EP0410316A1 - Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl. - Google Patents

Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od. dgl. Download PDF

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EP0410316A1 EP19900113919 EP90113919A EP0410316A1 EP 0410316 A1 EP0410316 A1 EP 0410316A1 EP 19900113919 EP19900113919 EP 19900113919 EP 90113919 A EP90113919 A EP 90113919A EP 0410316 A1 EP0410316 A1 EP 0410316A1
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Definitions

  • the invention is directed to a mixing and metering device for masonry mortar, screed or the like. with two separate inlet openings for the mortar components, such as sand and cement, a mixing device arranged downstream of the inlet openings and an outlet opening on the discharge side.
  • Devices of this type are required in order to discharge and mix them in a metered manner on the construction site from storage silos which are known per se and in which the individual mortar components are stored separately.
  • the invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that it can be produced inexpensively on account of a simple and robust construction and at the same time has a high level of operational reliability with little maintenance.
  • conveying and loosening elements which are in rotary connection are arranged in each conveying channel coaxially with the metering screws and with them. These elements ensure that the components entering through the inlet openings are loosened and any lumps present in them are crushed, so that there is a continuous flow of material without the risk of blockage or the metering accuracy of the downstream metering screws, which adversely affects delivery discontinuity.
  • a single drive motor drives a continuous shaft in each fan and metering channel via individual gear sections.
  • the mixing elements can also be arranged in the mixing space on this continuous shaft.
  • the dosing ratio for the individual components, e.g. Sand and cement is specified by adjusting the gear ratio of the gear sections to one another.
  • a gearbox with a variable transmission ratio can be used here, or a transmission can be permanently set to meet the most common requirements.
  • Flange devices for attachment to a storage silo for the components with at least one essentially vertical partition wall and separate discharge openings for the individual components are also advantageously provided.
  • the flange devices are designed so that the outlet openings of the storage silo are aligned with the inlet openings or are brought into connection via shaft sections.
  • a storage silo 1 In the drawing, the lower part of a storage silo 1 is shown. This has a vertical partition 2 which divides the storage silo 1 into two sub-containers 3, 4, one of which is intended for sand and the other, smaller for cement.
  • each partial container 3, 4 there is an outlet opening 5, 6, to each of which a shaft part 7, 8 connects.
  • These shaft parts 7, 8 are connected via a flange 9, shown only schematically, to the device 10 according to the invention, which has corresponding separate shafts 11, 12 following the flange 9, on the upper side of which separate inlet openings are provided for the two components.
  • the device 10 has two conveying and metering channels 13, 14 which run parallel to one another and which are located directly below the outlet openings of the shaft parts 11, 12 and are each separated from them.
  • a rotating shaft 15, 16 runs in the conveying and metering channels 13, 14, which are mounted on the front housing end wall 17 seen in the discharge direction on an intermediate wall 18 and on the rear housing end wall 19 seen in the discharge direction and driven by a motor 20.
  • Gear sections 21, 22 for each of the shafts 15, 16 are arranged downstream of the motor 20, the transmission ratio of the gear sections 21, 22 specifying the relative rotational speed of the shafts 15, 16 and thus the delivery rate of metering screws 24, 25 arranged in a metering section 23.
  • loosening elements 26 are arranged below the shaft sections 11, 12 forming the inlet openings on the shafts 15, 16 together with conveying elements not shown in the drawing. Lumps of material are broken up by the loosening elements 26, so that continuous conveying through the conveying elements can take place from this loosening area 27 into the metering area 23.
  • a mixing chamber 28 is provided between the intermediate wall 18 and the end wall 19, the length of which defines the mixing region 29.
  • a water supply line 30 with an upstream flow regulator 31 opens into this mixing chamber 28, which is only indicated schematically in the drawing.
  • the mixing is accomplished by means of mixing elements 34 seated on the shafts 15, 16.

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Abstract

Bei einer Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od.dgl. mit zwei gesonderten Einlaßöffnungen für die Mörtelkomponenten, wie Sand und Zement, einer den Einlaßöffnungen nachgeordneten Mischeinrichtung und einer austragsseitigen Auslaßöffnung, ist zur Erzielung einer kostengünstigen, einfachen und betriebssicheren Konstruktion vorgesehen, daß unter jeder Einlaßöffnung (Schachtabschnitt 11, 12) ein gesonderter Förder- und Dosierkanal (13, 14) mit je einer Dosierschnecke (24, 25) angeordnet ist, wobei die parallel laufenden Dosierkanäle (13, 14) in einen nachgeordneten Mischraum (28) münden, dem wiederum die Austragsöffnung (35) nachgeordnet ist, wobei in dem Mischraum (28) koaxial mit den Dosierschnecken (24, 25), mit diesen in Drehverbindung stehende Mischelemente (34) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Misch- und Dosier­vorrichtung für Mauermörtel, Estrich od.dgl. mit zwei gesonderten Einlaßöffnungen für die Mörtelkomponenten, wie Sand und Zement, einer den Einlaßöffnungen nachge­ordneten Mischeinrichtung und einer austragsseitigen Auslaßöffnung.
  • Derartige Vorrichtungen werden benötigt, um aus an sich bekannten Vorratssilos, in welchen die einzelnen Mörtelkomponenten gesondert bevorratet werden, diese baustellenseitig dosiert auszutragen und zu mischen.
  • Bei neueren Entwicklungen betreffend Vorrichtungen dieser Art ging man davon aus, daß zur Erzielung einer universellen Einsatzbarkeit, d.h. auch für Anwendungs­bereiche, bei welchen eine sehr hohe Dosiergenauigkeit erforderlich ist, die Dosierung der Komponenten exakt volumetrisch erfolgen müsse. Hierzu wurden Fächerräder als Entnahme- und Dosiereinrichtungen entwickelt, wel­che dann wiederum eine gesonderte Mischeinrichtung be­schickten.
  • Allerdings ist bei vielen, eine große Masse des Bauvo­lumens ausmachenden Anwendungsfällen, z.B. beim Bau von Einfamilienhäusern, eine sehr hohe Dosiergenauig­keit nicht erforderlich.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß diese sich aufgrund einer einfa­chen und robusten Konstruktion kostengünstig herstel­len läßt und dabei eine hohe Betriebssicherheit bei geringem Wartungsaufwand aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unterhalb jeder Einlaßöffnung ein gesonderter Förder- und Dosierkanal mit je einer Dosierschnecke angeordnet ist, wobei die parallel laufenden Dosierkanäle in einen nachgeordneten Mischraum münden, dem wiederum die Austragsöffnung nachgeordnet ist, wobei in dem Mischraum koaxial mit den Dosierschnecken, mit diesen in Drehverbindung stehende Mischelemente angeordnet sind.
  • Eine derartige Konstruktion läßt sich mit geringem baulichen Aufwand realisieren, weist nur einen gerin­gen Raumbedarf auf und erreicht gleichwohl eine rela­tiv hohe, jedenfalls für den ganz überwiegenden Teil aller Anwendungsfälle ausreichende Dosiergenauigkeit.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese­hen, daß in jedem Förderkanal koaxial zu den Dosier­schnecken und mit diesen in Drehverbindung stehende Förder- und Auflockerungselemente angeordnet sind. Durch diese Elemente wird erreicht, daß die durch die Einlaßöffnungen eintretenden Komponenten aufgelockert werden und in diesen gegebenenfalls vorhandene Klumpen zerkleinert werden, so daß ein kontinuierlicher Mate­rialnachfluß ohne die Gefahr einer Verstopfung oder die Dosiergenauigkeit der nachgeordneten Dosier­schnecken beeinträchtigenden Förderdiskontinuität be­steht.
  • Günstigerweise ist weiterhin vorgesehen, daß ein ein­ziger Antriebsmotor über jeweils individuelle Getrie­beabschnitte je eine durchgehende Welle in jedem Fä­cher- und Dosierkanal antreibt. Auf dieser durchge­henden Welle können auch die Mischelemente in dem Mischraum angeordnet sein. Das Dosierverhältnis für die einzelnen Komponenten, z.B. Sand und Zement, wird durch Einstellung des Übersetzungsverhältnisses der Getriebeabschnitte zueinander vorgegeben. Es kann hier ein Getriebe mit veränderbarem Übersetzungsverhältnis zum Einsatz kommen oder aber eine den zumeist vorkom­menden Anforderungen entsprechende Übersetzung fest eingestellt werden.
  • Mit Vorteil sind weiterhin Anflanscheinrichtungen zur Anbringung an einem Vorratssilo für die Komponenten mit wenigstens einer im wesentlichen vertikalen Trenn­wand und gesonderten Austragsöffnungen für die einzel­nen Komponenten vorgesehen. Die Anflanscheinrichtungen sind dabei so ausgebildet, daß die Auslaßöffnungen des Vorratssilos mit den Einlaßöffnungen fluchten oder über Schachtabschnitte in Verbindung gebracht werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzug­ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich­nung näher beschrieben. Dies zeigt eine perspektivi­sche Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise aufgebrochen.
  • In der Zeichnung ist der untere Teil eines Vorratssi­los 1 dargestellt. Dieses weist eine vertikal verlau­fende Trennwand 2 auf, welche das Vorratssilo 1 in zwei Teilbehälter 3, 4 teilt, wovon der eine, größere für Sand und der andere, kleinere für Zement bestimmt ist.
  • Am unteren Ende jedes Teilbehälters 3, 4 ist eine Aus­laßöffnung 5, 6 vorgesehen, an welche sich jeweils ein Schachtteil 7, 8 anschließt. Diese Schachtteile 7, 8 sind über einen nur schematisch dargestellten Flansch 9 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 verbunden, welche im Anschluß an den Flansch 9 korrespondierende, getrennte Schächte 11, 12 aufweist, an deren Oberseite jeweils gesonderte Einlaßöffnungen für die beiden Kom­ponenten vorgesehen sind.
  • Die Vorrichtung 10 weist zwei parallel zueinander ver­laufende Förder- und Dosierkanäle 13, 14 auf, welche sich unmittelbar unter den Auslaßöffnungen der Schachtteile 11, 12 diesen jeweils zugeordnet und von­einander getrennt befinden.
  • In den Förder- und Dosierkanälen 13, 14 verläuft je­weils eine drehangetriebene Welle 15, 16, welche an der in Austragsrichtung gesehen vorderen Gehäusestirn­wand 17 an einer Zwischenwand 18 und an der in Aus­tragsrichtung gesehen hinteren Gehäusestirnwand 19 ge­lagert und über einen Motor 20 angetrieben sind. Dem Motor 20 sind Getriebeabschnitte 21, 22 für jede der Wellen 15, 16 nachgeordnet, wobei das Übersetzungsver­hältnis der Getriebeabschnitte 21, 22 die Relativdreh­zahl der Wellen 15, 16 und damit die Fördermenge von in einem Dosierabschnitt 23 angeordneten Dosierschnek­ken 24, 25 vorgibt.
  • In Förderrichtung gesehen vor den Dosierschnecken 24, 25 sind unterhalb der die Einlaßöffnungen bildenden Schachtabschnitte 11, 12 an den Wellen 15, 16 Auf­lockerungselemente 26 zusammen mit in der Zeichnung nicht dargestellten Förderelementen angeordnet. Durch die Auflockerungselemente 26 werden Materialbrocken aufgebrochen, so daß eine kontinuierliche Weiterför­derung durch die Förderelemente aus diesem Auflocke­rungsbereich 27 in den Dosierbereich 23 erfolgen kann.
  • Zwischen der Zwischenwand 18 und der Stirnwand 19 ist eine Mischkammer 28 vorgesehen, deren Länge den Misch­bereich 29 vorgibt. In diese Mischkammer 28 mündet eine Wasserzuleitung 30 mit einem vorgeschalteten Durchflußregler 31, welcher in der Zeichnung lediglich schematisch angedeutet ist.
  • In die Mischkammer 28 münden Durchlaßöffnungen 32, 33 aus den Dosierabschnitten 23. Dementsprechend erfolgt in der Mischkammer 28 eine Durchmischung der durch die Öffnungen 32, 33 gesondert dosierten Komponenten. Die Durchmischung wird mittels auf den Wellen 15, 16 sit­zender Mischelemente 34 bewerkstelligt.
  • In der Stirnwand 19 ist eine Auslaßöffnung 35 ausge­bildet, durch welche verarbeitungsfertiger Mörtel oder Estrich ausgetragen wird.

Claims (6)

1. Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich od.dgl. mit zwei gesonderten Einlaßöffnungen für die Mörtelkomponenten, wie Sand und Zement, einer den Einlaßöffnungen nachgeordneten Mischeinrichtung und einer austragsseitigen Auslaßöffnung, dadurch ge­kennzeichnet, daß unter jeder Einlaßöffnung (Schacht­abschnitt 11, 12) ein gesonderter Förder- und Dosier­kanal (13, 14) mit je einer Dosierschnecke (24, 25) angeordnet ist, wobei die parallel laufenden Dosierka­näle (13, 14) in einen nachgeordneten Mischraum (28) münden, dem wiederum die Austragsöffnung (35) nachge­ordnet ist, wobei in dem Mischraum (28) koaxial mit den Dosierschnecken (24, 25), mit diesen in Drehver­bindung stehende Mischelemente (34) angeordnet sind.
2. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß in jedem Förder und Dosier­kanal (13, 14) koaxial zu den Dosierschnecken (24, 25) und mit diesen in Drehverbindung stehend Förder- und Auflockerungselemente (26) angeordnet sind.
3. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß ein einziger Antriebsmotor (20) über jeweils individuelle Getriebeabschnitte (21, 22) je eine durchgehende Welle (15, 16) in jedem För­der- und Dosierkanal (13, 14) antreibt.
4. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, ge kennzeichnet durch Anflanscheinrichtungen (Flansch 9) zum Anbringen an einem Vorratssilo (1) für die Kompo­nenten mit wenigstens einer vertikalen Trennwand (2) und gesonderten Auslaßöffnungen (5, 6) für die indivi­duellen Komponenten.
5. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß in der Mischkammer (28) auf der ersten Welle (15) sitzende Mischelemente (34) um ca. 90° versetzt gegen auf der zweiten Welle (16) be­festigte Mischelemente (34) angeordnet sind.
6. Misch- und Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß sich die Projektionen der Bewegungsbahnen der Mischelemente (34) auf den Wellen (15) einerseits und (16) andererseits gesehen senk­recht zur Längsachse der Wellen (15, 16) schneiden.
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