelungskörper ausgebildet und zusammen mit diesem translatorisch oder drehend bewegbar ist zwischen einer Verriegelungsstellung, in der der Verriegelungsvorsprung derart von dem unteren Kupplungsabschnitt absteht, daß er im montierten Zustand mit einem oberen Eckbeschlag eines unteren Containers hintergreifend in Eingriff ist, und einer Ruhestellung, in der Verriegelungsvorsprung eingezogen ist. Derden Verriegelungsvorsprung aufweisende Verriegelungskörper kann hierbei konstruktiv ausgestaltet sein für eine solide Lagerung an dem unteren Kupplungsabschnitt und ausgestaltet sein, um den hohen mechanischen Beanspruchungen im Betrieb der Verriegeiungs- vorrichtung standzuhalten.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der den Verriegelungsvorsprung aufweisende Verriegelungskörper in einer an dem unteren Kupplungsabschnitt ausgebildeten Ausnehmung gleitend führt. Auf diese Weise ist eine einfache, hohen mechanischen Beanspruchungen standhaltende bewegliche Lagerung des Verriegelungskörpers an dem unteren Kupplungsabschnitt verwirklicht. Vorzugsweise ist der Verriegelungsvorsprung in seiner Ruhesstellung vollständig innerhalb der an dem unteren Kuppiungsabschnitt ausgebildeten Ausnehmung angeordnet. Insbesondere bei der Verwendung als sogenannter Stacker steht der Verriegelungsvorsprung nicht von dem unteren Kupplungsabschnitt ab.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der den Verriegelungsvorsprung aufweisende Verriegelungskörper im wesentlichen als länglicher Quader ausgebildet und im montierten Zustand im wesentlichen in einer horizontalen Ebene bewegbar ist, da auf den Verriegelungskörper wirkende Querkräfte hierbei gut aufgenommen werden können und der Verriegelungskörper konstruktiv recht einfach gestaltet ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Verriegelungsvorsprung eine schräg verlaufende untere Führungsfläche und eine konkav gekrümmte obere Führungsfläche auf. Die schräg verlaufende untere Führungsfläche sorgt während des Absenkens der Verriegelungsvorrichtung zusammen mit einem Container, in dessen Eckbeschlag sie eingesetzt ist, dafür, daß der Verriegelungskörper "automatisch" in die Ruheposition bewegt wird, indem an der schrägen Führungsfläche durch Zusammenwirkung mit einem Abschnitt des Eckbeschlags des Containers eine axiale Kraftkomponente entsteht, die für eine Verschiebebewegung des Verriegelungskörpers in seine Ruhestellung sorgt. Vorzugsweise ist die schräg verlaufende untere Führungsfläche im montierten Zustand im wesentlichen in einem Winkel zwischen 40 und 60° gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt. Die konkav gekrümmte obere Führungsfläche ist in Verriegelungsstellung einem Abschnitt des Eckbeschlags zugewandt. Die Krümmung ist der Krümmung des zugeordneten Abschnitts des Eckbeschlags angepaßt.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der den Verriegelungsvorsprung aufweisende Verriegelungskörper mittels eines Gelenks verschwenkbar an dem Grundkörper gelagert. Auch auf diese Weise läßt sich auf konstruktiv einfache Weise eine Beweglichkeit des Verriegelungsvorsprungs relativ zu dem unteren Kupplungsabschnitt realisieren, so daß eine Bewegung zwischen einer Verrieglungsstellung und einer Ruhestellung möglich ist. Das Gelenk ist in konstruktiv einfacher Weise als Zapfengelenk ausgebildet.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich aus durch ein mit dem Verriegelungskörper gekoppeltes Vorspannorgan zum Vorspannen des Verriegelungskörpers in seine Verriegelungsstellung. Das vorzugsweise als Spiralfeder ausgebildete Vorspannorgan sorgt dafür, daß der Verriegelungsvorsprung definiert in seine Verriegelungsstellung gedrückt ist. Dies hat bei dem In- Eingriff-Bringen des Verriegelungsvorsprungs erhebliche Vorteile. Wird während des Absenkens der Verriegelungsvorrichtung zusammen mit einem Container mittels eines Spreaders der Verriegelungsvorsprung zusammen mit dem Verriegelungskörper durch Zusammenwirken mit einem Abschnitt des Eckbeschlags des unteren Containers in seine Ruhestellung geschoben und hat der Verriegelungsvorsprung den Abschnitt des Eckbeschlags passiert, der für die Einschiebung in die Ruhe- Stellung sorgte, so wird der Verriegelungskörper und somit der Verriegelungsvorsprung durch das Vorspannorgan in seine Verriegelungsstellung gedrückt, so daß die beiden Container mittels der Verriegelungsvorrichtung sicher aneinander befestigt sind und nicht in unerwünschter Weise voneinander abgehoben werden können.
Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist ferner, daß der Verriegelungskörper, nachdem die Verriegelungsvorrichtung als sogenannter Stacker eingesetzt wurde, wobei der Verriegelungsvorsprung keine Funktion aufweist, da er in seiner Ruhestellung ist, mit Hilfe des Vorspannorgans wieder in seine Verriegelungsstellung gebracht wird, so daß die Verriegelungsvorrichtung für einen erneuten Einsatz bereit liegt. Sollte ein manuelles Entriegeln der erfindungsgemäßen Vorrichtung erforderlich sein, so kann der Verriegelungskörper entgegen der Kraft der Vorspanneinrichtung manuell in seine Ruhestellung gebracht werden, so daß der Verriegelungsvorsprung außer Eingriff von dem Eckbeschlag des Containers kommt.
Die Erfindung wird ferner weitergebildet durch eine mit dem Verriegelungskörper zusammenwirkende Entriegelungseinrichtung zum manuellen Bewegen des Verriegelungskörpers zwischen der Verriegelungsstellung und der Ruhestellung, vorzugsweise entgegen der Vorspannrichtung des Vorspannorgans. Die Entriegelungseinrichtung gewährleistet, daß die Verriegelungsvorrichtung bei Bedarf auf einfache Weise gelöst werden kann, so daß der Verriegelungsvorsprung außer Eingriff von dem Eckbeschlag des Containers kommt. Die aneinander befestigten Container können somit jederzeit gelöst werden. Die Entriegelungseinrichtung ist auf konstruktiv einfache Weise realisiert, wenn die Entriegelungseinrichtung ein mit dem Verriegelungskörper gekoppeltes in dem Grundkörper beweglich gelagertes flexibles Element und ein an einem Ende des flexiblen Elements außerhalb des Grundkörpers angeordnetes Betätigungsglied zur manuellen Betätigung der Sicherungseinrichtüng aufweist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich aus durch eine Arretiereinrichtung, mit der der Verriegelungskörper in seiner Verriegelungsstellung und/oder Ruhestellung arretierbar ist. Wird der Verriegelungskörper beispielsweise in seiner Verriegelungsstellung arretiert, so ist während der Fahrt des Schiffs für eine sichere Verbindung der Container untereinander gesorgt, so daß auch bei schwerem Seegang die Ladung zuverlässig gesichert ist. Diese Ausführungsform wird weitergebildet, indem die Arretiereinrichtung einen an dem flexiblen Element der Entriegelungseinrichtung befestigten Stopper und einen mit diesem zusammen- wirkenden an dem Grundkörper ausgebildeten Anschlag aufweist. Das flexible Element ist beispielsweise in Stahlseil, das von außen derart axial bewegt werden kann, daß der Verriegeiungskörper in der gewünschten Stellung arretierbar ist. Zum Entriegeln der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Löschen der Container wird der Verriegelungskörper zweckmäßig in seiner Ruhestellung arretiert, so daß die Container vertikal angehoben werden können, um voneinander gelöst zu werden.
In üblicher Weise wird der obere Kupplungsabschnitt zum In-Eingriff-Bringen in ein Langloch eines Eckbeschlages eingeführt. Gemäß einerWeiterbildung der Erfindung weist der obere Kupplungsabschnitt zwei Verriegelungsvorsprünge auf, die starr an einem oberen Schaftabschnitt angeordnet sind und in das Langloch eines Eckbeschlages eines Containers einführbar sind und durch eine Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung relativ zu dem Eckbeschlag mit diesem hintergreifend in Eingriff kommen. Vor dem aneinander Befestigen zweier Container wird die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung mit Hilfe des oberen Kuppiungs- abschnitts manuell durch eine Drehbewegung in dem unteren Eckbeschlag des oberen Containers eingesetzt. Eine besonders sichere Befestigung in dem unteren Eckbeschlag ergibt sich auf einfache Weise, wenn die zwei Verriegelungsvorsprünge im wesentlichen nach Art eines gegenüber dem oberen Schaftabschnitt verdreht angeordneten Quaders ausgebildet sind und wenn der obere Schaftabschnitt zwei gegenüberliegende Führungsabschnitte aufweist, die im verriegelten Zustand in diagonal gegenüberliegenden Eckabschnitten des Langlochs des Eckbeschlages liegen. Die zwei gegenüberliegenden Führungsabschnitte liegen derart in den Eckabschnitten des Langlochs, daß eine Bewegung der Verriegelungsvorrichtung innerhalb des Langlochs weitgehend ausgeschlossen ist. Auf diese Weise wird ein Verrutschen der Container relativ zueinander verhindert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß an dem Grundkörper ein verschwenkbarer Riegel angeordnet ist, der im verriegelten Zustand mit einem Abschnitt in einem Eckabschnitt des Langlochs des Eckbeschlages angeordnet ist und eine Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung relativ zum Eckbeschlag verhindert. Der verschwenkbare Riegel verhindert somit ein Herausfallen der in einen unteren Eckbeschlag eines Containers eingesetzten Verriegelungsvorrichtung während des Transports mit Hilfe eines Spreaders, um den Container auf einen bereits auf dem Schiff stehenden Container aufzusetzen oder abzunehmen. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform weist der verschwenkbare Riegel einen Pendelabschnitt auf, der den Riegel aufgrund seines Gewichtes in eine Stellung bringt, in der die Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung verhindert ist. Auf diese Weise ist eine zusätzliche Sicherheit gegen ein Herausfallen der eingesetzten Verriegelungsvorrichtung vorgesehen.
Zweckmäßigerweise weist der Grundkörper einen zwischen dem oberen und unteren Kupplungsabschnitt angeordnetes Distanzstück auf, das im montierten Zustand zwischen zwei Containern liegt. Das Distanzstück dient als Auflage für die über ihm angeordneten Container und muß daher erhebliche Druckkräfte aufnehmen. Es sorgt für eine definierte Stapelung der Container in einem gewünschten Abstand zueinander.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der untere Kupplungsabschnitt einen mit dem Grundkörper fest verbundenen unteren Schaftabschnitt aufweist, der im wesentlichen quaderförmig ist und einen konischen unteren Einführungsabschnitt aufweist. Der konische untere Einführungsabschnitt erleichtert das Laden der Container und die Arbeit des Spreaders, da geringe Positionierungenauigkeiten während des Absenkens des oberen Containers ausgeglichen werden durch die konischen Einführungsflächen des Einführungsabschnitts.
Zweckmäßigerweise weist der untere Schaftabschnitt eine solche Erstreckung in Verschieberichtung (B) auf, daß eine Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung in einem Langloch eines unteren Containers in Längsrichtung des Langlochs möglich ist. Dies erleichtert das Abnehmen eines oberen Containers, da eine Relativbewegung in Längsrichtung eines Langlochs möglich ist und durch die Relativbewegung der Verriegelungsvorsprung außer Eingriff mit dem Eckbeschlag kommt. Die Erstreckung (B) des unteren Schaftabschnitts ist so gewählt, daß der untere Veriegelungsvorsprung durch die Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung aus einer hintergreifenden Eingriffsstellung von dem Eckbeschlag freikommt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung im montierten Zustand in einer Seitenansicht;
Figur 2 eine Frontansicht der Verriegelungsvorrichtung aus Figur 1 ; Figur 3 eine Draufsicht der Verriegelungsvorrichtung aus Figur 1 ;
Figur 4 das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte erste Ausführungsbeispiel der
Verriegelungsvorrichtung zur Verwendung als sogenannter Stacker mit eingefahrenem Verriegeiungskörper;
Figur 5 eine Frontansicht der in Figur 4 dargestellten Verriegelungsvorrichtung;
Figur 6 ein zweites Ausführungsbeispiei der Verriegelungsvorrichtung mit
Arretiereinrichtung in einer Seitenansicht;
Figur 7 eine Frontansicht des in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiels;
Figur 8 eine Draufsicht des in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiels;
Figur 9 ein drittes Ausführungsbeispiei einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung mit einem verschwenkbar angeordneten Verriegelungskörper;
Figur 10 mehrere mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung gestapelte aneinander befestigte Container, wobei die Verriegelungsvorrichtung als sogenannter "Midlock" eingesetzt wird;
Figur 1 1 mehrere gestapelte Container, die mit Hilfe einer als "Stacker" verwendeten erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung miteinander verbunden sind;
Figur 1 2 mehrere gestapelte Container, die mit Hilfe einer als "Midlock" verwendeten Verriegelungsvorrichtungen miteinander verbunden sind;
Figur 13 das erste Ausführungsbeispiei der Verriegelungsvorrichtung während des Verbindens zweier Container in einer ersten Stellung;
Figur 14 das erste Ausführungsbeispiei während des Verbindens zweier
Container in einer zweiten Stellung;
Figur 1 5 das erste Ausführungsbeispiei während des Verbindens zweier
Container in einer dritten Stellung;
Figur 1 6 das erste Ausführungsbeispiei in seiner Verriegelungsstellung als
"Midlock";
Figur 17 das erste Ausführungsbeispiei zusammen mit einem herkömmlichen
Twistlock in seiner Verriegelungsstellung als "Midlock"; Figur 18 das erste Ausführungsbeispiei während des Anhebens des oberen
Containers;
Figur 1 9 das erste Ausführungsbeispiei nach einer Querbewegung in Längsrichtung des Langlochs während des Lösens zweier Container voneinander;
Figur 20 das erste Ausführungsbeispiei nach dem vollständigen Lösen zweier
Container voneinander.
Die in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtungen dienen zum Verbinden oder aneinander Befestigen von aufeinander gestapelten Containern, die - wie die Figuren 10, 1 1 und 1 2 veranschaulichen - beispielsweise als standardartisierte 20'- oder 40'-Container ausgebildet sein können. Zur Befestigung aneinander weisen - wie Figur 1 veranschaulicht - die Container 2, 4 mehrere standardisierte Eckbeschläge (Corner Casting) 6, 8 auf, die in den vier Ecken der Container 2, 4 angeordnet sind. Die Eckbeschläge 6, 8 weisen Hohlräume 10, 1 2 zur Aufnahme von Abschnitten der Verriegelungsvorrichtung sowie genormte Langlöcher 1 4, 1 6 auf, durch die Teile der Verriegelungsvorrichtung in die Hohlräume 1 0, 1 2 eingeführt werden können.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Verriegelungsvorrichtung umfaßt im wesentlichen einen Grundkörper 1 8, einen mit diesem einstückig ausgebildeten und starr verbundenen Kuppiungsabschnitt 20 sowie einen unteren, ebenfalls im wesentlichen einstückig mit dem Grundkörper 1 8 ausgebildeten unteren Kupplungsabschnitt 22.
Der obere Kuppiungsabschnitt 20 weist einen oberen sich in den Figuren 1 und 2 vertikal erstreckenden oberen Schaftabschnitt 24 sowie zwei gegenüber dem Schaftabschnitt 24 erweiterte obere Verriegelungsvorsprünge 26, 28 auf, die - wie Figur 3 veranschaulicht - zusammen einen gegenüber dem oberen Schaftabschnitt 24 um eine Längsachse verdreht angeordneten Quader bilden, der durch das Langloch 1 4 des unteren Beschlags 6 des oberen Containers 2 in den Hohlraum 10 des Beschlags 6 einführbar ist (vgl. Figur 1 ). Durch Drehung der Verriegelungsvorrichtung relativ zu dem Eckbeschlag 6 kommen die Verriegelungsvorsprünge mit dem Eckbeschlag 6 hintergreifend in Eingriff. Im in Figur 1 gezeigten montierten Zustand ist die Verriegelungsvorrichtung somit mitdem Eckbeschlag fest in Eingriff. Der Schaftabschnitt 24 des oberen Kupplungsabschnitts 20 weist zwei gegeben- überliegende Führungsabschnitte 30, 32 auf, die im - in Figur 1 dargestellten - verriegelten Zustand in diagonal gegenüberliegenden Eckabschnitten des Langlochs 14 des Eckbeschlags 6 liegen und so beabstandet sind, daß aufgrund des geringen Spiels zwischen den Führungsabschnitten 30, 32 und dem Eckbeschlag 6 nur eine sehr geringe Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung innerhalb des Eckbeschlags 6 in einer in den Figuren 1 und 2 horizontalen Ebene möglich ist.
In einer an der Verriegelungsvorrichtung ausgebildeten Ausnehmung 34 ist ein Riegel 36 mittels eines horizontal angeordneten, an dem Grundkörper 1 8 befestigten Bolzens 38 drehbar gelagert. Der Riegel 36 weist einen Verriegelungsabschnitt 40 (vgl. Figur 1 ) und einen gegenüberliegenden Pendelabschnitt 42 auf. Der Verriegelungsabschnitt 40 ist im in Figur 1 dargestellten verriegelten Zustand in einem Eckabschnitt des Langlochs 1 4 des Eckbeschlags 6 angeordnet und verhindert eine Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung relativ zum Eckbeschlag 6. Der Pendelabschnitt 42 sorgt aufgrund seines Gewichts dafür, daß der Riegel 36 in Abwesenheit von äußeren (manuellen) Kräften in seiner in Figur 1 gezeigten Verriegelungsstellung angeordnet ist.
Der Grundkörper 1 8 weist im Bereich zwischen dem oberen und unteren Kuppiungsabschnitt 20, 22 ein Distanzstück 44 auf, das im montierten Zustand einerseits auf dem unteren Container 4, genauer gesagt, auf dessen Eckbeschlag 8 aufliegt und andererseits als Auflager für den oberen Container 2 dient, so daß die Container 2, 4 in einem der Dicke des Distanzstücks 44 entsprechenden, definierten Abstand zueinander angeordnet sind.
Der untere Kuppiungsabschnitt 22 weist einen mit dem Grundkörper 1 8 einstückig ausgebildeten, im wesentlichen quaderförmigen unteren Schaftabschnitt 46 auf/der mit einem sich konisch nach unter verjüngenden Einführungsabschnitt 48 versehen ist. Der untere Schaftabschnitt 46 weist eine solche Erstreckung B (siehe Figur 1 ) in Richtung der Erstreckung des Langlochs 1 6 des unteren Eckbeschlags 8 auf, daß eine Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung in dem Langloch 1 6 des Eckbeschlags 8 des unteren Containers 4 in Längsrichtung des Langlochs 1 6 möglich ist. Aus der in Figur 1 gezeigten Verriegelungsstellung wäre eine Bewegung der Verriegelungsvorrichtung nach rechts innerhalb des Langlochs 1 6 möglich, bis die in Figur 1 rechte Seitenfläche des Schaftabschnitts 46 mit dem rechten sich in Vertikalrichtung erstreckenden Abschnitt des Eckbeschlags 8 berühren würde.
Ein Verriegelungskörper 50 mit einem an diesem ausgebildeten Verriegelungsvorsprung 52 ist beweglich innerhalb einer in dem unteren Schaftabschnitt 46 ausgebildeten Ausnehmung 54 an dem unteren Schaftabschnitt 46 angeordnet. Der den Verriegelungsvorsprung aufweisende Verriegelungskörper 50 ist gleitend - in einer in Figur 1 horizontal angeordneten Ebene - geführt und ist im wesentlichen als länglicher Quader ausgebildet. In Figur 1 ist der Verriegelungsvorsprung 52 in seiner Verriegelungsstellung angeordnet, in der der Verriegelungsvorsprung 52 derart von dem unteren Kuppiungsabschnitt 22 absteht, daß er im montierten Zustand mit dem oberen Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4 hintergreifend in Eingriff ist. Der bewegliche Verriegelungskörper 50 ist ferner in eine Ruhestellung bringbar (vgl. Figuren 4 und 1 5), in der der Verriegelungsvorsprung 52 - gegenüber der in Figur 1 gezeigten Verriegelungsstellung - eingezogen ist und im wesentlichen innerhalb der Ausnehmung 54 angeordnet ist.
Der Verriegelungsvorsprung 52 weist eine schräg verlaufende untere Führungsfläche 56, die im montierten Zustand (vgl. Figur 1 ) im wesentlichen in einem Winkel zwischen 40° und 60° gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist, sowie eine leicht konkav gekrümmte obere Führungsfläche 58 auf, die einem Abschnitt des Eckbeschlags 8 des unteren Containers 4 gegenüberliegt und diesen im montierten Zustand hintergreift. Die obere Führungsfläche 58 ist entsprechend dem Abschnitt des Eckbeschlags 8 geformt. Die vordere Stirnfläche 60 des Verriegelungskörpers 50 ist abgeflacht und erstreckt sich im wesentlichen in einer vertikalen Ebene.
In den Verriegelungskörper 50 ist eine Schraube 62, die vertikal angeordnet ist, eingeschraubt und wirkt als Anschlag oder Bewegungsbegrenzung für die Bewegung des Verriegelungskörpers 50, so daß dieser dadurch, daß der Schraubenkopf der Schraube 62, wie Figur 1 veranschaulicht, in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsvorsprungs 52 an einer inneren Oberfläche des Schaftabschnitts 46 zur Anlage kommt, nicht weiter von dem unteren Schaftabschnitt 46 absteht, als in Figur 52 dargestellt ist. Die Schraube 62 kann - in Figur 1 von oben - durch eine in dem Grundkörper 18 und dem oberen Kuppiungsabschnitt 20 ausgebildeten Ausnehmung in den Verriegeiungskörper 50 eingeschraubt werden.
Ein Vorspannorgan in Form einer Spiralfeder 64zum Vorspannen des Verriegelungskörpers 50 in seine - in Figur 1 dargestellte - Verriegelungsstellung ist innerhalb der Ausnehmung 54 angeordnet und liegt einerseits an einem Abschnitt des unteren Schaftabschnitts 46 und andererseits an dem Verriegelungskörper 50 an. Die Spiralfeder 64 ist so komprimiert, daß der Verriegelungskörper 50 mit dem Verriegelungsvorsprung 52 in die Verriegelungsstellung gedrückt wird. In der Darstellung der Figur 1 ist die Verriegelungsvorrichtung als sogenannter Midlock eingesetzt, während die Verriegelungsvorrichtung in Figur 4 als sogenannter Stacker eingesetzt ist. Bei der Verwendung als Midlock ist der Verriegelungsvorsprung 52 hintergreifend in Eingriff mit dem Eckbeschlag 8 und weist bezogen auf den Container 4 nach außen. In dem Eckbeschlag 8 ist in nicht dargestellter Weise in Bezug auf den Container 4 weisenden Wand ein Langloch als Durchbruch ausgebildet, durch welches der Verriegeiungskörper 50 manuell von außen in seine Ruhestellung verschoben werden kann, um den Verriegelungsvorsprung 52 außer Eingriff mit dem Eckbeschlag 8 zu bringen.
Bei der in Figur 4 dargestellten Verwendung als Stacker wirkt der Verriegelungskörper 50 mit einer nach innen in bezug auf den Container 4 weisenden Wand des Eckbeschlags 8 derart zusammen, daß der Verriegelungskörper 50 in seiner Ruhestellung angeordnet ist, in der die Spiralfeder 64 komprimiert ist. Der Verriegelungsvorsprung 52 ist fast vollständig innerhalb der Ausnehmung 54 angeordnet und nicht hintergreifend in Eingriff mit einem Abschnitt des Eckbeschlags 8. Bei dieser Verwendungsweise sind die Container 2 und 4 durch den Stacker lediglich gegen Verrutschen, nicht jedoch gegen ein Abheben gesichert. Die Verriegelungsvorrichtung kann zusammen mit dem oberen Container 2 durch eine in Figur 4 vertikale Bewegung nach oben aus dem Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4 herausgezogen werden. Die in bezug auf die Container 2, 4 nach innen, d.h. in Figur 4 nach rechts weisenden äußeren Begrenzungsflächen des Führungsabschnitts 30 des oberen Kupplungsabschnitts 20 einerseits und des unteren Schaftabschnitts 46 andererseits sind gegenüber einem Abschnitt des Eckbeschlags 6 bzw. 8 angeordnet und fluchten miteinander (in einer Projektion). In der Frontansicht der Figuren 2 und 5 ist auf einem an dem Grundkörper 1 8 befestigten Schild die jeweilige Verwendung der Verriegelungsvorrichtung als Midlock (Figuren 1 bis 3) oder als Stacker (Figuren 4 und 5) ersichtlich.
Das in den Figuren 6 bis 8 abgebildete zweite Ausführungsbeispiei der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung weist im wesentlichen die gleichen Merkmale auf wie die anhand der Figuren 1 bis 5 beschriebene Verriegelungsvorrichtung. Gleiche Bezugszeichen sind deshalb in den Figuren 6 bis 8 für zuvor beschriebene Teile verwendet, und zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Beschreibungen verwiesen. Abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiei weist das zweite Ausführungsbeispiei zusätzlich eine mit dem Verriegelungskörper 50 zusammenwirkende Entriegelungseinrichtung 66 zum manuellen Bewegen des Verriegelungskörpers 50 zwischen der Verriegelungsstellung und der Ruhestellung, vorzugsweise zum Bewegen entgegen der Vorspannrichtung des als Spiralfeder 64 ausgebildeten Vorspannorgans auf, so daß der Verriegelungskörper 50 mit Verriegelungsvorsprung 52 manuell in die Ruhestellung bewegt werden kann, in der der Verriegelungsvorsprung 52 außer Eingriff mit einem Abschnitt des Eckbeschlags 8 des (unteren) Containers 4 ist und nicht oder nur minimal von dem unteren Kuppiungsabschnitt 22 absteht.
Die Entriegelungseinrichtung 66 weist ein im wesentlichen in dem Grundkörper 1 8 axial beweglich gelagertes flexibles Elemente in Form eines Stahlseils 68 und ein an einem äußeren Ende des flexiblen Elements außerhalb des Grundkörpers 1 8 angeordnetes Betätigungsglied 70 zur manuellen Betätigung der Entriegelungseinrichtung 66 auf. Das in einer innerhalb des unteren Schaftabschnitts 46 ausgebildeten Ausnehmung 72 angeordnete freie Ende des Stahlseils 68 ist mittels einer Schraube 74, die in den Verriegelungskörper 50 eingeschraubt ist, mit dem Verriegelungskörper 50 lösbar verbunden. Durch eine axiale Verschiebung des Stahlseils 68 mittels des Betätigungsglieds 70 kann der Verriegelungskörper 50 mit dem Verriegelungsvorsprung 52 zwischen der Verriegelungsstellung und der Ruhestellung hin und her bewegt werden. Durch Herausziehen des Stahlseils 68 durch Bewegen des Betätigungsglieds 70 in Figur 6 nach links wird der Verriegelungskörper entgegen der Federkraft der Spiralfeder 64 in seine Ruhestellung bewegt, so daß der Verriegelungsvorsprung 52 von seiner den oberen Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4 hintergreifenden Eingriffsstellung freikommt, so daß die Verriegelungsvomchtung zusammen mit dem oberen Container 2 durch eine Vertikalbewegung von dem Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4 freikommen kann.
Eine Arretiereinrichtung 76, die mit der Entriegelungseinrichtung 66 zusammenwirkt, dient dazu, den Verriegelungskörper 50 in seiner Ruhestellung zu arretieren. Hierzu weist die Arretiereinrichtung 76 einen an dem Stahlseil 68 befestigten, auf dieses aufgepreßten Stopper 78 und einen mit dem Stopper zusammenwirkenden, an dem Grundkörper 1 8 ausgebildeten Anschlag 80 auf, an dem, wenn der Verriegelungskörper 50 in seiner Ruhestellung ist, der Stopper 78 (nicht dargestellter Weise) zur Anlage kommt.
Bei dem in Figur 9 dargestellten dritten Ausführungsbeispiei der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung ist der den Verriegelungsvorsprung 52 aufweisende Verriegeiungskörper 50 mittels eines Gelenks 82 verschwenkbar an dem Grundkörper 1 8 gelagert, so daß der Verriegelungsvorsprung 52 durch eine Schwenkbewegung . in und außer Eingriff mit einem - in Figur 9 nicht dargestellten - oberen Eckbeschlag eines unteren Containers gebracht werden kann. Der Verriegelungskörper 50 mit Verriegelungsvorsprung 52 ist in seiner Verriegelungsstellung dargestellt, in welcher der Verriegelungsvorsprung 52 mit einem Eckbeschlag eines Containers hintergreifend in Eingriff ist. Durch Verschwenken - in Figur 9 nach links - kann der Verriegelungsvorsprung 52 - in seine Ruhestellung gebracht werden, in welcher der Verriegelungsvorsprung 52 außer Eingriff mit dem Eckbeschlag ist.
Mittels einer Vorspann- und Arretiereinrichtung 84 kann der Verriegelungskörper 50, der mit einer Ausnehmung 86 versehen ist, in seiner Verriegelungsstellung arretiert werden, in welcher er nicht verschwenkbar ist und der Verriegelungsvorsprung absteht. Die Vorspann- und Arretiereinrichtung 84 weist als Vorspannorgan eine Spiralfeder 88 auf, die einen Bolzen 90 in Richtung auf die Ausnehmung 86 vorspannt. Der Kolben 90 ist mit einer Betätigungsstange 92 gekoppelt, die an einem Ende ein Betätigungsglied 94 trägt, mit dem die Stange 88 und der Kolben 90 manuell hin und her bewegt werden können. An der Stange 92 ist ein Stopper 96 befestigt, der mit einem an einer Erweiterung 98 des Grundkörpers 1 8 angeordneten Anschlag 1 00 zusammenwirkt, so daß der Kolben 90 in der in Figur 9 dargestellten Entriegelungsstellung entgegen der Kraft der Spiralfeder 88 gehalten werden kann oder aber in seine nicht dargestellte Verriegelungsstellung innerhalb der Ausnehmung 86 gehalten werden kann.
Der obere Kuppiungsabschnitt 20 weist eine an einem oberen Schaftabschnitt 24 befestigte, sich im wesentlichen - in Figur 9 - in Horizontalrichtung erstreckende Verriegelungsnase 102 auf, die mit einem unteren Eckbeschlag eines oberen Containers in Eingriff gebracht werden kann, wobei in Eingriffsstellung der Endabschnitt 104 der Verriegelungsnase 1 02 durch ein in dem Eckbeschlag ausgebildetes Langloch ragt. Auf diese Weise kann der obere Kuppiungsabschnitt 20 in nur einer definierten Stellung an den Eckbeschlag des Containers in Eingriff kommen.
Der Grundkörper 18 ist mit einem Distanzstück 44 ausgebildet, das im montierten Zustand zwischen zwei zu verbindenden Containern angeordnet ist, für einen definierten Abstand zwischen den beiden Containern sorgt und als Auflage für die Gewichtskräfte der oberen Container eines Containerstapels wirkt. In den Figuren 10, 1 1 und 1 2 sind unterschiedliche Einsatz- und Verwendungsmöglichkeiten der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtungen dargestellt.
Figur 10 veranschaulicht die Verwendung erfindungsgemäßer Verriegelungsvorrichtungen, die durch das Symbol 106 gekennzeichnet sind, zusammen mit sogenannten halbautomatischen Verriegelungsvorrichtungen (Twistlock), diedurch das Symbol 108 gekennzeichnet sind. Bei den mit 106 gekennzeichneten erfindungsgemäßen Vorrichtungen kann es sich um solche handeln, die in dem ersten und dritten Ausführungsbeispiei beschrieben sind. Bei den mit 108 bezeichneten Vorrichtungen kann es sich einerseits um solche erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungeπ handeln, die in dem zweiten Ausführungsbeispiei beschrieben sind, oder aber um solche, die als klassische "Twistlocks" bezeichnet werden und etwa in der deutschen Patentschrift DE 44 04 392 beschrieben sind. Zwei je fünf übereinander gestapelte Container aufweisende Stapel sind an Bord eines Schiffes verstaut. Zwischen dem linken und rechten Stapel ist eine standardisierte Fuge mit einer Breite von 76mm ausgebildet. In nicht dargestellter Weise können weitere Containerstapel hinter dem dargestellten Stapel angeordnet sein.
In den der Fuge zugewandten Eckbeschlägen der Container sind Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiei (vgl. Figuren 1 bis 3) angeordnet, während an den Außenbereichen der beiden Stapel jeweils herkömmliche halbautomatische Verriegelungsvorrichtungen oder Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiei (vgl. Figuren 6 bis 8) verwendet werden, d.h. solche Verriegelungsvorrichtungen, die manuell entriegelt werden können, indem ein Verriegelungsvorsprung 52 durch äußere Einwirkung aus seiner Verriegelungsstellung in eine Ruhestellung gebracht werden kann, in der der Verriegelungsvorsprung 52 außer Eingriff mit einem Abschnitt des Eckbeschlags kommt. Die im Bereich der Fuge angeordneten Verriegelungsvorrichtungen 106 werden als sogenannte Midlocks entsprechend Figur 1 eingesetzt, wobei der Verriegelungsvorsprung 52 in Richtung auf die Fuge weist. In der Verriegelungsstellung ist der Verriegelungsvorsprung 52 mit dem oberen Eckbeschlag des jeweils unteren Containers hintergreifend in Eingriff.
Figur 1 1 veranschaulicht die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung als sogenannter Stacker, wobei im Bereich der Fuge Verriegelungsvorrichtungen nach dem ersten Ausführungsbeispiei angeordnet sind, deren Ver- riegelungsvorsprünge in der Ruhestellung angeordnet sind und von der zwischen den beiden Stapeln ausgebildeten Fuge weg in Richtung auf den Container weisen (vgl. Figur 4). Bei der dargestellten Verwendung als Stacker sind die im Bereich der Fuge angeordneten Verriegelungsvorrichtungen lediglich vorgesehen, um ein Verrutschen der Container in Querrichtung zu verhindern, nicht jedoch ein Abheben der Container voneinander. Um ein Abheben zu verhindern, ist ein beide jeweils vier Container umfassende Stapel überdeckender 40'-Container als oberste Schicht vorgesehen. Im Außenbereich sind in den Eckbeschlägen der Container halbautomatisch Twistlocks herkömmlicher Bauart oder erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiei (vgl. Figuren 6 bis 8) vorgesehen, die einerseits eine Querverschiebung und andererseits ein Abheben der Container voneinander verhindern.
Sollen die gemäß Figur 1 1 gestapelten Container abgehoben werden, so wird zunächst der 40'-Container mit Hilfe eines Spreaders abgehoben, nachdem die äußeren Verriegelungsvorrichtungen, die als sogenannte halbautomatische Verriegelungsvorrichtungen ausgebildet sind, manuell entriegelt wurden. Anschließend werden die 20'-Container vertikal nach oben abgehoben, nachdem die im äußeren Bereich angeordneten Verriegelungsvorrichtungen manuell entriegelt wurden.
In Figur 1 2 sind als sogenannte Midlocks eingesetzte erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiei (Figuren 1 bis 3) im Außenbereich der Containerstapel in den Eckbeschlägen angeordnet und verhindern eine Querbewegung und ein Abheben der Container. Im Bereich der von außen nicht zugänglichen Fuge zwischen den beiden Containerstapeln können herkömmliche halbautomatische Verriegelungsvorrichtungen (Twistlocks) eingesetzt werden, deren unterer Verriegelungsvorsprung in einer Ruhestellung angeordnet ist. Alternativ können im Bereich der Fuge erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiei (Figuren 6 bis 8) angeordnet sein, d.h. daß die Verriegelungsvorrichtungen 106 mit der zuvor beschriebenen Entriegelungseinrichtung 66 und Arretiereinrichtung 76 ausgestattet sind. Auch können alternativ im Bereich der Fuge erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiei angeordnet sein, die als Stacker (vgl. Fig. 4) eingesetzt werden. Die im Außenbereich angeordneten Verriegelungsvorrichtungen 106 sind so angeordnet, wie in Figur 1 oder 6 dargestellt ist, d.h. daß die Verriegelungsvorsprünge hintergreifend mit einem Abschnitt jedes Eckbeschlags in Eingriff sind und nach außen weisen. Die Verriegelungsvor- richtungen 1 06 können manuell von außen so betätigt werden, daß die Verriegelungsvorsprünge 52 in ihre Ruhestellung kommen. In diesem Zustand können die Container zusammen mit den Verriegelungsvorrichtungen durch eine vertikale Aufwärtsbewegung auf einfache Weise von dem jeweils unteren Container abgehoben werden. Zur Befestigung des 40'-Containers an zwei 20'-Containern können herkömmliche Twistlocks oder erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen gemäß dem ersten (Fig. 1 bis 3) oder zweiten Ausführungsbeispiei (Fig. 6 bis 8) verwendet werden.
Die Figuren 1 3 bis 1 6 veranschaulichen den Verriegelungsvorgang während des Absenkens der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung zusammen mit einem von einem Containerkran (sogenannter Spreader) getragenen Containers, der auf einem unteren Container abgesetzt und mittels der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung mit dem unteren Container verbunden werden soll.
Die in Figur 1 3 an dem Container hängende Verriegelungsvorrichtung ist an dem unteren Eckbeschlag zuvor manuell befestigt worden, indem der obere Kuppiungsabschnitt 20 in den Hohlraum 10 durch das Langloch 1 4 des Eckbeschiags 6 eingeführt und die gesamte Verriegelungsvorrichtung nach dem Einführen um eine vertikale Längsachse verdreht worden ist, so daß die Verriegelungsvorsprünge 26, 28 hintergreifend mit dem Eckbeschlag 6 in Eingriff gekommen sind. Während des Verdrehens der Verriegelungsvorrichtung ist der Riegel 36 aufgrund des Gewichts des Pendelabschnitts 42 in die Verriegelungsstellung gekommen, in der der Verriegelungsabschnitt 40 eine Rückdrehung entgegen der zuvor beschriebenen Drehung der Verriegelungsvorrichtung dadurch verhindert, daß der Verriegelungsabschnitt 40 mit einem Abschnitt des Eckbeschlags 6 in Berührung kommt. Auf diese Weise ist die Verriegelungsvorrichtung vor einem Herausfallen aus dem Eckbeschlag 6 gesichert. Um die Verriegelungsvorrichtung von dem Eckbeschlag 6 wieder zu lösen, müßte der Riegel 36 manuell derart verdreht werden, daß der Verriegelungsabschnitt 40 nicht mehr einer Rückdrehung der Verriegelungsvorrichtung um eine - vertikale - Längsachse der Verriegelungsvorrichtung entgegensteht, so daß die Verriegelungsvorsprünge 26, 28 außer Eingriff mit dem Eckbeschlag 6 kommen und der obere Kuppiungsabschnitt 20 aus dem Hohlraum 10 durch das Langloch 1 4 aus dem Eckbeschlag 6 herausgezogen werden kann.
In Figur 14 ist die Verriegelungsvorrichtung zusammen mit dem oberen Container soweit vertikal abgesenkt worden mittels des Spreaders, daß die untere Führungsfläche 56 in Kontakt mit einem Abschnitt des Eckbeschlags 8 des unteren. Containers 4 kommt. Hierbei entsteht aufgrund der schrägen Anordnung der unteren Führungsfläche 56 eine Kraft, die auf den Verriegelungskörper 50 wirkt mit einer Kraftkomponente, die den Verriegelungskörper 50 entgegen der Vorspannkraft der Spiralfeder 64 in Richtung auf die Ruhestellung des Verriegelungsvorsprungs 52 und des Verriegelungskörpers 50 bewegt, bis der in Figur 1 5 dargestellte Zustand erreicht ist, in dem der Verriegelungskörper 50 fast vollständig innerhalb der Ausnehmung 54 in dem unteren Schaftabschnitt 46 angeordnet ist. Während der Bewegung in Richtung der Ruhestellung wird in der Spiralfeder 64 Energie gespeichert.
Während der weiteren Absenkbewegung gleitet die vordere Stirnfläche 60 des Verriegelungsvorsprungs 52 entlang dem Abschitt des Eckbeschlags 8 und kommt dann kurz vor dem in Figur 1 6 dargestellten Zustand von dem Abschnitt des Eckbeschlags 6 frei. Während dieses Freikommens wird der Verriegelungskörper 50 zusammen mit dem Verriegelungsvorsprung 52 durch die Federkraft der Spiralfeder 64 in die in Figur 1 6 dargestellte Verriegelungsstellung bewegt. Während dieser Bewegung wird die zuvor in der Spiralfeder 64 gespeicherte Energie zur Bewegung des Verriegelungskörpers 50 verwendet. In dem in Figur 1 6 dargestellten Zustand ist der Verriegelungsvorsprung 52 hintergreifend in Eingriff mit dem Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4. Die Verriegelungsvorrichtung sowie der abgesenkte Container haben im wesentlichen eine reine Abwärtsbewegung in Vertikalrichtung ausgeführt, ohne in horizontaler Richtung bewegt worden zu sein.
Die Figuren 1 7 bis 20 veranschaulichen ein Außer-Eingriff-Kommen eines unteren Kupplungsabschnitts 22 der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung während des Anhebens eines oberen Containers 2 und Abhebens von einem unteren Container 4. Jeweils links in der Figur ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß des ersten Ausführungsbeispiels und jeweils rechts im Bild eine herkömmliche Drehverriegelung (Twistlock) zur Verbindung der Container vorgesehen. Figur 1 7 zeigt die Verriegeiungsstellung, in der der obere Container 2 von dem unteren Container 4 getragen wird. Die Verriegelungsvorsprünge der rechten Drehverriegelung 108 sowie der Verriegelungsvorsprung 52 des unteren Kuppiungs- abschnitts 22 sowie die Verriegelungsvorsprünge 26 und 28 des oberen Kupplungsabschnitts 20 sind hintergreifend in Eingriff mit dem Eckbeschlag 6 des oberen Containers 2 bzw. dem Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4. In Figur 1 8 ist der untere Kuppiungsabschnitt der Drehverriegelung 108 durch manuelles Betätigen eines Handhebels außer Eingriff mit dem oberen Eckbeschlag des unteren Containers 4 und der obere Container 2 ist durch Anheben desselben mittels des Spreaders bereits etwas schräg gestellt. Der Verriegelungsvorsprung 52 der - linken - erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung 106 ist mit der konkaven oberen Führungsfläche 58 in Kontakt mit einem Abschnitt des oberen Eckbeschlags 8 des unteren Containers 4. In der in Figur 1 8 dargestellten Stellung wird die linke Hälfte des Containers 2 noch an dem unteren Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4 zurückgehalten. Aufgrund der schrägen, konvexen Anordnung der oberen Führungsfläche 58 des Verriegelungskörpers 50 sowie einer gegebenenfalls durch den Spreader aufgebrachten Kraft wird der obere Container 2 und die Verriegelungsvorrichtung 106 nach rechts verschoben, wobei der untere Kuppiungsabschnitt 22 innerhalb des Langlochs des Eckbeschiags 8 in Richtung der Längserstreckung des Langlochs nach rechts bewegt wird. Die Erstreckung B des unteren Kupplungsabschnitts 22 in Richtung des Langlochs ist so gewählt, daß eine solche Bewegung in Verschieberichtung möglich ist.
Der obere Container 2 kommt aufgrund der weiteren Bewegung in die in Figur 1 9 dargestellte Stellung, in welcher der Verriegelungsvorsprung 52 vollständig von einer hintergreifenden Eingriffsstellung relativ zu dem Eckbeschlag 8 freigekommen ist. Dadurch wirkt keine Zugkraft mehr nach unten an der linken Seite des oberen Containers 2, so daß dieser in die in Figur 20 dargestellte Stellung kommen kann, in der der obere Container 2 im wesentlichen horizontal angeordnet ist und vollständig von dem unteren Container 4 freigekommen ist. Die Verriegelungsvorrichtungen 1 08 bzw. 1 06 sind vollständig von dem Eckbeschlag 8 des unteren Containers 4 freigekommen. Der obere Container 2 kann mit Hilfe des Spradders weitertransportiert und an einem Ort an Land abgestellt werden. Vor dem Absetzen des Containers 2 werden die Verriegelungsvorrichtungen 106, 108 manuell aus den Eckbeschlägen 6 gelöst. Hierzu wird auf die zuvor beschriebene Weise der Riegel 36 (siehe Figur 1 ) manuell verschwenkt, so daß die Verriegelungsvorrichtung relativ zum Eckbeschlag 6 verdreht werden kann, so daß die Verriegelungsvorsprünge 26, 28 außer Eingriff mit dem Eckbeschlag 6 kommen. Der zuvor beschriebene Vorgang betrifft beispielsweise eine Anordnung von Containern gemäß Figur 10. Die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung 106 kann dabei im Bereich der von außen nicht zugänglichen Fuge zwischen den Containerstapeln plaziert sein. In nicht dargestellter Weise ist es mit der erfindungsgemäßen Verriegeiungsvor- richtung auch möglich, nur einen Typ zum Verbinden der Container zu verwenden. Hierzu bietet sich eine Verriegelungsvorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungs- beispiel an. Diese Vorrichtung kann je nach Bedarf wahlweise als sogenannter Stackeroder als halbautomatische oder vollautomatische Verriegelungsvorrichtung sowohl im Bereich einer Fuge als auch im Außenbereich eingesetzt werden.

Claims

Ansorüche
1 . Verriegelungsvorrichtung zum Verbinden von Containern an Bord von Schiffen, mit einem Grundkörper ( 1 8) und einem mit diesem verbundenen oberen Kuppiungsabschnitt (20) mit einem oberen Verriegelungsvorsprung (26), der mit einem unteren Eckbeschlag (6) eines oberen Containers (2) in Eingriff bringbar ist, sowie einem mit dem Grundkörper (1 8) verbundenen unteren Kuppiungsabschnitt (22) mit einem Schaftabschnitt (46) und einem unteren Verriegelungsvorsprung (52), der mit einem oberen Eckbeschlag (8) eines unteren Containers (4) in Eingriff bringbar ist, wobei der untere Verriegelungsvorsprung (52) beweglich an dem unteren Kuppiungsabschnitt (22) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Schaftabschnitt (46) des unteren Kupplungsabschnitts (22) fest mit dem Grundkörper (1 8) verbunden ist, daß der untere Schaftabschnitt (46) eine solche Erstreckung (B) in Verschieberichtung aufweist, daß bei Verwendung der Verriegelungsvorrichtung als Midlock eine Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung in einem Langloch (1 6) eines unteren Containers (4) in Längsrichtung des Langlochs (1 6) möglich ist und der untere Verriegelungsvorsprung (52) durch die Relativbewegung der Verriegelungsvorrichtung aus einer hintergreifenden Eingriffsstellung von dem Eckbeschlag (6) freikommt, und daß der bewegliche Verriegelungsvorsprung (52) bei Verwendung der Verriegelungsvorrichtung als Stacker durch Zusammenwirkung mit dem oberen Eckbeschlag eines Containers in einer Ruhestellung angeordnet ist, in der er nicht hintergreifend mit dem Eckbeschlag des Containers in Eingriff ist.
2. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 , bei der der obere Kuppiungsabschnitt (20) zum in Eingriff bringen in ein Langloch (14) eines Eckbeschlages- (6) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Kuppiungsabschnitt (20) zwei Verriegelungsvorsprünge (26, 28) aufweist, die starr an einem oberen Schaftabschnitt (24) angeordnet sind und in ein Langloch ( 1 4) eines Eckbeschlages (6) eines Containers (2) einführbar sind und durch eine Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung relativ zu dem Eckbeschlag (6) mit diesem hintergreifend in Eingriff kommen.
3. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Verriegelungsvorsprünge (26, 28) im wesentlichen nach Art eines gegenüber dem oberen Schaftabschnitt (24) verdreht angeordneten Quaders ausgebildet sind.
4. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Schaftabschnitt (24) zwei gegenüberliegende Führungsabschnitt (30, 32) aufweist, die im verriegelten Zustand in diagonal gegenüberliegenden Eckabschnitten des Langlochs (14) des Eckbeschlages (6) liegen.
5. Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftabschnitt (46) des unteren Kupplungsabschnitts (22) im wesentlichen quaderförmig ist und einen konischen unteren Einführungsabschnitt (48) aufweist.
6. Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsvorsprung (52) an einem Verriegelungskörper (50) ausgebildet und zusammen mit diesem translatorisch bewegbar ist zwischen einer Verriegelungsstellung, in der der Verriegelungsvorsprung (52) derart von dem unteren Kuppiungsabschnitt (22) absteht, daß er im montierten Zustand mit einem oberen Eckbeschlag (8) eines unteren Containers (4) hintergreifend in Eingriff ist, und einer Ruhestellung, in der Verriegelungsvorsprung (52) eingezogen ist.
7. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der den Verriegelungsvorsprung (52) aufweisende Verriegelungskörper (50) in einer an dem unteren Kuppiungsabschnitt (22) ausgebildeter Ausnehmung (54) gleitend geführt ist und in seiner Ruhestellung vollständig innerhalb der an dem unteren Kuppiungsabschnitt ausgebildeten Ausnehmung (54) angeordnet ist.
8. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der den Verriegelungsvorsprung (52) aufweisende Verriegelungskörper (50) im wesentlichen als länglicher Quader ausgebildet und im montierten Zustand im wesentlichen in einer horizontalen Ebene bewegbar ist.
9. Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsvorsprung (52) eine schräg verlaufende unter Führungsfläche (56) und eine konkav gekrümmte obere Führungsfläche (58) aufweist.
10. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg verlaufende untere Führungsfläche (56) im montierten Zustand im wesentlichen in einem Winkel zwischen 40 und 60° gegenüber einer horizontalen Ebene geneigt ist.
1 1 . Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein mitdem Verriegelungskörper (50) gekoppeltes Vorspann- organg zum Vorspannen des Verriegelungskörpers in seine Verriegelungsstellung.
1 2. Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit dem Verriegeiungskörper (50) zusammenwirkende Entriegelungseinrichtung (66) zum manuellen Bewegen des Verriegelungskörpers (50) zwischen der Verriegelungsstellung und der Ruhestellung, vorzugsweise entgegen der Vorspannrichtung des Vorspannorgans.
1 3. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entriegelungseinrichtung (66) ein mit dem Verriegeiungskörper (50) gekoppeltes in dem Grundkörper (1 8) beweglich gelagertes flexibles Element und ein an einem Ende des flexiblen Elements außerhalb des Grundkörpers (1 8) angeordnetes Betätigungsglied (70) zur manueιlen Betätigung der Entriegelungseinrichtung aufweist.
1 4. Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Arretiereinrichtung (76), mitder der Verriegelungskörper (50) in sener Verriegelungsstellung und/oder Ruhestellung arretierbar ist.
1 5. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung (76) einen an dem flexiblen Element der Entriegeiungseinrichtung befestigten Stopper (78) und einen mit diesem zusammenwirkenden an dem Grundkörper (1 8) ausgebildeten Anschlag (80) aufweist.
1 6. Verriegelungsvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Grundkörper (1 8) ein verschwenkbarer Riegel (36) angeordnet ist, der im verriegelten Zustand mit einem Abschnitt in einem Eckabschnitt des Langlochs ( 14) des Eckbeschlages (6) angeordnet ist und eine Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung relativ zum Eckbeschiag (6) verhindert.
1 7. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 6, dadurch gekennzeichnet, daß der verschwenkbare Riegel (36) einen Pendelabschnitt (42) aufweist, der den Riegel (36) aufgrund seines Gewichtes in eine Stellung bringt, in der die Drehbewegung der Verriegelungsvorrichtung verhindert ist.
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