JP2019130821A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】各配線において、相互インダクタンスによる電圧変化を抑える。【解決手段】第１配線１９４１は、第１吐出部群の圧電素子３７を駆動させるために、該圧電素子３７の一端に駆動信号Ｃom1を供給し、第２配線１９４２は、第１吐出部群の圧電素子３７の他端を電位Ｖbsに保持するために信号Ｖbs1を供給し、第３配線１９４３は、第２吐出部群の圧電素子３７を駆動させるために、該圧電素子３７の一端に駆動信号Ｃom2を供給し、第４配線１９４４は、第２吐出部群の圧電素子３７の他端を電位Ｖbsに保持するために信号Ｖbs2を供給する。第２配線１９４２は、第１配線１９４１と第４配線１９４４との間に配され、第４配線１９４４は、第２配線１９４２と第３配線１９４３との間に配され、第１配線１９４１および第３配線１９４３との間には、第２配線１９４２および第４配線１９４４が配されている。【選択図】図９

Description

本発明は、例えば液体吐出装置に関する。

インクを吐出して画像や文書を印刷する印刷装置としては、圧電素子を用いたインクジェットプリンターが知られている。圧電素子は、典型的にはピエゾ素子であり、プリントヘッドにおいて複数の吐出部のそれぞれに対応して設けられる。これらの圧電素子を、プリントヘッドの主走査方向に沿った移動と被記録材の副走査方向への搬送とに伴って、それぞれを駆動信号にしたがって駆動することによって、所定のタイミングで所定量のインク（液体）をノズルから吐出させる。圧電素子は、電気的にみればコンデンサーのような容量性負荷であるので、各ノズルの圧電素子を動作させるためには十分な電流を供給する必要がある。主走査方向に沿って往復するプリントヘッドに設けられた圧電素子を適切に駆動するために、印刷装置の筐体側から駆動信号を、フレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable、以下ＦＦＣと呼ぶ）を介してプリントヘッドに供給する構成が一般的である。

このようなインクジェットプリンターの場合、被記録材となる媒体のサイズが大きくなると、媒体のサイズに比例してプリントヘッドを搭載するキャリッジの稼働領域が長くなり、それに合わせてＦＦＣも長大化する。
ＦＦＣが長大化すると、ＦＦＣにおける配線は、他の配線に流れる電流によりクロストークなどの影響を受けやすくなる。そこで、同じ列の駆動信号及びグランドの信号を、互いに異なるＦＦＣに振り分けて割り当て、互いに対向するようにした技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許第４２１８２４５号公報

しかしながら、上記技術では、ＦＦＣを複数枚使用することが前提となっている。サイズの大きな媒体を印刷するインクジェットプリンターにおいて高速印刷が要求される場合には、長大化したＦＦＣが複数枚接続されるので、重量増となり、プリントヘッドを高速移動させる際の妨げとなる。
また、上記技術では、１枚のＦＦＣでみたときに、駆動信号の供給配線とグランドの配線ラインとが隣り合わせに配置されるので、２つの配線でみれば、電流の向きが逆方向となり、磁界が打ち消し合うので、相互インダクタンスの影響は低減するようにみえる。
ただし、複数の駆動信号の供給配線と複数のグランド配線とが交互に並べられると、ある駆動信号の供給配線とグランド配線信号とのペアに対して、他の配線のペアから受ける相互インダクタンスの影響が全て方向となり、むしろ他の配線のペアからの相互インダクタンスの影響の総和が大きくなる。
相互インダクタンスの影響が大きくなると、圧電素子に供給される駆動信号にオーバーシュートやアンダーシュートが発生し、電圧が目的値からのずれが大きくなり、目的とする量のインクを正確に吐出することができなくなるだけでなく、圧電素子に過大な電圧が印加されることよって、圧電素子の特性を劣化させてしまう、という課題があった。

上記課題の一つを解決するために、本発明の一態様に係る液体吐出装置は、第１圧電素子が駆動することにより第１液体を吐出する第１吐出部を含む複数の圧電素子からなる第１吐出部群と、第２圧電素子が駆動することにより第２液体を吐出する第２吐出部を含む複数の圧電素子からなる第２吐出部群と、前記第１圧電素子を駆動させるために、前記第１圧電素子の一端に駆動信号を供給するための第１配線と、前記第１圧電素子の他端の電位を保持するように所定の電位の信号を供給する第２配線と、前記第２圧電素子を駆動させるために、前記第２圧電素子の一端に駆動信号を供給するための第３配線と、前記第２圧電素子の他端の電位を保持するように所定の電位の信号を供給する第４配線と、前記第２配線は、前記第１配線と前記第４配線との間に配され、前記第４配線は、前記第２配線と前記第３配線との間に配され、前記第１配線と前記第３配線の間には、前記第２配線および前記第４配線が配されている。
この態様に係る液体吐出装置によれば、第１配線、第２配線、第３配線および第４配線において、相互インダクタンスによる電圧変化が抑えられるので、液体の吐出に不具合等が抑えられる。

上記一態様において、前記第１配線と、前記第２配線と、前記第３配線と、前記第４配線とは、１枚のフレキシブルフラットケーブルで構成される構成としてもよい。液体吐出装置において吐出部群に各種信号を供給するフレキシブルフラットフラットケーブルは、配線間隔が短く、かつ、各配線が長大化する傾向がある。このようなフレキシブルフラットケーブルを用いる場合であっても、上記構成によれば、相互インダクタンスによる電圧変化が抑えられる。

上記一態様において、前記第１配線は、前記第１圧電素子に対して駆動信号を供給する配線であって、前記第１圧電素子に含まれる駆動対象となる圧電素子の数に応じて、前記第１配線を流れる電流量が変化する構成としてもよい。
液体の吐出量などの条件に応じて刻々と変化する液体吐出装置においては、相互インダクタンスの影響を、圧電素子を駆動する前に予想することは困難である。このため、駆動信号を相互インダクタンスの影響を予想して、その影響を予め打ち消す方向に補正する構成は採用し難い。上記構成において、第１配線に流れる電流量を予想することが困難であるが、上記構成では、そもそも相互インダクタンスによる電圧変化が抑えられる。

上記一態様において、第１吐出部群には３００個以上の吐出部が含まれる構成としてもよい。第１吐出部群に含まれる吐出部（第１圧電素子）が３００個以上となると、第１配線に流れる電流が大きくなるだけでなく、その電流量の変化を予想することが困難となるが、上記構成によれば、第１配線から第４配線までの配列によって、相互インダクタンスによる電圧変化が抑えられる。

また、課題等において長大化する傾向する旨説明しているが、第１配線から第４配線までを長大化させる必要がある具体的装置としては、Ａ３以上の大判サイズ対応の液体吐出装置である。すなわち、上記一態様において、Ａ３以上の媒体に対して、前記媒体と前記吐出部とを相対的に移動させながら液体を吐出する構成が好ましい。

実施形態に係るインクジェットプリンターを示す斜視図である。 インクジェットプリンターの内部構成を示す図である。 ヘッドモジュールにおけるノズル配列の例を示す図である。 プリントヘッドの分解斜視図である。 プリントヘッドの断面図である。 インクジェットプリンターの電気的な構成を示すブロック図である。 インクジェットプリンターの動作を説明するためのタイミングチャートである。 インクジェットプリンターにおける駆動信号の選択動作を示す図である。 ＦＦＣからヘッドモジュールをみた簡易的な等価回路を示す図である。 実施形態に係るＦＦＣの配線配列を示す図である。 実施形態に係るＦＦＣの各配線について他の配線の影響度を示す図である。 実施形態に係るＦＦＣのペアに着目して駆動信号の影響度を示す図である。 比較例に係るＦＦＣの配線配列を示す図である。 比較例に係るＦＦＣの各配線について他の配線の影響度を示す図である。 比較例に係るＦＦＣのペアに着目して駆動信号の影響度を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、各部の寸法および縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

図１は、実施形態に係る液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンター１の構成を示す図である。
このインクジェットプリンター１は、液体の一例であるインクを媒体Ｐに吐出することで、該媒体Ｐの表面に画像を印刷する。媒体Ｐは、インクの吐出対象となる用紙やフィルムなどである。インクジェットプリンター１は、国際標準規格でＡ３以上の大判サイズの媒体Ｐに印刷が可能な印刷装置（ＬＦＰ：Large Format Printer）であり、図に示されるように、筐体１２と脚部１４とを有する。

筐体１２は、媒体Ｐの幅方向に相当するＸ方向に沿って長尺な構造体である。筐体１２には、本実施形態では、相異なる種類のインクを貯留する複数の液体容器（カートリッジ）１６が装着される。脚部１４は、筐体１２を所定の高さに支持する。
なお、複数の液体容器１６には、同種類のインクを貯留する構成としてもよい。

以下の説明では、鉛直方向、すなわち重力の作用方向）をＺ方向と表記し、ＸＺ平面に垂直な方向、すなわち媒体Ｐの送り方向をＹ方向と表記する。また、図において、蓋部材２２は、Ｘ方向に平行な回転軸２３に軸支されたカバーであり、利用者は蓋部材２２を手動で開閉可能である。

図２は、インクジェットプリンター１の内部構成を示す図である。
この図に示されるように、インクジェットプリンター１の内部では、制御モジュール１０と、搬送機構７０と、キャリッジＣａと、移動機構８０とが収容される。キャリッジＣａは、本実施形態では、２個のプリントヘッド５０からなるヘッドモジュール５を搭載する。
制御モジュール１０は、外部のホストコンピューターから画像データが供給されたときに、該画像データで規定された画像を媒体Ｐに印刷するため、インクジェットプリンター１における各要素（プリントヘッド５０、搬送機構７０、移動機構８０）を制御する。

搬送機構７０は、媒体ＰをＹ方向に搬送する。具体的には、搬送機構７０は、回転軸がＸ方向に平行な搬送ローラー７１と、搬送ローラー７１を制御モジュール１０による制御のもとで回転させる駆動部（例えばモーター）７２とを具備する。なお、媒体Ｐが巻回されたロールを回転させて、筐体１２の内部に供給する機構としてもよいし、筐体１２から排出された媒体Ｐを巻取る機構としてもよい。

ヘッドモジュール５を搭載するキャリッジＣａは、移動機構８０によってＸ方向に沿って往復動する。具体的には、移動機構８０は、Ｘ方向に沿って架設された無端ベルト８４と、キャリッジＣａの移動をＸ方向とほぼ平行な方向に規制するガイド軸８６と、無端ベルト８４を制御モジュール１０による制御のもとで駆動する駆動部（例えばモーター）８２とを具備する。
なお、ヘッドモジュール５には、制御モジュール１０から各種の駆動信号や制御信号などが可撓性を有するＦＦＣ（Flexible Flat Cable）１９０を介して供給される。本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、上述したように大判印刷に対応するので、キャリッジＣａの稼働領域が長大化する。
キャリッジＣａの稼働領域が長大化すると、ＦＦＣ１９０も長大化させる必要がある。本実施形態では、インクジェットプリンター１が印刷可能な媒体ＰのサイズをＡ３以上としているが、その上限値については７５インチを目途としている。媒体Ｐのサイズが７５インチを超えると、ＦＦＣ１９０における各配線のインピーダンス成分が大きくなりすぎて、駆動信号の電圧降下が大きくなり、印刷精度や印刷安定性が低下し、インクの誤吐出等が生じる可能性が高くなるためである。
また、ヘッドモジュール５には、ＦＦＣ１９０のほか、液体容器１６から各色のインクがチューブを介して供給されるが、該チューブについては図示が省略されている。

図３は、ヘッドモジュール５におけるインクの吐出面を媒体Ｐからみた場合の構成を示す図である。この図に示されるように、ヘッドモジュール５は、Ｘ方向に沿って並んで配列した２個のプリントヘッド５０を有する。１個のプリントヘッド５０は、Ｙ方向に沿ってピッチＰ１にて配列する複数ｍ（ｍは２以上の整数）個のノズルと、同じくＹ方向に沿ってピッチＰ１にて配列する複数ｍ個のノズルとを有する。
このため、１個のプリントヘッド５０において、ノズルは２ｍ個であり、ノズルの列数は「２」である。また、本実施形態では、２個のプリントヘッド５０を有するので、ヘッドモジュール５でみたときに、ノズルの総数は４ｍ個となり、ノズルの列数は「４」となる。

説明の便宜上、４つのノズルの列を区別するために、図３において左から順に列Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、Ｌ4と表記し、また、各列において属するノズルを順番にＮ1、Ｎ2、Ｎ3、Ｎ4と表記し、列を特定しない一般的なノズルについてはＮと表記する。
例えば列Ｌ1に属するノズルＮ1からは、ブラック（Ｂｋ）のインクが吐出され、列Ｌ2に属するノズルＮ2からは、シアン（Ｃ）のインクが吐出され、列Ｌ3に属するノズルＮ3からは、マゼンタ（Ｍ）のインクが吐出され、列Ｌ4に属するノズルＮ4からは、イエロー（Ｙ）のインクが吐出される。
また、列Ｌ1、Ｌ2は、図３において左側のプリントヘッド５０に属し、列Ｌ3、Ｌ4は、図において右側のプリントヘッド５０に属する。

なお、図３の例では、列Ｌ1（Ｌ3）に属するノズルＮ1（Ｎ3）と、ノズル列Ｌ2（Ｌ4）に属するノズルＮ2（Ｎ4）とは、Ｙ方向の座標がほぼ一致した構成となっているが、Ｙ方向の位置が相違するような配列、いわゆる、千鳥状またはスタガ状に配列された構成でもよい。

図４は、列Ｌ1、Ｌ2に対応したノズルを有するプリントヘッド５０の分解斜視図であり、図５は、図４におけるＸＺ平面に沿ってプリントヘッド５０を破断した場合の断面図である。

図４および図５に示されるように、プリントヘッド５０は流路基板３２を備える。流路基板３２は、面Ｆ1と面ＦAとを含む板状部材である。面Ｆ1は、Ｚ方向の正側の表面、すなわちプリントヘッド５０から見て媒体Ｐ側の表面であり、面ＦAは面Ｆ1とは反対側（Ｚ方向の負側）の表面である。面ＦAの面上には、圧力室基板３４と振動部３６と複数の圧電素子３７と保護部材３８と筐体部４０とが設置され、面Ｆ1の面上には、ノズル板５２と吸振体５４とが設置される。プリントヘッド５０の各要素は、概略的には流路基板３２と同様にＹ方向に長尺な板状部材であり、例えば接着剤を利用して相互に接合される。なお、流路基板３２と圧力室基板３４と保護部材３８とノズル板５２とが積層される方向をＺ方向として把握することも可能である。

ノズル板５２は、２ｍ個のノズルＮが形成された板状部材であり、例えば接着剤を利用して流路基板３２の面Ｆ1に設置される。各ノズルＮは、ノズル板５２に設けられた貫通孔である。ノズル板５２は、例えば、エッチング等の半導体製造技術を利用してシリコン（Ｓi）の単結晶基板を加工することで製造される。なお、ノズル板５２の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。
本実施形態では、ノズル板５２において、列Ｌ1に属するｍ個のノズルＮ1と、列Ｌ2に属するｍ個のノズルＮ2とは、各列において１インチあたり３００個以上の密度で１インチ以上の長さで設けられる。すなわち、ノズルＮは、列Ｌ1およびＬ2の２列で６００個以上設けられる。

流路基板３２は、インクの流路を形成するための板状部材である。図４および図５に示されるように、流路基板３２には、流路ＲAが形成されている。流路ＲAは、列Ｌ1に対応して設けられた流路ＲA1と、列Ｌ2に対応して設けられた流路ＲA2と、流路ＲA1および流路ＲA2を連結する流路ＲA3と、流路ＲA1および流路ＲA2を連結する流路ＲA4と、を含む。流路ＲA1は、Ｙ方向に沿う長尺状に形成された開口である。流路ＲA2は、流路ＲA1から見て＋Ｘ方向に位置し、Ｙ方向に沿う長尺状に形成された開口である。

流路基板３２には、各ノズルＮと一対一に対応するように、流路３２２と流路３２４と、が形成される。図５に示されるように、流路３２２および流路３２４は、流路基板３２を貫通するように形成された開口である。流路３２４は、該流路３２４に対応するノズルＮに連通する。
また、図５に示されるように、流路基板３２の面Ｆ1には、２つの流路３２６が形成される。２つの流路３２６のうち一方は、流路ＲA1と、列Ｌ1に属するノズルＮ1に一対一に対応する流路３２２と、を連結する流路であり、２つの流路３２６のうち他方は、流路ＲA2と、列Ｌ2に属するノズルＮ2に一対一に対応する流路３２２と、を連結する流路である。

圧力室基板３４は、ノズルＮと一対一に対応するように開口３４２が形成された板状部材であり、例えば接着剤を利用して流路基板３２の面ＦAに設置される。
流路基板３２および圧力室基板３４は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコン（Ｓi）の単結晶基板を加工することで製造される。なお、流路基板３２および圧力室基板３４の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

圧力室基板３４のうち、流路基板３２とは反対側の表面には振動部３６が設置される。振動部３６は、弾性的に振動可能な板状部材である。なお、振動部３６を構成する板状部材のうち、開口３４２に対応する領域について、板厚方向の一部を選択的に除去することで、圧力室基板３４と振動部３６とを一体に形成することも可能である。

図５に示されるように、流路基板３２の面ＦAと振動部３６とは、各開口３４２の内側で相互に間隔をあけて対向する。開口３４２の内側で流路基板３２の面ＦAと振動部３６との間に位置する空間は、該空間に充填されたインクに圧力を付与するための圧力室Ｃとして機能する。
圧力室Ｃは、例えば、Ｘ方向を長手方向としてＹ方向を短手方向とする空間である。１個のプリントヘッド５０には、２ｍ個のノズルＮに一対一に対応するように、２ｍ個の圧力室Ｃが設けられる。図５に示されるように、ノズルＮ1に対応して設けられた圧力室Ｃは、流路３２２および流路３２６を介して流路ＲA1に連通するとともに、流路３２４を介してノズルＮ1に連通する。また、ノズルＮ2に対応して設けられた圧力室Ｃは、流路３２２および流路３２６を介して流路ＲA2に連通するとともに、流路３２４を介してノズルＮ2に連通する。

一方、振動部３６のうち、圧力室Ｃとは反対側の面上には、２ｍ個の圧力室Ｃに一対一に対応するように、２ｍ個の圧電素子３７が設けられる。圧電素子３７は、駆動信号の供給に応じて変形する素子である。
振動部３６は、圧電素子３７の変形に連動して振動する。振動部３６が振動すると、圧力室Ｃ内の圧力が変動する。そして、圧力室Ｃ内の圧力が増減することで、圧力室Ｃに充填されたインクが、流路３２４およびノズルＮを経由して吐出される。本実施形態では、例えば駆動信号により、１秒間に３００００回以上、ノズルＮからインクが吐出されるように、圧電素子３７が駆動される。
なお、インクを吐出させるための物理的な機構である吐出部は、圧力室Ｃ、流路３２２、ノズルＮ、振動部３６および圧電素子３７によって構成される。

保護部材３８は、振動部３６に形成された２ｍ個の圧電素子３７を保護するための板状部材であり、振動部３６の表面、または、圧力室基板３４の表面に設けられる。保護部材３８は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコン（Ｓi）の単結晶基板を加工することで製造される。なお、保護部材３８の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

保護部材３８のうち、Ｚ方向の正側の表面である面Ｇ1には、２つの収容空間３８２が形成される。２つの収容空間３８２のうち一方は、ノズルＮ1に対応する圧電素子３７を収容するための空間であり、２つの収容空間３８２のうち他方は、ノズルＮ2に対応する圧電素子３７を収容するための空間である。該収容空間３８２は、保護部材３８を吐出部上に配置した場合に、圧電素子３７が酸素または水分等の影響により変質することを防ぐための封止空間として機能する。なお、収容空間３８２の、Ｚ方向の高さは、圧電素子３７が変位しても、圧電素子３７と保護部材３８とが接触しないように、十分な大きさを有している。このため、圧電素子３７が変位する場合であっても、圧電素子３７の変位に伴い生じるノイズが、収容空間３８２の外部に伝播することが防止される。

一方、保護部材３８のうちＺ方向の負側の表面である面Ｇ2には、ヘッドドライバーＤＲが設けられる。すなわち、保護部材３８は、ヘッドドライバーＤＲを実装する回路基板として機能する。
ヘッドドライバーＤＲは、印刷データＳＩに基づいて各圧電素子３７の一端に、駆動信号を供給するか否かを切り替える。
ここで、印刷データＳＩとは、ノズルＮから吐出されるインクによって媒体Ｐに形成させるドットの大きさを規定するデータである。本実施形態においてドットの大きさを、大、中、小、なしの４種類（階調）で規定する場合を想定すると、印刷データＳＩが、各ノズルＮについて２ビットで規定されることなる。
なお、本実施形態では、駆動信号は、制御モジュール１０において生成されるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、駆動信号は、ヘッドドライバーＤＲにおいて生成されてもよい。
また、各圧電素子３７の他端は、後述する信号により共通の電位Ｖbsに保たれる。

保護部材３８の面Ｇ2には、例えば、各圧電素子３７と一対一に対応するように、配線３８４が形成されている。配線３８４の一端は、ヘッドドライバーＤＲに電気的に接続される。配線３８４の他端は、保護部材３８を貫通するコンタクトホールを介して、面Ｇ1に設けられた接続端子に電気的に接続される。接続端子は、圧電素子３７における一方の電極に電気的に接続される。このため、ヘッドドライバーＤＲから出力された駆動信号は、配線３８４と導通孔と接続端子とを介して、圧電素子３７の一端、詳細には二電極のうちの一方の電極に供給される。

また、保護部材３８の面Ｇ2には、複数の配線３８８が形成されている。配線の３８８の一端は、それぞれヘッドドライバーＤＲに電気的に接続される。複数の配線３８８の他端は、それぞれ保護部材３８の面Ｇ2のうち＋Ｙ方向の端部である領域Ｅまで延在する。面Ｇ2の領域Ｅには配線部材６４が接合される。配線部材６４は、制御機構２０とヘッドドライバーＤＲとを電気的に接続する複数の配線が形成された部品である。配線部材６４としては、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などのような可撓性の配線基板を採用してもよい。

筐体部４０は、各圧力室Ｃ、さらには各ノズルＮに供給されるインクを貯留するためのケースである。筐体部４０のうちＺ方向の正側の表面であるＦBは、例えば、接着剤により、流路基板３２の面ＦAに固定される。
筐体部４０の面ＦBには、Ｙ方向に延在する溝状の凹部４２が形成される。保護部材３８およびヘッドドライバーＤＲは、凹部４２の内側に収容される。保護部材３８の領域Ｅに接合された配線部材６４は、凹部４２の内側を通過するようにＹ方向に延在する。

本実施形態において、筐体部４０は、流路基板３２や圧力室基板３４とは別個の材料で形成される。筐体部４０は、例えば、樹脂材料の射出成形により形成される。なお、筐体部４０の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。筐体部４０の材料としては、例えば、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ザイロン（登録商標））等の合成繊維や液晶ポリマー等の樹脂材料が好適である。

筐体部４０のうち、Ｚ方向の負側の表面である面Ｆ2には、液体容器１６（図１参照）から図示省略された経路を介して供給されるインクを導入するための導入口４３１および４３２が設けられている。また、筐体部４０には、流路ＲB1およびＲB2が形成される。流路ＲB1は、流路ＲA1に連通する流路ＲB11と、導入口４３１に連通する流路ＲB12とを含む。流路ＲB2は、流路ＲA2に連通する流路ＲB21と、導入口４３２に連通する流路ＲB22とを含む。
流路ＲB1および流路ＲB2は、圧力室Ｃに供給されるインクを貯留するリザーバーＱとして機能する。
また、図５に示されるように、保護部材３８およびヘッドドライバーＤＲは、流路ＲB11と流路ＲB21との間の空間に設けられる。

図５において破線の矢印で示されるように、液体容器１６から導入口４３１に供給されたインクは、流路ＲB12および流路ＲB11を経由して流路ＲA1に流入する。そして、流路ＲA1に流入したインクの一部は、流路３２６および流路３２２を経由して、ノズルＮ1に対応する圧力室Ｃに供給される。ノズルＮ1に対応する圧力室Ｃに充填されたインクは、例えば、流路３２４をＺ方向の正側に流動し、圧電素子３７の変位によってノズルＮ1から吐出される。
同様に、液体容器１６から導入口４３２に供給されたインクは、流路ＲB22および流路ＲB21を経由して流路ＲA2に流入する。そして、流路ＲA2に流入したインクの一部は、流路３２６および流路３２２を経由して、ノズルＮ2に対応する圧力室Ｃに供給される。ノズルＮ2に対応する圧力室Ｃに充填されたインクは、例えば、流路３２４をＺ方向の正側に流動し、圧電素子３７の変位によってノズルＮ2から吐出される。

筐体部４０の面Ｆ2には、上述した導入口４３１および４３２が形成されるほか、リザーバーＱに対応する開口４４が形成される。また、筐体部４０の面Ｆ2には、開口４４を閉塞するように、２つの吸振体４６が設けられる。各吸振体４６は、リザーバーＱ内のインクの圧力変動を吸収する可撓性のフィルムであり、リザーバーＱの壁面を構成する。
また、流路基板３２の面Ｆ1には、２つの吸振体５４が設けられ、流路ＲA1またはＲA2と、流路３２６と流路３２２とを閉塞する。吸振体５４は、リザーバーＱ内のインクの圧力変動を吸収する可撓性のフィルムであり、リザーバーＱの壁面を構成する。

なお、ここでは列Ｌ1、Ｌ2に対応したノズルを有するプリントヘッド５０について説明したが、列Ｌ3、Ｌ4に対応したノズルを有するプリントヘッド５０についても同様な構成となるが、列Ｌ3に対応した流路に供給されるインクはマゼンタとなり、列Ｌ4に対応した流路に供給されるインクはイエローとなる。
また、本実施形態では、各列のノズルＮから吐出されるインクを異なる種類（色）としているが、同じ種類であってもよい。

次に、インクジェットプリンターの電気的な構成について説明する。

図６は、インクジェットプリンター１の電気的な構成を示すブロック図である。
この図に示されるように、インクジェットプリンター１は、制御モジュール１０とヘッドモジュール５とがＦＦＣ１９０を介して接続された構成となっている。

なお、ヘッドモジュール５では、２個のプリントヘッド５０によりノズルＮの列数が「４」となっている。これら４列のノズル群をそれぞれ独立して制御するための回路要素を、図６において便宜的にそれぞれブロックＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４と表記している。具体的には、列Ｌ1に属するｍ個のノズルを制御する回路要素がブロックＢ１であり、列Ｌ2に属するｍ個のノズルを制御する回路要素がブロックＢ２であり、列Ｌ3に属するｍ個のノズルを制御する回路要素がブロックＢ３であり、列Ｌ4に属するｍ個のノズルを制御する回路要素がブロックＢ４である。ここで、ブロックＢ１、Ｂ２は、一方のプリントヘッド５０に実装されたヘッドドライバーＤＲにおける回路に相当し、ブロックＢ３、Ｂ４は、他方のプリントヘッド５０に実装されたヘッドドライバーＤＲにおける回路に相当する。

図６に示されるように、制御モジュール１０は、制御部１１０、駆動回路１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄおよび定電圧生成回路１３０を含む。このうち、制御部１１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリ等の記憶回路とを含む。制御部１１０は、画像データがホストコンピューター等から供給されたときに、該画像データで規定された画像を媒体Ｐに印刷するため、インクジェットプリンター１における各要素を制御するために各種の信号を出力する。

具体的には、第１に、制御部１１０は、印刷に際して媒体Ｐを副走査するために、駆動部７２に制御信号を出力して搬送機構７０を制御する一方、キャリッジＣａを主走査するために、駆動部８２に制御信号を出力して移動機構８０を制御する。
第２に、制御部１１０は、搬送機構７０および移動機構８０の制御に同期して、ノズルＮから吐出させるインクの量を規定する印刷データＳＩ、印刷周期等を規定する制御信号ＬＡＴおよびＣＨを、ブロックＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４毎にＦＦＣ１９０を介して供給する。
第３に、制御部１１０は、搬送機構７０および移動機構８０の制御に同期して、駆動信号Ｃom1を規定するデータＤ1、駆動信号Ｃom2を規定するデータＤ2、駆動信号Ｃom3を規定するデータＤ3、および、駆動信号Ｃom4を規定するデータＤ4をそれぞれ出力する。

駆動回路１２０ａは、データＤ1に基づき駆動信号Ｃom1を生成する。詳細には、駆動回路１２０ａは、データＤ1をアナログ信号に変換した上で、例えばＤ級増幅して駆動信号Ｃom1として出力する。
同様に、駆動回路１２０ｂは、データＤ2に基づき駆動信号Ｃom2を生成し、駆動回路１２０ｃは、データＤ3に基づき駆動信号Ｃom3を生成し、駆動回路１２０ｄは、データＤ4に基づき駆動信号Ｃom4を生成する。
なお、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4を区別しない場合には、括弧を付して駆動信号（Ｃom）と表記する場合がある。

定電圧生成回路１３０は、複数の圧電素子３７の他端を互いに共通の状態に保つための電位Ｖbsの信号Ｖbs1、Ｖbs2、Ｖbs3、Ｖbs4をそれぞれ生成する。なお、定電圧生成回路１３０は、例えば内部で独立した４つの回路で信号Ｖbs1、Ｖbs2、Ｖbs3、Ｖbs4をそれぞれ生成する。
なお、信号Ｖbs1〜Ｖbs4を区別しない場合には、括弧を付して信号（Ｖbs）と表記する場合がある。

本実施形態において、制御モジュール１０側から、印刷データＳＩ、制御信号ＬＡＴ、ＣＨ、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4、および、信号Ｖbs1〜Ｖbs4が、ＦＦＣ１９０を介してヘッドモジュール５に供給される。
なお、電流の流れる方向でいえば、信号Ｖbs1〜Ｖbs4は、ヘッドモジュール５から定電圧生成回路１３０に向かう方向となるが、便宜的に信号Ｖbs1〜Ｖbs4がヘッドモジュール５に供給される、と表現する場合がある。
また、ＦＦＣ１９０において、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4および信号Ｖbs1〜Ｖbs4を供給する配線については、後述するように、制御モジュール１０側からみれば、
Ｃom1−Ｖbs1−Ｖbs2−Ｃom2−Ｃom3−Ｖbs3−Ｖbs4−Ｃom4
という順序で配列している。

ヘッドモジュール５において、ブロックＢ１には駆動信号Ｃom1および信号Ｖbs1のペアが供給される。同様に、ブロックＢ２には駆動信号Ｃom2および信号Ｖbs2のペアが供給され、ブロックＢ３には駆動信号Ｃom3および信号Ｖbs3のペアが供給され、ブロックＢ４には駆動信号Ｃom4および信号Ｖbs4のペアが供給される。
なお、ブロックＢ１〜Ｂ４の各々については同一なので、以下においては便宜的に１個のブロックＢ１について代表して説明することにする。

ブロックＢ１は、選択制御部５１０と、ｍ個の選択部５２０とを含む。ブロックＢ１における選択部５２０は、列Ｌ1に属するノズルの圧電素子３７と一対一に対応して設けられ、選択制御部５１０の指示にしたがって、オンまたはオフするスイッチである。選択部５２０の入力端には駆動信号Ｃom1が供給され、出力端は、対応する圧電素子３７の一端に接続されている。
選択制御部５１０は、選択部５２０の各々における選択をそれぞれ制御する。詳細には、選択制御部５１０は、制御部１１０から供給される印刷データＳＩを、ｍ個のノズルＮの各々に対応して一旦蓄積するとともに、各選択部５２０に対し、印刷データＳＩにしたがって、駆動信号Ｃom1を選択（オン）するか、非選択（オフ）かを制御信号ＬＡＴ、ＣＨで規定される期間にわたって指示する。
なお、ブロックＢ１に対応するｍ個の圧電素子３７の他端は共通接続されて、信号Ｖbs1が供給される。

図７は、ブロックＢ１の動作を説明するためのタイミングチャートである。
この図に示されるように、制御信号ＬＡＴ、ＣＨによって印刷期間Ｔａおよび制御期間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４が規定される。
ここで、印刷期間Ｔａとは、制御信号ＬＡＴが出力されてから次の制御信号ＬＡＴが出力されるまでの期間をいい、１つのノズルＮから吐出されるインクによって、４階調のいずれかを表現するために必要な単位期間をいう。制御期間Ｔ１は、制御信号ＬＡＴが出力されてから１番目の制御信号ＣＨが出力されるまでの期間であり、制御期間Ｔ２は、１番目の信号ＣＨが出力されてから２番目の制御信号ＣＨが出力されるまでの期間であり、制御期間Ｔ３は、２番目の制御信号ＣＨが出力されてから３番目の制御信号ＣＨが出力されるまでの期間であり、制御期間Ｔ４は、３番目の制御信号ＬＡＴが出力されてから次の制御信号ＬＡＴが供給されるまでの期間である。

一方、駆動信号Ｃom1は、制御期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、制御期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、制御期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３と、制御期間Ｔ４に配置された台形波形Ｂｄｐとを繰り返した波形となっている。
本実施形態において台形波形Ａｄｐ１は、仮に圧電素子３７の一端に供給されたとしたならば、該圧電素子３７に対応するノズルＮから大量のインクを吐出させる波形である。台形波形Ａｄｐ２は、仮に圧電素子３７の一端に供給されたとしたならば、該圧電素子３７に対応するノズルＮから中量のインクを吐出させる波形である。台形波形Ａｄｐ３は、仮に圧電素子３７の一端に供給されたとしたならば、該圧電素子３７に対応するノズルＮから小量のインクを吐出させる波形である。台形波形Ｂｄｐは、ノズルＮ付近のインクを微振動させてインクの粘度の増大を防止するための波形である。このため、仮に台形波形Ｂｄｐが圧電素子３７の一端に供給されたとしても、該圧電素子３７に対応するノズルＮからインクが吐出されない。

図８は、印刷データＳＩに対する選択部５２０の動作を説明するための図である。
上述したように１つのノズルに対応する印刷データＳＩは２ビットで４階調のいずれかが規定される。
あるノズルＮに対応する印刷データＳＩが、（１、１）であって、大ドットのサイズを規定する場合、選択制御部５１０は、該ノズルＮに対応する選択部５２０を、制御期間Ｔ１においてオンさせ、制御期間Ｔ２、Ｔ３およびＴ４においてオフさせる。このため、該ノズルＮに対応する圧電素子３７の一端には、制御期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１が供給されるので、該ノズルＮからは大量のインクが吐出されて、結果的に媒体Ｐに大ドットが形成される。
また、あるノズルＮに対応する印刷データＳＩが、（０、１）であって、中ドットのサイズを規定する場合、選択制御部５１０は、該ノズルＮに対応する選択部５２０を、制御期間Ｔ２においてオンさせ、制御期間Ｔ１、Ｔ３およびＴ４においてオフさせる。このため、該ノズルＮに対応する圧電素子３７の一端には、制御期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２が供給されるので、該ノズルＮからは中量のインクが吐出されて、結果的に媒体Ｐに中ドットが形成される。
一方、あるノズルＮに対応する印刷データＳＩが、（１、０）であって、小ドットのサイズを規定する場合、選択制御部５１０は、該ノズルＮに対応する選択部５２０を、制御期間Ｔ３においてオンさせ、制御期間Ｔ１、Ｔ２およびＴ４においてオフさせる。このため、該ノズルＮに対応する圧電素子３７の一端には、制御期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３が供給されるので、該ノズルＮからは小量のインクが吐出されて、結果的に媒体Ｐに小ドットが形成される。
なお、あるノズルＮに対応する印刷データＳＩが、（０、０）であって、ドットなしを規定する場合、選択制御部５１０は、該ノズルＮに対応する選択部５２０を、制御期間Ｔ４においてオンさせ、制御期間Ｔ１、Ｔ２およびＴ３においてオフさせる。このため、該ノズルＮに対応する圧電素子３７の一端には、制御期間Ｔ４において台形波形Ｂｄｐが供給されるので、圧力室が微振動するのみであり、該ノズルＮからはインクが吐出されないでので、結果的に媒体Ｐにドットが形成されない。

なお、ここではブロックＢ１〜Ｂ４の動作について、ブロックＢ１で代表させて説明したが、ブロックＢ２、Ｂ３、Ｂ４についても同様な動作となる。
すなわち、ブロックＢ２（Ｂ３、Ｂ４）には、列Ｌ2（Ｌ3、Ｌ4）対応するｍ個のノズルＮで形成すべきドットを規定する印刷データＳＩが供給されるとともに、駆動信号Ｃom2および信号Ｖbs2（駆動信号Ｃom3および信号Ｖbs3のペア、駆動信号Ｃom4および信号Ｖbs4のペア）が供給される。

図９は、ＦＦＣ１９０からヘッドモジュール５までの等価回路を示す図であり、図１０は、制御モジュール１０からみたときに、ＦＦＣ１９０における配線配列を示す図である。
図９では、列Ｌ1に属するノズルＮ1および圧電素子３７の１組を第１吐出部と称し、これらの第１吐出部のｍ組をまとめて第１吐出部群と称している。吐出部は、上述したように、インクを吐出させるための物理的な機構でみたときには、圧力室Ｃ、流路３２２、ノズルＮ、振動部３６および圧電素子３７によって構成されるが、ここでは、電気的な等価回路を説明するために、圧電素子３７と、該圧電素子３７との対応するノズルＮとのみを図示している。
同様に、列Ｌ2に属するノズルＮ2および圧電素子３７の１組を第２吐出部と称し、これらの第２吐出部のｍ組をまとめて第２吐出部群と称し、列Ｌ3に属するノズルＮ3および圧電素子３７の１組を第３吐出部と称し、これらの第３吐出部のｍ組をまとめて第３吐出部群と称する。列Ｌ4に属するノズルＮ4および圧電素子３７の１組を第４吐出部と称し、これらの第４吐出部のｍ組をまとめて第４吐出部群と称する。

図１０に示されるように、ＦＦＣ１９０は、銅などの断面平型導体を複数本並行に並べて、可撓性を有する絶縁体１９２で被覆した構造となっている。ここで、ＦＦＣ１９０を介して供給される信号のうち、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4および信号Ｖbs1〜Ｖbs4に着目すると、これらの信号を供給する配線は、本実施形態では、上述した順序で配列している。
なお、ＦＦＣ１９０では、駆動信号Ｃom1が第１配線１９４１を介して供給される。同様に、信号Ｖbs1が第２配線１９４２を、駆動信号Ｃom2が第３配線１９４３を、信号Ｖbs2が第４配線１９４４を、駆動信号Ｃom3が第５配線１９４５を、信号Ｖbs3が第６配線１９４６を、駆動信号Ｃom4が第７配線１９４７を、信号Ｖbs4が第８配線１９４８を、それぞれ介して供給される。

第１吐出部群におけるｍ個の圧電素子３７の一端には、対応する選択部５２０のオンにより駆動信号Ｃom1の電圧が第１配線１９４１を介して印加される。一方、第１吐出部群におけるｍ個の圧電素子３７の他端は、共通接続されるとともに、信号Ｖbs1の電位Ｖbsが第２配線１９４２を介して印加される。
したがって、第１吐出部群において、ｍ個の圧電素子３７のうち、選択部５２０のオンによって駆動される圧電素子３７の個数が多いほど、第１配線１９４１に流れる電流量は大きくなる一方、選択部５２０のオフによって駆動される圧電素子３７の個数が少ないほど、第１配線１９４１に流れる電流量は小さくなる。
なお、信号Ｖbs1における電流の向きについては、上述したようにヘッドモジュール５からＦＦＣ１９０に向かう方向である。このため、ＦＦＣ１９０において、第１配線１９４１を介して駆動信号Ｃom1がヘッドモジュール５に供給されると、信号Ｖbs1は、該駆動信号Ｃom1の戻り電流となって第２配線１９４２を介して制御モジュール１０に帰ってくる。したがって、第１配線１９４１に流れる電流量と、第２配線１９４２に流れる電流量とはほぼ同一であって、流れる方向が互いに逆向きとなる。

同様に、第２吐出部群におけるｍ個の圧電素子３７の一端には、対応する選択部５２０のオンにより駆動信号Ｃom2が第３配線１９４３を介して印加される一方、ｍ個の圧電素子３７の他端は、共通接続されるとともに、信号Ｖbs2の電位Ｖbsが第４配線１９４４を介して印加される。
したがって、第２吐出部群においても、ｍ個の圧電素子３７のうち、選択部５２０のオンによって駆動される圧電素子３７の個数が多いほど、第３配線１９４３に流れる電流量は大きくなる一方、選択部５２０のオフによって駆動される圧電素子３７の個数が少ないほど、第３配線１９４３に流れる電流量は小さくなる。
なお、ＦＦＣ１９０において、第３配線１９４３に流れる電流量と、第４配線１９４４に流れる電流量とはほぼ同一であって、流れる方向が互いに逆向きとなる。
同様に、第５配線１９４５に流れる電流量と、第６配線１９４６に流れる電流量とはほぼ同一であって、流れる方向が互いに逆向きとなり、第７配線１９４７に流れる電流量と、第８配線１９４８に流れる電流量とはほぼ同一であって、流れる方向が互いに逆向きとなる。

本実施形態に係る効果を説明する前に、比較例について説明する。

図１３は、比較例におけるＦＦＣの配線配列を示す図であり、駆動信号を供給する配線と定電位の配線とが隣り合わせに配置される。詳細には、比較例では、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4および信号Ｖbs1〜Ｖbs4を供給する各配線は、次の順序で配列している。すなわち、
Ｃom1−Ｖbs1−Ｃom2−Ｖbs2−Ｃom3−Ｖbs3−Ｃom4−Ｖbs4
という順序で配列している。

一般に、直線導体に電流Ｉ［Ａ］が作る磁界Ｈ［Ａ／ｍ］の大きさは、導体を中心とした距離（半径）ｒの同心円上では、アンペールの法則により、次式（１）で表される。
Ｈ＝Ｉ／２πｒ…（１）
すなわち、磁界Ｈは、電流Ｉに比例し、導体Ｈからの距離に反比例する。
ここで説明を簡略化するために、ＦＦＣにおける配線間隔を「１」として、ある一の配線が、他の一の配線により受ける磁界の大きさ（影響度）について考察する。

図１４は、比較例において、各配線の信号につき、他の一の配線の信号により受ける影響度を示す図である。なお、この図に示される影響度では、式（１）の右辺における係数１／２πについては、共通に現れるので無視している。また、列Ｌ1〜Ｌ4のノズルＮから吐出されるインクは印刷すべき画像に応じて決まるので、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の電流同士は単純に比較できない。このため、式（１）の右辺における電流のＩについても無視している。
ただし、同じペア同士の駆動信号（Ｃom）と信号（Ｖbs）とは、上述したように電流がほぼ同一であって、電流の向きが逆となるので、影響度については「０」としている。例えば駆動信号Ｃom1からみた信号Ｖbs1の影響度については「０」であり、その逆についても「０」である。
また、ある配線の信号からみた、他の配線の信号にうける影響度のうち、分母については、距離が離れるしたがって「１」、「２」、「３」、…、「７」という順で大きくなり、符号については、電流の向きが互いに逆向きであれば、負としている。

例えば、駆動信号Ｃom3からみた信号Ｖbs2の影響度については、電流の向きが逆向きであり、配線間の距離が「１」であるので、「−１」となっている。また例えば、駆動信号Ｃom2からみた駆動信号Ｃom4の影響度については、電流の向きが同じであり、配線間の距離が「４」であるので、「１／４」となっている。

次に、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々が、ある一のペアから受ける影響度について考察する。

図１５は、比較例において、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々が、ある一のペアから受ける影響度を示す図である。なお、この図に示される影響度とは、ある駆動信号（Ｃom）が、他のペア同士の駆動信号（Ｃom）から受ける影響度と信号（Ｖbs）から受ける影響度との和をいう。なお、和の対象となる影響度同士は、図１４において破線で示される。
例えば、駆動信号Ｃom2が、駆動信号Ｃom4と信号Ｖbs4とのペアから受ける影響度は、「１／４」と「−１／５」との和である「１／２０」となっている。また、例えば、駆動信号Ｃom4が、駆動信号Ｃom1と信号Ｖbs1とのペアから受ける影響度は、「１／６」と「−１／５」との和である「−１／３０」となっている。
なお、図１５の下欄は、比較例において、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々が、他のペアから受ける影響度の総和を示している。
ここで駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々について着目している理由（信号Ｖbs1〜Ｖbs4の各々について着目していない理由）は、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4は、上述したように台形波形であり、その電圧が変化したときに他の配線による磁界の影響（相互インダクタンス）によりオーバーシュートやアンダーシュートなどの波形乱れが発生しやすいのに対し、信号Ｖbs1〜Ｖbs4の各々は、そもそも電位Ｖbsで一定であるので、電圧変化によるオーバーシュート等を考慮しなくてもよいためである。

この比較例に対して本実施形態の優位性について考察する。

図１１は、本実施形態において、各配線の信号につき、他の一の配線の信号により受ける影響度を示す図である。なお、図１１において影響度の算出法は、図１４の場合と同じであるが、本実施形態では、ＦＦＣ１９０における配線配列のために、影響度における符号の反転パターンが異なっている。詳細には、図１１に示した表において水平または垂直方向でみたときに、図１４の比較例では、正負が交互に現れるのに対し、図１１の本実施形態では、正負が２つおきに現れる。

図１２は、本実施形態において、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々が、ある一のペアから受ける影響度を示す図である。なお、図１２において影響度の算出法は、図１５の場合と同じである。
なお、図１２の下欄は、本実施形態において、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々が、他のペアから受ける影響度の総和を示している。この下欄に示されるように、駆動信号Ｃom1〜Ｃom4の各々が、他のペアから受ける影響度の総和は、図１５に示される比較例に比べて低減されている。
この理由は、例えば図１３または図１０において、ある駆動信号（Ｃom）が供給される配線からみて、左または右方向に位置する他の２つ以上のペアによる影響度に着目すると、比較例では、図１５を参照しても判るように、すべて正または負の一方のみとなり、影響度が絶対値で大きくなる方向にしかならないのに対し、本実施形態では、図１２を参照しても判るように、必ず正負で現れて、相殺し合うためである。

したがって、本実施形態では、駆動信号（Ｃom）を供給する第１配線１９４１、第３配線１９４３、第５配線１９４５または第７配線１９４７は、他の信号を供給する配線による相互インダクタンスの影響が低減されるので、オーバーシュートやアンダーシュートなどの波形乱れによる吐出不良や、該オーバーシュート等によって圧電素子３７に過大電圧が印加されるという問題を回避することが可能となる。

なお、圧電素子３７に過大電圧が印加されると、次のような不具合が発生する可能性が指摘されている。すなわち、圧電素子３７に過大電圧が印加されると、該圧電素子３７が変位し過ぎることにより、圧電素子３７が剥離したり、破損したりするなどの不具合が発生する可能性がある。
また、圧電素子３７に過大電圧が印加されると、ポーリング処理の電圧に対して逆の電圧が印加されることになり、圧電素子３７の圧電体に応力集中が生じ、圧電体にクラックが生じるなどして、圧電素子３７の特性が劣化し、電圧変化に伴う変位が正常でなくなるなどの不具合が発生する可能性がある。
ただし、本実施形態では、オーバーシュート等によって圧電素子３７に過大電圧が印加されるという問題が回避されるので、上記のような圧電素子３７の不具合が抑えられることができる。

以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素については、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

上記説明では、印刷期間Ｔａを、制御期間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４に４分割して、各制御期間において駆動信号（Ｃom）を圧電素子３７の一端に印加する、または印加しない構成としたが、上記説明では、印刷期間Ｔａの分割数は「４」に限られない。
また、ヘッドモジュール５におけるプリントヘッド５０の個数については「２」に限られないし、ノズルの列数についてもは「４」に限られない。

上述した実施形態では、インクジェットプリンター１について、シリアルプリンターを例にとって説明したが、このような態様に限定されるものではない。例えばインクジェットプリンター１は、複数のノズルＮが媒体Ｐの幅よりも広く延在するようにプリントヘッド５０が設けられた、いわゆるラインプリンターであってもよい。

１…インクジェットプリンター、３７…圧電素子、１９０…ＦＦＣ、１９４１…第１配線、１９４２…第２配線、１９４３…第３配線、１９４４…第４配線、１９４５…第５配線、１９４６…第６配線、１９４７…第７配線、１９４８…第８配線。

Claims (5)

1. 第１圧電素子が駆動することにより第１液体を吐出する第１吐出部を含む複数の圧電素子からなる第１吐出部群と、
   第２圧電素子が駆動することにより第２液体を吐出する第２吐出部を含む複数の圧電素子からなる第２吐出部群と、
   前記第１圧電素子を駆動させるために、前記第１圧電素子の一端に駆動信号を供給するための第１配線と、
   前記第１圧電素子の他端の電位を保持するように所定の電位の信号を供給する第２配線と、
   前記第２圧電素子を駆動させるために、前記第２圧電素子の一端に駆動信号を供給するための第３配線と、
   前記第２圧電素子の他端の電位を保持するように所定の電位の信号を供給する第４配線と、
   前記第２配線は、前記第１配線と前記第４配線との間に配され、
   前記第４配線は、前記第２配線と前記第３配線との間に配され、
   前記第１配線と前記第３配線の間には、前記第２配線および前記第４配線が配されている
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記第１配線と、前記第２配線と、前記第３配線と、前記第４配線とは、１枚のフレキシブルフラットケーブルで構成される
   ことを特徴とする請求項１記載の液体吐出装置。
3. 前記第１配線は、前記第１圧電素子に対して駆動信号を供給する配線であって、
   前記第１圧電素子に含まれる駆動対象となる圧電素子の数に応じて、前記第１配線を流れる電流量が変化する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液体吐出装置。
4. 第１吐出部群には３００個以上の吐出部が含まれる
   ことを特徴とする請求項３記載の液体吐出装置。
5. Ａ３以上の媒体に対し、
   第１吐出部および第２吐出部は、相対的に移動しながら液体を吐出する
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液体吐出装置。
   

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