EP1121310B1 - Verfahren zur sicherung eines containers auf einem darunter liegenden container oder einem transportmittel - Google Patents

Verfahren zur sicherung eines containers auf einem darunter liegenden container oder einem transportmittel Download PDF

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EP1121310B1
EP1121310B1 EP99929211A EP99929211A EP1121310B1 EP 1121310 B1 EP1121310 B1 EP 1121310B1 EP 99929211 A EP99929211 A EP 99929211A EP 99929211 A EP99929211 A EP 99929211A EP 1121310 B1 EP1121310 B1 EP 1121310B1
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EP
European Patent Office
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container
bolts
securing
extended
bolt
Prior art date
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Application number
EP99929211A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1121310A1 (de
Inventor
Bernhard Diederich
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock

Definitions

  • the invention relates to a method for securing a container on an underlying container in a container stack or on a means of transport (trucks, railway wagons, Ships etc.).
  • Standardized containers namely ISO containers and sea-land containers, point at their eight corners Corner fittings that are hollow on the inside and, at the upper corners, Elongated holes at the top for inserting and fixing bolts Lifting elements or on coupling pieces (twistlocks) are provided.
  • the corner fittings on the lower corners of the container show according to below, slots into which twistlocks are inserted and can be locked to another on the container Connect container standing with it or on a means of transport to secure.
  • the corner fittings point over the mentioned Elongated holes to the side and to the front of the container out more holes.
  • a charging harness which to the usual lifting elements of a crane or crane truck coupled can be and that is designed in the corner fittings of an open container from which cargo protrudes, to allow the container to be picked up.
  • the loading harness at the bottom with corresponding rotating latches provided in the same manner as described above in the Insert the elongated holes in the corner fittings. The lifting elements grip thereby in the upper elongated holes on the loading gear.
  • US 3 980 185 and US 4 341 495 are transmissions of the rotary movement the bar of the lifting organs reveals itself in that bars in engage complementary counterparts in the upper corner fittings so that the rotation is transmitted to the locking bolts in the lower corner fittings.
  • the rotational movement of the bolt the lifting elements in the lower corner fittings of the container rotatably mounted locking bolt is transmitted.
  • the safety latches are arranged so that when the container is set down into the elongated holes in the upper corner fittings of a person sitting underneath Containers or in the slots on a means of transport intervene as a support for the container and twist it can be locked in it.
  • the transmission of the rotary motion the latch of the lifting elements is on the safety latch designed in opposite directions in such a way that when rotating the latch of the lifting organs from the open to the fixed Position in the upper corner fittings the locked in the open position in the elongated holes of the Edition are rotated, and vice versa that when rotating the Latches from the set position to the open position from the open to the locked position in the Elongated holes of the edition are rotated.
  • the Container when he uses the lifting organs to his new position is set, by turning back the bolts on the lifting elements, to be able to pull them out of the corner fittings again, automatically by the lower safety catch on the one below lying container or the means of transport fixed by the locking bolts behind the elongated holes in the corner fittings of the underlying container or the means of transport Twisting can be fixed.
  • the container is through the removal and subsequent removal of the lifting organs without further work steps are automatically saved.
  • This backup is automatically solved again when relocating the Containers this again with lifting elements in the upper corner fittings is gripped.
  • the invention thus eliminates the need for workers inspect the containers and perform operations there, to secure them or to release them again. So that will be Risk of accidents significantly reduced. At the same time, the Handling process also accelerated and simplified overall, see above that cost savings are possible.
  • the bolts on the lifting elements are extended downwards trained and grip from above in complementary counterparts transmission so as to make a slewing ring create.
  • a container for performing the method according to the invention is preferably designed so that the locking bolt in the lower corner fittings slidably mounted in the vertical direction are and are loaded with a bias that the Locking bolt into one of the lower corner fittings Prestressed position below.
  • the biased should issued position of the locking bolts are so that the locking bolt when the lower corner fitting on one upper corner fitting of an underlying container or one
  • the means of transport is attached, the elongated hole into which it projects, can reach behind by twisting. That way ensures that when the container is in position on one underlying container or a means of transport with appropriate Slotted holes are attached to the locking latch at the bottom of the container simply by twisting in the elongated holes can be fixed.
  • the transmission of the rotational movement of the latches of the lifting elements the lower locking latch can be used as a positive mechanical Be trained transmission.
  • transmissions such as pneumatic, electrical, etc. can be used.
  • the transmission is designed as a mechanical connection, can they are formed, for example, by a linkage that the Rotation directly, i.e. transmits without translation.
  • This can lead to Example be done in that between the top and the associated lower corner fitting, parallel to the corner edge of the container a linkage of two telescoping interlocking Rods runs, with the safety catch at the bottom of one telescopically displaceable rod should be attached.
  • the vertically displaceable described above Storage of the locking bolt can be realized, the vertical The locking bolt can be moved thanks to the telescopic function of the boom is made possible.
  • Each transfer can be made vertically along the corner edge of the Containers between an upper and a lower corner fitting extending housing can be arranged, this Housing be attached to the inside of the container walls should, so that none projecting beyond the standard dimensions Structures emerge.
  • Such over the corner edges of the container trending housing have the additional advantage that they are for further reinforce the container structure, which in particular with regard to a higher load capacity of the container is advantageous in high container stacks.
  • the container has a corner fitting 6 and at the upper corner at the bottom a corner fitting 6 ', which as a hollow body are formed, the former above an elongated hole 6a and the latter has an elongated hole on the underside. Furthermore can the existing on the sides of the corner fittings 6, 6 'openings serve to allow access to the inside with tools if parts are jammed.
  • Vertically between the the upper corner fitting 6 and the lower corner fitting 6 ' Housing 12, which is also attached to the inner walls of the container can be and that surrounds a transmission 20.
  • the transfer 20 is shown in FIG. 3.
  • top 5 which is essentially the shape of a U-shaped channel has and which is rotatably arranged in the upper corner fitting 6.
  • an upper rod Firmly connected to the counterpart 5 is an upper rod, which carries an inner square 4 at its lower end.
  • the top bar the transfer is made by resting the counterpart 5 on the floor of the corner fitting 6, through the guidance of the upper rod a hole in the bottom of the upper corner fitting 6 and through Passing the upper rod through a in the housing 12th attached fixing plate 8 held in position.
  • Inner square 4 of the upper rod is a complementary one Square 3 slidably received, of which a lower rod emanates.
  • the bottom bar runs through a hole in one Safety bolt 1 and carries the safety bolt at its lower end 2.
  • the securing bolt 1 extends through the lower corner fitting, with an end stop lug 1a Pad comes on top of the lower corner fitting 6 ' Movement of the lower bar is limited downwards, so that the Safety bolt 1 and the safety catch 2 at most up to the position shown in Figure 2 from the lower corner fitting 6 'can protrude.
  • One between the top and lower rod effective preload that the lower rod and the locking bolt 2 in the one shown in FIG Position is biased.
  • This bias can Example by a arranged in the cavity of the inner square and acting between the inner square 4 and the square 3 Spring 4a are generated.
  • FIG. 4 A the securing bolt is sufficient 1 and the safety catch 2 from the lower corner fitting 6 'of the container in the upper corner fitting 6 of an underlying Containers and can be fixed there by twisting become.
  • Figure 4 B the securing bolt is slightly inserted and the locking bar 2 is flush with the bottom the corner fitting 6 'on a flat surface.
  • Figure 4 C is the locking bolt 1 in the lower corner fitting pressed in by a twistlock 13 that the two Corner fittings 6 ', 6 connects to each other in a conventional manner.
  • FIGs 5-8 there is an upper corner fitting 6 with an engaging one Lifting member 15 shown in different positions, wherein in 5 and 6, a lifting member 15 is shown with a bolt 14 'previously used.
  • the lifting organ 15 carries at its lower end a bolt 14 ', which is not protrudes so far into the corner fitting 6 that it fits into the counterpart 5 could grab. Therefore, the container described remains compatible with conventional systems and can also do so can be included without twisting the locking bolt 2 to effect.
  • Figures 7 and 8 is a Extended bar intended for the present method 14 attached to the lifting member 15. This bolt 14 is in cross section slightly wedge-shaped and protrudes from above into the U-shaped Channel of the counterpart 5 into it.
  • the locking latch 2 have vertical dimensions so that they do not protrude so far into a corner fitting 6 in order to reach into a counterpart 5. Rather, the counterpart remains 5 when a locking bolt 2 engages in the associated one Corner fitting 6 unaffected.
  • the "opening" and “closing" of the bolt 14 of the lifting element in the upper corner fitting 6 runs in opposite or opposite directions to open or close the locking bolt 2 in the Corner fitting of the container below, i.e. if the container to be implemented and the bolt 14 in the upper Corner fitting 6 inserted and fixed therein by twisting becomes, this rotation causes the movement of the locking bolt 2 from its set position in the one below Corner fitting in the open position so that the Move the safety catch 2 out of the corner fitting below can, if the container on the fixed bars 14 is raised hanging.
  • the bolt 14 after stopping the Containers, if this is on an underlying container is placed so that the locking bar 2 in the elongated holes the upper corner fittings 6 of the container below (or into corresponding elongated holes on a means of transport) are, the bolt 14 after settling back into the released position in the upper corner fitting 6 can be turned back, so that the lifting organ can be removed, this Turning the bolt 14 back into the open position means twisting of the locking bolt 2 in the closed or fixed Position causes so that automatically with the solution of the Locking the lifting elements securing the container to the new one Place is performed.
  • the upper rod snaps into the open position accordingly and a closed bolt in the area of the sheet 8.
  • the housing 12 of the transmission 20 is provided with an opening, from which a lever 10 attached to the lower rod protrudes, which allow mechanical rotation of the boom if this is jammed or due to ice formation is frozen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sicherung eines Containers auf einem darunter liegenden Container in einem Containerstapel oder auf einem Transportmittel (Lastwagen, Eisenbahnwaggons, Schiffe etc.). Standardisierte Container, nämlich ISO-Container und Sea-Land-Container, weisen an ihren acht Ecken Eckbeschläge auf, die innen hohl sind und, an den oberen Ecken, oben Langlöcher zum Einführen und Festsetzen von Riegeln an Hebeorganen oder an Kuppelstücken (Twistlocks) versehen sind. Die Eckbeschläge an den unteren Ecken des Containers weisen entsprechend unten Langlöcher auf, in die Twistlocks eingesetzt und verriegelt werden können, um den Container auf einem anderen Container stehend mit diesem zu verbinden oder auf einem Transportmittel zu sichern. Die Eckbeschläge weisen über die erwähnten Langlöcher hinaus zur Seite und zu den Stirnseiten des Containers hin weitere Löcher auf.
Bisher werden Container manuell mittels spezieller Kuppelstücke, insbesondere mit den sogenannten Twistlocks, auf anderen Containern, auf Schiffsluken oder dergleichen gegen Verrutschen und Umkippen gesichert. Ein solches Kuppelstück ist zum Beispiel in DE 34 39 134 A1 beschrieben. Das Kuppelstück hat gegenüberliegende Riegel, die in ihrer Ausgangsstellung in ein Langloch an einem Eckbeschlag des Containers oder in ein entsprechendes Langloch auf einem Transportmittel eingeführt und darin durch Verdrehen festgesetzt werden können. Wird dann der nächste Container auf die vorbereiteten Twistlocks aufgesetzt, greifen diese mit ihren zweiten Riegeln jeweils in die unteren Eckbeschläge des aufgesetzten Containers und werden darin durch Verdrehen der Riegel festgesetzt. Auf diese Weise können mehrere Lagen von Containern übereinander gestapelt und gesichert werden, wobei der unterste Container auf der Transportfläche mit Twistlocks an seinen Ecken gehalten ist und die darüber gestapelten Container jeweils mit Twistlocks an ihren Ecken miteinander verbunden sind. Es sind auch halbautomatische Twistlocks bekannt, bei denen die Riegel durch das Gewicht des aufgesetzten Containers verdreht werden, so daß ein manuelles Verdrehen zum Festsetzen der Twistlocks überflüssig ist.
Da Container heute in immer mehr Lagen übereinander gestapelt und transportiert werden, beispielsweise in bis zu sieben Lagen auf Schiffen, kommt der Sicherung der Container einerseits eine immer größere Bedeutung zu und werden andererseits die dazu erforderlichen manuellen Verrichtungen immer gefährlicher, da Arbeiter in großer Höhe die Twistlocks einsetzen und festsetzen oder lösen müssen. Dies hat, insbesondere bei schlechten Witterungsbedingungen, ein nicht unerhebliches Unfallrisiko zur Folge.
Das Problem des Sicherns eines Containers auf einem darunter liegenden Container oder einem Transportmittel (Schiff, Lastkraftwagen, Eisenbahnwaggon etc.) stellt sich immer dann, wenn der Container verladen oder umgeladen wird. Container werden üblicherweise mittels Hebeorganen (z.B. an fest installierten oder fahrbaren Kränen) verladen. Dazu greifen die Hebeorgane mit Riegeln an ihren unteren Enden jeweils in die Langlöcher der oberen Eckbeschläge des Containers hinein und werden darin durch Verdrehen festgesetzt. Anschließend wird der Container mittels der Hebeorgane angehoben und auf die gewünschte neue Position versetzt, wonach die Riegel der Hebeorgane in den oberen Eckbeschlägen wieder in ihre Ausgangslage, d.h. in ihre offene Stellung, zurückgedreht werden und die Hebeorgane anschließend abgehoben werden.
Aus DE 43 28 635 C1 ist ein Ladegeschirr bekannt, das an die üblichen Hebeorgane eines Krans oder Kranwagens angekoppelt werden kann und das dazu ausgebildet ist, in die Eckbeschläge eines oben offenen Containers, aus dem Ladung herausragt, einzugreifen, um die Aufnahme des Containers zu ermöglichen. Dabei ist das Ladegeschirr unten mit entsprechenden drehbaren Riegeln versehen, die in derselben Weise wie oben beschrieben in die Langlöcher der Eckbeschläge eingreifen. Die Hebeorgane greifen dabei in obere Langlöcher an dem Ladegeschirr. In dem Ladegeschirr ist eine Gestängeübertragung zwischen den oberen Eckbeschlägen und den darunterliegenden drehbaren Riegeln vorhanden, über die die Drehbewegung der Hebeorgane von den oberen Eckbeschlägen des Ladegeschirrs auf die drehbaren Riegel übertragen wird, so daß die Riegel des Ladegeschirrs in der gleichen Weise durch die übliche Drehung der Riegel an den Hebeorganen gedreht werden können, um sie in den Eckbeschlägen des Containers festzusetzen bzw. wieder zu lösen.
Aus US 3 980 185 und US 4 341 495 sind Übertragungen der Drehbewegung der Riegel der Hebeorgane offenbart, und zwar dadurch, dass Riegel in komplamentäre Gegenstücke in den oberen Eckbeschlägen eingreifen, damit die Drehung bis zu den Sicherungsriegeln in den unteren Eckbeschlägen übertragen wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und einen an das Verfahren angepaßten Container anzugeben, die eine Kompatibilität des Verfahrens und des Containers gemäß US 3 980 185 und US 4 341 495 mit herkömmlichen Riegeln an Hebeorganen Schaffen
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie der dazu ausgebildete Container mit den Merkmalen des Anspruchs 4. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Drehbewegung der Riegel der Hebeorgane auf in den unteren Eckbeschlägen des Containers drehbar gelagerte Sicherungsriegel übertragen wird. Die Sicherungsriegel sind so angeordnet, daß sie beim Absetzen des Containers in die Langlöcher der oberen Eckbeschläge eines daruntersitzenden Containers oder in die Langlöcher an einem Transportmittel als Auflage des Containers eingreifen und durch Verdrehen darin verriegelt werden können. Die Übertragung der Drehbewegung der Riegel der Hebeorgane auf die Sicherungsriegel ist dabei gegenläufig in der Weise ausgelegt, daß bei der Drehung der Riegel der Hebeorgane aus der offenen in die festgesetzte Stellung in den oberen Eckbeschlägen die Sicherungsriegel aus der verriegelten in die offene Stellung in den Langlöchern der Auflage gedreht werden, und umgekehrt daß bei der Drehung der Riegel aus der festgesetzten in die offene Stellung die Sicherungsriegel aus der offenen in die verriegelte Stellung in den Langlöchern der Auflage gedreht werden. Auf diese Weise wird der Container, wenn er mit den Hebeorganen an seine neue Position gesetzt ist, durch das Rückdrehen der Riegel an den Hebeorganen, um diese wieder aus den Eckbeschlägen hinausziehen zu können, automatisch durch die unteren Sicherungsriegel auf dem darunter liegenden Container oder dem Transportmittel festgesetzt, indem die Sicherungsriegel hinter den Langlöchern der Eckbeschläge des darunter liegenden Containers oder des Transportmittels durch Verdrehen festgesetzt werden. Dadurch ist der Container durch das Absetzen und das anschließende Entfernen der Hebeorgane ohne weitere Arbeitsschritte automatisch gesichert. Diese Sicherung wird automatisch wieder gelöst, wenn zum erneuten Umsetzen des Containers dieser wieder mit Hebeorganen in den oberen Eckbeschlägen gegriffen wird.
Durch die Erfindung entfällt somit die Notwendigkeit, daß Arbeiter die Container begehen und dort Verrichtungen ausführen müssen, um sie zu sichern oder wieder zu lösen. Damit wird das Risiko von Unfällen erheblich vermindert. Gleichzeitig wird der Umschlagvorgang auch beschleunigt und insgesamt vereinfacht, so daß Kosteneinsparungen möglich sind.
Für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Riegel an den Hebeorganen nach unten verlängert ausgebildet und greifen von oben drehfest in komplementäre Gegenstücke der Übertragung ein, um so eine Drehverbindung zu schaffen. Durch den Eingriff der verlängerten Riegel mit den Gegenstücken wird sichergestellt, daß bei Einsatz herkömmlicher Riegel an Hebeorganen keine Übertragung der Drehbewegung stattfindet, Bolzen und Sicherungsriegel also in ihrer Stellung verbleiben oder manuell bewegt werden können, so daß auch eine Kompatibilität mit herkömmlichen Systemen gewahrt bleibt. Außerdem wird durch die Übertragung der durch die Hebeorgane maschinell ausgelösten Drehbewegung der Riegel die Verbindung zwischen Container und Unterbau (z.B. weiterer Container) stabiler.
Ein Container zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorzugsweise so ausgebildet, daß die Sicherungsriegel in den unteren Eckbeschlägen in vertikaler Richtung verschieblich gelagert sind und mit einer Vorspannung beaufschlagt sind, die die Sicherungsriegel in eine aus den unteren Eckbeschlägen nach unten herausragende Stellung vorspannt. Dabei sollte die vorgespannte ausgestellte Stellung der Sicherungsriegel so liegen, daß der Sicherungsriegel, wenn der untere Eckbeschlag auf einen oberen Eckbeschlag eines darunterliegenden Containers oder eines Transportmittels aufgesetzt ist, das Langloch, in das er hineinragt, durch Verdrehen hintergreifen kann. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß, wenn der Container lagegenau auf einen darunterliegenden Container oder einem Transportmittel mit entsprechenden Langlöchern aufgesetzt ist, die Sicherungsriegel unten an dem Container einfach durch Verdrehen in den Langlöchern festgesetzt werden können. Ferner sollte die vertikal bewegliche Lagerung der Sicherungsriegel es erlauben, daß der Sicherungsriegel entgegen der Vorspannung bis in eine innerhalb des unteren Eckbeschlags zurückgezogene Stellung gebracht werden kann. Diese Beweglichkeit des Sicherungsriegels ist vorteilhaft, damit der Container kompatibel mit herkömmlichen Sicherungsverfahren unter Einsatz von Twistlocks bleibt. Wird der Container auf vorpositionierte Twistlocks abgesetzt, schieben diese die Sicherungsriegel in die unteren Eckbeschläge des Containers hinein, so daß der Container auch auf herkömmliche Weise gesichert werden kann. Ferner ist es auch möglich, den Container auf einer flachen Auflage (wie etwa einer Straße) abzustellen, wobei die Sicherungsriegel dann durch das Gewicht des Containers so weit in die unteren Eckbeschläge hineingedrückt werden, daß sie bündig mit den Unterseiten der unteren Eckbeschläge auf der Straße aufliegen.
Die Übertragung der Drehbewegung der Riegel der Hebeorgane auf die unteren Sicherungsriegel kann als formschlüssige mechanische Übertragung ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere Übertragungen, wie etwa pneumatische, elektrische etc. einsetzbar.
Ist die Übertragung als mechanische Verbindung ausgebildet, kann sie zum Beispiel durch ein Gestänge gebildet werden, das die Drehung direkt, d.h. ohne Übersetzung überträgt. Dies kann zum Beispiel dadurch erfolgen, daß zwischen dem oberen und dem zugehörigen unteren Eckbeschlag, parallel zur Eckkante des Containers ein Gestänge aus zwei teleskopartig ineinandergreifenden Stangen verläuft, wobei der Sicherungsriegel unten an einer teleskopartig verschiebbaren Stange angebracht sein sollte. Auf diese Weise kann die oben beschriebene, vertikal verschiebliche Lagerung der Sicherungsriegel realisiert werden, wobei die vertikale Verschieblichkeit des Sicherungsriegels durch die Teleskopfunktion des Gestänges ermöglicht wird.
Jede Übertragung kann in einem vertikal entlang der Eckkante des Containers jeweils zwischen einem oberen und einem unteren Eckbeschlag verlaufenden Gehäuse angeordnet sein, wobei dieses Gehäuse an den Innenseiten der Containerwände angebracht sein sollten, damit keine über die Normmaße nach außen vorragenden Strukturen entstehen. Solche über die Eckkanten des Containers verlaufenden Gehäuse haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie für eine weitere Verstärkung der Containerstruktur sorgen, was insbesondere im Hinblick auf eine höhere Belastbarkeit des Containers in hohen Containerstapeln vorteilhaft ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen beschrieben, in denen:
Figur 1:
eine seitliche Draufsicht auf eine Eckkante eines Containers zeigt, wobei das Gehäuse der Übertragung im Schnitt dargestellt ist;
Figur 2:
eine Schnittansicht des Gehäuses der Übertragung von vorne zeigt;
Figur 3:
eine perspektivische Darstellung eines Gestänges für die Übertragung zeigt;
Figur 4:
Schnittdarstellungen des unteren Eckbeschlages, wobei der darin angeordnete Sicherungsriegel in verschiedenen vertikalen Stellungen dargestellt ist;
Figuren 5 - 8:
Schnittdarstellungen eines oberen Eckbeschlages mit eingreifenden Riegeln von Hebeorganen in verschiedenen Stellungen zeigen.
In den Figuren sind Detailansichten eines zur Ausführung der Erfindung geeigneten Containers dargestellt.
In Figur 1 ist eine vordere Kante des Containers dargestellt, wobei das Gehäuse 12 der Übertragung 20 im Schnitt gezeigt ist. Der Container weist an der oberen Ecke einen Eckbeschlag 6 und an der unteren einen Eckbeschlag 6' auf, die als Hohlkörper ausgebildet sind, wobei der erstere oben ein Langloch 6a und der letztere auf der Unterseite ein Langloch hat. Darüberhinaus können die an den Seiten der Eckbeschläge 6, 6' vorhandenen Öffnungen dazu dienen, daß man mit Werkzeugen Zugang in das Innere hat, falls sich Teile verklemmt haben. Vertikal zwischen dem oberen Eckbeschlag 6 und dem unteren Eckbeschlag 6' verläuft das Gehäuse 12, das auch an den Innenwänden des Containers angebracht sein kann und das eine Übertragung 20 umgibt. Die Übertragung 20 ist in Figur 3 dargestellt. Sie weist oben ein Gegenstück 5 auf, das im wesentlichen die Form einer U-förmigen Rinne hat und das im oberen Eckbeschlag 6 drehbar angeordnet ist. Fest verbunden mit dem Gegenstück 5 ist eine obere Stange, die an ihrem unteren Ende einen Innenvierkant 4 trägt. Die obere Stange der Übertragung wird durch Auflage des Gegenstücks 5 am Boden des Eckbeschlags 6, durch die Führung der oberen Stange durch eine Bohrung im Boden des oberen Eckbeschlags 6 sowie durch Hindurchführung der oberen Stange durch ein in dem Gehäuse 12 angebrachtes Fixierungsblech 8 in Position gehalten. In den Innenvierkant 4 der oberen Stange ist ein komplementär geformter Vierkant 3 verschiebbar aufgenommen, von dem eine untere Stange ausgeht. Die untere Stange verläuft durch eine Bohrung in einem Sicherungsbolzen 1 und trägt an ihrem unteren Ende den Sicherungsriegel 2. Durch die ineinandergreifenden Teile des Innenvierkants 4 und des Vierkants 3 wird eine drehfeste Verbindung zwischen dem Gegenstück 5 und dem Sicherungsriegel 2 hergestellt, wobei durch das teleskopartige Ineinandergreifen von Vierkant 3 und Innenvierkant 4 eine vertikale Beweglichkeit der unteren Stange und damit des Sicherungsriegels 2 ermöglicht wird.
Wie die Figuren 1 und 2 zeigen durchragt der Sicherungsbolzen 1 den unteren Eckbeschlag, wobei eine Endanschlagnase 1a, die zur Auflage auf der Oberseite des unteren Eckbeschlags 6' kommt, die Beweglichkeit der unteren Stange nach unten begrenzt, so daß der Sicherungsbolzen 1 und der Sicherungsriegel 2 höchstens bis in die in Figur 2 dargestellte Stellung aus dem unteren Eckbeschlag 6' hinausragen können. Dabei sorgt eine zwischen der oberen und unteren Stange wirksame Vorspannung dafür, daß die untere Stange und der Sicherungsriegel 2 in die in Figur 2 dargestellte ausgestellte Stellung vorgespannt wird. Diese Vorspannung kann zum Beispiel durch eine in dem Hohlraum des Innenvierkants angeordnete und zwischen dem Innenvierkant 4 und dem Vierkant 3 wirkende Feder 4a erzeugt werden.
Die in vertikaler Richtung bewegliche Lagerung des Sicherungsriegels 2 ist bevorzugt, damit der Sicherungsriegel je nach Art der Unterlage eine geeignete Stellung einnehmen kann, wie dies in den Figuren 4 dargestellt ist. In Figur 4 A reicht der Sicherungsbolzen 1 und der Sicherungsriegel 2 aus dem unteren Eckbeschlag 6' des Containers in den oberen Eckbeschlag 6 eines darunterliegenden Containers und kann dort durch Verdrehen festgesetzt werden. In Figur 4 B ist der Sicherungsbolzen leicht eingeschoben und der Sicherungsriegel 2 liegt bündig mit der Unterseite des Eckbeschlages 6' auf einer flachen Unterlage auf. In Figur 4 C ist der Sicherungsbolzen 1 in den unteren Eckbeschlag hineingedrückt, und zwar durch ein Twistlock 13, das die beiden Eckbeschläge 6', 6 auf herkömmliche Weise miteinander verbindet.
In Figuren 5 - 8 ist ein oberer Eckbeschlag 6 mit einem hineingreifenden Hebeorgan 15 in verschiedenen Stellungen gezeigt, wobei in der übereinanderliegenden Darstellungen von Figur 5 und 6 ein Hebeorgan 15 mit einem bisher verwendeten Riegel 14' gezeigt ist. Das Hebeorgan 15 trägt an seinem unteren Ende einen Riegel 14', der nicht so weit in den Eckbeschlag 6 hineinragt, daß er in das Gegenstück 5 greifen könnte. Daher bleibt der beschriebene Container kompatibel mit herkömmlichen Systemen und kann durch sie ebenfalls aufgenommen werden, ohne eine Verdrehung des Sicherungsriegels 2 zu bewirken. In den Figuren 7 und 8 ist ein für das vorliegende Verfahren vorgesehener verlängerter Riegel 14 an dem Hebeorgan 15 angebracht. Dieser Riegel 14 ist im Querschnitt leicht keilförmig und ragt von oben in die U-förmige Rinne des Gegenstücks 5 hinein. In den Figuren 6 bzw. 8 ist der Riegel 14' bzw. 14 jeweils um 90° gedreht, wobei in Figur 6 keine Mitdrehung des Gegenstücks 5 erfolgte, hingegen bei dem verlängert ausgebildeten Riegel 14 in Figur 8 ein formschlüssiger Eingriff des Riegels 14 mit dem Gegenstück 5 die Verdrehung des Gegenstücks 5 mit dem Riegel 14 bewirkt hat. Im unteren Teil von Figur 8 ist eine alternative Übertragung 21 mit hydraulischen Mitteln schematisch dargestellt, die anstelle der mechanischen Übertragung 20 aus Figuren 1 bis 3 eingesetzt werden könnte.
Die Sicherungsriegel 2 haben vertikale Abmessungen, so daß sie nicht so weit in einen Eckbeschlag 6 hineinragen, um in ein Gegenstück 5 hineinzugreifen. Vielmehr bleibt das Gegenstück 5 bei Eingriff eines Sicherungsriegels 2 in den zugehörigen Eckbeschlag 6 unbeeinflußt.
Das "Öffnen" und "Schließen" des Riegels 14 des Hebeorgans in dem oberen Eckbeschlag 6 verläuft gegenläufig oder gegensinnig zu dem Öffnen oder Schließen des Sicherungsriegels 2 in dem Eckbeschlag des darunterliegenden Container, d.h. wenn der Container umgesetzt werden soll und dazu der Riegel 14 in den oberen Eckbeschlag 6 eingeführt und darin durch Verdrehen festgesetzt wird, so bewirkt diese Verdrehung die Bewegung des Sicherungsriegels 2 aus seiner festgesetzten Stellung im darunterliegenden Eckbeschlag in die offene Stellung, so daß sich der Sicherungsriegel 2 aus dem darunterliegenden Eckbeschlag herausbewegen kann, wenn der Container an den festgesetzten Riegeln 14 hängend angehoben wird. Umgekehrt wird nach dem Absetzen des Containers, wenn dieser auf einen darunterliegenden Container aufgesetzt so ist, daß die Sicherungsriegel 2 in die Langlöcher der oberen Eckbeschläge 6 des darunterliegenden Containers (oder in entsprechende Langlöcher auf einem Transportmittel) eingeführt sind, so muß der Riegel 14 nach dem Absetzen wieder in die gelöste Stellung in dem oberen Eckbeschlag 6 zurückgedreht werden, damit das Hebeorgan abgezogen werden kann, wobei diese Rückdrehung des Riegels 14 in die geöffnete Stellung das Verdrehen des Sicherungsriegels 2 in die geschlossene oder festgesetzte Stellung bewirkt, so daß automatisch mit der Lösung der Riegel der Hebeorgane die Sicherung des Containers an dem neuen Platz durchgeführt wird.
Die obere Stange rastet in den Stellungen entspreched geöffnetem und geschlossenem Riegel im Bereich des Blechs 8 ein.
Zur einfacheren Wartung oder zur Behebung von Funktionsstörungen ist das Gehäuse 12 der Übertragung 20 mit einer Öffnung versehen, aus der ein an der unteren Stange angebrachter Hebel 10 herausragt, der ein mechanisches Verdrehen des Gestänges ermöglichen soll, falls dieses sich verklemmt hat oder durch Eisbildung festgefroren ist.
Ferner ist in Figur 2 zu erkennen, daß die in dem unteren Eckbeschlag 6' vorhandene seitliche Öffnung es ermöglicht, mit einem Werkzeug an dem Sicherungsbolzen 1 anzusetzen und diesen, falls er verklemmt oder eingefroren ist, zu lösen. Dazu ist der Sicherungsbolzen 1, wie in Figuren 4 A, 4 B und 4 C zu erkennen, mit Aussparungen versehen, die das Ansetzen eines Werkzeuges vereinfachen. Die Aussparungen in den Sicherungsbolzen 1 schaffen ferner Raum für Lash-Stangen, wenn dieses zur Sicherung von Container-Stapeln zwischen den Eckbeschlägen von Containern verlaufend eingesetzt werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Sicherung eines Containers auf einem darunter angeordneten Container oder auf einem Transportmittel, wobei der Container an allen Ecken Eckbeschläge (6, 6') mit Langlöchern aufweist, um mit Riegeln (14, 14') an Hebeorganen (15) oder Twistlocks einzugreifen, und wobei jeder obere Eckbeschlag (6) ein Gegenstück (5) aufweist wodurch eine Übertragung der Drehbewegung von den Hebeorganen (15) auf in den unteren Eckbeschlägen (6') drehbar gelagerte Sicherungsriegel (2) stattfinden kann, mit den folgenden Schritten:
    1a) Verwenden eines Hubgeräts, das zum Anheben des Containers mit Hebeorganen (15), die mit drehbaren herkömmlichen Riegeln (14') versehen sind, von oben in die Langlöcher (6a) in den oberen Eckbeschläge (6) eingreift,
    1b) Verdrehen der Riegel (14'), um die Riegel (14') in den oberen Eckbeschlägen (6) festzusetzen, um den Container anzuheben, ohne dass in die Gegenstücke (5) eingegriffen und diese gedreht werden
    1c) Rückdrehen der Riegel (14') nach dem Absetzen des Containers auf einem darunter angeordneten Container oder auf einem Transportmittel, um die Riegel (14') in den oberen Eckbeschlägen (6) wieder zu lösen; oder mit den folgenden Schritten
    2a) Verwenden eines Hubgeräts mit Hebeorganen (15), die mit drehbaren verlängerten Riegeln (14) versehen sind, um von oben in die Langlöcher (6a) in den oberen Eckbeschläge (6) einzugreifen,
    2b) Verdrehen der verlängerten Riegel (14), um die verlängerten Riegel (14) in den oberen Eckbeschlägen (6) festzusetzen, wobei die Drehbewegung der verlängerten Riegel (14) durch Eingreifen in die zu den verlängerten Riegeln (14) komplementären Gegenstücke (5) auf in den unteren Eckbeschlägen (6') drehbar gelagerte Sicherungsriegel (2) übertragen wird,
    2c) Rückdrehen der verlängerten Riegel (14) nach dem Absetzen des Containers auf einem darunter angeordneten Container oder auf einem Transportmittel, um die verlängerten Riegel (14) in den oberen Eckbeschlägen (6) wieder zu lösen, wobei die Sicherungsriegel (2) so angeordnet sind, daß sie beim Absetzen des Containers in die Langlöcher in den oberen Eckbeschlägen eines darunter angeordneten Containers oder an dem Transportmittel eingreifen, und durch das Rückdrehen der verlängerten Riegel (14) durch Eingreifen mit den komplementären Gegenstücken (5) darin verriegelt werden können,
       wobei die komplementären Gegenstücke (5) so angeordnet sind, um mit den verlängerten Riegeln (14) eingreifen zu können, nicht aber mit den herkömmlichen Riegeln (14').
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Übertragung der Drehbewegung der verlängerten Riegel (14) der Hebeorgane (15) auf die Sicherungsriegel (2) gegenläufig in der Weise ausgelegt ist, daß bei Drehung der verlängerten Riegel (14) der Hebeorgane in den oberen Eckbeschlägen aus der gelösten in die festgesetzte Stellung die Sicherungsriegel (2) aus der verriegelten in die gelöste Stellung in den Langlöchern des darunter angeordneten Containers oder des Transportmittels gedreht werden und umgekehrt bei Drehung der verlängerten Riegel (14) aus der festgesetzten in die gelöste Stellung die Sicherungsriegel (2) aus der gelösten in die verriegelte Stellung in den Langlöchern des darunter angeordneten Containers oder des Transportmittels gedreht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem verlängerte Riegel (14) verwendet werden, die gegenüber üblichen Riegeln (14') an Hebeorganen in vertikaler Richtung nach unten verlängert sind, so daß deren verlängertes Ende in das komplementäre Gegenstück (5) einer Übertragung (20) drehfest eingreift, so daß nur beim Einsatz der in vertikaler Richtung verlängerten Riegel (14) eine Übertragung der Drehbewegung von den Hebeorganen auf die Sicherungsriegel (2) stattfindet.
  4. Container zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit oberen Eckbeschlägen (6) an den vier oberen Ecken und unteren Eckbeschlägen (6') an den vier unteren Ecken des Containers, mit drehbaren Sicherungsriegeln (2) an den unteren Eckbeschlägen (6'), die so angeordnet sind, daß sie beim Absetzen des Containers in die Langlöcher eines darunter angeordneten Containers oder eines Transportmittels eingeführt werden können, und mit einer Übertragung (20), jeweils zwischen jedem Paar (6, 6') übereinanderliegender oberer und unterer Eckbeschläge, wodurch bei der Drehung des verlängerten Riegels (14) des Hebeorgans in dem oberen Eckbeschlag (6) aus der gelösten in die festgesetzte Stellung jeder Sicherungsriegel (2) aus der verriegelten in die gelöste Stellung in dem entsprechenden Langloch des darunter angeordneten Containers oder des Transportmittels gedreht wird und umgekehrt bei der Drehung des verlängerten Riegels (14) aus der festgesetzten in die offene Stellung jeder Sicherungsriegel (2) aus der gelösten in die verriegelte Stellung in dem entsprechenden Langloch des darunter angeordneten Containers oder des Transportmittels gedreht wird während bei Einsatz eines herkömmliches Riegels (14') statt eines verlängerten Riegels (14) keine Übertragung des Drehbewegung auf den im unteren Eckbeschlag (6') drehbar gelagerten Sicherungsriegel (2) erfolgt.
  5. Container nach Anspruch 4, bei dem jeder konventionelle Sicherungsriegel (2) in vertikaler Richtung solche Abmessungen hat, daß er bei Eingriff in einen Eckbeschlag (6) nicht so tief in den Eckbeschlag hineinragt, um in das komplementäre Gegenstück (5) der Übertragung (20) einzugreifen, so daß dieses von der Drehung des Sicherungsriegels (2) unbeeinflußt bleibt.
  6. Container nach Anspruch 4 oder 5, bei dem der Sicherungsriegel (2) in jedem der unteren Eckbeschläge (6') in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert ist und mit einer Vorspannung beaufschlagt ist, die den Sicherungsriegel (2) in eine aus dem unteren Eckbeschlag (6') nach unten herausragende Stellung vorspannt, in der Sicherungsriegel (2) in einem Langloch eines darunterliegenden Eckbeschlages (6) oder an einem Transportmittel durch Verdrehen verriegelbar ist, wobei der Sicherungsriegel (2) in der gelösten Stellung in vertikaler Richtung entgegen der Vorspannung in den Eckbeschlag (6') hineindrückbar ist.
  7. Container nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei dem die Übertragung (20) als formschlüssige mechanische Übertragung ausgebildet ist.
  8. Container nach Anspruch 7, bei dem die Übertragung (20) durch ein mehrteiliges, in vertikaler Richtung sich zwischen dem oberen Eckbeschlag (6) und dem darunterliegenden unteren Eckbeschlag (6') verlaufendes mehrteiliges Gestänge gebildet ist, mit dessen unterem Ende der Sicherungsriegel (2) verbunden ist.
  9. Container nach Anspruch 8, bei dem die mechanische Übertragung (20) eine obere Stange und eine dazu koaxiale untere Stange aufweist, die zwischen dem oberen Eckbeschlag (6) und dem unteren Eckbeschlag (6') verlaufen, die in Drehrichtung der Stangen formschlüssig ineinandergreifen und die in Längsrichtung der Stangen teleskopartig gegeneinander verschiebbar sind.
  10. Container nach Anspruch 9, bei dem die obere Stange der Übertragung an ihrem unteren Ende einen Innenvierkant (4) trägt und die untere Stange an ihrem oberen Ende einen komplementären Vierkant (3) trägt, der in den Innenvierkant (4) teleskopartig in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist.
  11. Container nach Anspruch 9 oder 10, bei dem zwischen der oberen und der unteren Stange der Übertragung (20) eine Federkraft wirkt, die den Sicherungsriegel (2) in die nach unten aus dem Eckbeschlag (6') herausragende Stellung vorspannt.
  12. Container nach Anspruch 10, bei dem in dem Innenvierkant (4) eine Feder (4a) angeordnet ist, die zwischen dem Innenvierkant (4) und dem Vierkant (3) wirkt, um die Vorspannung des mit der unteren Stange verbundenen Sicherungsriegels (2) in die ausgestellte Stellung zu bewirken.
  13. Container nach einem der Ansprüche 4 bis 12, bei dem die Übertragung in einem vertikal entlang der Eckkante des Containers verlaufenden Gehäuse (12) angeordnet ist.
  14. Container nach Anspruch 13, bei dem die obere Stange der Übertragung (20) in dem Gehäuse (12) gegen Verschiebung in Längsrichtung gesichert gelagert ist und daß die untere Stange über die Teleskopverbindung (3, 4) zu der oberen Stange in Längsrichtung beweglich gelagert ist, wobei die untere Stange mit einer Endanschlagnase (1a) versehen ist, die mit einer festen Anschlagfläche zusammenwirkt, um die nach unten ausgestellte Endstellung des Sicherungsriegels (2) gegen die Vorspannung zu begrenzen.
  15. Container nach einem der Ansprüche 4 bis 14, bei dem die untere Stange der Übertragung (20) unten mit einem Sicherungsbolzen (1) verbunden ist, durch dessen vertikale Bohrung sie hindurchreicht, wobei die untere Stange an ihrem unteren Ende unter dem Sicherungsbolzen (1) den Sicherungsriegel (2) in konventioneller Größe trägt.
  16. Container nach Anspruch 15, bei dem die unteren Eckbeschläge (6') in ihren Seitenflächen mit wenigstens einer Öffnung versehen sind, durch die mit Werkzeugen auf den Sicherungsbolzen (1) eingewirkt werden kann, um ihn bearbeiten zu können.
  17. Container nach einem der Ansprüche 9 bis 16, bei dem die untere Stange der Übertragung (20) mit einem Hebel (10) versehen ist, der durch eine Öffnung (11) aus dem Gehäuse (12) herausragt, so daß durch Drehung des Hebels (10) eine Verdrehung der unteren Stange und damit des Sicherungsriegels (2) manuell bewirkt werden kann.
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