CN108435094A - 一种具有除尘装置的搅拌机入料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,包括搅拌筒本体,还包括液压升降台、基板、电机、传送装置、出料斗和除尘装置;传送装置包括第一托辊、传送带、支撑杆和第二托辊;液压升降台连接在支撑杆上;电机的输出端通过转轴和皮带与第一托辊传动连接;第一托辊通过传送履带与第二托辊传动连接;所述出料斗安装在搅拌桶本体的正上方;所述除尘装置设置在搅拌桶本体远离传送装置的一侧;所述除尘装置包括吸尘罩、风管、吸尘风机和储尘箱,所述吸尘罩安装出料斗上方,风管一端与吸尘罩连通,风管另一端与储尘箱连通;吸尘风机设置在风管中。本发明的有益效果是:清除大量的灰尘和细砂粒,有效控制对环境的污染,对人体的伤害。

Description

一种具有除尘装置的搅拌机入料设备
技术领域
本发明涉及上料装置,特别是一种具有除尘装置的搅拌机入料设备。
背景技术
搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。我们通常生活中见到水泥搅拌机是水泥加工的主要设备之一,用于将水泥、砂石骨料等原料混 合并拌制成混凝土混合料。现有的水泥搅拌机在进料时,通常都是由工人用铁锹进行人工进料,劳动强度大,作业效率低,往往会因为填充效率低而不能满足正常的施工需求,甚至延误工期,给生产企业带来不必要的经济损失。
现有的搅拌机在投放物料时,物料产生的粉尘会飞散到空气中从而对环境造成一定的污染,一旦进入人体呼吸道,也会对身体健康造成极大的伤害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种具有除尘装置的搅拌机入料设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,包括顶部敞开的搅拌筒本体,还包括液压升降台、基板、电机、传送装置、出料斗和除尘装置;所述传送装置包括第一托辊、传送带、支撑杆和第二托辊;液压升降台连接在支撑杆上;电机固定设置在基板上安装有开关、控制面板和电机,所述控制面板与液压升降台的气缸连接,开关与电机连接;电机的输出端通过转轴和皮带与第一托辊传动连接;第一托辊通过传送履带 与第二托辊传动连接;第二托辊的顶部一侧固定连接有出料斗;所述出料斗安装在搅拌桶本体的正上方;所述除尘装置设置在搅拌桶本体远离传送装置的一侧;所述除尘装置包括吸尘罩、风管、吸尘风机和储尘箱,所述吸尘罩安装出料斗上方,风管一端与吸尘罩连通,风管另一端与储尘箱连通;吸尘风机设置在风管中。
优选的,所述的液压升降台为两个,均位于传送装置的同一侧面。
优选的,所述的出料斗是口端设置有可开合的出料口盖。
优选的,所述的储尘箱由喷洒管、喷头、集尘盒和进水管组成,进水管位于储尘箱外侧且与储尘箱内侧的喷洒管连接,喷头设置在喷洒管上. 喷头底部贯穿喷洒管且与喷洒管底部相连通,集尘盒设置在储尘箱底部。
优选的,所述的喷头为若干个,均匀分布在喷洒管上。
优选的,所述的喷头为高压雾化型喷头。
优选的,所述的传送带上设置有阻挡块。
本发明具有以下优点:(1)本发明的自动进料装置,通过液压升降台调节自动送料机构和搅拌桶本体的高度和位置,具有灵活性。本发明采用自动传送装置操作简单,使用方便、安全、可靠,降低工人劳动强度,提高了工作效率。(2)可有效清除大量的灰尘和细砂粒,防止粉尘四处飘散污染环境和设备;此外,采用高压雾化喷头,有效将吸尘装置内部的粉尘进行净化,提高除尘效果。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图中,1-液压升降台,2-基板,3-电机,4-出料斗,41-出料口盖,5-第一托辊,6-传送带,7-支撑杆,8-第二托辊,9-转轴,10-开关,11-控制面板,12-阻挡块,13-气缸,14-搅拌桶本体,15-原料,16-除尘装置,161-吸尘罩,162-风管,163-吸尘风机, 17-储尘箱,171-喷洒管,172-进水管,173-喷头,174-集尘盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,包括顶部敞开的搅拌筒本体14,还包括液压升降台1、基板2、电机3、传送装置、出料斗4和除尘装置16;所述传送装置包括第一托辊5、传送带6、支撑杆7和第二托辊8;液压升降台1连接在支撑杆7上;电机3固定设置在基板2上安装有开关10、控制面板11和电机3,所述控制面板11与液压升降台1的气缸13连接,开关10与电机3连接;电机3的输出端通过转轴9和皮带与第一托辊5传动连接;第一托辊5通过传送履带6 与第二托辊8传动连接;第二托辊8的顶部一侧固定连接有出料斗4;所述出料斗4安装在搅拌桶本体14的正上方;所述除尘装置16设置在搅拌桶本体14远离传送装置的一侧;所述除尘装置包括吸尘罩161、风管162、吸尘风机163和储尘箱17,所述吸尘罩161安装出料斗4上方,风管162一端与吸尘罩161连通,风管162另一端与储尘箱17连通;吸尘风机163设置在风管162中。
进一步,所述的液压升降台1为两个,均位于传送装置的同一侧面。
进一步,所述的出料斗4是口端设置有可开合的出料口盖41。
进一步,所述的储尘箱17由喷洒管171、喷头173、集尘盒174和进水管172组成,进水管172位于储尘箱17外侧且与储尘箱17内侧的喷洒管171连接,喷头173设置在喷洒管171上。喷头173底部贯穿喷洒管171且与喷洒管171底部相连通,集尘盒174设置在储尘箱17底部。
进一步,所述的喷头173为若干个,均匀分布在喷洒管171上。
进一步,所述的喷头173为高压雾化型喷头。
进一步,所述的传送带6上设置有阻挡块12。
本发明的工作过程如下:控制面板11调整液压升降台1的高度,以适应搅拌桶本体14的高度和位置。利用转轴9带动托辊与传送带6的工作,将原料15放入传送带6上,为防止滑落,打开传送带6上面的阻挡块12,原料15前行进入出料斗4中,出料斗4上设有可开合的出料口盖41,当不需进料时,出料口盖41在配重机构43的作用下始终处于关闭状态,当进料时,可利用原料的自重使出料口盖41自动向下打开,将原料倒入搅拌机桶本体14内,当无需进料时,关闭开关10,自动进料装置停止工作。无需人力铲料,能够自动完成进料。
外接电机之后,除尘装置16开始运转,吸尘风机163将粉尘、细砂粒等通过风管162吸进储尘箱17中,开启进水管172,储尘箱17内两侧的高压雾化喷头的水雾促使粉尘跌落进集尘盒174中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,包括顶部敞开的搅拌筒本体(14),其特征在于:还包括液压升降台(1)、基板(2)、电机(3)、传送装置、出料斗(4)和除尘装置(16);所述传送装置包括第一托辊(5)、传送带(6)、支撑杆(7)和第二托辊(8);液压升降台(1)连接在支撑杆(7)上;电机(3)固定设置在基板(2)上安装有开关(10)、控制面板(11)和电机(3),所述控制面板(11)与液压升降台(1)的气缸(13)连接,开关(10)与电机(3)连接;电机(3)的输出端通过转轴(9)和皮带与第一托辊(5)传动连接;第一托辊(5)通过传送履带(6)与第二托辊(8)传动连接;第二托辊(8)的顶部一侧固定连接有出料斗(4);所述出料斗(4)安装在搅拌桶本体(14)的正上方;所述除尘装置(16)设置在搅拌桶本体(14)远离传送装置的一侧;所述除尘装置包括吸尘罩(161)、风管(162)、吸尘风机(163)和储尘箱(17),所述吸尘罩(161)安装出料斗(4)上方,风管(162)一端与吸尘罩(161)连通,风管(162)另一端与储尘箱(17)连通;吸尘风机(163)设置在风管(162)中。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,其特征在于:所述的液压升降台(1)为两个,均位于传送装置的同一侧面。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,其特征在于:所述的出料斗(4)是口端设置有可开合的出料口盖(41)。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,其特征在于:所述的储尘箱(17)由喷洒管(171)、喷头(173)、集尘盒(174)和进水管(172)组成,进水管(172)位于储尘箱(17)外侧且与储尘箱(17)内侧的喷洒管(171)连接,喷头(173)设置在喷洒管(171)上. 喷头(173)底部贯穿喷洒管(171)且与喷洒管(171)底部相连通,集尘盒(174)设置在储尘箱(17)底部。
5.根据权利要求4所述的一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,其特征在于:所述的喷头(173)为若干个,均匀分布在喷洒管(171)上。
6.根据权利要求4所述的一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,其特征在于:所述的喷头(173)为高压雾化型喷头。
7.根据权利要求1所述的一种具有除尘装置的搅拌机入料设备,其特征在于:所述的传送带(6)上设置有阻挡块(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110524A (zh) * 2018-09-12 2019-01-01 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 一种涂料固体物料投放台

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