EP0561291B1 - Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich Download PDF

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EP0561291B1
EP0561291B1 EP93104015A EP93104015A EP0561291B1 EP 0561291 B1 EP0561291 B1 EP 0561291B1 EP 93104015 A EP93104015 A EP 93104015A EP 93104015 A EP93104015 A EP 93104015A EP 0561291 B1 EP0561291 B1 EP 0561291B1
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EP
European Patent Office
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mixing
pump
shaft
mixing device
disposed
Prior art date
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EP93104015A
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Inventor
Friedrich Vogler
Georg Badum
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Silo-Estrich & Co Vertriebs KG GmbH
Original Assignee
Silo-Estrich & Co Vertriebs KG GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • B28C5/1284—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means having a feeding hopper and consecutive vertical or inclined mixing container fed at its upper part

Definitions

  • the invention relates to a device for producing ready-to-use screed comprising devices for the metered removal of the components from a storage container and for introducing the metered components into a mixing device and a pump arranged downstream of this mixing device for building up the delivery pressure for the finished liquid screed.
  • a generic device is known from DE-GM 88 14 888, the known arrangement, however, essentially comprising a conventional mixer, which is filled with at least two components, in particular sand and anhydrite, from a silo-like storage container by means of a special metering device can, whereby after the mixing process and after the addition of water, the screed thus produced is brought into the processing area via a pump and a hose line.
  • a device for mixing and conveying mortar is known from DE-A-91 05 027, a powdery solid component, such as dry mortar, being taken from a vertical silo and fed via a screw conveyor to a mixing area in which water is metered in on both sides of a baffle plate. the mixture thus created is fed to a pump.
  • the shafts of the mixing device and pump are horizontal, coaxial, aligned with one another.
  • DE-A-3 025 454 discloses a device with the features of the characterizing part of claim 1, a transfer to known storage containers is not possible.
  • the object of the invention is to further develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that it is optimally adapted to the removal of components from a storage container and their subsequent processing, all of the maintenance-intensive components being supposed to be compactly combined in the device, so that the storage container itself is free of maintenance-intensive components.
  • the mixing device comprises a vertical shaft on which the mixing tools are arranged, the mixing chamber of the mixing device at least one has a horizontal partition with at least one passage opening, the pump being designed as a screw pump or eccentric screw pump or the like and being arranged directly below the mixing device, and the shaft of the pump being an extension of the shaft of the mixing device.
  • This vertical connection of the mixing device and the pump ensures that the mixed components are transported directly into the pump.
  • the horizontal dividing wall of the mixing chamber ensures that the added components do not get into the pump sooner than complete thorough mixing and, accordingly, moisture penetration is achieved, so that wear in the pump due to partial dry components or mixtures is avoided.
  • the pump is mounted so that it can be folded away for transport, so that it is then arranged horizontally parallel to the floor.
  • the removal and metering devices have at least two inlet openings for arrangement below the outlet openings of a storage container with at least two partial containers, whereby below the inlet openings there are arranged screw conveyors which determine the metering with their conveying speed and / or incline, and which laterally in the upper Part of the mixing device open.
  • the dosing in the area of the screw conveyors takes place due to gravity. Due to the horizontal partition in the mixing chamber, the components introduced laterally into the mixing chamber cannot pass through the central passage opening without first being grasped by the mixing tools and mixed with the water metered into the mixing chamber.
  • At least some of the mixing tools of the mixing device can have mixing blades which are at least partially parallel to the wall extend the mixing chamber at a short distance from this. As a result, the added components are reliably detected and mixed in from the wall.
  • the mixing tools advantageously have a rectangular configuration in cross section.
  • a filling level sensor can be arranged in the mixing chamber of the mixing device, which switches off the dosing devices after reaching a certain filling level of the added components. This ensures that a metered batch can be mixed well and is transported away by the pump.
  • a time switch device can be provided, which switches the removal and metering device on again after a predetermined period of time after switching off by the fill level sensor. This period can be selected depending on the pumping power and the metering capacity of the metering devices.
  • a second fill level sensor below the first fill level sensor instead of the time switch device, the latter solution having the advantage that the metering device is never switched on again in the event of a blockage or malfunction of the pump.
  • a releasable coupling is advantageously provided between the shaft of the mixing device and the shaft of the pump.
  • the mixing device and the pump via a common drive device and via a common shaft, and on the other hand to ensure, when starting up, that a basic batch can be premixed in the mixing chamber in a manner suitable for processing before the pump is started up.
  • the coupling can be engaged and in this way normal, continuous operation can be started with the aid of the level sensor.
  • the coupling in question can be realized in such a way that it comprises a pin which passes through a shaft section or a tubular shaft section encompassing this shaft section while producing a rotary connection.
  • the drive shaft for the pump can engage in the tubular mixer shaft and can accordingly be coupled to it by inserting the pin.
  • a drive shaft which engages in the mixing chamber and can be coupled to the mixer shaft can be arranged on the top of the mixing device. Accordingly, a rotary drive of the mixing device and at the same time the pump can be ensured, the design of the mixing device and pump being independent of the type of rotary drive selected.
  • the rotary drive can advantageously take place via an electric motor or internal combustion engine or else hydraulically, the build-up of the hydraulic pressure in turn being able to take place via a diesel engine or - which would be more unfavorable - via an electric motor.
  • the feed and metering devices prefferably have a common housing and can be pivoted laterally away from the inlet openings into the mixing chamber of the mixing device with this housing.
  • the already easy cleaning option is further improved.
  • the construction according to the invention has the advantage that by filling the mixing device via the already provided water supply line, extensive cleaning can be achieved even after a short operation of the mixing device and pump.
  • lateral cleaning openings with a lid and seal can also be provided.
  • the mixing chamber is formed by two intersecting, cylindrical housing parts, a drive shaft for mixing tools running in each of these housing parts.
  • the screw pump is also designed so that it also has two such cylindrical housing sections, wherein in each such housing section a screw body is rotatably arranged on a shaft which is aligned with the mixer shaft lying above it.
  • a device shown in the drawing comprises a storage container 1, which, as can not be seen from the drawing, is divided vertically into a larger partial container for sand and a smaller partial container for anhydrite.
  • outlet openings 2 are provided, which open into corresponding inlet openings 3 of a feed and metering device 4, which is arranged on a chassis 5, which can be moved via wheels 6 or 7.
  • the feed and metering device 4 with its inlet openings 3a and 3b comprises two metering screws 6a, 6b, which are driven via shafts 7a, 7b via a drive 8.
  • the drive 8 can be carried out either by two individual, speed-adjustable motors or by a motor with a corresponding reduction gear.
  • the metering screws 6a, 6b open into the mixing chamber 9 of a mixing device 10, each screw 6a, 6b opening into a cylindrical partial space 11a, 11b of the mixing chamber 9, the partial spaces 11a, 11b intersecting one another.
  • a mixer shaft 12a, 12b is mounted in each subspace 11a, 11b.
  • the upper side of these mixer shafts 12a, 12b is equipped with couplings 13a, 13b, which can be brought into engagement with one drive shaft 14a, 14b each.
  • the drive shafts 14a, 14b are connected via a gear 16 arranged in a gear box 15 to a drive wheel 17 which is driven by an electric motor 18 and a drive wheel 19 by means of a belt or chain 20.
  • the mixing chamber 9 has a horizontal partition wall 21 with a passage opening 22, 22 mixing tools 23 being provided above the partition wall and 21 mixing tools 24 being provided below the partition wall.
  • the mixing tools 23 and 24 essentially have a rectangular configuration, wherein they comprise a vertical section 25 and 26, respectively, which runs parallel to the inner wall of the subspaces 11a, 11b of the mixing chamber 9.
  • the mixing tools 23 mesh into one another with multiple blades (cf. FIG. 3b).
  • Mixing tools 24 may be of fewer numbers, e.g. half (see Fig. 3c).
  • a screw pump 27 which can be swiveled up around a swivel bearing 28, as illustrated in FIG. 1, for transport.
  • the screw pump 27 is designed as a single-shaft pump.
  • a coupling 30 is formed which allows the pump 27 to pivot away.
  • a shaft 31 engages in this coupling 30 and runs in the interior of the shaft 12a or 12b of the mixing device 10 which is designed as a tubular shaft.
  • the shaft or tubular shaft can be connected to one another in a rotationally fixed manner via a transverse bore and a pin. Accordingly, it is possible to decouple the pump 27 for starting and to recouple it after mixing a first batch in the mixing device 10.
  • a filling level sensor 32 is also arranged in the mixing chamber 9 after a certain fill level has been reached, the feed and metering device 4 switches off, the feed and metering device 4 not being set again until the pump 27 has emptied the mixing chamber 9 by means of a downstream time switch (not shown in the drawing).
  • a water supply connection 33 which is only schematically indicated in the drawing, opens into the mixing chamber 9, via which the water to be added to the dry components is supplied.
  • a pressure connection 34 is indicated, through which the finished liquid screed emerges and can be fed to the processing area via a hose.
  • Fig. 1 is schematically indicated a diesel engine 35 which drives a hydraulic motor 36 fed from an oil reservoir 37.
  • the drive motors of the drive 8 for the shafts 7a and 7b are designed as hydraulic drives.
  • the diesel engine 35 drives the mixing device 10 instead of the electric motor 18 via a drive shaft.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich umfassend Einrichtungen zum dosierten Entnehmen der Komponenten aus einem Vorratsbehälter und zum Einbringen der dosiert entnommenen Komponenten in eine Mischeinrichtung sowie eine dieser Mischeinrichtung nachgeordnete Pumpe zum Aufbau des Förderdruckes für den fertigen Fließestrich.
  • Aus dem DE-GM 88 14 888 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, wobei die vorbekannte Anordnung allerdings im wesentlichen einen herkömmlichen Mischer umfaßt, der über eine spezielle Dosiereinrichtung aus einem siloartigen Vorratsbehälter heraus mit wenigstens zwei Komponenten, also vor allem Sand und Anhydrit, befüllt werden kann, wobei nach dem Mischvorgang und nach der Zugabe von Wasser der so hergestellte Estrich über eine Pumpe und eine Schlauchleitung in den Verarbeitungsbereich gebracht wird.
  • Aus DE-A-91 05 027 ist eine Einrichtung zum Anmischen und Fördern von Mörtel bekannt, wobei eine pulverförmige Feststoffkomponente, wie Trockenmörtel, einem vertikal Silo entnommen wird, über eine Förderschnecke einem Mischbereich zugeführt wird, in welchem beiderseits einer Stauscheibe Wasser zudosiert wird, wobei die so erstellte Mischung einer Pumpe zugeführt wird. Die Wellen von Mischeinrichtung und Pumpe sind horizontal, koaxial, miteinander fluchtend ausgebildet.
  • Die DE-A-3 025 454 offenbart zwar eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1, eine Übertragung auf bekanntgewordene Vorratsbehälter ist aber nicht möglich.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß diese in optimaler Weise an die Entnahme von Komponenten aus einem Vorratsbehälter und deren anschließende Verarbeitung angepaßt ist, wobei alle wartungsaufwendigen Komponenten kompakt in der Vorrichtung zusammengefaßt sein sollen, so daß der Vorratsbehälter selbst frei ist von wartungsintensiven Bauteilen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischeinrichtung eine vertikale Welle umfaßt, an der die Mischwerkzeuge angeordnet sind, wobei die Mischkammer der Mischeinrichtung wenigstens eine horizontale Trennwand mit wenigstens einer Durchlaßöffnung aufweist, wobei die Pumpe als Schneckenpumpe bzw. Exzenterschneckenpumpe od. dgl. ausgebildet ist und unmittelbar unterhalb der Mischeinrichtung angeordnet ist, und wobei die Welle der Pumpe in Verlängerung der Welle der Mischeinrichtung liegt.
  • Durch diese vertikale Hintereinanderschaltung von Mischeinrichtung und Pumpe wird eine direkte Weiterbeförderung der gemischten Komponenten in die Pumpe gewährleistet. Die horizontale Trennwand der Mischkammer sorgt dafür, daß die zudosierten Komponenten nicht eher in die Pumpe gelangen als eine vollständige gute Durchmischung und dementsprechend auch Durchfeuchtung erreicht ist, so daß vermieden wird, daß der Verschleiß in der Pumpe durch partielle Trockenkomponenten oder Mischungen zu hoch ist.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Pumpe zum Transport wegklappbar gelagert ist, so daß sie dann parallel zum Boden horizontal angeordnet ist.
  • Mit Vorteil weisen die Entnahme- und Dosiereinrichtungen wenigstens zwei Einlaßöffnungen zur Anordnung unterhalb der Auslaßöffnungen eines Vorratsbehälters mit wenigstens zwei Teilbehältern auf, wobei unterhalb der Einlaßöffnungen Förderschnecken angeordnet sind, die mit ihrer Förderdrehzahl und/oder Steigung die Dosierung vorgeben, und die seitlich in den oberen Teil der Mischeinrichtung münden.
  • Dementsprechend erfolgt die Dosierung in den Bereich der Förderschnecken aufgrund von Schwerkraft. Die seitlich in die Mischkammer eingebrachten Komponenten können aufgrund der horizontalen Trennwand in der Mischkammer nicht durch die zentrale Durchlaßöffnung gelangen, ohne vorher von den Mischwerkzeugen erfaßt und mit dem in die Mischkammer zudosierten Wasser vermischt zu werden.
  • Wenigstens ein Teil der Mischwerkzeuge der Mischeinrichtung kann Mischflügel aufweisen, welche sich zumindest abschnittsweise parallel zur Wand der Mischkammer in geringem Abstand zu dieser erstrecken. Hierdurch werden die zudosierten Komponenten zuverlässig erfaßt und von der Wand nach innen durchmischt.
  • Günstigerweise besitzen die Mischwerkzeuge im Querschnitt eine rechteckige Konfiguration.
  • In der Mischkammer der Mischeinrichtung kann ein Füllstandssensor angeordnet sein, der nach Erreichen einer bestimmten Füllstandshöhe der zudosierten Komponenten die Dosiereinrichtungen abschaltet. Hierdurch wird erreicht, daß eine zudosierte Charge gut durchmischt werden kann und von der Pumpe abtransportiert wird.
  • Weiterhin kann eine Zeitschalteinrichtung vorgesehen sein, die die Entnahme-und Dosiereinrichtung nach einer vorgegebenen Zeitspanne nach Abschalten durch den Füllstandssensor wieder einschaltet. Diese Zeitspanne kann in Abhängigkeit von der Pumpleistung und der Dosierleistung der Dosiereinrichtungen ausgewählt werden. Grundsätzlich ist es natürlich auch denkbar, anstelle der Zeitschalteinrichtung einen zweiten Füllstandssensor unterhalb des ersten Füllstandssensors vorzusehen, wobei die letztgenannte Lösung den Vorteil hat, daß bei einer Verstopfung oder einer Betriebsstörung der Pumpe in keinem Fall die Dosiereinrichtung wieder eingeschaltet wird.
  • Günstigerweise ist zwischen der Welle der Mischeinrichtung und der Welle der Pumpe eine lösbare Kupplung vorgesehen. Auf diese Weise ist es möglich, einerseits die Mischeinrichtung und die Pumpe über eine gemeinsame Antriebseinrichtung sowie über eine gemeinsame Welle anzutreiben und andererseits trotzdem beim Anfahren dafür zu sorgen, daß vor Inbetriebnahme der Pumpe erst einmal eine Grundcharge in der Mischkammer verarbeitungsgerecht vorgemischt werden kann. Nach Erstellung einer solchen ersten Füllung kann die Kupplung in Eingriff gebracht werden und auf diese Weise der normale, kontinuierliche Betrieb mit Hilfe des Füllstandssensors in Gang gesetzt werden.
  • Die in Betracht stehende Kupplung kann so realisiert sein, daß sie einen Stift umfaßt, der einen Wellenabschnitt bzw. einen diesen Wellenabschnitt umgreifenden Rohrwellenabschnitt unter Herstellung einer Drehverbindung durchsetzt. Beispielsweise kann die Antriebswelle für die Pumpe in die rohrförmige Mischerwelle eingreifen und dementsprechend durch Einsetzen des Stiftes mit dieser gekoppelt werden.
  • An der Oberseite der Mischeinrichtung kann eine in die Mischkammer eingreifende, an der Mischerwelle ankuppelbare Antriebswelle angeordnet sein. Dementsprechend kann ein Drehantrieb der Mischeinrichtung und gleichzeitig der Pumpe gewährleistet werden, wobei die Ausgestaltung von Mischeinrichtung und Pumpe unabhängig von der Art des gewählten Drehantriebes sind.
  • Mit Vorteil kann der Drehantrieb über Elektromotor oder Verbrennungsmotor erfolgen oder aber auch hydraulisch, wobei der Aufbau des seinerseits Hydraulikdruckes über einen Dieselmotor oder - was allerdings ungünstiger wäre - über einen Elektromotor erfolgen kann.
  • Mit besonderem Vorteil weisen die Zuführ- und Dosiereinrichtungen ein gemeinsames Gehäuse auf und sind mit diesem Gehäuse seitlich von den Einlaßöffnungen in die Mischkammer der Mischeinrichtung wegschwenkbar. Hierdurch wird die ohnehin gegebene einfache Reinigungsmöglichkeit noch weiter verbessert. Dabei weist die erfindungsgemäße Konstruktion den Vorteil auf, daß durch Befüllen der Mischeinrichtung über die ohnehin vorgesehene Wasserzuleitung bereits nach kurzem Betrieb von Mischeinrichtung und Pumpe eine weitestgehende Reinigung erzielbar ist.
  • Alternativ können auch seitliche Reinigungsöffnungen mit Deckel und Dichtung vorgesehen sein.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Mischkammer durch zwei sich schneidende, zylinderförmige Gehäuseteile gebildet ist, wobei in jedem dieser Gehäuseteile eine Antriebswelle für Mischwerkzeuge verläuft. Vorzugsweise ist auch die Schneckenpumpe so ausgebildet, daß sie ebenfalls zwei derartige zylinderförmige Gehäuseabschnitte aufweist, wobei in jedem derartigen Gehäuseabschnitt ein Schneckenkörper auf einer Welle drehbar angeordnet ist, die mit der jeweils darüber liegenden Mischerwelle fluchtet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen vertikalen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2,
    • Fig. 2 einen horizontalen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und
    • Fig. 3a eine Detaildarstellung der Mischwerkzeuge
    • Fig. 3b einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 3a und
    • Fig. 3c einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 3a.
  • Eine in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Vorratsbehälter 1, der, wie aus der Zeichnung nicht ersichtlich, vertikal geteilt ist in einen größeren Teilbehälter für Sand und einen kleineren Teilbehälter für Anhydrit. An der Unterseite der Teilbehälter sind Auslaßöffnungen 2 vorgesehen, welche in korrespondierende Einlaßöffnungen 3 einer Zuführ- und Dosiereinrichtung 4 münden, welche auf einem Chassis 5 angeordnet ist, welches über Räder 6 bzw. 7 verfahrbar ist.
  • Die Zuführ- und Dosiereinrichtung 4 mit ihren Einlaßöffnungen 3a und 3b umfaßt zwei Dosierschnecken 6a, 6b, welche über Wellen 7a, 7b über einen Antrieb 8 angetrieben werden. Der Antrieb 8 kann entweder durch zwei individuelle, drehzahleinstellbare Motoren oder aber durch einen Motor mit einem entsprechenden Untersetzungsgetriebe erfolgen.
  • Die Dosierschnecken 6a, 6b münden in die Mischkammer 9 einer Mischeinrichtung 10, wobei jede Schnecke 6a, 6b in einen zylinderförmigen Teilraum 11a, 11b der Mischkammer 9 mündet, wobei die Teilräume 11a, 11b einander schneiden.
  • In jedem Teilraum 11a, 11b ist eine Mischerwelle 12a, 12b gelagert. Diese Mischerwellen 12a, 12b sind an ihrer Oberseite mit Kupplungen 13a, 13b ausgestattet, welche in Eingriff bringbar sind mit je einer Antriebswelle 14a, 14b. Die Antriebswellen 14a, 14b sind über ein in einem Getriebekasten 15 angeordnetes Getriebe 16 mit einem Antriebsrad 17 verbunden, welches über einen Elektromotor 18 und ein Antriebsrad 19 mittels eines Riemen oder einer Kette 20 angetrieben wird.
  • Die Mischkammer 9 weist eine horizontale Trennwand 21 mit einer Durchlaßöffnung 22 auf, wobei oberhalb der Trennwand 22 Mischwerkzeuge 23 und unterhalb der Trennwand 21 Mischwerkzeuge 24 vorgesehen sind. Die Mischwerkzeuge 23 und 24 weisen im wesentlichen eine rechteckige Konfiguration auf, wobei sie einen vertikalen Abschnitt 25 bzw. 26 umfassen, der parallel zur Innenwand der Teilräume 11a, 11b der Mischkammer 9 verläuft.
  • Die Mischwerkzeuge 23 kämmen mehrflügelig ineinander (vgl. Fig. 3b). Die Mischwerkzeuge 24 können von geringerer Zahl sein, z.B. die Hälfte (vgl. Fig. 3c).
  • Unmittelbar unterhalb der Mischeinrichtung 10 ist eine Schneckenpumpe 27 angeordnet, welche um ein Schwenklager 28, wie in Fig. 1 veranschaulicht, zum Transport hochschwenkbar ist. Die Schneckenpumpe 27 ist als einwellige Pumpe ausgebildet. An der Oberseite der in der Zeichnung nur angedeuteten Pumpenwelle 29 ist eine Kupplung 30 ausgebildet, welche das Wegschwenken der Pumpe 27 gestattet. In diese Kupplung 30 greift eine Welle 31 ein, welche im Inneren der als Rohrwelle ausgebildeten Welle 12a bzw. 12b der Mischeinrichtung 10 verläuft. Über eine Querbohrung und einen Stift sind die Welle bzw. Rohrwelle miteinander drehfest verbindbar. Dementsprechend ist es möglich, die Pumpe 27 zum Anlaufen abzukoppeln und nach Herstellung einer ersten Charge in der Mischeinrichtung 10 wieder anzukoppeln.
  • In der Mischkammer 9 ist auch ein Füllstandssensor 32 angeordnet, der nach Erreichen eines bestimmten Füllstandes die Zuführ- und Dosiereinrichtung 4 abschaltet, wobei über einen nachgeschalteten, in der Zeichnung nicht dargestellten Zeitschalter die Zuführ- und Dosiereinrichtung 4 erst wieder eingestellt wird, wenn die Pumpe 27 die Mischkammer 9 geleert hat.
  • Außerdem mündet in die Mischkammer 9 ein in der Zeichnung nur schematisch angedeuteter Wasserzuführungsstutzen 33, über welchen das den Trockenkomponenten zuzusetzende Wasser zugeführt wird.
  • An der Ausgangsseite der Pumpe 27 ist ein Druckstutzen 34 angedeutet, durch welchen der fertige Fließestrich austritt und über einen Schlauch dem Verarbeitungsbereich zugeführt werden kann.
  • In Fig. 1 schematisch angedeutet ist weiterhin ein Dieselmotor 35, der einen Hydraulikmotor 36 gespeist aus einem Ölvorratsbehälter 37 antreibt. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind die Antriebsmotoren des Antriebs 8 für die Wellen 7a und 7b als Hydraulikantriebe ausgestaltet.
  • Abweichend von der dargestellten Ausführungsform kann mit Vorteil auch vorgesehen sein, daß der Dieselmotor 35 über eine Antriebswelle die Mischeinrichtung 10 anstelle des Elektromotors 18 antreibt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich umfassend Einrichtungen zum dosierten Entnehmen zweier unterschiedlicher pulverförmiger Komponenten, wie Anhydrit und Sand, aus einem Vorratsbehälter und zum Einbringen der dosiert entnommenen Komponenten in einem vorgegebenen Mischverhältnis in eine Mischeinrichtung sowie eine dieser Mischeinrichtung nachgeordnete Pumpe zum Aufbau des Förderdrucks für den fertigen Fließestrich, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung (10) zwei vertikale Wellen (12a, 12b) umfaßt, an welchen Mischwerkzeuge (23, 24) angeordnet sind, wobei die Mischkammer (9) der Mischeinrichtung (10) wenigstens eine horizontale Trennwand (21) mit wenigstens einer Durchlaßöffnung (22) aufweist, wobei die Pumpe (27) als Schneckenpumpe bzw. Exzenterschneckenpumpe od.dgl. ausgebildet und unmittelbar unterhalb der Mischeinrichtung (10) angeordnet ist, und wobei die Welle (19) der Pumpe (27) im Betriebszustand in Verlängerung einer Welle (12a, 12b) der Mischeinrichtung (10) liegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (27) zum Transport wegschwenkbar gelagert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme-und Dosiereinrichtungen (4) wenigstens zwei Einlaßöffnungen (3) zur Anordnung unterhalb der Auslaßöffnungen (2) eines Vorratsbehälters mit wenigstens zwei Teilbehältern aufweisen, wobei unterhalb der Einlaßöffnungen (3) Förderschnecken angeordnet sind, die mit ihrer Förderdrehzahl und/oder Steigung die Dosierung vorgehen, und die seitlich in den oberen Teil der Mischeinrichtung (10) münden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Mischwerkzeuge (23, 24) der Mischeinrichtung (10) Mischflügel aufweisen, welche sich zumindestens abschnittsweise parallel zur Wand der Mischkammer (9) in geringen Abstand zu dieser erstrecken.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwerkzeuge (23, 24) im Querschnitt eine rechteckige Konfiguration aufweisen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mischkammer (9) der Mischeinrichtung (10) ein Füllstandssensor (32) angeordnet ist, der nach Erreichen einer bestimmten Füllstandshöhe der zudosierten Komponenten die Entnahme- und Dosiereinrichtungen (4) abschaltet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Zeitschalteinrichtung, die die Entnahme- und Dosiereinrichtungen (4) nach einer vorgegebenen Zeitspanne nach Abschalten durch den Füllstandssensor (32) wieder einschaltet.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Welle (12) der Mischeinrichtung (10) und jeder Welle (29) der Pumpe (27) eine lösbare Kupplung (30) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine derartige Kupplung (30) einen Stift umfaßt, der einen Wellenabschnitt bzw. einen diesen Wellenabschnitt umgreifenden Rohrwellenabschnitt unter Herstellung einer Drehverbindung durchsetzt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Mischeinrichtung (10) eine in die Mischkammer (9) eingreifende, an die Mischerwellen (12) ankuppelbare Antriebswelle angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle über einen Elektromotor (18) angetrieben ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle hydraulisch angetrieben ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ- und Dosiereinrichtungen (4) ein gemeinsames Gehäuse aufweisen und mit diesem Gehäuse seitlich von den Einlaßöffnungen (3) in die Mischkammer (9) der Mischeinrichtung (10) wegschwenkbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Entnahme- und Dosiereinrichtungen (4) als auch die Mischeinrichtung (10) und die Pumpe (27) zusammen mit dem Antrieb auf einem gemeinsamen Fahrgestell (5) verfahrbar angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (9) durch zwei sich schneidende zylinderförmige Gehäuseabschnitte (11a, 11b) gebildet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (27) eine Zweiwellen-Schnecken-Pumpe ist.
EP93104015A 1992-03-16 1993-03-12 Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich Expired - Lifetime EP0561291B1 (de)

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