CN109130489B - 液体喷射头、以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够对由结构部件的翘曲所产生的配线安装部分的剥离进行抑制的液体喷射头、以及液体喷射装置。液体喷射头的特征在于，具备：头单元(4)，其喷射液体；柔性电缆(29)，其一端部被固定在头单元所具有的头基板(45)上；共同部件(15、17)，其上固定有多个头单元，共同部件在将互相正交的三个方向分别设为第一方向(Y)、第二方向(X)、第三方向(Z)时，在被置于由第一方向和第二方向规定的假想面上时，第三方向成为厚度方向，且与第二方向相比在第一方向上呈长条，在从第三方向的俯视观察时，固定有柔性电缆和头基板的固定区域与第一方向相比在第二方向上呈长条。

Description

液体喷射头、以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种具备多个从喷嘴喷射液体的头单元的液体喷射头、以及具备该液体喷射头的液体喷射装置。

背景技术

虽然作为该液体喷射头，例如存在有在喷墨式记录装置等的图像记录装置中所使用的喷墨式记录头，但是最近也被应用于各种制造装置中从而发挥能够使极少量的液体准确地喷落至预定位置上这一特长。例如，被应用于制造液晶显示器等的滤色器的显示器制造装置、形成有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器或FED(面发光显示器)等的电极的电极形成装置、制造生物芯片(生物化学元件)的芯片制造装置中。而且，在图像记录装置用的记录头中，喷射液状的油墨，在显示器制造装置用的颜色材料喷射头中，喷射R(Red：红色)、G(Green：绿色)、B(Blue：蓝色)的各种颜色材料的溶液。此外，在电极形成装置用的电极材料喷射头中，喷射液状的电极材料，在芯片制造装置用的生物体有机物喷射头中，喷射生物体有机物的溶液。

作为上述液体喷射头，提出了一种通过排列多个头单元，从而作为更长条的液体喷射头而被构成的液体喷射头。例如，在专利文献1中，公开了一种在作为支承部件的固定板上利用粘合剂而固定有多个头单元，且该固定板被安装在保持架部件上，并且作为整体而在预定方向(例如，喷嘴列方向)上呈长条的记录头。此外，在头单元上连接有用于向致动器供给驱动信号的柔性电缆的一端，而该柔性电缆的另一端则与被配置于保持架部件上的电路基板相连接。该柔性电缆与头单元的安装部分(换言之，固定区域)、以及柔性电缆与电路基板的安装部分，分别沿着液体喷射头的长条方向。即，该安装部分中的多个端子沿着液体喷射头的长条方向。在这种结构的液体喷射头中，例如，存在有因结构部件彼此的热膨胀系数的不同而产生翘曲的情况。特别地，在长条方向上，翘曲更容易变大。而且，在像上述这样作为电触点的柔性电缆的安装部分沿着液体喷射头的长条方向的结构中，存在有容易因该长条方向的翘曲而使该安装部分容易产生剥离的这类问题。因此，在专利文献1的液体喷射头中，为了防止翘曲而设置了多个金属制的矫正板。由此，抑制了在液体喷射头上产生翘曲的情况。

在如上述那样通过矫正板来抑制液体喷射头的翘曲的结构中，存在相应地增加零件个数、另外因配置矫正板而对结构部件的尺寸、形状等产生限制这样的问题。

专利文献1：日本特开2015-231722号公报

发明内容

本发明是鉴于这种实际情况而完成的发明，其目的在于，提供一种能够抑制由结构部件的翘曲所产生的柔性电缆的安装部分的剥离的液体喷射头、以及液体喷射装置。

本发明是为了实现上述目的而被提出的发明，其特征在于，

具备：头单元，其喷射液体；

柔性电缆，其一端部被固定在所述头单元所具有的头基板上；

共同部件，其上固定有多个所述头单元，

所述共同部件在将互相正交的三个方向分别设为第一方向、第二方向、第三方向时，在被置于由所述第一方向和所述第二方向规定的假想面上时，所述第三方向成为厚度方向，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

在从所述第三方向的俯视观察时，固定有所述柔性电缆和所述头基板的固定区域与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

根据本发明，由于固定有柔性电缆和头基板的固定区域、即头基板上的柔性电缆的安装部分，与共同部件的长条方向即第一方向相比在第二方向上呈长条，因此即使在共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件于第一方向上发生了翘曲的情况下，也难以在固定区域中产生剥离。因此，即使在不另行具备用于对翘曲进行抑制的矫正板等部件的情况下，也能够对安装部分的连接不良等进行抑制。

此外，本发明的特征在于，具备：

头单元，其喷射液体；

柔性电缆，其一端部被固定在所述头单元所具有的头基板上，并向该头单元供给驱动信号；

共同部件，其上固定有多个所述头单元，

所述共同部件在将互相正交的三个方向分别设为第一方向、第二方向、第三方向时，在被置于由所述第一方向和所述第二方向规定的假想面上时，所述第三方向成为厚度方向，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

在所述柔性电缆中，沿着所述头基板的部分和在与所述头基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部在从所述第三方向的俯视观察时与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

根据本发明，在柔性电缆中，沿着头基板的部分和在与头基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部，与共同部件的长条方向即第一方向相比在第二方向上呈长条，因此即使在共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件于第一方向上发生了翘曲的情况下，也难以在固定区域、即头基板上的柔性电缆的安装部分处产生剥离。因此，即使在不另行具备用于对翘曲进行抑制的矫正板等部件的情况下，也能够对安装部分的连接不良等进行抑制。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

具备电路基板，在所述电路基板上固定有所述柔性电缆的另一端部，

在所述俯视观察时固定有所述柔性电缆和所述电路基板的区域与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

根据该结构，由于固定有柔性电缆和电路基板的区域、即电路基板上的柔性电缆的安装部分与第一方向相比在第二方向上呈长条，从而即使在共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件于第一方向上发生了翘曲的情况下，也难以在该安装部分处产生剥离。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

具备电路基板，在所述电路基板上固定有所述柔性电缆的另一端部，

在所述柔性电缆中，沿着所述电路基板的部分和在与所述电路基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

根据本发明，由于沿着电路基板的部分和在与电路基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部与第一方向相比在第二方向上呈长条，从而即使在共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件于第一方向上发生了翘曲的情况下，也难以在电路基板上的柔性电缆的安装部分处产生剥离。

此外，本发明的特征在于，具备：

头单元，其喷射液体；

柔性电缆，其一端部被固定在所述头单元所具有的头基板上，并向该头单元供给驱动信号；

共同部件，其上固定有多个所述头单元；

电路基板，其上固定有所述柔性电缆的另一端部，

所述共同部件在将互相正交的三个方向分别设为第一方向、第二方向、第三方向时，在被置于由所述第一方向和所述第二方向规定的假想面上时，所述第三方向成为厚度方向，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

在从所述第三方向的俯视观察时，固定有所述柔性电缆和所述电路基板的区域与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

根据本发明，由于固定有柔性电缆和电路基板的区域、即电路基板上的柔性电缆的安装部分与第一方向相比在第二方向上呈长条，从而即使在共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件于第一方向上发生了翘曲的情况下，也难以在该安装部分处产生剥离。

此外，本发明的特征在于，具备：

头单元，其喷射液体；

柔性电缆，其一端部被固定在所述头单元所具有的头基板上，并向该头单元供给驱动信号；

共同部件，其上固定有多个所述头单元；

电路基板，其上固定有所述柔性电缆的另一端部，

所述共同部件在将互相正交的三个方向分别设为第一方向、第二方向、第三方向时，在被置于由所述第一方向和所述第二方向规定的假想面上时，所述第三方向成为厚度方向，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

在所述柔性电缆中，沿着所述电路基板的部分和在与所述电路基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部在从所述第三方向的俯视观察时与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

根据本发明，由于沿着电路基板的部分和在与电路基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部与第一方向相比在第二方向上呈长条，从而即使在共同部件、电路基板或其它的在第一方向上呈长条的结构部件于第一方向上发生了翘曲的情况下，也难以在电路基板上的柔性电缆的安装部分处产生剥离。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述电路基板被设置有多个，

所述液体喷射头具备在与所述共同部件之间覆盖多个所述电路基板，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条的盖部件。

根据该结构，由于电路基板存在多个，因此与电路基板仅为一个的情况比较，能够减小各个电路基板的尺寸，从而能够降低电路基板的翘曲。因此，在电路基板中的柔性电缆的安装部分处难以产生剥离。此外，由于电路基板被盖部件和共同部件夹持，因此能够对电路基板进行保护。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述柔性电缆在所述头基板与所述电路基板之间挠曲。

根据该结构，由于柔性电缆在头基板与电路基板之间挠曲，因此即使共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件发生了翘曲，因在柔性电缆的长度中存在对应于挠曲的量的余裕，故此也能够对该翘曲的影响进行缓和。其结果为，能够更可靠地对柔性电缆的安装部分处的剥离进行抑制。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述柔性电缆在所述头基板与所述电路基板之间被折弯。

根据该结构，由于柔性电缆在头基板与电路基板之间被折弯，因此即使共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件发生了翘曲，因在柔性电缆的长度中存在对应于被折弯的量的余裕，故此也能够对该翘曲的影响进行缓和。其结果为，能够更可靠地对柔性电缆的安装部分处的剥离进行抑制。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

具备在所述俯视观察时与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条的保持架部件，

所述保持架部件具有第一凹部和第二凹部，所述第一凹部被形成于所述第一面侧并收纳有所述头单元，所述第二凹部被形成于与所述第一面相反一侧的第二面侧并收纳有所述电路基板。

根据该结构，由于分别在第一面侧以及第二面侧设置有凹部，因此对各个凹部进行划分的壁等的结构的强度在第一面侧以及第二面侧处是一致的。其结果为，难以在保持架部件中产生翘曲或扭转等变形。

在上述各个结构中，能够采用以下结构，即，

所述保持架部件的热膨胀系数和所述共同部件的热膨胀系数不同。

根据该结构，即使在因热膨胀系数的不同而容易使保持架部件和共同部件产生翘曲的情况下，也能够对柔性电缆的安装部分的剥离进行抑制。因此，不受制于热膨胀系数的不同，提高了保持架部件和共同部件的材料的选择自由度。此外，能够根据材料而预先掌握翘曲较大的情况，从而容易采取将被配置于该结构部件上的柔性电缆的安装部分的长条方向设为第二方向的对策。

在上述各个结构中，能够采用以下结构，即，

所述头单元为，与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

多个所述头单元沿着所述第一方向被排列。

根据该结构，能够使液体喷射头在第一方向上长条化。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

在所述俯视观察时固定有所述柔性电缆和所述头基板的区域与对所述头单元和所述共同部件进行固定的区域重叠。

根据该结构，同固定有柔性电缆和头基板的区域与对头单元和共同部件进行固定的区域不重叠的结构相比较，能够使头基板小型化，能够进一步高密度地配置头单元。此外，由于能够更宽地确保固定区域的面积，因此能够更可靠地对头单元和共同部件进行固定。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述柔性电缆从所述头基板分离的位置在所述第一方向上相对于所述头单元的中心而偏移，

在多个所述头单元内，位于所述第一方向的两侧的、被固定在所述头单元的所述头基板上的所述柔性电缆被配置成在所述第一方向上距所述共同部件的中心更远。

根据该结构，由于在多个头单元内，位于第一方向的两侧的、被固定于头单元的所述头基板上所述柔性电缆，即容易发热的所述柔性电缆被配置成在第一方向上距共同部件的中心更远(换言之，更外侧)，从而能够降低液体喷射头内的温度梯度。其结果为，能够对基于温度变化的各个头单元的特性的偏差进行抑制。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述一端部的配线的粗细与所述另一端部的配线的粗细相比较细。

根据该结构，由于柔性电缆的一端部的配线的粗细与另一端部的配线的粗细相比较细，从而能够减小与头基板固定的固定区域的第二方向上的尺寸。由此，能够进一步使头单元的第二方向上的尺寸小型化。与此相对，由于另一端部的配线的粗细与一端部的配线的粗细相比较粗，因此能够降低配线的电阻。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述一端部的配线的间距与所述另一端部的配线的间距相比较窄。

根据该结构，由于在柔性电缆中一端部的配线的间距与另一端部的配线的间距相比较窄，从而能够减小与头基板固定的固定区域的第二方向上的尺寸。由此，能够进一步使头单元的第二方向上的尺寸小型化。与此相对，由于另一端部的配线的间距与一端部的配线的间距相比较宽，因此另一端部的配线作业变得容易。

在上述各个结构中，优选为，采用以下结构，即，

所述一端部的配线所排列的方向为所述柔性电缆的宽度方向，

所述另一端部的配线所排列的方向为该柔性电缆的长度方向。

根据该结构，由于一端部的配线所排列的方向为该柔性电缆的宽度方向，从而能够减小一端部的与头基板固定的固定区域的第二方向上的尺寸。由此，能够进一步使头单元的第二方向上的尺寸小型化。相对于此，由于另一端部的配线所排列的方向为该柔性电缆的长度方向，从而提高了该另一端部的配线的布局的自由度。即，能够进一步自由地设定另一端部的配线的间距或粗细。

此外，本发明的液体喷射装置的特征在于，具备上述任意结构的液体喷射头。

根据本发明，由于能够对由共同部件或其它的在第一方向上呈长条的结构部件的翘曲所产生的柔性电缆的安装部分处的剥离进行抑制，因此进一步提高了液体喷射装置的可靠性。

附图说明

图1是对液体喷射装置的一个方式的结构进行说明的立体图。

图2是液体喷射头的一个方式的分解立体图。

图3是液体喷射头的一个方式的仰视图。

图4是图3中的A-A线剖视图。

图5是图3中的B-B线剖视图。

图6是头单元的一个方式的分解立体图。

图7是头单元的局部的俯视图。

图8是头单元的X方向上的剖视图。

图9是图7中的C-C线剖视图。

图10是对柔性电缆的一个方式的结构进行说明的主视图。

图11是对柔性电缆以及流道形成基板的固定区域与流道形成基板以及固定板的固定区域的关系进行说明的图。

图12是对柔性电缆以及流道形成基板的固定区域与流道形成基板以及固定板的固定区域的关系的其他示例进行说明的图。

图13是第二实施方式中的液体喷射头的分解立体图。

图14是第二实施方式中的液体喷射头的Y方向上的剖视图。

图15是对第二实施方式中的柔性电缆的结构进行说明的图。

图16是对与柔性电缆的端子部与流道形成基板的头基板端子部的电接合有关的改变例进行说明的示意图。

图17是对柔性电缆的改变例的结构进行说明的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。另外，虽然在下文所叙述的实施方式中，作为本发明的优选的具体例而进行了各种的限定，但只要在以下的说明中没有特别限定本发明的记载，则本发明的范围就不限于这些方式。此外，在下文中，作为本发明的液体喷射装置，而例举了搭载有作为液体喷射头的一种的喷墨式记录头(以下，简称为“记录头3”。)的喷墨式打印机(以下，简称为“打印机1”。)为示例来进行说明。

参照图1来对打印机1的结构进行说明。另外，在附图中，将彼此正交的三个方向分别设为X方向(相当于本发明中的第二方向)、Y方向(相当于本发明中的第一方向)以及Z方向(相当于本发明中的第三方向)来进行图示。打印机1为，向记录纸等记录介质S的表面喷射液体状的油墨而实施图像等的记录的装置。在该打印机1中，在装置主体7的内部具备：具备多个头单元4的记录头3、对记录介质S进行输送的输送机构5、以及对被输送至与头单元4(参照图2)的各个喷嘴面对置的位置的记录介质S进行支承的介质支承部6(或者，也被称为压印板)等。

本实施方式中的记录头3为，将记录介质S的输送方向设为X方向、且与该X方向相比在与该X方向正交的Y方向上呈长条的行式头。此外，将该记录头3置于由X方向以及Y方向确定的假想面上时的Z方向为，该记录头3或构成该记录头3的各个结构部件的厚度方向(换言之，各个结构部件的层叠方向)。该厚度方向为，结构部件、尤其是后述的保持架部件15或固定板17等的共同部件的X方向、Y方向以及Z方向的各个尺寸中的成为最小尺寸的方向。该记录头3与液体供给管8连接，所述液体供给管8与贮留有作为液体的一种的油墨的未图示的墨盒的内部连通。来自墨盒的油墨经由液体供给管8而被供给至后述的流道部件13。另外，也能够采用将墨盒安装于记录头3的上表面上的结构。此外，在记录头3中，被构成为，将来自控制部的驱动信号等供给至记录头的FFC等未图示的外部配线通过电缆插通口9而与后述的电路基板16的连接器36相连接。

输送机构5具备第一输送辊10a和第二输送辊10b，所述第一输送辊10a在与介质支承部6相比靠X方向的上流侧处被配置为上下一对，所述第二输送辊10b在与介质支承部6相比靠X方向的下游侧处被配置为上下一对。来自供给侧的记录介质S通过这些输送辊10a、10b的驱动，而以被上下的辊夹持的状态在介质支承部6上通过并朝向排出侧被输送。此外，输送机构为由无接头带或滚筒构成的机构，在这样的结构中，带或滚筒作为介质支承部而发挥功能。而且，作为介质支承部，也能够采用利用静电力来吸附记录介质的结构、或通过由抽吸泵等来产生负压从而吸附记录介质的结构。

图2为从斜上方进行观察时的记录头3的分解立体图，图3为记录头3的仰视图，图4为图3中的A-A线剖视图(即，X方向上的剖视图)，图5为图3中的B-B线剖视图(即，Y方向上的剖视图)。本实施方式中的记录头3具备：流道部件13，其内部形成有向各个头单元4供给油墨的流道；盖部件14；保持架部件15；电路基板16；头单元4；固定板17。

保持架部件15为在从Z方向进行俯视观察时与X方向相比在Y方向上呈长条的大致长方体状的部件，且例如由合成树脂制作而成。在该保持架部件15的下表面(相当于本发明中的第一面)侧处，设置有对多个头单元4进行收纳的第一收纳凹部19(相当于本发明中的第一凹部)。此外，在保持架部件15的上表面(相当于本发明中的第二面)侧处，以通过隔板21而与第一收纳凹部19分隔开来的状态而形成有对电路基板16进行收纳的第二收纳凹部20(相当于本发明中的第二凹部)。在隔板21的周围形成有在与该隔板21交叉的方向上延伸的侧壁22。该侧壁22从隔板21的四周的边缘起分别朝向第一收纳凹部19侧以及第二收纳凹部20侧延伸设置。因此，如图4以及图5所示那样，保持架部件15在剖视观察时呈大致H字状。此外，第一收纳凹部19的深度D1和第二收纳凹部20的深度D2相同程度地一致。更具体而言，D1与D2分别被设定为，相对于规格或设计上的收纳凹部19、20的深度的中心值而在80％以上且120％以下的范围内。更优选为，D1与D2分别相对于上述中心值而在95％以上且105％以下的范围内。以此方式，由于分别在保持架部件15的上表面侧以及下表面侧形成有收纳凹部19、20，因此侧壁22作为承重壁而发挥功能，从而抑制了隔板21发生变形的情况。此外，由于深度D1、D2、即侧壁22的从隔板21起的高度在第一收纳凹部19侧和第二收纳凹部20侧处相同程度地一致，因此分别对收纳凹部19、20进行划分的壁等结构的强度不易产生偏差。由此，能够更有效地抑制在Y方向上呈长条的保持架部件15的变形。

第一收纳凹部19呈向保持架部件15的下表面开口的凹形状，且在内部收纳有被固定于固定板17上的多个头单元4。即，第一收纳凹部19的下表面侧的开口通过固定板17而被密封，在通过第一收纳凹部19和固定板17而被划分的空间内收纳有各个头单元4。另外，第一收纳凹部19既可以针对每个头单元4而设置，也可以跨及多个头单元4而连续地设置。这样的保持架部件15也可以被称为，各个头单元4共同的共同部件的一种。

在保持架部件15中，同样地，在俯视观察时在与X方向相比于Y方向上呈长条的头单元4以沿着该Y方向而交错的方式被配置。头单元4为，形成有多个喷嘴24在Y方向上成列设置而成的喷嘴列25a、25b的喷嘴板26、形成有压力室51等的流道的流道形成基板45、作为用于使油墨从喷嘴24喷射的驱动源(换言之，致动器)而发挥功能的压电元件60等被单元化而得到的头芯片。如图3所示那样，各个头单元4以喷嘴列25沿着Y方向的姿态(即，头单元4的长条方向沿着Y方向的姿态)，并以使X方向、即记录介质S的输送方向上的配置位置交错地不同的方式而在Y方向上排列有多个。通过以此方式将在Y方向上呈长条的头单元4沿着Y方向而排列，从而能够使记录头3长条化。即，能够得到被称为所谓大幅面的更大型的记录头3。另外，相邻的头单元4彼此成为，相互的喷嘴列25中的一部分的喷嘴24在Y方向上的配置位置发生重复这样的位置关系。因此，能够形成跨及Y方向而连续的喷嘴24的列。另外，虽然在本实施方式中，例示了设置有共计四个头单元4的结构，但是并不被限定于此。

如图2所示那样，在保持架部件15的隔板21上，以贯穿该隔板21的厚度方向、即Z方向的状态而形成有用于将来自盖部件14侧的油墨向头单元4侧进行供给的连通流道27。在该连通流道27的第二收纳凹部20侧的开口部中连接有向盖部件14的下表面突出设置的流道连接部31(参照图4以及图5)。在本实施方式中，该连通流道27针对各个头单元4而各设置有两个。此外，在隔板21中，以贯穿该隔板21的厚度方向的状态而设置有供头单元4的柔性电缆29插通的配线插通口28。被收纳于第一收纳凹部19中的头单元4的柔性电缆29从隔板21的下表面侧、即第一收纳凹部19侧插通到配线插通口28中，并被引出至隔板21的上表面侧、即第二收纳凹部20侧。

在第二收纳凹部20中，配置有电路基板16。电路基板16由设置有电子部件与配线等的刚性基板构成。在本实施方式中，针对两个头单元4而设置有一块电路基板16。因此，在第二收纳凹部20中，有共计两块电路基板16被配置在第二收纳凹部20中。另外，并不限于针对两个头单元4而设置一块电路基板16的结构，既可以针对各个头单元4而分别设置一块电路基板16，也可以针对被配置于第二收纳凹部20的全部头单元4而设置共同的一块电路基板16。在设置有多个电路基板16的结构中，与电路基板16仅有一个的情况相比，能够减小各个电路基板16的尺寸，并能够降低各个电路基板16的翘曲的大小。因此，在电路基板16中的柔性电缆29的安装部分上不易产生剥离。

如图2所示那样，本实施方式中的电路基板16在从Z方向的俯视观察时呈仿照所对应的两个头单元4的配置布局的曲柄状。在该电路基板16的上表面(换言之，在与盖部件14对置的一侧的面)上，设置有与柔性电缆29的第二端子部34连接的电路基板端子部35。在本实施方式中，电路基板端子部35为，在俯视观察时与X方向相比沿着Y方向呈长条。即，构成电路基板端子部35的端子沿着Y方向而设置。此外，在电路基板16的上表面上，在与保持架部件15的连通流道27相对应的位置处，设置有插入盖部件14的流道连接部31的避让孔37。即，盖部件14的流道连接部31通过避让孔37而与连通流道27相连接。而且，在电路基板16的上表面上设置有连接器36，所述连接器36连接有通过上述电缆插通口9而被插入至第二收纳凹部20内的外部配线。

盖部件14为在俯视观察时与X方向相比在Y方向上呈长条的长方体状的部件，且与保持架部件15同样也由合成树脂制作而成。该盖部件14在堵塞了保持架部件15的第二收纳凹部20的上部开口的状态下，通过由粘合剂实现的粘合、螺纹固定、或者熔敷等固定方法而被固定在保持架部件15上。在该盖部件14的内部设置有向保持架部件15的连通流道27供给油墨的供给流道39。在俯视观察时，供给流道39从盖部件14的上表面上的开口位置起到与保持架部件15的对应的连通流道27重叠的位置为止，在盖部件14的内部于沿着该盖部件14的上下表面的方向上延伸。而且，连通流道27的下游侧的一部分被形成在向盖部件14的下表面突出设置的流道连接部31内，并向该流道连接部31的端面(与连通流道27连接的一侧的面)开口。

固定板17为，在俯视观察时与X方向相比在Y方向上呈长条的金属制的板材。该固定板17在将第一收纳凹部19的开口堵塞的状态下通过粘合等而被固定在保持架部件15的下表面上。在固定板17上，针对每个头单元4而设置有使各个头单元4的喷嘴面26a(参照图3)露出的开口部40。在固定板17的上表面(换言之，第一收纳凹部19侧的面)上，在开口部40的周缘部处分别利用粘合剂等而固定有头单元4。以此方式，本实施方式的固定板17作为多个头单元4中共同的共同部件的一种而发挥功能。该固定板17和盖部件14互相隔着保持架部件15而被间接地固定。因此，电路基板16在固定板17与盖部件14之间被覆盖。由此，从油墨或尘埃等中保护了电路基板16。

在本实施方式中，在盖部件14的上表面上，以在X方向上排列的方式而配置有共计四个流道部件13。在各个流道部件13的上表面上，开口有流道部件13的与液体供给管8相对应的流入口41。流入口41经由被形成于流道部件13的内部的流体流道而与向盖部件14的上表面开口的供给流道39连通。该流道部件13具有针对从液体供给管8被供给的油墨而对向头单元4侧供给的供给压力进行调节，并且利用未图示的过滤器而对该油墨进行过滤的功能。而且，油墨从流道部件13通过供给流道39、连通流道27而被供给至头单元4。

图6是头单元4的一个方式的分解立体图。此外，图7是头单元4的局部的(即，后述的收纳空部50的附近的)俯视图。在该图中，省略了贮液器形成基板47、可塑性基板48、以及柔性电缆29的图示。而且，图8是头单元4的X方向上的剖视图，图9是图7中的头单元4的C-C线剖视图。本实施方式中的头单元4在俯视观察时呈与X方向相比在Y方向上呈长条的长方体状。从配线用开口43插入有作为配线基板的柔性电缆29，其中，所述配线用开口43被设置于，该头单元4的上表面(换言之，被收纳于第一收纳凹部19的状态下的隔板21侧的面)的长边方向即Y方向的一端部处。此外，在头单元4的上表面的Y方向上的中央部处设置有两个油墨导入口44。油墨导入口44为，与连通流道27连通并将来自流道部件13的油墨导入的部分。

本实施方式的头单元4具备：流道形成基板45(本发明中的头基板的一种)、喷嘴板26、保护基板46、贮液器形成基板47、可塑性基板48、驱动IC49、柔性电缆29。喷嘴板26、流道形成基板45、以及保护基板46以该顺序利用粘合剂等而被层叠在一起，进一步，在保护基板46上，贮液器形成基板47以及可塑性基板48以该顺序被层叠在一起。此外，驱动IC49在流道形成基板45与贮液器形成基板47之间被配置于收纳空部50中，所述收纳空部50被形成在保护基板46中。

流道形成基板45例如由硅单晶板构成。在该流道形成基板45上，通过各向异性蚀刻，从而对应于每个喷嘴24而沿着Y方向并排设置有多个压力室51。在本实施方式中，以与被形成于喷嘴板26上的两列喷嘴列25相对应的方式而在流道形成基板45上形成有两列压力室51的列。此外，在流道形成基板45中，在压力室51的X方向的外侧的区域内形成有作为液体供给通道的连通部52，而且，连通部52和各个压力室51经由针对每个压力室51而设置的油墨供给通道53而被连通。油墨供给通道53以与压力室51相比较狭的宽度而被形成，且对从连通部52流入压力室51的油墨赋予流道阻力。

在喷嘴板26上，贯穿设置有在各个压力室51的与油墨供给通道53相反一侧的端部处相连通的喷嘴24。该喷嘴板26由玻璃陶瓷、硅单晶基板、或者不锈钢等构成。本实施方式中的喷嘴板26与流道形成基板45相比被形成为小一圈。而且，流道形成基板45和喷嘴板26通过粘合剂或热熔敷膜等而被接合。在该喷嘴板26中，与接合有流道形成基板45的面相反一侧的下表面是喷嘴面。在本实施方式中，被构成为，固定板17被接合在与流道形成基板45的下表面的大致中央部接合的喷嘴板26的周围。即，当固定板17被接合在流道形成基板45的下表面上时，在被形成于该固定板17的开口部40内配置有喷嘴板26(参照图3～图5)。

在流道形成基板45中的与接合有喷嘴板26的面相反一侧的面上，形成有构成振动板的弹性膜55。弹性膜55例如由二氧化硅构成。在弹性膜55上，形成有由氧化膜构成的绝缘膜56。该绝缘膜56例如由氧化锆构成。通过这些弹性膜55和绝缘膜56而构成了振动板。

在绝缘膜56上形成有由下电极57、钙钛矿结构的压电体层58、上电极59构成的压电元件60，其中，所述下电极57由铂(Pt)等的金属或钌酸锶(SrRuO)等的金属氧化物构成，所述上电极59由金(Au)、铱(Ir)等的金属构成。一般而言，压电元件60中的任意一个电极被设为共同电极，另一个电极以及压电体层58以与各个压力室51相对应的方式而被图案形成。而且，因驱动电压向两电极57、59的施加而产生压电应变的部分作为压电体能动部而发挥功能。另外，虽然在本实施方式中，下电极57被设为压电元件60的共同电极，上电极59被设为压电元件60的独立电极，但根据驱动IC49或配线的情况，也能够采用将下电极57设为压电元件60的独立电极、将上电极59设为压电元件60的共同电极的结构。在任意一种情况下，都将针对每个压力室51而形成有压电体能动部。此外，在此，压电元件60和通过该压电元件60的驱动而产生位移的由弹性膜55以及绝缘膜56构成的振动板作为致动器而发挥功能。

在构成各个压力元件60的上电极59上，连接有例如由金(Au)等构成的作为引出电极的导线电极61，且该导线电极61被引出至压力室51的列之间的区域为止。该导线电极61是例如通过由金(Au)等构成的金属层针对每个压电元件60而被实施图案形成从而被形成的。

保护基板46在与压电元件60对置的区域中，具有确保了不妨碍压电元件60的变形的程度的空间的状态的压电元件收纳空部63。压电元件收纳空部63以与各个压力室51的各列相对应的方式而设置有两个。该保护基板46利用粘合剂而被粘合在形成有压电元件60的流道形成基板45上。作为保护基板46的材料，可采用例如玻璃、陶瓷材料、树脂、硅基板等。此外，在保护基板46上，以从流道形成基板45的与连通部52相对应的区域起跨及压电元件收纳空部63上的方式而设置有油墨贮留空部64。本实施方式中的油墨贮留空部64沿着压力室51的列被设置为一连串，并与流道形成基板45的连通部52连通从而构成了成为各个压力室51共同的油墨室的贮液器65(或者，也被称为歧管)。

而且，在保护基板46上，在与压力室51的列间相对应的区域中设置有在厚度方向、即Z方向上贯穿保护基板46的收纳空部50。而且，从压电元件60被引出的导线电极61的顶端部露出至收纳空部50的底部。而且，本实施方式中的驱动IC49被收纳于收纳空部50内。在露出于收纳空部50中的导线电极61的顶端部上配置有驱动IC49，且导线电极61的顶端部和驱动IC49的未图示的输出端子电连接。此外，在流道形成基板45上，与驱动IC49的未图示的输入端子部电连接的头基板端子部62延伸设置至与上述配线用开口43相对应的位置为止(参照图7以及图9)。头基板端子部62是多个端子沿着X方向并排设置而构成的。严格而言，虽然该头基板端子部62被形成在层叠于流道形成基板45上的振动板(即、弹性膜55以及绝缘膜56)上，但为了便于说明，而设为头基板端子部62被间接地形成于流道形成基板45上。在该头基板端子部62上，连接有被插通至配线用开口43中的柔性电缆29的第一端子部33。以此方式，头基板端子部62以在俯视观察时相对于该流道形成基板45的中央部而偏向Y方向上的一端部的方式被配置在流道形成基板45上。另外，关于柔性电缆29的详细情况将在后文叙述。

在保护基板46上，配置有贮液器形成基板47。在该贮液器形成基板47的大致中央部处，以将收纳空部50的上部盖住的方式沿着Y方向而形成有横梁67。在横梁67与驱动IC49之间配置有热传导部件68，并且所述热传导部件68分别与横梁67和驱动IC49接触。作为热传导部件68，能够使用粘合剂等树脂、硅脂(silicon grease)、将陶瓷填料高填充至硅中而获得的脂、散热薄片。

在贮液器形成基板47上，接合有由密封膜69以及支承板70构成的可塑性基板48。密封膜69由具有可挠性的材料(例如，厚度为几μm的聚苯硫醚(PPS)薄膜)构成，通过该密封膜69从而密封了构成贮液器65的油墨贮留空部64的一个面。此外，支承板70由金属等硬质的材料(例如，厚度为几十μm的不锈钢(SUS)等)形成。由于该支承板70的与油墨贮留空部64对置的区域成为在厚度方向即Z方向上被完全去除的贯通开口71，因此油墨贮留空部64的一个面仅通过具有可挠性的密封膜69而被密封。

在这种头单元4中，在从流道部件13吸入油墨并由油墨充满了从贮液器65到喷嘴24为止的油墨流道的状态下，有驱动信号等从打印机1的控制部通过电路基板16以及柔性电缆29而被传送至驱动IC49，并通过该驱动IC49的控制而选择性地对各个压电元件60施加驱动信号。压电元件60根据被施加的驱动信号的波形而发生变形，并通过该变形而在各个压力室51内产生压力变动。然后，通过该压力变动而从喷嘴24喷射出油墨滴。另外，头单元4的结构并未被限于所例示的结构，能够采用各种结构的头单元。例如，虽然关于可塑性基板48，例示出了被配置于头单元4的上表面侧的结构，但也能够采用被配置于流道形成基板45的下表面侧的结构。即，在该结构的情况下，具备了用于使该喷嘴板26露出的开口的可塑性基板48被接合在与流道形成基板45的下表面的大致中央部接合的喷嘴板26的周围处。在该情况下，固定板17与可塑性基板48接合，并且在该固定板17的开口部40内仅有喷嘴板26露出。

图10是对柔性电缆29的一个方式的结构进行说明的主视图。本发明所涉及的柔性电缆29在聚酰亚胺等的矩形的基膜(base film)72的一个面上形成有配线73、74的图案与端子部33、34。另外，在该图中，关于配线73、74仅图示出了一部分。在该柔性电缆29的一端部(换言之，图10中的下端部)上，设置有与上述头基板端子部62连接的第一端子部33。第一端子部33具有沿着柔性电缆29的宽度方向、即与头单元4连接的状态下的X方向而并排设置的多个第一端子76，并且与Y方向相比在X方向上呈长条。因此，柔性电缆29的一端部上的配线73也沿着柔性电缆29的宽度方向而排列。

此外，在柔性电缆29的另一端部、且该柔性电缆29的宽度方向上的一侧的边缘部(换言之，图10中的左侧的边缘部)处，沿着该柔性电缆29的长度方向而形成有与上述电路基板16的电路基板端子部35连接的第二端子部34。第二端子部34具有沿着基膜72的长度方向而并排设置的多个第二端子77，并且在该长度方向上呈长条。因此，柔性电缆29的另一端部上的配线73也沿着柔性电缆29的长度方向而排列。

以此方式，由于柔性电缆29的一端部上的配线73所排列的方向是该柔性电缆29的宽度方向，因此能够减小柔性电缆29的一端部的与流道形成基板45固定的固定区域的X方向上的尺寸。由此，能够进一步使头单元4的X方向上的尺寸小型化。而且，优选为，柔性电缆29的宽度与头单元4的X方向上的宽度相比较狭。由此，能够在不受柔性电缆29的大小(特别是宽度)的限制的条件下进一步高密度地配置头单元4。此外，由于柔性电缆29的另一端部的配线所排列的方向是该柔性电缆的长度方向，因此提高了该另一端部的配线的布局等的自由度。即，如下文所说明的那样，能够更自由地设定另一端部的配线73的间距或粗细。

在此，第一端子76的宽度(换言之，端子并排设置方向的尺寸)与第二端子77的宽度相比较狭。因此，对于连接这些端子76、77的配线73的粗细而言，在第一端子76侧(换言之，一端部)相对较细，在第二端子77侧(换言之，另一端部)相对较粗。此外，第一端子76的形成间距与第二端子77的形成间距相比较狭。因此，对于配线73的形成间距而言，也是在第一端子76侧相对狭小，在第二端子77侧相对宽大。通过采用这种结构，从而能够减小柔性电缆29的一端部处的第一端子部33的宽度。因此，能够减小连接有该第一端子部33的流道形成基板45的头基板端子部62的X方向上的宽度。由此，能够有助于头单元4的X方向上的小型化。此外，由于在柔性电缆29的另一端部处，配线73的粗细与一端部相比较粗，因此能够降低配线电阻。特别地，在本实施方式中，由于在另一端部处，越是位于距一端部的第一端子部33更远的位置的配线73则配线长度越长，因此与之相伴地电阻越容易变大，由此通过将配线73的粗细设为更粗，从而能够减少电阻增大的情况。此外，由于配线73的形成间距与一端部相比较大，因此针对电路基板16的配线作业变得容易。由此，降低了电接触不良等。

该柔性电缆29的一端部的第一端子部33与流道形成基板45中的头基板端子部62连接。在柔性电缆29向头基板端子部62安装的安装作业中，柔性电缆29的一端部从例如被假想设定的折弯线L1(参照图10)朝向与形成有端子部33、34与配线73的一个面相反一侧的另一个面侧被弯曲(换言之，凸折)(参照图5、图6、以及图9)。以下，将该弯曲部分称为第一弯曲部78。由此，与第一弯曲部78相比靠第一端子部33侧的部分被设为沿着头基板即流道形成基板45的状态，并与头基板端子部62对置。在本实施方式中，该部分相当于沿着头基板即流道形成基板45的部分。此外，在该情况下，与第一弯曲部78相比靠另一端侧的部分是在与流道形成基板45交叉的方向(换言之，从流道形成基板45分离的方向)上延伸的部分。另外，关于“沿着流道形成基板45”的状态，并不限于与第一弯曲部78相比靠第一端子部33侧的部分和流道形成基板45的上表面(换言之，安装面)完全平行的状态，只要是与柔性电缆29的其它部分相比成为和流道形成基板45的上表面更接近于平行的状态，就是沿着流道形成基板45的状态(另外，后述的“沿着电路基板16”的状态也是相同的情况)。此外，关于第一弯曲部78，虽然在本实施方式中，例示出了被折弯成存在角的状态的结构，但也可以是更平缓地弯曲的、存在某种程度宽度的部分(曲率更小的部分)(另外，后述的第二弯曲部79也是相同的情况)。

而且，柔性电缆29的第一端子部33和头基板端子部62例如通过非导电性粘合剂(NCP：Non-Conductive Paste)或者将该非导电性粘合剂设为薄片状而成的物质而电连接，柔性电缆29的一端部被固定于流道形成基板45上。由于非导电性粘合剂不包含导电性粒子，因此即使在相邻的端子间的间隔比较狭小的结构中，也能够防止相邻端子间的短路，并且能够进行元件侧端子与配线侧端子的接合。因此，能够对应于端子的高密度化。

第一端子部33与头基板端子部62的电连接部分、即柔性电缆29和流道形成基板45被彼此固定的固定区域(换言之，安装部分)，在与流道形成基板45的安装面正交的俯视观察时成为与Y方向相比在X方向上呈长条。换言之，第一弯曲部78成为，在俯视观察时与Y方向相比在X方向上呈长条。因此，即使因例如记录头3的结构部件的热膨胀系数不同而特别是使在Y方向上呈长条的结构部件在该Y方向上发生了翘曲的情况下，与安装部分、第一弯曲部78沿着Y方向的结构相比，由翘曲产生的应力也不易作用于安装部分上。因此，像本实施方式那样，即使在具有更长条的结构部件的记录头3中，也能够对电触点即第一端子部33与头基板端子部62的安装部分的剥离进行抑制。因此，能够在无需另行设置用于对头结构部件的翘曲进行抑制的矫正板等部件的条件下，对安装部分的连接不良等进行抑制。

在柔性电缆29中，与第一弯曲部78相比靠另一端侧的部分以在从流道形成基板45向电路基板16侧分离的方向上、即在与流道形成基板45交叉的方向上延伸的方式而立起，并从头单元4的配线用开口43被引出至上方。在头单元4被收纳于第一收纳凹部19中时，从配线用开口43被引出的柔性电缆29被插通到设置于保持架部件15的隔板21上的配线插通口28中，并被引出至第二收纳凹部20侧。被引出至第二收纳凹部20侧的柔性电缆29的另一端部从被假想设定的折弯线L2(参照图10)朝向形成有端子部33、34与配线73的一个面侧被弯曲(换言之，凹折)。以下，将该弯曲部分称为第二弯曲部79。在该状态下，与第二弯曲部79相比靠第二端子部34侧的部分被设为沿着电路基板16的安装面的状态并与电路基板端子部35对置。而且，在该情况下，在柔性电缆29中与第二弯曲部79相比靠一端侧的部分是在与电路基板16交叉的方向(换言之，从电路基板16分离的方向)上延伸的部分。

同第一端子部33与头基板端子部62的接合时相同，柔性电缆29的第二端子部34和电路基板端子部35也利用非导电性粘合剂等而被电连接，柔性电缆29的另一端部被固定于电路基板16上。另外，对于端子部彼此的连接而言，并不限于所例示的非导电性粘合剂，也可以通过各向异性导电粘合剂(ACP：Anisotropic Conductive Paste)或焊接等进行电连接。

如图5所示那样，柔性电缆29的一端部的第一端子部33被固定于头基板端子部62上，另一端部的第二端子部34被固定于电路基板端子部35上，在柔性电缆29的安装完成的状态下，柔性电缆29成为在流道形成基板45与电路基板16之间挠曲的状态。在本实施方式中，从第一弯曲部78到第二弯曲部79为止的长度相对于从流道形成基板45的上表面(换言之，安装面)到电路基板16的上表面(换言之，安装面)为止的距离而被调节为101[％]以上且140[％]以下。由于以此方式该部分的长度具有富余，因此即使与X方向相比在Y方向上呈长条的结构部件发生了翘曲，也能够相应地对该翘曲的影响进行缓和(即，即使在翘曲产生的情况下，柔性电缆29也不易成为被拉紧的状态)。其结果为，能够进一步可靠地对柔性电缆29的安装部分中的剥离进行抑制。

在此，如图5、图6、以及图9等所示那样，在各个头单元4中，柔性电缆29从流道形成基板45分离的位置(即，第一弯曲部78的位置)在Y方向上，相对于头单元4的中心而偏向一个的端部处。而且，如图2所示那样，在多个头单元4内，位于Y方向的两侧的、被固定于头单元4的流道形成基板45上的柔性电缆29被配置成在Y方向上距固定板17或者保持架部件15等共同部件的中心更远。以此方式，通过将容易发热的柔性电缆29配置成距共同部件的中心(或者，记录头3的中心)更远，即配置于作为温度比较容易下降的位置(换言之，温度容易散发的位置)的更外侧，从而能够降低记录头3内的温度梯度。其结果为，能够对基于温度变化的各个头单元4的喷射特性的偏差进行抑制。

图11是对柔性电缆29以及流道形成基板45的固定区域(换言之，安装部分)与流道形成基板45以及固定板17的固定区域的关系进行说明的Y方向上的局部剖视图。此外，图12是对柔性电缆29以及流道形成基板45的固定区域(安装部分)与流道形成基板45以及固定板17的固定区域的关系的其他示例进行说明的Y方向上的局部剖视图。如图11所示那样，在本实施方式中，柔性电缆29与流道形成基板45的固定区域(换言之，安装部分)、即第一端子部33与头基板端子部62的连接区域和流道形成基板45与固定板17的固定区域在俯视观察时重叠。即，在将流道形成基板45与固定板17的固定区域中的Y方向上的宽度设为w1时，柔性电缆29与流道形成基板45的固定区域位于该宽度w1的范围内。与此相对，在图12的示例中，柔性电缆29与流道形成基板45的固定区域不和流道形成基板45与固定板17的固定区域重叠，而是从宽度w1的范围向内侧(换言之，Y方向上的流道形成基板45的中心侧)偏移。在该情况下，当假设作为流道形成基板45与固定板17的固定区域而必需的宽度w1为固定时，与之相应地，在图12的示例的结构中，流道形成基板45的Y方向上的长度w3变长。此外，如果欲将长度w3抑制得较小，则难以确保作为固定区域而必需的宽度w1，由此，有可能使粘合强度变弱。相对于此，根据本实施方式中的结构，与图12的示例相比，能够缩短流道形成基板45的Y方向上的长度w2。由此，能够使流道形成基板45小型化，进而能够使头单元4进一步小型化。因此，能够更高密度地配置头单元4。此外，由于能够更大地确保固定区域的面积，因此能够进一步可靠地对头单元4和固定板17进行固定。

另外，关于本实施方式中的柔性电缆29以及流道形成基板45的固定区域，Y方向为长条且在X方向上较短，因此固定区域的面积较小。在这样的固定区域例如跨及头基板的整面的这种结构中，存在柔性电缆29大型化的这类问题。此外，还存在容易产生由柔性电缆29与固定对象的基板的热膨胀系数的不同产生的剥离等的这类问题。相对于此，虽然本实施方式中的柔性电缆29以及流道形成基板45的固定区域的面积较小，但是由于能够将柔性电缆29的尺寸抑制地较小，因此能够有助于头单元4的小型化。此外，即使在柔性电缆29与流道形成基板45之间存在热膨胀系数的不同，也能够抑制其影响。

在本实施方式中，合成树脂制的保持架部件15的热膨胀系数和金属制的固定板17的热膨胀系数不同。即使在因这两者的热膨胀系数的不同而容易使保持架部件15和固定板17产生翘曲的情况下，也能够对柔性电缆29的安装部分的剥离进行抑制。因此，并不受制于热膨胀系数的不同，而是提高了保持架部件15和固定板17的材料的选择自由度。此外，能够根据材料而预先掌握翘曲较大(或者，容易产生翘曲)的结构部件，从而易于以将被配置于该结构部件上的柔性电缆29的安装部分的长条方向设为X方向等的方式进行应对与管理。而且，由于能够对因在Y方向上呈长条的结构部件的翘曲所造成的柔性电缆29的安装部分的剥离进行抑制，因此提高了打印机1的可靠性。

图13是第二实施方式中的记录头3的分解立体图。此外，图14是第二实施方式中的记录头3的Y方向上的剖视图。此外，图15是第二实施方式中的柔性电缆29的主视图。另外，对于与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，并适当省略其说明。在本实施方式中，并未设置有第一实施方式中的固定板17。而且，在第一实施方式中针对每个头单元4而独立地设置的喷嘴板26，在本实施方式中作为多个头单元4共同的共同部件而发挥功能。即，本实施方式中的喷嘴板26由在俯视观察时与X方向相比在Y方向上呈长条的一块板材构成，且在与各个头单元4相对应的区域中分别形成有多个喷嘴24以及这些喷嘴24被并排设置而成的喷嘴列25。此外，虽然在上述第一实施方式中，采用了设置有多个电路基板16的结构，但在本实施方式中，成为被收纳于保持架部件15中的所有头单元4共同的一块电路基板16。在该电路基板16中，在与保持架部件15的配线插通口28相对应的位置处形成有配线用开口部81。即，在进行柔性电缆29相对于电路基板16的配线作业时，柔性电缆29被插通到设置于保持架部件15的隔板21上的配线插通口28中，并且被插通到配线用开口部81中，从而被引出至电路基板16的上表面侧。

如图15所示，本实施方式中的第二端子部34是在柔性电缆29的另一端部处沿着该柔性电缆29的宽度方向(换言之，X方向)而被形成的。即，构成第二端子部34的第二端子77沿着柔性电缆29的宽度方向而被并排设置。因此，柔性电缆29的另一端部的配线73也沿着柔性电缆29的宽度方向而排列。与之相对应地，电路基板16的电路基板端子部35也是沿着X方向而被形成的。而且，第二端子部34与电路基板端子部35的电连接部分、即柔性电缆29和电路基板16彼此被固定的固定区域(换言之，安装部分)，在俯视观察时在X方向上成为长条。换言之，第二弯曲部79在俯视观察时与Y方向相比在X方向上成为长条。因此，即使在本实施方式中，在记录头3的结构部件中的、在俯视观察时与X方向相比在Y方向上呈长条的结构部件在该Y方向上发生了翘曲的情况下，也能够对电触点即第二端子部34与电路基板端子部35的安装部分的剥离进行抑制。另外，关于其它结构，则与第一实施方式相同。

图16是对与柔性电缆29的端子部33和流道形成基板45的头基板端子部62的电接合有关的改变例进行说明的示意图。虽然在上述各个实施方式中，例示出了在柔性电缆29与流道形成基板45的固定区域、或者柔性电缆29与电路基板16的固定区域中，柔性电缆29的端子部33、34分别与头基板端子部62以及电路基板端子部35电接合的结构，但并不限于此。例如，在图16所示的改变例中，在和柔性电缆29与流道形成基板45的固定区域不同的位置处设置有头基板端子部62。而且，柔性电缆29和流道形成基板45通过粘合剂而被固定，另一方面，柔性电缆29的端子部33和头基板端子部62通过经由导线83的引线搭接而被电接合。同样地，关于柔性电缆29的第二端子部34与电路基板16的电路基板端子部35的接合，也同样地可以通过引线搭接而被电接合。

通过采用这样的、通过引线搭接而实施电连接的结构，从而作为被固定有柔性电缆29的对象的头基板将不一定限于设置有电极端子或配线等的基板。例如，也能够采用在上述保护基板46上固定有柔性电缆29，并从该部分起通过引线搭接而将流道形成基板45上的头基板端子部62和第一端子部33电连接的结构。在该示例的情况下，保护基板46相当于本发明中的头基板。

图17是对柔性电缆29的其他改变例进行说明的主视图。虽然在上述第一实施方式中，例示出了柔性电缆29在流道形成基板45与电路基板16之间挠曲的结构，但并不限于此，例如，也能够采用柔性电缆29在流道形成基板45与电路基板16之间被折弯的结构。例如，图17所示的改变例的柔性电缆29在中途的第一弯曲部84和与之不同的位置的第二弯曲部85处，分别各自弯曲大致90°。这种柔性电缆29的折弯的方法，能够根据安装对象的基板中的端子部的形成位置等的布局而任意地进行选择。通过以此方式使柔性电缆29在流道形成基板45与电路基板16之间被折弯，从而与上述第一实施方式同样地，使柔性电缆29的长度具有富余。由此，即使与X方向相比在Y方向上呈长条的结构部件发生了翘曲，也能够相应地对该翘曲的影响进行缓和。其结果为，能够更可靠地对柔性电缆29的安装部分中的剥离进行抑制。

此外，虽然作为上述实施方式中的记录头3，而例示出了在不伴随相对于记录介质S而实施宽度方向的扫描的条件下喷射油墨的所谓行式记录头，但并不限于此，也能够同样地将本发明应用于在于记录介质S的宽度方向上进行往复扫描的同时喷射油墨的所谓串行型记录头中。

而且，虽然在上文中，列举了作为液体喷射头的一种的喷墨式记录头3为示例而进行了说明，但本发明也能够应用于采用将多个头单元固定在共同部件上的结构的其它液体喷射头中。例如，也能够将本发明应用于液晶显示器等的滤色器的制造中所使用的颜色材料喷射头、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射头、生物芯片(生物化学元件)的制造中所使用的生物体有机物喷射头等中。

符号说明

1…打印机；2…记录介质；3…记录头；4…头单元；5…输送机构；6…介质支承部；7…装置主体；8…液体供给管；9…电缆插通口；10…输送辊；13…流道部件；14…盖部件；15…保持架部件；16…电路基板；17…固定板；19…第一收纳凹部；20…第二收纳凹部；21…隔板；22…侧壁；24…喷嘴；25…喷嘴列；26…喷嘴板；27…连通流道；28…配线插通口；29…柔性电缆；31…流道连接部；33…第一端子部；34…第二端子部；35…电路基板端子部；36…连接器；37…避让孔；39…供给流道；40…开口部；41…流入口；43…配线用开口；44…油墨导入口；45…流道形成基板；46…保护基板；47…贮液器形成基板；48…可塑性基板；49…驱动IC；50…收纳空部；51…压力室；52…连通部；53…独立供给通道；55…弹性膜；56…绝缘膜；57…下电极；58…压电体层；59…上电极；60…压电元件；61…导线电极；62…头基板端子部；63…压电元件收纳空部；64…油墨贮留空部；65…贮液器；67…横梁；68…热传导部件；69…密封膜；70…支承板；71…贯通开口；72…基膜；73…配线；76…第一端子；77…第二端子；78…第一弯曲部；79…第二弯曲部；81…配线用开口部；83…导线；84…第一弯曲部；85…第二弯曲部。

Claims (15)

1.一种液体喷射头，其特征在于，具备：

头单元，其喷射液体；

柔性电缆，其一端部被固定在所述头单元所具有的头基板上；

共同部件，其上固定有多个所述头单元，

所述共同部件在将互相正交的三个方向分别设为第一方向、第二方向、第三方向时，在被置于由所述第一方向和所述第二方向规定的假想面上时，所述第三方向成为厚度方向，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

所述头单元为，与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条，

在从所述第三方向的俯视观察时，固定有所述柔性电缆和所述头基板的固定区域呈与所述第二方向平行的长条。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具备电路基板，在所述电路基板上固定有所述柔性电缆的另一端部，

在所述俯视观察时固定有所述柔性电缆和所述电路基板的区域与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

3.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具备电路基板，在所述电路基板上固定有所述柔性电缆的另一端部，

在所述柔性电缆中，沿着所述电路基板的部分和在与所述电路基板交叉的方向上延伸的部分之间的弯曲部与所述第一方向相比在所述第二方向上呈长条。

4.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

所述电路基板被设置有多个，

所述液体喷射头具备在与所述共同部件之间覆盖多个所述电路基板，且与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条的盖部件。

5.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

所述柔性电缆在所述头基板与所述电路基板之间挠曲。

6.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

所述柔性电缆在所述头基板与所述电路基板之间被折弯。

7.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

具备在所述俯视观察时与所述第二方向相比在所述第一方向上呈长条的保持架部件，

所述保持架部件具有第一凹部和第二凹部，所述第一凹部被形成于第一面侧并收纳有所述头单元，所述第二凹部被形成于与所述第一面相反一侧的第二面侧并收纳有所述电路基板。

8.如权利要求7所述的液体喷射头，其中，

所述保持架部件的热膨胀系数和所述共同部件的热膨胀系数不同。

9.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其中，

多个所述头单元沿着所述第一方向被排列。

10.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其中，

在所述俯视观察时固定有所述柔性电缆和所述头基板的区域与对所述头单元和所述共同部件进行固定的区域重叠。

11.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其中，

所述柔性电缆从所述头基板分离的位置在所述第一方向上相对于所述头单元的中心而偏移，

在多个所述头单元内，位于所述第一方向的两侧的、被固定在所述头单元的所述头基板上的所述柔性电缆被配置成在所述第一方向上距所述共同部件的中心更远。

12.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

所述一端部的配线的粗细与所述另一端部的配线的粗细相比较细。

13.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

所述一端部的配线的间距与所述另一端部的配线的间距相比较窄。

14.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其中，

所述一端部的配线所排列的方向为所述柔性电缆的宽度方向，

所述另一端部的配线所排列的方向为该柔性电缆的长度方向。

15.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1至权利要求14中任一项所述的液体喷射头。

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