EP0410316B1 - Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl. - Google Patents

Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0410316B1
EP0410316B1 EP90113919A EP90113919A EP0410316B1 EP 0410316 B1 EP0410316 B1 EP 0410316B1 EP 90113919 A EP90113919 A EP 90113919A EP 90113919 A EP90113919 A EP 90113919A EP 0410316 B1 EP0410316 B1 EP 0410316B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
proportioning
mixing
conveying
elements
separate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90113919A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0410316A1 (de
Inventor
Georg Badum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAUER GMBH & CO ANHYDRIT KG
Original Assignee
Sauer & Co Anhydrit KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6385652&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0410316(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sauer & Co Anhydrit KG GmbH filed Critical Sauer & Co Anhydrit KG GmbH
Priority to AT90113919T priority Critical patent/ATE98923T1/de
Publication of EP0410316A1 publication Critical patent/EP0410316A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0410316B1 publication Critical patent/EP0410316B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1246—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/62—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/146—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several stirrers with parallel shafts in one container

Definitions

  • the invention is directed to a mixing and metering device for masonry mortar, screed or the like. according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this type are required in order to discharge and mix them in a metered manner on the construction site from storage silos which are known per se and in which the individual mortar components are stored separately.
  • DE-C-859 869 also shows a mixing and metering device for masonry mortar with two separate inlet openings for the mortar components to be metered, such as sand and cement, a mixing device downstream of the inlet openings and a discharge-side outlet opening, with a separate conveying and under each inlet opening
  • the metering channel is arranged with a metering screw that is continuously driven during the operation of the device, the metering channels running in parallel opening into a downstream mixing chamber that receives the mixing elements, which in turn is followed by the discharge opening for the mixed material composed according to the set metering ratio.
  • GB-A-7 48 513 describes an arrangement of mixing elements. There they serve to stir up granulate in order to cover it with a liquid sprayed-on plastic binding material, which is supplied under pressure from above.
  • a generic mixing and metering device is known from EP-A-1 503 353.
  • the invention is based on the object, starting from a device known from the generic document for the production of masonry mortar, to further develop it so that continuous provision and removal of the finished mixed product is possible, as is typical, in particular, when laying screed on large construction sites, whereby the preparation should lead to an optimal delivery consistency, especially of screed.
  • a single drive motor drives a continuous shaft in each fan and metering channel via individual gear sections.
  • the mixing elements can also be arranged in the mixing space on this continuous shaft.
  • the dosing ratio for the individual components, e.g. Sand and cement is specified by adjusting the gear ratio of the gear sections to one another.
  • a gearbox with a variable transmission ratio can be used here, or a transmission can be permanently set to meet the most common requirements.
  • Flange devices for attachment to a storage silo for the components with at least one essentially vertical partition wall and separate discharge openings for the individual components are also advantageously provided.
  • the flange devices are designed so that the outlet openings of the storage silo are aligned with the inlet openings or are brought into connection via shaft sections.
  • a storage silo 1 In the drawing, the lower part of a storage silo 1 is shown. This has a vertical partition 2 which divides the storage silo 1 into two sub-containers 3, 4, one of which is intended for sand and the other, smaller for cement.
  • each partial container 3, 4 there is an outlet opening 5, 6, to each of which a shaft part 7, 8 connects.
  • These shaft parts 7, 8 are connected via a flange 9, shown only schematically, to the device 10 according to the invention, which has corresponding separate shafts 11, 12 following the flange 9, on the upper side of which separate inlet openings are provided for the two components.
  • the device 10 has two conveying and metering channels 13, 14 which run parallel to one another and which are located directly below the outlet openings of the shaft parts 11, 12 and are each separated from them.
  • a rotating shaft 15, 16 runs in the conveying and metering channels 13, 14, which are mounted on the front housing end wall 17 seen in the discharge direction on an intermediate wall 18 and on the rear housing end wall 19 seen in the discharge direction and driven by a motor 20.
  • Gear sections 21, 22 for each of the shafts 15, 16 are arranged downstream of the motor 20, the transmission ratio of the gear sections 21, 22 specifying the relative speed of the shafts 15, 16 and thus the delivery rate of metering screws 24, 25 arranged in a metering section 23.
  • loosening elements 26 Seen in the conveying direction in front of the metering screws 24, 25, loosening elements 26 are arranged below the shaft sections 11, 12 forming the inlet openings on the shafts 15, 16 together with conveying elements not shown in the drawing. Lumps of material are broken up by the loosening elements 26, so that continuous conveying by the conveying elements can take place from this loosening area 27 into the metering area 23.
  • a mixing chamber 28 is provided between the intermediate wall 18 and the end wall 19, the length of which defines the mixing region 29.
  • a water supply line 30 with an upstream flow regulator 31 opens into this mixing chamber 28, which is only indicated schematically in the drawing.
  • the mixing is accomplished by means of mixing elements 34 seated on the shafts 15, 16.
  • An outlet opening 35 is formed in the end wall 19, through which ready-to-use mortar or screed is discharged.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Misch- und Dosier-Vorrichtung für Mauermörtel, Estrich od.dgl. gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Derartige Vorrichtungen werden benötigt, um aus an sich bekannten Vorratssilos, in welchen die einzelnen Mörtelkomponenten gesondert bevorratet werden, diese baustellenseitig dosiert auszutragen und zu mischen.
  • Bei neueren Entwicklungen betreffend Vorrichtungen dieser Art ging man davon aus, daß zur Erzielung einer universellen Einsatzbarkeit, d.h. auch für Anwendungsbereiche, bei welchen eine sehr hohe Dosiergenauigkeit erforderlich ist, die Dosierung der Komponenten exakt volumetrisch erfolgen müsse. Hierzu wurden Fächerräder als Entnahme- und Dosiereinrichtungen entwickelt, welche dann wiederum eine gesonderte Mischeinrichtung beschickten.
  • Allerdings ist bei vielen, eine große Masse des Bauvolumens ausmachenden Anwendungsfällen, z.B. beim Bau von Einfamilienhäusern, eine sehr hohe Dosiergenauigkeit nicht erforderlich.
  • Aus der DE-A-31 42 053 ist eine Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel bekannt, wobei in einem Mischraum koaxial mit den Dosierschnecken mit diesen in Drehverbindung stehene Mischelemente angeordnet sind.
  • Die DE-C-859 869 zeigt ebenfalls eine Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel mit zwei gesonderten Einlaßöffnungen für die zu dosierenden Mörtelkomponenten, wie Sand und Zement, einer den Einlaßöffnungen nachgeordneten Mischeinrichtung und einer austragsseitigen Auslaßöffnung, wobei unter jeder Einlaßöffnung ein gesonderter Förder- und Dosierkanal mit je einer während des Betriebs der Vorrichtung dauernd angetriebenen Dosierschnecke angeordnet ist, wobei die parallel laufenden Dosierkanäle in einen nachgeordneten, die Mischelemente aufnehmenden Mischraum münden, dem wiederum die Austragsöffnung für das entsprechend dem eingestellten Dosierverhältnis zusammengesetzte Mischgut nachgeordnet ist.
  • Die GB-A-7 48 513 beschreibt eine Anordnung von Mischelementen. Diese dienen dort dazu Granulat aufzuwirbeln, um es mit einem flüssig aufgesprühten Kunststoff-Bindematerial zu überziehen, welches unter Druck von oben zugeführt wird.
  • Eine gattungsgemäße Misch- und Dosiereinrichtung ist aus der EP-A-1 503 353 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer von der gattungsbildenden Druckschrift bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Mauermörtel diese so weiterzubilden, daß eine kontinuierliche Bereitstellung und Entnahme des fertigen Mischproduktes möglich ist, wie dies insbesondere bei der Verlegung von Estrich an Großbaustellen typisch ist, wobei die Aufbereitung zu einer optimalen Förderkonsistenz, insbesondere von Estrich, führen soll.
  • Durch die Merkmalskombination gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1, ist es möglich, insbesondere Estrich mit minimalem Bedienungsaufwand auch in großen Quantitäten bereitzustellen, was durch die Kombination der Anordung und Ausgestaltung der Misch- und Förderelemente erreicht wird.
  • Günstigerweise ist weiterhin vorgesehen, daß ein einziger Antriebsmotor über jeweils individuelle Getriebeabschnitte je eine durchgehende Welle in jedem Fächer- und Dosierkanal antreibt. Auf dieser durchgehenden Welle können auch die Mischelemente in dem Mischraum angeordnet sein. Das Dosierverhältnis für die einzelnen Komponenten, z.B. Sand und Zement, wird durch Einstellung des Übersetzungsverhältnisses der Getriebeabschnitte zueinander vorgegeben. Es kann hier ein Getriebe mit veränderbarem Übersetzungsverhältnis zum Einsatz kommen oder aber eine den zumeist vorkommenden Anforderungen entsprechende Übersetzung fest eingestellt werden.
  • Mit Vorteil sind weiterhin Anflanscheinrichtungen zur Anbringung an einem Vorratssilo für die Komponenten mit wenigstens einer im wesentlichen vertikalen Trennwand und gesonderten Austragsöffnungen für die einzelnen Komponenten vorgesehen. Die Anflanscheinrichtungen sind dabei so ausgebildet, daß die Auslaßöffnungen des Vorratssilos mit den Einlaßöffnungen fluchten oder über Schachtabschnitte in Verbindung gebracht werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dies zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise aufgebrochen.
  • In der Zeichnung ist der untere Teil eines Vorratssilos 1 dargestellt. Dieses weist eine vertikal verlaufende Trennwand 2 auf, welche das Vorratssilo 1 in zwei Teilbehälter 3, 4 teilt, wovon der eine, größere für Sand und der andere, kleinere für Zement bestimmt ist.
  • Am unteren Ende jedes Teilbehälters 3, 4 ist eine Auslaßöffnung 5, 6 vorgesehen, an welche sich jeweils ein Schachtteil 7, 8 anschließt. Diese Schachtteile 7, 8 sind über einen nur schematisch dargestellten Flansch 9 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 verbunden, welche im Anschluß an den Flansch 9 korrespondierende, getrennte Schächte 11, 12 aufweist, an deren Oberseite jeweils gesonderte Einlaßöffnungen für die beiden Komponenten vorgesehen sind.
  • Die Vorrichtung 10 weist zwei parallel zueinander verlaufende Förder- und Dosierkanäle 13, 14 auf, welche sich unmittelbar unter den Auslaßöffnungen der Schachtteile 11, 12 diesen jeweils zugeordnet und voneinander getrennt befinden.
  • In den Förder- und Dosierkanälen 13, 14 verläuft jeweils eine drehangetriebene Welle 15, 16, welche an der in Austragsrichtung gesehen vorderen Gehäusestirnwand 17 an einer Zwischenwand 18 und an der in Austragsrichtung gesehen hinteren Gehäusestirnwand 19 gelagert und über einen Motor 20 angetrieben sind. Dem Motor 20 sind Getriebeabschnitte 21, 22 für jede der Wellen 15, 16 nachgeordnet, wobei das Übersetzungsverhältnis der Getriebeabschnitte 21, 22 die Relativdrehzahl der Wellen 15, 16 und damit die Fördermenge von in einem Dosierabschnitt 23 angeordneten Dosierschnekken 24, 25 vorgibt.
  • In Förderrichtung gesehen vor den Dosierschnecken 24, 25 sind unterhalb der die Einlaßöffnungen bildenden Schachtabschnitte 11, 12 an den Wellen 15, 16 Auflockerungselemente 26 zusammen mit in der Zeichnung nicht dargestellten Förderelementen angeordnet. Durch die Auflockerungselemente 26 werden Materialbrocken aufgebrochen, so daß eine kontinuierliche Weiterförderung durch die Förderelemente aus diesem Auflockerungsbereich 27 in den Dosierbereich 23 erfolgen kann.
  • Zwischen der Zwischenwand 18 und der Stirnwand 19 ist eine Mischkammer 28 vorgesehen, deren Länge den Mischbereich 29 vorgibt. In diese Mischkammer 28 mündet eine Wasserzuleitung 30 mit einem vorgeschalteten Durchflußregler 31, welcher in der Zeichnung lediglich schematisch angedeutet ist.
  • In die Mischkammer 28 münden Durchlaßöffnungen 32, 33 aus den Dosierabschnitten 23. Dementsprechend erfolgt in der Mischkammer 28 eine Durchmischung der durch die Öffnungen 32, 33 gesondert dosierten Komponenten. Die Durchmischung wird mittels auf den Wellen 15, 16 sitzender Mischelemente 34 bewerkstelligt.
  • In der Stirnwand 19 ist eine Auslaßöffnung 35 ausgebildet, durch welche verarbeitungsfertiger Mörtel oder Estrich ausgetragen wird.

Claims (3)

  1. Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich oder dergleichen mit zwei gesonderten Einlaßöffnungen für die Mörtelkomponenten, wie Sand und Zement, einer den Einlaßöffnungen nachgeordneten Mischeinrichtung und einer austragseitigen Auslaßöffnung, wobei unter jeder Einlaßöffnung ein gesonderter Förder- und Dosierkanal mit je einer Dosierschnecke angeordnet ist, wobei die parallel laufenden Dosierkanäle in einen nachgeordneten Mischraum münden, dem wiederum die Austragsöffnung nachgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Mischraum (28) koaxial mit den Dosierschnecken (24,25) mit diesen in Drehverbindung stehende Mischelemente (34) angeordnet sind, wobei in jedem Förder- und Dosierkanal (13, 14) koaxial zu den Dosierschnecken (24,25) und mit diesen in Drehverbindung stehend Förder- und Auflockerungselemente (26) angeordnet sind, wobei in der Mischkammer (28) auf der ersten Welle (15) sitzende Mischelemente (34) um ca. 90° versetzt gegen auf der zweiten Welle (16) befestigten Mischelementen (34) angeordnet sind, wobei sich die Projektionen der Bewegungsbahnen der Mischelemente (34) auf den Wellen (15) einerseits und (16) andererseits gesehen senkrecht zur Längsachse der Wellen (15,16) schneiden und wobei die Konstruktion des Mischers so ausgeführt ist, daß die beiden Dosierschnecken dauernd arbeiten.
  2. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß ein einziger Antriebsmotor (20) über jeweils individuelle Getriebeabschnitte (21,22) je eine durchgehende Welle (15,16) in jedem Förder- und Dosierkanal (13,14) antreibt.
  3. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Anflanscheinrichtungen (Flansch 9) zum Anbringen an einem Vorratssilo (1) für die Komponenten mit wenigstens einer vertikalen Trennwand (2) und gesonderten Auslaßöffnungen (5,6) für die individuellen Komponenten.
EP90113919A 1989-07-22 1990-07-20 Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl. Expired - Lifetime EP0410316B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90113919T ATE98923T1 (de) 1989-07-22 1990-07-20 Misch- und dosiervorrichtung fuer mauermoertel, estrich od. dgl.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3924348A DE3924348A1 (de) 1989-07-22 1989-07-22 Misch- und dosiervorrichtung fuer mauermoertel, estrich od.dgl.
DE3924348 1989-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0410316A1 EP0410316A1 (de) 1991-01-30
EP0410316B1 true EP0410316B1 (de) 1993-12-22

Family

ID=6385652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90113919A Expired - Lifetime EP0410316B1 (de) 1989-07-22 1990-07-20 Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0410316B1 (de)
AT (1) ATE98923T1 (de)
DE (3) DE3924348A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249511A (zh) * 2011-06-30 2011-11-23 江苏聚慧科技有限公司 淤泥快速固化装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4208354A1 (de) * 1992-03-16 1993-09-23 Silo Estrich Gmbh & Co Vertrie Vorrichtung zur herstellung von verarbeitungsfertigem estrich
SE525017C2 (sv) * 2003-03-13 2004-11-09 Eps Cement Svenska Ab Anordning och förfarande för kontinuerlig tillblandning av lättbetong samt användning av en kombinerad transport- och blandningsskruv i en sådan anordning
IT1403049B1 (it) * 2010-10-28 2013-09-27 Revelin Evaristo & Figli Snc Mescolatore dosatore per malte ed intonaci
CN110978267A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 周狄超 一种建筑装修用工程搅拌装置
CN112428420A (zh) * 2020-11-17 2021-03-02 云南六洲建筑劳务有限公司 一种分级式建筑施工物料搅拌装置
CN113279584B (zh) * 2021-05-13 2023-08-15 中国建筑第二工程局有限公司 一种建筑混凝土的上料装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR512843A (fr) * 1919-04-16 1921-02-01 Charles Losseau Bétonnière
US1455898A (en) * 1920-07-14 1923-05-22 Internat Concrete Corp Concrete mixer
GB384652A (en) * 1930-03-07 1932-12-08 Jules Joseph Victor Didier Mixing apparatus
DE859869C (de) * 1950-11-30 1952-12-18 Oskar Krafft Kontinuierlich arbeitende Mischmaschine, insbesondere fuer Moertel u. dgl.
GB748513A (en) * 1952-08-08 1956-05-02 Straba Handels Ag Improved method and apparatus for preparing compositions in granular to pulverulent form and plastic binding agents in the liquid state
US4037826A (en) * 1976-04-26 1977-07-26 Dependable-Fordath, Inc. Mixing apparatus having plurality of different blades with multiple functions
DE3041107C2 (de) * 1980-10-31 1985-01-31 Anton 8973 Hindelang Wachter Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel
DE3347417A1 (de) * 1983-12-29 1985-07-11 Georg 8550 Forchheim Badum Vorrichtung zur aufbewahrung, dosierung und mischung von moertel-materialkomponenten und verfahren zum betrieb der vorrichtung
DE3724503A1 (de) * 1987-07-24 1989-02-02 Pft Putz & Foerdertech Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines moertels mit wasser und verpumpen des gemisches

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249511A (zh) * 2011-06-30 2011-11-23 江苏聚慧科技有限公司 淤泥快速固化装置

Also Published As

Publication number Publication date
ATE98923T1 (de) 1994-01-15
DE8916013U1 (de) 1993-01-07
DE3924348A1 (de) 1991-01-31
DE59003946D1 (de) 1994-02-03
EP0410316A1 (de) 1991-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1368113B2 (de) Dynamischer mischer
EP0229328B1 (de) Doppelwellen-Zwangsmischer für kontinuierliche und diskontinuierliche Arbeitsweise
EP1218094B1 (de) Dynamischer mischer
EP2118400A2 (de) Misch- und fördervorrichtung für mörtel
EP1914056A2 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen und intensiven Mischen von Trockenmörtel
DE202007002792U1 (de) Vorrichtung zum Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse
EP0090257B1 (de) Mischvorrichtung für die Herstellung eines chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei flüssigen Kunststoffkomponenten
EP0410316B1 (de) Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl.
EP0584573B1 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen
DE4318177C2 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen
DE2809228C2 (de)
DE102005005394B4 (de) Pump- und Mischvorrichtung für pulver- bzw. rieselförmige Medien sowie System zur Bereitstellung pastöser Medien für Bauzwecke
EP2219768B1 (de) Mischeinrichtung zum vermischen von komponenten viskoser medien sowie darauf bezogener mischvorsatz und system
EP1900443B1 (de) Gerätesystem zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente
DE4235528C2 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von zwei unterschiedlichen, viskosen Massen, insbesondere Dentalmassen
EP0259567B1 (de) Dosiergerät zum Dosieren von Zuschlagstoffen
DE3409840C2 (de)
EP0561291B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von verarbeitungsfertigem Estrich
DE2817687A1 (de) Mischvorrichtung fuer mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere polyurethan
DD298487A5 (de) Misch- und dosiervorrichtung fuer mauermoertel, estrich od. dgl.
DE69908471T2 (de) Kontinuierlich arbeitende Knetmaschine
DE202006007425U1 (de) Vorrichtung zum Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse
DE202007004570U1 (de) Vorrichtung zum Vermeiden einer Binder- und einer Härter-Komponente zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse
EP0896833B1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren fliessfähiger Stoffe
EP0906875B1 (de) Silobehälter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910709

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BADUM, GEORG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAUER GMBH & CO ANHYDRIT KG

Owner name: BADUM, GEORG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920619

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19931222

Ref country code: BE

Effective date: 19931222

Ref country code: DK

Effective date: 19931222

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19931222

Ref country code: GB

Effective date: 19931222

Ref country code: SE

Effective date: 19931222

Ref country code: NL

Effective date: 19931222

Ref country code: FR

Effective date: 19931222

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19931222

REF Corresponds to:

Ref document number: 98923

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003946

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940203

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19931222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940720

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19940731

Ref country code: LI

Effective date: 19940731

26 Opposition filed

Opponent name: FA. MAXIT -HOLDING GMBH

Effective date: 19940615

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19960217

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980924

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000503