EP0761402A2 - Mörtelmischmaschine - Google Patents

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EP0761402A2
EP0761402A2 EP96112337A EP96112337A EP0761402A2 EP 0761402 A2 EP0761402 A2 EP 0761402A2 EP 96112337 A EP96112337 A EP 96112337A EP 96112337 A EP96112337 A EP 96112337A EP 0761402 A2 EP0761402 A2 EP 0761402A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
mixing tube
mortar
delivery
conveying
Prior art date
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Application number
EP96112337A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0761402B1 (de
EP0761402A3 (de
Inventor
Hans Weber
Anton Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inotec GmbH
Original Assignee
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme, Inotec GmbH filed Critical Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Publication of EP0761402A2 publication Critical patent/EP0761402A2/de
Publication of EP0761402A3 publication Critical patent/EP0761402A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part

Definitions

  • the invention relates to a mortar mixing machine with a hopper-shaped storage container for dry mortar, in particular funnel-shaped, held by a frame and having a discharge, with a delivery and mixing tube arranged at the discharge opening of the storage container, having a water supply and in particular projecting horizontally, with an outlet opening for the wet mortar at the front End and optionally with a second delivery and mixing tube in connection to the outlet opening of the first delivery and mixing tube.
  • the particular field of application of the invention is a mixing machine for producing mortar.
  • the mortar mixing machine water is added to the dry mortar and mixed with it, so that the required wet mortar is produced.
  • a mortar mixing machine of the type specified at the outset is known from EP-OS 0 658 409. It has a funnel-shaped storage container for the dry mortar. This reservoir is held in a gesture and has a discharge for the dry mortar in the bottom area following a conveyor. At the discharge opening of this discharge, a delivery and mixing tube is removably arranged outside the storage container. This conveying and mixing tube has a water supply at the beginning of the conveying path, so that water can be supplied to the dry mortar from the reservoir and mixed with this dry mortar, so that wet mortar then emerges at the front end through a corresponding outlet opening.
  • a second delivery and mixing tube can be hung vertically at the front end of the delivery and mixing tube so that the wet mortar produced is exposed to the mixing tools for a longer and more intensive exposure.
  • the mixing intensity can thus be increased even further. Due to the vertical arrangement of this second conveying and mixing device, the storage container must have a certain minimum height above the floor.
  • the object of the invention is to create a mortar mixing machine with an improved arrangement of the second conveying and mixing tube.
  • the invention proposes that the second conveying and mixing tube is returned in the opposite direction to the conveying direction of the first conveying and mixing tube, in particular horizontally.
  • the second delivery and mixing tube can be equipped with a screw pump.
  • the wet mortar is then finally applied to the delivery line via a pressure flange at the end of the second delivery and mixing tube.
  • the first and the second delivery and mixing tube as a unit in the form of a lying U, but in a preferred development it is proposed that the second delivery and mixing tube be formed separately from the first delivery and mixing tube and one has its own drive for the conveying and mixing elements.
  • the additional delivery and mixing tube can be omitted if the conditions are appropriate.
  • a specially arranged motor drives the conveying and mixing elements, in particular the screw pump in the second conveying and mixing tube.
  • the second delivery and mixing tube is arranged below the first delivery and mixing tube. This creates optimal space, since there is usually enough space below the first delivery and mixing tube and thus below the storage container.
  • the second delivery and mixing tube has a feed hopper in the region of the outlet opening of the first delivery and mixing tube for the wet mortar leaving the outlet opening of the first delivery and mixing tube.
  • a further development of the mortar mixing machine according to the invention proposes that the two conveying and mixing tubes can be removed from their working positions for the non-use state of the machine.
  • the basic idea and the goal of the removability of the two conveying and mixing pipes is that they do not survive the basic cross-section of the frame for the non-use state, in particular for the transport of the machine, and thus a problem-free transport, for example in euro-pallet size, is possible.
  • the removal of the two delivery and mixing tubes is to be understood in the most general sense. This allows the pipes to be physically removed (and attached under the bottom of the hopper hopper), folded away or moved.
  • the first conveying and mixing tube is removed from the storage container for the non-use state of the mortar mixing machine, for example by means of a closure clamp, and is fastened below the hopper slope of the storage container for transport.
  • the second conveying and mixing tube together with the drive assigned to it, can be pushed in when the machine is not in use.
  • the first delivery and mixing tube is preferably removed from the storage container and also attached to the hopper slope below the storage container.
  • the mortar mixing machine has a rectangular frame 1 in Euro pallet size (80 x 120 cm) and is stackable.
  • This frame 1 has feet 2 which can be pulled out to different heights. This means that any standard mortar pump and other vessels of different heights can be loaded.
  • Within the frame 1 there is a funnel-shaped storage container 3, which tapers conically downwards, as can be seen in particular from the illustration in FIG. 2.
  • the two inclined walls have different angles of inclination. The slipping of the dry mortar, which is located in the storage container 3, is thus guaranteed at all times.
  • This storage container 3 also serves as a transport container for the dry mortar to the place of use.
  • a conveyor device (not shown) with a screw conveyor is arranged in the bottom region of the storage container 3.
  • This screw conveyor is driven by an electric motor 4, which is located in the axial direction of the screw conveyor below the one hopper slope of the storage container 3 and in particular is located within the circumferential contour of the frame 1.
  • the screw conveyor ends in a metering tube, also not shown, with a metering screw, namely after a discharge opening 5 of a discharge 6 of the storage container 3 formed laterally in the storage container 3.
  • a mixing device 7 with a delivery and mixing tube 8 with a mixer shaft located therein is attached to the outlet opening 5.
  • the delivery and mixing tube 8 is further provided with two water feeds 9. The corresponding water connection lines are not shown.
  • a second conveying and mixing tube 10 This is arranged below the storage container 3 and can be pulled out of the frame 1.
  • the frame has guide rails 11 and the delivery and mixing tube 10 a carriage-like chassis 12 with rollers 13.
  • a feed hopper 14 is assigned to the outer end of the feed and mixing tube 10, as well as an electric motor 15 on the side for operating the screw pump located inside the feed and mixing tube 10.
  • the inner end of the delivery and mixing tube 10 also has a pressure flange 16 to a delivery line.
  • the two delivery and mixing tubes 8, 10 are each horizontal, i.e. aligned parallel to each other.
  • the mortar mixing machine designed in this way works as follows:
  • the mixing device 7 with the delivery and mixing tube 8 and the mixer shaft located therein is removed and fastened below the hopper slope of the storage container 3, so that this mixing device 7 with its components in the machine with Euro-pallet dimensions for transport are accommodated.
  • all components, including the electric motor 15, are housed in the machine in euro-pallet dimensions.
  • the two mixing units therefore have no overhangs for transport.
  • optimal space and weight utilization on transport vehicles is guaranteed. Due to a low center of gravity, no transport lock is necessary.
  • the entire mortar mixing machine After filling the storage container 3 with dry mortar, the entire mortar mixing machine is set up at the place of use after appropriate transport and the mixing devices are brought into their operating positions.
  • the mixing device 7 with the delivery and mixing tube 8 is fastened to the discharge opening 5 of the storage container 3, for example by means of a closure clamp.
  • the mixer shaft located in the conveying and mixing tube is also coupled to the screw conveyor in the floor area of the storage container 3.
  • the water pipe is connected to the water supply 9.
  • the second mixing unit with the delivery and mixing tube 10 is moved out of the frame 1 by means of the chassis 12 in the manner of a drawer and fixed in this operating position. This situation can be seen in Fig. 3. In this operating position, the outlet opening 17 of the upper conveying and mixing tube 8 is located above the feed funnel 14 of the lower conveying and mixing tube 10.
  • the screw conveyor in the reservoir 3 is set by means of the electric motor 4 and the screw pump of the feed and mixing tube 10 is rotated by means of the electric motor 15.
  • the dry mortar is first fed inside the storage container 3 through the screw conveyor to the metering screw.
  • This metering screw conveys a constant amount of dry mortar to the flanged delivery and mixing tube 8 of the mixing device 7.
  • the required amount of water is supplied to the delivery and mixing tube 8 via the water supply 9 by an installed water metering system.
  • the mixer shaft located therein works the mixture into wet mortar, which is discharged through the outlet opening 17 at the front end.
  • the wet mortar then falls into the feed hopper 14 of the second conveying and mixing tube 10 and is conveyed from there through the screw pump located therein, which is driven by the electric motor 15, to the pressure flange 16 and further mixed.
  • the second conveying and mixing tube 10 which, like the first conveying and mixing tube 8, is arranged horizontally, the wet mortar is thus conveyed with respect to the direction in the conveying and mixing tube 8 in the opposite direction.
  • the delivery and mixing tube 8 is followed by a second delivery and mixing tube 10
  • the wet mortar produced is subjected to a longer and more intensive exposure to the mixing tools, so that the overall mixing quality of the wet mortar is improved.
  • the second delivery and mixing tube 10 is equipped with a speed-controllable screw pump and at the same time serves to convey the finished wet mortar to its destination and to apply it in the correct amount.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Disintegrating Or Milling (AREA)
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  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

Eine Mörtelmischmaschine weist einen trichterförmigen Vorratsbehälter für Trockenmörtel auf. An die Austragsöffnung 15 dieses Vorratsbehälters ist ein erstes Förder- und Mischrohr 8 angeschlossen, welches mit einer Wasserzuführung 9 versehen ist und aus dem Trockenmörtel unter Zugabe von Wasser Naßmörtel macht. Unterhalb dieses Förder- und Mischrohrs 8 befindet sich ein schubkastenartig herausziehbares zweites Förder- und Mischrohr 10 für eine Nachbehandlung des Naßmörtels, wobei dieses Förder- und Mischrohr 10 entgegengesetzt zum Förder- und Mischrohr 8 ausgerichtet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mörtelmischmaschine mit einem insbesondere trichterförmigen, von einem Gestell gehaltenen sowie einen Austrag aufweisenden Vorratsbehälter für Trockenmörtel, mit einem an der Austragsöffnung des Vorratsbehälters angeordneten, eine Wasserzuführung aufweisenden sowie insbesondere waagerecht auskragenden Förder- und Mischrohr mit einer Austrittsöffnung für den Naßmörtel am vorderen Ende sowie wahlweise mit einem zweiten Förder- und Mischrohr im Anschluß an die Austrittsöffnung des ersten Förder- und Mischrohres.
  • Das besondere Anwendungsgebiet der Erfindung ist eine Mischmaschine zum Herstellen von Mörtel. Bei der Mörtelmischmaschine wird dem Trockenmörtel Wasser hinzugegeben und mit diesem vermischt, so daß der benötigte Naßmörtel entsteht.
  • Eine Mörtelmischmaschine der eingangs angegebenen Art ist aus der EP-OS 0 658 409 bekannt. Sie weist einen trichterförmigen Vorratsbehälter für den Trockenmörtel auf. Dieser Vorratsbehälter ist in einem Geste gehalten und weist im Bodenbereich im Anschluß an eine Fördereinrichtung einen Austrag für den Trockenmörtel auf. An der Austragsöffnung dieses Austrags ist außerhalb des Vorratsbehälters ein Förder- und Mischrohr abnehmbar angeordnet. Dieses Förder- und Mischrohr weist am Anfang der Förderstrecke eine Wasserzuführung auf, so daß dem Trockenmörtel aus dem Vorratsbehälter Wasser zugeführt und mit diesem Trockenmörtel vermischt werden kann, so daß am vorderen Ende dann durch eine entsprechende Austrittsöffnung Naßmörtel austritt. Wahlweise kann am vorderen Ende des Förder- und Mischrohres noch ein zweites Förder- und Mischrohr senkrecht eingehängt werden, so daß der erzeugte Naßmörtel einer längeren und intensiveren Beaufschlagung mit den Mischwerkzeugen ausgesetzt ist. Die Mischintensität kann somit noch gesteigert werden. Durch die vertikale Anordnung dieser zweiten Förder- und Mischeinrichtung muß aber der Vorratsbehälter eine bestimmte Mindesthöhe über dem Boden aufweisen.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mörtelmischmaschine mit einer verbesserten Anordnung des zweiten Förder- und Mischrohres zu schaffen.
  • Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das zweite Förder- und Mischrohr entgegengesetzt zur Förderrichtung des ersten Förder- und Mischrohres, insbesondere waagerecht zurückgeführt ist.
  • Dadurch ist eine Mörtelmischmaschine mit zwei Förder- und Mischabschnitten mit entsprechenden Förderpumpen geschaffen, so daß der erzeugte Naßmörtel gegenüber nur einem einzigen Förder- und Mischrohr im wesentlichen eine doppelt so lange und damit intensivere Beaufschlagung mit den Mischwerkzeugen ausgesetzt ist, so daß eine optimale Mischintensität und damit eine optimale Naßmörtelqualität erreicht wird. Um eine optimale Durchmischung mit dem zugeführten Wasser zu erreichen, kann das zweite Förder- und Mischrohr mit einer Schneckenpumpe ausgestattet sein. Der Naßmörtel wird dann schließlich über einen Druckflansch am Ende des zweiten Förder- und Mischrohres der Förderleitung aufgegeben. Der Vorteil der waagerechten Ausrichtung des zusätzlichen Förder- und Mischrohres besteht darin, daß der Vorratsbehälter relativ niedrig über dem Boden angeordnet werden kann, da das zweite Förder- und Mischrohr höhenmäßig nur wenig Platz in Anspruch nimmt.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, das erste und das zweite Förder- und Mischrohr als eine Einheit in Form eines liegenden U auszubilden, doch wird in einer bevorzugten Weiterbildung vorgeschlagen, daß das zweite Förder- und Mischrohr separat von dem ersten Förder- und Mischrohr ausgebildet und einen eigenen Antrieb für die Förder- und Mischelemente aufweist. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die beiden Förder- und Mischrohre unabhängig voneinander betätigt werden können. Insbesondere kann das zusätzliche Förder- und Mischrohr bei entsprechenden Verhältnissen weggelassen werden. Auf jeden Fall treibt ein speziell angeordneter Motor die Förder- und Mischelemente, insbesondere die Schneckenpumpe in dem zweiten Förder- und Mischrohr an.
  • Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß das zweite Förder- und Mischrohr unterhalb des ersten Förder- und Mischrohres angeordnet ist. Dies schafft optimale Platzverhältnisse, da unterhalb des ersten Förder- und Mischrohres und damit unterhalb des Vorratsbehälters in der Regel genügend Platz ist.
  • Insbesondere weist in einer Weiterbildung das zweite Förder- und Mischrohr im Bereich der Austrittsöffnung des ersten Förder- und Mischrohres einen Aufgabetrichter für das die Austrittsöffnung des ersten Förder- und Mischrohres verlassenden Naßmörtels auf. Dies stellt eine technisch überaus einfache Möglichkeit dar, um den vorgefertigten Naßmörtel der Nachbehandlung mit dem zweiten Förder- und Mischrohr aufzugeben. Insbesondere ist es nicht erforderlich, eine spezielle Verbindung, beispielsweise Schlauchverbindung mit der Austrittsöffnung des ersten Förder- und Mischrohres mit dem Eingang des zweiten Förder- und Mischrohres zu erstellen. Vielmehr fällt der vorgefertigte Naßmörtel in den Aufgabetrichter des zweiten Förder- und Mischrohres und wird von diesem dann weiterverarbeitet.
  • Eine weitere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Mörtelmischmaschine schlägt vor, daß die beiden Förder- und Mischrohre für den Nichtgebrauchszustand der Maschine jeweils aus ihren Arbeitspositionen entfernbar sind. Die Grundidee und das Ziel der Entfernbarkeit der beiden Förder- und Mischrohre besteht darin, daß sie für den Nichtgebrauchszustand, insbesondere für den Transport der Maschine nicht über den Grundquerschnitt des Gestells überstehen und somit ein problemloser Transport beispielsweise in Euro-Paletten-Größe möglich ist. Das Entfernen der beiden Förder- und Mischrohre ist dabei im allgemeinsten Sinne zu verstehen. So können die Rohre körperlich entfernt (und unter der Unterseite des Trichters des Vorratsbehälters befestigt werden), weggeklappt oder verschoben werden. Insbesondere das erste Förder- und Mischrohr wird für den Nichtgebrauchszustand der Mörtelmischmaschine vom Vorratsbehälter beispielsweise mittels eines Verschlußspanners abgebaut und für den Transport unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters befestigt.
  • Eine Weiterbildung hiervon schlägt vor, daß das zweite Förder- und Mischrohr zusammen mit dem ihm zugeordneten Antrieb für den Nichtgebrauch der Maschine einschiebbar ist. Dies stellt eine technisch überaus einfache Möglichkeit dar, um das zweite Förder- und Mischrohr für den Transport (oder wenn es überhaupt nicht benötigt wird) derart unter den Vorratsbehälter teleskopartig zu verschieben, daß das zweite Förder- und Mischrohr nicht über den Grundquerschnitt des Vorratsbehälters bzw. des Gestells übersteht. Das erste Förder- und Mischrohr wird - wie bereits angedeutet - vorzugsweise vom Vorratsbehälter abmontiert und ebenfalls unterhalb des Vorratsbehälters an der Trichterschräge befestigt.
  • Eine Weiterbildung hiervon schlägt vor, daß das zweite Förder- und Mischrohr im eingeschobenen Zustand innerhalb der Umfangskontur der Maschine liegt. Dies bringt die bereits erwähnten Vorteile mit sich, daß beispielsweise für den Transport des Silos auf einfache Weise die Euro-Paletten-Größe eingehalten werden kann. Zum Transport sind somit keine Überstände vorhanden, und die Mörtelmischmaschine kann in ihrer Gesamtheit, d.h. mit allen Einzelbestandteilen wie ein normaler Silo in einer Einheit transportiert werden. Der besondere Vorteil liegt in der Kompaktheit der Mörtelmischmaschine sowie in der Einfachheit des Transportes.
  • Schließlich wird in einer Weiterbildung der Verschiebbarkeit der zweiten Förder- und Mischeinrichtung vorgeschlagen, daß zum Verschieben des zweiten Förder- und Mischrohres ein Fahrgestell mit Rollen vorgesehen ist. Somit ist die ganze Einheit mit dem zweiten Förder- und Mischrohr einschließlich des Antriebs in einem Art Schubkasten montiert. Am Einsatzort wird lediglich der Schubkasten wie eine Schublade mit allen notwendigen Komponenten ausgezogen und ist sofort betriebsbereit. Selbstverständlich wird sowohl in der eingefahrenen als auch in der ausgefahrenen Stellung die Einheit fixiert.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mörtelmischmaschine wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Mörtelmischmaschine;
    Fig. 2
    eine Stirnansicht der Mörtelmischmaschine in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Detailausschnitt der Mörtelmischmaschine in Fig. 1 in Arbeitsstellung mit befestigtem ersten Förder- und Mischrohr sowie ausgefahrenem zweiten Förder- und Mischrohr.
  • Die Mörtelmischmaschine weist ein quaderförmiges Gestell 1 in Euro-Paletten-Größe (80 x 120 cm) auf und ist stapelbar. Dieses Gestell 1 weist in verschiedene Höhen ausziehbare Füße 2 auf. Somit kann jede marktübliche Mörtelpumpe sowie andere Gefäße unterschiedlicher Bauhöhe beschickt werden. Innerhalb des Gestells 1 befindet sich ein trichterförmiger Vorratsbehälter 3, welcher nach unten hin konisch zuläuft, wie insbesondere die Darstellung in Fig. 2 erkennen läßt. Die beiden Schrägwände weisen dabei unterschiedliche Neigungswinkel auf. Das Nachrutschen des Trockenmörtels, welcher sich im Vorratsbehälter 3 befindet, ist somit jederzeit gewährleistet. Dieser Vorratsbehälter 3 dient gleichzeitig auch als Transportbehälter für den Trockenmörtel zur Einsatzstelle.
  • Im Bodenbereich des Vorratsbehälters 3 ist eine nicht dargestellte Fördereinrichtung mit einer Förderschnecke angeordnet. Angetrieben wird dieses Förderschnecke durch einen Elektromotor 4, welcher sich in Axialrichtung der Förderschnecke gelegen unterhalb der einen Trichterschräge des Vorratsbehälters 3 und dabei insbesondere innerhalb der Umfangskontur des Gestells 1 befindet. Die Förderschnecke mündet in einem ebenfalls nicht dargestellten Dosierrohr mit einer Dosierschnecke, und zwar im Anschluß an eine im Vorratsbehälter 3 seitlich ausgebildete Austragsöffnung 5 eines Austrags 6 des Vorratsbehälters 3.
  • Außen am Vorratsbehälter 3 ist an der Austrittsöffnung 5 eine Mischeinrichtung 7 mit einem Förder- und Mischrohr 8 mit darin befindlicher Mischerwelle befestigt. Das Förder- und Mischrohr 8 ist dabei weiterhin mit zwei Wasserzuführungen 9 versehen. Die entsprechenden Wasseranschlußleitungen sind nicht dargestellt.
  • Unterhalb des Förder- und Mischrohres 8 befindet sich ein zweites Förder- und Mischrohr 10. Dieses ist unterhalb des Vorratsbehälters 3 aus dem Gestell 1 herausziehbar angeordnet. Zu diesem Zweck weist das Gestell Führungsschienen 11 sowie das Förder- und Mischrohr 10 ein schlittenartiges Fahrgestell 12 mit Rollen 13 auf. Dem äußeren Ende des Förder- und Mischrohres 10 ist dabei ein Aufgabetrichter 14 zugeordnet sowie weiterhin seitlich ein Elektromotor 15 zum Betrieb der im Innern des Förder- und Mischrohres 10 sich befindenden Schneckenpumpe. Das innere Ende des Förder- und Mischrohres 10 weist noch einen Druckflansch 16 zu einer Förderleitung auf. Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind die beiden Förder- und Mischrohre 8, 10 jeweils waagerecht, d.h. parallel zueinander ausgerichtet.
  • Die so ausgebildete Mörtelmischmaschine funktioniert wie folgt:
  • Im Nichtgebrauchszustand der Mörtelmischmaschine ist die Mischeinrichtung 7 mit dem Förder- und Mischrohr 8 und der darin befindlichen Mischerwelle abmontiert und unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters 3 befestigt, so daß diese Mischeinrichtung 7 mit ihren Komponenten in der Maschine mit Euro-Paletten-Maß für den Transport untergebracht sind. Dies gilt gleichermaßen für das zweite Förder- und Mischrohr 10, welches mit seinem Fahrgestell 12 unterhalb des Vorratsbehälters 3 verschoben und dort fixiert ist, wie insbesondere Fig. 1 zeigt. Auch hier sind alle Komponenten einschließlich des Elektromotors 15 in der Maschine im Euro-Paletten-Maß untergebracht. Die beiden Mischeinheiten besitzen somit für den Transport keine Überstände. Außerdem ist eine optimale Raum- und Gewichtsauslastung auf Transportfahrzeugen gewährleistet. Durch einen tiefliegenden Schwerpunkt ist keine Transportsicherung notwendig.
  • Nach dem Befüllen des Vorratsbehälters 3 mit Trockenmörtel wird die gesamte Mörtelmischmaschine nach entsprechendem Transport am Bedarfsort aufgestellt und die Mischeinrichtungen in ihre Betriebsstellungen gebracht. So wird die Mischeinrichtung 7 mit dem Förder- und Mischrohr 8 an der Austragsöffnung 5 des Vorratsbehälters 3 beispielsweise mittels eines Verschlußspanners befestigt. Dadurch wird auch die in dem Förder- und Mischrohr sich befindende Mischerwelle mit der Förderschnecke im Bodenhereich des Vorratsbehälters 3 gekuppelt. Außerdem wird die Wasserleitung an die Wasserzuführung 9 angeschlossen. Weiterhin wird die zweite Mischeinheit mit dem Förder- und Mischrohr 10 mittels des Fahrgestells 12 in der Art eines Schubkastens aus dem Gestell 1 herausgefahren und in dieser Betriebspositionslage fixiert. Diese Situation ist in Fig. 3 zu erkennen. In dieser Betriebsposition befindet sich die Austrittsöffnung 17 des oberen Förder- und Mischrohres 8 oberhalb des Aufgabetrichters 14 des unteren Förder- und Mischrohres 10.
  • Zum Betrieb der Mörtelmischmaschine wird mittels des Elektromotors 4 die Förderschnecke im Vorratsbehälter 3 und mittels des Elektromotors 15 die Schneckenpumpe des Förder- und Mischrohres 10 in eine Drehbewegung versetzt. Der Trockenmörtel wird dabei zunächst innerhalb des Vorratsbehälters 3 durch die Förderschnecke der Dosierschnecke zugeführt. Diese Dosierschnecke fördert eine konstante Menge Trockenmörtel an das angeflanschte Förder- und Mischrohr 8 der Mischeinrichtung 7. Durch ein installiertes Wasserdosiersystem wird die erforderliche Menge Wasser dem Förder- und Mischrohr 8 über die Wasserzuführung 9 zugeführt. Die darin befindliche Mischerwelle arbeitet das Gemisch zu Naßmörtel auf, welcher durch die Austrittsöffnung 17 am vorderen Ende ausgetragen wird. Der Naßmörtel fällt dann in den Aufgabetrichter 14 des zweiten Förder- und Mischrohres 10 und wird von dort aus durch die darin befindliche Schneckenpumpe, welche mittels des Elektromotors 15 angetrieben wird, hin zum Druckflansch 16 befördert und dabei weiter durchmischt. In dem zweiten Förder- und Mischrohr 10, welches ebenso wie das erste Förder- und Mischrohr 8 waagerecht angeordnet ist, erfolgt somit eine Förderung des Naßmörtels bezüglich zur Richtung im Förder- und Mischrohr 8 in entgegengesetzter Richtung. Indem dem Förder- und Mischrohr 8 ein zweites Förder- und Mischrohr 10 nachgeschaltet ist, wird der erzeugte Naßmörtel einer längeren und intensiveren Beaufschlagung mit den Mischwerkzeugen ausgesetzt, so daß insgesamt die Durchmischungsqualität des Naßmörtels verbessert ist. Das zweite Förder- und Mischrohr 10 ist dabei mit einer drehzahlregelbaren Schneckenpumpe ausgerüstet und dient gleichzeitig dazu, den fertigen Naßmörtel an seinen Bestimmungsort zu fördern und in der richtigen Menge aufzutragen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geste
    2
    Füße
    3
    Vorratsbehälter
    4
    Elektromotor
    5
    Austrittsöffnung
    6
    Austrag
    7
    Mischeinrichtung
    8
    Förder- und Mischrohr
    9
    Wasserzuführung
    10
    Förder- und Mischrohr
    11
    Führungsschiene
    12
    Fahrgestell
    13
    Rolle
    14
    Ausgabetrichter
    15
    Elektromotor
    16
    Druckflansch
    17
    Austrittsöffnung

Claims (8)

  1. Mörtelmischmaschine
    mit einem insbesondere trichterförmigen, von einem Gestell (1) gehaltenen sowie einen Austrag (6) aufweisenden Vorratsbehälter (3) für Trockenmörtel,
    mit einem an der Austragsöffnung (5) des Vorratsbehälters (3) angeordneten, eine Wasserzuführung (9) aufweisenden sowie insbesondere waagerecht auskragenden Förder- und Mischrohr (8) mit einer Austrittsöffnung (17) für den Naßmörtel am vorderen Ende
    sowie wahlweise mit einem zweiten Förder- und Mischrohr (10) im Anschluß an die Austrittsöffnung (17) des ersten Förder- und Mischrohres (8),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) entgegengesetzt zur Förderrichtung des ersten Förder- und Mischrohres (8), insbesondere waagerecht zurückgeführt ist.
  2. Mörtelmischmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) separat von dem ersten Förder- und Mischrohr (8) ausgebildet und einen eigenen Antrieb für die Förder- und Mischelemente aufweist.
  3. Mörtelmischmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) unterhalb des ersten Förder- und Mischrohrs (8) angeordnet ist.
  4. Fördermischmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) im Bereich der Austrittsöffnung (17) des ersten Förder- und Mischrohrs (8) einen Aufgabetrichter (14) für das die Austrittsöffnung (17) des ersten Förder- und Mischrohrs (8) verlassenden Naßmörtels aufweist.
  5. Mörtelmischmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Förder- und Mischrohre (8, 10) für den Nichtgebrauchszustand der Maschine jeweils aus ihren Arbeitspositionen entfernbar sind.
  6. Mörtelmischmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (8) zusammen mit dem ihm zugeordneten Antrieb für den Nichtgebrauchszustand der Maschine einschiebbar ist.
  7. Mörtelmischmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Förder- und Mischrohr (10) im eingeschobenen Zustand innerhalb der Umfangskontur der Maschine liegt.
  8. Mörtelmischmaschine nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Verschieben des zweiten Förder- und Mischrohrs (8) ein Fahrgestell (12) mit Rollen (13) vorgesehen ist.
EP96112337A 1995-09-05 1996-07-31 Mörtelmischmaschine Expired - Lifetime EP0761402B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE29514183U 1995-09-05
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