JP5903321B2

JP5903321B2 - 液体吐出装置

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Publication number: JP5903321B2
Application number: JP2012100134A
Authority: JP
Inventors: 広幸大塚
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2032-04-25
Also published as: JP2013226706A

Description

本発明は液体吐出装置に係り、特にインクジェットヘッドの吐出素子に供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成手段の冷却技術に関する。

液体吐出装置として、インクジェットヘッドの吐出素子へ駆動電圧を供給し、ノズルから液体を吐出させる構成が知られている。駆動電圧が生成される駆動電圧生成部は、バイポーラ型トランジスタや電界効果トランジスタ（FET,Field effect transistor）などの能動素子が用いられる駆動回路を有している。

インクジェットヘッドを動作させると、駆動電圧生成部の駆動回路を構成する能動素子が発熱する。例えば、能動素子としてバイポーラ型トランジスタが用いられる場合、ジャンクション温度が絶対最大定格を超えないように、該トランジスタは冷却される。トランジスタの放熱方法として、トランジスタにヒートシンク（放熱板）を取り付ける手法や、ファンモータから空気流を発生させ、この空気流をトランジスタにあてる手法が知られている。

特許文献１は、インクジェットヘッドの内部（ヘッド駆動用トランジスタ等）を冷却するための冷却ファンを備えたインクジェット式プリンタを開示している。

一方、駆動電圧生成部は、プリント配線基板に搭載されて筐体の中に収納され、フレキシブル基板等の配線部材によってインクジェットヘッドと電気的に接続される。この筐体の内部は熱がこもるため、装置内部の空気全体が加熱される。そうすると、加熱された空気による空気流を冷却の対象物にあてたとしても、所定の冷却効果を得られないことがありうる。

特許文献２は、駆動信号生成部の冷却効果を高める構成として、装置外部からファンによって空気を吸入し、この外部から吸入された空気の流れによって駆動電圧生成部を冷却する液体吐出装置を開示している。

また、特許文献２に開示された液体吐出装置は、外部から吸入された空気を装置内に吹き出すための吹出口がヘッドよりも上方に設けられ、駆動信号生成部により加熱された空気がヘッドへ直接吹き付けられることが防止され、吐出不良やヘッドの故障が防止されるように構成されている。

さらに、特許文献２の図６には、駆動信号生成回路のトランジスタと接触するように取り付けられたヒートシンクは、筒状の空洞が設けられている。空洞の一方側の端にファンモータが設けられ、ファンにより吸入された空気を強制的にヒートシンクの空洞を通過させることで、ヒートシンクの放熱効果が高められている。

特開２００３−２８５４３５号公報特開２００９−１７２８３４号公報

図２０は、従来技術に係る駆動電圧生成部の冷却構造を模式的に図示した説明図である。図２０（ａ）は、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙの並び方向と直交する方向から見た図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）をインクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙから上方向を見た図である。

図２０（ａ）に示すインクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙは、記録媒体の搬送方向と直交する方向の記録媒体の全長にわたって複数のノズルが並べられたフルライン型インクジェットヘッドである。同図における「記録媒体の搬送方向」は、右から左方向、又は左から右方向であり、「記録媒体の搬送方向と直交する方向」は、紙面を貫く方向である。

図２０（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙは、それぞれ、フレキシブル基板２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙを介して駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙと電気的に接続されている。

各インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙに対応する駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙは、駆動電圧生成部を構成するトランジスタ４が搭載され、トランジスタ４はヒートシンク５が取り付けられている。

また、駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙは、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙの上側に設けられた筐体６の内部に収容され、筐体６の天井面６Ａに配設されたファンモータ７から送られる空気流（矢印線により方向を図示）によって冷却される。

なお、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙの長手方向（記録媒体搬送方向と直交する方向）の長さに対応して、複数のファンモータ７が設けられている。

すなわち、図２０（ａ）に示す構成では、トランジスタ４を冷却するための空気流を、同図における左から右、又は右から左へ発生させるとすべての駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙに空気流をあてることが困難である。

例えば、駆動回路基板３Ｃの側にファンモータ７を配設し（破線により図示）、駆動回路基板３Ｃから駆動回路基板３Ｋの方へ空気流を発生させると（矢印付き破線により空気流の方向を図示）、駆動回路基板３Ｃ以外の駆動回路基板３Ｍ，３Ｙ，３Ｋに空気流が十分にあたらず、所定の冷却効果を得ることが困難になる。

そこで、すべての駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙに空気流をあてるために、駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙのインクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙと反対側の上側からインクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ側の下側へ向かうダウンフローを発生させている。

図２０（ｂ）は、駆動回路基板３（３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙのうち１枚のみを図示）に搭載されたトランジスタ４（４Ａ，４Ｂ）を正面から見た図である。一般に、インクジェットヘッドの駆動回路には、相補型のＮＰＮトランジスタ４Ａ及びＰＮＰトランジスタ４Ｂをトーテムポール接続させたプッシュプル回路（図２２（ａ）に図示）が含まれる。

プッシュプル回路は、共通の駆動電圧が供給される複数の吐出素子から構成される吐出素子群ごと、又は吐出素子ごとに設けられる。フルライン型のインクジェットヘッドには、多数の吐出素子が具備されているので、駆動回路基板３には複数のプッシュプル回路が搭載される。

図２０（ｂ）に示すように、複数のプッシュプル回路を構成する複数のＮＰＮトランジスタ４Ａ及び複数のＰＮＰトランジスタ４Ｂは、一列に交互に並べられ、共通のヒートシンク５に取り付けられる。

一般に、インクジェット記録装置は、インクの着弾精度を向上させるために、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙのそれぞれの配置間隔をより小さくすることが好ましいが、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙのそれぞれの配置間隔は、駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙのそれぞれの配置間隔による制限を受ける。

図２０（ａ），（ｂ）に示すように、ディスクリート部品のトランジスタ４を駆動回路基板３に立てて搭載すると、駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙのそれぞれの配置間隔は、トランジスタ４の高さによって決められてしまう。

そこで、図２１（ａ）、（ｂ）に図示するように、表面実装部品のトランジスタ４’（４Ａ’，４Ｂ’）を用いること、又は、ディスクリート部品のトランジスタの足（リード線）を曲げて搭載すると、ディスクリート部品のトランジスタ４の高さによる制限を受けていた駆動回路基板３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙの配置間隔をより小さくすることができ、インクジェットヘッド１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙのそれぞれの配置間隔をより小さくすることが可能となる。

図２２（ａ）は、相補型のＮＰＮトランジスタ４Ａ（４Ａ’）及びＰＮＰトランジスタ４Ｂ（４Ｂ’）をトーテムポール接続させた回路を示す回路図である。トランジスタ４Ａのベース端子（Ｂ）同士及びエミッタ端子（Ｅ）同士が接続され、トランジスタ４Ａのコレクタ端子（ｃ）は電力供給源に接続され、トランジスタ４Ｂのコレクタ端子（ｃ）はグランドに接続される。

トランジスタ４Ａ，４Ｂのエミッタ端子は、フレキシブル基板２（２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）の配線パターンを介して、インクジェットヘッドの吐出素子と電気的に接続される。

所定の指令信号（指令パルス）がベース端子へ印加されると、トランジスタ４Ａがオンとなり、電力供給源から吐出素子へ電力が供給される。また、指令信号が非印加となると、トランジスタ４Ａがオフになり、トランジスタ４Ｂがオンとなり、吐出素子への電力供給が停止される。

図２２（ｂ）、（ｃ）は、表面実装部品のトランジスタ４Ａ’，４Ｂ’を用いたトーテムポール接続回路の配線パターン９（９Ｂ，９Ｅ）の構成例を示す説明図である。

圧電素子などの静電容量（容量性負荷）を駆動する場合は、トランジスタ４Ａ’，４Ｂ’のエミッタ同士を電気接続させるエミッタ配線９Ｅ、及びベース同士を電気接続させるベース配線９Ｂは、配線容量に起因する遅延時間の発生を抑制するために、配線の長さをできるだけ短くすることが好ましい。

例えば、図２２（ｂ）、（ｃ）に示すように、図中左から順にエミッタ端子（Ｅ）、コレクタ端子（Ｃ）、ベース端子（Ｂ）であるトランジスタ４Ａ’と、図中左から順にベース端子（Ｂ）、コレクタ端子（Ｃ）、エミッタ端子（Ｅ）となるトランジスタ４Ｂが適用される場合、図２２（ｃ）に示すように、各端子が向かい合わせになるようにトランジスタ４Ａ’，４Ｂ’を配置すると、エミッタ配線９Ｅ及びベース配線９Ｂを最短にすることができ、かつ、エミッタ配線９Ｅの長さとベース配線９Ｂの長さが略同一となり、配線抵抗及び配線抵抗の差が低減化される。

図２３（ｃ）は、図２２（ｃ）に図示したトランジスタ４Ａ’，４Ｂ’の配置が適用される場合を示す説明図である。図２３（ｃ）に示すように、表面実装部品のトランジスタ４Ａ’，４Ｂ’を端子が向かい合わせになるように配置させると、駆動回路基板３とヒートシンク５との間を空気流（矢印線により図示）が通過して、駆動回路基板３の下方に配置させたインクジェットヘッド１に達してしまい、インクジェットヘッド１のインク吐出に影響を与えるおそれがある。

例えば、空気流によってインクの飛翔方向が曲げられてしまうことや、インク吐出面近傍の温度変化、温度分布の発生によって吐出性能の劣化、ノズルごとの吐出性能のばらつきが発生することがありうる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドの近接位置に設けられた駆動電圧生成手段を冷却するための空気流がインクジェットヘッドの吐出に影響を与えることがなく、駆動電圧生成手段の所定の冷却性能が確保されつつ、駆動電圧生成手段に具備される能動素子の好ましい配置が実現される液体吐出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る液体吐出装置は、媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、駆動電圧生成手段のインクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、を備え、駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、放熱手段は、部品搭載面と対向する面を有し、部品搭載面と対向する面が能動素子に取り付けられる放熱板であり、第１方向の中央部及び第１方向の端部のそれぞれに少なくとも１つの貫通穴が設けられる放熱板を具備し、放熱板は中央部に設けられる貫通穴の開口面積の合計が端部に設けられる貫通穴の開口面積の合計よりも大きい構造を有している。

本発明によれば、インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられる駆動電圧生成手段の電気配線基板の部品搭載面に能動素子を千鳥配置させ、放熱板の部品搭載面と対向する面を能動素子に取り付け、インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から発生させた空気流が駆動電圧生成手段にあてられるので、駆動電圧生成手段にあてられた空気流がインクジェットヘッドの手前で能動素子及び放熱板によって遮られるので、駆動回路生成手段を冷却するための空気流がインクジェットヘッドの液体吐出面に到達せず、インクジェットヘッドの吐出に影響を与えない。また、熱がこもりやすい第１方向の中央部の熱を逃がしやすくなる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図図１に示すインクジェットヘッドの概略構成を示す平面図図１に示すインクジェットヘッドと駆動電圧生成部との接続例を示す平面図図３に示す接続例の他の態様を示す平面図（ａ）：駆動回路基板の部品配置図、（ｂ）：図５（ａ）に示す駆動回路基板に搭載されるトランジスタの配線例を示す説明図図３の側面図図１に示すインクジェットヘッドのノズル配置の説明図図１に示すインクジェットヘッドの立体構造を示す断面図図１に示すインクジェット記録装置の制御系の構成例を示すブロック図図９に示すヘッド駆動部の構成例を示すブロック図本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドと駆動電圧生成部との接続例を示す平面図図１１に示すヒートシンク及び筐体の他の構造例を示す平面図図１１に示すヒートシンク及び筐体のさらに他の構造例を示す平面図図１１に示すヒートシンク及び筐体のさらに他の構造例を示す平面図図１４に示すヒートシンクの他の構造例を示す平面図図１４に示すヒートシンクのさらに他の構造例を示す平面図図１４に示すヒートシンクのさらに他の構造例を示す平面図図３から図１７に示すヒートシンクの空気流の説明図図３から図１７に示すヒートシンクの他の構造例を示す側面図従来技術に係る駆動電圧生成部の冷却構造を模式的に図示した説明図、（ａ）：インクジェットヘッドの並び方向と直交する方向から見た図、（ｂ）：図２０（ａ）をインクジェットヘッドから上方向を見た図従来技術に係る駆動電圧生成部の冷却構造の他の態様を模式的に図示した説明図、（ａ）：インクジェットヘッドの並び方向と直交する方向から見た図、（ｂ）：図２１（ａ）をインクジェットヘッドから上方向を見た図（ａ）：トーテムポール接続の説明図、（ｂ）：トーテムポール接続されたトランジスタの配線例、（ｃ）：トーテムポール接続されたトランジスタの好ましい配線例従来技術に係る駆動電圧生成部の冷却構造の課題の説明図

以下、添付図面に従って本発明を実施するための形態について詳説する。

〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置（液体吐出装置）の概略構成を示す全体構成図である。同図に示すインクジェット記録装置１０は、記録媒体１４（媒体）を圧胴の外周面に保持して搬送する圧胴搬送方式が適用される。

記録媒体１４にインクを吐出させるインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙは、ノズル面が圧胴（描画胴４４）の外周面の法線に対して直交するように、水平面に対して斜めに傾けられて配置される。

図１に示すインクジェット記録装置１０は、画像形成前の記録媒体１４が収納される記録媒体収納部２０と、記録媒体収納部２０から送り出された記録媒体１４に処理液を塗布する処理液塗布部３０と、処理液が塗布された記録媒体１４にカラーインクを吐出させて、所望のカラー画像を形成する描画部４０と、カラー画像が形成された記録媒体１４を乾燥させる乾燥処理部５０と、乾燥処理後の記録媒体１４に対して定着処理を施す定着処理部６０と、定着処理後の記録媒体１４を排出させる排出部７０と、を備えている。

給紙トレイ２２を介して渡し胴３２に受け渡された記録媒体１４は、処理液胴３４のグリッパー８０Ａ，８０Ｂに先端部を挟持され、処理液胴３４に支持されて、処理液胴３４の回転に従って処理液胴３４の外周面に沿って搬送される。

処理液胴３４により回転搬送される記録媒体１４は、処理液胴３４の外周面と対向する位置に配置される処理液塗布装置３６の処理領域に達すると、画像が形成される面に処理液を塗布される。処理液塗布装置３６により塗布される処理液は、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙから吐出されるカラーインクと反応して、カラーインクに含まれる着色剤を凝集又は不溶化させる機能を有している。

処理液が塗布された記録媒体１４は、渡し胴４２を介して描画胴４４へ受け渡され、描画胴４４の外周面に保持されて、描画胴４４の外周面に沿って回転搬送される。

インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの記録媒体搬送方向上流側の直前には用紙押さえローラ４６が配置されており、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの直下に進入する直前に用紙押さえローラ４６により記録媒体１４を描画胴４４の外周面へ密着させるように構成される。

描画胴４４によって回転搬送される記録媒体１４は、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙからカラーインクが吐出され、処理液が塗布された画像形成面（液体付着面）にカラー画像が形成される。

カラー画像が形成された記録媒体１４は、渡し胴５２を介して乾燥胴５４へ受け渡され、乾燥胴５４の外周面に支持されて、乾燥胴５４の回転に従って乾燥胴５４の外周面に沿って回転搬送される。

乾燥胴５４により回転搬送される記録媒体１４は、乾燥処理装置５６から乾燥処理が施される。乾燥処理には、ヒータによる加熱、ファンによる乾燥風（加熱風）の吹きつけ、又はこれらの組み合わせが適用される。

乾燥処理が施された記録媒体１４は、渡し胴６２を介して定着胴６４へ受け渡される。定着胴６４に受け渡された記録媒体１４は、乾燥胴５４の外周面に保持されて、乾燥胴５４の回転に従って乾燥胴５４の外周面に沿って回転搬送される。

乾燥胴５４により回転搬送される記録媒体１４上に形成された画像は、ヒータ６６により加熱処理が施されるとともに、定着ローラ６８により加圧処理が施される。定着ローラ６８の記録媒体搬送方向下流側に設けられるインラインセンサ８２は、加熱及び加圧による定着処理が施された記録媒体１４（画像）を撮像する手段であり、インラインセンサ８２の撮像結果に基づいて、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの吐出異常が判断される。

インラインセンサ８２による撮像領域を通過した記録媒体１４は、排出部７０へ送られる。排出部７０は、張架ローラ７２Ａ，７２Ｂに巻き掛けられたチェーン７４により記録媒体１４をストッカー７６へ搬送するように構成されている。

〔印字部の構成〕
図２は、図１に示すインクジェットヘッド４８（４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙ）の概略構成を示す平面図である。本例に示すインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの構造は共通しているので、色別のインクジェットヘッドを区別する必要がない場合は、色を表すアルファベットを省略してインクジェットヘッドを表すこととする。

図２に示すように、インクジェットヘッド４８は、複数のヘッドモジュール４８Ａを長手方向（Ｍを付して両矢印線により図示した方向、以下、第１方向と記載することがある）につなぎ合わせた構造を有している。

描画部４０に具備されるインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙは、記録媒体１４の全幅（少なくとも、記録媒体１４の画像形成領域の全長）を超える長さにわたって複数のノズル（図２中不図示、図７に符号１５０を付して図示）が配置されたフルライン型のインクジェットヘッドである。

図２に示すインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙは、記録媒体搬送方向の上流側からこの順番で配置されている。フルライン型のインクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙと記録媒体１４とを相対的に一回だけ移動させるシングルパス方式により、記録媒体１４の全域にわたって記録画像を記録することができる。

なお、描画部４０は上述した形態に限定されない。例えば、ＬＣ（ライトシアン）やＬＭ（ライトマゼンタ）に対応するインクジェットヘッド４８を具備してもよい。また、インクジェットヘッド４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｙの配置順も適宜変更可能である。

〔駆動電圧生成部の説明：第１実施形態〕
図３は、図１に示すインクジェットヘッド４８と駆動電圧生成部１００（駆動電圧生成手段）との接続例を示す平面図であり、図４は、図３に示す接続例の他の態様を示す平面図である。

以下の説明では、インクジェットヘッド４８は、４つのヘッドモジュール４８Ａ‐１から４８Ａ‐４を備えていることとする。

図３に示す駆動電圧生成部１００は、ヘッドモジュール４８Ａ‐１，４８Ａ‐２，４８Ａ‐３，４８Ａ‐４ごとに設けられる複数の駆動回路基板１０２（１０２‐１，１０２‐２，１０２‐３，１０２‐４、電気配線基板）を具備している。

ヘッドモジュール４８Ａ‐１，４８Ａ‐２，４８Ａ‐３，４８Ａ‐４と駆動回路基板１０２‐１，１０２‐２，１０２‐３，１０２‐４とは、それぞれフレキシブル基板１０４によって電気的に接続される。図３に示す例では、４つのヘッドモジュール４８Ａのそれぞれが、複数（４本）のフレキシブル基板１０４を介して各駆動回路基板１０２と接続されている。

駆動回路基板１０２は、筐体１０６（放熱手段の構成要素）の内部に収納され、不図示の支持部材によって支持されている。筐体１０６は、上面１０６Ａに複数のファンモータ１０８（空気流発生手段）が取り付けられ、上面１０６Ａの対向面（下面）１０６Ｂはフレキシブル基板１０４を通すための開口となっている。また、筐体１０６は、正面、裏面、側面が囲まれた構造を有している。

なお、図４に示すように、複数の駆動回路基板１０２‐１，１０２‐２，１０２‐３，１０２‐４をまとめて、１枚の駆動回路基板１０２’とする態様も可能である。

図３には、１枚の駆動回路基板１０２に対してファンモータ１０８を３つ備える態様を例示したが、駆動回路基板１０２の発熱量（温度）に応じて、ファンモータ１０８の数を決めることができる。

図５（ａ）は、駆動回路基板１０２の部品配置図であり、図５（ｂ）は、駆動回路基板１０２に搭載されるトランジスタ１１０（１１０Ａ，１１０Ｂ、能動素子）の配線例を示す説明図である。

図５（ａ）に示すように、駆動回路基板１０２は、相補型のＮＰＮトランジスタ１１０Ａ及びＰＮＰトランジスタ１１０Ｂの組が複数搭載される。ＮＰＮトランジスタ１１０ＡとＰＮＰトランジスタ１１０Ｂとはトーテムポール接続され（図２２（ｂ）参照）、１組のプッシュプル回路を構成している。

図５（ａ）に図示した駆動回路基板１０２は、ＮＰＮトランジスタ１１０Ａ及びＰＮＰトランジスタ１１０Ｂの組が４つ（４つのプッシュプル回路）が搭載されている。図５（ａ）に示すＮＰＮトランジスタ１１０Ａは、同図中左からエミッタ端子（Ｅ）、コレクタ端子（Ｃ）、ベース端子（Ｂ）となっており、図２２（ｃ）に図示したＮＰＮトランジスタ４Ａ’とはエミッタ端子とベース端子が入れ替わっている。

また、ＰＮＰトランジスタ１１０Ｂは、同図中上からエミッタ端子（Ｅ）、コレクタ端子（Ｃ）、ベース端子（Ｂ）となっており、図２２（ｃ）に図示したＰＮＰトランジスタ４Ｂと端子の順番が同一になっている。

図５（ａ）に示す駆動回路基板１０２は、第１方向（同図中左右方向）に沿って、ＮＰＮトランジスタ１１０ＡとＰＮＰトランジスタ１１０Ｂが交互に配置されるとともに、全体として２列の千鳥配置となっている。

すなわち、駆動回路基板１０２は、ＮＰＮトランジスタ１１０Ａが同方向に沿って１列に並べられたＮＰＮトランジスタ列と、ＰＮＰトランジスタ１１０Ｂが同方向に沿って１列に並べられたＰＮＰトランジスタ列を具備し、同方向におけるＮＰＮトランジスタ列の位相とＰＮＰトランジスタ列の位相がずらされて配置されている。なお、ＮＰＮトランジスタ１１０ＡとＰＮＰトランジスタ１１０Ｂとの高さ方向の位置は、両者が重ならない配置が好ましい。

このように、駆動回路基板１０２は、第１方向について、ＮＰＮトランジスタ１１０Ａ及びＰＮＰトランジスタ１１０Ｂが隙間なく配置されている。図５に示すＮＰＮトランジスタ１１０は、ＮチャネルＦＥＴに置き換えることが可能であり、ＰＮＰトランジスタは、ＰチャネルＦＥＴに置き換えることが可能である。

なお、１枚の駆動回路基板１０２に具備されるプッシュプル回路（ＮＰＮトランジスタ１１０Ａ、ＰＮＰトランジスタ１１０Ｂ）の数は、駆動する吐出素子の数によって決められる。

また、図５（ｂ）に示すように、ＮＰＮトランジスタ１１０Ａのエミッタ端子と、ＰＮＰトランジスタ１１０Ｂのエミッタ端子とを電気的に接続させるエミッタ配線１１４Ｅ、及びＮＰＮトランジスタ１１０Ａのベース端子とＰＮＰトランジスタ１１０Ｂのベース端子とを電気的に接続させるベース配線１１４Ｂの配線長さをより短くし、かつ、エミッタ配線１１４Ｅとベース配線１１４Ｂとの長さを略同一とし、エミッタ配線１１４Ｅ及びベース配線１１４Ｂのうち、一方の配線長さが長くなることを防止している。トランジスタをＦＥＴに置き換えると、エミッタ端子はソース端子となり、コレクタ端子はドレイン端子、ベース端子はゲート端子となる。

千鳥配置されたＮＰＮトランジスタ１１０Ａ及びＰＮＰトランジスタ１１０Ｂは、ヒートシンク１１６（放熱手段の構成要素）が取り付けられる。ヒートシンク１１６は、駆動回路基板１０２の部品搭載面１０２Ａと対向するように取り付けられる。ヒートシンク１１６は、不図示のねじにより駆動回路基板１０２に固定される。

なお、トランジスタ１１０とヒートシンク１１６との間に弾性を有する放熱シート（放熱手段の構成要素）や熱伝導性を有するペースト（放熱手段の構成要素）を挟むことで、トランジスタ１１０とヒートシンク１１６との密着性を高めることができる。

ヒートシンク１１６は、アルミニウムなどの熱伝導率が高い金属やシリコン、セラミックなどの熱伝導率が高い材料が適用される。穴あけ加工や切削などの加工の容易性を考慮すると、ヒートシンク１１６に金属材料が適用される態様が好ましい。

図６は、駆動電圧生成部１００の透視側面図であり、側面の図示が省略されている。同図に示すように、ヒートシンク１１６のトランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂと接触させる面１１６Ａの反対側面１１６Ｂを、筐体１０６と接触させることで、駆動電圧生成部１００から発生した熱がヒートシンク１１６を介して筐体１０６へ逃がされる。

このように、ヒートシンク１１６と筐体１０６とを接合させることで、駆動電圧生成部１００の冷却効率（放熱効率）を向上させている。筐体１０６は熱伝導率が高い金属材料が適用される。

また、駆動回路基板１０２及びトランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂに向けてファンモータ１０８から発生させた空気流は、トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂ及びヒートシンク１１６によって規制され、駆動回路基板１０２とトランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂ及びヒートシンク１１６との間を通り抜けることがなく、筐体１０６の下面（開口面）１０６Ｂから抜けることがない。

したがって、ファンモータ１０８から発生させた空気流は、インクジェットヘッド（図３参照）の位置に到達することがなく、インクジェットヘッドの吐出に対して影響を与えることがない。

なお、駆動電圧生成部１００から発生した熱（該熱により加熱された空気）を筐体１０６の外部に逃がすための構造が、筐体１０６及びヒートシンク１１６に設けられる態様が好ましい（詳細後述）。

図６には、筐体１０６の上面（天井面）にファンモータ１０８が配置される態様を例示したが、ファンモータ１０８は駆動回路基板１０２よりも上側であれば、筐体１０６の正面（図６における左側面）、背面（図６における右側の面）や側面（図６の紙面と平行な面）に配置してもよい。

〔インクジェットヘッドの構造〕
次に、インクジェットヘッド４８の構造について説明する。図７は、インクジェットヘッド４８（ヘッドモジュール４８Ａ）のノズル配置を示す平面透視図である。

同図に示すヘッドモジュール４８Ａは、記録媒体１４の搬送方向（符号Ｓを付して矢印線により図示する副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に沿う行方向、及び記録媒体１４の搬送方向と直交しない斜めの列方向に沿って複数のノズル１５０及び圧力室１５２等から構成される吐出素子１５４がマトリクス配置された構造を有している。

図７に示すようにノズル１５０（吐出素子１５４）をマトリクス配置させることで、記録媒体１４の搬送方向と直交する方向の実質的なノズル配置密度が高密度化される。なお、本発明に適用可能なインクジェットヘッドのノズル配置は図５に図示したマトリクス配置に限定されない。

例えば、主走査方向（第１方向）に沿って複数のノズル１５０を配置したノズル列を一列有する態様や、同方向に複数のノズル１５０を２列の千鳥配置させる態様などを適用することができる。

図８は、インクジェットヘッド４８（ヘッドモジュール４８Ａ）の一吐出素子分の立体構造を示す断面図である。同図に示すように、インクジェットヘッド４８（ヘッドモジュール４８Ａ）は、インクを吐出させるノズル１５０と、ノズル１５０と連通する圧力室１５２と、圧力室１５２の天井面を構成する振動板１５６と、振動板１５６に設けられる圧電素子１５８と、を備えている。

圧力室１５２は、供給口（供給絞り）１６０を介して共通流路１６２と連通され、さらに、共通流路１６２は、不図示の流路等を介してインクジェットヘッド４８の外部に配置されるインクタンクと連通している。

圧電素子１５８は、上部電極１６４及び下部電極１６６に圧電体１６８がはさまれた構造を有し、上部電極１６４と下部電極１６６との間に駆動電圧を印加することでたわみ変形が生じ、圧電素子１５８のたわみ変形により圧力室１５２が変形することで、圧力室１５２の内部に収容されているインクがノズル１５０から吐出される。

圧電素子１５８のたわみ変形が元の状態に復元されると、共通流路１６２から供給口１６０を介して圧力室１５２内にインクが充填される。なお、振動板１５６に金属材料が適用される場合は、振動板１５６と下部電極１６６とを共通化してもよい。

図８に示すインクジェットヘッド４８は、複数のキャビティプレートを積層させた構造を有している。例えば、ノズル１５０の開口部（インク吐出面１５０Ａ）が形成されるノズルプレートと、圧力室１５２、供給口１６０、共通流路１６２等が形成される流路プレートと、振動板と、圧電素子とを、この順に積層させる態様が挙げられる。なお、上記した各プレートをさらに複数のプレートにより構成することも可能である。

〔制御系の構成〕
図９は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１７０、システム制御部１７２、搬送制御部１７４、画像処理部１７６、ヘッド駆動部１７８を備えるとともに、画像メモリ１８０、ＲＯＭ１８２を備えている。

通信インターフェース１７０は、ホストコンピュータ１８４から送られてくるラスター画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１７０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース１７０は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。

システム制御部１７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、画像メモリ１８０及びＲＯＭ１８２のメモリコントローラとして機能する。

すなわち、システム制御部１７２は、通信インターフェース１７０、搬送制御部１７４等の各部を制御し、ホストコンピュータ１８４との間の通信制御、画像メモリ１８０及びＲＯＭ１８２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。

ホストコンピュータ１８４から送出された画像データは通信インターフェース１７０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像処理部１７６によって所定の画像処理が施される。

画像処理部１７６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッド駆動部１７８に供給する制御部である。

画像処理部１７６において所要の信号処理が施されると、該印字データ（ハーフトーン画像データ）に基づいて、ヘッド駆動部１７８を介してインクジェットヘッド４８の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。なお、ヘッド駆動部１７８は、ヘッドユニット１２ごとに複数のブロックから構成されていてもよい。

これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図９に示すヘッド駆動部１７８には、インクジェットヘッド４８の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

搬送制御部１７４は、画像処理部１７６により生成された印字データに基づいて記録媒体（図１参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図９における搬送駆動部１８６は、図１に示す記録媒体１４を搬送する圧胴３４，４４，５４，６４及び渡し胴３２，４２，５２，６２を駆動するモータが含まれており、搬送制御部１７４は該モータのドライバーとして機能している。

画像メモリ（一時記憶メモリ）１８０は、通信インターフェース１７０を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、ＲＯＭ１８２に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部１７６の作業領域）としての機能を有している。画像メモリ１８０には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。

ＲＯＭ１８２は、システム制御部１７２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部１７２を通じてデータの読み書きが行われる。ＲＯＭ１８２は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。

パラメータ記憶部１９０は、インクジェット記録装置１０の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部１７２は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新（書換）を実行する。

プログラム格納部１９２は、インクジェット記録装置１０を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。システム制御部１７２（又は装置各部）は、装置各部の制御を実行する際にプログラム格納部１９２から必要な制御プログラムが読み出され、該制御プログラムは適宜実行される。

ファンモータ制御部１９４は、駆動電圧生成部１００（図６参照）を冷却するために、駆動電圧生成部１００へ空気流を供給するファンモータ１０８のオンオフ、回転速度等を制御する。例えば、直流電圧が供給されるＤＣファンは、電圧を上げると回転速度を上げることができ、電圧を下げると回転速度を下げることができる。

なお、図６に図示された構成の他に、温度センサ等のセンサ類を備える態様、ヒータ及びヒータの動作を制御するヒータ制御部などを備える態様も可能である。

〔ヘッド駆動部の詳細な説明〕
図１０は、ヘッド駆動部１７８の構成例を示すブロック図である。同図に示す構成例は、ヘッドコントローラ２００から伝送されるデジタル形式の波形信号に基づいてアナログ形式の波形信号（駆動波形）を生成する駆動波形生成部２０２と、該駆動波形を電圧増幅及び電流増幅する増幅部（ＡＭＰ）２０４と、を具備している。

ヘッドコントローラ２００から伝送されるシリアル形式の印字データは、クロック信号に同期してクロック信号とともにシフトレジスタ２０６へ伝送される。駆動波形生成部２０２によって生成される駆動波形は、複数の波形要素が含まれる。この複数の波形要素の中から一つ又は複数の波形要素を選択することで、インクの吐出量を段階的に変更することが可能となっている。

シフトレジスタ２０６に記憶された印字データは、ラッチ信号に基づいてラッチ回路２０８へラッチされる。ラッチ回路２０８にラッチされた信号はレベル変換回路２１０においてスイッチＩＣ２１２を構成するスイッチ素子２１４を駆動可能な所定の電圧に変換される。

このレベル変換回路２１０の出力信号によってスイッチ素子２１４のオンオフが制御することで、複数の波形要素の中から少なくとも１つの波形要素が選択されて吐出量が決められ、ヘッドコントローラ２００から送出されるセレクト信号及びイネーブル信号によって駆動される圧電素子１５８が選択される。

なお、インクジェットヘッド４８の駆動方式は、共通の駆動電圧（駆動波形）を選択的に印加する方式に限定されず、総ノズル数が比較的少ないインクジェットヘッドでは、ノズルごとに駆動波形が生成される方式を適用することも可能である。

図１０におけるヘッドコントローラ２００は、図８のシステム制御部１７２と兼用することが可能である。また、図５に図示したプッシュプル回路（トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂ）は、図１０の増幅部２０４に含まれる。

〔第１実施形態の効果〕
上記の如く構成されたインクジェット記録装置によれば、駆動回路基板１０２に搭載されるトランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂを２列の千鳥状に配置させて、第１方向について、トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂを実質的に隙間なく配置させることで、駆動回路基板１０２が収納される筐体１０６の上側から下側に向かって発生させた、駆動電圧生成部１００を冷却するための空気流（ダウンフロー）は、駆動回路基板１０２に搭載されたトランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂによって遮られ、駆動回路基板１０２の下側に配置されるインクジェットヘッド４８の位置への空気流の流れ込みが抑制される。

したがって、駆動電圧生成部１００を冷却するための空気流が、インクジェットヘッド４８のインク吐出に対して影響を与えることが防止される。

〔駆動電圧生成部の説明：第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。なお、以下の説明において、先に説明した第１実施形態と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

図１１は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置における、インクジェットヘッド４８と駆動電圧生成部２００との接続例を示す平面図である。同図に示すヒートシンク２１６は、筐体２０６内の空気を筐体２０６の外部へ逃がすための貫通穴２５０が設けられる。

また、筐体２０６は、ヒートシンク２１６の貫通穴２５０に対応する位置に、貫通穴２５０に対応する大きさの貫通穴２５２が複数設けられている。この貫通穴２５０，２５２は、駆動回路基板１０２に搭載される上側のトランジスタ１１０Ａ（図５参照）よりも上方の位置に形成される。

なお、筐体２０６に形成された貫通穴２５２と、ヒートシンク２１６に形成された貫通穴２５０とは、同一の形状、同一の開口面積を有し、互いに位置合わせがされるので、同図では１つの貫通穴のように図示されている。

ヒートシンク２１６に形成される貫通穴２５０、及び筐体２０６に形成される貫通穴２５２の少なくともいずれか一方の直径が他方の直径よりも大きくすることで、貫通穴２５０，２５２同士の位置合わせが容易になる。

なお、ヒートシンク２１６の貫通穴２５０及び筐体２０６の貫通穴２５２の少なくともいずれか一方を長穴として、貫通穴２５０，２５２同士の位置合わせをより容易にしてもよい。

駆動回路基板１０２’に搭載されたトランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂにあてられた空気流（トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂの熱よって加熱された空気）は、貫通穴２５０，２５２を介して筐体２０６の外部へ放出される。

同図に示すヒートシンク２１６は、第１方向における中央部から端部に向かって貫通穴２５０の配置ピッチが大きくなっており、同方向の中央部から端部に向かって貫通穴２５０の開口面積の合計が小さくなっている。

図１１に示すヒートシンク２１６は、第１方向における中央部の貫通穴群２５４は、８個の貫通穴２５０を有している。また、同方向における中央部と端部との中間部の貫通穴群２５６は、３個の貫通穴２５０を有し、同方向における端部の貫通穴群２５８は２個の貫通穴２５０を有している。

各部の貫通穴群２５４，２５６，２５８に属する貫通穴２５０の開口面積及び形状は同一であり、各部の貫通穴群２５４，２５６，２５８の開口面積の合計の比率は、６：４：３となっている。

このように、貫通穴２５０，２５２の配置ピッチ及び数を変えて、中央部と端部の開口面積を変える態様は、ヒートシンク２１６及び筐体２０６の加工が複雑にならない。

図１２は、図１１に示すヒートシンク２１６及び筐体２０６の他の構造例を示す平面図である。

図１２に示す駆動電圧生成部２００’のヒートシンク２１６’は、図１１に示すヒートシンク２１６における各部の貫通穴２５０がつなげられた長穴２６４，２６６，２６８が形成されている。中央部の長穴２６４は、中間部の長穴２６６及び端部の長穴２６８よりも開口面積が大きくなっており、中間部の長穴２６６は端部の長穴２６８よりも開口面積が大きくなっている。

なお、図１２に示す筐体２０６’は、ヒートシンク２１６’の長穴２６４，２６６，２６８に対応する位置に、ヒートシンク２１６’に対応する形状及びサイズを有する長穴２７４，２７６，２７８が設けられている。

インクジェットヘッド４８を動作させると、駆動電圧生成部２００，２００’（トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂ等）の発熱によって、駆動電圧生成部２００，２００’の温度が上昇する。筐体２０６（２０６’）及びヒートシンク２１６（２１６’）は、インクジェットヘッド４８の第１方向の中央部は熱がこもりやすいために、両端部比較して温度が高くなる。

したがって、筐体２０６（２０６’）及びヒートシンク２１６（２１６’）の同方向における中央部の貫通穴の開口面積の合計を、端部の貫通穴の開口面積の合計よりも大きくすることで、中央部の排気が促進され、駆動電圧生成部２００の冷却効果を高めることが可能となる。

図１３は、図１１に示すヒートシンク２１６及び筐体２０６のさらに他の構造例を示す平面図である。図１３に示す駆動電圧生成部２００”のヒートシンク２１６”は、４つのヘッドモジュール４８Ａ‐１から４８Ａ‐４のうち、両端のヘッドモジュール４８Ａ‐１，４８Ａ‐２の位置が第１方向における端部とされ、両端のヘッドモジュール４８Ａ‐１，４８Ａ‐２に挟まれるヘッドモジュール４８Ａ‐２，４８Ａ‐３の位置が同方向の中央部とされる。

また、ヒートシンク２１６”に設けられる貫通穴２８４，２８８は、ヘッドモジュール４８Ａ‐１から４８Ａ‐４の位置に対応して設けられている。第１方向の中央部の２つの貫通穴２８４は、ヘッドモジュール４８Ａ‐２，４８Ａ‐３の位置に対応しており、第１方向の端部の２つの貫通穴２８８は、ヘッドモジュール４８Ａ‐１，４８Ａ‐２の位置に対応している。

図１３に示すヒートシンク２１６”の第１の方向の中央部の貫通穴２８４の開口面積は、同方向の端部の貫通穴２８８の開口面積の２倍となっている。なお、図１３に示す駆動電圧生成部２００”の筐体２０６”は、ヒートシンク２１６”の貫通穴２８４，２８８に対応する位置に、貫通穴２８４，２８８に対応する形状及びサイズの貫通穴２９４，２９８が設けられている。

図１４は、図１１に示すヒートシンク２１６及び筐体２０６のさらに他の構造例を示す平面図であり、図３と同様に、図１４に示す駆動電圧生成部３００は、ヘッドモジュール４８Ａごとに駆動回路基板１０２が設けられている。

第１方向における中央部のヘッドモジュール４８Ａ‐２に対応するヒートシンク３１６‐２、及びヘッドモジュール４８Ａ‐３に対応するヒートシンク３１６‐３に設けられる貫通穴３５４の開口面積は、同方向端部のヘッドモジュール４８Ａ‐１に対応するヒートシンク３１６‐１、及びヘッドモジュール４８Ａ‐４に対応するヒートシンク３１６‐４に設けられる貫通穴３５８の開口面積の２倍となっている。

複数のヘッドモジュール４８Ａごとに複数の駆動回路基板１０２が設けられる態様では、１枚のヒートシンク３１６の中で貫通穴の開口面積を異ならせてもよい。すなわち、１枚の駆動回路基板１０２の中で、第１方向の中央部は、同方向の端部と比較して熱がこもりやすいため、より大きな開口面積を有する貫通穴が設けられる。

図１５は、図１４に示すヒートシンク３１６の他の態様を示す平面図であり、複数の駆動回路基板１０２を備え、駆動回路基板１０２ごとにヒートシンク３１６を備える態様におけるヒートシンクの構造例を示している。同図に示すヒートシンク３１６’は、駆動回路基板１０２の第１方向の中央部から同方向の端部に向かって貫通穴３６０,３６２，３６４，３６６の開口面積が小さくなっている。

すなわち、駆動回路基板１０２の同方向の中央部の貫通穴３６０の開口面積は他の貫通穴３６２，３６４，３６６の開口面積よりも大きく、貫通穴３６２の開口面積は、端部側の他の貫通穴３６４，３６６の開口面積よりも大きくなっている。また、貫通穴３６４の開口面積は端部の貫通穴３６６の開口面積よりも大きくなっている。なお、貫通穴の種類は４種類に限定されず、少なくとも２種類であればよい。

図１６は、２種類の貫通穴３６０，３６６を備えたヒートシンク３１６’が第１方向の両端部のヘッドモジュール４８Ａ‐１，４８Ａ‐４に対応する位置に適用される例であり、図１７は、２種類の貫通穴３６０，３６６（３６０’,３６６’）を備えたヒートシンク３１６’がすべてのヘッドモジュール４８Ａ‐１から４８Ａ‐４に対応する位置に適用される例である。図１６及び図１７に示す態様では、４枚のヒートシンク３１６，３１６’を全体として１枚のヒートシンクとみなしたときに、インクジェットヘッド４８の第１方向の中央部の貫通穴の開口面積が、同方向の両端部の貫通穴の開口面積よりも小さくなっている。

さらに、１枚のヒートシンク３１６’の中で、同方向の中央部の貫通穴３６０（３６０’）の開口面積は、同方向の端部の貫通穴３６６（３６６’）の開口面積よりも大きくなっている。

図１８は、図１１から図１７に図示した態様における駆動電圧生成部２００（２００，２００’,３００，３００’，３００”）の側面図である。図１８に示すように、ファンモータ１０８から発生させた下向きの空気流は、駆動回路基板１０２とヒートシンク２１６との間を通り、貫通穴２５０，２５２から筐体２０６の外部へ排出される。

〔貫通穴の開口面積の説明〕
貫通穴の開口面積の合計は、ファンモータ１０８の風量と放熱設計上必要とされる空気流の風速から決めることができる。例えば、トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂ付近が放熱設計上１メートル毎秒の風速を必要とする場合、風量が０．４立方メートル毎分（≒０．００６６立方メートル毎秒）のファンモータ１０８を使用すると、貫通穴の開口面積の合計は、ファンモータの風量を必要とされる風速で除算して求められる。

すなわち、貫通穴の開口面積の合計は、０．００６６／１．０＝０．００６６平方メートル（≒６０平方センチメートル）と求められる。ヒートシンク２１６の全長（第１方向の長さ）を３００ミリメートル、厚みを５ミリメートルとすると、直径１０ミリメートルの丸穴（面積が約３００平方ミリメートル）が１５個程度必要となる。

また、ヒートシンク２１６の全長が３００ミリメートルの場合、ヒートシンク２１６（２１６’）の第１方向の中央部の温度は端部の温度に対して１０℃程度高くなることが、実験により明らかになっている。

この温度差（約１０℃）をより小さくするには、ヒートシンク２１６（２１６’）における、第１方向の中央部の貫通穴の開口面積の合計が、同方向の端部の貫通穴の開口面積の合計の１．５倍から２．０倍程度にするとよいことが、実験により明らかにされている。

なお、ヒートシンクにおける「第１方向の中央部」、「第１方向の端部」は、ヒートシンクがいくつの領域に分割されるかによって決めることができる。

例えば、ヒートシンクが３つの領域又は４つの領域に分割される場合、両端の領域が「端部」となり、「端部」に挟まれた領域が「中央部」となる。ヒートシンクが４つの領域に分割される場合は、中央部は２つの領域が含まれる。

ヒートシンクが５つ以上の領域に分割される場合は、「中央部」と「端部」との間に「中間部」を設けてもよいし、すべての領域を「中央部」と「端部」に適宜割り当てて、「中央部」及び「端部」に複数の領域が含まれてもよい。

〔第２実施形態の効果〕
上記の如く構成されたインクジェット記録装置によれば、ヒートシンク及び筐体に貫通穴等を設けることで、駆動電圧生成部２００の発熱により加熱された空気流を筐体の外部へ逃がすことができ、かつ、ファンモータを介して筐体の外部から内部へ空気を送ることができる。

また、ヒートシンクの第１方向の中央部の貫通穴の開口面積の合計を、同方向端部の貫通穴の開口面積の合計よりも大きくすることで、熱がこもりやすい位置の空気流を効率よく筐体の外部へ排出させることができる。

複数の駆動回路基板及び複数のヒートシンクを備える態様では、１枚のヒートシンクについて第１方向の中央部の貫通穴の開口面積の合計を、同方向の端部の貫通穴の開口面積の合計よりも大きくすることで、１枚のヒートシンク（駆動回路基板）についても、熱がこもりやすい位置の空気流を効率よく筐体の外部へ排出させることができる。

〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録装置について説明する。図１９は、第３実施形態に係るインクジェット記録装置に具備されるヒートシンク４１６の構造を示す側面図である。

同図に示すヒートシンク４１６は、トランジスタ１１０Ａ，１１０Ｂに取り付けられる放熱部４１６Ａと、放熱部４１６Ａから駆動回路基板１０２へ延び、ファンモータ（図１８参照）から供給される空気流が下方（インクジェットヘッド４８）の方へ移動することを規制する規制部４１６Ｂと、を備えている。

かかる構造によって、ファンモータから下向きに供給される空気流がインクジェットヘッドの手前で遮られるので、ファンモータから供給された空気流がインクジェットヘッドの吐出に影響を与えることが防止される。

図１９には、放熱部４１６Ａと規制部４１６Ｂとのなす角度が９０°となる態様を例示したが、ファンモータから下向きに供給される空気流をインクジェットヘッドの手前で遮ることができれば、放熱部４１６Ａと規制部４１６Ｂとのなす角は、９０°以上でも９０°以下でもよい。

また、図１９に示すヒートシンク４１６は、１枚の金属板を折り返して（曲げ加工して）形成してもよいし、放熱部４１６Ａと規制部４１６Ｂとを別々の部材により形成して、組み合わせてもよい。放熱部４１６Ａと規制部４１６Ｂとを別部材とする場合は、放熱部４１６Ａと規制部４１６Ｂに別々の材料を用いてもよい。

図１９に図示したヒートシンク４１６は、第１実施形態及び第２実施形態において説明したヒートシンクと適宜組み合わせることが可能である。

本例では、インクジェットヘッドの上側に駆動電圧生成部が配置される態様を例示したが、駆動電圧生成部はインクジェットヘッドのインク吐出面よりも上側であれば、インクジェットヘッドの横（隣）に配置した場合でも同様の効果を得ることができる。

なお、本発明の適用範囲は、記録媒体上にカラー画像を形成するインクジェット記録装置に限定されない。例えば、樹脂粒子や金属粒子を含有する機能性液体により、所定のパターン（マスクパターン、配線パターン）を形成するパターン形成装置なと、インクジェットヘッドを備えた液体吐出装置に広く適用することが可能である。

また、上述した第１実施形態から第３実施形態に係るインクジェット記録装置は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成要素を適宜追加、変更、削除が可能である。

〔本明細書が開示する発明〕
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（第１態様）：媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、駆動電圧生成手段のインクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、を備え、駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、放熱手段は、部品搭載面と対向する面を有し、部品搭載面と対向する面が能動素子に取り付けられる放熱板を具備する液体吐出装置。

第１態様によれば、インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられる駆動電圧生成手段の電気配線基板の部品搭載面に能動素子を千鳥配置させ、放熱板の部品搭載面と対向する面を能動素子に取り付け、インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から発生させた空気流が駆動電圧生成手段にあてられるので、駆動電圧生成手段にあてられた空気流がインクジェットヘッドの手前で能動素子及び放熱板によって遮られるので、駆動回路生成手段を冷却するための空気流がインクジェットヘッドの液体吐出面に到達せず、インクジェットヘッドの吐出に影響を与えない。

能動素子とは、少なくとも、バイポーラトランジスタ、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）のいずれかが含まれる。

（第２態様）：放熱板は、第１方向の中央部及び第１方向の端部のそれぞれに少なくとも１つの貫通穴が設けられ、中央部に設けられる貫通穴の開口面積の合計は、端部に設けられる貫通穴の開口面積の合計よりも大きい構造を有する液体吐出装置。

かかる態様によれば、熱がこもりやすい第１方向の中央部の熱を逃がしやすくなる。

（第３態様）：放熱板は、第１方向について複数の貫通穴が設けられ、複数の貫通穴は、第１方向の中央部から第１方向の端部に向けて開口面積が小さくなる液体吐出装置。

かかる態様によれば、端部よりも中央部の放熱効率を向上させることができ、中央部に熱がこもりにくくなる。

（第４態様）：放熱板は、第１方向について複数の貫通穴が設けられ、複数の貫通穴は、略同一の開口面積を有し、第１方向の中央部に設けられる貫通穴の数は、第１方向の端部に設けられる貫通穴の数を超える液体吐出装置。

かかる態様によれば、中央部の貫通穴の開口面積の合計と端部の貫通穴の開口面積の合計とを貫通穴の数により変えることができ、放熱板の加工が複雑にならない。

（第５態様）：インクジェットヘッドは、第１方向について複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造を有し、放熱板は、ヘッドモジュールごとに複数設けられ、第１方向の中央部の放熱板に設けられる貫通穴の開口面積の合計が、第１方向の端部の放熱板に設けられる貫通穴の開口面積の合計よりも大きい液体吐出装置。

かかる態様によれば、中央部のヘッドモジュールの放熱効率を向上させることができ、中央部のヘッドモジュールの周辺に熱がこもりにくくなる。

（第６態様）：ヘッドモジュールごとに設けられた放熱板は、第１方向の中央部及び第１方向の端部のそれぞれに少なくとも１つの貫通穴が設けられ、中央部の貫通穴の開口面積の合計は、端部の開口面積の合計よりも大きい液体吐出装置。

かかる態様によれば、１つの放熱板についても第１方向の中央部の放熱効率を向上させることができ、中央部に熱がこもりにくくなる。

（第７態様）：放熱板は、空気流を規制する規制部を有する液体吐出装置。

かかる態様によれば、規制部材によりインクジェットヘッドへ向かう空気流が規制されるので、空気流がインクジェットヘッドの周囲に達して、吐出特性に影響を与えることが防止される。

（第８態様）：放熱手段は、放熱板に取り付けられ、電気配線基板及び放熱板が収納される筐体を具備する液体吐出装置。

かかる態様によれば、電気回路基板及び放熱板が収納される筐体自体に、筐体内で発生した熱を逃がすことができ、放熱効率を向上させることができる。

（第９態様）：筐体は、放熱板に設けられる貫通穴に対応する貫通穴が設けられる液体吐出装置。

かかる態様によれば、筐体の外部へ加熱された空気を排出させることができ、筐体の内部に熱がこもることがない。

（第１０態様）：空気流供給手段は、筐体に取り付けられ、筐体の外部の空気を筐体の内部へ供給するファンモータを具備する液体吐出装置。

かかる態様によれば、筐体の外部と筐体の内部との間で空気を循環させることが可能となる。

１０…インクジェット記録装置、４８…インクジェットヘッド、４８Ａ…ヘッドモジュール、１００，２００，２００’２００”，３００，３００’３００”…駆動電圧生成部、１０２，１０２’…駆動回路基板、１０６，２０６，２０６’，３０６…筐体、１０８…ファンモータ、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ…トランジスタ、１１６，２１６，２１６’，２６１”，３１６，３１６’…ヒートシンク

Claims

媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも前記媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、前記吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、
前記駆動電圧生成手段の前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から前記駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、
前記駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、
を備え、
前記駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、
前記放熱手段は、前記部品搭載面と対向する面を有し、前記部品搭載面と対向する面が前記能動素子に取り付けられる放熱板であり、前記第１方向の中央部及び前記第１方向の端部のそれぞれに少なくとも１つの貫通穴が設けられる放熱板を具備し、前記放熱板は前記中央部に設けられる貫通穴の開口面積の合計が前記端部に設けられる貫通穴の開口面積の合計よりも大きい構造を有する液体吐出装置。
前記放熱板は、前記第１方向について複数の貫通穴が設けられ、
前記複数の貫通穴は、第１方向の中央部から前記第１方向の端部に向けて開口面積が小さくなる請求項１に記載の液体吐出装置。
媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも前記媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、前記吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、
前記駆動電圧生成手段の前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から前記駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、
前記駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、
を備え、
前記駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、
前記放熱手段は、前記部品搭載面と対向する面を有し、前記部品搭載面と対向する面が前記能動素子に取り付けられる放熱板であり、前記第１方向について複数の貫通穴が設けられる放熱板を具備し、前記放熱板は前記複数の貫通穴が第１方向の中央部から前記第１方向の端部に向けて開口面積が小さくなる構造を有する液体吐出装置。
前記放熱板は、前記第１方向について複数の貫通穴が設けられ、
前記複数の貫通穴は、略同一の開口面積を有し、前記第１方向の中央部に設けられる貫通穴の数は、前記第１方向の端部に設けられる貫通穴の数を超える請求項１に記載の液体吐出装置。
媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも前記媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、前記吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、
前記駆動電圧生成手段の前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から前記駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、
前記駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、
を備え、
前記駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、
前記放熱手段は、前記部品搭載面と対向する面を有し、前記部品搭載面と対向する面が前記能動素子に取り付けられる放熱板であり、前記第１方向について複数の貫通穴が設けられる放熱板を具備し、前記放熱板は前記複数の貫通穴が略同一の開口面積を有し、前記第１方向の中央部に設けられる貫通穴の数は、前記第１方向の端部に設けられる貫通穴の数を超える構造を有する液体吐出装置。
前記インクジェットヘッドは、前記第１方向について複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造を有し、
前記放熱板は、前記ヘッドモジュールごとに複数設けられ、前記第１方向の中央部の放熱板に設けられる貫通穴の開口面積の合計が、前記第１方向の端部の放熱板に設けられる貫通穴の開口面積の合計よりも大きい請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも前記媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドであり、前記第１方向について複数のヘッドモジュールをつなぎ合わせた構造を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、前記吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、
前記駆動電圧生成手段の前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から前記駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、
前記駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、
を備え、
前記駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、
前記放熱手段は、前記部品搭載面と対向する面を有し、前記部品搭載面と対向する面が前記能動素子に取り付けられる放熱板であり、前記ヘッドモジュールごとに複数設けられる放熱板を具備し、前記放熱板は前記第１方向の中央部の放熱板に設けられる貫通穴の開口面積の合計が、前記第１方向の端部の放熱板に設けられる貫通穴の開口面積の合計よりも大きい構造を有する液体吐出装置。
前記ヘッドモジュールごとに設けられた放熱板は、前記第１方向の中央部及び前記第１方向の端部のそれぞれに少なくとも１つの貫通穴が設けられ、
前記中央部の貫通穴の開口面積の合計は、前記端部の開口面積の合計よりも大きい請求項７に記載の液体吐出装置。
前記放熱板は、前記空気流を規制する規制部を有する請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記放熱手段は、前記放熱板に取り付けられ、前記電気配線基板及び前記放熱板が収納される筐体を具備する請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記筐体は、前記放熱板に設けられる貫通穴に対応する貫通穴が設けられる請求項１０に記載の液体吐出装置。
媒体の搬送方向と直交する第１方向における、少なくとも前記媒体の液体を付着させる領域の全長にわたって複数の吐出素子が配置された構造を有するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側に設けられ、前記吐出素子に供給される駆動電圧が生成される駆動電圧生成手段と、
前記駆動電圧生成手段の前記インクジェットヘッドの液体吐出面の反対側から前記駆動電圧生成手段へ空気流を供給する空気流供給手段と、
前記駆動電圧生成手段が発生させる熱を放熱する放熱手段と、
を備え、
前記駆動電圧生成手段は、複数の能動素子が千鳥状に配置されて搭載された部品搭載面を有する電気配線基板を具備し、
前記放熱手段は、前記部品搭載面と対向する面を有する放熱板であり、前記部品搭載面と対向する面が前記能動素子に取り付けられる放熱板、及び前記放熱板に取り付けられ、前記電気配線基板及び前記放熱板が収納される筐体を具備し、前記筐体は、前記放熱板に設けられる貫通穴に対応する貫通穴が設けられる液体吐出装置。
前記空気流供給手段は、前記筐体に取り付けられ、前記筐体の外部の空気を前記筐体の
内部へ供給するファンモータを具備する請求項１０から１２のいずれか１項に記載の液体吐出装置。