EP0235385B1 - Türgriffverbindung - Google Patents

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EP0235385B1
EP0235385B1 EP86117499A EP86117499A EP0235385B1 EP 0235385 B1 EP0235385 B1 EP 0235385B1 EP 86117499 A EP86117499 A EP 86117499A EP 86117499 A EP86117499 A EP 86117499A EP 0235385 B1 EP0235385 B1 EP 0235385B1
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EP
European Patent Office
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square
setscrew
assembly according
collar
longitudinal grooves
Prior art date
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EP86117499A
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EP0235385A2 (de
EP0235385A3 (en
Inventor
Herbert Hoppe
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Hoppe and Co GmbH KG
Original Assignee
Hoppe and Co GmbH KG
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Publication of EP0235385A3 publication Critical patent/EP0235385A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/10—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by a bipartite or cleft spindle in the follower or in the handle shank

Definitions

  • the invention relates to a door handle connection according to the preamble of claim 1.
  • the handles to be fastened on both sides of a door are connected to one another by means of a square pin which passes through the lock groove.
  • a positive entrainment is guaranteed; when one of the handles is actuated, the other moves inevitably as well, and at the same time the bolt latch is moved back and forth via the corresponding rotation of the lock nut.
  • a two-part connecting pin according to DE-GM 19 27 916 and 19 37 220 has proven particularly useful, with wider notches with wedge surfaces being present at one end of each pin half, which narrow in two directions and between which one is tapered radially into the handle neck in question Spreading screw grips. This enables adaptation to the respective door thickness. This stable grip connection can be released and reassembled if necessary. Occasionally, however, the seat depth of the expansion screw is too large or too small.
  • a hexagon socket set screw is preferably used which, in unfavorable cases, protrudes from the handle neck or can also dip too deep.
  • a higher manufacturing effort is also required because a left and a right half are required for each square pin; To a certain extent, production and warehousing are burdened twice.
  • CH-A 538 058 forming the preamble of claim 1 describes a connection with which e.g. a profile bar is attached to a door handle.
  • a profile bar is attached to a door handle.
  • This can consist of two identical profile halves, each facing each other with a groove that runs close to an outer surface of the rod.
  • This forms a thinner side wall into which a screw with a cylindrical punching head can be screwed.
  • This allows a unique deformation, which leads to the axial securing of the profile halves in the body surrounding them.
  • the head shape of the grub screw is neither advantageous for changing the material nor for wedging the profile halves.
  • connection is subject to frequent loads with torques and axial forces, such as usually occur on door handles, loosening of the connection is inevitable and better fastening is not possible or only with great difficulty because the profile edges at the first screw point are pre-deformed and do not permit effective re-fastening .
  • An important aim of the invention is to create a simplified door handle connection with a two-part square pin, which can be manufactured inexpensively and can be easily installed in an enlarged door thickness range. In addition, reusability should be guaranteed after repeated disassembly.
  • the fixing of the two-part square pin is carried out according to the invention with the specially designed threaded pin, which engages the outer collar edges above the longitudinal grooves of the square halves and is pressed in between when screwing in, so that the square halves spread and wedge in the blind hole of each handle neck and in the lock nut.
  • the tip of the grub screw penetrates into the V-shaped cavity, which the opposing longitudinal grooves form on the inside and which also absorbs the displaced material of the collar edges, which at the same time supports the pressed-in part of the grub screw.
  • the door handle connection illustrated by way of example in FIG. 1 consists of two door handles 10, 10 'which are connected at their handle necks 12 and 12' by means of a connecting pin 14.
  • This can, as shown schematically on the (lower) door handle 10 ', by a pin 16 or in some other way, e.g. cohesive, be anchored in the handle neck 12 'to form the so-called pin part of the handle set.
  • a releasable anchoring is possible with the aid of a threaded pin 20 which sits in a radial threaded hole 18 of the handle neck 12 and has a front part 22 which can be pressed into a spreading projection 30 is.
  • the connecting pin 14 consists of square halves 14a, 14b, which in the example shown have a square cross section, that is to say they themselves have a rectangular basic shape.
  • Each of the square halves 14a, 14b has a collar edge 32a or 32b and below it a longitudinal groove 34a or 34b. The latter merges with a chamfer or curvature 36 into an outer surface 38 with which the two square halves 14a, 14b abut one another.
  • the anchoring in the handle neck 12 takes place by means of the grub screw 20 in such a way that its press-in part 22 is pressed into the expansion projection 30, penetrates it and so the square halves 14a, 14b are wedged in the blind hole of the handle neck 12 - and in the lock nut (not shown) .
  • the press-in part 22 of the threaded pin 20 has a thickening 24, which can be designed as a rotationally symmetrical bead and continues with a conical tip 26.
  • the transition from the press-in part 22 to the screw shaft of the setscrew 20 can be designed as a flat collar 28 which, when the setscrew 20 is fully screwed in, comes to rest on the outside of the cover surface of the connecting pin 14, that is to say on the expansion lug 30.
  • the opening angle of the cone tip 26 is at least as large as the angle enclosed by the chamfers or bulges 36 of the square halves 14a, 14b, so that when the part 22 which can be pressed in is penetrated, these square halves are pressed apart like a wedge.
  • the threaded pin 20 is preferably provided with a hexagon socket 50, so that it can be reliably screwed in by attaching a hexagon key with a larger lever arm.
  • a certain amount of resistance initially arises while the cone tip 26 penetrates into the expansion projection 30 and the collar edges 32a, 32b are cold-deformed.
  • the thickening 24 presses into the cavity of the longitudinal grooves 34a, 34b relatively easily.
  • the cone tip 26 finds increased resistance between the chamfers or bulges 36 and their transition to the outer surfaces 38, since material displacement is less easily possible there. As a result, when screwing in, you can easily feel when the desired fastening is reliably achieved.
  • FIG. 5 again illustrates a cross section through an unused part of the connecting pin 14 in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • 6 shows a cross section through a connecting pin 14, the square halves 40 of which are completely symmetrical and identical.
  • a square half 40 is provided on both sides with similar collar edges 42, longitudinal grooves 44, arches or chamfers 46 and outer surfaces 48. The latter are aligned with the collar edges 42.
  • the square halves 40 are still somewhat lighter, quite stable and can be used particularly advantageously by increasing the usable collar edge lengths.
  • FIGS. 8 and 9 In cases where the connecting pin 14 is used in a corner, ie rotated by 45 ° about its axis, designs according to FIGS. 8 and 9 can be considered.
  • the square halves 14a, 14b have their collar edges 32a, 32b in a diagonal plane in which the outer surfaces 38 lie against one another.
  • the longitudinal grooves 34a, 34b and the subsequent chamfers or bulges 36 can also be easily incorporated into the square halves 14a, 14b.
  • FIG. 8 shows a heavier version, in which the lower half of the connecting pin 14 in the picture is solid
  • the lower half can also be provided with an expansion extension 30 'which is symmetrical with the upper expansion extension 30 and has similar collar edges and longitudinal grooves and chamfers or bulges.
  • the cavity design can deviate from the drawn contours and can be adapted to the shape of the press-in part 22 of the threaded pin 20.
  • the thickening 24 can also have a shape other than that shown, for example with we at least an undercut. It is also possible and provided according to the invention to provide staggered longitudinal grooves one above the other in the square halves 14a, 14b, 40, the associated collar edges being able to protrude to different extents. The lower collar edges in particular do not have to reach the plane of the outer surfaces 38 or 48.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Türgriffverbindung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die beiderseits einer Tür zu befestigenden Griffe werden miteinander mittels eines Vierkantstifts verbunden, welcher die Schloßnut durchsetzt. Auf einfache Weise ist dadurch eine formschlüssige Mitnahme gewährleistet; bei Betätigung des einen der Griffe bewegt sich der andere zwangsläufig ebenso, und zugleich wird über die entsprechende Drehung der Schloßnuß die Riegelfalle vor- bzw. zurückbewegt.
  • Der Vierkantstift muß im Inneren des Griffhalses beider Griffe so verankert sein, daß diese axial unverrückbar sitzen, jedoch in ihrer Lagerung drehbar sind. Dazu gibt es eine Vielzahl konstruktiver Vorschläge. Besonders bewährt hat sich ein zweiteiliger Verbindungsstift gemäß den DE-GM 19 27 916 und 19 37 220, wobei an einem Ende jeder Stifthälfte breitere Kerben mit Keilflächen vorhanden sind, die sich in zwei Richtungen verengen und zwischen die eine in den betreffenden Griffhals radial eingedrehte kegelige Spreizschraube greift. Damit ist eine Anpassung an die jeweilige Türstärke möglich. Diese stabile Griffverbindung kann bei Bedarf gelöst und wieder montiert werden. Gelegentlich ist aber die Einsitztiefe der Spreizschraube zu groß oder zu klein. Als solche findet bevorzugt ein Innensechskant-Gewindestift Verwendung, der in ungünstigen Fällen aus dem Griffhals vorstehen oder auch zu tief eintauchen kann. Erforderlich ist ferner ein höherer Fertigungsaufwand, weil für jeden Vierkantstift eine linke und eine rechte Hälfte benötigt werden; Produktion und Lagerhaltung werden gewissermaßen doppelt belastet.
  • Bei anderen Beschlagverbindungen ist es nachteilig, daß verschiedene Einzelteile mit aufeinander abgestimmten Toleranzen gefertigt und montiert sowie besondere Produktionsmaßnahmen vorgesehen werden müssen, um eine im Endergebnis doch nur unvollkommene Befestigung zu erzielen, die den gewöhnlichen Beanspruchungen auf die Dauer nicht gewachsen ist. So kann z.B. bei einer Verbindung gemäß DE-U 1 963 308 das axiale Auswandern der verbundenen Griffe nicht mit Sicherheit verhindert werden. Es ist lediglich eine stufenweise Axialverstellung möglich, was eine optimale Anpassung an die jeweiligen Abmessungen der Tür, d.h. ein bündiges Anschlagen der Griffe, nicht erlaubt. Zahlreichen Verbindungskonstruktionen ist gemeinsam, daß sie eine teure Materialbearbeitung erfordern sowie einem starken Verschleiß ausgesetzt und nach mehrmaligem Lösen bzw. Neubefestigen nicht mehr voll wirksam sind.
  • In der den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildenden CH-A 538 058 ist eine Verbindung beschrieben, mit der z.B. an einem Türgriff eine Profilstange festgelegt wird. Diese kann aus zwei gleichartigen Profilhälften bestehen, die sich jeweils mit einer Nut gegenüberstehen, welche nahe einer äußeren Fläche der Stange verläuft. Dadurch ist eine dünnere Seitenwand gebildet, in die eine Schraube mit einem zylindrischen Stanzkopf eindrehbar ist. Das erlaubt eine einmalige Verformung, die zur axialen Sicherung der Profilhälften in den sie umschließenden Körper führt. Die Kopfform des Gewindestiftes ist jedoch weder für die Materialveränderung noch für die Verkeilung der Profilhälften vorteilhaft. Unterliegt die Verbindung häufiger Beanspruchung mit Drehmomenten und Axialkräften, wie sie an Türgriffen gewöhnlich auftreten, so ist eine Lockerung der Verbindung unvermeidlich und eine bessere Festegung nicht oder nur mit großen Schwierigkeiten möglich, weil die Profilkanten an der ersten Schraubstelle vorverformt sind und keine wirksame Wiederbefestigung zulassen.
  • Es besteht mithin Bedarf an einer verbesserten Türgriffverbindung, welche diese Nachteile vermeidet und eine zuverlässige axialfestdrehbare Lagerung mit Befestigungsausgleich für unterschiedliche Türstärken ermöglicht. Ein wichtiges Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer vereinfachten Türgriffverbindung mit einem zweiteiligen Vierkantstift, der sich kostengünstig herstellen und problemlos in erweitertem Türstärkenbereich montieren läßt. Außerdem soll die Wiederverwendbarkeit nach wiederholter Demontage gewährleistet sein.
  • Der kennzeichnende Teil von Anspruch 1 führt Hauptmerkmale der Erfindung auf. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 11.
  • Die Festlegung des zweiteiligen Vierkantstiftes erfolgt nach der Erfindung mit dem besonders gestalteten Gewindestift, der an äußeren Kragenkanten oberhalb von Längsnuten der Vierkanthälften angreift und beim Einschrauben dazwischengepreßt wird, so daß die Vierkanthälften sich spreizen und im Sackloch jedes Griffhalses sowie in der Schloßnuß verkeilen. Dabei dringt die Spitze des Gewindestiftes in den V-förmigen Hohlraum ein, den die sich gegenüberliegenden Längsnuten innen formen und der auch das verdrängte Material der Kragenkanten aufnimmt, das zugleich den eingepreßten Teil des Gewindestiftes abstützt.
  • Vorteilhafte Formgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Die schienenkopfähnliche Ausbildung gemäß Anspruch 4 führt nicht nur Symmetrie und Materialersparnis noch weiter, sondem ermöglicht außerdem den Seitenaustausch der Vierkanthälften, so daß jederzeit auch nach häufigem Montieren und Demontieren unverbrauchte Kragenkantenteile zur Verfügung stehen.
  • Die Art und Menge der Materialverdrängung beim Spreizen der Vierkanthälften hängt von der Gestaltung des Gewindestiftes ab, der nach Anspruch 5 bis 8 konstruktiv weitergebildet sein kann und laut Anspruch 9 aus härterem Material besteht als die Kragenkanten. Gegebenenfalls können Einlagen gemäß Anspruch 10 und 11 die lösbare Verankerung des einpreßbaren Gewindestiftteils noch unterstützen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine erfindungsgemäße Türgriffverbindung,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Teilaxialschnitt durch ein Griffhalsende mit verankertem Verbindungsstift,
    • Fig. 3 eine Querschnittsansicht entsprechend der Linie 11-111 in Fig. 2,
    • Fig. 4a eine Seitenansicht und
    • Fig. 4b einer Vorderansicht eines Gewindestiftes,
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Verbindungsstift einer abgewandelten Ausführungsform,
    • Fig. 7 eine Schrägansicht einer Vierkanthälfte eines Verbindungsstiftes ähnlich Fig. 6,
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch einen Verbindungsstift nach einer anderen Ausführungsform und
    • Fig. 9 einen Querschnitt durch einen weiter abgewandelten Verbindungsstift ähnlich Fig. 8.
  • Die in Fig. 1 beispielhaft veranschaulichte Türgriffverbindung besteht aus zwei Tügriffen 10, 10', die an ihrem Griffhals 12 bzw. 12' mittels eines Verbindungsstiftes 14 verbunden sind. Dieser kann, wie am (unteren) Türgriff 10' schematisch gezeigt, durch eine Verstiftung 16 oder auf andere Weise, z.B. stoffschlüssig, im Griffhals 12' verankert sein, um das sog. Stiftteil der Griffgamitur zu bilden. Statt dessen und jedenfalls für den anderen Griff 10, das sog. Lochteil, ist eine lösbare Verankerung mit Hilfe eines Gewindestiftes 20 möglich, der in einem Radial-Gewindeloch 18 des Griffhalses 12 sitzt und einen vorderen Teil 22 aufweist, der in einen Spreizansatz 30 einpreßbar ist.
  • Diese Anordnung geht deutlicher aus den vergrößerten Darstellungen von Fig. 2 und 3 hervor. Man erkennt, daß der Verbindungsstift 14 aus Vierkanthälften 14a, 14b besteht, die im gezeichneten Beispiel einen quadratischen Querschnitt einnehmen, selbst also rechteckige Grundform haben. Jede der Vierkanthälften 14a, 14b hat eine Kragenkante 32a bzw. 32b und darunter eine Längsnut 34a bzw. 34b. Letztere geht mit einer Fase oder Wölbung 36 in eine Außenfläche 38 über, mit der die beiden Vierkanthälften 14a, 14b aneinander liegen. Die Verankerung im Griffhals 12 erfolgt mittels des Gewindestiftes 20 derart, daß sein einpreßbarer Teil 22 in den Spreizansatz 30 gedrückt wird, ihn durchdringt und so die Vierkanthälften 14a, 14b in dem Sackloch des Griffhalses 12 - sowie in der (nicht dargestellten) Schloßnuß - verkeilt. Dazu besitzt der einpreßbare Teil 22 des Gewindestiftes 20 eine Verdickung 24, die als rotationssymmetrischer Wulst ausgebildet sein kann und sich mit einer Kegelspitze 26 fortsetzt. Der Übergang von dem einpreßbaren Teil 22 zum Schraubschaft des Gewindestiftes 20 kann als ebener Bund 28 gestaltet sein, welcher bei voll eingeschraubtem Gewindestift 20 an der Deckfläche des Verbindungsstiftes 14, also am Spreizansatz 30, außen zur Anlage kommt.
  • Man erkennt, daß die außen zunächst ebenen Kragenkanten 32a, 32b durch den einpreßbaren Teil 22 des Gewindestiftes 20 eingedrückt werden. Das dabei verdrängte Material findet in den Längsnuten 34a, 34b Platz und bildet eine Art Kragen, hinter dem die Verdickung 24 formschlüssig gehalten ist. Diese füllt insbesondere die gesamte Tiefe t (vergl. Fig. 7) des von den Längsnuten 34a, 34b gebildeten Hohlraums aus. In Schraubrichtung des Gewindestiftes 20 kann jedoch noch Raum zur Verfügung stehen. Vorzugs weise ist der Öffnungswinkel der Kegelspitze 26 mindestens so groß wie der von der Fasen bzw. Wölbungen 36 der Vierkanthälften 14a, 14b eingeschlossene Winkel, so daß beim Eindringen des einpreßbaren Teils 22 diese Vierkanthälften keilartig auseinandergedrückt werden.
  • Wie aus Fig. 4a und 4b hervorgeht, ist der Gewindestift 20 vorzugsweise mit einem Innensechskant 50 versehen, so daß er durch Ansetzen eines Sechskantschlüssels mit größerem Hebelarm zuverlässig eingeschraubt werden kann. Dabei entsteht zunächst ein gewisser Widerstand, während die Kegelspitze 26 in den Spreizansatz 30 eindringt und die Kragenkanten 32a, 32b kaltverformt. Ist jedoch der Fließpunkt des Materials an den Kragenkanten 32a, 32b erreicht, so drückt sich die Verdickung 24 verhältnismäßig leicht in den Hohlraum der Längsnuten 34a, 34b ein. Die Kegelspitze 26 findet dann zwischen den Fasen bzw. Wölbungen 36 und ihrem Übergang zu den Außenflächen 38 einen erhöhten Widerstand, da dort eine Materialverdrängung weniger leicht möglich ist. Infolgedessen ist beim Einschrauben mühelos spürbar, wann die gewünschte Befestigung zuverlässig erreicht ist.
  • Fig. 5 veranschaulicht nochmals einen Querschnitt durch einen unbenutzten Teil des Verbindungsstiftes 14 in der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 bis 3. In den Rahmen der Erfindung fallen jedoch auch Abwandlungen. So zeigt Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Verbindungsstift 14, dessen Vierkanthälften 40 völlig symmetrisch und gleichartig sind. Wie auch aus Fig. 7 hervorgeht, ist eine solche Vierkanthälfte 40 beiderseits mit gleichartigen Kragenkanten 42, Längsnuten 44, Wölbungen bzw. Fasen 46 und Außenflächen 48 versehen. Letztere fluchten mit den Kragenkanten 42. Die Vierkanthälften 40 sind noch etwas leichter, durchaus stabil und durch die Vergrößerung der nutzbaren Kragenkantenlängen besonders vorteilhaft verwendbar.
  • In Fällen, wo der Verbindungsstift 14 über Eck eingesetzt wird, also um 45° um seine Achse verdreht, können Gestaltungen gemäß Fig. 8 und 9 in Betracht kommen. Hierbei haben die Vierkanthälften 14a, 14b ihre Kragenkanten 32a, 32b in einer Diagonalebene, in der die Außenflächen 38 aneinander liegen. Die Längsnuten 34a, 34b sowie die anschließenden Fasen bzw. Wölbungen 36 können auch hier mühelos in die Vierkanthälften 14a, 14b eingearbeitet werden. Während Fig. 8 eine schwerere Ausführung zeigt, bei der die im Bild untere Hälfte des Verbindungsstiftes 14 massiv ist, kann im abgewandelten Beispiel der Fig. 9 auch die untere Hälfte mit einem Spreizansatz 30' versehen sein, der zu dem oberen Spreizansatz 30 symmetrisch liegt und gleichartige Kragenkanten sowie Längsnuten und Fasen bzw. Wölbungen aufweist.
  • Die Hohlraumgestaltung kann von den gezeichneten Konturen abweichen und an die Gestalt des einpreßbaren Teils 22 des Gewindestifts 20 angepaßt sein. Insbesondere kann die Verdickung 24 auch andere Form haben als die dargestellte, z.B. mit wenigstens einer Hinterschneidung. Auch ist es möglich und erfindungsgemäß vorgesehen, in den Vierkanthälften 14a, 14b, 40 gestaffelte Längsnuten übereinander vorzusehen, wobei die zugehörigen Kragenkanten unterschiedlich weit vorspringen können. Namentlich untere Kragenkanten müssen die Ebene der Außenflächen 38 bzw. 48 nicht erreichen.
  • Legende
    • I Länge (von 14a, 14b)
    • t Tiefe (von 34a, 34b)
    • 10,10' Türgriff
    • 12,12' Griffhals
    • 14 Verbindungsstift
    • 14a, 14b Vierkanthälften
    • 16 Verstiftung
    • 18 Radial-Gewindeloch
    • 20 Gewindestift
    • 22 einpreBbarer Teil
    • 24 VerdickunglWulst
    • 26 Kegelspitze
    • 28 Bund
    • 30 ; 30' Spreizansatz
    • 32a, 32b Kragenkanten
    • 34a, 34b Längsnuten
    • 36 Fase (Wölbung)
    • 38 AuBenfläche
    • 40 Vierkanthälfte
    • 42 Kragenkanten
    • 44 Längsnuten
    • 46 Wölbung (Fase)
    • 48 Außenflächen
    • 50 Innensechskant

Claims (11)

1. Türgriffverbindung mit zwei Türgriffen (10, 10'), deren Griffhals (12, 12') jeweils ein Vierkant-Sackloch zur formschlüssigen Aufnahme eines Verbindunssstiftes (14) hat, der aus zwei gleichartig profilierten Vierkanthälften (14a. 14b) von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt besteht, die außermittige Längsnuten (34a, 34b) aufweisen, welche sich über die ganze Länge (I) beider Vierkanthälten erstrecken und einander außen mit Kragenkanten (32a, 32b) zugewandt sind, zwischen die ein einpreBbarer Teil (22) eines mit einem Radial-Gewindeloch (18) des Griffhalses schraubenden Gewindestiftes (20) drückbar ist, um die Vierkanthälften (14a, 14b) im Sackloch zu verkeilen, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Kragenkanten (32a, 32b) jeder Vierkanthälfte (14a, 14b) zumindest näherungsweise rechtwinklig ausgekehlten Längsnuten (34a, 34b) unten bzw. innen mit einer Fase (36) oder Wölbung in einander zugewandte Aussenflächen (38) übergehen. die mit den Kragenkanten (32a, 32b) bündig abschließen, und daß der spitzig ausgebildete, insbesondere eine Kegelspitze (26) aufweisende Gewindestift (20) eine Verdickung (24) in Form eines Zapfens, Wulstes o. dgl. hat, die beim Einschrauben des Gewindestiftes kaltverformtes, seitlich verdrängtes Material der Kragenkanten (32a, 32b) hinterhakt.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gestaffelte Kragenkanten vorhanden sind, indem in jeder Vierkanthälfte (14a, 14b; 40) einander zugewandt wenigstens zwei außermittige Längsnuten übereinander angeordnet sind.
3, Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragenkanten der gestaffelten Längsnuten unterschiedlich weit vorspringen.
4. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Vierkantenhälften (14a, 14b; 40) schienenkopfähnlich beidseitig Längsnuten (34a, 34c; 44) unterhalb von Kragenkanten (32a, 32b; 42) hat.
5. Verbindung wenigstens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von den einander zugewanten Fasen (36) oder Wölbungen der Vierkanthälften-Aussenflächen (38) gebildete Winkel höchstens so groß ist wie der öffnungswinkel der Kegeispitze (26) des Gewindestiftes (20).
6. Verbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (24) am einpreßbaren Teil (22) des Gewindestiftes (20) symmetrisch ausgebildet ist, namentlich rotationssymmetrisch.
7. Verbindung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung als Wulst (24) ausgebucht ist, der die Tiefe (t) der Längsnuten (34a, 34b) radial ausfüllt, hingegen weniger breit ist als letztere.
8. Verbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der einpreßbare Teil (22) des Gewindestiftes (20) in bezug auf dessen Schraubenkem im Durchmesser abgesetzt ist, bevorzugt mit einem Bund (28), der auf die im Querschnitt äußeren Flächenteile des Verbindungsstiftes (14), d.h. auf einen Spreizansatz (30) preßbarist.
9. Verbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestift (20) aus insbesondere gehärtetem Automatenstahl besteht oder zumindest eine harte, teilweise verdickte Spitze (26) aufweist und dass die Vierkanthälften (14a, 14b), zumindest aber ihre Kragenkanten (32a, 32b) aus hochzähem Material bestehen, vorzugsweise aus Stahl aus Drahtqualität.
10. Verbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Längsnut (34a; 34b) eine Einlage aufweist, die weicher als das Material der Kragenkanten (32a, 32b) ist.
11. Verbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet. dass die Einlage die betreffende Längsnut (34a; 34b) formschlüssig einnimmt.
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EP0235385A2 EP0235385A2 (de) 1987-09-09
EP0235385A3 EP0235385A3 (en) 1988-03-30
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