JP2014200948A - 液体吐出ヘッド駆動システム - Google Patents

Abstract

【課題】配線基板から放射される電磁ノイズを抑制し、かつ、配線基板等のメンテナンス性にも優れた液体吐出ヘッド駆動システムを提供する。【解決手段】インクジェットヘッド（１４）と、駆動信号が生成される駆動回路（１０２）、駆動回路の出力を２つ以上の系統に分岐させる駆動信号配線、駆動信号配線を系統ごとに取り出す複数のコネクタ（２６）を具備する駆動回路基板（１８）と、駆動回路基板のコネクタと接続されるコネクタ（２４）が取り付けられ、系統ごとの駆動信号を伝送する駆動信号パターンが第１層（１６Ｃ）に形成され、基準電位パターンが第２層（１６Ｄ）に形成されるフレキシブルフラット基板（ＦＦＣ）１６と、を備え、複数のＦＦＣは、第１層同士を対向させて互いに近接させて平行に配置され、駆動回路基板はＦＦＣのコネクタの挿抜方向が解放されている位置に、配線基板と同数のコネクタが搭載される。【選択図】図２

Description

本発明は液体吐出ヘッド駆動システムに係り、特に液体吐出ヘッドへ駆動信号（駆動電圧）を供給する駆動回路基板、及び液体吐出ヘッドと駆動回路基板とを接続させる配線基板に関する。

インクジェット記録装置における画像形成方法の一つとして、記録媒体に液滴を吐出する複数のノズルが、記録媒体の搬送方向と直交する記録媒体の幅方向に沿って、記録媒体の最大記録幅に対応する長さにわたって等間隔に配置されて構造を有する（フル）ライン型のインクジェットヘッドを用いた方法が知られている。

この方式に適用されるライン型のインクジェットヘッドとして、記録媒体の幅方向に沿って複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造が知られている。

ライン型のインクジェッヘッドを用いた画像形成方法では、インクジェットヘッドの走査（記録媒体の幅方向への移動）は不要であり、記録媒体とインクジェットヘッドとを記録媒体の搬送方向に沿って相対的に移動させることで、画像形成が可能となっている。

また、ライン型のインクジェッヘッドを用いた画像形成方法では、インクジェットヘッドの主走査方向への走査が不要となるので、記録媒体の指定した位置に安定して画像形成を行うことができる。また、主走査方向へインクジェットヘッドを走査させるシリアル方式と比較して、インクジェットヘッドに供給される電源、データ制御信号、電力駆動信号などが伝送される配線基板（フレキシブルフラット基板）の長さを短くすることができ、フレキシブルに配線基板の位置が変わることもない。

よって、インクジェットヘッドへ伝送される電気信号の波形品質が調整しやすく、配線基板がアンテナとなり、配線基板に流れる電気信号が配線長に応じて外部へ電磁ノイズを放射する問題が発生したとしても、筐体との間でシールドを取るといった簡単なノイズ対策で対応することができる。

インクジェットヘッドと駆動回路基板とを電気的に接続させる配線基板から放射される電磁ノイズの対策の例として、以下の特許文献１，２に記載された技術が知られている。

特許文献１には、往復搬送されるインクジェットヘッド（印字ヘッド）に駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブルのノイズ対策が記載されている。このフレキシブルケーブルは、信号用のパターンに対向して、シールド電極がほぼ全面にわたって設けられており、フレキシブルケーブルから放射される電磁ノイズの放射の低減化が図られている。

特許文献２には、多数のノズルを有するインクジェットプリンターのノイズ対策が記載されている。同文献に記載のインクジェットプリンターは、複数の信号ケーブルを使用する場合は、信号ケーブル間にシグナル接地されたシールド板が設けられている。また、各信号線にシグナル接地されたグランド線を設けるなど、複数本のケーブルを重ねて使用する場合のノイズの結合を防止する手法が採用されている。

実開平２−９４１３９号公報 特開平２−２０６５７９号公報

しかしながら、ライン型のインクジェッヘッドは多数のノズルに対応する数の圧電素子やヒータといった、液体を加圧するための圧力を発生させる素子が具備されており、当該素子の数に対応した数の配線が必要となる。そうすると、当該素子を動作させる駆動電圧が生成される駆動回路基板と、インクジェットヘッドとを電気的に接続させる配線基板にも、素子への配線の数に対応する数の配線が形成される。

一般に、インクジェットヘッドと同じ幅で配線基板が配置される場合には、配線基板が配置されるスペースは限られてしまい、配線基板にシールド線（シールド電極）を追加することが、配線基板が配置されるスペース上の制約によって実施できないことがありうる。

特許文献１に記載のノイズ対策は、インクジェットヘッド側の回路の基準電位と、駆動回路基板側の回路の基準電位が絶縁され、インクジェットヘッド側の回路では基準電位を駆動波形としている場合には、インクジェットヘッドと駆動回路基板とを電気的に接続させるフレキシブルケーブルにシールド線を適用することができない。

また、シールド線を設けることでフレキシブルケーブルが太くなり、フレキシブルケーブルの配置スペースの制約によってはシールド線を設けることができない。さらに、フレキシブルケーブルにシールド線を設けることで、フレキシブルケーブルがコスト的にも高価になる。

特許文献２に記載のノイズ対策は、インクジェットヘッド側の回路の基準電位と、駆動回路基板側の回路の基準電位が絶縁され、インクジェットヘッド側の回路では基準電位を駆動波形としている場合には、グランド線に代わる線（信号ライン、電源ライン）に基準電位となる駆動波形に対応する電流が流れるために、複数本のケーブルを重ねるだけではノイズ抑制の効果を得ることが難しい。

また、グランド線を追加で用意する必要があるので、ケーブルサイズが大きくなり、かつ、コスト的にも高価になる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、配線基板から放射される電磁ノイズを抑制し、かつ、配線基板等のメンテナンス性にも優れた液体吐出ヘッド駆動システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る液体吐出ヘッド駆動システムは、液体を吐出させる複数のノズル、及びノズルから吐出させる液体を加圧する複数の加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、複数の加圧素子へ供給される駆動信号が生成される駆動信号生成部、及び駆動信号生成部の出力を２つ以上の系統に分岐させる駆動信号配線、駆動信号配線を系統ごとに取り出す複数の回路側コネクタを具備する駆動回路基板と、駆動回路基板を支持する支持部材と、回路側コネクタと接続される配線側コネクタが取り付けられ、系統ごとの駆動信号を伝送する駆動信号パターンが第１面に形成され、駆動信号の基準電位パターンが第１面の反対側の第２面に形成される、系統と同数の配線基板と、を備え、複数の配線基板は、第１面同士を対向させて互いに近接させて平行に配置され、駆動回路基板は、配線基板の配線側コネクタの抜き差しする方向が解放されている位置に、配線基板の数と同数の回路側コネクタが搭載される。

本発明によれば、複数の系統に分岐させた駆動信号が伝送される複数の配線基板を、第１面同士を対向させて互いに隣接させて平行に配置させるので、各配線基板で発生する駆動信号の電流による磁界が相互に打ち消し合い、各配線基板からの電磁波（電磁ノイズ）の放射が抑制される。

また、駆動回路基板は、配線基板に具備される配線側コネクタの抜き差しの方向が解放されている位置に回路側コネクタが搭載されるので、配線側コネクタの抜き差しをする際の障害がなく、メンテナンスの際の駆動回路基板との配線基板の着脱を容易に行うことができる。

本発明の実施形態に係るインクジェットヘッド駆動システムの概略構成を示す構成図 インクジェットヘッドと駆動回路基板との接続形態を示す側面図 インクジェットヘッドをノズル面側からみた平面図 ヘッドモジュールの構造例を示す斜視図 ヘッドモジュールのノズル配列の説明図 ヘッドモジュールの内部構造を示す断面図 筐体フレーム及びカバーの構成例を示す分解斜視図 駆動回路基板、フレキシブルフラット基板及びヘッドモジュールの電気的構成を示すブロック図 本発明の課題の説明図、（ａ）：フレキシブルフラット基板に発生する磁界分布の説明図、（ｂ）：フレキシブルフラット基板を対向させ、平行に近接配置した場合の磁界分布の説明図 ダイポール（Ｔ型）アンテナの説明図 フレキシブルフラット基板の全体構造を示す斜視図、（ａ）：側方から見た図、（ｂ）：上方から見た図 フレキシブルフラット基板と駆動回路基板との接続形態を模式的に示す側面図 フレキシブルフラット基板と駆動回路基板との他の接続形態を模式的に示す側面図 フレキシブルフラット基板と駆動回路基板とのさらに他の接続形態を模式的に示す説明図、（ａ）：全体の側面図、（ｂ）：駆動回路基板の一部正面図 本発明の実施形態に係るインクジェットヘッド駆動システムが適用されるインクジェット記録装置の全体構成図。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

〔インクジェットヘッド駆動システムの全体構成〕
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットヘッド駆動システム（液体吐出ヘッド駆動システム）の概略構成を示す構成図である。同図に示すインクジェットヘッド駆動システム１０は、記録媒体１２（媒体）の最大被吐出幅Ｌ_ｍａｘに対応する長さにわたってノズル開口（図１中不図示、図５に符号８０を付して図示）が配置されたフルライン型のインクジェットヘッド１４（液体吐出ヘッド）と、インクジェットヘッド１４に供給される電力駆動信号（駆動信号）、データ制御信号（駆動信号）が伝送されるフレキシブルフラット基板１６（１６Ａ，１６Ｂ、配線基板）と、インクジェットヘッド１４に対して電力駆動信号、データ制御信号を供給する駆動回路（図８に符号１０２を付して図示）が搭載された駆動回路基板１８と、駆動回路基板１８を裏側面から支持する筐体フレーム２０（及びカバー２１、支持部材）と、を含んで構成される。

図１に図示したフルライン型のインクジェットヘッド１４と、記録媒体１２とを相対的に移動させる相対移動部（相対移動手段、図示省略）を備え、記録媒体１２とインクジェットヘッド１４とを一回だけ相対移動させることで、記録媒体１２の被吐出領域（液体が打滴される領域）の全域にわたって、液体を吐出させることができる。

図１に矢印線を用いて図示した方向は、記録媒体１２とインクジェットヘッド１４との相対搬送方向を表している。図１には、固定されたインクジェットヘッド１４に対して記録媒体１２を移動させる構成が図示されており、この構成における相対移動方向は、記録媒体１２の移動方向（搬送方向）となる。

ここで、「記録媒体１２の幅」とは、記録媒体１２における記録媒体１２とインクジェットヘッド１４との相対移動方向と直交する方向（記録媒体１２の幅方向）の全長である。また、「記録媒体１２の被吐出幅」とは、記録媒体１２の液体を付着させる領域の記録媒体１２の幅方向の全長である。

ここで、本明細書における「直交」とは、９０°をなして交差する関係だけでなく、９０°をなして交差する関係と同一の作用効果を奏する、９０°以外に角度をなして交差する関係が含まれる。

詳細は後述するが、図１に図示したインクジェットヘッド１４は、記録媒体１２の幅方向に沿って複数のヘッドモジュール２２を一列につなぎ合わせた構造を有しており、各ヘッドモジュール２２のそれぞれに対して２本のフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂが接続されている。

すなわち、ヘッドモジュール２２は２つのブロックに分割された構造を有し（図２参照）、一方のブロック（図２に符号２２Ａを付して図示）に対して２本のうち一方のフレキシブルフラット基板１６Ａが接続され、他方のブロック（図２に符号２２Ｂを付して図示）に対して他方のフレキシブルフラット基板１６Ｂが接続される。

本例に示すヘッドモジュール２２は、２つのブロック２２Ａ，２２Ｂが記録媒体１２の移動方向に沿って配置され、一方のブロック２２Ａは同方向の下流側、他方のブロック２２Ｂは同方向の上流側に配置される。

フレキシブルフラット基板１６の一方の端には、コネクタ２４（回路側コネクタ）が取り付けられている。このコネクタ２４は、駆動回路基板１８に搭載されるコネクタ２６（配線側コネクタ）に接続される。また、フレキシブルフラット基板１６の他方の端は、ヘッドモジュール２２の内部配線、取出電極（不図示、駆動信号伝送配線）に接合される。

例えば、駆動回路基板１８に搭載されるコネクタ２６をレセプタクルとし、フレキシブルフラット基板１６に取り付けられるコネクタ２４をプラグとする態様が考えられる。

駆動回路基板１８は、複数のヘッドモジュール２２の駆動回路（図８参照）が搭載されている。図１には、３枚の駆動回路基板１８を具備し、１枚の駆動回路基板１８に６つのヘッドモジュール２２分の駆動回路が搭載されている態様が図示されている。

また、図１には、３枚の駆動回路基板１８が記録媒体１２の幅方向に沿って一列に並べられている態様が図示されている。

なお、駆動回路基板１８の数、１枚の駆動回路基板に搭載される駆動回路の数、及びヘッドモジュール２２の数は、図示の例に限定されない。例えば、駆動回路基板を１枚として、インクジェットヘッドのすべての駆動回路を搭載してもよいし、インクジェットヘッドのすべての駆動回路を二分割して、駆動回路基板を２枚としてもよい。さらに、インクジェットヘッドのすべての駆動回路を四分割以上として、駆動回路基板を４枚以上としてもよい。

図１に図示した例では、１枚の駆動回路基板１８に６つのヘッドモジュール２２分の駆動回路が搭載され、１枚の駆動回路基板１８から６つのヘッドモジュール２２へ電力駆動信号、データ制御信号が供給される。

そして、１枚の駆動回路基板１８には１２本のフレキシブルフラット基板１６（６本ずつのフレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂ）が接続され、２本ずつのペアとして１つのヘッドモジュール２２に接続され、複数のフレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂのペアが、記録媒体１２の幅方向に沿って一列に配列され、かつ、ペアをなす２本のフレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂは記録媒体１２の移動方向に沿って平行に対向配置される。

一方、フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂは、ヘッドモジュール２２の近傍、及びコネクタ２４Ａ，２４Ｂの近傍は、フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂが非平行となるが、この非平行部は平行に対向配置される平行部よりも十分に短い長さ（ヘッドモジュール２２及び駆動回路基板１８との接続をするために必要最小限の長さ）となっている。

駆動回路基板１８は、インクジェットヘッド１４の上方に配置され、かつ、電子部品等が搭載される部品面（部品搭載面、解放面）１８Ａが記録媒体１２の移動方向に向けられて、垂直に起立した状態で配置される。

筐体フレーム２０は、駆動回路基板１８を部品面１８Ａの裏側のはんだ面（図２に符号１８Ｂを付して図示）側から駆動回路基板１８を支持している。すなわち、筐体フレーム２０は、駆動回路基板１８を支持する支持面２０Ａが記録媒体１２の移動方向に向けられて垂直に（駆動回路基板１８と平行に）起立した状態で不図示のフレームに支持される。

なお、インクジェットヘッド１４の稼働状態では、駆動回路基板１８側にカバー２１（図１中不図示、図２参照）が取り付けられる。

本例では、インクジェットヘッド１４に対して垂直に起立した状態で駆動回路基板１８が支持される態様を例示したが、インクジェットヘッド１４に対して駆動回路基板１８を斜めに起立させてもよい。

なお、駆動回路基板１８をインクジェットヘッド１４に対して垂直に寝かせて配置してもよいが、駆動回路基板１８に搭載される部品の放熱を考慮して、上側を部品面とすることが好ましい。

図２は、インクジェットヘッド１４（ヘッドモジュール２２）と、駆動回路基板１８との接続形態を示す側面図である。同図に図示した矢印線は、記録媒体１２の移動方向を表している。

図２に示すように、駆動回路基板１８は、部品面１８Ａの下方端部にストレートアングルタイプのコネクタ２６Ａが搭載される。また、部品面１８Ａの裏面となるはんだ面１８Ｂ（支持面）の下方端部には、ライトアングルタイプのコネクタ２６Ｂが搭載されている。

なお、駆動回路基板１８の「部品面」、「はんだ面」とは便宜的に付した名称であり、部品面１８Ａは、一般に電子部品が搭載され、配線パターンが形成される面であり、はんだ面１８Ｂは、配線パターン、取出電極等が形成され、はんだ付け処理がされる面である。しかし、はんだ面に電子部品を搭載することも可能である。

配線パターンには、複数のヘッドモジュールのそれぞれと接続される信号線、信号線の戻り線（リターン線、基準電位線）が含まれる。信号線同士、戻り線同士は互いに平行に配置される。なお、基準電位線は、信号線よりも線幅を広くしてもよいし、面状にしてもよい。

ヘッドモジュール２２を構成するブロック２２Ａに接続されたフレキシブルフラット基板１６Ａの一方の端に取り付けられたコネクタ２４Ａは、駆動回路基板１８の部品面１８Ａに搭載されたコネクタ２６Ａに接続される。

また、ブロック２２Ｂに接続されたフレキシブルフラット基板１６Ｂの一方の端に取り付けられたコネクタ２４Ｂは、駆動回路基板１８のはんだ面１８Ｂに搭載されたコネクタ２６Ｂに接続される。

図２には、１枚のフレキシブルフラット基板１６Ａと１枚のフレキシブルフラット基板１６Ｂとをペアで使用する態様を例示したが、フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂのいずれかを複数枚に分離させて、１枚のフレキシブルフラット基板１６Ａに対して２枚以上のフレキシブルフラット基板１６Ｂとをペアで使用してもよい。

〔インクジェットヘッドの構造の説明〕
次に、インクジェットヘッド１４（ヘッドモジュール２２−ｉ）の詳細について説明する。図３は、インクジェットヘッド１４をノズル面側から見た平面図（透視平面図）である。また、図４はヘッドモジュール２２の構成例を示す斜視図であり、図５はヘッドモジュール２２のノズル配列の説明図であり、図６はヘッドモジュール２２の内部構造を示す断面図である。

図３では図示の都合上図示を省略するが、ノズル面３０には、液体を吐出させる複数のノズル開口（図５に符号８０を付して図示）が配置されている。なお、図３のヘッドモジュール２２に付した枝番号は、ｉ（ｉは１からｎの整数）番目のヘッドモジュールであることを表している。

図４に示すように、ヘッドモジュール２２は、ノズル板７５のノズル面３０と反対側（図４において上側）にインク供給室３２とインク循環室３６等からなるインク供給ユニットを有している。

インク供給室３２は、供給管路５２を介してインクタンク（不図示）に接続され、インク循環室３６は、循環管路５６を介して回収タンク（不図示）に接続される。

図５ではノズル数を省略して描いているが、１個のヘッドモジュール２２のノズル板７５のノズル面３０には、２次元のノズル配列によって複数のノズル開口８０が形成されている。

すなわち、ヘッドモジュール２２は、Ｘ方向に対して角度βの傾きを有するＶ方向に沿った長辺側の端面と、Ｙ方向に対して角度αの傾きを持つＷ方向に沿った短辺側の端面とを有する平行四辺形の平面形状となっており、Ｖ方向に沿う行方向、及びＷ方向に沿う列方向について、複数のノズル開口８０が配置されている。

図５のＸ方向は、図１の記録媒体１２の幅方向に対応し、図５のＹ方向は図１の記録媒体１２の移動方向に対応している。

図５に図示した破線は、ブロック２２Ａに属するノズル部（図６に符号８１を付して図示）のノズル開口８０Ａと、ブロック２２Ｂに属するノズル部のノズル開口８０Ｂとの境界を示す仮想的な線である。このように、複数のノズル開口８０は２つのブロックに分割されている。

本例に示すインクジェットヘッド１４（ヘッドモジュール２２）は、各ブロック２２Ａ，２２Ｂのノズル数、ノズル配置が同一となっている。なお、各ブロック２２Ａ，２２Ｂのノズル配置を境界線に対して対称配置とすることも可能である。

ノズル開口８０の配置は、図５に図示した態様に限定されず、Ｘ方向に沿う行方向、及びＸ方向に対して斜めに交差する列方向に沿って複数のノズル開口８０を配置してもよい。

図６の符号３４はインク供給路、３８は圧力室（液室）、３７は各圧力室３８とインク供給路３４とをつなぐ個別供給路（供給絞り流路）、４０は圧力室３８からノズル開口８０につながるノズル連通路、４６はノズル連通路４０と循環共通流路４８とをつなぐ循環個別流路である。

これら流路部（３４，３７，３８，４０，４６，４８）を構成する流路構造体４１の上に、振動板６６が設けられる。振動板６６の上には接着層６７を介して、下部電極（共通電極）６５、圧電体層５１及び上部電極（個別電極）６４の積層構造から成る圧電素子５０が配設されている。

上部電極６４は、各圧力室３８の形状に対応してパターニングされた個別電極となっており、圧力室３８ごとに、それぞれ圧電素子５０（加圧素子）が設けられている。

インク供給路３４は、図４で説明したインク供給室３２につながっており、インク供給路から供給絞り流路３７を介して圧力室３８にインクが供給される。描画すべき画像の画像信号に応じて、対応する圧力室３８に設けられた圧電素子５０の上部電極６４に電力駆動信号を印加することによって、該圧電素子５０及び振動板６６が変形して圧力室３８の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル連通路４０を介してノズル開口８０からインクが吐出される。

吐出データから生成されるドット配置データ（データ制御信号）に応じて各ノズル開口８０に対応した圧電素子５０の駆動を制御することにより、ノズル開口８０からインク滴を吐出させることができる。記録媒体１２（図１参照）を一定の速度でＹ方向に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル開口８０からのインク吐出タイミングを制御することによって、用紙上に所望の画像を記録することができる。

図示は省略するが、各ノズル開口８０に対応して設けられている圧力室３８は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル開口８０への流出口が設けられ、他方に個別供給路３７が設けられている。

なお、圧力室の形状は、正方形に限定されない。圧力室の平面形状は、四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

ノズル部８１のインクのうち、吐出に使用されないインクは循環個別流路４６を介して循環共通流路４８へ回収（循環）される。

循環共通流路４８は、図４で説明したインク循環室３６につながっており、循環個別流路４６を通って常時インクが循環共通流路４８へ回収されることにより、非吐出（非駆動）時におけるノズル部８１のインクの増粘が防止される。

〔筐体フレーム、カバーの説明〕
図７は、筐体フレーム２０及びカバー２１の構成例を示す分解斜視図である。図７に図示した筐体フレーム２０は、表面に電気的絶縁処理が施された金属板が用いられ、この金属板の両縁が折り曲げられた構造を有している。符号２０Ａを付した面は駆動回路基板１８（破線により図示）の支持面として機能する。

カバー２１は、表面に電気的絶縁処理が施された金属板が用いられ、この金属板の上縁が折り曲げられた構造を有している。筐体フレーム２０にカバー２１が取り付けられると、筐体フレーム２０及びカバー２１から構成される構造体は、下側面（インクジェットヘッド１４側の面）のみが解放された構造となる。

筐体フレーム２０及びカバー２１は、インクジェットヘッドを動作させるときに発生するミスト（微液滴）が駆動回路基板１８に付着することを防止するとともに、駆動回路基板１８と他の部品との電気的絶縁を確保している。

また、筐体フレーム２０及びカバー２１には、駆動回路基板１８への通風を確保する目的で、空気穴が開けられている。筐体フレーム２０又はカバー２１の上面にファンモータを配置して、ファンモータから放出される空気流によって駆動回路基板１８を冷却することも可能である。

〔駆動回路の説明〕
図８は、駆動回路基板１８、フレキシブルフラット基板１６（１６Ａ，１６Ｂ）及びヘッドモジュール２２の電気的構成を示すブロック図である。

本例に示すインクジェットヘッド駆動システム１０は、上位装置１００から送出された吐出データが駆動回路基板１８に搭載された駆動回路１０２によって、インクジェットヘッド（ヘッドモジュール２２）を動作させるための電力駆動信号及びデータ制御信号に変換される。

電力制御信号によって、圧電素子５０の変位量及び変位方向が決められる。また、データ制御信号によって、動作させる圧電素子５０（吐出を行うノズル）が選択され、かつ、各圧電素子の動作タイミング（吐出タイミング）が決められる。

ブロック２２Ａ，２２Ｂには共通の電力駆動信号が供給される。換言すると、電力駆動信号は同一のヘッドモジュール２２を構成する２つのブロック２２Ａ，２２Ｂの分が含まれている。また、ブロック２２Ａ，２２Ｂには共通のデータ制御信号が送出される。換言すると、データ制御信号は、同一のヘッドモジュール２２を構成る２つのブロック２２Ａ，２２Ｂの分が含まれる。

駆動回路基板１８に搭載される駆動回路１０２は、上位装置１００から伝送される吐出データの信号処理を統括的に制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）１１２と、信号処理が実行されるロジックアレイ１１４と、デジタル形式の駆動波形データ列をアナログ形式に変換するＤ／Ａコンバータ１１６と、アナログ形式に変換された駆動波形データ列を増幅するＡＭＰ１１８と、ロジックアレイにおいて生成されバッファ１１９を通過したデータ制御信号にレベル変換処理を施すレベル変換部１２０と、を含んで構成されている。

また、ＣＰＵ１１２、ロジックアレイ１１４、Ｄ／Ａコンバータ１１６、ＡＭＰ１１８は電力駆動信号生成部１２２を構成し、ＣＰＵ１１２、ロジックアレイ１１４、バッファ１１９、及びレベル変換部１２０はデータ制御信号生成部１２３を構成している。

電力駆動信号生成部１２２（ＡＭＰ１１８）の出力は、一本の（一系統の）配線が二系統の配線に分岐され、それぞれがコネクタ２６Ａ，２６Ｂの端子と電気的に接続される。

また、データ制御信号生成部１２３（レベル変換部１２０）の出力も同様に、一本の（一系統の）配線が二系統の配線に分岐され、コネクタ２６Ａ，２６Ｂの端子と電気的に接続される。

すなわち、電力駆動信号を伝送する電力駆動信号配線（駆動信号配線）、及びデータ制御信号を伝送するデータ制御信号配線（駆動信号配線）のそれぞれは、駆動回路基板１８内で一系統から二系統に分岐され、一方の系統はコネクタ２６Ａ、他方の系統はコネクタ２６Ｂと接続され、一方の系統及び他方の系統には、同一の供給源から供給された同一の電流（高周波電流）が流れる。

フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂは、同一の配線構造を適用することができる。すなわち、駆動回路基板１８に搭載されるコネクタ２６Ａ，２６Ｂの端子への電力駆動信号、データ制御信号の割り付けを同一にすることで、フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂの電気的配線構造が共通化される。

ヘッドモジュール２２は、ブロック２２Ａ，２２Ｂごとに電力駆動信号の配線、及びデータ制御信号の配線が独立している。また、各ヘッドモジュール２２は、２つのブロック２２Ａ，２２Ｂの分のデータ制御信号を、ブロックごとに展開するロジックアレイ１３０，１４０、１つのモジュール内に複数のアナログスイッチ１３２，１４２を含むスイッチＩＣ１３４，１４４が具備されている。

複数のアナログスイッチ１３２，１４２は、複数の圧電素子５０と一対一に対応して接続される。アナログスイッチの選択信号であるデータ制御信号によってアナログスイッチがオンになると、そのアナログスイッチに接続された圧電素子５０に対して電力駆動信号が印加される。

圧電素子５０に印加される電力駆動信号は、基準電位が駆動波形となっている。つまり、正電圧の高電圧側を基準にして、正電圧の低電圧側を変化させている（又は、負電圧の低電圧側を基準にして、負電圧の高電圧側を変化させている）。

そして、図８に示すように、駆動回路１０２の基準電位と、ヘッドモジュール２２の基準電位とは、絶縁されている。

以上まとめると、インクジェットヘッド駆動システム１０は、インクジェットヘッド１４を構成するヘッドモジュール２２が、記録媒体１２の移動方向について対称に二分割される。

ヘッドモジュール２２を構成するブロック２２Ａ，２２Ｂは、それぞれ独立した電気回路が形成される。各ブロック２２Ａ，２２Ｂには、電力駆動信号の最大電圧を基準として、基準電位を駆動波形に対応して変動させる電力駆動信号が印加される。

ヘッドモジュール２２と駆動回路１０２（駆動回路基板１８）とは、基準電位が絶縁されている。

１つのヘッドモジュール２２を構成する各ブロック２２Ａ，２２Ｂは、それぞれ同一の駆動回路１０２とフレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂを介して接続され、フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂの配線パターン（駆動信号パターン）を介して、電源、電力駆動信号、データ制御信号が伝送される。

駆動回路基板１８は、インクジェットヘッド１４の上方に起立して、はんだ面１８Ｂ側を筐体フレーム２０によって支持される。部品面１８Ａ側はカバー２１によって覆われ、筐体フレーム２０とカバー２１との構造体は、インクジェットヘッド１４側の底面（下面）が解放されている（図１、図７参照）。

フレキシブルフラット基板１６Ａ、１６Ｂは、この解放された面を通って、駆動回路基板１８とヘッドモジュール２２とを電気的に接続させる（図１、図７参照）。

本例では、ヘッドモジュール２２ごとに複数の圧電素子５０に共通の電力駆動信号を印加し、データ制御信号によって各圧電素子５０への電力駆動信号の印加、非印加を選択的に切り換える駆動方式を例示したが、圧電素子ごとに個別の電力駆動信号（駆動信号）を印加する駆動方式を適用することも可能である。

次に、上述した構成を有するインクジェットヘッド駆動システム１０が解決した技術課題、及び技術課題を解決するための構成について詳細に説明する。

〔本発明の第１の課題の説明〕
まず、図９（ａ），（ｂ）及び図１０を用いて本発明が解決した第１の課題について説明する。図９（ａ）は、フレキシブルフラット基板１６に発生する磁界分布の説明図であり、図９（ｂ）は、ペアとなるフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂを対向させ、平行に近接配置した場合の磁界分布の説明図である。また、図１０は、ダイポール（Ｔ型）アンテナの説明図である。

図９（ａ）に示すように、フレキシブルフラット基板１６は、少なくとも２層の配線層を具備している。第１層１６Ｃ（第１面）は信号線路（駆動信号パターン）及び電源線路が形成され、第２層１６Ｄ（第２面）は信号線路のリターンパス経路、及び電源線路のリターンパス経路になる基準電位の線路（基準電位パターン）が形成される。

そして、第１層１６Ｃと第２層１６Ｄとは、絶縁層（樹脂層）１６Ｅをはさんで対向した層となるレイアウトとされる。

図９（ａ）に符号２００を付して図示した線は、信号線路からリターンパス経路へ向かう方向の電界を模式的に表しており、この電界２００は信号線路に電流が流れることで発生する。そして、電界２００が発生すると、電界２００の回りに磁界２０２が発生する。

また、符号２０４を付して図示した線は、電源線路からリターンパス経路へ向かう方向の電界を模式的に表しており、この電界２０４は電源線路に電流が流れることで発生する。そして、電界２０４が発生すると、電界２０４の回りに磁界２０６が発生する。

図９（ｂ）に示すように、本例に示すインクジェットヘッド駆動システム１０では、２本のフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂが、第１層１６Ｃ同士を対向させ、かつ、平行に近接配置される。そして、各フレキシブルフラット基板１６，１６Ｂに形成される信号線路、電源線路（ともに、第１層１６Ｃ）は、駆動回路基板１８で一系統が二系統に分岐されたものであり、信号線路及び電源線路のリターン線路（第２層）もまた、駆動回路基板１８（図８参照）で一系統が二系統に分岐されたものである。

二系統に分岐された各フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの信号線路は、ブロック２２Ａのデータ、制御信号、及びブロック２２Ｂのデータ、制御信号の両方を含むデータ、制御信号が伝送される。

すなわち、２本のペアとなるフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂには、同一の駆動回路１０２から信号電流、電源電流が流れ、同一の駆動回路１０２の基準電位に電流が戻る。

このように、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂに形成される配線は、マイクロストリップ構造になることから、信号線路、電源線路（第１層１６Ｃ）に流れる高周波電流に起因して、信号線路、電源線路（第１層１６Ｃ）と、信号線路、電源線路の直下の基準電位線路（第２層１６Ｄ）との間で電界２００，２０４が生じ、電界２００，２０４に直交する磁界２０２，２０６が発生する。

フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂは、筐体フレーム（図７参照）と非接触であり電気的に絶縁されているので、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂから高周波ノイズ（ノイズ電流）を筐体フレーム２０へ流すことができず、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂから磁界２０２，２０６に起因する電磁波（電磁ノイズ）が外部へ強く放射されてしまう。

また、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂが、図１０に図示したダイポールアンテナ構造（同一の配線２２０から２本の配線２２２，２２４が分岐されＴ型構造を形成するダイポール（Ｔ型）アンテナ構造）になると、２本の配線２２２，２２４に流れる高周波電流に起因した電界２２６が発生し、この電界２２６の周りに磁界２２８が発生し、電磁波（電磁ノイズ）を外部へ放射しやすくなる。

一方、同一の駆動回路１０２から分岐された、同一のヘッドモジュール２２を構成する２つのブロック２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに対して信号を伝送する配線の長さ（駆動回路１０２から駆動回路基板の配線パターン、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂ、各ブロック内の配線パターンの全長）は等長とされ、ブロック２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに伝送される信号間の時間遅延や波形品質の劣化（波形の変動）が防止されている。

そして、フレキシブルフラット基板１６Ａから発生する磁界２０２と、フレキシブルフラット基板１６Ｂから発生する磁界２０６とは、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂ間において反対向きであり、相殺し合う関係となっている。

他方、１つの出力から分岐した２本の等長配線が、図１０に示すように、駆動回路１０２内で発生するノイズを効率的に電磁波に変換するダイポール（Ｔ型）アンテナ構造を形成してしまうことがある。

特に、図１に図示した複数のヘッドモジュール２２を並べたフルライン型のインクジェットヘッドでは、駆動回路基板１８、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂがヘッドモジュール２２の配置に対応して並べられるので、それぞれがダイポールアンテナを構成してしまうおそれがある。

そして、複数のヘッドモジュール２２が同一の駆動タイミングで駆動されるので、仮に、強力な筐体シールドが装備されたとしても、外部へ電磁波（電磁ノイズ）が漏れ出してしまう。

さらにまた、上記したインクジェットヘッド駆動システム１０では、各ヘッドモジュール２２の電気回路のグランド線と、駆動回路基板１８のグランド線とは、電気的に絶縁されているので、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂにシールド線を使用することができないという制約も存在する。

そうすると、シールド線以外の対策を施して、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂがダイポールアンテナとして機能することを回避して、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂから外部へ放射される電磁波（電磁ノイズ）を抑制しなければならない。

以上まとめると、駆動回路１０２からヘッドモジュール２２へ伝送される電力駆動信号の高周波電流、データ制御信号の高周波電流によって、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂから外部へ放射される電磁波（電磁ノイズ）を抑制することが、本発明が解決する第１の課題である。

〔第２の課題の説明〕
次に、図１及び図２に戻り、本発明の第２の課題について説明する。図１及び図２に示すように、駆動回路基板１８のはんだ面１８Ｂには、筐体フレーム２０が近接位置に配置される。

そうすると、フレキシブルフラット基板１６（１６Ａ，１６Ｂ）のコネクタ２４（２４Ａ，２４Ｂ）と接続される駆動回路基板１８側のコネクタ２６（２６Ａ，２６Ｂ）が駆動回路基板１８のはんだ面１８Ｂに搭載されていると、ヘッドモジュール２２の交換などのメンテナンスの際にコネクタ２４の抜き差しが正確に行えないことがありうる。

一方、駆動回路基板１８における配置スペースの制約、配線パターンの引き回しの制約によって、駆動回路基板の部品面１８Ａに、コネクタ２６を整列させて搭載することが困難な場合もありうる。

したがって、駆動回路基板１８におけるコネクタ２６が搭載されるスペースの制約を受けつつも、駆動回路基板１８が筐体フレーム２０に取り付けられた状態で、フレキシブルフラット基板１６側のコネクタの抜き差しを容易に行うことが、本発明が解決した第２の課題である。

本例に示すインクジェットヘッド駆動システム１０では、上述した第１の課題、及び第２の課題を解決するための構成が採用されている。

〔フレキシブルフラット基板の詳細な説明〕
図１１は、図１に図示したインクジェットヘッド駆動システム１０に採用されるフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの全体構造を示す斜視図であり、図１１（ａ）は、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂを側方から見た図、図１１（ｂ）は、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂを上方から見た図である。

先に説明したように、ヘッドモジュール２２は、電気的に等分割されたブロック２２Ａ，２２Ｂから構成される。各ブロック２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂが接続されている。

２本の（同一のヘッドモジュール２２へ接続されるペアの）フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂは、第１層１６Ｃ同士が対向し、かつ、近接して平行に配置される（図９（ｂ）参照）。

なお、図９（ａ），（ｂ）では図示が省略されているが、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの第１層１６Ｃは絶縁層によって被覆されているので（第１層、第２層には絶縁層が含まれるので）、フレキシブルフラット基板１６Ａとフレキシブルフラット基板１６Ｂとは接触していてもよい。

図１１に戻り、記録媒体１２の移動方向（矢印線により図示）の下流側に配置されるフレキシブルフラット基板１６Ａは、上方に向かって直線状に配置される。一方、同方向上流側に配置されるフレキシブルフラット基板１６Ｂは、途中まで上方に向かって直線状に配置され、途中からフレキシブルフラット基板１６Ａと交差する向きに記録媒体１２の移動方向上流側に向けて曲げられて配置される。

図１１（ａ），（ｂ）では、フレキシブルフラット基板１６Ｂが曲げられる位置に符号１６Ｂ１を付し、フレキシブルフラット基板１６Ｂの曲げられた部分に符号１６Ｂ２を付して図示されている。

フレキシブルフラット基板１６Ｂの曲げられる位置１６Ｂ１からコネクタ２４Ｂまでの長さは、フレキシブルフラット基板１６Ａにおける曲げられる位置１６Ｂ１に対応する位置からコネクタ２４Ａまでの長さと同一になっている。

フレキシブルフラット基板１６Ａが曲げられる場合には、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂにおいて、曲げられた部分の長さは同一とされる。さらに、レキシブルフラット基板１６Ａと、フレキシブルフラット基板１６Ｂとは、等長（全長が同一）となっている。

ここでいう「等長（全長が同一」」とは、同様の作用効果を奏する範囲でフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの全長が異なる場合が含まれていてもよい。例えば、製造上の誤差の範囲でフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの全長が異なる場合などが含まれる。

フレキシブルフラット基板１６Ｂが曲げられる位置１６Ｂ１は、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂのコネクタ２４Ａ，２４Ｂが、駆動回路基板１８のコネクタ２６Ａ，２６Ｂに取り付けることができればよく、可能な限りコネクタ２４Ａ，２４Ｂが取り付けられる位置の近傍であることが好ましい。

また、フレキシブルフラット基板１６Ｂの曲げ角度（フレキシブルフラット基板１６Ａとフレキシブルフラット基板１６Ｂの曲げられた部分とのなす角度）は、０°を超え９０°以下の範囲で、フレキシブルフラット基板１６Ａ及びフレキシブルフラット基板１６Ｂが、図１０に図示したダイポール（Ｔ型）アンテナを構成しない（又は、ダイポール（Ｔ型）アンテナを構成しても、放射される電磁波が許容範囲内となる）角度であればよい。また、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの非平行部が非対称（フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの平行部の延長線に対して非対称）とされる。

もちろん、フレキシブルフラット基板１６Ａに対するフレキシブルフラット基板１６Ｂの曲げ角度は、０°に近い角度とすることが好ましい。

すなわち、同一のヘッドモジュール２２の異なるブロック２２Ａ，２２Ｂのそれぞれに接続される、２本のペアとなるフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂは、一方に対して他方が途中から曲げられた配置構造とされ、一方に対する他方の曲げ角度が０°を超え９０°未満であり、他方が曲げられた位置から２本が非直線状に、かつ、非対称になる構造（形状）を有するので、２本のペアとなるフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂが、給電点に２本の直線状の導線を左右対称に配置した構造である、ダイポールアンテナを構成せず（電磁波の発振源の根本からダイポールアンテナ構造を排除し）、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂからの電磁波（電磁ノイズ）の放射が抑制される。

なお、図１１（ａ），（ｂ）には、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂの先端部のそれぞれに基板２５Ａ，２５Ｂを取り付けて、基板２５Ａ，２５Ｂを介してフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂとコネクタ２４Ａ，２４Ｂとを接続させる形態が図示されているが、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂとコネクタ２４Ａ，２４Ｂとの接続形態は図示の例に限定されず、他の接続形態を適用してもよい。

また、図１１（ａ），（ｂ）には、供給管路５２の一部及び循環管路５６の一部が図示されている。

図１２は、フレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂと駆動回路基板１８との接続形態を模式的に示す側面図である。

同図に示すように、駆動回路基板１８の部品面１８Ａに搭載される（フレキシブルフラット基板１６Ａのコネクタ２４Ａと接続される）コネクタ２６Ａには、ストレートタイプが適用される。

一方、はんだ面１８Ｂに搭載される（フレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂと接続される）コネクタ２６Ｂには、ライトアングルタイプが適用される。

「ストレートタイプ」のコネクタとは、搭載面に対してピンの先端が垂直に延びる構造を有するものであり、「ライトアングルタイプ」のコネクタとは、搭載面に対してピンが直角に曲げられ、ピンの先端が搭載面と平行に延びる構造を有するものである。

すなわち、部品面１８Ａ側（前面側）は解放されているので、部品面１８Ａに取り付けられるコネクタ２６Ａは、フレキシブルフラット基板１６Ａのコネクタ２４Ａの抜き差しの障害となるものがなく、部品面１８Ａに対して垂直方向にコネクタ２４Ａの抜き差しがされる配置することができる。

一方、はんだ面１８Ｂは、筐体フレーム２０（カバー２１）が近接位置に配置されているので、はんだ面１８Ｂと垂直方向についてフレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂを抜き差ししようとすると、筐体フレーム２０（カバー２１）が障害となる。

そこで、コネクタ２６Ｂのコネクタ２４Ｂが差し込まれる向き（抜かれる向き）を駆動回路基板１８の下向き（はんだ面１８Ｂに対して平行する方向）とすることで、コネクタ２４Ｂを抜き差しする際に、筐体フレーム２０（カバー２１）が障害とならない。

そして、フレキシブルフラット基板１６Ａのコネクタ２４Ａが接続されるコネクタ２６Ａと、フレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂが接続されるコネクタ２６Ｂとを、それぞれ部品面１８Ａ、はんだ面１８Ｂに分けて搭載することができ、コネクタ２６Ａ，２６Ｂの搭載スペースをより小さくすることができ、かつ、コネクタ２４Ａ，２４Ｂの誤接続が防止される。

本例では、２枚のフレキシブルフラット基板１６Ａ，１６Ｂについて例示したが、フレキシブルフラット基板１６が３枚以上の場合でも同様である。フレキシブルフラット基板１６が３枚以上の場合には、曲げられるものと曲げられないストレート形状のものが混在してもよいし、すべてのフレキシブルフラット基板１６が曲げられていてもよい。

〔フレキシブルフラット基板の他の態様の説明〕
次に、フレキシブルフラット基板と駆動回路基板との、他の接続形について説明する。図１３は、フレキシブルフラット基板と駆動回路基板との他の接続形態を模式的に示す側面図である。

なお、以下の説明において、先に説明した部分と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

同図に示す駆動回路基板３１８は、図１２に図示した駆動回路基板１８のはんだ面１８Ｂに搭載されているコネクタ２６Ｂに代わり、駆動回路基板３１８の下方端面３１８Ｃに取り付けられるストレートタイプのコネクタ３２６Ｂが適用される。

すなわち、駆動回路基板３１８の下方端面３１８Ｃ側は解放されているので、フレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂを抜き差しする際の、筐体フレーム２０等の障害となるものがなく、駆動回路基板３１８の下方端面３１８Ｃ側からのコネクタ２４Ｂの挿入、同方向へのコネクタ２４Ｂの抜き取りが可能となる。

図１４（ａ）は、フレキシブルフラット基板と駆動回路基板との、さらに他の接続形態を模式的に示す全体の側面図であり、図１４（ｂ）は、駆動回路基板の一部正面図である。

図１４（ａ），（ｂ）に示す駆動回路基板４１８は、フレキシブルフラット基板１６Ａのコネクタ２４Ａと接続されるストレートタイプのコネクタ２６Ａ、及びフレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂと接続されるストレートタイプのコネクタ４２６Ｂが、ともに部品面４１８Ａに搭載される。

図１４（ｂ）に示すように、複数のコネクタ２４Ａは駆動回路基板４１８の長手方向（図１４（ｂ）における左右方向）に一列に配置され、かつ、複数のコネクタ４２６Ｂもまた、は駆動回路基板４１８の長手方向（図１４（ｂ）における左右方向）に一列に配置される。

また、コネクタ２６Ａ同士は隣接するコネクタ２６Ａ間に他の部品（例えば、コネクタ４２６Ｂ）が搭載されない程度に近接配置され、かつ、コネクタ４２６Ｂ同士はコネクタ４２６Ｂ間に他の部品（例えば、コネクタ２６Ａ）が搭載されない程度に近接配置される。

すなわち、図１４（ａ），（ｂ）に図示した接続形態では、部品面４１８Ａに、フレキシブルフラット基板１６Ａのコネクタ２４Ａを接続させるコネクタ２６Ａ、及びフレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂを接続させるコネクタ４２６Ｂを搭載させることで、フレキシブルフラット基板１６Ａのコネクタ２４Ａ、及びフレキシブルフラット基板１６Ｂのコネクタ２４Ｂを解放されている駆動回路基板４１８の部品面４１８Ａ側からの挿抜が可能となる。

なお、部品面１８Ａ（４１８Ａ）に搭載されるコネクタは、ストレートタイプの代わりライトアングルタイプを適用してもよい。

〔インクジェット記録装置への適用例〕
次に、本例に示すインクジェットヘッド駆動システムのインクジェット記録装置への適用例について説明する。

図１５は、本発明の実施形態に係るインクジェットヘッド駆動システムが適用されるインクジェット記録装置の全体構成図である。

同図に示すインクジェット記録装置５００は、枚葉の用紙Ｐに水性ＵＶインク（水性媒体を使用したＵＶ（紫外線）硬化型インク）を用いてインクジェット方式で画像を記録するインクジェット記録装置である。

インクジェット記録装置５００は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部５１２と、給紙部５１２から給紙された用紙Ｐの表面に処理液を付与する処理液付与部５１４と、処理液付与部５１４で処理液が付与された用紙Ｐの乾燥処理を行う処理液乾燥処理部５１６と、処理液乾燥処理部５１６で乾燥処理が施された用紙Ｐの表面に水性ＵＶインクを用いてインクジェット方式で画像を記録する画像形成部５１８と、画像形成部５１８で画像が記録された用紙Ｐの乾燥処理を行うインク乾燥処理部５２０と、インク乾燥処理部５２０で乾燥処理された用紙ＰにＵＶ光（活性光線）の照射を行って画像を定着させるＵＶ照射処理部５２２と、ＵＶ照射処理部５２２でＵＶ照射処理された用紙Ｐを排紙する排紙部５２４と、を含んで構成される。

用紙Ｐは、塗工紙（アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙など）などの汎用の印刷用紙が適用される。ここで、「塗工紙」とは、表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。

〈給紙部〉
給紙部５１２は、主として、給紙台５３０と、サッカー装置５３２と、給紙ローラ対５３４と、フィーダボード５３６と、前当て５３８と、給紙ドラム５４０を含んで構成され、給紙台５３０に積載された用紙Ｐを１枚ずつ処理液付与部５１４へ給紙する。

給紙台５３０の上に積載された用紙Ｐは、サッカー装置５３２（サクションフィット５３２Ａ）によって上から順に１枚ずつ引き上げられて、給紙ローラ対５３４（上下一対のローラ５３４Ａ，５３４Ｂの間）に給紙される。

給紙ローラ対５３４に給紙された用紙Ｐは、上下一対のローラ５３４Ａ，５３４Ｂによって前方に送り出され、フィーダボード５３６の上に載置される。フィーダボード５３６の上に載置された用紙Ｐは、フィーダボード５３６の搬送面に設けられたテープフィーダ５３６Ａによって搬送される。

そして、その搬送過程でリテーナ５３６Ｂ、ローラ５３６Ｃによってフィーダボード５３６の搬送面に押し付けられ、凹凸が矯正される。フィーダボード５３６によって搬送された用紙Ｐは、先端が前当て５３８に当接されることにより、傾きが矯正され、その後、給紙ドラム５４０に受け渡される。そして、その給紙ドラム５４０によって処理液付与部５１４へと搬送される。

〈処理液付与部〉
処理液付与部５１４は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液付与ドラム５４２と、処理液付与ドラム５４２によって搬送される用紙Ｐの表面に所定の処理液を付与する処理液付与ユニット５４４と、を含んで構成され、用紙Ｐの表面に処理液を付与（塗布）する。

用紙Ｐの表面に塗布される処理液は、後段の画像形成部５１８で用紙Ｐに打滴される水性ＵＶインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液が塗布される。用紙Ｐの表面に処理液を塗布して水性ＵＶインクを打滴することにより、汎用の印刷用紙を用いても着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。

給紙部５１２の給紙ドラム５４０（グリッパ５４０Ａ）から受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム５４２に受け渡される。処理液付与ドラム５４２は、用紙Ｐの先端をグリッパ５４２Ａで把持して（咥えて）回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き掛けて搬送する。

この搬送過程で、塗布ローラ５４４Ａを用紙Ｐの表面に押圧当接させることで、用紙Ｐの表面に処理液が塗布される。なお、処理液を塗布する形態は処理液皿５４４Ｂからアニロックスローラ５４４Ｃを用いて塗布ローラ５４４Ａへ処理液を供給する態様に限定されない。また、塗布の形態もローラ塗布に限定されず、インクジェット方式、ブレードによる塗布なと、他の形態を適用することも可能である。

〈処理液乾燥処理部〉
処理液乾燥処理部５１６は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥処理ドラム５４６と、用紙Ｐの裏面を支持（ガイド）する用紙搬送ガイド５４８と、処理液乾燥処理ドラム５４６によって搬送される用紙Ｐの表面に熱風を吹き当てて乾燥させる処理液乾燥処理ユニット５５０と、を含んで構成され、表面に処理液が付与された用紙Ｐに対して乾燥処理を施す。

処理液付与部５１４の処理液付与ドラム５４２から処理液乾燥処理ドラム５４６へ受け渡された用紙Ｐは、処理液乾燥処理ドラム５４６に具備されるグリッパ５４６Ａによって先端を把持される。

また、用紙Ｐは、表面（処理液が塗布された面）を内側に向けた状態で裏面を用紙搬送ガイド５４８によって支持される。この状態で処理液乾燥処理ドラム５４６を回転させることにより用紙Ｐを搬送させる。

処理液乾燥処理ドラム５４６によって搬送される過程で、処理液乾燥処理ドラム５４６の内側に設置された処理液乾燥処理ユニット５５０から熱風が用紙Ｐの表面に吹き当てられて、用紙Ｐに乾燥処理が施され、処理液中の溶媒成分が除去されて、用紙Ｐの表面にインク凝集層が形成される。

〈画像形成部〉
画像形成部５１８は、主として、用紙Ｐを搬送する画像形成ドラム５５２と、画像形成ドラム５５２によって搬送される用紙Ｐを押圧して、用紙Ｐを画像形成ドラム５５２の周面に密着させる用紙押さえローラ５５４と、用紙ＰにＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインク液滴を吐出するインクジェットヘッド５５６Ｃ，５５６Ｍ，５５６Ｙ，５５６Ｋと、用紙Ｐに記録された画像を読み取るインラインセンサ５５８と、インクミストを捕捉するミストフィルタ５６０と、ドラム冷却ユニット５６２と、を含んで構成され、処理液層が形成された用紙Ｐの表面にＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインク（水性ＵＶインク）の液滴を打滴して、用紙Ｐの表面にカラー画像を描画する。

また、本例に適用されるインクジェットヘッドは、用紙Ｐの全幅（用紙Ｐの搬送方向と直交する主走査方向の全長）に対応する長さにわたってノズルが形成されるフルライン型のインクジェットヘッドを適用してもよいし、用紙Ｐの全幅に満たない短尺のシリアル型のインクジェットヘッドを適用してもよい。

処理液乾燥処理部５１６の処理液乾燥処理ドラム５４６から画像形成ドラム５５２へ受け渡された用紙Ｐは、画像形成ドラム５５２に具備されるグリッパ５５２Ａによって先端を把持される。さらに、用紙Ｐを用紙押さえローラ５５４の下を通過させることで、用紙Ｐは画像形成ドラム５５２の周面に密着する。

画像形成ドラム５５２の周面に密着させた用紙Ｐは、画像形成ドラム５５２の周面に形成された吸着穴に発生させた負圧によって吸着されて、画像形成ドラム５５２の周面に吸着保持される。

画像形成ドラム５５２の周面に吸着保持され搬送される用紙Ｐは、各インクジェットヘッド５５６Ｃ，５５６Ｍ，５５６Ｙ，５５６Ｋの直下のインク打滴領域を通過する際に、各インクジェットヘッド５５６Ｃ，５５６Ｍ，５５６Ｙ，５５６ＫからＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のインクの液滴が表面に打滴されて、表面にカラー画像が描画される。

用紙Ｐの表面に打滴されたインクは、用紙Ｐの表面に形成されたインク凝集層と反応し、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく用紙Ｐの表面に定着し、用紙Ｐの表面には高品位な画像が形成される。

インクジェットヘッド５５６Ｃ，５５６Ｍ，５５６Ｙ，５５６Ｋによって画像が形成された用紙Ｐは、インラインセンサ５５８の読取領域を通過する際に、表面に形成された画像が読み取られる。

インラインセンサ５５８による画像の読み取りは必要に応じて行われ、画像の読取データから吐出不良、濃度むら等の画像欠陥（画像異常）の検査が行われる。インラインセンサ５５８の読取領域を通過した用紙Ｐは、吸着が解除された後、ガイド５５９の下を通過して、インク乾燥処理部５２０へと受け渡される。

なお、図１５に図示したインクジェットヘッド５５６Ｃ，５５６Ｍ，５５６Ｙ，５５６Ｋには、図１等に図示したインクジェットヘッド１４が適用される。

〈インク乾燥処理部〉
インク乾燥処理部５２０は、チェーングリッパ５６４によって搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施すインク乾燥処理ユニット５６８を含んで構成され、画像形成後の用紙Ｐに対して乾燥処理を施し、用紙Ｐの表面に残存する液体成分を除去する。

インク乾燥処理ユニット５６８の構成例として、ハロゲンヒータ、赤外線（ＩＲ）ヒータ等の熱源と、熱源によって熱せられた空気（気体、流体）を用紙Ｐへ吹き付けるファンと、を具備する態様が挙げられる。

画像形成部５１８の画像形成ドラム５５２からチェーングリッパ５６４（記録媒体搬送手段の構成要素、詳細後述）へ受け渡された用紙Ｐは、チェーングリッパ５６４に具備されるグリッパ５６４Ｄによって先端を把持される。

チェーングリッパ５６４は、第１スプロケット５６４Ａ及び第２スプロケット５６４Ｂに一対の無端状のチェーン５６４Ｃが巻き掛けられた構造を有している。

また、用紙Ｐの後端の裏面は、チェーングリッパ５６４との間の一定の距離を離して配置されたガイドプレート５７２の用紙保持面に吸着保持される。

〈ＵＶ照射処理部〉
ＵＶ照射処理部５２２（活性光線照射手段）は、ＵＶ照射ユニット５７４を含んで構成され、水性ＵＶインクを用いて記録された画像に紫外線を照射して、用紙Ｐの表面に画像を定着させる。

ＵＶ照射ユニットの構成例として、ＵＶ光を発生させる紫外線光源と、ＵＶ光を集光する手段、ＵＶ光を偏向させる手段等として機能する光学系と、を含む態様が挙げられる。

チェーングリッパ５６４によって搬送される用紙ＰがＵＶ照射ユニット５７４のＵＶ光照射領域に到達すると、チェーングリッパ５６４の内部に設置されたＵＶ照射ユニット５７４によりＵＶ照射処理が施される。

ＵＶ光が照射された画像（インク）は、硬化反応が発現して用紙Ｐの表面に定着する。

ＵＶ照射処理が施された用紙Ｐは、傾斜搬送経路５７０Ｂを経由して排紙部５２４へ送られる。傾斜搬送経路５７０Ｂを通過する用紙Ｐに対して、冷却処理を施す冷却処理部を備えてもよい。

〈排紙部〉
一連の画像形成処理が行われた用紙Ｐを回収する排紙部５２４は、用紙Ｐを積み重ねて回収する排紙台５７６を含んで構成される。

チェーングリッパ５６４（グリッパ５６４Ｄ）は、排紙台５７６の上で用紙Ｐを開放し、排紙台５７６の上に用紙Ｐをスタックさせる。排紙台５７６は、チェーングリッパ５６４から開放された用紙Ｐを積み重ねて回収する。排紙台５７６には、用紙Ｐが整然と積み重ねられるように、不図示の用紙当て（前用紙当て、後用紙当て、横用紙当て等）が備えられる。

また、排紙台５７６は、図示しない排紙台昇降装置によって昇降可能に設けられる。排紙台昇降装置は、排紙台５７６にスタックされる用紙Ｐの増減に連動して、その駆動が制御され、最上位に位置する用紙Ｐが常に一定の高さに位置するように、排紙台５７６を昇降させる。

なお、図示は省略するが、図１５に図示したインクジェット記録装置５００は、装置全体を統括制御するシステム制御部と、画像データに画像処理を施して駆動信号（電力駆動信号、データ制御信号）を生成する駆動信号生成部、システム制御部から送出される指令信号に基づいて装置各部の制御を行う制御部と、を含んで構成されている。

以上説明したインクジェットヘッド駆動システムは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更、追加、削除をすることが可能である。また、上述した構成例を適宜組み合わせることも可能である。

本明細書では、インクジェットヘッド駆動システムが適用される装置構成例としてインクジェット記録装置を例示したが、本発明は、インクジェット記録装置以外の液体吐出装置に対しても広く適用することが可能である。

〔本明細書が開示する発明〕
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（第１態様）：液体を吐出させる複数のノズル、及びノズルから吐出させる液体を加圧する複数の加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、複数の加圧素子へ供給される駆動信号が生成される駆動信号生成部、及び駆動信号生成部の出力を２つ以上の系統に分岐させる駆動信号配線、駆動信号配線を系統ごとに取り出す複数の回路側コネクタを具備する駆動回路基板と、駆動回路基板を支持する支持部材と、回路側コネクタと接続される配線側コネクタが取り付けられ、系統ごとの駆動信号を伝送する駆動信号パターンが第１面に形成され、駆動信号の基準電位パターンが第１面の反対側の第２面に形成される、系統と同数の配線基板と、を備え、複数の配線基板は、第１面同士を対向させて互いに近接させて平行に配置され、駆動回路基板は、配線基板の配線側コネクタの抜き差しする方向が解放されている位置に、配線基板の数と同数の回路側コネクタが搭載される液体吐出ヘッド駆動システム。

第１態様によれば、複数の系統に分岐させた駆動信号が伝送される複数の配線基板を、第１面同士を対向させて互いに隣接させて平行に配置させるので、各配線基板で発生する駆動信号の電流による磁界が相互に打ち消し合い、各配線基板からの電磁波（電磁ノイズ）の放射が抑制される。

また、駆動回路基板は、配線基板に具備される配線側コネクタの抜き差しの方向が解放されている位置に回路側コネクタが搭載されるので、配線側コネクタの抜き差しをする際の障害がなく、メンテナンスの際の駆動回路基板との配線基板の着脱を容易に行うことができる。

（第２態様）：第１態様に記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、駆動回路基板は、解放された解放面の裏側の支持面側から支持部材によって支持され、かつ、複数の回路側コネクタは、解放面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタ又はライトアングルタイプのコネクタ、及び支持面に搭載されるライトアングルタイプのコネクタを含んでいる。

第２態様によれば、支持部材が配置される側の駆動回路基板の支持面には、ライトアングルタイプの回路側コネクタが搭載されるので、駆動回路基板と支持部材との間の隙間が小さい場合でも、駆動回路基板の支持面に搭載された回路側コネクタに対して配線側コネクタ（配線基板）の抜き差しが可能となる。

駆動回路基板の支持面に搭載される回路側コネクタは、支持面の端面近傍に搭載される態様が好ましい。

（第３態様）：第１態様に記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、駆動回路基板は、解放された解放面の裏側の支持面側から支持部材によって支持され、かつ、複数の回路側コネクタは、解放面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタ又はライトアングルタイプのコネクタ、及び端面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタを含んでいる。

第３態様によれば、ストレートタイプの回路側コネクタの一部が駆動回路基板の端面に搭載されるので、駆動回路基板と支持部材との間の隙間が小さい場合でも、駆動回路基板の端面に搭載された回路側コネクタに対して配線側コネクタ（配線基板）の抜き差しが可能となる。

（第４態様）：第１態様に記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、駆動回路基板は、解放された解放面の裏側の支持面側から支持部材によって支持され、かつ、複数の回路側コネクタは、解放面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタ又はライトアングルタイプのコネクタである。

第４態様によれば、支持部材が配置される側と反対の解放面に回路側コネクタが配置されるので、駆動回路基板と支持部材との間の隙間が小さい場合でも、駆動回路基板の解放面に搭載された回路側コネクタに対して配線側コネクタ（配線基板）の抜き差しが可能となる。

（第５態様）：第１態様から第４態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、複数の配線基板の一部又は全部は、配線側コネクタが取り付けられる位置の近傍で他の配線基板に対して０°を超え９０°以下の角度をなして、非対称に折り曲げられた構造を有する。

第５態様によれば、複数の配線基板によってダイポールアンテナが形成されることが抑制され、配線基板からの電磁波（電磁ノイズ）の放射が抑制される。

配線基板が折り曲げられる位置（配線側コネクタが取り付けられる位置の近傍）は、配線側コネクタが回路側コネクタへ確実に挿入することができる条件によって決められる。また、配線基板が折り曲げられる位置は、配線側コネクタにできる限り近づける態様が好ましい。

（第６態様）：第５態様に記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、複数の配線基板は、折り曲げられた配線基板を複数含み、折り曲げられた配線基板同士の折り曲げ位置から配線側コネクタまでの長さが等しい。

第６態様によれば、折り曲げられた配線基板同士の折り曲げ位置から配線側コネクタまでの長さを等しくすることで、各配線基板を等長配線とすることができ、各配線基板に生じる磁界を他の配線基板に生じる磁界によって相殺させることが可能となる。

（第７態様）：第５態様に記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、複数の配線基板は、折り曲げられた配線基板と、折り曲げられていない配線基板とを含み、折り曲げられた配線基板の折り曲げ位置から配線側コネクタまでの長さは、折り曲げられていない配線基板の折り曲げ位置に対応する位置から配線側コネクタまでの長さと等しい。

第７態様によれば、折り曲げられた配線基板の配線と、折り曲げられていない配線基板の配線とを等長配線とすることができ、各配線基板に生じる磁界を他の配線基板に生じる磁界によって相殺させることが可能となる。

（第８態様）：第１態様から第７態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、液体吐出ヘッドから吐出された液体を付着させる媒体と液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる相対移動手段を備え、液体吐出ヘッドは、相対移動手段の移動方向について複数のブロックに分割され、駆動回路基板は、駆動信号生成部の出力をブロックごとの系統に分岐させる駆動信号配線が形成され、各ブロックは、それぞれ異なる配線基板が接続される。

第８態様によれば、複数のブロックに対して駆動信号を伝送する配線基板からの電磁波（電磁ノイズ）の放射を抑制することができる。

（第９態様）：第１態様から第７態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、液体吐出ヘッドから吐出された液体を付着させる媒体と液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる相対移動手段を備え、液体吐出ヘッドは、相対移動手段の移動方向と直交する方向について、複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造を有し、ヘッドモジュールは、移動方向について分割された２つのブロックを具備し、駆動回路基板は、ヘッドモジュールごとの複数の駆動信号生成部を具備し、ヘッドモジュールごとの駆動信号生成部の出力をブロックごとの系統に分岐させる駆動信号配線がヘッドモジュールごとに形成され、配線基板は、ヘッドモジュールごとに具備され、各ヘッドモジュールはそれぞれ異なる配線基板が接続される。

第９態様において、複数のヘッドモジュールを相対移動手段の相対移動方向と直交する方向に沿ってつなぎ合わせて、フルライン型の液体吐出ヘッドを構成する態様もありうる。

（第１０態様）：第１態様から第９態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、液体吐出ヘッドは、加圧素子に駆動信号を伝送する駆動信号伝送配線が形成され、駆動信号伝送配線は配線基板の配線パターンと直接接合される。

第１０態様によれば、配線基板とヘッドモジュールとを一体に構成した態様においても、配線基板からの電磁波（電磁ノイズ）の発生が抑制される。

（第１１態様）：第１態様から第１０態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、駆動信号生成部は、複数の加圧素子に共通の駆動波形に対応する波形を有する電力駆動信号が生成される電力駆動信号生成部、及び加圧素子ごとに電力駆動信号の印加、非印加を選択的に切り換えるデータ制御信号が生成されるデータ制御信号生成部を含んでいる。

第１１態様において、配線基板の第１面に電力駆動信号及びデータ制御信号が伝送される駆動信号パターンを形成し、第１面の裏側の第２面に電力駆動信号及びデータ制御信号の基準電位パターンを形成し、複数の配線基板の第１面同士を対向させ、かつ、それぞれを近接させて平行に配置される態様が好ましい。

（第１２態様）：第１態様から第１１態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、支持部材は、液体吐出ヘッドの上方に配置され、駆動回路基板は、液体吐出ヘッドの上方に起立して、又は寝かせて配置される。

第１２態様において、駆動回路基板は、液体吐出ヘッドに対して垂直に起立していてもよいし、斜めに起立していてもよい。

（第１３態様）：第１態様から第１２態様のいずれかに記載の液体吐出ヘッド駆動システムにおいて、複数の配線基板は、互いの駆動信号パターンが等しく、かつ、互いの基準電位パターンの長さが等しい。

第１３態様によれば、駆動回路基板内の系統ごとの配線長、配線基板における系統ごとの配線長、液体吐出ヘッド内の系統ごとの配線長を等しくすることで、各部において発生する電磁波（電磁ノイズ）の発生が抑制される。

１０…インクジェットヘッド駆動システム、１２…記録媒体、１４，５５６Ｃ，５５６Ｍ，５５６Ｙ，５５６Ｋ…インクジェットヘッド、１６，１６Ａ，１６Ｂ…フレキシブルフラット基板、１８，３１８，４１８…駆動回路基板、２０…筐体フレーム、２１…カバー、２２…ヘッドモジュール、２２Ａ，２２Ｂ…ブロック、２４，２４Ａ，２４Ｂ，２６，２６Ａ，２６Ｂ，３６６Ｂ，４２６Ｂ…コネクタ、５０…圧電素子、８１…ノズル部

Claims (13)

1. 液体を吐出させる複数のノズル、及び前記ノズルから吐出させる液体を加圧する複数の加圧素子を具備する液体吐出ヘッドと、
   前記複数の加圧素子へ供給される駆動信号が生成される駆動信号生成部、及び前記駆動信号生成部の出力を２つ以上の系統に分岐させる駆動信号配線、前記駆動信号配線を系統ごとに取り出す複数の回路側コネクタを具備する駆動回路基板と、
   前記駆動回路基板を支持する支持部材と、
   前記回路側コネクタと接続される配線側コネクタが取り付けられ、前記系統ごとの前記駆動信号を伝送する駆動信号パターンが第１面に形成され、前記駆動信号の基準電位パターンが前記第１面の反対側の第２面に形成される、前記系統と同数の配線基板と、
   を備え、
   前記複数の配線基板は、前記第１面同士を対向させて互いに近接させて平行に配置され、
   前記駆動回路基板は、前記配線基板の配線側コネクタの抜き差しする方向が解放されている位置に、前記配線基板の数と同数の前記回路側コネクタが搭載される液体吐出ヘッド駆動システム。
2. 前記駆動回路基板は、解放された解放面の裏側の支持面側から前記支持部材によって支持され、かつ、前記複数の回路側コネクタは、前記解放面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタ又はライトアングルタイプのコネクタ、及び前記支持面に搭載されるライトアングルタイプのコネクタを含む請求項１に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
3. 前記駆動回路基板は、解放された解放面の裏側の支持面側から前記支持部材によって支持され、かつ、前記複数の回路側コネクタは、前記解放面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタ又はライトアングルタイプのコネクタ、及び端面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタを含む請求項１に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
4. 前記駆動回路基板は、解放された解放面の裏側の支持面側から前記支持部材によって支持され、かつ、前記複数の回路側コネクタは、前記解放面に搭載されるストレートアングルタイプのコネクタ又はライトアングルタイプのコネクタである請求項１に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
5. 前記複数の配線基板の一部又は全部は、前記配線側コネクタが取り付けられる位置の近傍で他の配線基板に対して０°を超え９０°以下の角度をなして、非対称に折り曲げられた構造を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
6. 前記複数の配線基板は、前記折り曲げられた配線基板を複数含み、前記折り曲げられた配線基板同士の折り曲げ位置から配線側コネクタまでの長さが等しい請求項５に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
7. 前記複数の配線基板は、前記折り曲げられた配線基板と、折り曲げられていない配線基板とを含み、前記折り曲げられた配線基板の折り曲げ位置から配線側コネクタまでの長さは、前記折り曲げられていない配線基板の前記折り曲げ位置に対応する位置から配線側コネクタまでの長さと等しい請求項５に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
8. 前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を付着させる媒体と前記液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる相対移動手段を備え、
   前記液体吐出ヘッドは、前記相対移動手段の移動方向について複数のブロックに分割され、
   前記駆動回路基板は、前記駆動信号生成部の出力を前記ブロックごとの系統に分岐させる駆動信号配線が形成され、
   各ブロックは、それぞれ異なる前記配線基板が接続される請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
9. 前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を付着させる媒体と前記液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる相対移動手段を備え、
   前記液体吐出ヘッドは、前記相対移動手段の移動方向と直交する方向について、複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造を有し、
   前記ヘッドモジュールは、前記移動方向について分割された２つのブロックを具備し、
   前記駆動回路基板は、ヘッドモジュールごとの複数の前記駆動信号生成部を具備し、ヘッドモジュールごとの前記駆動信号生成部の出力を前記ブロックごとの系統に分岐させる駆動信号配線がヘッドモジュールごとに形成され、
   前記配線基板は、前記ヘッドモジュールごとに具備され、
   各ヘッドモジュールそれぞれ異なる前記配線基板が接続される請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
10. 前記液体吐出ヘッドは、前記加圧素子に駆動信号を伝送する駆動信号伝送配線が形成され、前記駆動信号伝送配線は前記配線基板の配線パターンと直接接合される請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
11. 前記駆動信号生成部は、前記複数の加圧素子に共通の駆動波形に対応する波形を有する電力駆動信号が生成される電力駆動信号生成部、及び前記加圧素子ごとに前記電力駆動信号の印加、非印加を選択的に切り換えるデータ制御信号が生成されるデータ制御信号生成部を含む請求項１から１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
12. 前記支持部材は、前記液体吐出ヘッドの上方に配置され、
    前記駆動回路基板は、前記液体吐出ヘッドの上方に起立して、又は寝かせて配置される請求項１から１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。
13. 前記複数の配線基板は、互いの前記駆動信号パターンが等しく、かつ、互いの前記基準電位パターンの長さが等しい請求項１から１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド駆動システム。

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