EP0761915A2 - Schliesszylinder - Google Patents

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EP0761915A2
EP0761915A2 EP96114559A EP96114559A EP0761915A2 EP 0761915 A2 EP0761915 A2 EP 0761915A2 EP 96114559 A EP96114559 A EP 96114559A EP 96114559 A EP96114559 A EP 96114559A EP 0761915 A2 EP0761915 A2 EP 0761915A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
bearing body
lock cylinder
core plate
cylinder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96114559A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0761915B1 (de
EP0761915A3 (de
Inventor
Siegbert Greiser
Georg Reckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP0761915A2 publication Critical patent/EP0761915A2/de
Publication of EP0761915A3 publication Critical patent/EP0761915A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0761915B1 publication Critical patent/EP0761915B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B9/041—Double cylinder locks

Definitions

  • the present invention relates to a locking cylinder comprising a housing assembly with at least one core receiving bore, a core assembly rotatably mounted in the at least one core receiving bore, core-side locking means movably received within the core assembly for interaction with housing-side locking means and a receiving channel within the core assembly for receiving a control member Locking means, wherein the core assembly has a bearing body, which is mounted with a cylindrical outer circumferential surface on a cylindrical inner circumferential surface of the core receiving bore, and wherein axial securing means are produced separately from it, which protrude beyond the outer circumferential surface in the radial direction and the axial fixing of the core assembly within the Serve core receiving hole.
  • a core assembly comprises a bearing body, which is provided at an end portion remote from a control member receiving end thereof with a radially projecting circumferential flange in order to secure the bearing body and thus the core assembly against being pulled out of the core receiving bore.
  • a lock cylinder for a steering wheel lock of a vehicle is known from European patent application EP-A-0 049 051.
  • the core assembly has a bearing body which, in one of its end sections, has a radially projecting circumferential flange integrally formed thereon in order to fix the bearing body within the corresponding core receiving bore against displacement in one direction.
  • this object is achieved in a locking cylinder of the type described in the introduction in that in an end region of the core assembly from which the control member can be inserted into the control member receiving channel, hereinafter referred to as the entry-side end region, on the bearing body a core plate separately produced from the bearing body by in Axial direction positive connection means is attached.
  • a cylindrically shaped blank can then be used for the bearing body, the radial dimension of which already corresponds to the maximum radial dimension of the bearing body. There are therefore no machining operations required for the bearing body, to turn it off in the area of its outer peripheral surface, as is the case with the prior art.
  • the bearing body can be made in a cost-effective manner from, for example, a drawn material, such as. B. brass or the like., Are made.
  • a radial dimension of the core plate can be greater than the maximum radial dimension of the bearing body in order to provide first axial securing means at the end region on the insertion side. Since the boundary plate between the outer circumferential surface of the bearing body and the inner circumferential surface of the core receiving bore can be covered to the outside by the core plate projecting radially beyond the maximum radial dimension of the bearing body, the penetration of dust and dirt or the like into the locking cylinder according to the invention is made more difficult on the one hand and on the other hand manipulation of the locking devices in this border area from the outside is almost impossible.
  • the positive connection means are secured against decoupling by accommodating them within the core receiving bore, it is ensured that after assembling the locking cylinder according to the invention, removal of the core plate from the bearing body without removing the entire bearing body from the core receiving bore is practically impossible.
  • the security provided by the locking cylinder according to the invention can thereby be further increased.
  • the form-fitting connection means can be brought into a connection state in a simple manner by a sliding movement which is essentially orthogonal to the axis of the core assembly.
  • profile means which engage in a form-fitting manner on the core plate and on the insertion-side end region are attached.
  • the interlocking profile means can be formed by a dovetail outer profile and by a dovetail inner profile. This configuration of the profile means further ensures that the core plate cannot be pulled off the bearing body in the axial direction.
  • the two sections of the dovetail inner profile encompassing the dovetail outer profile would first have to be bent radially outward. However, this is not possible if the profile means are arranged within the core receiving bore.
  • the dovetail outer profile can be provided on the bearing body and the dovetail inner profile can be provided on the core plate.
  • the core plate has a passage slot for the control member, which, in the case of the control member being formed with a profiled key shaft, passes through the key shaft profiles of a group of control members adapted to the respective lock cylinder type granted.
  • the passage slot has a polygonal profile, preferably an elongated rectangular profile, which forms an envelope in the axial projection for the profiling of the control organ receiving channel that occurs with the respective locking cylinder type
  • a single type of core plates can be used for different locking cylinders, regardless of the respective one Training of the steering body.
  • this reduces the manufacturing costs of the locking cylinder according to the invention, on the other hand, the storage costs are significantly reduced.
  • the core plate can be provided with an identification feature. This enables, for example, by identifying a group of locking cylinders with core parts, which have the same identification feature, after installing the locking cylinder group, for example in a house, to identify this group by looking at the core plate and thus to select the key suitable for this group in a simple manner . Since only different core plates with different identification features are required to identify the different locking cylinders and no further components of the locking cylinders have to be designed differently for identification, the manufacturing and storage costs are significantly reduced for the manufacturer of such locking cylinders.
  • the core plate at least z. T., but in any case in the area of the passage slot for the control element, consists of a material which is harder than the material of the bearing body, in particular hard metal.
  • the extension of the harder material of the core plate in the axial direction, at least in the adjoining area to the passage slot, is preferably dimensioned such that it cannot engage in a screw groove of a conventional thread available for demolition tools.
  • insert parts made of a material which is harder than the material of the bearing body, preferably hard metal, are provided are.
  • the insert parts ensure that, on the one hand, screwing a screw or tool into the core assembly is made more difficult and, on the other hand, the grip between the screw or tool and the core assembly is not sufficient to pull out the Lock cylinder required force to transfer to this.
  • the insert parts are received in mutually facing partial recesses of the bearing body and the core plate, which complement each other to form an outline that essentially corresponds to the outline of the respective insert part.
  • a force-transmitting connection which is positive in the axial direction and which is caused by radial displacement of the core plate relative to the bearing body can be produced, the partial recesses run essentially parallel to the direction of displacement producing the connection.
  • a circumferential groove for receiving a clamping ring element is provided in an end region thereof opposite the insertion-side end region of the bearing body, the radial dimension of which is larger than the maximum radial dimension of the bearing body.
  • the lock cylinder according to the invention can, for example, be a double lock cylinder, in particular a double lock cylinder with a lock cylinder housing produced in one piece.
  • a circumferential groove is provided in the outer circumferential surface of the bearing body in an end region thereof opposite the insertion-side end region of the bearing body, for receiving a clamping ring element, the radial dimension of which is greater than the maximum radial dimension of the bearing body for forming second axial securing means.
  • the bearing body has the maximum radial dimension in the area of its outer peripheral surface.
  • the present invention further relates to the provision of intermediate products for the production of locking cylinders, the core assembly of which comprises a bearing body and a core plate produced separately from the bearing body, whereby in the course of this intermediate product storage on the one hand dimensionally identical bearing bodies with different locking devices on the core side and on the other hand core plates are kept in stock, the core plates being kept in stock different identifiers, e.g. B. tint.
  • the type of intermediate product storage according to the invention makes it possible for the manufacturer of locking cylinders to identify different locking cylinders or different groups of locking cylinders with a unique identification feature in a simple and cost-effective manner.
  • the identification feature can be, for example, the color of the core plate, which then corresponds to the color of a control element suitable for opening the locking cylinder.
  • the manufacturer of lock cylinders therefore only has to keep different core plates in stock for such a identification of lock cylinders, which can then all be used for a single lock cylinder type.
  • a locking cylinder generally designated 10 is shown.
  • the lock cylinder 10 is of the double lock cylinder type, which is used, for example, in house or apartment doors which must be lockable from both sides. It is pointed out, however, that the present invention can also be embodied in a simple-type locking cylinder which is used, for example, in cabinet doors or the like, which only has to be lockable from one side.
  • the locking cylinder 10 comprises a housing assembly 12, in each of which core receiving bores 14, 14 'are formed for receiving respective core assemblies 16, 16'. Furthermore, the housing assembly 12 includes respective tumbler sections 18, 18 '. In the tumbler sections 18, 18 ', housing-side tumbler means 20 are arranged in a manner known per se, which cooperate with corresponding core-side tumbler means 22 for locking the corresponding core assembly 16 within the core receiving bore 14 against rotation about an axis A. In Fig. 1, the respective tumbler means 20 and 22 in the left housing assembly section are shown schematically only by dashed lines. As is known to the person skilled in the art, the locking devices can include, for example, pin tumblers. More than the two pairs of locking devices shown in FIG. 1 can also be provided.
  • the core assembly 16 comprises a bearing body 24 which is inserted into the core receiving bore 14.
  • An outer diameter of the bearing body 24 corresponds essentially to an inner diameter of the core receiving bore 14, so that the bearing body 24 is arranged within the core receiving bore 14 essentially without play.
  • a receiving channel 26 is provided in the bearing body 24 in which a control member, from an insertion-side end region 28 of the bearing body 24, For example, a key or the like can be inserted in order to interact with the locking means in a manner known per se.
  • a core plate 30, which is produced separately from the bearing body 24, is provided with the bearing body 24 in a manner described in more detail below.
  • the core plate 30 has a section 32 which projects radially over the outer circumference of the bearing body 24 and which is received in a corresponding section of the core receiving bore with a larger inner diameter.
  • the core plate 30 thus prevents through its portion 32 with a larger diameter that on the one hand the boundary area between the outer peripheral surface of the bearing body 24 and the inner peripheral surface of the core receiving bore 14 is accessible from the outside for manipulation by a suitable tool and on the other hand makes it more difficult for dirt to enter the locking cylinder .
  • the core plate 30 with its section 32 forms first securing means for securing the bearing body 24 within the core receiving bore 14 against axial displacement into the core receiving bore 14.
  • the core plate 30 has a passage slot 34 corresponding to the receiving channel 26 of the bearing body 24, in order to allow the corresponding control member to be inserted from the outside.
  • the bearing body 24 In the area of its opposite end 36, the bearing body 24 has a circumferential groove 38, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • this circumferential groove 38 of the bearing body 24 lies in a cut-out area 40 of the housing assembly 12.
  • the core assembly 16 is coupled in a manner known per se to a lock bit 44.
  • the locking bit 44 is also rotated about the axis A and thereby actuates corresponding locking elements in a door or the like.
  • FIG. 2 shows how the core plate 30 is connected to the bearing body 24.
  • the bearing body 24 has a dovetail outer profile 46 in its end region 28 on the insertion side on an end face 25 facing the core plate 30.
  • the core plate 30 has a dovetail inner profile 48 in its end face 31 facing the bearing body 24.
  • the sections of the dovetail inner profile 48 of the core plate 30 which encompass the dovetail outer profile of the bearing body 24 would have to be bent outward in the radial direction in order to to be able to slide off to radially outer portions of the dovetail outer profile 46.
  • this is not possible due to the narrow mounting of the bearing body 24 and the core plate 30 within the core receiving bore 14.
  • profile sections can also take other forms, such as. B. T-shaped outer and inner profile shapes.
  • outer profile section can be provided on the core plate and the inner profile section on the bearing body.
  • a pair of insert parts 50, 52 is provided in the region of the transition between the bearing body 24 and the core plate 30.
  • recesses 54, 56 and 58, 60 running transversely to the axial direction A are provided in the core plate 30 and in the bearing body 24.
  • these depressions form corresponding channels in which the insert parts 50, 52 are received.
  • the insert parts 50, 52 are arranged directly adjacent to the receiving channel 26 in the bearing body 24 or the slot 34 in the core plate 30.
  • the insert parts 50, 52 also extend transversely to the axial direction A along the entire depth of the receiving channel 26 or the slot 34.
  • the insert parts 50, 52 serve to prevent a screw or a thread-cutting tool from entering the receiving channel in a manner known per se 26 can be screwed in to pull the entire locking cylinder 10 out of its anchoring by applying a correspondingly large pulling force.
  • parts made of very hard materials for example hard metal or the like, are used for the insert parts 50, 52. If an attempt is then made, for example, to screw a screw into the receiving channel 26, the thread of the screw cannot be inserted into the insert parts 50, or cannot be inserted to a sufficient depth, due to the hard material of the insert parts 50, 52. Cut 52 to provide the force required to pull out the lock cylinder.
  • the extension of the insert parts 50, 52 in the direction of the axis A is chosen so that it is longer than the thread pitch of such screws or tools. It can thus also be avoided that, when the screw is screwed in, it completely engages behind the entire insert parts 50, 52 in the direction of the axis A with one revolution and can thus establish a positive connection with them.
  • the core plate As an alternative or in addition to the insert parts 50, 52 shown, it is possible to manufacture the core plate from very hard material, for example from hard metal, at least in the region of the slot 34. This in turn offers the same advantages as the use of the insert parts 50, 52. Here, too, it is advantageous if the extension of the core plate 30 in this area is greater in the axial direction than the thread pitch of the screws or tools used to break open locking cylinders.
  • a blank made of drawn material for example made of brass, can be used for the bearing body 24, for example.
  • This blank then only needs to be cut to the correct length.
  • the recess 38 has to be provided for the ring element 42.
  • Further shaping steps in the area of the outer peripheral surface such as. B. turning off the blank to provide a radial peripheral flange, as is required in the prior art, are then not necessary here. This leads to a considerably simpler and more cost-effective production of the core assembly 16, since on the one hand fewer work steps are required to manufacture it and on the other hand a blank with a smaller diameter can be used.
  • the core plate 30 can also be cut off from a corresponding cylindrical blank, whereupon the dovetail inner profile and the gradation must be provided in its outer area.
  • the core plate 30 has a significantly smaller axial extension compared to the bearing body 24, the material loss when turning off the outer peripheral surface of the core plate is significantly less than in the case in which the entire outer peripheral surface of a bearing body would have to be turned off.
  • the lock cylinders according to the invention provide manufacturers of such lock cylinders with a simple possibility of marking different lock cylinders or different groups of lock cylinders by selecting specially marked core plates.
  • the core plates selected for marking or identification can have different colors, which then each correspond to the color of the key or the like, which can be used to actuate the corresponding locking cylinder or the corresponding group of locking cylinders.
  • the manufacturer only has to keep differently marked core plates in stock.
  • the components otherwise required for assembling a locking cylinder can then be used in the same way for all locking cylinders or groups of locking cylinders to be assembled. On the one hand, this significantly reduces storage costs and, on the other hand, leads to considerable flexibility in the marking or identification of the locking cylinders.
  • the slot 34 in the core plate 30 can be designed such that its cross-sectional area is substantially independent of the Cross-sectional area of the receiving channel 26 is formed. This can be obtained, for example, by making the cross-sectional area of the slot 34 essentially rectangular, in which case the circumferential line of the cross-sectional area of the slot 34 then essentially forms an envelope for all possible cross-sectional configurations of the receiving channel 26.
  • the core plate can thus be used for a wide variety of locking cylinders, regardless of the cross-sectional shape of the keys or control elements used.
  • the invention provides a locking cylinder which can be manufactured considerably more easily and cost-effectively than known locking cylinders, but which, due to the special design of the connection between the core plate and the bearing body and the provision of the insert parts or the material selection of the core plate, is given greater security against being broken open becomes. Furthermore, when assembling the lock cylinders according to the invention, the entire lock cylinder can be marked only by selecting a correspondingly marked core plate or a group of lock cylinders can be marked in the same way. The manufacturers of such locking cylinders only have to keep differently marked core plates in stock, which can also reduce storage costs.
  • the core assembly 16 can be manufactured in the following manner.
  • the bearing body 24 is cut from a rod.
  • the rod can e.g. B. be formed by a rod or wire drawing process, by rolling, by extrusion, by casting or by continuous casting, it must be ensured in any case that the smoothest possible cylindrical surface is obtained in the rod production, which meets the usual precision requirements in the Manufacture of surfaces from Bearing bodies 24 corresponds.
  • the rod is produced by one of the methods mentioned in a diameter which corresponds to the inner diameter of the core receiving bore 14. No substantial machining is therefore necessary to form the bearing surface of the bearing body 24. At most, a fine treatment is carried out in which there is no significant material removal from the rod section.
  • the rod section obtained in this way is then provided with the receiving channel 26; this process takes place in a conventional manner, for example by drilling and subsequent broaching.
  • the circumferential groove 38 is further screwed into the bearing body.
  • the dovetail outer profile 46 is produced by milling. This dovetail outer profile can be continuous in the radial direction over the entire diameter of the bearing body 24. This solution is preferred in terms of manufacturing technology. But it is also conceivable that the dovetail outer profile 46 opens out only on one side into the bearing surface of the bearing body 24 and ends at a diametrically opposite location in front of the outer peripheral surface of the bearing body 24, so that a stop is formed there. The importance of the stop will be discussed below when considering the manufacture of the core plate 30.
  • a conventional material for example brass or a relatively soft steel, can be used to produce the bearing body 24.
  • the core plate 30 can be obtained by machining a round, disc-shaped blank or by sintering.
  • the dovetail inner profile 48 can extend continuously over the entire diameter of the core plate 30 in the diametrical direction. This applies in particular if the dovetail outer profile 46 also extends in the diametrical direction over the entire diameter of the bearing body 24.
  • the continuous formation of the dovetail inner profile 48 is advantageous in terms of production technology, for example using a milling cutter. But you can also do that Form dovetail inner profile 48 so that it extends from the circumferential surface of the core plate 30 only over part of the diameter of the core plate 30.
  • a counterstop can be created which interacts with the abovementioned stop formed on the dovetail outer profile 46 and defines the position of the core plate 30 relative to the bearing body 24.
  • the core plate 30 can be pushed into the correct radial position to the axis of the bearing body 24 before installation in the housing 12 and can be temporarily held in this by a stop until the two parts 24 and 30 are pushed together into the housing 12 and thus relatively are fixed to each other with respect to their axis position.
  • both the dovetail inner profile 48 and the dovetail outer profile 46 are made to be continuous in the diametrical direction, one can think of a pre-assembly of the core plate 30 on the bearing body 24, for example by a clamp fit of the dovetail inner profile 48 to make the dovetail outer profile 46 or by gluing.
  • the depressions 54, 56; 58, 60 can be attached continuously to the core plate 30 and to the bearing body 24, in such a way that they extend parallel to the profile profile of the dovetail outer profile 46 or the dovetail inner profile 48.
  • the insert parts 50, 52 can be inserted after the core plate 30 and the bearing body 24 have been assembled. This is a preferred solution for the machining of the core plate 30 and the bearing body 24.
  • the recesses 54 and 58 could be arranged in the core plate 30 so that they are closed at both ends. Then you can insert parts 50 and 52 into the recesses 54th and insert 58 before the core plate 30 is assembled with the bearing body 24. The prerequisite is, of course, that the recesses 56 and 60 are then open at least at one end in the diametrical direction.
  • the assembly could also be facilitated in that the insert parts 50, 52 are clamped or preferably glued to one of these parts before the parts 30 and 24 are assembled. It is preferred to glue the insert parts 50, 52 to the core plate 30. In this way, the assembly of the parts 30 and 24 and the storage of the parts is facilitated, since in total only two parts 30 and 24 have to be kept in stock, one of which is already permanently connected to the individual elements 50 and 52. If the insert parts 50 and 52 are firmly connected to the core plate 30 by gluing or jamming, the recesses 56 and 60 must of course in turn open at one of their ends in the outer circumferential surface of the bearing 24 so that the core plate 30 on the bearing body 24 in diametrical direction can be postponed.
  • the manufacturing and assembly process also include essential features of the invention. It is of particular importance here that the bearing body 24 is manufactured without substantial machining of its cylindrical bearing surface serving for storage in the receiving channel 26.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder (10), umfassend eine Gehäusebaugruppe (12) mit mindestens einer Kernaufnahmebohrung (14), eine in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung (14) drehbar gelagerte Kernbaugruppe (16), innerhalb der Kernbaugruppe beweglich aufgenommene kernseitige Zuhaltemittel (22) zum Zusammenwirken mit gehäuseseitigen Zuhaltemitteln (20) und einen Aufnahmekanal (26) innerhalb der Kernbaugruppe (16) zur Aufnahme eines Steuerungsorgans für die kernseitigen Zuhaltemittel (22). Die Kernbaugruppe (16) weist einen Lagerkörper (24) auf, welcher mit einer zylindrischen Außenumfangsfläche an einer zylindrischen Innenumfangsfläche der Kernaufnahmebohrung (14) gelagert ist. Am Lagerkörper (24) sind gesondert von ihm hergestellte Axialsicherungsmittel (30,42) angebracht, welche die Außenumfangsfläche in radialer Richtung überragen und der axialen Festlegung der Kernbaugruppe (16) innerhalb der Kernaufnahmebohrung (14) dienen. Der Lagerkörper (24) besitzt im Bereich seiner Außenumfangsfläche das maximale Radialmaß.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schließzylinder, umfassend eine Gehäusebaugruppe mit mindestens einer Kernaufnahmebohrung, eine in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung drehbar gelagerte Kernbaugruppe, innerhalb der Kernbaugruppe beweglich aufgenommene kernseitige Zuhaltemittel zum Zusammenwirken mit gehäuseseitigen Zuhaltemitteln und einen Aufnahmekanal innerhalb der Kernbaugruppe zur Aufnahme eines Steuerungsorgans für die kernseitigen Zuhaltemittel, wobei die Kernbaugruppe einen Lagerkörper aufweist, welcher mit einer zylindrischen Außenumfangsflache an einer zylindrischen Innenumfangsfläche der Kernaufnahmebohrung gelagert ist, und wobei am Lagerkörper gesondert von ihm hergestellte Axialsicherungsmittel angebracht sind, welche die Außenumfangsfläche in radialer Richtung überragen und der axialen Festlegung der Kernbaugruppe innerhalb der Kernaufnahmebohrung dienen.
  • Ein derartiger Schließzylinder ist beispielsweise aus der Schweizer Patentschrift CH-A-674 542 bekannt. Bei diesem bekannten Schließzylinder umfaßt eine Kernbaugruppe einen Lagerkörper, der an einem einem Steuerungsorgan-Aufnahmeende desselben entfernten Endabschnitt mit einem radial vorspringenden Umfangsflansch versehen ist, um den Lagerkörper und somit die Kernbaugruppe gegen Ausziehen aus der Kernaufnahmebohrung zu sichern. Beim Zusammensetzen dieses bekannten Schließzylinders wird, nachdem der Lagerkörper von einem rückseitigen Endabschnitt der entsprechenden Kernaufnahmebohrung her in diese eingeschoben worden ist, im Bereich der Steuerungsorgan-Aufnahmeöffnung des Lagerkörpers ein Kopf in axialer Richtung des Lagerkörpers aufgeschoben. Somit ist der Lagerkörper auch gegen Verschiebung in die andere axiale Richtung bezüglich der Kernaufnahmebohrung gesichert. Bei diesem bekannten Schließzylinder besteht jedoch das Problem, daß einerseits die Gehäusebaugruppe derart ausgebildet sein muß, daß die den Lagerkörper aufnehmenden Gehäusebaugruppen-Abschnitte voneinander getrennt werden können, um den Lagerkörper mit einem radial vorspringenden Umfangsflansch von hinten her in die entsprechende Kernaufnahmebohrung einschieben zu können. Andererseits muß zur Herstellung dieses Schließzylinders, und insbesondere zur Herstellung der Kernbaugruppe dieses Schließzylinders ein zylindrisch geformter Rohling für den Lagerkörper an seinem Außenumfang abgedreht werden, um einen Lagerkörper mit einem integralen, radial vorspringenden Umfangsflansch zu erhalten. Dies ist jedoch ein sowohl zeit- als auch kostenaufwendiger Arbeitsvorgang.
  • Ferner ist aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 049 051 ein Schließzylinder für ein Lenkradschloß eines Fahrzeugs bekannt. Auch bei diesem bekannten Schließzylinder weist die Kernbaugruppe einen Lagerkörper auf, der in einem seiner Endabschnitte einen integral an diesem ausgebildeten, radial vorspringenden Umfangsflansch aufweist, um den Lagerkörper innerhalb der entsprechenden Kernaufnahmebohrung gegen Verschiebung in einer Richtung festzulegen.
  • Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schließzylinder vorzusehen, bei dem einerseits die den Schließzylinder bildenden Bauteile einfach und kostengünstig herzustellen sind, und andererseits das Zusammensetzen des Schließzylinders möglichst einfach durchgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Schließzylinder der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß in einem Endbereich der Kernbaugruppe, von dem her das Steuerungsorgan in den Steuerungsorganaufnahmekanal einführbar ist, im folgenden genannt einführungsseitiger Endbereich, an dem Lagerkörper ein von dem Lagerkörper gesondert hergestellter Kernteller durch in axialer Richtung formschlüssig wirkende Verbindungsmittel angebracht ist.
  • Zur Herstellung der Kernbaugruppe des erfindungsgemäßen Schließzylinders kann dann ein zylindrisch geformter Rohling für den Lagerkörper verwendet werden, dessen Radialmaß bereits dem maximalen Radialmaß des Lagerkörpers entspricht. Es sind somit keine Bearbeitungsvorgänge für den Lagerkörper erforderlich, um diesen im Bereich seiner Außenumfangsfläche abzudrehen, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist. Somit kann der Lagerkörper in kostengünstiger Art und Weise aus beispielsweise einem gezogenen Material, wie z. B. Messing oder dgl., angefertigt werden.
  • Dabei kann ein Radialmaß des Kerntellers größer sein als das maximale Radialmaß des Lagerkörpers, um erste Axialsicherungsmittel am einführseitigen Endbereich vorzusehen. Da somit durch den radial über das maximale Radialmaß des Lagerkörpers vorspringenden Kernteller der Grenzbereich zwischen der Außenumfangsfläche des Lagerkörpers und der Innenumfangsfläche der Kernaufnahmebohrung nach außen hin abgedeckt werden kann, wird einerseits das Eindringen von Staub und Schmutz oder dgl. in den erfindungsgemäßen Schließzylinder erschwert, andererseits wird auch eine Manipulation der Zuhaltemittel in diesem Grenzbereich von außen her nahezu unmöglich.
  • Wenn die formschlüssigen Verbindungsmittel gegen Entkupplung durch Unterbringung innerhalb der Kernaufnahmebohrung gesichert sind, ist sichergestellt, daß nach dem Zusammensetzen des erfindungsgemäßen Schließzylinders ein Entfernen des Kerntellers vom Lagerkörper, ohne den Lagerkörper insgesamt aus der Kernaufnahmebohrung zu entfernen, praktisch nicht möglich ist. Es kann dadurch die durch den erfindungsgemäßen Schließzylinder vorgesehene Sicherheit weiter erhöht werden.
  • Die formschlüssigen Verbindungsmittel können in einfacher Weise durch eine zur Achse der Kernbaugruppe im wesentlichen orthogonale Schiebebewegung in einen Verbindungszustand gebracht werden.
  • Um die formschlüssigen Verbindungsmittel bilden zu können, wird vorgeschlagen, daß am Kernteller und an dem einführseitigen Endbereich formschlüssig ineinandergreifende Profilmittel angebracht sind. Dabei können die formschlüssig ineinandergreifenden Profilmittel von einem Schwalbenschwanzaußenprofil und von einem Schwalbenschwanzinnenprofil gebildet sein. Diese Ausgestaltung der Profilmittel stellt weiters sicher, daß der Kernteller nicht in axialer Richtung von dem Lagerkörper abgezogen werden kann. Dazu müßten die beiden, das Schwalbenschwanzaußenprofil umgreifenden Abschnitte des Schwalbenschwanzinnenprofils zunächst nach radial auswärts gebogen werden. Dies ist jedoch nicht möglich, wenn die Profilmittel innerhalb der Kernaufnahmebohrung angeordnet sind.
  • Das Schwalbenschwanzaußenprofil kann an dem Lagerkörper vorgesehen sein, und das Schwalbenschwanzinnenprofil kann an dem Kernteller vorgesehen sein.
  • Um in einfacher Weise eine Betätigung des erfindungsgemäßen Schließzylinders durch das Steuerungsorgan zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß der Kernteller einen Durchtrittsschlitz für das Steuerungsorgan aufweist, welcher im Falle der Ausbildung des Steuerungsorgans mit einem profilierten Schlüsselschaft den Schlüsselschaftprofilen einer Gruppe von dem jeweiligen Schließzylindertyp angepaßten Steuerungsorganen Durchtritt gewährt.
  • Wenn dabei der Durchtrittsschlitz ein polygonartiges Profil, vorzugsweise ein längliches Rechteckprofil, besitzt, welches in der axialen Projektion eine Einhüllende für die bei dem jeweiligen Schließzylindertyp vorkommenden Profilierungen des Steuerungsorganaufnahmekanals bildet, kann ein einziger Typ von Kerntellern für verschiedene Schließzylinder verwendet werden, unabhängig von der jeweiligen Ausbildung des Steuerungsorgans. Dies vermindert einerseits wieder die Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Schließzylinders, andererseits werden die Lagerhaltungskosten deutlich gesenkt.
  • Darüberhinaus kann der Kernteller mit einem Identifizierungsmerkmal versehen sein. Dies ermöglicht beispielsweise durch Kennzeichnung einer Gruppe von Schließzylindern mit Kernteilen, welche das gleiche Identifizierungsmerkmal aufweisen, nach dem Einbau der Schließzylindergruppe, beispielsweise in ein Haus, bereits durch Betrachten der Kernteller diese Gruppe zu identifizieren und somit in einfacher Weise den für diese Gruppe geeigneten Schlüssel auszuwählen. Da somit zur Kennzeichnung der verschiedenen Schließzylinder lediglich unterschiedliche Kernteller mit jeweils unterschiedlichen Identifizierungsmerkmalen erforderlich sind und keine weiteren Bauteile der Schließzylinder zur Identifizierung unterschiedlich ausgestaltet werden müssen, sind für den Hersteller derartiger Schließzylinder die Herstellungs- und Lagerhaltungskosten deutlich reduziert.
  • Zum Aufbrechen von Schließzylindern ist es bekannt, eine Schraube oder ein Werkzeug mit selbstschneidendem Gewinde in den Steuerungsaufnahmekanal einzuschrauben und dann durch starkes Ziehen den gesamten Schließzylinder beispielsweise aus der Türe herauszureißen. Um dies zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß der Kernteller wenigstens z. T., jedenfalls aber im Bereich des Durchtrittsschlitzes für das Steuerungsorgan, aus einem gegenüber dem Material des Lagerkörpers härteren Werkstoff, insbesondere Hartmetall, besteht. Wenn ein derartig hartes Material verwendet wird, ist einerseits das Einschrauben einer derartigen Schraube oder eines derartigen Werkzeugs in die Kernbaugruppe erheblich erschwert, andererseits können die radial hervorspringenden Gewindeabschnitte der Schraube oder des Werkzeugs nicht in das harte Material einschneiden, so daß der zwischen der Schraube oder dem Werkzeug und dem Kernteller gebildete Halt nicht ausreicht, um die zum Herausreißen des gesamten Schließzylinders erforderliche Kraft zu übertragen.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Erstreckung des härteren Materials des Kerntellers in Achsrichtung zumindest im Angrenzbereich an den Durchtrittsschlitz vorzugsweise derart bemessen ist, daß es in eine Verschraubungsnut eines für Aufbruchswerkzeuge verfügbaren üblichen Gewindes nicht eingreifen kann. Bei einer derartigen axialen Erstreckung des harten Materials ist sichergestellt, daß die verwendeten Schrauben oder Werkzeuge, deren Gewindesteigung dann im allgemeinen kleiner ist als diese axiale Erstreckung des harten Materials, nicht mit ihrem Gewindegang den Kernteller vollständig überbrücken können. Es wird somit ein gewindeartiges bzw. formschlüssiges Ineinandergreifen der Schraube oder des Werkzeugs mit dem harten Material des Kerntellers ausgeschlossen.
  • Darüberhinaus oder alternativ ist es möglich, daß im Bereich einer Grenzfläche zwischen dem Kernteller einerseits und dem Lagerkörper andererseits und in der Nähe des Steuerungsorganaufnahmekanals an dem Lagerkörper oder/und dem Kernteller Einlageteile aus einem gegenüber dem Material des Lagerkörpers härteren Material, vorzugsweise aus Hartmetall, vorgesehen sind. Die Einlageteile stellen, wie vorangehend mit Bezug auf den Kernteller beschrieben, sicher, daß einerseits das Einschrauben einer Schraube oder eines Werkzeugs in die Kernbaugruppe erschwert wird und andererseits der Griff zwischen der Schraube oder dem Werkzeug und der Kernbaugruppe nicht ausreicht, um die zum Herausreißen des Schließzylinders erforderliche Kraft auf diese zu übertragen.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Einlageteile in einander zugekehrten Teilausnehmungen des Lagerkörpers und des Kerntellers aufgenommen sind, welche sich zu einem dem Umriß des jeweiligen Einlageteils im wesentlichen entsprechenden Umriß ergänzen. In diesem Falle können bei Verbindung des Kerntellers mit dem Lagerkörper durch eine in axialer Richtung formschlüssig kraftübertragende Verbindung, welche durch Radialverschiebung des Kerntellers gegenüber dem Lagerkörper herstellbar ist, die Teilausnehmungen im wesentlichen parallel zu der die Verbindung herstellenden Verschieberichtung verlaufen.
  • Um wiederum ein gewindemäßiges bzw. formschlüssiges Ineinandergreifen der Schraube oder des Werkzeugs mit den Einlageteilen verhindern zu können, wird vorgeschlagen, daß zwei zwischen sich einen Durchtritt für das Steuerungsorgan freigebende Einlageteile in Achsrichtung des Steuerungsorganaufnahmekanals eine derartige Ausdehnung besitzen, daß sie in eine Verschraubungsnut eines für Aufbruchswerkzeuge verfügbaren üblichen Gewindes nicht eingreifen können.
  • Zum Sichern des Lagerkörpers in der Kernaufnahmebohrung in beiden axialen Richtungen wird vorgeschlagen, daß in einem dem einführseitigen Endbereich des Lagerkörpers entgegengesetzten Endbereich desselben in der Außenumfangsfläche des Lagerkörpers eine Umfangsnut zur Aufnahme eines Klemmringelements vorgesehen ist, dessen Radialmaß größer ist als das maximale Radialmaß des Lagerkörpers zum Bilden zweiter Axialsicherungsmittel.
  • Der erfindungsgemäße Schließzylinder kann beispielsweise ein Doppel-Schließzylinder sein, insbesondere ein Doppel-Schließzylinder mit einem einstückig hergestellten Schließzylindergehäuse.
  • Es ist möglich, daß in einem dem einführseitigen Endbereich des Lagerkörpers entgegengesetzten Endbereich desselben in der Außenumfangsfläche des Lagerkörpers eine Umfangsnut zur Aufnahme eines Klemmringelements vorgesehen ist, dessen Radialmaß größer ist als das maximale Radialmaß des Lagerkörpers zum Bilden zweiter Axialsicherungsmittel.
  • Es ist weiter möglich, daß der Lagerkörper im Bereich seiner Außenumfangsfläche das maximale Radialmaß besitzt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiter die Zwischenproduktbevorratung für die Herstellung von Schließzylindern, deren Kernbaugruppe einen Lagerkörper und einen getrennt von dem Lagerkörper hergestellten Kernteller umfaßt, wobei im Rahmen dieser Zwischenproduktbevorratung einerseits außenmaßgleiche Lagerkörper mit unterschiedlichen kernseitigen Zuhaltemitteln und andererseits Kernteller auf Vorrat gehalten werden, wobei die Kernteller unterschiedliche Identifizierungsmerkmale, z. B. Farbtönung, aufweisen.
  • Durch die erfindungsgemäße Art der Zwischenproduktbevorratung ist es für den Hersteller von Schließzylindern in einfacher und kostengünstiger Weise möglich, verschiedene Schließzylinder oder verschiedene Gruppen von Schließzylindern mit einem einzigartigen Identifizierungsmerkmal zu kennzeichnen. Das Identifizierungsmerkmal kann beispielsweise die Farbe des Kerntellers sein, die dann mit der Farbe eines zum Öffnen des Schließzylinders geeigneten Steuerungsorgans übereinstimmt. Der Hersteller von Schließzylindern muß somit für eine derartige Kennzeichnung von Schließzylindern lediglich unterschiedliche Kernteller auf Lager halten, welche dann alle für einen einzigen Schließzylindertyp verwendet werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt, welcher schematisch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Schließzylinders zeigt;
    Fig. 2
    einen Schnitt in einer Ebene II-II in Fig. 1, welcher insbesondere die Kernbaugruppe des erfindungsgemäßen Schließzylinders zeigt.
  • In Fig. 1 ist ein allgemein mit 10 bezeichneter Schließzylinder gezeigt. Der Schließzylinder 10 ist von dem Doppel-Schließzylinder-Typ, welcher beispielsweise bei Haus- oder Wohnungstüren verwendet wird, die von beiden Seiten sperrbar sein müssen. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung ebenso in einem Schließzylinder des Einfach-Typs verkörpert sein kann, welche beispielsweise in Schranktüren oder dgl. verwendet werden, die lediglich von einer Seite her sperrbar sein müssen.
  • Der Schließzylinder 10 umfaßt eine Gehäusebaugruppe 12, in der jeweils Kernaufnahmebohrungen 14, 14' zur Aufnahme jeweiliger Kernbaugruppen 16, 16' ausgebildet sind. Ferner umfaßt die Gehäusebaugruppe 12 jeweilige Zuhaltungsabschnitte 18, 18'. In den Zuhaltungsabschnitten 18, 18' sind in an sich bekannter Weise gehäuseseitige Zuhaltemittel 20 angeordnet, welche mit entsprechenden kernseitigen Zuhaltemitteln 22 zum Sperren der entsprechenden Kernbaugruppe 16 innerhalb der Kernaufnahmebohrung 14 gegen Drehung um eine Achse A zusammenwirken. In der Fig. 1 sind die jeweiligen Zuhaltemittel 20 bzw. 22 im linken Gehäusebaugruppen-Abschnitt nur durch strichlierte Linien schematisch dargestellt. Die Zuhaltemittel können, wie dem Fachmann bekannt ist, beispielsweise Stiftzuhaltungen umfassen. Auch können mehr als die in der Fig. 1 dargestellten zwei Paare von Zuhaltemitteln vorgesehen sein.
  • Da jede der Kernbaugruppen 16, 16' identisch ist, wird nachfolgend nur die Kernbaugruppe 16 weiter detailliert beschrieben. Die Kernbaugruppe 16 umfaßt einen Lagerkörper 24, welcher in die Kernaufnahmebohrung 14 eingeschoben ist. Ein Außendurchmesser des Lagerkörpers 24 entspricht dabei im wesentlichen einem Innendurchmesser der Kernaufnahmebohrung 14, So daß der Lagerkörper 24 im wesentlichen spielfrei innerhalb der Kernaufnahmebohrung 14 angeordnet ist. Im Lagerkörper 24 ist ein Aufnahmekanal 26 vorgesehen, in welchen von einem einführseitigen Endbereich 28 des Lagerkörpers 24 her ein Steuerungsorgan, beispielsweise ein Schlüssel oder dgl., eingeschoben werden kann, um in an sich bekannter Weise mit den Zuhaltemitteln zusammenzuwirken.
  • Am einführseitigen Endabschnitt 28 des Lagerkörpers 24 ist ein vom Lagerkörper 24 getrennt hergestellter Kernteller 30 mit dem Lagerkörper 24 in nachfolgend noch detaillierter beschriebener Art und Weise vorgesehen. Der Kernteller 30 weist einen über den Außenumfang des Lagerkörpers 24 radial vorspringenden Abschnitt 32 auf, welcher in einem entsprechenden Abschnitt der Kernaufnahmebohrung mit größerem Innendurchmesser aufgenommen ist. Der Kernteller 30 verhindert somit durch seinen Abschnitt 32 mit größerem Durchmesser, daß einerseits der Grenzbereich zwischen der Außenumfangsfläche des Lagerkörpers 24 und der Innenumfangsfläche der Kernaufnahmebohrung 14 von außen her zur Manipulation durch ein geeignetes Werkzeug zugänglich ist und erschwert andererseits das Eintreten von Schmutz in den Schließzylinder. Ferner bildet der Kernteller 30 mit seinem Abschnitt 32 erste Sicherungsmittel zum Sichern des Lagerkörpers 24 innerhalb der Kernaufnahmebohrung 14 gegen axiale Verschiebung in die Kernaufnahmebohrung 14 hinein.
  • Der Kernteller 30 weist einen dem Aufnahmekanal 26 des Lagerkörpers 24 entsprechenden Durchtrittsschlitz 34 auf, um somit das Einführen des entsprechenden Steuerungsorgans von außen her zu gestatten.
  • Im Bereich seines entgegengesetzten Endes 36 weist der Lagerkörper 24 eine Umfangsnut 38 auf, wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist. Bei in die Kernaufnahmebohrung 14 eingeschobener Kernbaugruppe 16 liegt diese Umfangsnut 38 des Lagerkörpers 24 in einem ausgeschnittenen Bereich 40 der Gehäusebaugruppe 12. Durch Einschieben eines Klemmringelements 42 in die Umfangsvertiefung 38 kann somit der Lagerkörper auch gegen axiale Bewegung aus der Kernaufnahmebohrung 14 heraus in an sich bekannter Weise gesichert werden.
  • In dem ausgeschnittenen Bereich 40 der Gehäusebaugruppe 12 ist die Kernbaugruppe 16 in an sich bekannter Weise mit einem Schließbart 44 gekoppelt. Durch Drehen der Kernbaugruppe 16 innerhalb der Kernaufnahmebohrung 14 wird der Schließbart 44 ebenfalls um die Achse A gedreht und betätigt dabei entsprechende Verriegelungselemente in einer Tür oder dgl.
  • In Fig. 2 ist die Kernbaugruppe 16 des erfindungsgemäßen Schließzylinders detaillierter dargestellt. Insbesondere zeigt die Fig. 2, wie der Kernteller 30 mit dem Lagerkörper 24 verbunden ist. Zu diesem Zweck weist der Lagerkörper 24 in seinem einführseitigen Endbereich 28 an einer dem Kernteller 30 zugewandten Stirnseite 25 ein Schwalbenschwanzaußenprofil 46 auf. In entsprechender Art und Weise weist der Kernteller 30 in seiner dem Lagerkörper 24 zugewandten Stirnseite 31 ein Schwalbenschwanzinnenprofil 48 auf. Zum Zusammensetzen der Kernbaugruppe 16 kann der Kernteller 30 in einer Richtung orthogonal zur Achse A, d. h. in einer Richtung orthogonal zur Zeichenebene der Fig. 2, auf den Lagerkörper 24 aufgeschoben werden, so daß durch die ineinandergreifenden Schwalbenschwanzabschnitte 46, 48 zwischen dem Lagerkörper 24 und dem Kernteller 30 eine in axialer Richtung wirkende formschlüssige Verbindung hergestellt wird. Wird darauffolgend der Lagerkörper 24 zusammen mit dem Kernteller 30 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung in die Kernaufnahmebohrung 14 eingeschoben, so liegt die durch die Schwalbenschwanzabschnitte 46, 48 gebildete formschlüssige Verbindung vollständig innerhalb der Kernaufnahmebohrung 14. Dies verhindert einerseits, daß der Kernteller 30 sich durch seitliches Verschieben bezüglich des Lagerkörpers 24 von diesem lösen kann. Andererseits wird durch die Schwalbenschwanzabschnitte 46, 48 verhindert, daß der Kernteller 30 vom Lagerkörper 24 abgezogen werden kann. Dazu müßten nämlich die das Schwalbenschwanzaußenprofil des Lagerkörpers 24 umgreifenden Abschnitte des Schwalbenschwanzinnenprofils 48 des Kerntellers 30 in radialer Richtung nach außen gebogen werden, um an den nach radial außen verlaufenden Abschnitten des Schwalbenschwanzaußenprofils 46 abgleiten zu können. Dies ist jedoch aufgrund der engen Fassung des Lagerkörpers 24 und des Kerntellers 30 innerhalb der Kernaufnahmebohrung 14 nicht möglich.
  • Selbstverständlich können die Profilabschnitte auch andere Formen annehmen, wie z. B. T-förmige Außen- und Innenprofilformen. Ferner kann der Außenprofilabschnitt am Kernteller und der Innenprofilabschnitt am Lagerkörper vorgesehen sein.
  • Wie in Fig. 2 ferner zu erkennen ist, ist im Bereich des Übergangs zwischen dem Lagerkörper 24 und dem Kernteller 30 ein Paar von Einlageteilen 50, 52 vorgesehen. Zu diesem Zweck sind im Kernteller 30 sowie im Lagerkörper 24 jeweils quer zur Achsrichtung A verlaufende Vertiefungen 54, 56 bzw. 58, 60 vorgesehen. Diese Vertiefungen bilden beim Zusammensetzen des Kerntellers 30 mit dem Lagerkörper 24 entsprechende Kanäle, in welchen die Einlageteile 50, 52 aufgenommen sind. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind die Einlageteile 50, 52 unmittelbar benachbart dem Aufnahmekanal 26 im Lagerkörper 24 bzw. dem Schlitz 34 im Kernteller 30 angeordnet. Die Einlageteile 50, 52 erstrecken sich darüberhinaus quer zur Achsrichtung A entlang der gesamten Tiefe des Aufnahmekanals 26 bzw. des Schlitzes 34. Die Einlageteile 50, 52 dienen dazu zu verhindern, daß in an sich bekannter Weise eine Schraube oder ein gewindeschneidendes Werkzeug in den Aufnahmekanal 26 eingeschraubt werden kann, um durch Anlegen einer entsprechend großen Ziehkraft den gesamten Schließzylinder 10 aus seiner Verankerung zu reißen. Zu diesem Zweck werden für die Einlageteile 50, 52 Teile aus sehr harten Materialien, beispielsweise aus Hartmetall oder dgl., verwendet. Wird dann versucht, beispielsweise eine Schraube in den Aufnahmekanal 26 einzuschrauben, so kann aufgrund des harten Materials der Einlageteile 50, 52 das Gewinde der Schraube nicht oder nicht in ausreichender Tiefe in die Einlageteile 50, 52 einschneiden, um die erforderliche Kraftkopplung zum Herausreißen des Schließzylinders vorzusehen. Die Erstreckung der Einlageteile 50, 52 in Richtung der Achse A ist dabei so gewählt, daß sie länger ist als die Gewindesteigung derartiger Schrauben oder Werkzeuge. Es kann somit auch vermieden werden, daß beim Eindrehen der Schraube diese mit einer Umdrehung die gesamten Einlageteile 50, 52 in Richtung der Achse A vollständig hintergreift und somit eine formschlüssige Verbindung mit diesen herstellen kann.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den dargestellten Einlageteilen 50, 52 ist es möglich, den Kernteller wenigstens im Bereich des Schlitzes 34 aus sehr hartem Material, beispielsweise aus Hartmetall, zu fertigen. Dies bietet wiederum die gleichen Vorteile wie die Verwendung der Einlageteile 50, 52. Auch hier ist es dann vorteilhaft, wenn die Erstreckung des Kerntellers 30 in diesem Bereich in axialer Richtung größer ist als die Gewindesteigung der zum Aufbrechen von Schließzylindern verwendeten Schrauben oder Werkzeuge.
  • Zur Fertigung der Kernbaugruppe 16 des erfindungsgemäßen Schließzylinders 10 kann beispielsweise für den Lagerkörper 24 ein Rohling aus gezogenem Material, beispielsweise aus Messing, verwendet werden. Dieser Rohling braucht dann lediglich auf die richtige Länge zugeschnitten zu werden. Im Bereich seiner Außenumfangsfläche muß lediglich die Vertiefung 38 für das Ringelement 42 vorgesehen werden. Weitere Formgebungsschritte im Bereich der Außenumfangsfläche, wie z. B. das Abdrehen des Rohlings zum Vorsehen eines Radialumfangsflansches, wie es beim Stand der Technik erforderlich ist, sind hier dann nicht nötig. Dies führt zu einer erheblich einfacheren und kostengünstigeren Herstellung der Kernbaugruppe 16, da einerseits weniger Arbeitsschritte zu deren Fertigung erforderlich sind und andererseits ein Rohling mit kleinerem Durchmesser verwendet werden kann.
  • Auch der Kernteller 30 kann von einem entsprechenden zylinderförmigen Rohling abgeschnitten werden, worauf folgend noch das Schwalbenschwanzinnenprofil und die Abstufung in seinem Außenbereich vorgesehen werden müssen. Da jedoch der Kernteller 30 im Vergleich zum Lagerkörper 24 eine deutlich geringere axiale Erstreckung aufweist, ist der Materialverlust beim Abdrehen der Außenumfangsfläche des Kerntellers gegenüber dem Falle, in dem die gesamte Außenumfangsfläche eines Lagerkörpers abgedreht werden müßte, deutlich geringer. Schließlich ist es auch möglich, den Kernteller 30 aus Sintermetall herzustellen, wobei dann bereits bei der Herstellung des Kerntellers 30 diesem die gewünschte Form gegeben werden kann.
  • Durch die erfindungsgemäßen Schließzylinder ist für Hersteller derartiger Schließzylinder eine einfache Möglichkeit gegeben, verschiedene Schließzylinder oder verschiedene Gruppen von Schließzylindern durch die Auswahl besonders gekennzeichneter Kernteller zu markieren. Beispielsweise können die zur Markierung bzw. Identifizierung ausgewählten Kernteller verschiedene Farben aufweisen, die dann jeweils der Farbe des Schlüssels oder dgl., welcher zur Betätigung des entsprechenden Schließzylinders bzw. der entsprechenden Gruppe von Schließzylindern verwendet werden kann, entsprechen. Der Hersteller muß somit lediglich verschieden markierte Kernteller auf Lager halten. Die ansonsten zum Zusammensetzen eines Schließzylinders erforderlichen Bauteile können dann für alle aufzubauenden Schließzylinder bzw. Gruppen von Schließzylindern in gleicher Weise verwendet werden. Dies senkt einerseits die Lagerhaltungskosten deutlich und führt andererseits zu einer erheblichen Flexibilität bei der Markierung bzw. Identifizierung der Schließzylinder.
  • Um diese Flexibilität noch zusätzlich zu vergrößern, kann der Schlitz 34 in dem Kernteller 30 derart ausgebildet sein, daß seine Querschnittsfläche im wesentlichen unabhängig von der Querschnittsfläche des Aufnahmekanals 26 ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise durch im wesentlichen rechteckige Ausbildung der Querschnittsfläche des Schlitzes 34 erhalten werden, wobei dann die Umfangslinie der Querschnittsfläche des Schlitzes 34 im wesentlichen eine Einhüllende für alle möglichen Querschnittsgestaltungen des Aufnahmekanals 26 bildet. Somit kann der Kernteller für die verschiedensten Schließzylinder, unabhängig von der jeweiligen Querschnittsform der verwendeten Schlüssel bzw. Steuerungsorgane, verwendet werden.
  • Durch die Erfindung ist ein Schließzylinder vorgesehen, der gegenüber bekannten Schließzylindern erheblich einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann, bei dem jedoch aufgrund der speziellen Ausgestaltung der Verbindung zwischen Kernteller und Lagerkörper und dem Vorsehen der Einlageteile bzw. der Materialauswahl des Kerntellers eine höhere Sicherheit gegen Aufbrechen erhalten wird. Ferner kann beim Zusammensetzen der erfindungsgemäßen Schließzylinder lediglich durch Auswahl eines entsprechend markierten Kerntellers der gesamte Schließzylinder markiert werden bzw. eine Gruppe von Schließzylindern in gleicher Weise markiert werden. Die Hersteller derartiger Schließzylinder müssen also lediglich verschieden markierte Kernteller auf Lager halten, wodurch auch die Lagerhaltungskosten gesenkt werden können.
  • Bei der Herstellung der Kernbaugruppe 16 kann in folgender Weise vorgegangen werden.
  • Der Lagerkörper 24 wird von einer Stange abgeschnitten. Die Stange kann z. B. durch ein Stangen- oder Drahtziehverfahren, durch Walzen, durch Extrudieren, durch Gießen oder durch Stranggießen gebildet sein, wobei in jedem Fall darauf zu achten ist, daß bei der Stangenherstellung eine möglichst glatte zylindrische Oberfläche erhalten wird, die den üblichen Präzisionsanforderungen bei der Herstellung der Oberflächen von Lagerkörpern 24 entspricht. Die Stange wird durch eines der genannten Verfahren in einem Durchmesser hergestellt, welcher dem Innendurchmesser der Kernaufnahmebohrung 14 entspricht. Zur Bildung der Lagerfläche des Lagerkörpers 24 ist deshalb keine spanabhebende Bearbeitung in wesentlichem Umfang notwendig. Allenfalls wird eine Feinbehandlung durchgeführt, bei der kein wesentlicher Materialabtrag von dem Stangenabschnitt erfolgt.
  • Der so gewonnene Stangenabschnitt wird sodann mit dem Aufnahmekanal 26 versehen, dieser Vorgang geschieht in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch Bohren und nachfolgendes Räumen. Weiter wird die Umfangsnut 38 in den Lagerkörper eingedreht. Das Schwalbenschwanz-Außenprofil 46 wird durch eine Fräsbearbeitung hergestellt. Dieses Schwalbenschwanz-Außenprofil kann in radialer Richtung über den gesamten Durchmesser des Lagerkörpers 24 durchgehend sein. Diese Lösung ist herstellungstechnisch bevorzugt. Es ist aber auch denkbar, daß das Schwalbenschwanz-Außenprofil 46 nur einseitig in die Lagerfläche des Lagerkörpers 24 offen ausmündet und an diametral gegenüberliegender Stelle vor der Außenumfangsfläche des Lagerkörpers 24 endet, so daß dort ein Anschlag gebildet ist. Auf die Bedeutung des Anschlags wird im folgenden bei der Betrachtung der Herstellung des Kerntellers 30 noch eingegangen.
  • Zur Herstellung des Lagerkörpers 24 kann ein herkömmlicher Werkstoff verwendet werden, beispielsweise Messing oder ein verhältnismäßig weicher Stahl.
  • Der Kernteller 30 kann durch spanabhebende Bearbeitung eines runden, scheibenförmigen Rohlings gewonnen werden oder auch durch Sintern. Das Schwalbenschwanz-Innenprofil 48 kann in diametraler Richtung sich durchgehend über den ganzen Durchmesser des Kerntellers 30 erstrecken. Dies gilt insbesondere dann, wenn auch das Schwalbenschwanz-Außenprofil 46 in diametraler Richtung sich über den ganzen Durchmesser des Lagerkörpers 24 erstreckt. Die durchgehende Ausbildung des Schwalbenschwanz-Innenprofils 48 ist herstellungstechnisch beispielsweise durch einen Fräser vorteilhaft. Man kann aber auch das Schwalbenschwanz-Innenprofil 48 so ausbilden, daß es sich von der Umfangsfläche des Kerntellers 30 ausgehend nur über einen Teil des Durchmessers des Kerntellers 30 erstreckt. Auf diese Art und Weise kann ein Gegenanschlag geschaffen werden, welcher mit dem oben bereits erwähnten, an dem Schwalbenschwanz-Außenprofil 46 gebildeten Anschlag zusammenwirkt und die Stellung des Kerntellers 30 gegenüber dem Lagerkörper 24 definiert. Auf diese Weise kann der Kernteller 30 bereits vor dem Einbau in das Gehäuse 12 in die richtige Radiallage zur Achse des Lagerkörpers 24 geschoben und in dieser durch Anschlag vorläufig gehalten werden, bis die beiden Teile 24 und 30 zusammen in das Gehäuse 12 eingeschoben und dadurch relativ zueinander bezüglich ihrer Achslage festgelegt sind. Wenn aus Gründen der einfacheren Herstellung sowohl das Schwalbenschwanz-Innenprofil 48 als auch das Schwalbenschwanz-Außenprofil 46 in diametraler Richtung durchgehend ausgeführt werden, so kann man daran denken, eine Vormontage des Kerntellers 30 an dem Lagerkörper 24 etwa durch Klemmsitz des Schwalbenschwanz-Innenprofils 48 auf dem Schwalbenschwanz-Außenprofil 46 vorzunehmen oder durch Verkleben.
  • Auch die Vertiefungen 54,56; 58,60 können durchgehend an dem Kernteller 30 und an dem Lagerkörper 24 angebracht werden, und zwar so, daß sie sich parallel zum Profilverlauf des Schwalbenschwanz-Außenprofils 46 bzw. des Schwalbenschwanz-Innenprofils 48 erstrecken. In diesem Fall können die Einlageteile 50,52 nach dem Zusammenbau des Kerntellers 30 und des Lagerkörpers 24 eingeschoben werden. Dies ist eine für die spanabhebende Bearbeitung des Kerntellers 30 und des Lagerkörpers 24 bevorzugte Lösung.
  • Wenn man an eine einfache Montage, z. b. durch Montage-Maschinen, denkt, so kann man auch andere Lösungen in Betracht ziehen:
  • Man könnte die Vertiefungen 54 und 58 so in dem Kernteller 30 anordnen, daß sie in ihren beiden Enden abgeschlossen sind. Dann kann man die Einlageteile 50 und 52 in die Vertiefungen 54 und 58 einlegen, bevor der Kernteller 30 mit dem Lagerkörper 24 zusammengebaut wird. Die Voraussetzung ist natürlich, daß dann die Vertiefungen 56 und 60 an mindestens einem Ende in diametraler Richtung offen sind.
  • Umgekehrt könnte man auch die Vertiefungen 56 und 60 an dem Lagerkörper 24 so ausbilden, daß sie an ihren diametral einander gegenüberliegenden Enden abgeschlossen sind. Dann könnte man die Einlageteile 50,52 vorab in die Vertiefungen 56 und 60 einlegen und dann erst den Kernteller 30 auf den Lagerkörper 24 aufschieben. Voraussetzung hierbei ist natürlich, daß die Vertiefungen 54 und 58 des Kerntellers 30 an mindestens jeweils einem Ende in diametraler Richtung offen sind.
  • Die Montage könnte auch dadurch erleichtert werden, daß die Einlageteile 50,52 bereits vor dem Zusammenbau der Teile 30 und 24 an einem dieser Teile festgeklemmt oder vorzugsweise festgeklebt werden. Dabei wird bevorzugt` die Einlageteile 50,52 an dem Kernteller 30 festzukleben. Auf diese Weise erleichtert sich der Zusammenbau der Teile 30 und 24 und die Lagerhaltung der Teile, da insgesamt nurmehr zwei Teile 30 und 24 auf Lager gehalten werden müssen, von denen eines bereits unlösbar mit den Einzelelementen 50 und 52 verbunden ist. Wenn die Einlageteile 50 und 52 durch Verkleben oder Verklemmen fest mit dem Kernteller 30 verbunden sind, so müssen natürlich die Vertiefungen 56 und 60 wiederum an jeweils einem ihrer Enden offen in die Außenumfangsfläche des Lagers 24 ausmünden, damit der Kernteller 30 auf den Lagerkörper 24 in diametraler Richtung aufgeschoben werden kann.
  • Auch das Herstellungs- und Montageverfahren beinhalten wesentliche Merkmale der Erfindung. Dabei ist von besonderer Bedeutung die Herstellung des Lagerkörpers 24 ohne wesentliche spanabhebende Bearbeitung seiner, der Lagerung in dem Aufnahmekanal 26 dienenden zylindrischen Lagerfläche.

Claims (20)

  1. Schließzylinder (10), umfassend eine Gehäusebaugruppe (12) mit mindestens einer Kernaufnahmebohrung (14), eine in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung (14) drehbar gelagerte Kernbaugruppe (16), innerhalb der Kernbaugruppe (16) beweglich aufgenommene, kernseitige Zuhaltemittel (22) zum Zusammenwirken mit gehäuseseitigen Zuhaltemitteln (20) und einen Aufnahmekanal (26) innerhalb der Kernbaugruppe (16) zur Aufnahme eines Steuerungsorgans für die kernseitigen Zuhaltemittel (22), wobei die Kernbaugruppe (16) einen Lagerkörper (24) aufweist, welcher mit einer zylindrischen Außenumfangsfläche an einer zylindrischen Innenumfangsfläche der Kernaufnahmebohrung (14) gelagert ist, und wobei am Lagerkörper (24) gesondert von ihm hergestellte Axialsicherungsmittel (30,42) angebracht sind, welche die Außenumfangsfläche in radialer Richtung überragen und der axialen Festlegung der Kernbaugruppe (16) innerhalb der Kernaufnahmebohrung (14) dienen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem Endbereich (28) der Kernbaugruppe (16), von dem her das Steuerungsorgan in den Steuerungsorganaufnahmekanal (26) einführbar ist, im folgenden genannt einführungsseitiger Endbereich, an dem Lagerkörper (24) ein von dem Lagerkörper (24) gesondert hergestellter Kernteller (30) durch in axialer Richtung formschlüssig wirkende Verbindungsmittel (46,48) angebracht ist.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssigen Verbindungsmittel (46,48) gegen Entkupplung durch Unterbringung innerhalb der Kernaufnahmebohrung (14) gesichert sind.
  3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssigen Verbindungsmittel (46,48) durch eine zur Achse der Kernbaugruppe (16) im wesentlichen orthogonale Schiebebewegung in einen Verbindungszustand bringbar sind.
  4. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Kernteller (30) und an dem einführungsseitigen Endbereich (28) formschlüssig ineinandergreifende Profilmittel (46,48) angebracht sind.
  5. Schließzylinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die formschlüssig ineinandergreifenden Profilmittel (46,48) von einem Schwalbenschwanzaußenprofil (46) oder T-Außenprofil und von einem Schwalbenschwanzinnenprofil (48) oder T-Innenprofil gebildet sind.
  6. Schließzylinder nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schwalbenschwanzaußenprofil (46) an dem Lagerkörper (24) und das Schwalbenschwanzinnenprofil (48) an dem Kernteller (30) angebracht sind.
  7. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kernteller (30) einen Durchtrittsschlitz (34) für das Steuerungsorgan aufweist, welcher im Falle der Ausbildung des Steuerungsorgans mit einem profilierten Schlüsselschaft den Schlüsselschaftprofilen einer Gruppe von dem jeweiligen Schließzylindertyp angepaßten Steuerungsorganen Durchtritt gewährt.
  8. Schließzylinder nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Durchtrittsschlitz (34) ein polygonartiges Profil, vorzugsweise ein längliches Rechteckprofil, besitzt, welches in der axialen Projektion eine Einhüllende für die bei dem jeweiligen Schließzylindertyp vorkommenden Profilierungen des Steuerungsorganaufnahmekanals (26) bildet.
  9. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kernteller (30) mit einem Identifizierungsmerkmal versehen ist.
  10. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kernteller (30) wenigstens z. T., jedenfalls aber im Bereich des Druchtrittsschlitzes (34) für das Steuerungsorgan, aus einem gegenüber dem Material des Lagerkörpers (24) härteren Werkstoff, insbesondere Hartmetall, besteht.
  11. Schließzylinder nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erstreckung des härteren Materials des Kerntellers (30) in Achsrichtung zumindest im Angrenzbereich an den Durchtrittsschlitz (34) derart bemessen ist, daß es in eine Verschraubungsnut eines für Aufbruchswerkzeuge verfügbaren üblichen Gewindes nicht eingreifen kann.
  12. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich einer Grenzfläche zwischen dem Kernteller (30) einerseits und dem Lagerkörper (24) andererseits und in der Nähe des Steuerungsorganaufnahmekanals (26) an dem Lagerkörper (24) oder/und dem Kernteller (30) Einlageteile (50,52) aus einem gegenüber dem Material des Lagerkörpers (24) härteren Material, vorzugsweise aus Hartmetall, vorgesehen sind.
  13. Schließzylinder nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einlageteile (50,52) in einander zugekehrten Teilausnehmungen (54,56,58,60) des Lagerkörpers (24) und des Kerntellers (30) aufgenommen sind, welche sich zu einem dem Umriß des jeweiligen Einlageteils (50,52) im wesentlichen entsprechenden Umriß ergänzen.
  14. Schließzylinder nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Verbindung des Kerntellers (30) mit dem Lagerkörper (24) durch eine in axialer Richtung formschlüssig kraftübertragende Verbindung, welche durch Radialverschiebung des Kerntellers (30) gegenüber dem Lagerkörper (24) herstellbar ist, die Teilausnehmungen (54,56,58,60) im wesentlichen parallel zu der die Verbindung herstellenden Verschieberichtung verlaufen.
  15. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei zwischen sich einen Durchtritt für das Steuerungsorgan freigebende Einlageteile (50,52)in Achsrichtung des Steuerungsorganaufnahmekanals (26) eine derartige Ausdehnung besitzen, daß sie in eine Verschraubungsnut eines für Aufbruchswerkzeuge verfügbaren üblichen Gewindes nicht eingreifen können.
  16. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem dem einführseitigen Endbereich (28) des Lagerkörpers (24) entgegengesetzten Endbereich (36) desselben in der Außenumfangsfläche des Lagerkörpers (24) eine Umfangsnut (38) zur Aufnahme eines Klemmringelements (42) vorgesehen ist, dessen Radialmaß größer ist als das maximale Radialmaß des Lagerkörpers (24) zum Bilden zweiter Axialsicherungsmittel.
  17. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schließzylinder (10) ein Doppel-Schließzylinder ist.
  18. Schließzylinder nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schließzylindergehäuse des Doppel-Schließzylinders einstückig ausgebildet ist.
  19. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Lagerkörper (24) im Bereich seiner Außenumfangsfläche das maximale Radialmaß besitzt.
  20. Zwischenproduktbevorratung für die Herstellung von Schließzylindern (10), deren Kernbaugruppe (16) einen Lagerkörper (24) und einen getrennt von dem Lagerkörper (24) hergestellten Kernteller (30) umfaßt, wobei im Rahmen dieser Zwischenproduktbevorratung einerseits außenmaßgleiche Lagerkörper (24) mit unterschiedlichen kernseitigen Zuhaltemitteln (22) und andererseits Kernteller (30) auf Vorrat gehalten werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kernteller (30) unterschiedliche Identifizierungsmerkmale, z. B. Farbtönung, aufweisen.
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