JP6582505B2 - インクジェット装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット装置に関する。

従来、記録媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、吐出ヘッドに接続された制御基板と、制御基板を冷却するための送風を発生させる送風発生手段等を備えた液体吐出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２２０４９９号公報

しかしながら、上記装置では、制御基板を冷却するための送風にミストが含まれる場合、制御基板の表面にミストが付着し、回路ショート等の電気的不具合が発生してしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるインクジェット装置は、液体を吐出するヘッドと、前記ヘッドを駆動する駆動回路を有する回路基板と、一部が前記回路基板と直接または間接的に接触し、前記回路基板で発生した熱を放熱することが可能な放熱板と、前記放熱板を冷却可能な空気流を生成するファンと、を備え、前記放熱板は、前記空気流が直接前記駆動回路に当たらないように、且つ、前記放熱板に当たって進路を変えた前記空気流が前記駆動回路に当たらないように構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、駆動回路を有する回路基板には放熱板が接触しているため、駆動回路によって発生した熱を回路基板から放熱板を介して効率良く放熱させることができる。さらに、ファンの駆動により生成された空気流を放熱板に当てることで、放熱板が冷却され、さらに回路基板の冷却効果を向上させることができる。ここで、ファンの駆動により放熱板側に供給される空気流には、ヘッドから液滴が吐出される際に発生するミストが含まれる場合がある。放熱板側にミストを含む空気流が供給されると、ミストが液滴化して駆動回路に付着してしまい、回路ショート等の電気的不具合を発生してしまうおそれがある。そこで、本構成によれば、ファンの駆動により生成された空気流が放熱板に当たるようにして、空気流が駆動回路に直接当たらないように構成する。これにより、駆動回路へのミストの付着が低減される。また、放熱板に当たった進路が変わった空気流は、駆動回路に当たらないように流動する。すなわち、ファンの駆動によって生成された空気流は駆動回路に当たらないように空気流の進路が規制される。従って、回路基板の冷却（放熱）効率を向上させるとともに駆動回路へのミストの付着が低減され、回路ショート等の電気的不具合を防止することができる。

［適用例２］上記適用例にかかるインクジェット装置では、前記ファンは前記駆動回路と対向して配置されており、前記放熱板は前記駆動回路と前記ファンとの間に配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、ファンの駆動により生成される空気流が容易に放熱板に当たるため、効率よく駆動回路を冷却（放熱）させることができる。また、放熱板の配置によりファンの駆動により生成される空気流が駆動回路に当たりにくくすることができる。

インクジェット装置の構成を示す概略図。 ヘッドユニットの構成を示す概略図。 ヘッドユニットの一部詳細図。 変形例１にかかるインクジェット装置の構成を示す一部概略図。 変形例２にかかるインクジェット装置の構成を示す一部概略図。 変形例３にかかるインクジェット装置の構成を示す一部概略図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

まず、インクジェット装置の構成について説明する。インクジェット装置は、液体を吐出するヘッドと、ヘッドを駆動する駆動回路を有する回路基板と、一部が回路基板と直接または間接的に接触し、回路基板で発生した熱を放熱することが可能な放熱板と、放熱板を冷却可能な空気流を生成するファンと、を備え、放熱板は、空気流が直接駆動回路に当たらないように、且つ、放熱板に当たって進路を変えた空気流が駆動回路に当たらないように構成されている装置である。以下、具体的に説明する。

図１は、インクジェット装置の構成を示す概略図である。なお、図１では必要に応じて、装置各部の配置関係を明確にするために、左右方向Ｘ、前後方向Ｙ及び鉛直方向Ｚに対応したＸＹＺ直交座標系を表示している。また、図２はヘッドユニットの構成を示す概略図（斜視図）である。

図１に示すように、インクジェット装置１は、繰出軸２０及び巻取軸４０を備え、繰出軸２０及び巻取軸４０にロール状に巻き付けられた１枚のシートＳ（ウェブ）が搬送経路Ｐｃに沿って張架されている。シートＳは、繰出軸２０から巻取軸４０へ向かう搬送方向Ｄｓへ搬送されつつ、画像が記録される。シートＳの種類は、紙系とフィルム系に大別される。具体例を挙げると、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ（Polyethyleｎe terephthalate）、ＰＰ（Polypropyleｎe）等がある。概略的には、インクジェット装置１は、繰出軸２０からシートＳを繰り出す繰出部２（繰出領域）と、繰出部２から繰り出されたシートＳに画像を記録するプロセス部３（プロセス領域）と、プロセス部３で画像の記録されたシートＳを巻取軸４０に巻き取る巻取部４（巻取領域）とを備え、Ｘ方向に並ぶこれら機能部２，３，４はハウジング１０に収容されている。なお、以下の説明では、シートＳの両面のうち、画像が記録される面を表面と称する一方、その逆側の面を裏面と称する。

繰出部２は、シートＳの端を巻き付けた繰出軸２０と、繰出軸２０から引き出されたシートＳを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。繰出軸２０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き付けて支持する。そして、繰出軸２０が図１の紙面において時計回りに回転することで、繰出軸２０に巻き付けられたシートＳが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。なお、シートＳは、繰出軸２０に着脱可能な芯管（図示省略）を介して繰出軸２０に巻き付けられている。従って、繰出軸２０のシートＳが使い切られた際には、ロール状のシートＳが巻き付けられた新たな芯管を繰出軸２０に装着して、繰出軸２０のシートＳを取り換えることが可能となっている。

プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＳを回動ドラム３０で支持しつつ、回動ドラム３０の外周面に沿って配置されたプロセスユニットＰＵにより処理を適宜行って、シートＳに画像を印刷（記録）するものである。当該プロセス部３では、回動ドラム３０のＸ方向における両側に前駆動ローラー３１と後駆動ローラー３２とが設けられており、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが回動ドラム３０に支持された状態で画像の印刷が行われる。

前駆動ローラー３１は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、繰出部２から繰り出されたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、前駆動ローラー３１は図１の紙面において時計回りに回転することで、繰出部２から繰り出されたシートＳを搬送経路の下流側へと搬送する。なお、前駆動ローラー３１に対してはニップローラー３１ｎが設けられている。このニップローラー３１ｎは、前駆動ローラー３１側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、前駆動ローラー３１との間でシートＳを挟み込んでいる。これによって、前駆動ローラー３１とシートＳとの間の摩擦力が確保され、前駆動ローラー３１によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。

回動ドラム３０は、Ｙ方向に平行な中心線を持つ円筒形状のドラムである。そして、回動ドラム３０の外周面にはシートＳが巻き掛け可能に構成されている。さらに、回動ドラム３０は、その円筒形状の中心線を通って軸方向に延びる回動軸３００を有している。回動軸３００は、図示を省略する支持機構によって回動可能に支持されており、回動ドラム３０は、回動軸３００を中心に回動するように構成されている。

このような回動ドラム３０の外周面に、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが裏面側から巻き掛けられる。そして、回動ドラム３０は、シートＳとの間の摩擦力を受けてシートＳの搬送方向Ｄｓに従動回転しつつ、シートＳを裏面側から支持する。なお、プロセス部３では、回動ドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＳを折り返す従動ローラー３３，３４が設けられている。これらのうち従動ローラー３３は、前駆動ローラー３１と回動ドラム３０の間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。一方、従動ローラー３４は、回動ドラム３０と後駆動ローラー３２の間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。このように、回動ドラム３０に対して搬送方向Ｄｓの上流側及び下流側のそれぞれでシートＳを折り返すことで、回動ドラム３０へのシートＳの巻き掛け部分（シートＳを支持する領域）を長く確保することができる。

後駆動ローラー３２は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、回動ドラム３０から従動ローラー３４を経由して搬送されてきたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、後駆動ローラー３２は図１の紙面において時計回りに回転することで、シートＳを巻取部４へと搬送する。なお、後駆動ローラー３２に対してはニップローラー３２ｎが設けられている。当該ニップローラー３２ｎは、後駆動ローラー３２側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、後駆動ローラー３２との間にシートＳを挟み込む。これによって、後駆動ローラー３２とシートＳの間の摩擦力が確保され、後駆動ローラー３２によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。

以上のようにして、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳは、回動ドラム３０の外周面に支持される。また、プロセス部３では、回動ドラム３０に支持されるシートＳの表面に対して画像を印刷するために、プロセスユニットＰＵが設けられている。当該プロセスユニットＰＵは、ヘッドユニット６（６ａから６ｆ）と、ＵＶ照射器３７ａから３７ｅとを備えている。また、プロセスユニットＰＵはキャリッジ５１を備え、キャリッジ５１はヘッドユニット６ａから６ｆ及びＵＶ照射器３７ａから３７ｅを支持している。

６個のヘッドユニット６ａから６ｆは搬送方向Ｄｓに並んでいる。ヘッドユニット６ａから６ｆは、順に、ホワイト、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック、クリアー（透明）に対応し、インクジェット方式で対応する色のインクをノズルから吐出可能である。各ヘッドユニット６ａから６ｆは、液体としてのインクを液滴として吐出するヘッド６０（図２参照）を具備しており、ヘッド６０においてＹ方向に並ぶ複数のノズルを備えている。そして、ヘッド６０は、インク供給部（図示せず）からインクが供給可能に構成され、供給されたインクをノズルから吐出することができる。これら６個のヘッドユニット６ａから６ｆは回動ドラム３０の回動軸３００から放射状に配置されて、回動ドラム３０の外周面に沿って並んでいる。そして、各ヘッドユニット６ａから６ｆは、キャリッジ５１によって回動ドラム３０に対して位置決めされ、若干のクリアランス（ペーパーギャップ）を空けて回動ドラム３０に対向する。これによって、各ヘッドユニット６ａから６ｆは、所定のペーパーギャップを空けて、回動ドラム３０に巻き掛けられたシートＳの表面に対向する。こうしてキャリッジ５１によってペーパーギャップが規定された状態で、各ヘッドユニット６ａから６ｆがインクを吐出することで、シートＳの表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳの表面にカラー画像が形成（記録）される。

なお、ホワイトのインクを吐出するヘッドユニット６ａは、透明のシートＳに画像を印刷する場合に、ホワイトの背景をシートＳに形成するために用いられる。具体的には、ヘッドユニット６ａは、画像形成の対象となる領域の全面を埋め尽くすようにホワイトのインクを吐出して背景を形成する。そして、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのインクを吐出するヘッドユニット６ｂから６ｅが、白色の背景に重ねてカラー画像を形成する。また、ヘッドユニット６ｆは、カラー画像に重ねてクリアーのインクを吐出して、カラー画像をクリアーのインクで覆う。これによって、光沢感やマット感などの質感をカラー画像に与えることができる。

ヘッドユニット６ａから６ｆで使用するインクとしては、紫外線（光）を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インク（光硬化性インク）が用いられる。そこで、インクを硬化させてシートＳに定着させるために、ＵＶ照射器３７ａから３７ｅが設けられている。なお、このインク硬化は、本硬化と仮硬化とを使い分けて実行される。ここで、本硬化は、比較的強い照射強度の紫外線をインクに照射することで、インクの濡れ広がりが停止する程度にインクを硬化させる処理であり、仮硬化は、比較的弱い照射強度の紫外線をインクに照射することで、インクの濡れ広がり方が紫外線を照射しない場合に比べて十分遅くなる程度にインクを硬化させる処理であり、インクを本硬化させるものではない。

具体的には、ホワイトのヘッドユニット６ａとシアンのヘッドユニット６ｂの間には、本硬化用のＵＶ照射器３７ａが配置されている。従って、ヘッドユニット６ａによって形成されたホワイトの背景は、ヘッドユニット６ｂから６ｆからのインクが重ねられる前に、ＵＶ照射器３７ａからの紫外線を受けて本硬化する。イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックのヘッドユニット６ｂから６ｅの各間には、仮硬化用のＵＶ照射器３７ｂから３７ｄが配置されている。従って、ヘッドユニット６ｂから６ｄそれぞれが吐出したインクは、搬送方向Ｄｓの下流側のヘッドユニット６ｃから６ｅからのインクが重ねられる前に、ＵＶ照射器３７ｂから３７ｄからの紫外線を受けて仮硬化する。これによって、ヘッドユニット６ｂから６ｅのそれぞれから吐出されたインクが混ざり合うといった混色の発生が抑制されている。ブラックのヘッドユニット６ｅとクリアーのヘッドユニット６ｆの間には、本硬化用のＵＶ照射器３７ｅが配置されている。従って、ヘッドユニット６ｂから６ｅにより形成されたカラー画像は、ヘッドユニット６ｆからのインクが重ねられる前に、ＵＶ照射器３７ｅからの紫外線を受けて本硬化する。

また、上述したように６個のヘッドユニット６ａから６ｆ、５個のＵＶ照射器３７ａから３７ｅがキャリッジ５１に搭載されて、プロセスユニットＰＵが構成されている。なお、キャリッジ５１のＸ方向（搬送方向Ｄｓ）の両端部それぞれに対向して、Ｙ方向へ延びるガイドレール５２が配置されており、キャリッジ５１は、２本のガイドレール５２に架け渡されている。従って、キャリッジ５１は、ヘッドユニット６ａから６ｆ及びＵＶ照射器３７ａから３７ｅをガイドレール５２によってＹ方向へ移動可能となっている。

また、プロセス部３では、ヘッドユニット６ｆに対して搬送方向Ｄｓの下流側に、本硬化用のＵＶ照射器３８が設けられている。従って、ヘッドユニット６ｆによってカラー画像に重ねて吐出されたクリアーのインクは、ＵＶ照射器３８からの紫外線を受けて本硬化する。なお、ＵＶ照射器３８は、キャリッジ５１には搭載されていない。

プロセス部３によりカラー画像の形成されたシートＳは、後駆動ローラー３２によって巻取部４へと搬送される。当該巻取部４は、シートＳの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と後駆動ローラー３２の間でシートＳを裏面側から巻き掛ける従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き取って支持する。すなわち、巻取軸４０が図１の紙面において時計回りに回転すると、後駆動ローラー３２から搬送されてきたシートＳが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。なお、シートＳは、巻取軸４０に着脱可能な芯管（図示省略）を介して巻取軸４０に巻き取られる。従って、巻取軸４０に巻き取られたシートＳが満杯になった際には、芯管ごとシートＳを取り外すことが可能となっている。

また、図２に示すように、ヘッドユニット６は、Ｙ方向に延びる略矩形状のヘッドプレート６２を有している。ヘッドプレート６２は例えば金属により形成され、高い剛性を有する剛性部材である。そして、Ｙ方向へ直線状に所定の配列ピッチで配列された複数（本実施形態では５個）のヘッド６０が、ヘッドプレート６２のＸ方向の両側面６２ａのそれぞれにネジ等により締結されている。なお、ヘッドプレート６２の−Ｘ側の側面６２ａにおけるヘッド６０の配列と、ヘッドプレート６２の＋Ｘ側の側面６２ａにおけるヘッド６０の配列とは、ヘッド６０の配列ピッチの半分だけＹ方向に相互にずれている。つまり、Ｚ方向からの平面視においては、１０個のヘッド６０がＹ方向へ２行千鳥で並んでいる。また、各ヘッド６０の上側（＋Ｚ側）の端には、ＦＦＣ（Flexible flat cable）、ＦＰＣ（Flexible priｎted circuits）等で構成された配線部材６３が取り付けられている。

ヘッドプレート６２の上側（＋Ｚ側）では、ヘッドプレート６２より若干長くＹ方向に延びた略矩形状を有するマニホールド６１がヘッドプレート６２から隙間を空けて配置されている。マニホールド６１の内部には複数の流路が設けられ、インク供給部からインクをヘッド６０に供給可能に構成されている。

さらに、ヘッドユニット６は、中空に構成された略矩形状のカバーフレーム６６を有している。当該カバーフレーム６６は例えば金属で構成されており、ヘッド６０を駆動する駆動回路（図示せず）を有する回路基板６７を内部に保持している。回路基板６７はヘッド６０の吐出を制御するための制御信号（電気信号）を生成して、ヘッド６０へ出力するものである。本実施形態では、カバーフレーム６６はＹ方向に並ぶ３枚の回路基板６７を内部に保持している。各回路基板６７には、トランジスター、コンデンサー、コイル、抵抗等やメモリー等の各種素子及び金属配線等を含む駆動回路が実装されている。そして、カバーフレーム６６の−Ｘ側の側壁６６ａには、ファン６８１が各回路基板６７に実装された駆動回路に対向するように設けられている。ファン６８１は、空気流を生成して当該空気流により回路基板６７を冷却（放熱）させるものである。また、カバーフレーム６６には、＋Ｙ側の端に設けられた取手６８２や、各回路基板６７に電源を供給する電源ケーブル６８３が取り付けられている。

また、カバーフレーム６６は各ヘッド６０の上側（＋Ｚ側）に配置されたスリット６６１を−Ｘ側の側壁６６ａに有している。そして、カバーフレーム６６の−Ｘ側の側壁６６ａには、５個のスリット６６１がＹ方向に並ぶ。そして、各スリット６６１からは、回路基板６７に設けられた取付口６７１が露出しており、スリット６６１を介して配線部材６３を取付口６７１に着脱可能に係合させることができる。これにより、回路基板６７の取付口６７１とヘッド６０から延設された配線部材６３を取り付けることで、配線部材６３を介して回路基板６７からヘッド６０へ制御信号を送信することができる。

次に、ヘッドユニットの内部構成について説明する。図３はヘッドユニットの一部詳細図であり、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、ファン６８１は回路基板６７の駆動回路と対向して配置されている。また、回路基板６７の駆動回路とファン６８１との間には放熱板７００が配置されている。放熱板７００は、例えば、アルミや銅等の材料で形成され、回路基板６７で発生した熱を放熱させることができる。本実施形態の放熱板７００は、平板状を成し回路基板６７の一方面に直接接触している。なお、回路基板６７と放熱板７００とが間接的に接触した構成であってもよい。また、カバーフレーム６６の側壁６６ａには貫通孔（供給口６６ｂ）が設けられ、当該供給口６６ｂに対応するようにファン６８１が設置されている。ファン６８１は複数枚の羽根部６８１ａを有し、ファン６８１を駆動することにより羽根部６８１ａが回転して空気流が生成される。ファン６８１の駆動により生成された空気流は供給口６６ｂを介してカバーフレーム６６に供給される。そして、空気流は直接的に放熱板７００に当たる。これにより、効率よく回路基板６７で発生した熱を放熱させることができる。また、生成された空気流は直接的に放熱板７００に当たり、空気流が直接的に回路基板６７に当たらない構成となっている。すなわち、空気流が直接的に回路基板６７に実装された駆動回路に当たらない構成となっている。

また、放熱板７００では、放熱板７００に当たって進路を変えた空気流が回路基板６７の駆動回路に当たらないように構成されている。本実施形態では、放熱板７００の外周端部の一部に壁部７１０が設けられている。さらに詳細には、放熱板７００の＋Ｚ方向端部及び放熱板７００の−Ｚ方向端部に壁部７１０が設けられている。なお、壁部７１０は、放熱板７００と一体化して形成されてもよいし、カバーフレーム６６に一体化して形成されてもよいし、放熱板７００及びカバーフレーム６６と別体として設けてもよい。ファン６８１の駆動により生成された空気流が壁部７１０に当たるため、空気流の進路を変えることができる。すなわち、壁部７１０は、空気流の流動方向を規制することができる。また、壁部７１０は、放熱板７００の回路基板６７に接触する面とは反対側の面と、放熱板７００に対向するカバーフレーム６６の一方面と、が接触するように配置されている。すなわち、ファン６８１の駆動によって供給された空気流が＋Ｚ及び−Ｚ方向において壁部７１０を超えて回路基板６７（駆動回路）側に流れないように構成されている。

また、カバーフレーム６６の側壁６６ａには貫通孔（排出口６６ｃ）が設けられている。当該排出口６６ｃは、ファン６８１の駆動によって放熱板７００側に供給された空気流をカバーフレーム６６から外側に排出させるものである。排出口６６ｃは、図３（ａ）に示すように、平面視において、ファン６８１と壁部７１０との間に設けられている。本実施形態において排出口６６ｃは細長状の貫通孔であり、排出口６６ｃがファン６８１に対して＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に設けられている。

次に、ファン６８１の駆動によって生成された空気流の流れ方について図３（ｂ）を参照して説明する。なお、図３（ｂ）において空気流の流れを白抜き矢印で模式的に示している。

図３（ｂ）に示すように、ファン６８１を駆動させると、羽根部６８１ａが回転しファン６８１の外部の空気が取り込まれ空気流が生成される。生成された空気流は供給口６６ｂから放熱板７００側に流れる。そして、空気流が放熱板７００の一方面７００ａに当たる。そして、一方面７００ａに当たった空気流は＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に流れる。＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に流れた空気流は各壁部７１０の一方面７１０ａに当たる。これにより、空気流の進路がカバーフレーム６６側（−Ｘ方向）に流れるように変更される。そして、カバーフレーム６６側に流れた空気流は排出口６６ｃからカバーフレーム６６の外部に向けて排出される。なお、本実施形態では、放熱板７００の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向には壁部７１０等が設けられておらず、放熱板７００の＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に連続する空間８００が形成される。このため、空気流の一部は空間８００を介して隣接して配置された他の回路基板６７に流動される。これにより、隣接して配置された他の回路基板６７を冷却することができる。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

ファン６８１の駆動によって生成された空気流はカバーフレーム６６の供給口６６ｂから供給されて放熱板７００に当たる。その後、空気流の進路が壁部７１０に倣って変更され、最終的に空気流は排出口６６ｃから排出される。これにより、放熱板７００への空気流の衝突により回路基板６７の冷却効率を向上させることができる。また、空気流は回路基板６７の駆動回路に直接当たらず、当該空気流は壁部７１０に沿って流動して排出口６６ｃから排出される。従って、生成された空気流にミストや埃等が含まれている場合であっても、駆動回路へのミストや埃等の付着が低減され、回路ショート等の電気的不具合を防止することができ、インクジェット装置１の信頼性を向上させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、ファン６８１を駆動させ、生成した空気流を放熱板７００側に流動させ、そして、排出口６６ｃから排出させたが、例えば、放熱板７００に付着して液滴化したミストを排出口６６ｃから排出させて回収する回収部を備えた構成であってもよい。図４は、本変形例にかかるインクジェット装置の構成を示す一部概略図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は側面図である。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、ファン６８１に対して−Ｚ方向に設けられた排出口６６ｃの−Ｚ方向に回収部９００が設けられている。回収部９００は、排出口６６ｃから排出される放熱板７００に付着して液滴化したミスト等を回収するものである。回収部９００は、ミストを貯留する容器でもよいし、ミストを吸着する不織布等で構成される吸着材であってもよい。ファン６８１に対して−Ｚ方向に設けられた壁部７１０は、液滴化したミストを排出口６６ｃへ排出しやすいように、重力方向に対して傾斜していてもよく、液滴化したミストが漏れないように、放熱板７００と一体形成されていてもよい。このようにすれば、放熱板７００に付着して液滴化したミスト等を効率よく回収することができる。これによりに、カバーフレーム６６における液垂れや汚れ付着を防止することができる。

（変形例２）上記実施形態では、ファン６８１に対して＋Ｚ方向及び−Ｚ方向に排出口６６ｃを設けたが、この構成に限定されない。例えば、ファン６８１に対して＋Ｚ方向にのみ排出口６６ｃを設けた構成であってもよい。図５は、本変形例にかかるインクジェット装置の構成を示す一部概略図（平面図）である。

図５に示すように、カバーフレーム６６の側壁６６ａにおいて排出口６６ｃが、ファン６８１に対して＋Ｚ方向に設けられている。すなわち、ファン６８１に対して−Ｚ方向には排出口６６ｃが設けられていない。このようにすれば、放熱板７００側に供給された空気流は、ファン６８１の上方に設けられた排出口６６ｃから排出される。すなわち、ミストが含まれた空気流はファン６８１の下方に配置されたヘッド６０側には流れ込みにくい構造となるため、ヘッド６０の液滴の吐出時における空気流の影響を受けず、吐出不具合の発生を防止することができる。

（変形例３）上記実施形態では、放熱板７００の＋Ｚ方向端部及び放熱板７００の−Ｚ方向端部に壁部７１０を設けた構成であったが、この構成に限定されない。例えば、壁部７１０を、放熱板７００の＋Ｚ方向端部及び放熱板７００の−Ｚ方向端部に加え、放熱板７００の＋Ｙ方向端部及び放熱板７００の−Ｙ方向端部に設けた構成であってもよい。図６は、本変形例にかかるインクジェット装置の構成を示す一部概略図であり、図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は側面図である。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、放熱板７００の＋Ｚ方向端部及び放熱板７００の−Ｚ方向端部と、放熱板７００の＋Ｙ方向端部及び放熱板７００の−Ｙ方向端部とに、壁部７１０が設けられている。すなわち、放熱板７００の全外周端部に壁部７１０が設けられている。このようにすれば、ファン６８１の駆動により生成された空気流は、放熱板７００に当たった後、放熱板７００の全外周端部に設けられた壁部７１０によって空気流の進路が変更されて排出口６６ｃから排出されるため、回路基板６７（駆動回路）に対して空気流に含まれるミストが付着することを確実に防止することができる。

（変形例４）上記実施形態では、壁部７１０は、放熱板７００の回路基板６７に接触する面とは反対側の面と、放熱板７００に対向するカバーフレーム６６の一方面と、に接触するように配置したが、この構成に限定されない。例えば、壁部７１０は、放熱板７００の端部面と、放熱板７００に対向するカバーフレーム６６の一方面と、に接触するように配置してもよい。このようにしても上記効果と同様の効果を得ることができる。

（変形例５）上記実施形態にでは、回路基板６７の一方面にのみ放熱板７００を設けたが、この構成に限定されない。例えば、回路基板６７の一方面に加え、他方面にも放熱板７００を配置してもよい。このようにすれば、さらに回路基板６７の冷却（放熱）効率を向上させることができる。また、この場合、回路基板６７の他方面に配置された放熱板７００に対して空気流を当てるファン６８１を配置してもよい。なお、この場合には上記同様の壁部７１０や排出口６６ｃを設ければよい。このようにしても、上記効果同様の効果を得ることができる。

（変形例６）上記実施形態のインクジェット装置１では、５つのヘッド６０を配置したが、これに限定されない。例えば、ヘッド６０を４つ以下としてもよく、また、ヘッド６０を６つ以上としてもよく、適宜変更することができる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例７）上記実施形態では、ヘッド６０から吐出するインクとしてＵＶインクを例に挙げて説明したが、これに限定されない。ＵＶインク以外のインク、例えば、高粘度インク等の各種インクを適用することができる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例８）上記実施形態では、円筒形のドラム（回動ドラム３０）でシートＳを支持する構成について説明したが、この構成に限定されない。例えば、平面でシートＳを支持する構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

１…インクジェット装置、６，６ａ〜６ｆ…ヘッドユニット、６０…ヘッド、６６…カバーフレーム、６６ａ…側壁、６６ｂ…供給口、６６ｃ…排出口、６７…（駆動回路を有する）回路基板、６８１…ファン、６８１ａ…羽根部、７００…放熱板、７１０…壁部、８００…空間、９００…回収部。

Claims (2)

1. 液体を吐出するヘッドと、
   前記ヘッドを駆動する駆動回路を有する回路基板と、
   一部が前記回路基板と直接または間接的に接触し、前記回路基板で発生した熱を放熱することが可能な放熱板と、
   前記放熱板を冷却可能な空気流を生成するファンと、
   前記回路基板を覆うカバーフレームと、
   前記放熱板と前記カバーフレームとの間であって前記放熱板の外周端部の一部に、前記放熱板と前記カバーフレームとに接触して配置された壁部と、を備え、
   前記放熱板と前記カバーフレームと前記壁部は、前記空気流が直接前記駆動回路に当たらないように、且つ、前記放熱板に当たって進路を変えた前記空気流が前記駆動回路に当たらないように構成されていることを特徴とするインクジェット装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット装置において、
   前記ファンは前記駆動回路と対向して配置されており、前記放熱板は前記駆動回路と前記ファンとの間に配置されていることを特徴とするインクジェット装置。

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