PL182226B1

PL182226B1 - Mieszarka zaprawy budowlanej PL PL PL

Info

Publication number: PL182226B1
Application number: PL96315904A
Authority: PL
Inventors: Hans Weber; Anton Mueller
Original assignee: Inotec Gmbh
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 2001-11-30
Also published as: EP0761402A3; CZ259896A3; EP0761402A2; ES2153923T3; CZ283933B6; EP0761402B1; ATE198289T1; DE59606249D1; PL315904A1; US5752769A; DK0761402T3; DE29514183U1

Abstract

1. Mieszarka zaprawy budowlanej, posiadajaca umieszczony na stojaku zbior- nik suchej zaprawy z otworem wylotowym do którego jest dolaczony poziomo pierw- szy rurowy, tloczacy, slimakowy mieszal- nik majacy doprowadzenie wody i odpro- wadzenie mokrej zaprawy, które jest pola- czone z drugim rurowym, tloczacym, sli- makowym mieszalnikiem umieszczonym poziomo w odwrotnym kierunku pod pierwszym mieszalnikiem, znamienna tym, ze drugi, tloczacy, rurowy, mieszal- nik (10), jest zamocowany slizgowo, prze- suwnie, do wewnatrz stojaka (1) mieszarki, ponizej pierwszego, tloczacego, rurowego mieszalnika (8). Fig. 3 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy mieszarki zaprawy budowlanej stosowanej na budowie i mającej lejowy zbiornik suchej zaprawy z wylotem połączonym z posiadającym doprowadzenie wody poziomym tłoczącym mieszalnikiem ślimakowym, którego otwór wylotowy mokrej zaprawy jest połączony z drugim tłoczącym mieszalnikiem zaprawy wychodzącej z pierwszego mieszalnika.

Mieszarka do mieszania zaprawy jest znana z EP- 0 658 409. Ma ona lejowy zbiornik suchej zaprawy, który jest umieszczony w stojaku i ma w obszarze dennym wylot suchej zaprawy, który jest połączony z urządzeniem transportowym. Przy otworze tego wylotu na zewnątrz zbiornika jest zamocowany rozłącznie tłoczący mieszalnik rurowy. Tłoczący mieszalnik rurowy ma na początku odcinka tłoczenia doprowadzenie wody do suchej zaprawy, którą miesza się z suchą zaprawą tak. że przy przednim końcu mieszalnika wypływa przez odpowiedni otwór wylotowy mokra zaprawa. Przy przednim końcu mieszalnika może być jeszcze ewentualnie umieszczony drugi rurowy, tłoczący mieszalnik, w którym wytwarzana mokra zaprawa poddawana jest dłużej intensywnemu działaniu urządzeń mieszających. W ten sposób można jeszcze zwiększyć intensywność mieszania. Drugi mieszalnik jest umieszczony pionowo co powoduje, że zbiornik suchej zaprawy musi być umieszczony na określonej minimalnej wysokości nad ziemią.

Urządzenie do wytwarzania i podawania mieszanki betonowej zostało opisane w polskim zgłoszeniu patentowym P-250278. Urządzenie to ma zbiornik suchej zaprawy oraz zbiornik wodny. W zbiorniku suchej zaprawy są umieszczone skrzydełkowe dozowniki poniżej których znajduje się pierwszy tłoczący, rurowy mieszalnik z przenośnikiem ślimakowym do mieszania suchej zaprawy z wodą. Mieszalnik ma na końcu króciec wylotowy, który jest połączony z drugim tłoczącym, rurowym mieszalnikiem z przenośnikiem ślimakowym umieszczonym poziomo pod pierwszym mieszalnikiem i mającym odwrotny kierunek tłoczenia zaprawy.

Niedogodność tej znanej mieszarki polega na zastosowaniu skrzydełkowych dozowników do podawania suchej zaprawy do mieszalnika, gdyż w przypadku zagęszczenia się

182 226 w nich suchej zaprawy może ona zakleszczać się w przyłączonej rurze dozującej i wówczas mieszarka przestaje pracować.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie mieszarki do mieszania zaprawy, która ma kształt europalety i jest dogodna w transporcie i ustawianiu na miejscu budowy.

Mieszarka zaprawy budowlanej według wynalazku, posiada umieszczony na stojaku zbiornik suchej zaprawy z otworem wylotowym do którego jest dołączony poziomo pierwszy rurowy, tłoczący, ślimakowy mieszalnik mający doprowadzenie wody i odprowadzenie mokrej zaprawy, które jest połączone z drugim rurowym, tłoczącym, ślimakowym mieszalnikiem umieszczonym poziomo w odwrotnym kierunku pod pierwszym mieszalnikiem i charakteryzuje się tym, że drugi tłoczący mieszalnik rurowy jest zamocowany ślizgowo, przesuwnie, w kierunku do wewnątrz stojaka mieszarki poniżej pierwszego tłoczącego mieszalnika rurowego. Drugi tłoczący mieszalnik rurowy w stanie wsuniętym korzystnie jest umieszczony wewnątrz obrysu gabarytów mieszarki i korzystnie ma przesuwne podwozie z rolkami oraz ma własny napęd elementów tłoczących i mieszających. Drugi tłoczący mieszalnik rurowy, ma zasilający lej umieszczony w obszarze wylotowego otworu mokrej zaprawy pierwszego tłoczącego mieszalnika rurowego. Pierwszy tłoczący mieszalnik rurowy korzystnie jest w swoim położeniu roboczym zamocowany rozłącznie do wylotu zbiornika suchej zaprawy.

Dzięki temu, że drugi tłoczący mieszalnik rurowy jest umieszczony poziomo w kierunku przeciwnym do kierunku tłoczenia pierwszego tłoczącego mieszalnika rurowego, wytworzona mokra zaprawa jest poddawana dwukrotnie dłuższemu i zatem intensywniejszemu działaniu urządzeń mieszających, tak że uzyskuje się optymalną intensywność mieszania i optymalna jakość mokrej zaprawy. Aby osiągnąć optymalne wymieszanie zaprawy z doprowadzoną wodą, drugi tłoczący, rurowy mieszalnik ma pompę ślimakową Mokra zaprawa jest następnie przy końcu drugiego mieszalnika odprowadzana poprzez kołnierz do przewodu tłoczącego. Zaleta poziomego, ślizgowego, umieszczenia drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika polega na tym, że zbiornik suchej zaprawy można umieścić stosunkowo nisko nad ziemią, a podczas transportu mieszarki drugi mieszalnik wsuwa się do środka pod zbiornik suchej zaprawy.

Jest możliwe wykonanie pierwszego i drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika w postaci jednego zespołu w kształcie leżącej litery U, jednakże korzystnie drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik jest wykonany oddzielnie, i ma własny napęd elementów tłoczących i mieszających oraz jest zamocowany przesuwnie, ślizgowo pod zbiornikiem. Ma to tę zaletę, że oba mieszalniki mogą pracować niezależnie od siebie. W szczególności drugi, tłoczący, rurowy, mieszalnik można w odpowiednich warunkach pominąć. W każdym przypadku specjalnie umieszczony silnik napędza elementy tłoczące i mieszające, a zwłaszcza pompę ślimakową w drugim mieszalniku.

W obszarze otworu wylotowego pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika, drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik ma lej zasilający dla mokrej zaprawy opuszczającej otwór wylotowy pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika. Jest to bardzo proste rozwiązanie techniczne podawania mokrej zaprawy do dalszej obróbki w drugim, tłoczącym, rurowym mieszalniku. W szczególności nie potrzeba stosować specjalnego połączenia, przykładowo połączenia wężem otworu wylotowego pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika z wejściem drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika. Przygotowana mokra zaprawa wpada w lej zasilający drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika i jest w nim następnie dalej obrabiana.

Według wynalazku obydwa mieszalniki są demontowane ze swych położeń roboczych na czas nie używania mieszarki. W czasie nie używania mieszarki, zwłaszcza podczas transportu mieszalniki nie wystają poza przekrój podstawy stojaka mieszarki i dzięki temu możliwy jest bez problemów jej transport, gdyż mieszarka ma wymiary o wielkości europalety. Obydwa mieszalniki można zdemontować i zamocować pod spodem leja zbiornika suchej zaprawy, odchylić klapowo lub przesunąć do środka. Zwłaszcza pierwszy, tłoczący, rurowy mieszalnik na czas nie używania mieszarki odłącza się od zbiornika przykładowo za pomocą odciągacza i do transportu mocuje się go pod skosem leja zbiornika.

Drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik z przyporządkowanym napędem jest wsuwany teleskopowo pod zbiornik suchej zaprawy tak, że nie wystaje on poza przekrój podstawy zbiornika magazynowego lub jego stojaka. Podczas transportu mieszalniki nie wystają na zewnątrz

182 226 i mieszarkę można ze wszystkimi poszczególnymi częściami składowymi, transportować jak normalną paletę w jednej całości. Szczególna zaleta mieszarki polega na jej zwartej konstrukcji oraz łatwości transportu.

Drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik korzystnie jest umieszczony na podwoziu z rolkami, tak że cały zespół z napędem jest montowany w postaci przesuwnej skrzyni. W miejscu pracy mieszarki tę przesuwną skrzynię wyciąga się jak szufladę ze wszystkimi potrzebnymi częściami składowymi i natychmiast drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik jest gotowy do pracy. Oczywiście zarówno w położeniu wsuniętym jak i w położeniu wysuniętym zespół ten jest unieruchomiony.

Wynalazek został szczegółowo opisany w przykładzie wykonania mieszarki zaprawy budowlanej pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku mieszarki zaprawy; fig. 2 - widok z przodu mieszarki zaprawy z fig. 1; fig. 3 - mieszarkę zaprawy z fig. 1 w położeniu roboczym z zamocowanym pierwszym, tłoczącym, rurowym mieszalnikiem oraz wysuniętym drugim, tłoczącym, rurowym mieszalnikiem.

Mieszarka do mieszania zaprawy ma prostopadłościenny stojak 1 o wymiarach europalety (80 x 120 cm) i nadaje się do ustawiania w stos. Stojak 1 ma nogi 2 wyciągane na różne wysokości. Dzięki temu może być stosowana każda dostępna w handlu pompa do zaprawy oraz mogą być stosowane pojemniki o różnej wysokości konstrukcyjnej. Wewnątrz stojaka 1 jest umieszczony lejowy zbiornik 3 suchej zaprawy, który jest zbieżny stożkowo do dołu, jak to pokazano zwłaszcza na fig. 2. Obie ściany ukośne mają przy tym różne kąty pochylenia. W każdej chwili zapewnione jest zatem ześlizgiwanie się suchej zaprawy znajdującej się w zbiorniku 3. Zbiornik 3 suchej zaprawy służy równocześnie jako zbiornik transportowy do przewożenia suchej zaprawy na miejsce zastosowania.

W obszarze dna zbiornika 3 jest umieszczone nie przedstawione urządzenie podające ze ślimakiem tłoczącym. Ślimak tłoczący jest napędzany silnikiem elektrycznym 4, który jest ustawiony w kierunku osiowym ślimaka pod skosem leja zbiornika 3, a przy tym w szczególności wewnątrz obrysu gabarytów stojaka 1. Ślimak tłoczący jest połączony z nie pokazaną rurą umieszczoną z boku otworu 5 wylotu 6 w zbiorniku 3. Do zbiornika 3 przy wylotowym otworze 5 jest z zewnątrz zamocowane mieszające urządzenie 7 w postaci pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8. Pierwszy-', tłoczący; rurowy mieszalnik 8 ma wał mieszadła napędzany silnikiem elektrycznym i dwa doprowadzenia wody 9. Na rysunku nie pokazano odpowiednich przewodów przyłączy wody;

Poniżej pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8 jest umieszczony drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik 10. Jest on umieszczony przesuwnie, ślizgowo do wewnątrz stojaka 1 poniżej zbiornika 3. W tym celu stojak 1 ma prowadzące szyny 11, a drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik 10 ma sankowe podwozie 12 z rolkami 13. Ustawionemu w odwrotnym kierunku w stosunku do pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8, zewnętrznemu końcu drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10 jest przyporządkowany zasilający lej 14, a ponadto z boku jest umieszczony silnik elektryczny 15 do napędzania pompy ślimakowej usytuowanej wewnątrz drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10. Wewnętrzny koniec drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10 ma ponadto kołnierz 16 do połączenia przewodu tłoczącego. Jak pokazano na fig. 3, obydwa mieszalniki to jest pierwszy i drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik 8, 10 są umieszczone zawsze poziomo, tzn. równolegle do siebie.

W stanie spoczynku w mieszarce zaprawy budowlanej, pierwszy, tłoczący, rurowy mieszalnik 8 jest zdemontowany i zamocowany poniżej skosu leja zbiornika 3 tak, że mieszarka wraz ze swymi częściami składowymi ma wymiary europalety i jest przygotowana do transportu. Dotyczy to również drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10, który za pomocą swego podwozia 12 jest wsunięty pod zbiornik 3 suchej zaprawy i tam zamocowany, jak to pokazano zwłaszcza na fig. 1. Wszystkie części składowe wraz z silnikiem elektrycznym są umieszczone pod zbiornikiem i mają wymiary europalety. Oba mieszalniki nie mają zatem żadnych części wystających przy transporcie. Ponadto, zapewnione jest optymalne wykorzystanie przestrzeni i ciężaru na pojazdach transportowych. Dzięki nisko usytuowanemu punktowi ciężkości nie potrzeba żadnego zabezpieczenia transportowego.

Mieszarkę napełnia się suchą zaprawą, przewozi na budowę, ustawia w miejscu pracy i montuje urządzenia mieszające w ich położeniach roboczych. Pierwszy, tłoczący, rurowy mieszał182 226 nik 8 zostaje zatem zamocowany przy wylotowym otworze 5 zbiornika 3 przykładowo za pomocą napinaczy mocujących. Również wał mieszadła znajdujący się w tłoczącej i mieszającej rurze zostaje sprzężony z tłoczącym ślimakiem w obszarze dna zbiornika 3. Ponadto, przewód wody zostaje dołączony do doprowadzenia wody 9. Drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik 10 zostaje za pomocą podwozia 12 w postaci przesuwnej skrzynki wyciągnięty z stojaka 1 i zamocowany w swym położeniu roboczym. Rozmieszczenie to jest pokazane na fig. 3. W tym położeniu pracy, wylotowy otwór 17 pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8 jest usytuowany powyżej zasilającego leja 14 drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10.

Aby uruchomić mieszarkę zaprawy, za pomocą silnika elektrycznego 4, zostaje wprawiony w ruch obrotowy tłoczący ślimak w zbiorniku 3, a za pomocą silnika elektrycznego 15 zostaje uruchomiona pompa ślimakowa drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10. Sucha zaprawa jest doprowadzana ze zbiornika 3 przez ślimak tłoczący do kołnierzowo dołączonego pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8. Poprzez zainstalowany system dozowania wody, potrzebna ilość wody jest doprowadzana poprzez doprowadzenie wody 9 do tego mieszalnika. Wał mieszający przerabia mieszaninę na mokrą zaprawę, która odprowadzana jest przez wylotowy otwór 17 umieszczony przy przednim końcu pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8. Mokra zaprawa wpada następnie w zasilający lej 14 drugiego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 10, a stąd przez pompę ślimakową, napędzaną za pomocą silnika elektrycznego 15, jest tłoczona i dalej mieszana do kołnierza 16. W drugim, tłoczącym, rurowym mieszalniku 10, który podobnie jak pierwszy, tłoczący, rurowy mieszalnik 8 jest usytuowany poziomo, następuje zatem tłoczenie mokrej zaprawy w przeciwnym kierunku w stosunku do kierunku tłoczenia w pierwszym, tłoczącym, rurowym mieszalniku 8. Ponieważ do pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika 8 jest dołączony drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik 10, wytworzona mokra zaprawa podlega dłuższemu i intensywniejszemu mieszaniu w urządzeniach mieszających, tak że zostaje polepszona jakość wymieszania mokrej zaprawy. Drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik 10 jest przy tym wyposażony w pompę ślimakową o regulowanej prędkości obrotowej i służy równocześnie do tłoczenia gotowej mokrej zaprawy do jej miejsca przeznaczenia i dozowania właściwej ilości zaprawy.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Mieszarka zaprawy budowlanej, posiadająca umieszczony na stojaku zbiornik suchej zaprawy z otworem wylotowym do którego jest dołączony poziomo pierwszy rurowy, tłoczący, ślimakowy mieszalnik mający doprowadzenie wody i odprowadzenie mokrej zaprawy, które jest połączone z drugim rurowym, tłoczącym, ślimakowym mieszalnikiem umieszczonym poziomo w odwrotnym kierunku pod pierwszym mieszalnikiem, znamienna tym, że drugi, tłoczący, rurowy, mieszalnik (10), jest zamocowany ślizgowo, przesuwnie, do wewnątrz stojaka (1) mieszarki, poniżej pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika (8).
2. Mieszarka według zastrz. 2, znamienna tym, że drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik (10) w stanie wsuniętym jest umieszczony wewnątrz obrysu gabarytów mieszarki.
3. Mieszarka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik (10) jest umieszczony na przesuwnym podwoziu (12) z rolkami (13).
4. Mieszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik (10) ma własny napęd elementów tłoczących i mieszających.
5. Mieszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że drugi, tłoczący, rurowy mieszalnik (10), ma zasilający lej (14) umieszczony w obszarze wylotowego otworu (17) mokrej zaprawy pierwszego, tłoczącego, rurowego mieszalnika rurowego (8).
6. Mieszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy, tłoczący, rurowy mieszalnik (8) jest w swoim położeniu roboczym zamocowany rozłącznie do wylotu zbiornika (3) suchej zaprawy.