EP0749836B1 - Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes - Google Patents

Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes Download PDF

Info

Publication number
EP0749836B1
EP0749836B1 EP96250110A EP96250110A EP0749836B1 EP 0749836 B1 EP0749836 B1 EP 0749836B1 EP 96250110 A EP96250110 A EP 96250110A EP 96250110 A EP96250110 A EP 96250110A EP 0749836 B1 EP0749836 B1 EP 0749836B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
nozzle
nozzles
solvent
print head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96250110A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0749836A1 (de
Inventor
Ulrich Hetzer
Jürgen Quass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP0749836A1 publication Critical patent/EP0749836A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0749836B1 publication Critical patent/EP0749836B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for keeping the nozzles of an ink print head clean, in particular an ink print head with large numbers of nozzles.
  • ink printheads are intended for use in small, fast printers, which in turn are part of modern machines for franking mail or for printing addresses or for product labeling.
  • printing is carried out as a single print in one pass through the recording medium. Because of this much larger printing width, approximately one inch - the number of ink nozzles to be arranged one below the other is considerably larger than for ink print heads for office printers.
  • An ink jet printer with several nozzles is known, compare DE 33 11 735 A1, in which detection is carried out using a determination device, when one or more nozzles are for a predetermined Time period is in an unused state, and with the a control device evaluates the result of the determination and for ink is ejected from the applicable nozzles.
  • a signal measuring device the printing pause period is measured and with a flushing device before Print rinsing the nozzles used for printing brought about when the print pause is a predetermined period of time exceeds.
  • the printer's uptime and the ink consumption by this cleaning principle is essential is increased.
  • Another known device for cleaning the nozzle surface of an ink print head has a wiping element which is movably arranged in front of the nozzle surface and, in addition to the ink nozzles, a nozzle from which cleaning fluid is ejected against a deflector orifice and from it is redirected to the nozzle surface.
  • the wiping element consists of a belt which contains a plurality of cutouts lying next to one another in the belt direction and which is transported past the nozzle surface in one direction. Depending on the position of the belt, the nozzles are released - cutout - or covered.
  • the tape is designed as an endless tape and contained in a tape cassette with a drive.
  • the tape lies with one of its cutouts in front of the nozzle openings and releases them for ink ejection.
  • cleaning liquid is first discharged dropwise through the cleaning nozzle.
  • the belt is then moved so far in its transport direction that, instead of the cutout, the following belt section comes in front of the nozzle surface and covers it.
  • the edge of the cutout wipes over the nozzle surface and cleans it of any accumulated dirt.
  • this device is only used for rough cleaning of the nozzle surface. A smearing of the nozzle openings when the tape slides past is not excluded, nor is it possible for nozzles to dry out.
  • this document also shows the preamble of claim 1 to keep a Ink printhead with a plurality of nozzles is in front of the nozzle surface an anteroom provided by a front wall of the housing the ink printhead is complete.
  • a front wall of the housing the ink printhead is complete.
  • the expelled Ink droplets pass freely through the front wall.
  • In the Anteroom is enriched with moisture via an external connection Air is blown in to accelerate the ink droplets. Whether the airflow actually works in the desired direction is questionable.
  • the invention has for its object to find a solution with of all the nozzles of an ink print head both when printing and are protected against dehydration even during printing breaks.
  • the nozzles should largely prevent contamination from paper dust be preserved and cleaning when deposits of ink remain be possible on the nozzle surface.
  • the vestibule has only a small volume, because the distance between the nozzle surface and the recording medium in the Rule must not exceed 2 mm; consequently, no essential one occurs Solvent consumption and therefore no additional environmental pollution on.
  • the solvent is usually colorless, so that Shadow formation due to slightly escaping solvent vapors be prevented on the record carrier. If in the solvent enough volatile components are contained, then the ink printhead temperature is already sufficient for evaporation. Otherwise, the solvent becomes additional when entering the anteroom warmed up. Due to the evaporation will be in the anteroom always a slightly higher pressure compared to the outside atmosphere to adjust.
  • This overpressure prevents dust from entering the anteroom and so that it reaches the nozzle surface. If there is ink residue over time have accumulated in the area of the nozzle openings, these will eliminated by rinsing with the solvent. For this purpose the vestibule closed, rinsed and the detergent sucked off and filtered. Appropriately, as usual, the vestibule closed during longer pauses in printing.
  • the solution according to the invention is suitable both for ink printheads with piezo actuators and for ink printheads using bubble jet technology. In both cases it is possible to use parts of the ink printhead to implement the solution.
  • the vestibule is formed by a corresponding arrangement of the ink print head in its housing, which is required anyway, in that the nozzle surface is set back somewhat in relation to the front wall of the housing. If the ink print head has rows of nozzles, adapted openings are provided in the front wall, the width b of which is greater than the diameter d of a nozzle opening.
  • the openings are expediently designed as elongated slots. But it can also be holes. Slots would be easier to make and clean.
  • the housing is usually closed with the sealing cap during longer pauses in printing.
  • at least one nozzle and its associated channel to the container with the solvent are larger than the other nozzles and their channels.
  • a valve is arranged in the channel to prevent unwanted solvent leakage.
  • a pump which is inserted in the solvent channel, is actuated for the rinsing process.
  • the detergent flows back into the solvent container through an exchangeable filter.
  • a heating device is arranged to support the evaporation in the trough-shaped area when the operating temperature of the ink print head is not sufficient to generate sufficient solvent vapors. It is also possible to arrange the heater around the nozzle. This heating device is particularly advantageous if a bubble jet ink print head is used, the ink of which is mixed together in a known manner on a water basis.
  • the ink 31 is fed from a container 3 via a common ink supply channel 251 to an individual ink supply channel 25 and from there into an ink pressure chamber 24.
  • the ink pressure chamber 24 is driven by actuators, not shown.
  • actuators not shown.
  • piezo ink print head these are piezo converters or actuators.
  • the ink 31 passes from the ink pressure chamber 24 through a nozzle channel 23 to the nozzle or nozzle opening 221 and from there onto a recording medium.
  • the antechamber 12 is covered during the flushing process by means of a sealing cap 8 placed on the front wall 11, see also FIG 4.
  • the sealing cap 8 is non-positively seated on the front surface of the front wall 11 with a circumferential wiper lip 81.
  • a suction plate 82 is interchangeably fastened in the sealing cap 8, in which escaping solvent 41 is bound.
  • the suction plate 82 can consist of a fleece or sponge.
  • the backflow of the solvent 41 used for rinsing takes place via the nozzles 262 into the solvent channel 292, through an exchangeable filter 6 and through a valve 7 into the container 4, cf. FIG. 4.
  • the ink residues contained in the solvent 41 are bound in the filter 6.
  • the valve 7 and the pump 5 prevent solvent 41 from getting into the antechamber 12 during this printing operation.
  • the vestibule 12 consists of a trough-shaped area 122 located in the edge area and an area 121 in front of the ink nozzles 221.
  • the areas 121 and 122 are connected to one another via capillary slots 124, from which the solvent vapors are made from area 122 to area 121.
  • the area 122 is designed as a circumferential capillary space.
  • the heating device 123 is also located in this.
  • the containers 3 for ink 31 and containers 4 for solvents 4, which are shown schematically in the ink print head 2, are kept relatively small and are connected to correspondingly large outer containers in a manner not shown by suitable connections

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere eines Tintendruckkopfes mit großen Düsenzahlen.
Derartige Tintendruckköpfe sind für den Einsatz in kleinen schnellen Druckern vorgesehen, die wiederum Bestandteil von modernen Maschinen zum Frankieren von Postgut oder zum Drucken von Adressen oder zur Produktbeschriftung sind.
Im Unterschied zum üblichen Bürodrucker mit zeilenweisem Abdruck erfolgt der Druck als einmaliger Abdruck in einem Durchlauf des Aufzeichnungsträgers. Auf Grund dieser wesentlich größeren Druckbreiteungefähr ein Inch - ist die Anzahl untereinander anzuordnender Tintendüsen erheblich größer als bei Tintendruckköpfen für Bürodrucker. Um den modernen Komfort - Klischees mit Wort- und Bildzeichen - für Frankiermaschinen mit guter Druckqualität zu erfüllen, sind Druckauflösungen von annähernd 200 dpi - dots per inch - erforderlich. Das bedeutet Tintendruckköpfe mit 200 Düsen.
Bei diesen Druckköpfen soll gewährleistet sein, daß sicherheitstechnisch relevante Druckbilddaten, wie Wert, Datum und Maschinennummer bei Frankiermaschinen, ohne Druckpunktausfälle gedruckt werden.
Da mit schnelltrocknenden Tinten gearbeitet werden muß, ist die Gefahr groß, daß die Tinte in den Düsen eintrocknet, die längere Zeit nicht benutzt werden, oder daß die Düsen durch Ansammlung von Staub und Tintenresten im Düsenbereich verstopft werden.
Zur Verhinderung beziehungsweise Beseitigung der Düsenverstopfung ist eine Vielzahl unterschiedlicher Lösungen bekannt, wie Abdecken und Absaugen der Düsenfläche des Tintendruckkopfes, Ausstoßen von Tinte durch alle Düsen, Abwischen der Düsenfläche mit einer Abwischlippe und Zuführen von Reinigungsmittel zur Düsenoberfläche, siehe DE 38 10 698 C2 und EP 0 285 155 A1.
Allen diesen Maßnahmen ist gemeinsam, daß sie ausschließlich in den Druckpausen erfolgen, deren Abstand bei Viel- und Langzeitdruckern - wie Frankiermaschinen - zeitlich weit auseinander liegen können. Verstopfungen sind demzufolge wahrscheinlich.
Es ist ein Tintenstrahldrucker mit mehreren Düsen bekannt, vergleiche DE 33 11 735 A1, bei dem mit einer Ermittlungseinrichtung erfaßt wird, wenn sich eine Düse oder mehrere Düsen für eine vorbestimmte Zeitdauer in einem unbenutzten Zustand befindet/n, und bei dem mit einer Steuereinrichtung das Ermittlungsergebnis ausgewertet und für die zutreffenden Düsen ein Tintenausstoß veranlaßt wird. Anders gesagt, mit einer Signalmeßeinrichtung wird die Druckpausen-Zeitdauer gemessen und mit einer Durchspüleinrichtung wird vor dem Drucken das Durchspülen der für das Drucken verwendeten Düsen herbeigeführt, wenn die Druckpause eine vorbestimmte Zeitdauer überschreitet. Um einigermaßen sicher zu sein, daß die Düsen auch wirklich funktionstüchtig bleiben, müssen die Druckpausen relativ kurz sein, demzufolge ist zwecks Reinigung der Schreibbetrieb zu unterbrechen, wodurch die Einsatzzeit des Druckers herabgesetzt und der Tintenverbrauch durch dieses Reinigungsprinzip wesentlich gesteigert wird.
Es ist weiterhin ein Deckel für die Düsen eines mit schnelltrocknenden Tinten arbeitenden Unterdrucktintendruckkopfes bekannt, vergleiche EP 0 173 939 A1. Mit dem Deckel soll einerseits verhindert werden, daß die Tinte an den Düsenenden in den Druckpausen eintrocknet, andererseits soll gewährleistet sein, daß der Tintenmeniskus weder berührt noch zurückgedrückt wird.
Zu diesem Zweck weist der Deckel ein umlaufendes Dichtelement und eine Membran auf, die im auf die Düsenfläche aufgesetzten Zustand des Deckels eine Druckkammer bilden. Die Eigenspannung der Membran ist dabei kleiner gewählt als die Oberflächenspannung der Tintenmenisken. In dieser relativ kleinen Druckkammer tritt eine schnelle Sättigung der Luft mit Feuchtigkeit infolge zunächst verdunstender Tintenlösungsmittel ein, so daß über kürzere Druckpausen ein Eintrocknen der Düsen vermieden wird. Einen Schutz gegen das Eintrocknen von Düsen, die während des Betriebes längere Zeit nicht benutzt werden, bietet diese Anordnung allerdings nicht.
Eine andere bekannte Vorrichtung, vergleiche DE 38 25 045 A1 und DE 38 25 046 A1, zum Reinigen der Düsenfläche eines Tintendruckkopfes besitzt ein vor der Düsenfläche beweglich angeordnetes Wischelement und zusätzlich zu den Tintendüsen eine Düse, aus der Reinigungsflüssigkeit gegen eine Abweisblende ausgestoßen und von dieser auf die Düsenfläche umgeleitet wird. Das Wischelement besteht aus einem Band, das in Bandrichtung eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Ausschnitten enthält und das in einer Richtung an der Düsenfläche vorbeitransportiert wird. Je nach Stellung des Bandes werden die Düsen freigegeben - Ausschnitt - oder verdeckt. Das Band ist als Endlosband ausgebildet und in einer Bandkassette mit Antrieb enthalten. Im Druckbetrieb liegt das Band mit einem seiner Ausschnitte vor den Düsenöffnungen und gibt diese zum Tintenausstoß frei. Beim Wechsel von Druckbetrieb zur Druckpause wird zunächst durch die Reinigungsdüse Reinigungsflüßigkeit tropfenweise ausgestoßen. Anschließend wird das Band in seine Transportrichtung so weit fortbewegt, daß anstelle des Ausschnitts der folgende Bandabschnitt vor die Düsenfläche gelangt und diese abdeckt. Dabei wischt der Ausschnitt mit seiner Kante über die Düsenfläche hinweg und reinigt diese dabei von angelagerten Verschmutzungen.
Wie offensichtlich ist, dient diese Vorrichtung lediglich zur Grobreinigung der Düsenfläche. Ein Verschmieren der Düsenöffnungen beim Vorbeigleiten des Bandes ist nicht ausgeschlossen, ebenfalls auch nicht ein Eintrocknen von Düsen.
Bei einem bekannten Verfahren, vergleiche DE 32 03 014 C2 dieses Dokument zeigt den Oberbegriff des Patentanspruchs 1, zur Verhinderung des Verstopfens der Düse eines Tintendruckers ist der Düsenöffnung eine Luftzelle vorgelagert, die wiederum eine mit der Düsenöffnung ausgerichtete Außenöffnung aufweist, durch die die Tintentropfen auf den Aufzeichnungsträger fliegen.
Bei Betrieb wird der Tintenstrahl von einem den Tintenstrahl ringförmig umgebenden Luftstrahl aus der Luftzelle begleitet und somit beschleunigt. Bei Druckpause wird zur Feuchthaltung der Düse die Außenöffnung der Luftzelle mittels eines porösen Abdeckkörpers verschlossen und die Feuchtigkeit in der Luftzelle erhöht, indem Tinte in die Luftzelle eingelassen wird, während die Luftzelle entlüftet wird.
Zur Einleitung des Druckbetriebes wird die Tinte in der Luftzelle durch erhöhten Luftdruck aus dieser durch die Außenöffnung hinausgespült. Zu diesem Zweck wird der Abdeckkörper abgeschwenkt und ein Aufnahmebehälter für die Tinte vor die Außenöffnung gebracht. Nach Entleeren der Luftzelle wird die Außenöffnung durch die nachströmende Luft von Tinte freigeblasen. Der Aufnahmebehälter wird entfernt und der Aufzeichnungsträger in Position gebracht.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt
  • eine impulsbetätigte Druckzelle,
  • eine druckmäßig mit der Druckzelle gekoppelte Tintenzelle, die über einen Tintenkanal an eine Tintenpatrone angeschlossen ist,
  • eine Luftzelle, die durch eine Wand mit einer ersten Öffnung von der Tintenzelle getrennt ist und die durch eine Außenöffnung mit der Atmosphäre verbunden ist,
  • eine Pumpe, die im Betrieb über eine Luftleitung mit der Luftzelle verbunden ist und die die Luftleitung bei Nichtbetrieb unter Unterdruck setzt,
  • eine Abdeckvorrichtung, die vor die Außenöffnung positionierbar ist,
  • ein in der Luftleitung enthaltenes Ventil, daß bei nichtdruckendem Betrieb den Druck in der Luftleitung entlastet und zur Vorbereitung des Druckbetriebes den Druck so weit erhöht, daß die in der Luftzelle enthaltene Tinte durch die Außenöffnung hinausgedrückt wird,
  • einen in zwei Positionen verstellbaren Auffangbehälter für die aus der Luftzelle gedrückte Tinte,
  • einen Tintenstandsensor in der Luftleitung, der die Zufuhr von Tinte abschaltet, wenn er vom Tintenstand erreicht wird.
Obwohl es von Vorteil ist, einen Teil der Reinigungsvorrichtung im Tintendruckkopf zu integrieren, hat diese Lösung noch einige Nachteile. So erfolgt auch hier ein Schutz gegen Eintrocknen und Verstopfen ausschließlich während der Druckpausen. Der konzentrische Aufbau zwecks Führung des Luftstromes ist auf einen Tintendruckkopf mit nur einer Düse abgestimmt; demzufolge auf einen Tintendruckkopf mit vielen Düsen nicht übertragbar. Da die Drucktinte auch zum Feuchthalten in den Druckpausen verwendet und dann jedesmal vor Druckbeginn in einen äußeren Aufnahmebehälter gedrückt wird, ist diese Prozedur zeitaufwendig und außerdem geht jedesmal Tinte verloren; auch der Tintenmeniskus kann unerwünscht weit zurückgedrückt werden.
Der mechanische Aufwand - sowohl ein Abdeckkörper als auch ein Aufnahmebehälter verstellbar außerhalb des Tintenkopfes, dazu eine Pumpe mit Ventil und ein Sensor innerhalb des Tintenkopfes - ist beträchtlich.
Bei einer Anordnung gemäß JP-A-63236654 dieses Dokument zeigt ebenfalls den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zur Reinhaltung eines Tintendruckkopfes mit einer Mehrzahl von Düsen ist vor der Düsenfläche ein Vorraum vorgesehen, der durch eine Frontwand des Gehäuses des Tintendruckkopfes abgeschlossen ist. In der Frontwand sind gegenüber den Düsen Öffnungen vorhanden, die größer sind als der Durchmesser einer Düsenöffnung. Auf diese Weise können die ausgestoßenen Tintentröpfchen die Frontwand ungehindert passieren. In den Vorraum wird über einen äußeren Anschluß mit Feuchtigkeit angereicherte Luft eingeblasen, um die Tintentröpfchen zu beschleunigen. Ob der Luftstrom tatsächlich in die gewünschte Richtung wirkt, ist fraglich.
Ähnlich sind die Verhältnisse bei einer Lösung gemäß GB-A-2280149, auch dieses Dokument zeigt den Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Zweck der Erfindung ist eine Erhöhung der Zuverlässigkeit von Tintendruckköpfen der eingangs beschriebenen Art bei geringem Aufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu finden, mit der alle Düsen eines Tintendruckkopfes sowohl bei Druckbetrieb als auch in Druckpausen gegen Austrocknung geschützt sind. Darüber hinaus sollen die Düsen weitgehend vor Verschmutzung durch Papierstaub bewahrt werden und eine Reinigung bei Ablagerung von Tintenresten auf der Düsenfläche möglich sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Auf Grund der vorgeschlagenen Lösung ergeben sich eine Reihe von Vorteilen.
Das Mikroklima aus Lösungsmitteldämpfen während des Druckbetriebes und überwiegend auch in den Druckpausen schützt gleichermaßen alle Düsen vor Eintrocknung. Der Vorraum hat nur ein kleines Volumen, da der Abstand zwischen Düsenfläche und Aufzeichnungsträger in der Regel nicht 2 mm überschreiten darf; es tritt demzufolge kein wesentlicher Lösungsmittelverbrauch und damit auch keine zusätzliche Umweltbelastung ein. Das Lösungsmittel ist üblicherweise farblos, so daß Schattenbildung durch geringfügig austretende Lösungmitteldämpfe auf dem Aufzeichnungsträger verhindert werden. Wenn in dem Lösungsmittel genügend leichtflüchtige Bestandteile enthalten sind, dann reicht für die Verdunstung die Tintendruckkopf-Temperatur bereits aus. Anderenfalls wird das Lösungsmittel beim Eintritt in den Vorraum zusätzlich erwärmt. Auf Grund der Verdampfung wird sich im Vorraum stets ein geringfügig höherer Druck gegenüber der Außenatmosphäre einstellen. Dieser Überdruck verhindert, daß Staub in den Vorraum und damit an die Düsenfläche gelangt. Wenn sich mit der Zeit Tintenreste im Bereich der Düsenöffnungen angesammelt haben, werden diese durch Spülen mit dem Lösungsmittel beseitigt. Zu diesem Zweck wird der Vorraum verschlossen, gespült und das Spülmittel abgesaugt und gefiltert. Zweckmäßigerweise wird der Vorraum, wie auch sonst üblich, während länger anhaltender Druckpausen verschlossen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist sowohl für Tintendruckköpfe mit Piezoaktoren als auch für Tintendruckköpfe in Bubble-Jet-Technik geeignet. In beiden Fällen ist es möglich, Teile des Tintendruckkopfes zur Realisierung der Lösung einzusetzen.
Der Vorraum wird durch entsprechende Anordnung des Tintendruckkopfes in seinem ohnehin erforderlichen Gehäuse gebildet, indem die Düsenfläche gegenüber der Frontwand des Gehäuses etwas zurückgesetzt ist. Weist der Tintendruckkopf Düsenreihen auf, so sind in der Frontwand angepaßte Öffnungen vorgesehen, deren Breite b größer ist als der Durchmesser d einer Düsenöffnung. Die Öffnungen sind zweckmäßig als langgezogene Schlitze ausgebildet. Es können aber auch Bohrungen sein. Schlitze wären einfacher herzustellen und zu reinigen. Der Vorraum ist über mindestens eine Düse nebst zugeordnetem Kanal mit einem Behälter für Lösungsmittel für die Tinte verbunden.
Ein Bereich am Rand des Vorraumes ist trogförmig ausgebildet. In diesen Bereich wird das Lösungsmittel für die Bildung der Lösungsmitteldämpfe über mindestens eine Düse eingelassen. Diese Düse ist analog wie die Tintendüsen ausgeführt und weist auch den gleichen Antrieb - Druckkammer mit Aktor - auf. Auf diese Weise kann die Lösungsmittelzufuhr in gewünschter feiner Dosierung erfolgen. Zur Unterstützung dieses Effektes ist dieser Teil des Vorraumes als Kapillarraum ausgebildet. Die Düse nebst Versorgung ist vorteilhafterweise Bestandteil des Tintendruckkopfes. Es ist aber auch möglich, beide in das Gehäuse zu integrieren.
Der andere Bereich des Vorraumes ist zur Aufnahme der Lösungsmitteldämpfe vorgesehen und umfaßt den gesamten Bereich vor den Tintendüsen.
Der trogförmige Bereich ist mit dem übrigen Bereich des Vorraumes über Schlitze verbunden.
Benachbart zum Gehäuse ist eine Dichtkappe so verstellbar gelagert, daß sie kraftschlüssig vor die Frontwand angeordnet werden kann. Der Bewegungsablauf wird dabei so gestaltet, daß eine mit der Dichtkappe gekoppelte Wischlippe über die Öffnungen/Schlitze in Wischbewegung geführt wird. Dabei werden Staubablagerungen auf der Frontwand abgestreift. In der Dichtkappe ist eine Saugplatte austauschbar angeordnet, mit der die Öffnungen fest abgedichtet werden. Die Saugplatte kann aus Schaumstoff oder Filz bestehen, so daß bei Spülvorgängen im Vorraum Flüssigkeitsreste aus den Öffnungen aufgesaugt und ein Abtropfen vermieden werden. Das Gehäuse wird in der Regel bei längeren Druckpausen mit der Dichtkappe verschlossen.
Um Reinigungs- beziehungsweise Spülabläufe am Tintendruckkopf schnell vornehmen zu können, sind mindestens eine Düse und ihr zugehöriger Kanal zum Behälter mit dem Lösungsmittel größer ausgebildet, als die übrigen Düsen und ihre Kanäle.
Um ein ungewolltes Ausfließen von Lösungsmittel zu verhindern, ist ein Ventil im Kanal angeordnet. Für den Spülvorgang wird eine Pumpe betätigt, die im Lösungsmittelkanal eingesetzt ist. Das Spülmittel fließt über ein auswechselbares Filter in den Lösungsmittelbehälter zurück. Um eine gute Verteilung der Lösungsmitteldämpfe im Vorraum und ein effektives Spülen zu gewährleisten, ist der Abstand zwischen Innenseite, Frontwand und Düsenfläche so groß, daß eine Kapillarwirkung ausgeschlossen ist.
Eine Heizvorrichtung ist zur Unterstützung der Verdampfung im trogförmigen Bereich für den Fall angeordnet, wenn die Betriebstemperatur des Tintendruckkopfes nicht ausreicht, um genügend Lösungsmitteldämpfe zu bilden.
Es ist auch möglich, die Heizvorrichtung um die Düse herum anzuordnen. Diese Heizvorrichtung ist besonders von Vorteil, wenn ein Bubble-Jet-Tintendruckkopf verwendet wird, dessen Tinte in bekannter Weise auf Wasserbasis zusammengemischt ist.
Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
Eine perspektivische Ansicht eines Tintendruckkopfes mit Gehäuse; im Frontbereich teilweise geschnitten,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Tintendruckkopfes mit Gehäuse und aufgesetzter Dichtkappe; stufenweise geschnitten,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch einen Tintendruckkopf entlang einer Düsenreihe mit gleichen Düsen,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch einen Tintendruckkopf mit aufgesetzter Dichtkappe entlang einer Düsenreihe mit unterschiedlichen großen Düsen.
Die Figuren sind zur Erleichterung der Darstellung und des Verständnisses schematisiert gezeichnet.
Gemäß Fig. 1 ist ein Tintendruckkopf 2 in einem Gehäuse 1 gelagert. Der Tintendruckkopf 2 weist vier Düsenreihen 22 mit Düsen 221 für Tinte 31 und Düsen 26, 261 für Lösungsmittel 41 auf, siehe auch Fig.3. Eine Heizvorrichtung 123 dient zur Erzeugung von Lösungsmitteldämpfen 411. In die Frontwand 11 des Gehäuses 1 sind schlitzförmige Öffnungen 111 eingeformt. Die Schlitze 111 fluchten mit den Düsenreihen 22 in Tintenflugrichtung. Die Breite b eines Schlitzes 111 ist gegenüber dem Durchmesser d einer Düse 221, 26 so viel größer gestaltet, daß die Tintentropfen unbehindert den Schlitz 111 passieren können.
Der Durchmesser e einer vergrößerten Düse 261 für Lösungsmittel 41 ist so bemessen, daß der Vorraum 12 genügend schnell mit Lösungsmittel 41 gefüllt und durchspült wird. Der Vorraum 12 wird durch das Volumen zwischen Frontwand 11 und Düsenfläche 21 gebildet.
Entsprechend Fig. 2 wird die Tinte 31 aus einem Behälter 3 über einen gemeinsamen Tintenversorgungskanal 251 zu einem individuellen Tintenversorgungskanal 25 und von diesem in eine Tintendruckkammer 24 geleitet. Die Tintendruckkammer 24 wird durch nicht dargestellte Aktoren angetrieben. Bei einem Piezo-Tintendruckkopf sind das Piezowandler beziehungsweise -aktoren. Bei einem Bubble-Jet-Tintendruckkopf sind das Heizwiderstände in Form von Emitterwiderständen in Transistor-Treiberschaltkreisen. Aus der Tintendruckkammer 24 gelangt die Tinte 31 durch einen Düsenkanal 23 zur Düse beziehungsweise Düsenöffnung 221 und aus dieser auf einen Aufzeichnungsträger.
Das Lösungsmittel 41 wird zwecks Erzeugung von Lösungsmitteldämpfen 411 aus einem Behälter 4 über einen Lösungsmittelversorgungskanal 29 zu einer Lösungsmitteldruckkammer 28 und von dieser über einen Düsenkanal 27 zu einer Düse 26 geleitet, siehe dazu auch Fig. 3.
Die Lösungsmitteldruckkammer 28 wird in gleicher Weise angetrieben, wie die Tintendruckkammer 24. Eine Spülung ist zwar grundsätzlich auch über diesen Weg möglich mit entsprechend größerer Ansteuerenergie und längerer Füllzeit für den Vorraum 12, aber nicht effektiv.
Zu diesem Zweck besteht eine weitere Verbindung vom Behälter 4 durch einen vergrößerten Lösungsmittelkanal 291 über eine Pumpe 5 zu einer vergrößerten Düsenöffnung 261 in den Vorraum 12. Der Vorraum 12 ist beim Spülvorgang mittels einer auf die Frontwand 11 aufgesetzten Dichtkappe 8 abgedeckt, siehe dazu auch Fig. 4.
Die Dichtkappe 8 sitzt mit einer umlaufenden Wischlippe 81 auf der Frontfläche der Frontwand 11 kraftschlüssig auf. In der Dichtkappe 8 ist eine Saugplatte 82 auswechselbar befestigt, in der austretendes Lösungsmittel 41 gebunden wird. Die Saugplatte 82 kann aus einem Vlies oder Schwamm bestehen. Der Rückfluß des zur Spülung dienenden Lösungsmittels 41 erfolgt über die Düsen 262 in den Lösungsmittelkanal 292, durch ein auswechselbares Filter 6 und durch ein Ventil 7 in den Behälter 4, vergleiche Fig. 4.
Die im Lösungsmittel 41 enthaltenen Tintenreste werden in dem Filter 6 gebunden. Das Ventil 7 und die Pumpe 5 verhindern, daß Lösungsmittel 41 während des Druckbetriebes über diesen Weg in den Vorraum 12 gelangt.
Wie den Fig. 3 und 4 weiter zu entnehmen ist, besteht der Vorraum 12 aus einem im Randbereich liegenden trogförmigen Bereich 122 und einem Bereich 121 vor den Tintendüsen 221. Die Bereiche 121 und 122 sind über kapillarische Schlitze 124 miteinander verbunden, aus denen die Lösungsmitteldämpfe vom Bereich 122 in den Bereich 121 gelangen. Der Bereich 122 ist als umlaufender Kapillarraum ausgebildet. In diesem befindet sich auch die Heizvorrichtung 123.
Die im Tintendruckkopf 2 schematisch dargestellten Behälter 3 für Tinte 31 und Behälter 4 für Lösungsmittel 4 werden relativ klein gehalten und sind durch geeignete Verbindungen in nicht näher gezeigter Weise mit entsprechend großen Außenbehältern verbunden
Verwendete Bezugszeichen
1
Gehäuse für Tintendruckkopf
11
Frontwand des Gehäuses
111
schlitzförmige Öffnung/en in der Frontwand 11, Schlitze
12
Vorraum
121
Bereich des Vorraums 12 für Lösungsmitteldämpfe 411
122
trogförmiger Bereich des Vorraumes 12 für Lösungsmittel 41, Kapillarraum
123
Heizvorrichtung
124
Schlitz vom Bereich 122 zum Bereich 121
2
Tintendruckkopf
21
Düsenfläche des Tintendruckkopfes 2
22
Düsenreihe/n im Tintendruckkopf 2
221
Düsen bzw. Düsenöffnungen für Tinte 31
23
Düsenkanäle zu den Tintendruckkammern 24
24
Tintendruckkammer
25
Tintenversorgungskanal
251
gemeinsamer Tintenversorgungskanal
26
Düsen bzw. Düsenöffnungen für Lösungsmittel 41
261
vergrößerte Düse bzw. Düsenöffnung für Lösungsmittel 41, zufließend
262
vergrößerte Düse bzw. Düsenöffnung für Lösungsmittel 41, abfließend
27
Düsenkanäle zur Lösungsmitteldruckkammer 28
28
Lösungsmitteldruckkammer
29
Lösungsmittelversorgungskanal
291
vergrößerter Lösungsmittelversorgungskanal, zufließend
292
vergrößerter Lösungsmittelkanal, abfließend
3
Behälter für Tinte
31
Tinte
4
Behälter für Lösungsmittel
41
Lösungsmittel für Tinte
411
Lösungsmitteldämpfe
5
Pumpe
6
Filter
7
Ventil im Kanal 262
8
Dichtkappe
81
Wischlippe
82
Saugplatte
b
Breite der Schlitze 111
d
Durchmesser der Düsen 221, 26
e
Durchmesser der vergrößerten Düsen 261, 262

Claims (7)

  1. Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes, insbesondere eines Tintendruckkopfes mit großen Düsenzahlen, der vor seiner Düsenfläche einen Vorraum aufweist, der durch eine Frontwand des Gehäuses des Tintendruckkopfes abgeschlossen ist, in der gegenüber den Düsen Öffnungen vorgesehen sind, die größer sind als der Durchmesser einer Düsenöffnung,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    der Vorraum (12) ist über mindestens eine Düse (26, 261, 262) nebst zugeordnetem Kanal (27, 29, 291, 292) mit einem Behälter (4) für Lösungsmittel (41) für die Tinte (31) verbunden, wobei mindestens eine Düse (261, 262) und deren zugeordneter Kanal (291, 292) größer ausgebildet ist als die übrigen Düsen (221, 26) und deren Kanäle (23, 27),
    daß diese Düse (26, 261, 262) mittels eines Ventils (7) verschließbar ausgeführt ist,
    daß in mindestens einem Kanal (27, 291, 292) eine Pumpe (5) angeordnet ist,
    daß in mindestens einem Kanal (292) ein Filter (6) austauschbar angeordnet ist,
    die Öffnungen (111) in der Frontwand (11) sind als langgezogene Schlitze ausgebildet, dabei je ein Schlitz für eine Düsenreihe (22) des aus Tintendruckmodulen zusammengesetzten Tintendruckkopfes (2),
    der Vorraum (12) weist einen trogförmigen Bereich (122) für das Lösungsmittel (41) und einen Bereich (121) für die Lösungsmitteldämpfe (411) auf, wobei der trogförmige Bereich (122) als Kapillarraum mit kapillarischen Schlitzen (124) zum Bereich (121) für die Lösungsmitteldämpfe ausgebildet und mit einer Heizvorrichtung versehen ist und der Bereich (121) für die Lösungsmitteldämpfe so bemessen ist, daß eine Kapillarwirkung ausgeschlossen ist,
    benachbart zum Gehäuse (1) ist eine Dichtkappe (8) für die Frontwand (11) mit den Öffnungen (111) verstellbar gelagert.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (26, 261, 262) und der zugehörige Kanal (27, 291, 292) für das Lösungsmittel (41) in dem Tintendruckkopf (2) integriert sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für mindestens eine Düse (26) analog dem Antrieb für die Tintendüsen (221) ausgebildet ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (26, 261, 262) und der zugehörige Kanal (27, 291, 292) für das Lösungsmittel (41) in das Gehäuse (1) eingeformt sind.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Düse (262) eine Heizvorrichtung (123) angeordnet ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkappe (8) mit einer Wischlippe (81) versehen ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dichtkappe (8) eine Saugplatte (82) austauschbar gelagert ist.
EP96250110A 1995-06-19 1996-05-21 Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes Expired - Lifetime EP0749836B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19522593A DE19522593C2 (de) 1995-06-19 1995-06-19 Vorrichtung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes
DE19522593 1995-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0749836A1 EP0749836A1 (de) 1996-12-27
EP0749836B1 true EP0749836B1 (de) 1999-12-22

Family

ID=7764924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96250110A Expired - Lifetime EP0749836B1 (de) 1995-06-19 1996-05-21 Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5929877A (de)
EP (1) EP0749836B1 (de)
DE (2) DE19522593C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101206556B (zh) * 2006-12-21 2010-09-29 佳能株式会社 打印系统和打印作业处理方法
US7918530B2 (en) 2006-02-03 2011-04-05 Rr Donnelley Apparatus and method for cleaning an inkjet printhead
US8888208B2 (en) 2012-04-27 2014-11-18 R.R. Donnelley & Sons Company System and method for removing air from an inkjet cartridge and an ink supply line

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7021745B2 (en) 1997-07-15 2006-04-04 Silverbrook Research Pty Ltd Ink jet with thin nozzle wall
US6267464B1 (en) * 1998-12-28 2001-07-31 Eastman Kodak Company Self cleaning ink jet printhead cartridges
DE19901264C2 (de) * 1999-01-15 2003-06-18 Tally Computerdrucker Gmbh Düsenkopf für einen Tintendrucker
DE19910943B4 (de) * 1999-01-15 2005-01-05 Tallygenicom Computerdrucker Gmbh Düsenkopf für einen Tintendrucker
US6283575B1 (en) 1999-05-10 2001-09-04 Eastman Kodak Company Ink printing head with gutter cleaning structure and method of assembling the printer
US6412904B1 (en) * 2000-05-23 2002-07-02 Silverbrook Research Pty Ltd. Residue removal from nozzle guard for ink jet printhead
US7004652B2 (en) * 2000-05-23 2006-02-28 Silverbrook Research Pty Ltd Printer for accommodating varying page thickness
US6786658B2 (en) 2000-05-23 2004-09-07 Silverbrook Research Pty. Ltd. Printer for accommodating varying page thicknesses
US6588886B2 (en) 2000-05-23 2003-07-08 Silverbrook Research Pty Ltd Nozzle guard for an ink jet printhead
US6412908B2 (en) * 2000-05-23 2002-07-02 Silverbrook Research Pty Ltd Inkjet collimator
US7128388B2 (en) * 2000-05-23 2006-10-31 Silverbrook Research Pty Ltd Residue guard for nozzle groups for an ink jet printhead
US6488422B1 (en) 2000-05-23 2002-12-03 Silverbrook Research Pty Ltd Paper thickness sensor in a printer
US7213989B2 (en) * 2000-05-23 2007-05-08 Silverbrook Research Pty Ltd Ink distribution structure for a printhead
US6526658B1 (en) 2000-05-23 2003-03-04 Silverbrook Research Pty Ltd Method of manufacture of an ink jet printhead having a moving nozzle with an externally arranged actuator
US6988840B2 (en) * 2000-05-23 2006-01-24 Silverbrook Research Pty Ltd Printhead chassis assembly
US6390591B1 (en) * 2000-05-23 2002-05-21 Silverbrook Research Pty Ltd Nozzle guard for an ink jet printhead
US6652078B2 (en) * 2000-05-23 2003-11-25 Silverbrook Research Pty Ltd Ink supply arrangement for a printer
CN1210154C (zh) * 2000-05-24 2005-07-13 西尔弗布鲁克研究有限公司 打印头与打印表面间距离可调整的打印机及其调整方法
US6824242B1 (en) * 2000-05-24 2004-11-30 Silverbrook Research Pty Ltd Rotating platen member
DE60040693D1 (de) * 2000-05-24 2008-12-11 Silverbrook Res Pty Ltd Laminierte tintendosierungsvorrichtung für einen drucker
US7237873B2 (en) * 2002-11-23 2007-07-03 Silverbrook Research Pty Ltd Inkjet printhead having low pressure ink ejection zone
AU4732500A (en) * 2000-05-24 2001-12-03 Silverbrook Res Pty Ltd A nozzle guard for an ink jet printhead
US6676250B1 (en) * 2000-06-30 2004-01-13 Silverbrook Research Pty Ltd Ink supply assembly for a print engine
US6485135B1 (en) 2000-10-20 2002-11-26 Silverbrook Research Pty Ltd Ink feed for six color inkjet modular printhead
AU2004203199B2 (en) * 2000-10-20 2005-07-21 Memjet Technology Limited An ink supply assembly
US6854825B1 (en) * 2000-10-20 2005-02-15 Silverbrook Research Pty Ltd Printed media production
AUPR292301A0 (en) * 2001-02-06 2001-03-01 Silverbrook Research Pty. Ltd. A method and apparatus (ART99)
US7044578B2 (en) * 2002-08-21 2006-05-16 Seiko Epson Corporation Liquid ejection head and liquid ejection apparatus using the same
US7296259B2 (en) * 2002-09-11 2007-11-13 Agere Systems Inc. Processor system with cache-based software breakpoints
US6871935B2 (en) * 2003-02-14 2005-03-29 Philip Morris Usa Inc. Printer head cleaning system and method
WO2005044564A2 (de) * 2003-11-07 2005-05-19 Buehler Leo Drucksystem mit reinigungsstation
US7246873B2 (en) * 2004-08-25 2007-07-24 Canon Kabushiki Kaisha Recording head and recording apparatus
US7344220B2 (en) * 2005-01-25 2008-03-18 Fujifilm Dimatix, Inc. Ink jet printing apparatus having non-contact print head maintenance station
ATE506194T1 (de) * 2005-09-28 2011-05-15 Brother Ind Ltd Flüssigkeitströpfchenausstossvorrichtung
KR101255294B1 (ko) * 2005-12-29 2013-04-23 엘지디스플레이 주식회사 인쇄장비 및 이를 이용한 액정표시소자 제조방법
US20090021542A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-22 Kanfoush Dan E System and method for fluid transmission and temperature regulation in an inkjet printing system
JP2012101476A (ja) * 2010-11-11 2012-05-31 Seiko Epson Corp 液体噴射装置
US8876252B2 (en) * 2011-05-02 2014-11-04 Illinois Tool Works, Inc. Solvent flushing for fluid jet device
JP5811646B2 (ja) * 2011-07-08 2015-11-11 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP5790271B2 (ja) * 2011-08-04 2015-10-07 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP5691979B2 (ja) * 2011-09-30 2015-04-01 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
US20130136850A1 (en) * 2011-11-29 2013-05-30 Illinois Tool Works Inc. Method for depositing materials on a substrate
EP2819847B1 (de) 2012-03-02 2019-10-30 OCE-Technologies B.V. Tintenstrahlmarkierungsmodul und verfahren zur konditionierung eines tintenstrahlmarkierungsmoduls
WO2013134737A1 (en) 2012-03-09 2013-09-12 R. R. Donnelley & Sons Company System and method for cleaning inkjet cartridges
US8870341B2 (en) 2012-10-22 2014-10-28 Fujifilm Corporation Nozzle plate maintenance for fluid ejection devices
US9216581B2 (en) 2013-02-08 2015-12-22 R.R. Donnelley & Sons Company Apparatus and method for wiping an inkjet cartridge nozzle plate
JP6260096B2 (ja) * 2013-03-27 2018-01-17 セイコーエプソン株式会社 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置
JP6338053B2 (ja) * 2014-04-03 2018-06-06 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置及び液体噴射方法
ES2759505T3 (es) * 2015-09-02 2020-05-11 Tonejet Ltd Método de funcionamiento de una cabeza de impresión de chorro de tinta
US10137691B2 (en) 2016-03-04 2018-11-27 R.R. Donnelley & Sons Company Printhead maintenance station and method of operating same
WO2017196839A1 (en) 2016-05-09 2017-11-16 R.R. Donnelley & Sons Company System and method for supplying ink to an inkjet printhead
JP6939051B2 (ja) * 2017-04-26 2021-09-22 セイコーエプソン株式会社 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置
JP6921667B2 (ja) * 2017-07-12 2021-08-18 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッド、液体吐出装置
JP7009837B2 (ja) * 2017-08-25 2022-01-26 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置
WO2019157307A1 (en) * 2018-02-08 2019-08-15 Georgia Tech Research Corporation Solution-based additive manufacturing
JP7265145B2 (ja) * 2019-05-30 2023-04-26 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 インクジェット記録装置
JP7265146B2 (ja) * 2019-05-30 2023-04-26 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 インクジェット記録装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE410195C (de) * 1922-03-02 1925-06-02 Aachener Appbau Fuer Verkehrsw Vorrichtung zum Eintragen der Nummern von Eisenbahnwagen auf Wagenzetteln
CA1055558A (en) * 1974-09-26 1979-05-29 Masayoshi Miura Apparatus for applying liquid droplets to a surface by using a high speed laminar air flow to accelerate the same
US4106032A (en) * 1974-09-26 1978-08-08 Matsushita Electric Industrial Co., Limited Apparatus for applying liquid droplets to a surface by using a high speed laminar air flow to accelerate the same
JPS54123950A (en) * 1978-03-17 1979-09-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ink jet recorder
DE2831855C2 (de) * 1978-07-20 1983-10-27 NCR Corp., 45479 Dayton, Ohio Tintenstrahldrucksystem
US4417259A (en) * 1981-02-04 1983-11-22 Sanyo Denki Kabushiki Kaisha Method of preventing ink clogging in ink droplet projecting device, an ink droplet projecting device, and an ink jet printer
JPS5839465A (ja) * 1981-09-02 1983-03-08 Fuji Photo Film Co Ltd インクジエツトヘツドの目詰り防止方法
US4558332A (en) * 1982-04-02 1985-12-10 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printer
JPS59232874A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd インクジエツト記録装置
US4672397A (en) * 1983-08-31 1987-06-09 Nec Corporation On-demand type ink-jet print head having an air flow path
DE3432620A1 (de) * 1984-09-05 1986-03-13 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Deckel fuer die duesen eines unterdrucktintendruckkopfes
DE3523428A1 (de) * 1985-06-29 1987-01-02 Philips Patentverwaltung Tintenstrahlschreibkopf
US4736212A (en) * 1985-08-13 1988-04-05 Matsushita Electric Industrial, Co., Ltd. Ink jet recording apparatus
JPS63236654A (ja) * 1987-03-25 1988-10-03 Nec Corp インクジエツトプリンタヘツド保護機構
JPS63242643A (ja) * 1987-03-31 1988-10-07 Canon Inc 液体噴射記録装置
EP0285155A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reinigen des Austrittsbereiches der Schreibdüsen in Tintenstrahldruckern und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
DE3817754A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Siemens Ag Vorrichtung zum reinigen und verschliessen der duesenflaeche eines tintendruckkopfes
DE3825046A1 (de) * 1988-07-21 1990-01-25 Siemens Ag Vorrichtung zum abdecken und reinigen der duesenflaeche eines tintendruckkopfes
DE3825045A1 (de) * 1988-07-21 1990-01-25 Siemens Ag Vorrichtung zum reinigen der duesenflaeche eines tintendruckkopfes
DE4101695A1 (de) * 1991-01-22 1992-08-13 Agfa Gevaert Ag Abdeck- und reinigungsvorrichtung fuer einen tintenspritzkopf
GB2280149A (en) * 1993-06-23 1995-01-25 Willett Int Ltd Preventing nozzle clogging in ink-jet printers.
JPH08142323A (ja) * 1994-11-24 1996-06-04 Sharp Corp インクジェットヘッドおよびその製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7918530B2 (en) 2006-02-03 2011-04-05 Rr Donnelley Apparatus and method for cleaning an inkjet printhead
CN101206556B (zh) * 2006-12-21 2010-09-29 佳能株式会社 打印系统和打印作业处理方法
US8888208B2 (en) 2012-04-27 2014-11-18 R.R. Donnelley & Sons Company System and method for removing air from an inkjet cartridge and an ink supply line

Also Published As

Publication number Publication date
DE19522593A1 (de) 1997-01-02
US5929877A (en) 1999-07-27
DE59603955D1 (de) 2000-01-27
EP0749836A1 (de) 1996-12-27
DE19522593C2 (de) 1999-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0749836B1 (de) Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes
DE3719704C2 (de)
DE69820909T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung und Tintensaugverfahren für einen Aufzeichnungskopf
EP0749837B1 (de) Anordnung zur Reinhaltung der Düsen eines Tintendruckkopfes
DE2607313C3 (de) Schutz- und Reinigungsvorrichtung für Schreibköpfe in Tintenschreibeinrichtungen
DE602004005389T2 (de) Tintenstrahldrucker mit von Tintenabsorbierungskörper versehenem Druckkopfholder
DE60300337T2 (de) Tintenbehälter, Aufzeichnungskopf und Aufzeichnungsgerät mit einem solchen Behälter
DE60300063T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsgerät
DE3226683C2 (de)
DE60009196T2 (de) Selbstreinigender Tintendrucker mit einer Rinnenreinigungskonstruktion und Verfahren für den Zusammenbau des Druckers
DE60030662T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsgerät
DE10028318A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Druckkopfes eines Tintenstrahldruckers
DE102011056647B4 (de) Einrichtung zur Reinigung einer Komponente von Ablagerungen
DE102011002727A1 (de) Wartungseinheit für einen Tintenstrahldrucker sowie Verwendung eines Tintenstrahldruckers
DE2261734A1 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsgeraet
DE602005003699T2 (de) Wischvorrichtung eines Flüssigkeitsausstossgerätes
DE60306443T2 (de) Reinigungsgerät für Tintenstrahldruckkopf
DE69910858T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Tintenstrahldruckkopfes
DE60119434T2 (de) Druckkopf-reinigungsanordnung mit walze und reinigungsverfahren für einen tintenstrahldruckkopf mit unbeweglicher rinne
DE69835473T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung
DE60210210T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von überschüssiger Tinte von der Düsenplatte eines Tintenstrahldruckkopfes
DE60034653T2 (de) Abkapselung von Tintenresten auf einer Tintenstrahldruckpatrone
DE3825045A1 (de) Vorrichtung zum reinigen der duesenflaeche eines tintendruckkopfes
DE60025445T2 (de) Belüftbare Anordnung zum Verschliessen und Inbetriebstellen eines Tintenstrahldruckopfes
DE2754630A1 (de) Verfahren und medium zum reinigen der duesenflaeche an einem tintenschreibkopf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19970123

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970219

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: APPARATUS TO PREVENT NOZZLE CLOGGING OF AN INKJET PRINTHEAD

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59603955

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000127

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: DIGITAL GRAPHICS INCORPORATION

Free format text: FRANCOTYP-POSTALIA AKTIENGESELLSCHAFT & CO.#TRIFTWEG 21-26#16547 BIRKENWERDER (DE) -TRANSFER TO- DIGITAL GRAPHICS INCORPORATION#517, DEOKE-DON YANGJU-SHI#KYUNGGI-DO, 482-050 (KR)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050530

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050531

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070521