JP2017217872A

JP2017217872A - 液体吐出装置

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Publication number: JP2017217872A
Application number: JP2016115559A
Authority: JP
Inventors: 友梧石川; Yugo Ishikawa
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Current assignee: Seiko Epson Corp
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Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2017-12-14
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Abstract

【課題】駆動回路の発熱に伴う吐出部の温度上昇を抑制できる吐出装置を提供する。
【解決手段】印刷装置は、媒体にインクを吐出する吐出部５２と、吐出部５２を駆動する駆動回路５３と、吐出部５２と駆動回路５３とを支持した状態で、走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ１００と、キャリッジ１００に支持された駆動回路５３に向けて送風可能な送風部６０と、を備える。キャリッジ１００は、吐出部５２が配置される吐出部収容室１２１と、駆動回路５３が配置される駆動回路収容室１２２と、を区画する遮蔽部材１１７を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットプリンターなどの液体吐出装置に関する。

従来から、インクを吐出する吐出部（ヘッド）と、吐出部を駆動する駆動回路（ヘッドドライバー集積回路）と、吐出部及び駆動回路を支持するキャリッジと、を備え、キャリッジを走査方向に移動させつつ、用紙などの媒体に向けて吐出部からインクを吐出させることで、印刷を行う印刷装置が知られている。

また、こうした印刷装置の中には、吐出部及び駆動回路をキャリッジ内に配置するとともに、当該キャリッジにファンを設けるものがある（例えば、特許文献１）。そして、この印刷装置では、ファンの駆動によりキャリッジ内で気体を循環させることで、駆動回路の発熱に伴うキャリッジ内の温度上昇を抑制している。

特開２０１３−１２０８６１号公報

ところが、上記のような印刷装置では、キャリッジ内に吐出部及び駆動回路が配置されているため、キャリッジ内で気体を循環させたとしても、駆動回路から熱を奪った気体によって吐出部が加熱される場合がある。そして、この場合には、吐出部の温度が上昇することで、吐出部において液体の吐出不良が起こるおそれがある。なお、こうした実情は、印刷装置に限らず、走査方向に移動するキャリッジに吐出部及び駆動回路を配置した液体吐出装置においては概ね共通する問題となっている。

本発明はこうした実情に鑑みてなされたものである。その目的は、駆動回路の発熱に伴う吐出部の温度上昇を抑制できる吐出装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する吐出部と、前記吐出部を駆動する駆動回路と、前記吐出部と前記駆動回路とを支持した状態で、走査方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに支持された前記駆動回路に向けて送風可能な送風部と、を備え、前記キャリッジは、前記吐出部が配置される第１領域と、前記駆動回路が配置される第２領域と、を区画する遮蔽部材を有する。

上記構成によれば、吐出部が配置される第１領域と駆動回路が配置される第２領域とを区画する遮蔽部材が設けられているため、駆動回路から吐出部に熱が伝わりにくくなる。さらに、遮蔽部材を設けたことで、送風部から駆動回路に向けて送風されることで、駆動回路から熱を奪った気体（高温の気体）が、吐出部が配置される第１領域に流れにくくなる。こうして、駆動回路の発熱に伴う吐出部の温度上昇を抑制できる。また、吐出部の温度上昇に伴う液体の吐出不良の発生を抑制できる。

また、上記液体吐出装置において、前記キャリッジは、前記吐出部及び前記駆動回路を電気的に接続するコネクターを有し、前記コネクターは、前記第１領域及び前記第２領域に露出するように前記遮蔽部材に設けられることが好ましい。

例えば、遮蔽部材に第１領域及び第２領域を連通させる連通孔を形成し、当該連通孔に吐出部及び駆動回路を接続する配線を通す場合には、連通孔及び配線の間に隙間が生じやすい。このため、連通孔及び配線の間の隙間を介して、第２領域から第１領域に高温の気体が流れ込みやすい。

これに対し、上記構成では、遮蔽部材にコネクターを設け、当該コネクターを介して吐出部及び駆動回路を接続するため、コネクター及び遮蔽部材の間に隙間が生じにくい。したがって、コネクター及び遮蔽部材の隙間を介して、第２領域から第１領域に高温の気体が流れ込みにくくなるため、吐出部の温度上昇をより抑制できる。

また、上記液体吐出装置において、前記キャリッジは、前記第１領域を前記走査方向における両側から覆う側壁を有し、前記側壁には、前記走査方向に通風孔が貫通形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、吐出部が配置される第１領域が走査方向において側壁に覆われているため、駆動回路に向けて送風された気体が遮蔽部材を回り込んで第１領域に到達しにくくなる。その一方で、第１領域の両側に設けられる側壁には通風孔が形成されているため、キャリッジが走査方向に往復移動する際に、第１領域に気体を通過させることができる。こうして、吐出部の温度上昇を抑制するとともに、吐出部を冷却することができる。

また、上記液体吐出装置は、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備え、前記キャリッジにおいて、前記駆動回路は前記吐出部よりも前記搬送方向上流側に配置され、前記キャリッジは、前記駆動回路に向けて送風された気体が前記搬送方向上流側に向かうように案内する案内部を有することが好ましい。

上記構成によれば、案内部によって、駆動回路に向けて送風された気体が搬送方向上流側に向かって流れることとなる。また、上記構成では、駆動回路は吐出部よりも搬送方向上流側に配置されるため、案内部によって案内される気体が吐出部に向かって流れにくくなる。こうして、駆動回路から熱を奪った気体が吐出部に向かって流れにくくなる点で、吐出部の温度上昇を抑制できる。

また、上記液体吐出装置において、前記遮蔽部材は、断熱材によって構成されることが好ましい。
上記構成によれば、遮蔽部材を介して、駆動回路が配置される第２領域から吐出部が配置される第１領域に熱が伝わりにくくなる。したがって、遮蔽部材を介した駆動回路の発熱に伴う吐出部の温度上昇を抑制できる。

一実施形態に係る印刷装置の側面図。上記印刷装置の印刷部の周辺構成の側面図。上記印刷部の平面図。印刷中における上記印刷部の周辺構成の側面図。印刷中における上記印刷部の平面図。

以下、印刷装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態の液体吐出装置は、用紙などの媒体に液体の一例としてのインクを吐出することで文字や画像を形成するインクジェット式の印刷装置である。

図１に示すように、印刷装置１０は、媒体Ｍを繰り出す繰出部２０と、媒体Ｍを支持する支持部３０と、媒体Ｍを搬送する搬送部４０と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部５０と、印刷部５０に向けて気体を送風する送風部６０と、これらの構成を制御する制御部７０と、を備えている。

なお、以降の説明では、印刷装置１０の幅方向を「走査方向Ｘ」とし、印刷装置１０の前後方向を「前後方向Ｙ」とし、印刷装置１０の鉛直方向を「鉛直方向Ｚ」とし、媒体Ｍが搬送される方向を「搬送方向Ｆ」とする。走査方向Ｘ、前後方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは互いに交差（直交）する方向であり、搬送方向Ｆは走査方向Ｘと交差（直交）する方向である。

繰出部２０は、媒体Ｍを巻き重ねたロール体Ｒを回転可能に保持する保持部材２１を有している。保持部材２１には、種類の異なる媒体Ｍや走査方向Ｘにおける寸法の異なるロール体Ｒが保持される。そして、繰出部２０では、ロール体Ｒを一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｍが支持部３０に向かって繰り出される。

支持部３０は、搬送方向上流から搬送方向下流に向かって、媒体Ｍの搬送経路を構成する第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３を備えている。第１の支持部３１は、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍを第２の支持部３２に向けて案内し、第２の支持部３２は、印刷が行われる媒体Ｍを支持し、第３の支持部３３は、印刷済みの媒体Ｍを搬送方向下流に向けて案内する。

また、第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３において、媒体Ｍの搬送経路とは反対側には、第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３を加熱する加熱部３４が設けられている。加熱部３４は、第１の支持部３１、第２の支持部３２及び第３の支持部３３を介して、媒体Ｍを加熱するために設けられている。また、加熱部３４は、例えば、電熱線などで構成すればよい。

搬送部４０は、媒体Ｍに搬送力を付与する搬送ローラー４１と、媒体Ｍを搬送ローラー４１に押さえ付ける従動ローラー４２と、搬送ローラー４１を駆動する搬送モーター４３と、を備えている。

搬送ローラー４１及び従動ローラー４２は、走査方向Ｘを軸方向とするローラーである。また、搬送ローラー４１は、媒体Ｍの搬送経路の鉛直下方に配置され、従動ローラー４２は、媒体Ｍの搬送経路の鉛直上方に配置されている。そして、搬送部４０では、搬送ローラー４１及び従動ローラー４２で媒体Ｍを挟持した状態で、搬送ローラー４１を回転させることで、媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される。

次に、図１〜図３を参照して、印刷部５０について詳しく説明する。
図１〜図３示すように、印刷部５０は、走査方向Ｘを軸方向とするガイド軸５１と、媒体Ｍに液体の一例としてのインクを吐出する吐出部５２と、吐出部５２を駆動する駆動回路５３と、吐出部５２及び駆動回路５３を支持した状態で走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ１００と、を備えている。また、図３に示すように、印刷部５０は、走査方向Ｘにおける一端側に設けられる駆動プーリー５４と、走査方向Ｘにおける他端側に設けられる従動プーリー５５と、駆動プーリー５４及び従動プーリー５５に巻き掛けられるタイミングベルト５６と、駆動プーリー５４を駆動するキャリッジモーター５７と、を備えている。

図２及び図３に示すように、キャリッジ１００は、略箱状をなし、走査方向Ｘと交差する側壁１１１，１１２と、鉛直方向Ｚと交差する上壁１１３及び底壁１１４と、前後方向Ｙと交差する前壁１１５及び後壁１１６と、前壁１１５及び後壁１１６の間に設けられる遮蔽部材１１７と、を有している。また、キャリッジ１００には、遮蔽部材１１７よりも搬送方向下流側に吐出部５２を収容する吐出部収容室１２１が形成され、遮蔽部材１１７よりも搬送方向上流側に駆動回路５３を収容する駆動回路収容室１２２が形成されている。

こうした点で、本実施形態では、吐出部収容室１２１が「吐出部が配置される第１領域」の一例に相当し、駆動回路収容室１２２が「駆動回路が配置される第２領域」の一例に相当する。また、搬送方向下流側が「搬送方向における第１端」に相当し、搬送方向上流側が「搬送方向における第２端」に相当する。

図２及び図３に示すように、キャリッジ１００の側壁１１１，１１２は、吐出部収容室１２１及び駆動回路収容室１２２を走査方向Ｘにおける両側から覆うように設けられている。また、キャリッジ１００の側壁１１１，１１２には、走査方向Ｘに通風孔１３１，１３２が貫通形成されている。すなわち、吐出部収容室１２１は、通風孔１３１，１３２によってキャリッジ１００の外側の空間と連通している。また、図２に示すキャリッジ１００の側面視において、通風孔１３１，１３２は、吐出部５２と重なるように、側壁１１１，１１２の鉛直下側に形成されている。

図２及び図３に示すように、キャリッジ１００の上壁１１３の搬送方向下流側及び後壁１１６の鉛直下方側には、駆動回路収容室１２２及びキャリッジ１００の外側の空間を連通させる取込口１３３及び排出口１３４が形成されている。取込口１３３は、送風部６０から送風された気体を駆動回路収容室１２２に取り込むための開口であり、排出口１３４は、駆動回路収容室１２２に取り込んだ気体をキャリッジ１００の外側に排出するための開口である。

また、後壁１１６には、ガイド軸５１が走査方向Ｘに挿通され、タイミングベルト５６の一部が連結されている。こうして、キャリッジ１００は、タイミングベルト５６の正転及び逆転に伴って、ガイド軸５１に沿って走査方向Ｘに往復移動する。

図２及び図３に示すように、キャリッジ１００の底壁１１４の搬送方向下流側には、複数の吐出部５２（吐出ヘッド）が走査方向Ｘに並ぶように配置されている。複数の吐出部５２は、インクを吐出するノズル５２１が第２の支持部３２に支持された媒体Ｍに対向できるように、底壁１１４を貫通した状態で配置されている。すなわち、本実施形態では、駆動回路５３は吐出部５２よりも搬送方向上流側に配置されている。

吐出部５２は、インクを吐出するために駆動される圧電素子などのアクチュエーター５２２をノズル５２１毎に有している。このため、吐出部５２では、駆動回路５３によって、特定のノズル５２１に対応するアクチュエーター５２２に電圧が印加されることで、ノズル５２１からインクが吐出される。

遮蔽部材１１７には、駆動回路５３及び吐出部５２を電気的に接続するためのコネクター１４１が設けられている。コネクター１４１は、吐出部収容室１２１及び駆動回路収容室１２２に露出するようにその一部が遮蔽部材１１７に埋設されている。すなわち、コネクター１４１は、走査方向Ｘ及び鉛直方向Ｚにおいて、遮蔽部材１１７に隙間なく設けられている。そして、吐出部５２及びコネクター１４１がハーネス１４２で接続され、駆動回路５３及びコネクター１４１がハーネス１４３で接続されることで、吐出部５２及び駆動回路５３が電気的に接続される。

なお、遮蔽部材１１７は、駆動回路収容室１２２から吐出部収容室１２１に熱を伝えにくくするために、熱伝導率の低い断熱材で構成することが好ましい。例えば、断熱材は、グラスウールなどの繊維系断熱材であってもよいし、ウレタンフォームなどの発泡系断熱材であってもよいし、その他の材料からなる断熱材であってもよい。また、遮蔽部材１１７の駆動回路収容室１２２側の壁面を反射率の高い面としたり、遮蔽部材１１７の吐出部収容室１２１側の壁面を放射率の低い面としたりしてもよい。

そして、印刷部５０では、キャリッジモーター５７の駆動により、駆動プーリー５４が回転し、駆動プーリー５４及び従動プーリー５５に巻き掛けられたタイミングベルト５６が回転する。続いて、当該タイミングベルト５６に連結されたキャリッジ１００がガイド軸５１の長手方向である走査方向Ｘに移動し、吐出部５２が媒体Ｍに向けてインクを吐出する吐出動作を行う。こうして、印刷部５０では、媒体Ｍに１パス分の印刷が行われる。

図２に示すように、送風部６０は、筐体１１内の空間及び筐体１１外の空間を連通させるダクト６１と、ダクト６１内に設けられた送風ファン６２と、を有している。図３に示すように、ダクト６１は、印刷装置１０の走査方向Ｘに亘って設けられている。また、ダクト６１は、走査方向Ｘにおいて、第２の支持部３２と重なる領域に、キャリッジ１００の移動領域に向けて開口する送風口６３を有している。

このため、図２に示すように、走査方向Ｘにおいて、送風部６０と重なる領域にキャリッジ１００が移動した場合には、送風部６０の送風口６３とキャリッジ１００の取込口１３３とが対向することとなる。こうして、送風部６０は、第２の支持部３２の鉛直上方を走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ１００（駆動回路５３）に向けて気体を送風することを可能としている。

制御部７０は、不図示の端末から印刷ジョブが投入されたときに、印刷部５０などの駆動を制御することで、媒体Ｍに印刷を行わせる。すなわち、搬送部４０によって媒体Ｍが搬送方向Ｆに単位搬送量だけ搬送される搬送動作と、印刷部５０による吐出動作とを交互に行わせることで、媒体Ｍに印刷を行わせる。また、制御部７０は、媒体Ｍに印刷を行わせる場合に、送風ファン６２を駆動し、キャリッジ１００の往復移動領域に気体が送風させる。これにより、吐出部５２から媒体Ｍに向けてインクが吐出される際に発生したインクミストは、送風ファン６２による気流によって筐体１１外に排出される。

次に、図４及び図５を参照して、本実施形態の印刷装置１０の作用について説明する。なお、図４及び図５において、実線矢印は、筐体１１内における気体の流れを示している。

さて、印刷装置１０において、媒体Ｍに印刷を行う場合には、媒体Ｍを搬送する搬送動作と、媒体Ｍにインクを吐出する吐出動作とが交互に行われる。ここで、吐出動作では、吐出部５２のノズル５２１からインクを吐出すべく、アクチュエーター５２２に電圧を印加するために、駆動回路５３が発熱し、駆動回路収容室１２２内の温度が上昇しやすい。

この点、図４に示すように、本実施形態によれば、キャリッジ１００の往復移動領域に向けて送風部６０から送風される気体が、走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ１００の取込口１３３から駆動回路収容室１２２に取り込まれ、発熱した駆動回路５３を冷却する。また、駆動回路５３を冷却した気体は、排出口１３４を介して駆動回路収容室１２２外に排出される。こうして、筐体１１の外部から取り込まれた気体が駆動回路収容室１２２を通過し続けるため、駆動回路５３の発熱に伴う駆動回路収容室１２２の温度上昇が抑制される。

また、駆動回路収容室１２２は、断熱性を有する遮蔽部材１１７を介して、吐出部収容室１２１と区画されている。このため、駆動回路収容室１２２から吐出部収容室１２１に熱が伝わりにくいことに加え、駆動回路収容室１２２に取り込んだ気体が吐出部収容室１２１に流れ込むことが抑制される。

さらに、駆動回路収容室１２２に設けられた排出口１３４は、搬送方向上流側を向いているため、駆動回路収容室１２２に取り込んだ気体、すなわち、駆動回路５３に向けて送風された気体は、キャリッジ１００から搬送方向上流側に向けて排出される。このため、駆動回路収容室１２２から排出された気体が、当該駆動回路収容室１２２よりも搬送方向下流側に設けられた吐出部収容室１２１に流れ込みにくい。すなわち、駆動回路収容室１２２から排出される高温の気体が、吐出部収容室１２１に流れ込むことで、吐出部５２の温度が上昇することが抑制される。なお、こうした点で、本実施形態では、キャリッジ１００の後壁１１６に形成された排出口１３４が「案内部」の一例に相当する。

また、図５に示すように、本実施形態によれば、吐出動作において、キャリッジ１００が走査方向Ｘに移動する際に、側壁１１１，１１２に形成された通風孔１３１，１３２を介して、吐出部収容室１２１内を気体が通過する。詳しくは、キャリッジ１００が白抜き矢印の方向に移動する場合、実線矢印で示すように、キャリッジ１００の移動方向側の側壁１１２に形成された通風孔１３２から吐出部収容室１２１内に気体が流入する一方、当該移動方向とは反対方向側の側壁１１１に形成された通風孔１３１から吐出部収容室１２１外に気体が流出する。このため、吐出部５２の温度がキャリッジ１００の往復移動領域の温度よりも高くなることがあったとしても、吐出部収容室１２１を通過する気体によって吐出部５２を冷却することが可能となる。

こうして、本実施形態の印刷装置１０によれば、印刷時に駆動回路５３の発熱に伴う吐出部５２の温度上昇が抑制される。
以上説明した実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。

（１）吐出部５２が配置される吐出部収容室１２１及び駆動回路５３が配置される駆動回路収容室１２２を区画する遮蔽部材１１７をキャリッジ１００に設けたことで、駆動回路収容室１２２から吐出部収容室１２１に熱が伝わりにくくすることができる。さらに、遮蔽部材１１７を設けたことで、送風部６０から駆動回路５３に向けて送風されることで、駆動回路５３から熱を奪った気体（高温の気体）が吐出部収容室１２１に流れ込みにくくなる。このため、駆動回路５３の発熱に伴う吐出部５２の温度上昇を抑制し、吐出部５２においてインクの吐出不良が発生することを抑制できる。

（２）例えば、遮蔽部材１１７に吐出部収容室１２１及び駆動回路収容室１２２を連通させる連通孔を形成し、当該連通孔に吐出部５２及び駆動回路５３を接続する配線を通す場合には、連通孔及び配線の間に隙間が生じやすい。このため、連通孔及び配線の間の隙間を介して、駆動回路収容室１２２から吐出部収容室１２１に高温の気体が流れ込みやすい。

これに対し、上記実施形態では、遮蔽部材１１７にコネクター１４１を設け、当該コネクター１４１を介して吐出部５２及び駆動回路５３を接続するため、コネクター１４１及び遮蔽部材１１７の間に隙間が生じにくい。したがって、コネクター１４１及び遮蔽部材１１７の隙間を介して、駆動回路収容室１２２から吐出部収容室１２１第１領域に高温の気体が流れ込むことを抑制できる。したがって、遮蔽部材１１７を介して、吐出部５２及び駆動回路５３を接続する場合であっても、駆動回路５３の発熱に伴う吐出部５２の温度上昇を抑制できる。

（３）吐出部５２が配置される吐出部収容室１２１が走査方向Ｘにおいて側壁１１１，１１２に覆われているため、駆動回路５３に向けて送風された気体が遮蔽部材１１７を回り込んで吐出部収容室１２１に流れ込むことを抑制できる。また、吐出部収容室１２１の両側に設けられる側壁１１１，１１２には通風孔１３１，１３２が形成されているため、キャリッジ１００が走査方向Ｘに往復移動する際に、吐出部収容室１２１に気体を通過させて吐出部５２を冷却できる。

（４）駆動回路収容室１２２から気体を排出する排出口１３４を後壁１１６に設けたため、駆動回路収容室１２２から排出される気体がキャリッジ１００から搬送方向上流側に向かって流れることとなる。また、本実施形態では、駆動回路５３は吐出部５２よりも搬送方向上流側に配置されるため、排出口１３４から排出される気体が吐出部５２に向かって流れにくくなる。こうして、駆動回路５３から熱を奪った気体が吐出部５２に向かって流れにくくなる分、吐出部５２の温度上昇をより抑制できる。

（５）遮蔽部材１１７を断熱材で構成したため、遮蔽部材１１７を介して、駆動回路５３が配置される駆動回路収容室１２２から吐出部５２が配置される吐出部収容室１２１に熱を伝わりにくくすることができる。

（６）送風ファン６２をキャリッジ１００に搭載した場合と比較して、送風ファン６２の駆動に伴って発生する振動がキャリッジ１００に伝達することが抑制される。このため、送風ファン６２の駆動が、吐出部５２のインクの吐出態様及び着弾精度に与える影響を小さくすることができる。

なお、上記実施形態は、以下に示すように変更してもよい。
・遮蔽部材１１７にコネクター１４１を設けなくてもよい。この場合、遮蔽部材１１７に連通孔を形成し、吐出部５２及び駆動回路５３を接続するハーネスを当該連通孔に通すことが好ましい。

・キャリッジ１００の側壁１１１，１１２に通風孔１３１，１３２を形成しなくてもよいし、キャリッジ１００に側壁１１１，１１２を設けなくてもよい。
・キャリッジ１００において、吐出部５２を駆動回路５３よりも搬送方向上流側に配置してもよい。この場合、駆動回路収容室１２２に取り込まれた気体が搬送方向下流側に排出できるように排出口１３４を設けることが好ましい。すなわち、この場合には、搬送方向上流側が「搬送方向Ｆにおける第１端」に相当し、搬送方向下流側が「搬送方向Ｆにおける第２端」に相当する。

・駆動回路収容室１２２から気体を排出させるための排出口１３４は、キャリッジ１００の側壁１１１，１１２に形成してもよいし、キャリッジ１００の底壁１１４に形成してもよい。すなわち、排出口１３４は、駆動回路５３に向けて送風された気体を搬送方向上流側に向かうように排出するものでなくてもよい。

・駆動回路５３は、キャリッジ１００の外側、例えば、キャリッジ１００の後壁１１６の搬送方向上流側に取り付けてもよい。この場合、キャリッジ１００の後壁１１６が「遮蔽部材１１７」として機能することとなる。また、この場合には、駆動回路５３に向けて送風される気体を搬送方向上流側に案内する案内板（案内部の一例）を設けることが好ましい。なお、この場合における案内板は、走査方向Ｘにおいて、排出口１３４と略同様の長さを有し、搬送方向上流に延びる板であればよい。

・搬送部４０を設けなくてもよい。この場合、印刷装置１０は、走査方向Ｘを長手方向とする帯状の媒体Ｍに印刷を行うこととなる。
・遮蔽部材１１７は、吐出部収容室１２１及び駆動回路収容室１２２を完全に区画するものでなくてもよい。すなわち、吐出部収容室１２１及び駆動回路収容室１２２は部分的に連通していてもよい。

・遮蔽部材１１７は、高い断熱性を有する断熱材によって構成しなくてもよい。例えば、キャリッジ１００の側壁１１１，１１２などの壁部と同じ材料で構成してもよい。
・コネクター１４１は、遮蔽部材１１７から吐出部収容室１２１及び駆動回路収容室１２２に突出するように設けてもよいし、遮蔽部材１１７に凹設してもよい。

・吐出部５２を着脱交換可能としてもよい。この場合、吐出部５２及び駆動回路５３がコネクター１４１及びハーネス１４２を介して接続されているため、吐出部５２を駆動回路５３から取り外すことができる点で、吐出部５２を容易に交換することができる。

・媒体Ｍは、用紙の他、繊維、皮革、プラスチック、木材及びセラミックスであってもよい。
・媒体Ｍは、ロール体Ｒから巻き解いた媒体Ｍの他、単票状の媒体Ｍであってもよいし、単なる長尺の媒体Ｍであってもよい。

・吐出部５２が吐出または噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出して記録を行う構成にしてもよい。

以下、上記実施形態から把握される技術思想を記載する。
液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する吐出部と、前記吐出部を駆動する駆動回路と、前記吐出部及び前記駆動回路を支持した状態で、走査方向に往復移動するキャリッジと、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記キャリッジに支持された前記駆動回路に向けて送風可能な送風部と、を備える。そして、前記キャリッジにおいて、前記駆動回路は前記吐出部よりも前記搬送方向における第２端側に配置され、前記キャリッジは、前記駆動回路に向けて送風された気体を前記搬送方向における第２端側に向かうように案内する案内部を有する。

上記構成によれば、案内部によって、駆動回路に向けて送風されることで当該駆動回路から熱を奪った高温の気体が、吐出部が配置される側（搬送方向における第１端側）とは反対側（搬送方向における第２端側）に向かって流れることとなる。このため、案内部によって案内される高温の気体が吐出部に向かって流れにくくなり、駆動回路の発熱に伴う吐出部の温度上昇を抑制できる。

１０…印刷装置（液体吐出装置の一例）、１１…筺体、２０…繰出部、２１…保持部材、３０…支持部、３１…第１の支持部、３２…第２の支持部、３３…第３の支持部、３４…加熱部、４０…搬送部、４１…搬送ローラー、４２…従動ローラー、４３…搬送モーター、５０…印刷部、５１…ガイド軸、５２…吐出部、５２１…ノズル、５２２…アクチュエーター、５３…駆動回路、５４…駆動プーリー、５５…従動プーリー、５６…タイミングベルト、５７…キャリッジモーター、６０…送風部、６１…ダクト、６２…送風ファン、６３…送風口、７０…制御部、１００…キャリッジ、１１１…側壁、１１２…側壁、１１３…上壁、１１４…底壁、１１５…前壁、１１６…後壁、１１７…遮蔽部材、１２１…吐出部収容室、１２２…駆動回路収容室、１３１…通風孔、１３２…通風孔、１３３…取込口、１３４…排出口（案内部の一例）、１４１…コネクター、１４２…ハーネス、１４３…ハーネス、Ｆ…搬送方向、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール体、Ｘ…走査方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims

媒体に液体を吐出する吐出部と、
前記吐出部を駆動する駆動回路と、
前記吐出部と前記駆動回路とを支持した状態で、走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに支持された前記駆動回路に向けて送風可能な送風部と、を備え、
前記キャリッジは、前記吐出部が配置される第１領域と、前記駆動回路が配置される第２領域と、を区画する遮蔽部材を有する
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記キャリッジは、前記吐出部及び前記駆動回路を電気的に接続するコネクターを有し、
前記コネクターは、前記第１領域及び前記第２領域に露出するように前記遮蔽部材に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記キャリッジは、前記第１領域を前記走査方向における両側から覆う側壁を有し、
前記側壁には、前記走査方向に通風孔が貫通形成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備え、
前記キャリッジにおいて、前記駆動回路は前記吐出部よりも前記搬送方向上流側に配置され、
前記キャリッジは、前記駆動回路に向けて送風された気体が前記搬送方向上流側に向かうように案内する案内部を有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
前記遮蔽部材は、断熱材によって構成される
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。