JP6939051B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルから液体を吐出する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。

液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズル開口とノズル開口に連通する流路に圧力変化を生じさせる圧力発生素子とを有するヘッドチップと、圧力発生素子を駆動するスイッチング素子を有する駆動回路と、を具備する。

このような液体噴射ヘッドでは、駆動回路のシールド機能を有する金属カバーをプリント回路基板に接地し、ヘッドチップの駆動回路や圧力発生素子をプリント回路基板に接地している（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２９１４６５

しかしながら、プリント回路基板を介して金属カバーで拾ったノイズ等がヘッドチップに伝わり、ヘッドチップの圧力発生素子やスイッチング素子の誤動作や破壊が生じる虞があるという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドに限定されず、インク以外の液体を吐出する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、ヘッドチップのノイズや静電気による誤動作や破壊を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、電気信号に基づいて液体を吐出するヘッドチップと、前記ヘッドチップを当該液体噴射ヘッドの外部のグランドに接続するための第１導電経路と、前記ヘッドチップのシールドをグランドに接続するための第２導電経路と、を備えることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、シールドを第２導電経路によってグランドに接続することで、ヘッドチップの内部からのノイズを外部に放射するのを抑制することができると共に、ヘッドチップを外部のノイズや静電気から保護することができる。また、第１導電経路と第２導電経路とを設けることで、第１導電経路と第２導電経路とを液体噴射ヘッドの内部で互いに導通させないようにすることができ、シールドからの静電気やノイズが、第２導電経路及び第１導電経路を介してヘッドチップに伝わるのを抑制することができ、ヘッドチップに内蔵された圧力発生素子やスイッチング素子が静電気やノイズによって誤動作及び破壊されるのを抑制することができる。

ここで、前記シールドは、前記ヘッドチップと、前記ヘッドチップにより吐出された液体が着弾する被噴射媒体との間に設けられた導電性材料で形成された導電部材であることが好ましい。これによれば、導電部材であるシールドによって被噴射媒体側からのノイズや静電気からヘッドチップを保護することができる。

また、前記ヘッドチップと前記導電部材とは、それぞれ複数あり、複数の前記導電部材は、互いに離間した状態で配置され、互いに隣接する前記導通部材同士は、隙間導通部により導通していることが好ましい。これによれば、導電部材のグランドへの接続不良を抑制すると共に導電部材の並設方向において導電部材がループアンテナのように増幅・指向性が生じるのを抑制することができる。

また、前記第１導電経路と前記第２導電経路とは、ノイズ除去部品を介して導通していることが好ましい。これによれば、第２導電経路を介してノイズや静電気が第１導電経路に伝わり難く、ヘッドチップのノイズや静電気による誤動作や破壊を抑制することができる。

さらに本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを支える装置本体と、を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、ヘッドチップの誤動作や破壊を抑制した液体噴射装置を実現できる。

ここで、前記液体噴射ヘッドと前記装置本体とは、着脱可能なコネクターを介して接続されていることが好ましい。これによれば、液体噴射ヘッドを装置本体から容易に着脱することができる。また、液体噴射ヘッドを装置本体に装着した後において、コネクターを介してグランドに容易に接続することができる。

また、前記液体噴射ヘッドは、前記装置本体に対して相対移動可能に設けられていることが好ましい。これによれば、多種の被噴射媒体に対応することができると共に、液体噴射ヘッド及び装置本体の小型化を図ることができる。

また、前記グランドを有する回路基板を備えることが好ましい。これによれば、第１導電経路及び第２導電経路の少なくとも一方を回路基板のグランドに接続することができる。

また、前記第１導電経路は、地球に接続、または、コンセントプラグでグランドに接続されており、前記第２導電経路は、地球に接続されていることが好ましい。これによれば、第２導電経路をアース（接地）することで、外部からのノイズや静電気からシールドによってヘッドチップを確実に保護することができると共に、ヘッドチップからのノイズが外部に放射されるのを抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る記録装置の概略構成を示す上面図である。 本発明の実施形態１に係る記録装置の概略構成を示す側面図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドチップの断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録装置の電気的構成を説明する図である。 実施形態１に係る記録装置の電気的構成の変形例を説明する図である。 実施形態２に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態２に係る記録ヘッドの要部断面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す上面図であり、図２は、インクジェット式記録装置の側面図である。

図示するように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１は、被噴射媒体である記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。

ここで、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称し、記録シートＳは、第１の方向ＸのＸ１側からＸ２側に向かって搬送される。また、記録シートＳのインクが着弾する面の面内方向において、第１の方向Ｘに直交する方向を第２の方向Ｙと称し、第２の方向Ｙの一端側をＹ１、他端側をＹ２と称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に直交する方向、すなわち、記録シートＳのインクが着弾する面に直交する方向を第３の方向Ｚと称する。また、第３の方向Ｚにおいて、液体噴射方向側（記録ヘッド３に対する記録シートＳ側）をＺ１、反対側をＺ２と称する。本実施形態では、各方位（Ｘ、Ｙ、Ｚ）が互いに直交するものを例示したが、必ずしもこれに限定されるものでない。

インクジェット式記録装置１は、導電性を有する本体フレームである装置本体２とインクジェット式記録ヘッド３（以下、単に記録ヘッド３ともいう）と貯留手段４と記録シートＳを搬送する第１搬送手段５及び第２搬送手段６とを有する。

記録ヘッド３は、Ｚ１側の面からインク滴を吐出するものであり、装置本体２によって支えられている。なお、特に図示していないが、記録ヘッド３は、装置本体２に対して第３の方向Ｚに相対移動可能に設けられている。このように、記録ヘッド３を装置本体２に対して第３の方向Ｚに相対移動可能とすることで、記録シートＳと記録ヘッド３のインク滴を噴射するノズル面との距離を調整することができる。なお、記録シートＳと記録ヘッド３との距離の調整は、例えば、インク滴を着弾する記録シートＳの厚さに基づいて行うようにしてもよく、印刷速度に基づいて調整するようにしてもよい。また、記録ヘッド３は、特に図示していないが、装置本体２に対して第２の方向Ｙに相対移動可能に設けるようにしてもよい。記録ヘッド３を装置本体２に対して第２の方向Ｙに相対移動させることで、記録ヘッド３のノズル面を図示しないキャップ部材で覆うことや、ワイパーによってワイピングするなどのメンテナンスを容易に行うことができる。もちろん、記録ヘッド３のメンテナンスは、装置本体２に対する第２の方向Ｙへの相対移動に限定されず、装置本体２に対する第３の方向Ｚへの相対移動や第１の方向Ｘへの相対移動によって行うようにしてもよい。

貯留手段４は、記録ヘッド３に液体としてインクを供給するものであり、本実施形態では、装置本体２に固定されている。装置本体２に固定された貯留手段４からのインクは、チューブ等の供給管４ａを介して記録ヘッド３に供給される。なお、記録ヘッド３が貯留手段４を具備する態様、例えば、記録ヘッド３のＺ２側の上方に貯留手段４を搭載するようにしてもよい。

第１搬送手段５は、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの一方側、本実施形態では、Ｘ１側に設けられている。なお、本実施形態では、第１の方向Ｘにおいて、記録ヘッド３に対して搬送方向の上流側をＸ１側と称し、下流側をＸ２側と称する。

第１搬送手段５は、第１搬送ローラー５１と、第１搬送ローラー５１に従動する第１従動ローラー５２と、を具備する。第１搬送ローラー５１は、記録シートＳのインクが着弾する面とは反対面側、すなわちＺ１側に設けられており、第１駆動モーター５３の駆動力によって駆動される。また、第１従動ローラー５２は、記録シートＳのインクが着弾する面側、すなわちＺ２側に設けられており、第１搬送ローラー５１との間で記録シートＳを挟持する。このような第１従動ローラー５２は、図示しないばね等の付勢部材によって記録シートＳを第１搬送ローラー５１側に向かって押圧している。

第２搬送手段６は、搬送ベルト６１、第２駆動モーター６２、第２搬送ローラー６３、第２従動ローラー６４、テンションローラー６５及び押さえローラー６７を具備する。

第２搬送手段６の第２搬送ローラー６３は、第２駆動モーター６２の駆動力によって駆動される。搬送ベルト６１は、無端ベルトからなり、第２搬送ローラー６３と第２従動ローラー６４との外周に掛けられている。このような搬送ベルト６１は、記録シートＳのＺ１側に設けられている。テンションローラー６５は、第２搬送ローラー６３と第２従動ローラー６４との間に設けられて、搬送ベルト６１の内周面に当接し、ばね等の付勢部材６６の付勢力によって搬送ベルト６１に張力を付与している。これにより、搬送ベルト６１は、第２搬送ローラー６３と第２従動ローラー６４との間で記録ヘッド３に相対向する面が平坦に配置される。

第２搬送手段６の押さえローラー６７は、記録シートＳのＺ２側において記録ヘッド３のＸ１側及びＸ２側のそれぞれに設けられている。この２つの押さえローラー６７と搬送ベルト６１との間で記録シートＳを挟持することで、記録シートＳの姿勢を平坦に保っている。

このようなインクジェット式記録装置１では、第１搬送手段５及び第２搬送手段６によって記録シートＳを記録ヘッド３に対して第１の方向ＸにＸ１からＸ２側に向かって搬送しながら、記録ヘッド３の各ヘッド本体１００からインクを噴射させて、噴射したインクを記録シートＳのＺ２側の面に着弾させる、所謂、印刷を行う。

ここで、記録ヘッド３に用いられる本実施形態のヘッド本体の一例について、図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は、ヘッド本体及びカバーの分解斜視図であり、図４は、ヘッドチップのうち任意の１個のノズルに対応した部分の断面図である。

図３に示すように、ヘッド本体１００は、複数のヘッドチップ１１０と複数のヘッドチップ１１０を保持する保持部材１２０とを具備する。

ヘッドチップ１１０は、図４に示すように、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５、ケース４０等の複数の部材を備え、これら複数の部材が接着剤等によって接合されている。

流路形成基板１０と連通板１５とノズルプレート２０と保護基板３０とは例えばシリコンの平板材で形成され、ケース４０は例えば樹脂材料の射出成形で形成されている。

流路形成基板１０には、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。なお、本実施形態では、この圧力発生室１２が並設される方向は、詳しくは後述する第４の方向Ｘａと一致する（図６参照）。また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２が第４の方向Ｘａに並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。この圧力発生室１２が第４の方向Ｘａに沿って形成された圧力発生室１２の列が複数列設された列設方向を、以降、第５の方向Ｙａと称する。本実施形態のヘッドチップ１１０は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜した方向となるように記録ヘッド３に搭載される。

また、流路形成基板１０の一方面側には、連通板１５が接合されている。連通板１５には、各圧力発生室１２に連通する複数のノズル開口２１が穿設されたノズルプレート２０が接合されている。本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口する第３の方向Ｚの一方面であるＺ１側がノズル面２０ａとなっている。

連通板１５には、開口部１６と絞り流路である分岐流路１７とノズル連通路１８とが設けられている。分岐流路１７とノズル連通路１８とはノズル開口２１毎に形成された貫通孔であり、開口部１６は複数のノズル開口２１に亘って連続する開口である。

ケース４０には、連通板１５の開口部１６に連通する共通液室であるマニホールド４１が形成されている。マニホールド４１は、複数のノズル開口２１に供給されるインクを貯留する空間であり、複数のノズル開口２１、すなわち複数の圧力発生室１２に亘って連続して設けられている。マニホールド４１に供給されたインクは、開口部１６から分岐流路１７を介して圧力発生室１２内に供給される。

ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１８を介して連通するノズル開口２１が形成されている。すなわち、ノズル開口２１は、同じ種類の液体であるインクを噴射するものが第４の方向Ｘａに並設され、この第４の方向Ｘａに並設されたノズル開口２１の列が第５の方向Ｙａに２列形成されている。

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板が形成されている。振動板上には、第１電極と圧電体層と第２電極とが順次積層されることで、本実施形態の圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３が構成されている。一般的には圧電アクチュエーター１３の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層を圧力発生室１２毎にパターニングして構成することで個別電極とする。

また、流路形成基板１０の圧電アクチュエーター１３側の面には、保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター１３を保護するための空間である保持部３１を有する。また、保護基板３０及びケース４０には、第３の方向Ｚに貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター１３の電極から引き出されたリード電極９０の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極９０と第１配線基板１１１とが、貫通孔３２内で電気的に接続されている。なお、第１配線基板１１１には、圧電アクチュエーター１３毎にトランスミッションゲート等のスイッチング素子が内部に設けられた駆動回路１１２が実装されており、第１配線基板１１１から入力されたヘッド制御信号に基づいて駆動回路１１２のスイッチング素子を開閉させて、所望のタイミングで駆動信号を生成する。そして、駆動回路１１２によって生成された駆動信号は、第１配線基板１１１及びリード電極９０を介して圧電アクチュエーター１３に供給される。

また、連通板１５の開口部１６が開口する面には、開口部１６を閉塞するコンプライアンス基板４５が設けられている。開口部１６内の圧力変動はコンプライアンス基板４５が可撓変形することによって吸収される。

このようなヘッドチップ１１０では、マニホールド４１に供給されたインクは、開口部１６及び分岐流路１７を介して圧力発生室１２に供給される。そして圧電アクチュエーター１３の駆動により圧力発生室１２内のインクに圧力変化を生じさせることで、圧力発生室１２にノズル連通路１８を介して連通するノズル開口２１からインク滴として吐出される。

このようなヘッドチップ１１０が、複数、本実施形態では、６個が保持部材１２０に保持されてヘッド本体１００を構成している。

ここで、ヘッド本体１００を構成する保持部材１２０は、図３に示すように、流路部材１２１とホルダー１２２と第２配線基板１２３とを具備する。

流路部材１２１は、図示しない内部に分配流路部材４００から供給されたインクをヘッドチップ１１０に供給する流路が設けられている。この流路は、流路部材１２１のＺ２側の面に設けられて第３の方向Ｚに突出する突起部１２４の先端面に開口して設けられている。本実施形態では、流路部材１２１のＺ２側の面に４つの突起部１２４を設けるようにした。すなわち、流路部材１２１の内部には、独立した４つの流路が設けられている。なお、流路部材１２１の流路の途中には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を除去するためのフィルターが設けられていてもよい。

ホルダー１２２は、流路部材１２１のＺ１側の面に固定されている。本実施形態では、流路部材１２１とホルダー１２２とは、第１ヘッド本体用ネジ部材６０１によって第３の方向Ｚに積層されて固定されている（図８参照）。また、流路部材１２１とホルダー１２２との間には、第２配線基板１２３が保持されている。第２配線基板１２３は、複数のヘッドチップ１１０、本実施形態では、６個のヘッドチップ１１０の第１配線基板１１１が共通して電気的に接続されるリジット基板からなる。なお、第２配線基板１２３には、特に図示していないが、通信用の回路などの電子部品が実装されている。また、本実施形態では、第１配線基板１１１にスイッチング素子を有する駆動回路１１２を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、第２配線基板１２３にスイッチング素子を有する駆動回路を実装するようにしてもよい。

また、流路部材１２１の第１の方向Ｘの両端部のそれぞれには、第３の方向Ｚに貫通するケーブル挿通孔１２５が設けられている。流路部材１２１のＺ１側からケーブル挿通孔１２５を挿通された第１ケーブル１２６は、流路部材１２１とホルダー１２２との間に保持された第２配線基板１２３に接続される。

また、ホルダー１２２は、Ｚ１側に溝状の空間を形成する保持部１２７を有する。保持部１２７は、保持部材１２０のＺ１側の面に、第２の方向Ｙに亘って連続して設けられることで、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられている。また、保持部材１２０は、保持部１２７を第１の方向Ｘの略中央部に設けることで、当該保持部１２７の第１の方向Ｘの両側には、足部１２８が形成されている。すなわち、足部１２８は、保持部材１２０のＺ１側の面に、第１の方向Ｘの両端部のみに設けられており、第２の方向Ｙの両端部には設けられていない。

このような保持部１２７内に、複数のヘッドチップ１１０が接着剤１４０によって接着されている（図７参照）。すなわち、足部１２８はヘッドチップ１１０に対して第３の方向Ｚの両側に位置する。また、ホルダー１２２の図示しない内部には、流路部材１２１の内部に設けられた流路と連通する流路が設けられている。流路部材１２１から供給されたインクは、ホルダー１２２内の流路を介して複数のヘッドチップ１１０に供給される。

なお、ホルダー１２２の保持部１２７内には、複数のヘッドチップ１１０が、第２の方向Ｙに並設されている。本実施形態では１つの保持部材１２０に６個のヘッドチップ１１０が接着されている。もちろん、１つの保持部材１２０に固定するヘッドチップ１１０の数は上述したものに限定されず、１つの保持部材１２０に対してヘッドチップ１１０が１個であってもよく、また、２個以上の複数であってもよい。ただし、本実施形態のように１つのヘッド本体１００に対して複数のヘッドチップ１１０を設けてノズル列の多列化を図ることで、１つのヘッド本体１００に対して１つのヘッドチップ１１０のみにノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて歩留まりを向上することができる。

なお、本実施形態の複数のヘッドチップ１１０は、ノズル面２０ａの面内方向において、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、第１の方向Ｘに対して、ノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが傾斜する方向となっている。このようにヘッドチップ１１０のノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａを第１の方向Ｘに対して傾斜させて配置すると共に、複数のヘッドチップ１１０を第２の方向Ｙに並設することで、第２の方向Ｙで隣り合うヘッドチップ１１０のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置に配置することができる。

このようなヘッド本体１００を有する本実施形態の記録ヘッド３について図５〜図８を参照して説明する。なお、図５は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図６は、インクジェット式記録ヘッドの液体噴射面側の平面図であり、図７は、図６のＡ−Ａ′線の要部断面図であり、図８は、図６のＢ−Ｂ′線の要部断面図である。

図５に示すように、本実施形態の記録ヘッド３は、複数の上述したヘッド本体１００と複数のカバー２００とベース３００と分配流路部材４００とベースカバー５００とを具備する。

カバー２００は、図３に示すように、金属等の導電性を有する材料で形成された導電部材、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）で形成された板状部材からなる。

このようなカバー２００は、ヘッド本体１００に設けられた複数のヘッドチップ１１０のノズル面２０ａ側、すなわち、ヘッド本体１００の第３の方向ＺのＺ１側に設けられている。つまり、カバー２００は、インクの吐出方向である第３の方向Ｚにおいて、ヘッドチップ１１０とヘッドチップ１１０により吐出されたインクが着弾する記録シートＳとの間に設けられている。なお、カバー２００がヘッドチップ１１０と記録シートＳとの間に設けられているとは、カバー２００が、ヘッドチップ１１０に設けられた圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３及び圧電アクチュエーター１３を駆動するスイッチング素子を有する駆動回路１１２の少なくとも一方と、記録シートＳとの間に設けられていることをいう。つまり、カバー２００が、第３の方向Ｚにおいて、ヘッドチップ１１０のＺ１側の端部よりもＺ２側に位置していても、カバー２００が、第３の方向Ｚにおいて、圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２の少なくとも一方と記録シートＳとの間に位置していればよい。本実施形態では、カバー２００は、図４に示すように、各ヘッド本体１００に設けられたヘッドチップ１１０のＺ１側の面に固定されている。具体的には、カバー２００は、コンプライアンス基板４５のＺ１側の面に固定されている。このため、本実施形態のカバー２００は、圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２と記録シートＳとの間に設けられている。このように、カバー２００をヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２と記録シートＳとの間に設けることで、カバー２００は、記録シートＳ側からの静電気やノイズからヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２を保護するシールドとして機能する。つまり、本実施形態では、カバー２００がヘッドチップ１１０のシールドとなっている。

なお、図４に示すように、本実施形態では、カバー２００は、１つのヘッド本体１００を構成する複数のヘッドチップ１１０に共通して１つ設けられている。もちろん、カバー２００は、１つのヘッド本体１００に設けられた全てのヘッドチップ１１０に共通して設ける構成に限定されず、ヘッドチップ１１０毎に独立して設けてもよく、また、２以上の複数のヘッドチップ１１０で構成される群毎に独立して設けてもよい。ただし、本実施形態のように、カバー２００を１つのヘッド本体１００を構成する全てのヘッドチップ１１０に共通して設けると共にカバー２００にヘッドチップ１１０を固定することで、カバー２００を複数のヘッドチップ１１０のノズル開口同士の相対的な位置決めを行う際に用いることができると共に、複数のヘッドチップ１１０のノズル面の第３の方向Ｚの位置決めを高精度に行うことができる。

また、カバー２００は、図６に示すように、本実施形態では、ヘッド本体１００のノズル面２０ａ側に、ヘッド本体１００毎に独立して、すなわち、複数のヘッド本体１００に連続することなく設けられている。もちろん、カバー２００は、複数のヘッド本体１００で構成されるヘッド本体１００の群毎に連続して設けるようにしてもよい。ただし、カバー２００をヘッド本体１００の群毎に連続して設けると、ヘッド本体１００の群とカバー２００とをユニット化した際の構成要素が多くなり、歩留まりが低下する虞がある。また、ユニット化する際にヘッドチップ１１０同士の位置決めとヘッド本体１００同士の相対的な位置決めとの両方を行わなくてはならず、位置決め作業が煩雑になる虞がある。本実施形態では、カバー２００をヘッド本体１００毎に設けることで、歩留まりを向上することができると共に、ヘッドチップ１１０同士の位置決めと、ヘッド本体１００同士の位置決めとを別工程で行うことができ、位置決め作業が簡略化することができる。

このようなカバー２００は、具体的には、図３に示すように、ベース部２０１と第１延設部２０２と第２延設部２０３とを具備する。

ベース部２０１は、ノズル面２０ａ側に設けられた板状部材からなり、保持部材１２０の第３の方向ＺのＺ１側の面、すなわち、足部１２８のＺ１側の端面に接着剤（図示なし）によって接合されている。このようなベース部２０１によって保持部材１２０の保持部１２７のＺ１側が覆われている。

また、図４及び図６に示すように、ベース部２０１には、各ヘッドチップ１１０のノズル開口２１を開口するための露出開口部２０４が設けられている。本実施形態では、露出開口部２０４は、ヘッドチップ１１０毎に独立して開口するように設けられている。すなわち、本実施形態のヘッド本体１００は、６個のヘッドチップ１１０を有するため、ベース部２０１には６個の独立した露出開口部２０４が設けられている。もちろん、ヘッドチップ１１０の構成等によっては、複数のヘッドチップ１１０で構成される群に対して１つの共通する露出開口部２０４を設けるようにしてもよい。

また、露出開口部２０４は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａに沿って開口して設けられている。すなわち、第３の方向Ｚから平面視した際に、露出開口部２０４は、第２の方向Ｙの両側面が第４の方向Ｘａに沿った方向に設けられた平行四辺形を有する。なお、本実施形態では、露出開口部２０４は、ノズルプレート２０よりも若干大きな開口を有し、カバー２００は、各ヘッドチップ１１０のコンプライアンス基板４５に図示しない接着剤を介して接合されている。このため、ヘッドチップ１１０のノズルプレート２０の周囲は、カバー２００によって覆われている。したがって、記録シートＳがヘッドチップ１１０に当接することによる変形や破壊をカバー２００によって抑制することができる。つまり、カバー２００は、ヘッドチップ１１０及びヘッド本体１００のノズル面２０ａ側を保護する保護部材としての機能も有する。また、各ヘッドチップ１１０を共通するカバー２００に固定することで、各ヘッドチップ１１０のノズル開口の相対的な位置決めを行ってカバー２００に固定することができると共に、複数のヘッドチップ１１０のノズル面２０ａの第３の方向Ｚの位置を揃えることができ、高精度なインク滴の着弾を行わせて、印刷精度を向上することができる。

図３及び図７に示すように、第１延設部２０２は、ベース部２０１の第２の方向Ｙの両端部からＺ２側に向かって延設されたものであり、保持部１２７の第２の方向Ｙの開口を覆う大きさを有する板状部材からなる。本実施形態では、第１延設部２０２は、第３の方向Ｚに沿って設けられている。このような第１延設部２０２は、足部１２８の第２の方向Ｙの側面に接着剤１４０により接着されている。これにより、ヘッドチップ１１０を保持するホルダー１２２とカバー２００との間の空間である保持部１２７内は封止され、インク等の水分が保持部１２７内に侵入するのを抑制することができる。また、第１延設部２０２とホルダー１２２とを接着することで、ホルダー１２２の第２の方向Ｙの両側には、カバー２００のベース部２０１と接着するための足部が不要となる。このため、第２の方向Ｙにヘッド本体１００を並設した際に、互いに隣り合うヘッド本体１００の間側に足部が存在しないことから、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１００の間隔を狭くすることができる。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１００のヘッドチップ１１０同士を近接して設けることができる。なお、本実施形態では、ホルダー１２２の第２の方向Ｙの側面に凹部１２９を設け、凹部１２９内に第１延設部２０２を接着するようにした。このため、第１延設部２０２の第２の方向Ｙへの突出量が小さくなり、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の間隔をさらに狭くすることができる。

図３及び図８に示すように、第２延設部２０３は、ベース部２０１の第１の方向Ｘの両端部からＺ２側に向かって延設された板状部材からなる。第２延設部２０３は、第３の方向Ｚにおいてベース部２０１側のＺ１側に比べて、Ｚ２側の方が保持部材１２０から離れる方向に傾斜して設けられている。すなわち、第２延設部２０３は、ベース部２０１に対して垂直に延設されておらず、第２の方向Ｙで対向する２つの第２延設部２０３の幅が、ベース部２０１側に比べてベース部２０１とは反対側が広がるように設けられている。これにより、第２延設部２０３と保持部材１２０の第１の方向Ｘの側面との間には隙間が形成されている。

このようなカバー２００は、記録シートＳと相対向する面、すなわち、少なくともベース部２０１のＺ１側の面は撥液面２０５となっている。本実施形態では、ベース部２０１と第１延設部２０２と第２延設部２０３とのヘッド本体１００とは反対側の面に亘って図示しない撥液膜を設けることで撥液面２０５とした。なお、撥液面２０５とは、カバー２００の基材よりもインクに対して撥液性を有するものをいう。このような撥液面２０５とする撥液膜としては、インクに対して撥液性を有するものであれば特に限定されず、例えば、フッ素系高分子を含む金属膜や、撥液性を有する金属アルコキシドの分子膜などを用いることができる。このようにカバー２００の少なくとも記録シートＳと相対向する面、すなわち、ベース部２０１のＺ１側の面を撥液面２０５とすることで、カバー２００へのインクの付着を抑制することができる。また、カバー２００のヘッド本体１００が接合される面側に撥液膜を設けないことで、カバー２００とヘッド本体１００とを確実に接合することができる。また、カバー２００のヘッド本体１００側の面に撥液膜を設けないことで、詳しくは後述する第２導通部２１０をカバー２００の撥液膜が設けられていないヘッド本体１００側の面に当接させることで第２導通部２１０とカバー２００とを確実に導通させることができる。つまり、撥液膜として金属アルコキシドの分子膜を用いた場合、カバー２００のヘッド本体１００側の面に撥液膜を設けると、第２導通部２１０とカバー２００とを導通させるのが困難になってしまう。ちなみに、撥液膜としてフッ素系高分子を含む金属膜を用いた場合、カバー２００のヘッド本体１００側に撥液膜を設けたとしても第２導通部２１０と撥液膜とを接触させるだけで導通することができるため、第２導通部２１０とカバー２００との導通を図ることができる。

ベース３００は、図５〜図８に示すように、本実施形態では、金属等の導電性を有する材料で形成されている。ベース３００は例えばアルミダイカストで製造することで、安価に且つ高精度に製造することができる。もちろん、ベース３００は、導電性を有する材料に限定されず、樹脂等の材料で形成されていてもよい。

このようなベース３００は、複数のヘッド本体１００を保持するものであり、図６及び図７に示すように、Ｚ１側に開口する空間である収容部３０１が内部に設けられた壁部３０２を具備する。複数のヘッド本体１００は、Ｚ２側の一部がベース３００の収容部３０１内に収容される。本実施形態では、収容部３０１内には、ヘッド本体１００のノズル面２０ａ側が壁部３０２よりもＺ１側に突出して収容される。すなわち、ベース３００は、カバー２００との間でヘッド本体１００に設けられたスイッチング素子である駆動回路１１２及び圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３の少なくとも一方を挟み、複数のカバー２００と離間して配置されている。本実施形態では、ヘッド本体１００の内部に駆動回路１１２と圧電アクチュエーター１３との両方が内包されているため、複数のカバー２００と離間して配置されたベース３００との間には、駆動回路１１２と圧電アクチュエーター１３との両方が挟まれている。

また、本実施形態の収容部３０１は、１つの収容部３０１に、複数のヘッド本体１００、本実施形態では、６個のヘッド本体１００を収容可能な大きさを具備する。なお、収容部３０１は、複数のヘッド本体１００を収容した際に、壁部３０２がヘッド本体１００の側面に当接しない程度の大きさを有する。

また、図６に示すように、第３の方向Ｚにおいてノズル面２０ａ側から平面視した際に、ヘッド本体１００の並設方向である第２の方向Ｙの両側の形状は、第４の方向Ｘａに沿った形状となっている。すなわち、ヘッド本体１００のＺ１側における第２の方向Ｙの両側の側面は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａと同じ方向に傾斜して設けられている。そして、複数のヘッド本体１００は、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに直線上に沿って並設されてベース３００の収容部３０１内に固定されている。このように、ヘッド本体１００の並設方向の両側の側面を、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａと同じ方向とすることで、複数のヘッド本体１００を第２の方向Ｙに直線上に沿って配置しても、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置に配置することができる。したがって、記録ヘッド３の第２の方向Ｙに同様の間隔で並設されたノズル開口２１を形成することができる。また、複数のヘッド本体１００を第２の方向Ｙに直線上に沿って配置することで、記録ヘッド３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、記録ヘッド３の小型化を図ることができる。つまり、本実施形態では、複数のヘッド本体１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていないため、第１の方向Ｘに小型化を図ることができる。もちろん、第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１００を第１の方向Ｘにずらして配置するようにしてもよい。ただし、ヘッド本体１００を第１の方向Ｘに大きくずらすと、本実施形態に比べてベース３００等の第１の方向Ｘの幅が広くなってしまう。このように記録ヘッド３の第１の方向Ｘの大きさが大きくなると、インクジェット式記録装置１における２つの押さえローラー６７の第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になる虞がある。また、記録ヘッド３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまう虞がある。

なお、ヘッド本体１００のノズル面２０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。また、本実施形態では、ベース３００に６個のヘッド本体１００を固定するようにしたが、ヘッド本体１００の数は特に限定されず、１個であっても、２個以上の複数個であってもよい。

また、本実施形態では、複数のヘッド本体１００は、互いに隣り合うヘッド本体１００の間にスペースを配して第２の方向Ｙに並設されている。つまり、互いに隣り合うヘッド本体１００は、第２の方向Ｙの面が互いに当接することなく隙間を介して配置されている。このように第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１００の間にスペースを設けることで、複数のヘッド本体１００のノズル開口２１を相対的に位置決めすることができる。また、複数のヘッド本体１００と、この複数のヘッド本体１００を収容する収容部３０１を形成する壁部３０２との間にもスペースが設けられている。このようにヘッド本体１００と壁部３０２との間にスペースを設けることで、収容部３０１内で複数のヘッド本体１００のノズル開口２１を相対的に位置決めすることができる。

なお、本実施形態では、複数のヘッド本体１００を収容する収容部３０１を１つ設けるようにしたが、特にこれに限定されず、１つのヘッド本体１００毎、又は、２以上のヘッド本体１００で構成される群毎に独立した収容部３０１を設けるようにしてもよい。ただし、収容部３０１を分割した場合、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１００の間に、壁部３０２が設けられることになり、隣り合うヘッド本体１００の間のスペースが広くなり、記録ヘッド３が第２の方向Ｙに大型化してしまうと共に、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１同士を第１の方向Ｘで同じ位置に配置するのが困難になってしまう。本実施形態では、１つの収容部３０１に複数のヘッド本体１００を収容することで、ヘッド本体１００を高密度に配置して、記録ヘッド３の第２の方向Ｙの小型化を図ることができると共に、隣り合うヘッド本体１００のノズル開口２１同士を第１の方向Ｘで同じ位置に容易に配置することができる。

また、本実施形態では、ヘッド本体１００は、図５及び図７に示すように、ベース３００にスペーサー１０１を介して固定されている。スペーサー１０１は、ヘッド本体１００のＺ２側の面に第２ヘッド本体用ネジ部材６０２によって締結されている。また、スペーサー１０１は、ベース３００のＺ１側の面に第３ヘッド本体用ネジ部材６０３によって締結されている。これにより、ヘッド本体１００は、スペーサー１０１を介してベース３００に固定されている。また、ヘッド本体１００に第２ヘッド本体用ネジ部材６０２によって固定されたスペーサー１０１をベース３００に第３ヘッド本体用ネジ部材６０３によって固定することで、ベース３００からヘッド本体１００を容易に着脱可能とすることができる。ちなみに、スペーサー１０１とヘッド本体１００との固定は、第２ヘッド本体用ネジ部材６０２による固定に限定されず、接着剤による接着によって固定されていてもよい。また、スペーサー１０１がヘッド本体１００の一部と一体的に設けられていてもよい。

また、ベース３００には、第３の方向Ｚに貫通する供給孔３０３が設けられている。ベース３００に固定されたヘッド本体１００の流路は、供給孔３０３によってＺ２側の面に露出されており、供給孔３０３によって露出された流路に分配流路部材４００が接続される。

また、ベース３００には、図５及び図８に示すように、ヘッド本体１００の第１ケーブル１２６を挿通するための第１ケーブル用開口部３０４が設けられている。第１ケーブル用開口部３０４は、本実施形態では、ヘッド本体１００毎に第１の方向Ｘの両側に１つずつ設けられている。すなわち、第１ケーブル用開口部３０４は、ヘッド本体１００毎に合計２つ設けられている。このような第１ケーブル用開口部３０４を介してベース３００の収容部３０１内に固定されたヘッド本体１００の第１ケーブル１２６は、収容部３０１の外側、すなわち、ベース３００のＺ２側に導出される。

また、壁部３０２のうち、第１の方向Ｘの両側の壁部３０２のそれぞれの外周には、Ｚ２側に開口する段差３０５が設けられており、各段差３０５にはそれぞれ中継基板３１０が収容されている。すなわち、中継基板３１０のノズル面２０ａ側であるＺ１側の端面は、壁部３０２によって覆われている。このような中継基板３１０には、第１ケーブル用開口部３０４からＺ２側に導出された複数の第１ケーブル１２６が電気的に接続されている。本実施形態では、中継基板３１０は、第２の方向Ｙにおいて複数、本実施形態では６個のヘッド本体１００に亘る長さを有する。また、２つの中継基板３１０は、ノズル面２０ａの面内方向において、第２の方向Ｙに並設されている。

このように、複数のヘッド本体１００の第１ケーブル１２６を、ベース３００のＺ２側に開口する第１ケーブル用開口部３０４を挿通させて共通の中継基板３１０に接続することで、第１ケーブル用開口部３０４からノズル面２０ａ側のインクミストが侵入し難く、第１ケーブル１２６やヘッド本体１００の第２配線基板１２３等にインクが付着するのを抑制することができる。

また、中継基板３１０はコネクター３１１を有し、コネクター３１１には、装置本体２に固定された制御部７からの制御ケーブル７ａが着脱可能に接続される。本実施形態では、各中継基板３１０に１つの制御ケーブル７ａが接続される。もちろん、制御ケーブル７ａの数は、限定されず、２本以上であってもよい。さらに、中継基板３１０には、特に図示していないが、グランドに接続される配線（グランドパターン）が設けられており、中継基板３１０のグランドパターンは、制御部７を介してグランドに接続されている。なお、中継基板３１０のグランドパターンは、制御部７においてシグナルグランドに接続されているが、特にこれに限定されず、フレームグランドまたはアースに接続されていてもよい。すなわち、中継基板３１０のグランドパターンがグランドに接続されているとは、シグナルグランド、フレームグランド、アースの何れか１つに接続されていることをいう。また、中継基板３１０には、特に図示していないが、制御用ＩＣが実装されていてもよい。

また、中継基板３１０は、ベース３００の壁部３０２に第１ネジ部材６１１によって固定されている。中継基板３１０と壁部３０２との間には、絶縁性を有する絶縁シート等からなる第１絶縁部材３２０が設けられている。また、中継基板３１０と第１ネジ部材６１１との間には、絶縁性を有する絶縁ワッシャー等からなる第２絶縁部材３２１が設けられている。第１絶縁部材３２０及び第２絶縁部材３２１を設けることで、中継基板３１０のグランドパターンは、導電性を有するベース３００に導通することなく第１ネジ部材６１１によって固定されている。なお、本実施形態では、中継基板３１０と壁部３０２との間に第１絶縁部材３２０を設けると共に、中継基板３１０と第１ネジ部材６１１との間に第２絶縁部材３２１を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、中継基板３１０の少なくとも壁部３０２に当接する部分と第１ネジ部材６１１に当接する部分とが絶縁性の材料で形成されていれば、第１絶縁部材３２０及び第２絶縁部材３２１を設けずに、中継基板３１０を直接、壁部３０２に第１ネジ部材６１１を介して固定してもよい。

このようなベース３００のＺ２側の面には、図５及び図８に示すように、分配流路部材４００が設けられている。

分配流路部材４００は、貯留手段４から供給されたインクを各ヘッド本体１００に分配して供給するものであり、貯留手段４に接続された供給管４ａ（図１参照）が着脱可能に接続される。なお、供給管４ａの先端及び分配流路部材４００の少なくとも一方には、他方に対して容易に着脱することができるコネクター（図示なし）が設けられている。このため、供給管４ａは、分配流路部材４００にコネクターを介して着脱可能に設けられている。このような分配流路部材４００の図示しない内部には、供給管４ａから供給された色毎や異なる種類毎に供給されたインクをヘッド本体１００に分配して供給する分配流路が設けられている。

図５、図７及び図８に示すように、ベースカバー５００は、ベース３００のＺ２側に設けられて、ベース３００のＺ２側において分配流路部材４００と中継基板３１０とを覆う箱形部材からなる。

このようなベースカバー５００には、制御ケーブル７ａを挿通するための制御ケーブル用開口部５０１が設けられており、制御ケーブル７ａは、制御ケーブル用開口部５０１を挿通されて、内部の中継基板３１０と接続される。

また、ベースカバー５００には、供給管４ａを挿通するための供給管開口部５０２が設けられており、供給管開口部５０２を挿通した供給管４ａが分配流路部材４００と接続される。

このようなベースカバー５００は、本実施形態では、例えば、金属等の導電性を有する材料で形成されている。また、ベースカバー５００は、ベース３００の壁部３０２に第２ネジ部材６１２によって固定されている。第２ネジ部材６１２は、金属等の導電性を有する材料で形成されている。このため、ベースカバー５００は、ベース３００に直接、接することで導通すると共に第２ネジ部材６１２を介して導通する。

すなわち、ベース３００とベースカバー５００との間に保持された中継基板３１０は、導電性を有すると共に互いに導通するベース３００とベースカバー５００とによって囲まれている。すなわち、ベース３００とベースカバー５００とは、中継基板３１０からのノイズが外部に放射されるのを抑制すると共に、外部からのノイズが中継基板３１０に影響を与えるのを抑制するシールドとして機能する。

また、図８に示すように、ベースカバー５００と、記録ヘッド３を支える装置本体２との間には、第１導通部５１０が設けられている。第１導通部５１０は、本実施形態では、ベースカバー５００の第１の方向Ｘの両側のそれぞれに設けられている。このような第１導通部５１０は、金属等の導電性を有する材料で形成された圧縮コイルバネからなり、ベースカバー５００と装置本体２との間に圧縮された状態で挿入されて、バネの弾性力によって保持されている。もちろん、第１導通部５１０は、装置本体２及びベースカバー５００の少なくとも一方に固定するようにしてもよい。第１導通部５１０は、装置本体２及びベースカバー５００の何れか一方のみに固定するのが好ましい。これにより、第１導通部５１０が予期せぬタイミングで落下するのを抑制することができると共に、装置本体２に対する記録ヘッド３の位置決めを行うことができる。また、第１導通部５１０は、装置本体２及びベースカバー５００の何れか一方のみに固定することで、装置本体２から記録ヘッド３を容易に着脱することができるため、記録ヘッド３の交換や取り外して洗浄を行うなどのメンテナンスを容易に行うことができる。

なお、本実施形態では、第１導通部５１０として、コイルバネを例示したが、特にこれに限定されず、板バネなどの他の付勢部材であってもよく、多孔質の金属材料や導線等であってもよい。また、第１導通部５１０として、半田や導電性接着剤を用いるようにしてもよい。さらに、第１導通部５１０を設けずに、装置本体２にベースカバー５００やベース３００を直接当接させることで、両者を互いに導通させてもよい。ベースカバー５００やベース３００を装置本体２に直接当接させた場合には、ネジやクリップ等によって両者を固定すればよい。

このように、ベースカバー５００を第１導通部５１０によって装置本体２に導通させることで、ベース３００及びベースカバー５００は第１導通部５１０を介して装置本体２に接続、所謂、フレームグランドに接続される。

また、図６及び図８に示すように、記録ヘッド３には、ベース３００とカバー２００とを複数箇所で導通させる第２導通部２１０が設けられている。本実施形態では、カバー２００の第１の方向Ｘの両側に設けられた第２延設部２０３のそれぞれに当接して導通する第２導通部２１０を設けるようにした。

ここで、第２導通部２１０は、導電性を有するバネ状の板状部材、いわゆる板バネからなる。第２導通部２１０は、一端がベース３００の壁部３０２のＺ１側の面に第３ネジ部材６１３によって固定されており、他端が自由端となっている。そして、第２導通部２１０の自由端となる先端がカバー２００の第２延設部２０３の裏側、すなわち、第２延設部２０３の保持部材１２０側の面であって第１の方向Ｘの中央部に所定の圧力で当接するように配置されている。このような第２導通部２１０によって、導電性を有するベース３００とカバー２００とが導通されている。すなわち、導電性を有するカバー２００は、第２導通部２１０を介して導電性を有するベース３００と導通している。なお、ベース３００は、ベースカバー５００及び第１導通部５１０を介して装置本体２に接続、所謂、フレームグランドに接続されているため、１つのカバー２００は、複数、本実施形態では２つの第２導通部２１０を介してフレームグランドに接続されている。つまり、ヘッドチップ１１０のシールドであるカバー２００は、導電材料であって互いに導通する第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００と第１導通部５１０とによって装置本体２（フレームグランド）に接続されている。このため、ヘッドチップ１１０のシールドであるカバー２００をグランドに接続する第２導電経路は、本実施形態では、第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００と第１導通部５１０とを含む。

なお、本実施形態では、カバー２００は、第２導通部２１０を介してグランドに接続されるようにしたが、特にこれに限定されず、第２導通部２１０は、ベース３００及びベースカバー５００の何れか一方又は両方を介さずに導線等の他の部材を介して装置本体２と導通するようにしてもよい。このように第２導通部２１０をベース３００やベースカバー５００を介さずに装置本体２と導通する場合には、第２導電経路は、第２導通部２１０と導線等の他の部材とを含む。

このような第２導通部２１０は、本実施形態では、カバー２００の第１の方向Ｘの両側に設けられた第２延設部２０３のそれぞれに導通して設けられている。すなわち、２つの第２導通部２１０は、圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３またはスイッチング素子を有する駆動回路１１２を第１の方向Ｘで挟む位置に設けられている。つまり、本実施形態では、１つのカバー２００に対して第１の方向Ｘの両側に設けられた２つの第２導通部２１０の間には、圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３と駆動回路１１２とが位置する。

また、１つのカバー２００に対して設けられた複数の第２導通部２１０は、カバー２００に対して同じ側に位置する。ここで、複数の第２導通部２１０がカバー２００に対して同じ側に位置するとは、複数の第２導通部２１０が、カバー２００の何れかの面の一方のみに共通して接触していることをいう。すなわち、複数の第２導通部２１０が、カバー２００のヘッド本体１００側の面、または、ヘッド本体１００とは反対側の面に共通して接触していることをいう。本実施形態では、１つのカバー２００に対して設けられた２つの第２導通部２１０は、カバー２００のヘッド本体１００側の面に共通して接しているため、１つのカバー２００に対して設けられた複数の第２導通部２１０は、カバー２００に対して同じ側に位置するといえる。このように複数の第２導通部２１０が、カバー２００に対して同じ側に位置することで、第２導通部２１０がカバー２００に接触する圧力によってカバー２００に偏った圧力が印加されるのを抑制して、カバー２００及びヘッド本体１００の位置ずれによるノズル開口２１の位置ずれを抑制することができる。ちなみに、２つの第２導通部２１０のうち、一方の第２導通部２１０を一方の第２延設部２０３のヘッド本体１００とは反対面側に当接させて、他方の第２導通部２１０を他方の第２延設部２０３のヘッド本体１００側に当接させた場合、２つの第２導通部２１０の当接する圧力によってカバー２００には第１の方向Ｘの同じ方向に応力が印加されることになり、カバー２００及びヘッド本体１００が第１の方向Ｘにずれやすく、ノズル開口２１の位置ずれが生じやすい。

また、本実施形態では、第２導通部２１０は、カバー２００の第２延設部２０３の撥液面２０５とは反対面側に当接することで導通している。このため、撥液面２０５を形成する撥液膜として絶縁性を有する材料を用いたとしても、第２導通部２１０はカバー２００と導通することができる。したがって、撥液面２０５を形成する撥液膜の材料が制限されることがなく、撥液面２０５として高い撥液性を有する材料、例えば、金属アルコキシドの分子膜等を用いることができる。もちろん、第２導通部２１０は、カバー２００の第２延設部２０３のヘッド本体１００とは反対側に当接することでカバー２００と導通してもよい。この場合には、例えば、第２延設部２０３の少なくとも第２導通部２１０が当接する部分のみに撥液膜を設けないようにすればよい。

そして、このようにカバー２００を複数の第２導通部２１０、本実施形態では、２つの第２導通部２１０を介してグランドに接続することで、カバー２００のグランドへの接続不良、所謂、接地不良によるノイズの発生を抑制することができる。つまり、カバー２００のグランドへの接続が不十分だと、カバー２００が平面アンテナのように働き、圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３やスイッチング素子を有する駆動回路１１２から発生したノイズがカバー２００によって外部空間に放射されてしまう。特に本実施形態のようにカバー２００が複数のヘッドチップ１１０に共通して設けられることで比較的大きな面積を有する場合には、カバー２００を単一の第２導通部２１０で接地しただけでは接地が不十分になり易く、カバー２００がアンテナのように働き易い。また、本実施形態のように、複数のカバー２００を第２の方向Ｙに並べて配置した場合、カバー２００が並んでいる第２の方向Ｙに増幅・指向性が生じて悪化する。本実施形態では、カバー２００を複数の第２導通部２１０によってグランドに接続することで、比較的大きな面積を有するカバー２００のグランドへの接続を十分に行うことができ、カバー２００がアンテナのように働くのを抑制することができると共に、カバー２００が並んでいてもカバー２００による増幅・指向性が生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、図８に示す断面方向において、ヘッドチップ１１０を囲む部材、すなわち、カバー２００と第２導通部２１０とベースカバー５００とは、導電性を有する材料で形成されていると共に互いに導通して設けられている。すなわち、記録ヘッド３は、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを含む方向においてヘッドチップ１１０に設けられた圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３及びスイッチング素子を有する駆動回路１１２の少なくとも一方を囲む周方向に亘って連続して導通する部材によって囲まれている。このため、ヘッドチップ１１０を囲む互いに導通する部材、すなわち、カバー２００と第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とによってヘッドチップ１１０に設けられた圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３とスイッチング素子を有する駆動回路１１２とは、外部から静電気やノイズの影響を受けるのを抑制することができると共に、圧電アクチュエーター１３と駆動回路１１２とから発生したノイズが外部に放射されるのを抑制することができる。すなわち、本実施形態では、第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とは、ヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２を保護するシールドとしても機能する。つまり、本実施形態では、ヘッドチップ１１０のシールドは、カバー２００と第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とを含む。ちなみに、第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とは、上述のようにカバー２００をグランドに接続するための第２導電経路としても機能する。したがって、第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とは、ヘッドチップ１１０を保護するシールドとして機能すると共に第２導電経路として機能する。

なお、本実施形態では、記録ヘッド３は、第１の方向Ｘ及び第３の方向Ｚを含む方向において外周を形成するカバー２００と第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とが周方向に亘って導通すると共にグランドに接続されているが、第２の方向Ｙにおいて、導通する部材による囲いが連続していなくてもよい。すなわち、本実施形態の第２導通部２１０は、カバー２００毎に設けられているため、第２の方向Ｙにおいて並設された第２導通部２１０の間では、導通する部材による囲いが連続していない。このように第２導通部２１０の間で導通する部材による囲いが連続していなくても、圧力発生素子やスイッチング素子が外部からノイズの影響を受けるのを抑制することができると共に、記録ヘッド３の内部からのノイズが外部に放射され難い。なお、第２の方向Ｙにおいて並設された第２導通部２１０の間隔が広く、内部がノイズに影響を受けると共に外部にノイズが放射される場合には、第２の方向Ｙにおいて並設される第２導通部２１０の数を増やすことで、その間隔を狭くすればよい。例えば、互いに導通する部材による囲いは、記録ヘッド３の第１の方向Ｘにおいて、両端部のそれぞれと中央部との３箇所以上で行うのが好ましく、より好ましくは、第１の方向Ｘにおいて１つのヘッド本体１００の幅以下の間隔である。

もちろん、第２導通部２１０の数は、特に限定されず、１つのカバー２００に対して１つの第２導通部２１０であってもよく、３個以上の複数であってもよい。例えば、第２導通部２１０を第２延設部２０３の第１の方向Ｘの両端部に接するように設けるようにしてもよい。すなわち、１つのカバー２００に対して、第３の方向Ｚからの平面視において、ベース部２０１の４つの角部のそれぞれに対応する位置に第２導通部２１０を合計４個設けるようにしてもよい。これにより、カバー２００がアンテナとして機能するのをさらに確実に抑制することができる。

なお、本実施形態では、保持部材１２０の第１の方向Ｘの両側に足部１２８を設けるようにしたが、足部１２８を設けないようにしてもよい。

ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置１の電気的構成について図９を参照して説明する。なお、図９は、インクジェット式記録装置の電気的構成を示すブロック図である。

図９に示すように、インクジェット式記録装置１は、回路基板８を具備する。回路基板８は、インクジェット式記録装置１全般の制御を行う制御回路が形成されたものであってもよく、また、商用電源から電流が供給される電源回路が形成されたものであってもよい。また、回路基板８は、制御回路と電源回路との両方が形成されたものであってもよい。なお、電源回路とは、商用電源のコンセントプラグに差し込まれるコンセントプラグを介して給電された電流から所望の電流に変換する回路をいう。本実施形態では、回路基板８は、制御回路と電源回路との両方を含む。そして、回路基板８は、商用電源から給電された電源から基準電位であるグランド（シグナルグランド）を生成する。

ヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３に接続された駆動回路１１２は、第１ケーブル１２６と中継基板３１０と制御ケーブル７ａとを介して記録ヘッド３の外部に設けられた回路基板８のグランドに接続されている。すなわち、本実施形態では、第１ケーブル１２６と中継基板３１０と制御ケーブル７ａとが、ヘッドチップ１１０を記録ヘッド３の外部のグランドに接続する第１導電経路７００となっている。

これに対して、ヘッドチップ１１０をシールドする少なくともカバー２００を含むシールド、本実施形態では、互いに導通するカバー２００と第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とを含むシールドは、第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００と第１導通部５１０とを介して記録ヘッド３の外部に設けられた装置本体２と接続されることでグランド（フレームグランド）に接続されている。すなわち、本実施形態では、第２導通部２１０とベース３００とベースカバー５００とが、シールドを記録ヘッド３の外部のグランドに接続する第２導電経路７０１となっている。なお、第２導電経路７０１は、ヘッドチップ１１０を保護するシールドをグランドに接続するためのものであるため、第２導電経路７０１は、フレームグランド又は地球に接続するアース（接地）に接続するのが好ましい。これにより、外部からのノイズや静電気からシールドによってヘッドチップ１１０を確実に保護することができると共に、ヘッドチップ１１０からのノイズが外部に放射されるのを抑制することができる。

このような第１導電経路７００と第２導電経路７０１とは、記録ヘッド３の内部では互いに導通しないように設けられている。すなわち、上述したように、中継基板３１０をベース３００に第１ネジ部材６１１で固定する際に、中継基板３１０とベース３００との間に第１絶縁部材３２０を設けると共に中継基板３１０と第１ネジ部材６１１との間に第２絶縁部材３２１を設けることで、中継基板３１０とベース３００とは導通していない絶縁された状態となっている。したがって、ヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２とこれらをグランドに接続するための第１導電経路７００と、ヘッドチップ１１０のシールドとシールドをグランドに接続するための第２導電経路７０１とは記録ヘッド３の内部で互いに導通していない。このため、シールドからのノイズや静電気が第２導電経路７０１及び第１導電経路７００を介してヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２に伝わるのを抑制して、ノイズや静電気による圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２の誤動作や故障を抑制することができる。ちなみに、ヘッドチップ１１０及びヘッドチップ１１０をグランドに接続する第１導電経路７００と、ヘッドチップ１１０のシールド及びシールドをグランドに接続する第２導電経路７０１とが記録ヘッド３の内部で導通していると、外部からの静電気やノイズがシールドを介してヘッドチップ１１０に伝わり、ヘッドチップ１１０の圧電アクチュエーター１３や駆動回路１１２が破壊されてしまう虞がある。

なお、装置本体２に接続するフレームグランドと電源から生成した基準電位であるシグナルグランドとは、記録ヘッド３の外部において、すなわち、回路基板８において接続していてもよく、また、接続していなくてもよい。つまり、記録ヘッド３の外部において、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とは導通していてもよい。これは、第１導電経路７００と第２導電経路７０１との接続される距離が遠ければ、シールドからのノイズや静電気の影響がヘッドチップ１１０に伝わり難くなるからである。ちなみに、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とを記録ヘッド３の外部において導通する場合には、例えば、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とをアース棒やアース板などによって地球に接続、所謂、アース（接地）するのが好ましい。このように、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とを共通するアースに接続しても、ノイズや静電気がシールドからアースを介して駆動回路１１２及び圧電アクチュエーター１３に伝わり難く、駆動回路１１２や圧電アクチュエーター１３の誤動作や破壊を抑制することができる。

また、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とを記録ヘッド３の外部において共通するグランドに接続する場合には、例えば、第１導電経路７００と第２導電経路７０１との間にノイズ除去部品を設けるようにすればよい。つまり、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とは、ノイズ除去部品を介して導通すればよい。具体的には、図１０に示すように、第２導電経路７０１と回路基板８のグランドとを接続する部分に、ノイズ除去部品７０２を設ければよい。なお、ノイズ除去部品としては、例えば、ツェナーダイオード、チップバリスタ、ダンピング抵抗、フェライトコアなどの単体又はこれらを組み合わせたものを用いることができる。このように、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とを記録ヘッド３の外部においてノイズ除去部品７０２を介して接続することで、ノイズや静電気がシールドを介してヘッドチップ１１０の駆動回路１１２や圧電アクチュエーター１３に伝わるのを抑制することができる。もちろん、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とをアースに接続する場合であっても、第１導電経路７００や第２導電経路７０１とアースとの間にノイズ除去部品を設けるようにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態の記録ヘッド３は、電気信号に基づいて液体であるインクを吐出するヘッドチップ１１０と、ヘッドチップ１１０を記録ヘッド３の外部のグランドに接続するための第１導電経路７００と、ヘッドチップ１１０のシールドをグランドに接続するための第２導電経路７０１と、を備える。

このようにシールドを第２導電経路７０１によってグランドに接続することで、ヘッドチップ１１０の内部からのノイズを外部に放射するのを抑制することができると共に、ヘッドチップ１１０を外部のノイズや静電気から保護することができる。また、記録ヘッド３に第１導電経路７００と第２導電経路７０１とを設けることで、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とを記録ヘッド３の内部で互いに導通させないようにすることができ、シールドからの静電気やノイズが、第２導電経路７０１及び第１導電経路７００を介して圧力発生素子やスイッチング素子に伝わるのを抑制することができ、圧力発生素子やスイッチング素子が静電気やノイズによって誤動作及び破壊されるのを抑制することができる。

なお、第１導電経路７００及び第２導電経路７０１が接続するグランドとは、インクジェット式記録装置１の装置本体２に接続するフレームグランドであってもよく、回路基板８で生成された基準電位であるシグナルグランドであってもよく、地球に接続するアース（接地）であってもよい。また、第１導電経路７００及び第２導電経路７０１が接続するグランドは、同じグランドであってもよく、異なるグランドであってもよい。もちろん、異なるグランド同士を接続してもよい。何れの場合であっても、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とは、記録ヘッド３の内部で導通することがないため、シールドからのノイズや静電気が第２導電経路７０１及び第１導電経路７００を介してヘッドチップ１１０に伝わり難く、ヘッドチップ１１０の圧力発生素子やスイッチング素子が誤動作及び破壊されるのを抑制することができる。

また、シールドは、ヘッドチップ１１０と、ヘッドチップ１１０により吐出された液体が着弾する液体噴射媒体である記録シートＳとの間に設けられた導電性材料で形成された導電部材、すなわち、本実施形態では、カバー２００であることが好ましい。すなわち、ヘッドチップ１１０のシールドとは、ヘッドチップ１１０の圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３と圧力発生素子を駆動するスイッチング素子を有する駆動回路１１２との少なくとも一方と、記録シートＳとの間に設けられた導電性部材を少なくとも有する。これにより、記録シートＳ側からのノイズや静電気から、カバー２００によって覆われた圧力発生素子及びスイッチング素子の少なくとも一方を保護することができる。

なお、シールドは、上述したように、圧力発生素子及びスイッチング素子の少なくとも一方を、図８に示す断面方向において周囲に亘って連続して互いに導通する部材によって囲むように設けてもよい。このようにシールドを設けることで、圧力発生素子及びスイッチング素子から発するノイズを外部に放射するのを抑制することができると共に、外部からのノイズや静電気から保護することができる。本実施形態では、シールドによって、圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３とスイッチング素子を有する駆動回路１１２との両方が囲まれているため、圧電アクチュエーター１３と駆動回路１１２との両方を外部からのノイズや静電気から保護することができる。

また、本実施形態では、第１導電経路７００と第２導電経路７０１とは、ノイズ除去部品７０２を介して導通している。これにより、シールドからの静電気やノイズが第２導電経路７０１及び第１導電経路７００を介してヘッドチップ１１０に伝わり難い。

また、本実施形態では、記録ヘッド３と、記録ヘッド３を支える装置本体２とを具備する。そして、記録ヘッド３と装置本体２とは、着脱可能なコネクターを介して接続されている。すなわち、記録ヘッド３は、制御ケーブル７ａが中継基板３１０のコネクター３１１に着脱可能に設けられ、供給管４ａが分配流路部材４００に図示しないコネクターによって着脱可能に設けられている。このため、記録ヘッド３を装置本体２から容易に着脱することができる。また、記録ヘッド３を装着した後において、制御ケーブル７ａをコネクター３１１に接続することで、中継基板３１０のグランドへの接続を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、記録ヘッド３は、装置本体２に対して相対移動可能に設けられている。記録ヘッド３を装置本体２に対して第３の方向Ｚに相対移動可能とすることで、多種の記録シートＳに対応することができる。また、記録ヘッド３を装置本体２に対して第２の方向Ｙに相対移動可能とすることで、記録ヘッド３及び装置本体２の小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、インクジェット式記録装置１は、グランドを有する回路基板８を備える。これによれば、第１導電経路７００及び第２導電経路７０１の少なくとも一方を回路基板８のグランドに接続することができる。

第１導電経路７００は、地球に接続、または、コンセントプラグでグランドに接続されており、第２導電経路７０１は、地球に接続されていることが好ましい。これにより、外部からのノイズや静電気からシールドによってヘッドチップ１１０を確実に保護することができると共に、ヘッドチップ１１０からのノイズが外部に放射されるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シールドは、ヘッドチップ１１０と、ヘッドチップ１１０により吐出された液体が着弾する液体噴射媒体である記録シートＳとの間に設けられた導電性材料で形成された導電部材、すなわち、カバー２００であり、カバー２００は、複数の第２導通部２１０を有する第２導電経路７０１によってグランドに接続されている。

このように、複数の第２導電経路７０１によってカバー２００をグランドに接続することで、カバー２００がアンテナとして働くのを抑制して、記録ヘッド３の内部からのノイズがカバー２００によって外部に放射されるのを抑制することができると共にカバー２００がシールドとして機能して、ヘッドチップ１１０が外部からの静電気やノイズによって誤動作や破壊されるのを抑制することができる。ちなみに、本実施形態では、カバー２００は、記録シートＳと圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２との間に位置するため、圧電アクチュエーター１３と駆動回路１１２との両方を外部からのノイズや静電気から保護することができるが、特にこれに限定されず、例えば、カバー２００の記録シートＳとは反対側に圧電アクチュエーター１３及び駆動回路１１２の何れか一方のみが設けられていてもよい。

（実施形態２）
図１１は、本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの液体噴射面側からの平面図であり、図１２は、図１１のＣ−Ｃ′線の要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１１及び図１２に示すように、記録ヘッド３は、互いに離間した状態で設けられた複数のカバー２００と、カバー２００とベース３００とを導通する複数の第２導通部２１０と、第２の方向Ｙで互いに隣り合うカバー２００の間に設けられて導電性を有し且つカバー２００同士を導通する隙間導通部２１１と、を具備する。

隙間導通部２１１は、第２の方向Ｙで互いに隣り合うカバー２００の隙間を塞いで設けられている。すなわち、隙間導通部２１１は、第２の方向Ｙで互いに隣り合うカバー２００の隙間において、Ｚ１側の開口を塞いで設けられている。このように、互いに隣り合うカバー２００の隙間を隙間導通部２１１で塞ぐことにより、互いに隣り合うカバー２００の隙間にインクが入り込むのを防ぐことができる。なお、隙間導通部２１１は、カバー２００の隙間において第１の方向Ｘの側面における開口も塞ぐように設けられているのが好ましい。これにより、第１の方向Ｘの側面における開口からのインクの進入も抑制することができる。もちろん、隙間導通部２１１は、互いに隣り合うカバー２００のＺ１側の開口の全てを塞ぐものに限定されず、例えば、互いに隣り合うカバー２００のＺ１側の開口の一部のみを塞ぐものであってもよい。

隙間導通部２１１は、互いに隣り合う前記カバーの少なくとも一方に対して着脱可能に設けられていることが好ましい。これにより、カバー２００と一体化されたヘッド本体１００をベース３００から容易に着脱することができると共に、ヘッド本体１００のノズル開口２１の相対位置の位置決めを容易に行うことができる。なお、隙間導通部２１１が、互いに隣り合うカバー２００の少なくとも一方に対して着脱可能であるとは、例えば、互いに隣り合うカバー２００の一方に固定され、他方に付勢されることで圧力をかけて当接している状態などが挙げられる。また、互いに隣り合うカバー２００の少なくとも一方にネジ等によって固定されている状態も含む。つまり、カバー２００は、少なくとも一方に対して容易に着脱可能な構成であればよい。もちろん、隙間導通部２１１が互いに隣り合うカバー２００の両方に着脱可能に設けられていてもよい。このような構成としては、例えば、隙間導通部２１１はベース３００に固定されて、互いに隣り合うカバー２００の両方に付勢されて当接している状態が挙げられる。

このような隙間導通部２１１としては、金属繊維や発泡金属などの多孔質の金属材料を用いるのが好適である。このように隙間導通部２１１として多孔質の金属材料を用いることで、互いに隣り合うカバー２００の少なくとも一方に容易に着脱可能とすることができる。すなわち、多孔質の金属材料からなる隙間導通部２１１は、弾性力によって互いに隣り合うカバー２００の隙間に保持させることができるため、隙間導通部２１１を互いに隣り合うカバー２００の両方に着脱可能とすることも、また、隙間導通部２１１を互いに隣り合うカバー２００の一方に固定して、他方に着脱可能とすることもできる。

そして、多孔質の金属材料からなる隙間導通部２１１を用いることで、隙間導通部２１１にインクが付着しても、インクがメニスカスを張りやすく、第２の方向Ｙで隣り合うカバー２００の隙間にインクを保持することができる。したがって、カバー２００の隙間に保持されたインクが予期せぬタイミングで落下して、記録シートＳを汚すのを抑制することができる。

このように隙間導通部２１１を設けることで、互いに隣り合うカバー２００同士を導通させることができる。したがって、１つのカバー２００を接地する第２導通部２１０の数を増やして、接地不良を抑制することができる。また、並設されたカバー２００同士を導通させることで、カバー２００の並設方向においてカバー２００がループアンテナのように増幅・指向性が生じるのをさらに抑制することができる。

なお、本実施形態では、隙間導通部２１１として、多孔質の金属材料を例示したが、隙間導通部２１１の材料は特にこれに限定されず、例えば、隙間導通部２１１は、板バネやコイルバネなどであってもよい。また、隙間導通部２１１は、導線等であってもよい。さらに、隙間導通部２１１は、導電性接着剤や半田等であってもよい。ただし、隙間導通部２１１として導電性接着剤や半田を用いた場合には、隣り合うカバー２００同士を接着してしまうため、カバー２００が設けられたヘッド本体１００の着脱が困難になる。

なお、本実施形態では、各カバー２００に２つの第２導通部２１０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、並設されたカバー２００の並設方向である第２の方向Ｙの両端部のカバー２００に対して、並設方向である第２の方向Ｙの両側にカバー２００を導通する第２導通部２１０をさらに追加してもよい。これにより、隙間導通部２１１によって導通された複数のカバー２００の並設方向の両端部での接地を確実に行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の記録ヘッド３は、ヘッドチップ１１０と導電部材であるカバー２００とは、それぞれ複数あり、複数のカバー２００は、互いに離間した状態で配置され、互いに隣接するカバー２００同士は、隙間導通部２１１によって導通している。このように離間した複数のカバー２００を隙間導通部２１１によって導通させることで、複数のカバー２００同士の導通を行ってグランドに接続することができる。したがって、カバー２００のグランドへの接続不良を抑制すると共にカバー２００の並設方向においてカバー２００がループアンテナのように増幅・指向性が生じるのを抑制することができる。

また、隙間導通部２１１は、多孔質の金属であることが好ましい。このように、隙間導通部２１１として多孔質の金属を用いることで、互いに隣り合うカバー２００の隙間の隙間導通部２１１に付着したインクが保持されて、不意に落下するのを抑制することができる。

また、隙間導通部２１１は、互いに隣り合うカバー２００の隙間を塞ぐことが好ましい。このように、隙間導通部２１１が互いに隣り合うカバー２００の隙間を塞ぐことで、互いに隣り合うカバー２００の隙間にインクが入り込み難い。

また、隙間導通部２１１は、互いに隣り合うカバー２００の少なくとも一方に対して着脱可能に設けられていることが好ましい。このように隙間導通部２１１を互いに隣り合うカバー２００の少なくとも一方に対して着脱可能とすることで、カバー２００と一体化されたヘッド本体１００をベース３００から容易に着脱することができる。したがって、ヘッド本体１００の交換や着脱が必要な洗浄などのメンテナンスを容易に行うことができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した各実施形態では、記録ヘッド３は、複数のカバー２００を有する構成を例示したが、特にこれに限定されず、カバー２００は、１枚が複数のヘッド本体１００に共通して設けられたものであってもよい。また、カバー２００を設けずに、カバー２００に代わって金属などの導電性を有するノズルプレート２０を設けるようにしてもよい。すなわち、導電性を有するノズルプレート２０が実質的にカバーを兼ねるようにしてもよい。つまり、ヘッドチップ１１０と被噴射媒体である記録シートＳとの間に設けられた導電部材とは、ヘッドチップ１１０の圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３とスイッチング素子を有する駆動回路１１２との少なくとも一方と記録シートＳとの間に設けられた導電性材料で形成された部材であり、カバー２００であってもよく、各ヘッドチップ１１０に設けられたノズルプレート２０であってもよい。

また、上述した実施形態では、シールドを構成する導電部材であるカバー２００は、ヘッドチップ１１０の圧力発生素子である圧電アクチュエーター１３及びスイッチング素子を有する駆動回路１１２と記録シートＳとの間に配置された構成を例示したが、特にこれに限定されず、カバー２００は、圧力発生素子とスイッチング素子との少なくとも一方と、記録シートＳとの間に位置していればよい。例えば、カバー２００の記録シートＳとは反対側にスイッチング素子が配置され、カバー２００の記録シートＳ側に圧力発生素子が配置されていても、スイッチング素子をカバー２００によって保護することができる。

また、上述した実施形態では、記録ヘッド３は、ヘッド本体１００とカバー２００とベース３００と分配流路部材４００とベースカバー５００とを有する構成を例示したが、特にこれに限定されず、例えば、記録ヘッドは、ベース３００、分配流路部材４００、ベースカバー５００が設けられていなくてもよい。すなわち、実質的にヘッド本体１００が記録ヘッドに相当してもよい。

また、上述した各実施形態では、ベース３００に保持された複数のヘッド本体１００の並設方向を、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して垂直な方向である第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、ヘッド本体１００をベース３００の長手方向に並設した記録ヘッドを、複数のヘッド本体１００の並び方向が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して交差する角度、すなわち、第１の方向Ｘに対して９０度よりも小さな角度となるように配置してもよい。このとき、ノズル面２０ａの面内方向において、ノズル列は、ベース３００の長手方向に垂直な方向に設けられていても、記録ヘッド全体を傾けることで、搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜したノズル列を配置させることができる。

また、上述した各実施形態では、１つの記録ヘッド３に、複数のヘッド本体１００を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、１つの記録ヘッド３に１つのヘッド本体１００が設けられていてもよい。

また、上述した各実施形態では、ヘッドチップ１１０のノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに対して傾斜した方向となるように配置するようにしたが、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが搬送方向である第１の方向Ｘと同じ方向となるようにしてもよく、また、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが第２の方向Ｙと同じ方向になるようにしてもよい。さらに、ノズル開口２１は、列状に設けられているものに限定されるものではなく、ノズル開口２１をマトリックス状に配置するようにしてもよい。さらに、上述した実施形態１では、保持部材１２０がノズル面２０ａに垂直な第３の方向Ｚから平面視した際に、略平行四辺形状となるようにしたが、特にこれに限定されず、矩形状、台形形状、多角形状等であってもよい。

さらに、上述した各実施形態では、インクジェット式記録装置１として、記録ヘッド３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、記録ヘッド３を記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘとは交差する方向、例えば、第２の方向Ｙに移動するキャリッジに搭載して、記録ヘッド３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。また、記録ヘッド３に対して記録シートＳを搬送する構成に限定されず、記録シートＳに対して記録ヘッド３を移動させる構成により印刷を行ってもよく、記録シートＳを記録ヘッド３に対して相対的に搬送すればよい。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１…インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、２…装置本体、３…インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、４…貯留手段、４ａ…供給管、５…第１搬送手段、６…第２搬送手段、７…制御部、７ａ…制御ケーブル、８…回路基板、１０…流路形成基板、１２…圧力発生室、１３…圧電アクチュエーター、１５…連通板、１６…開口部、１７…分岐流路、１８…ノズル連通路、２０…ノズルプレート、２０ａ…ノズル面、２１…ノズル開口、３０…保護基板、３１…保持部、３２…貫通孔、４０…ケース、４１…マニホールド、４５…コンプライアンス基板、５１…第１搬送ローラー、５２…第１従動ローラー、５３…第１駆動モーター、６１…搬送ベルト、６２…第２駆動モーター、６３…第２搬送ローラー、６４…第２従動ローラー、６５…テンションローラー、６６…付勢部材、６７…ローラー、９０…リード電極、１００…ヘッド本体、１０１…スペーサー、１１０…ヘッドチップ、１１１…第１配線基板、１１２…駆動回路、１２０…保持部材、１２１…流路部材、１２２…ホルダー、１２３…第２配線基板、１２４…突起部、１２５…ケーブル挿通孔、１２６…第１ケーブル、１２７…保持部、１２８…足部、１２９…凹部、１４０…接着剤、２００…カバー、２０１…ベース部、２０２…第１延設部、２０３…第２延設部、２０４…露出開口部、２０５…撥液面、２１０…第２導通部、２１１…隙間導通部、３００…ベース、３０１…収容部、３０２…壁部、３０３…供給孔、３０４…第１ケーブル用開口部、３０５…段差、３１０…中継基板、３１１…コネクター、３２０…第１絶縁部材、３２１…第２絶縁部材、４００…分配流路部材、５００…ベースカバー、５０１…制御ケーブル用開口部、５０２…供給管開口部、５１０…第１導通部、６０１…第１ヘッド本体用ネジ部材、６０２…第２ヘッド本体用ネジ部材、６０３…第３ヘッド本体用ネジ部材、６１１…第１ネジ部材、６１２…第２ネジ部材、６１３…第３ネジ部材、７００…第１導電経路、７０１…第２導電経路、７０２…ノイズ除去部品、Ｓ…記録シート、Ｘ…第１の方向、Ｘａ…第４の方向、Ｙ…第２の方向、Ｙａ…第５の方向、Ｚ…第３の方向

Claims (15)

1. 電気信号に基づいて液体を吐出するヘッドチップを備える液体噴射ヘッドであって、
   前記ヘッドチップを当該液体噴射ヘッドの外部のグランドに接続するための第１導電経
   路と、
   前記ヘッドチップのシールドと、
   前記ヘッドチップの前記シールドをグランドに接続するための第２導電経路と、
   を備え、
   前記ヘッドチップは、前記シールド及び前記第２導電経路によって囲まれている、
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記第１導電経路の一部は、前記シールド及び前記第２導電経路に囲まれている、
   ことを特徴とする請求項１の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１導電経路の前記一部は、前記第２導電経路の一部に対して絶縁性の材料を介し
   て固定されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記第１導電経路は、前記第１導電経路の前記一部であるとともに前記ヘッドチップに
   接続された中継基板を含み、
   前記第２導電経路は、前記中継基板のシールドである、
   ことを特徴とする請求項３の液体噴射ヘッド。
5. 前記第２導電経路は、前記第２導電経路の前記一部であるとともに導電性を有するベー
   スと、前記ベースとの間で前記中継基板を囲むように設けられた導電性を有するベースカ
   バーと、を含む
   ことを特徴とする請求項４の液体噴射ヘッド。
6. 前記中継基板は、前記ベースの壁部にネジ部材によって固定されており、
   前記中継基板と前記ベースの前記壁部との間には、絶縁性を有する第１絶縁部材が設け
   られ、
   前記中継基板と前記ネジ部材との間には、絶縁性を有する第２絶縁部材が設けられてい
   る、
   ことを特徴とする請求項５の液体噴射ヘッド。
7. 前記ヘッドチップは複数あり、
   前記液体噴射ヘッドは、複数の前記ヘッドチップを有するヘッド本体を複数備え、
   前記複数のヘッド本体は、前記中継基板に接続され、
   前記ベースは、前記複数のヘッド本体を保持し、
   前記ベースカバーは、前記複数のヘッド本体及び前記中継基板を囲むようにして前記ベ
   ースに固定される、
   請求項５又は６の液体噴射ヘッド。
8. 前記ヘッドチップの前記シールドは、前記ヘッドチップと、前記ヘッドチップにより吐
   出された液体が着弾する被噴射媒体との間に設けられた導電性材料で形成された導電部材
   であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記ヘッドチップと前記導電部材とは、それぞれ複数あり、
   複数の前記導電部材は、互いに離間した状態で配置され、
   互いに隣接する前記導電部材同士は、多孔質の金属材料からなる隙間導通部により導通
   している
   ことを特徴とする請求項８記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記第１導電経路と前記第２導電経路とは、ノイズ除去部品を介して導通していること
    を特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
11. 請求項１〜１０の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドを支える装置本体と、
    を具備することを特徴とする液体噴射装置。
12. 前記液体噴射ヘッドと前記装置本体とは、着脱可能なコネクターを介して接続されてい
    ることを特徴とする請求項１１記載の液体噴射装置。
13. 前記液体噴射ヘッドは、前記装置本体に対して相対移動可能に設けられていることを特
    徴とする請求項１１又は１２記載の液体噴射装置。
14. 前記グランドを有する回路基板を備えることを特徴とする請求項１１〜１３の何れか一
    項に記載の液体噴射装置。
15. 前記第１導電経路は、地球に接続、または、コンセントプラグでグランドに接続されて
    おり、
    前記第２導電経路は、地球に接続されていることを特徴とする請求項１１〜１４の何れ
    か一項に記載の液体噴射装置。

Images