WO2018074258A1 - 液滴吐出装置 - Google Patents

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WO2018074258A1
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head
droplet discharge
carriage
drive circuit
connector
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章弘 吉村
克哉 麻本
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セイコーエプソン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a droplet discharge device such as an ink jet printer.
  • an ink jet printer is widely known as a kind of droplet discharge device (for example, see Patent Document 1).
  • a printer includes a head (droplet discharge head) that discharges ink and a carriage that moves in the scanning direction while supporting the head, and the ink moves from the head toward the medium while moving the carriage in the scanning direction. Printing is performed by discharging the ink.
  • Some printers include a head driver integrated circuit (head drive circuit) for driving a head mounted on a carriage (see, for example, Patent Document 1).
  • the arrangement of the head and the head driver integrated circuit in the carriage does not take into account the work of electrically connecting the head and the head driver integrated circuit with a cable. For this reason, there is room for improvement in efficiently performing the operation of connecting the droplet discharge head and the head drive circuit with a cable.
  • Such problems are not limited to inkjet printers, and a droplet discharge head that discharges droplets and a head drive circuit that drives the droplet discharge head are supported by a carriage, and the droplet discharge head and the head drive circuit Are generally common in the droplet discharge devices configured to be connected by a cable.
  • An object of the invention is to provide a droplet discharge device that can efficiently perform an operation of connecting a droplet discharge head and a head drive circuit with a cable.
  • a droplet discharge device that solves the above problems includes a droplet discharge head that discharges droplets, a head drive circuit that drives the droplet discharge head, and a state that supports the droplet discharge head and the head drive circuit.
  • a carriage that moves in the scanning direction, a head connector of the droplet discharge head, and a circuit connector of the head drive circuit can be electrically connected, and are detachably connected to the head connector and the circuit connector, respectively.
  • the droplet discharge head and the head drive circuit are configured such that the head connector does not overlap the head drive circuit in the direction in which the cable is pulled out from the head connector, and the cable is connected to the cable from the circuit connector.
  • the circuit connector and the droplet discharge head do not overlap in the direction of pulling out Sea urchin, are located.
  • the head drive circuit does not get in the way when the cable is connected to or disconnected from the head connector, and the droplet discharge head does not get in the way when the cable is connected to or disconnected from the circuit connector. For this reason, the operation
  • the liquid droplet ejection apparatus includes a plurality of the liquid droplet ejection heads arranged and a plurality of the head drive circuits arranged, and includes an arrangement direction of the plurality of liquid droplet ejection heads and a plurality of the head drive circuits.
  • the arrangement direction is preferably the same.
  • the droplet discharge device includes a guide member that guides in the scanning direction while supporting the carriage, the carriage is supported by a side portion of the guide member, and the head driving circuit is disposed above the guide member. It is preferable.
  • the weight balance of the carriage can be improved as compared with the case where the head drive circuit is disposed on the side of the same guide member as the carriage. For this reason, the carriage can be stably moved in the scanning direction.
  • the droplet discharge device preferably includes an airflow generation unit that cools the head drive circuit.
  • the head drive circuit can be suitably cooled by the airflow generated by the airflow generation unit.
  • the head driving circuit can be suitably cooled by the airflow generation unit while moving the carriage.
  • the droplet discharge device includes a temperature detection unit supported by the carriage, and controls the generation of airflow from the airflow generation unit according to the temperature detected by the temperature detection unit.
  • a temperature detection unit supported by the carriage, and controls the generation of airflow from the airflow generation unit according to the temperature detected by the temperature detection unit.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a printing apparatus according to an embodiment.
  • the side surface schematic diagram which shows the periphery structure of the printing part of a printing apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic front view illustrating a peripheral configuration of a printing unit of the printing apparatus.
  • the schematic perspective view which shows the inside of a carriage.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printing apparatus.
  • the liquid droplet ejection apparatus is an ink jet printing apparatus that forms characters and images by ejecting ink as an example of liquid droplets onto a medium M such as paper.
  • a printing apparatus 11 as an example of a droplet discharge apparatus includes a feeding unit 12 that feeds out a medium M, a support unit 13 that supports the medium M, a transport unit 14 that transports the medium M, and a medium.
  • the printing part 15 which prints to M
  • the ventilation part 16 which ventilates gas toward the printing part 15, and the control part 17 which controls these structures are provided.
  • the width direction of the printing apparatus 11 is “scanning direction X”
  • the depth direction of the printing apparatus 11 is “front-rear direction Y”
  • the height direction of the printing apparatus 11 is “vertical direction Z”.
  • the direction in which the medium M is transported is referred to as “transport direction F”.
  • the scanning direction X, the front-rear direction Y, and the vertical direction Z are directions that intersect (orthogonal) each other, and the transport direction F is a direction that intersects (orthogonal) the scanning direction X.
  • the feeding unit 12 includes a holding member 18 that rotatably holds the roll body R around which the medium M is wound.
  • the holding member 18 holds different types of media M and roll bodies R having different dimensions in the scanning direction X.
  • the roll M is rotated in one direction (counterclockwise in FIG. 1) so that the medium M unwound from the roll R is fed out toward the support unit 13.
  • the support unit 13 includes a first support unit 19, a second support unit 20, and a third support unit 21 that configure a transport path of the medium M from the transport direction upstream to the transport direction downstream.
  • the first support unit 19 guides the medium M fed from the feeding unit 12 toward the second support unit 20, and the second support unit 20 supports the medium M on which printing is performed, and the third support unit 21. Guides the printed medium M downstream in the transport direction.
  • the heating unit 22 for heating.
  • the heating unit 22 indirectly heats the medium M supported by the first to third support units 19 to 21 by heating the first support unit 19, the second support unit 20, and the third support unit 21.
  • the heating unit 22 is configured by, for example, a heating wire (heater wire).
  • the transport unit 14 includes a transport roller 23 that applies a transport force to the medium M, a driven roller 24 that presses the medium M against the transport roller 23, and a rotation mechanism 25 that drives the transport roller 23.
  • the transport roller 23 and the driven roller 24 are rollers having the scanning direction X as an axial direction.
  • the conveyance roller 23 is arranged vertically below the conveyance path of the medium M, and the driven roller 24 is arranged vertically above the conveyance path of the medium M.
  • the rotation mechanism 25 is configured by, for example, a motor and a speed reducer.
  • the medium M is transported in the transport direction F by rotating the transport roller 23 while the medium M is sandwiched between the transport roller 23 and the driven roller 24.
  • the printing unit 15 includes a guide member 30 extending along the scanning direction X, a carriage 31 supported by the guide member 30 so as to be movable along the scanning direction X, and a carriage 31.
  • a plurality of (five in this embodiment) droplet discharge heads 32 that are supported and discharge ink onto the medium M, and a moving mechanism 33 that moves the carriage 31 in the scanning direction X are provided.
  • the printing unit 15 is supported by the carriage 31 and drives a plurality of liquid droplet ejection heads 32, respectively (five in this embodiment), head drive circuits 34, and heat dissipation that accommodates each head drive circuit 34.
  • a case 35, a temperature detection unit 36 that detects the temperature in the heat radiating case 35, and a maintenance unit 37 that performs maintenance of each droplet discharge head 32 are provided.
  • the carriage 31 has a L-shaped carriage body 38 when viewed in the scanning direction X, and a cover member 39 that is detachably attached to the carriage body 38 and forms a closed space with the carriage body 38. And.
  • a plurality of droplet discharge heads 32 are supported in the lower part of the carriage 31 in a state of being arranged at equal intervals in the scanning direction X, and the lower end portion of each droplet discharge head 32 protrudes from the lower surface of the carriage 31 to the outside. ing.
  • On the lower surface of each droplet discharge head 32 On the lower surface of each droplet discharge head 32, a plurality of nozzles 40 from which ink is discharged are opened in a state of being arranged in the front-rear direction Y.
  • Each droplet discharge head 32 is a so-called inkjet head having an actuator 41 such as a piezoelectric element that is driven to discharge ink for each nozzle 40. 2 directed toward the support 20.
  • the moving mechanism 33 includes a motor and a speed reducer, and is a mechanism that converts the rotational force of the motor into a moving force in the scanning direction X of the carriage 31. Therefore, in the present embodiment, when the moving mechanism 33 is driven, the carriage 31 reciprocates in the scanning direction X while supporting the plurality of droplet discharge heads 32 and the plurality of head drive circuits 34.
  • each head drive circuit 34 is supported by the carriage 31 via the heat radiating case 35.
  • the head drive circuits 34 are supported in the heat radiating case 35 in a state of being arranged at equal intervals in the scanning direction X. Therefore, the arrangement direction of the head drive circuits 34 and the arrangement direction of the droplet discharge heads 32 are the same.
  • Each head drive circuit 34 is attached with a heat radiating plate 42 that releases heat generated by each head drive circuit 34.
  • the heat radiating case 35 is configured to radiate heat generated in each head drive circuit 34 to the outside, it is preferably configured as follows. That is, the heat dissipation case 35 preferably has a large contact area with each head drive circuit 34 in order to increase the amount of heat transfer from each head drive circuit 34.
  • the heat radiating case 35 is preferably formed of a metal material having a high thermal conductivity such as aluminum in order to easily conduct heat from the inside in contact with each head driving circuit 34 to the outside in contact with the outside air.
  • the heat radiating case 35 is preferably provided with heat radiating fins on the outside in order to increase the amount of heat radiated to the outside air so as to increase the area in contact with the outside air.
  • each head drive circuit 34 is electrically connected to the control unit 17 via a control cable 43.
  • the control cable 43 electrically connects each head drive circuit 34 supported by the carriage 31 that reciprocates in the scanning direction X and the control unit 17 fixed in the housing 44 of the printing apparatus 11. Therefore, it is preferable to use an FFC (Flexible Flat Cable) that deforms following the reciprocation of the carriage 31.
  • FFC Flexible Flat Cable
  • Each head drive circuit 34 has a circuit connector 45 at its front end, and each circuit connector 45 is exposed in the carriage 31 from the front surface of the heat dissipation case 35.
  • Each droplet discharge head 32 has a head connector 46 on its upper surface.
  • a cable 47 made of, for example, FFC (Flexible Flat ⁇ ⁇ Cable) is detachably connected to the circuit connector 45, and the other end of the cable 47 is detachable to the head connector 46. ). That is, each head drive circuit 34 and each droplet discharge head 32 are electrically connected via the cable 47.
  • each circuit connector 45 faces forward and each head connector 46 faces upward. That is, in each droplet discharge head 32 and each head drive circuit 34, the head connector 46 and the head drive circuit 34 do not overlap with each other in the direction in which the cable 47 is pulled out from the head connector 46 (upward in this embodiment).
  • the circuit connector 45 and the droplet discharge head 32 are arranged so as not to overlap each other in the direction in which the cable 47 is pulled out from the connector 45 (forward direction in this embodiment). In other words, the direction in which the cable 47 is inserted into and removed from the head connector 46 of each droplet discharge head 32 is different from the direction in which the cable 47 is inserted into and removed from the circuit connector 45 of each head drive circuit 34.
  • the circuit connector 45 of each head drive circuit 34 and the head connector 46 of each droplet discharge head 32 do not necessarily have to be connected by the cable 47 in the front-rear direction Y, but are connected by the cable 47.
  • the combination of the circuit connector 45 and the head connector 46 may be changed as appropriate. In this case, there may be a circuit connector 45 and a head connector 46 to which the cable 47 is not connected in part.
  • the guide member 30 has a guide rail portion 48 extending in the scanning direction X at the lower part of the front surface thereof.
  • the carriage 31 is supported by a guide rail portion 48 so as to be movable in the scanning direction X at a carriage support portion 49 provided at the lower surface of the carriage 31. That is, the carriage support portion 49 is connected to the guide rail portion 48 so as to be slidable in the scanning direction X. That is, the carriage 31 reciprocates along the scanning direction X while being guided by the guide rail portion 48 of the guide member 30 in the carriage support portion 49 by driving the moving mechanism 33.
  • the carriage 31 is located on the front side of the guide member 30, and the heat radiating case 35 accommodating each head drive circuit 34 is located on the upper side of the guide member 30. For this reason, the rotational moment of the carriage 31 with the carriage support portion 49 as a fulcrum is suppressed, and the length of the cable 47 is also reduced. Accordingly, the weight balance of the carriage 31 is stabilized, and the signals output from the head drive circuits 34 to the droplet discharge heads 32 are stabilized.
  • each head drive circuit 34 is arranged above each droplet discharge head 32 in the carriage 31, that is, if both the carriage 31 and the heat radiating case 35 are arranged on the front side of the guide member 30, the length of the cable 47 is short. Although this can be suppressed, the rotational moment of the carriage 31 with the carriage support 49 as a fulcrum becomes large.
  • the length of the cable 47 becomes long.
  • the length of the cable 47 is preferably set to about 150 mm to 300 mm.
  • the maintenance unit 37 is provided adjacent to the second support unit 20 in the scanning direction X.
  • the maintenance unit 37 has a cap 50 for performing capping with the space where each nozzle 40 is opened as a closed space by contacting the droplet discharge head 32. Capping is performed to suppress drying of ink in each nozzle 40 of the droplet discharge head 32, and is an example of maintenance in the present embodiment.
  • the blower unit 16 includes a duct 51 that allows the inside and outside of the housing 44 to communicate with each other and a blower fan 52 provided in the duct 51.
  • the duct 51 has an air blowing port 53 that opens toward the moving area A of the carriage 31.
  • the air blowing port 53 of the duct 51 is disposed so as to overlap the heat radiating case 35 disposed in the carriage 31 in the vertical direction Z.
  • the air blower 16 is provided so as to be lined up along the movement area A (scanning direction X) vertically above the movement area A of the carriage 31. Therefore, the blower 16 can blow gas (air) toward the entire movement area A of the carriage 31. That is, the air blower 16 is disposed along the movement path of the carriage 31 and serves as an air flow generator that indirectly cools each head drive circuit 34 in the heat radiating case 35 by blowing gas toward the heat radiating case 35. Function.
  • the gas blown from the blower unit 16 hits the heat radiating case 35 supported by the carriage 31, whereby each of the heat radiating case 35 and each of the heat radiating cases 35.
  • the head drive circuit 34 is cooled.
  • the heat radiating case 35 and each head drive circuit 34 in the heat radiating case 35 are cooled by the air flow from the blower 16 toward the heat radiating case 35.
  • a temperature detection unit 36 that detects the temperature of the head drive circuit 34 is electrically connected to the input side interface of the control unit 17.
  • the rotation mechanism 25, the moving mechanism 33, the head drive circuit 34, the blower fan 52, and the maintenance unit 37 are electrically connected to the output side interface of the control unit 17, respectively.
  • the control unit 17 controls the driving of each component to cause the medium M to print.
  • the control unit 17 performs a transport operation for transporting the medium M by the unit transport amount in the transport direction F to the transport unit 14 and ink from each nozzle 40 of each droplet discharge head 32 while moving the carriage 31 in the scanning direction X.
  • the medium M is printed by alternately performing the discharge operation for discharging the ink.
  • the control unit 17 drives the air blowing unit 16 to blow gas to the moving area A of the carriage 31.
  • the control unit 17 causes the droplet discharge head 32 to discharge ink via the head drive circuit 34 when the printing unit 15 performs a printing operation. That is, the control unit 17 outputs a control waveform that controls the shape of the drive waveform output by the head drive circuit 34, the timing at which the drive waveform is output, and the like.
  • the head drive circuit 34 inputs a drive waveform corresponding to the control waveform to the actuator 41, thereby ejecting ink from the nozzle 40 corresponding to the actuator 41.
  • the head drive circuit 34 inputs a drive waveform with a large amplitude to the actuator 41 when it is desired to eject a large ink droplet from the nozzle 40, and a drive waveform with a small amplitude when it is desired to eject a small ink droplet from the nozzle 40. Input to the actuator 41.
  • the temperature of the head drive circuit 34 and the droplet discharge head 32 rises due to heat generated by the head drive circuit 34.
  • a blower fan that blows air toward the head drive circuit 34 in the carriage 31 in order to cool the head drive circuit 34.
  • the vibration of the carriage 31 accompanying the drive of the blower fan There is a possibility that the ink ejection accuracy from the droplet ejection head 32 may be lowered.
  • a heat radiating case 35 for cooling the head drive circuit 34 is provided on the carriage 31 so that an air flow for discharging ink mist and fragments of the medium M is applied to the heat radiating case 35. .
  • the head drive circuit 34 can be cooled.
  • each head connector 46 of each droplet discharge head 32 and the circuit connector 45 of each head drive circuit 34 are connected by each cable 47.
  • each cable 47 first, one end of each cable 47 is inserted into each circuit connector 45. At this time, since one end of each cable 47 is inserted into each circuit connector 45 from the front side, each droplet discharge head 32 does not interfere with the operation.
  • each cable 47 with one end inserted into each circuit connector 45 is inserted into each head connector 46.
  • each head drive circuit 34 does not interfere with the work. Therefore, the operation of connecting the head connector 46 of each droplet discharge head 32 and the circuit connector 45 of each head drive circuit 34 by each cable 47 can be performed efficiently.
  • the control unit 17 performs a transport operation for transporting the medium M to the transport unit 14 in the transport direction F by a unit transport amount, and moves the carriage 31 in the scanning direction X.
  • the medium M is printed by alternately performing a discharge operation for discharging ink from each nozzle 40 of each droplet discharge head 32.
  • control unit 17 drives each blowing unit 16 to blow gas to the moving area A of the carriage 31 when printing on the medium M. For this reason, during printing of the medium M, the air blower 16 always blows air to the heat radiating case 35 supported by the carriage 31, so that each head drive circuit 34 in the heat radiating case 35 is suitably cooled. .
  • the control unit 17 obtains a temperature detected by the temperature detection unit 36 provided in the heat radiating case 35 (atmosphere temperature in the heat radiating case 35), and uses the detected temperature as a reference temperature stored in the control unit 17. Compare. And the control part 17 performs ventilation from each ventilation part 16 in normal mode, when detected temperature is less than reference temperature, and when detection temperature is more than reference temperature, it sends ventilation from each ventilation part 16 in normal mode. Do it in a stronger strong wind mode.
  • control unit 17 controls the air blowing state from each air blowing unit 16 (the generation of air flow from the air flow generating unit) according to the temperature detected by the temperature detecting unit 36 provided in the heat radiating case 35. For this reason, each head drive circuit 34 in the heat radiating case 35 is efficiently cooled.
  • the reference temperature is a determination value when determining whether to blow air from each blower unit 16 in the normal mode or in the strong wind mode.
  • each droplet discharge head 32 and each head drive circuit 34 are configured such that the head connector 46 and the head drive circuit 34 do not overlap in the direction in which the cable 47 is pulled out from the head connector 46, and the circuit connector 45.
  • the circuit connector 45 and the droplet discharge head 32 are arranged so as not to overlap each other in the direction in which the cable 47 is pulled out from the cable. For this reason, the head drive circuit 34 does not get in the way when the cable 47 is inserted into and removed from the head connector 46, and the droplet discharge head 32 does not get in the way when the cable 47 is inserted into and removed from the circuit connector 45. Therefore, the operation of connecting the droplet discharge head 32 and the head drive circuit 34 with the cable 47 can be performed efficiently.
  • the carriage 31 is supported on the side portion of the guide member 30, and the heat radiating case 35 that houses each head drive circuit 34 is disposed on the upper side of the guide member 30. For this reason, compared with the case where the heat radiating case 35 accommodating each head drive circuit 34 is arranged on the side of the same guide member 30 as the carriage 31 (directly above each droplet discharge head 32 in the carriage 31), Weight balance can be improved. For this reason, the carriage 31 can be stably moved along the scanning direction X. In addition, since a space is formed immediately above each droplet discharge head 32 in the carriage 31, maintenance work for each droplet discharge head 32 can be easily performed.
  • each head drive circuit 34 can always be suitably cooled even during printing in which the carriage 31 moves.
  • the control unit 17 sends air from each air blowing unit 16 in the normal mode when the detected temperature acquired from the temperature detecting unit 36 (atmosphere temperature in the heat radiating case 35) is lower than the reference temperature.
  • the detected temperature is equal to or higher than the reference temperature
  • the air blowing from each blowing unit 16 is performed in a strong wind mode stronger than the normal mode. For this reason, the heat dissipation case 35 and each head drive circuit 34 in the heat dissipation case 35 can be efficiently cooled.
  • each droplet discharge head 32 may be the same as the direction in which the cable 47 is inserted into and removed from the circuit connector 45 of each head drive circuit 34.
  • the droplet discharge head 32 and the head drive circuit 34 may be arranged side by side in the carriage 31 so that the head connector 46 and the circuit connector 45 face upward.
  • each ventilation part 16 may change arrangement
  • the air blowing direction to the heat radiating case 35 is appropriately changed according to the arrangement of the air blowing units 16. That is, each air blower 16 may be made to blow air from the side or from below, for example, with respect to the heat radiating case 35.
  • Each air blowing unit 16 may also be used as a air blowing unit for drying ink adhering to the medium M after printing.
  • the air blower 16 may be mounted on the carriage 31 so that air is blown directly from the air blower 16 toward the head drive circuit 34.
  • the air blower 16 can employ various configurations other than the blower fan 52 that can generate an airflow.
  • it is good also as a structure which receives supply of pressurized gas etc. from the exterior of the printing apparatus 11, sends in gas in the printing apparatus 11 from the ventilation part 16, and generates an airflow.
  • the blower 16 may be provided with an opening / closing part or the like capable of opening and closing the gas flow path so that the gas feed, the gas feed stop, the gas flow rate, and the like can be controlled.
  • you may comprise the ventilation part 16 by suction parts, such as a suction pump which attracts
  • a suction part that sucks gas from the inside of the housing 44 may be provided in the discharge port 54, and an air flow toward the heat radiating case 35 supported by the carriage 31 may be generated by driving the suction part.
  • the suction unit functions as an air flow generation unit.
  • the temperature detector 36 is provided in the carriage 31, it is not always necessary to provide it in the heat radiating case 35. In other words, the temperature detector 36 is not necessarily provided in the carriage 31 as long as the temperature rises in accordance with the heat generated by the head drive circuit 34.
  • the control part 17 does not necessarily need to change the intensity
  • the control unit 17 ensures that the air blowing from the air blowing unit 16 to the heat radiating case 35 always has a constant strength regardless of the detected temperature (atmosphere temperature in the heat radiating case 35) acquired from the temperature detecting unit 36.
  • a plurality of the air blowing sections 16 are not necessarily provided along the movement area A of the carriage 31. That is, the number of the air blowing parts 16 may be one, and even if there are a plurality of air blowing parts 16, it is not necessarily provided along the movement area A of the carriage 31.
  • the ventilation part 16 may be omitted.
  • the heat radiating case 35 that accommodates each head drive circuit 34 may be disposed above each droplet discharge head 32 in the carriage 31 (located on the front side of the guide member 30). You may make it arrange
  • the arrangement direction of the droplet discharge heads 32 and the arrangement direction of the head drive circuits 34 are not necessarily the same.
  • the medium M may be fiber, leather, plastic, wood, ceramics, etc. in addition to paper.
  • the medium M may be a single-cut medium M in addition to the medium M unrolled from the roll body R, or may be a simple long medium M.
  • the liquid droplet ejection device may be a liquid ejection device that ejects or ejects liquid other than ink.
  • the state of the liquid ejected as a minute amount of liquid droplets from the liquid ejecting apparatus includes a granular shape, a tear shape, and a thread-like shape.
  • the liquid here may be any material that can be ejected from the liquid ejecting apparatus.
  • the substance may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ).
  • a liquid phase such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ).
  • a liquid as one state of a substance but also a substance in which particles of a functional material made of a solid such as a pigment or a metal particle are dissolved, dispersed or mixed in a solvent is included.
  • the liquid include various liquid compositions such as water-based ink, non-water-based ink, oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink as described in the above embodiment, liquid crystal, and the like.
  • the liquid ejecting apparatus for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, or a color filter in a dispersed or dissolved form.
  • a liquid ejecting apparatus for ejecting the liquid may be a liquid ejecting apparatus that ejects a bio-organic matter used for biochip manufacturing, a liquid ejecting apparatus that ejects liquid as a sample that is used as a precision pipette, a printing apparatus, a micro dispenser, or the like.
  • transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements.
  • a liquid ejecting apparatus that ejects the liquid onto the substrate.
  • it may be a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali in order to etch a substrate or the like.
  • SYMBOLS 11 Printing apparatus (droplet discharge apparatus), 12 ... Feeding part, 13 ... Supporting part, 14 ... Conveying part, 15 ... Printing part, 16 ... Air blower part (air flow generation part), 17 ... Control part, 18 ... Holding member , 19 ... 1st support part, 20 ... 2nd support part, 21 ... 3rd support part, 22 ... Heating part, 23 ... Conveyance roller, 24 ... Driven roller, 25 ... Rotation mechanism, 30 ... Guide member, 31 ... Carriage 32 ... Droplet discharge head, 33 ... Movement mechanism, 34 ... Head drive circuit, 35 ... Radiation case, 36 ... Temperature detection part, 37 ... Maintenance part, 38 ...
  • Carriage body 39 ... Cover member, 40 ... Nozzle, 41 ... Actuator, 42 ... Heat sink, 43 ... Control cable, 44 ... Housing, 45 ... Circuit connector, 46 ... Head connector, 47 ... Cable, 48 ... Guide rail part, 49 ... Carriage support part, 50 ... Key 51, duct, 52, blower fan, 53 ... blower port, 54 ... discharge port, A ... moving area, F ... transport direction, M ... medium, R ... roll body, X ... scanning direction, Y ... front-rear direction , Z: Vertical direction.

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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

液滴吐出ヘッドとヘッド駆動回路とをケーブルによって接続する作業を効率よく行うことができる液滴吐出装置を提供する。　液滴吐出装置は、液滴吐出ヘッド３２と、液滴吐出ヘッド３２を駆動するヘッド駆動回路３４と、液滴吐出ヘッド３２及びヘッド駆動回路３４を支持して移動するキャリッジ３１と、液滴吐出ヘッド３２のヘッドコネクター４６とヘッド駆動回路３４の回路コネクター４５とを電気的に接続可能であってヘッドコネクター４６及び回路コネクター４５に対してそれぞれ着脱自在に接続されるケーブル４７とを備える。液滴吐出ヘッド３２及びヘッド駆動回路３４は、ヘッドコネクター４６からケーブル４７を引き抜く方向においてヘッドコネクター４６とヘッド駆動回路３４とが重ならず、且つ回路コネクター４５からケーブル４７を引き抜く方向において回路コネクター４５と液滴吐出ヘッド３２とが重ならないように、配置される。

Description

液滴吐出装置
　本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液滴吐出装置に関する。
　一般に、液滴吐出装置の一種としてインクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。こうしたプリンターは、インクを吐出するヘッド（液滴吐出ヘッド）と当該ヘッドを支持した状態で走査方向に移動するキャリッジとを備えており、走査方向にキャリッジを移動させつつヘッドから媒体に向けてインクを吐出させることで、印刷を行うようになっている。そして、このようなプリンターの中には、ヘッドを駆動するヘッドドライバー集積回路（ヘッド駆動回路）がキャリッジに搭載されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１３－１２０８６１号公報
　ところで、上述のようなプリンターでは、キャリッジにおけるヘッド及びヘッドドライバー集積回路の配置が、ヘッドとヘッドドライバー集積回路とをケーブルによって電気的に接続する作業を考慮したものになっていない。このため、液滴吐出ヘッドとヘッド駆動回路とをケーブルによって接続する作業を効率よく行う上では改善の余地を残すものとなっている。
　なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと当該液滴吐出ヘッドを駆動するヘッド駆動回路とがキャリッジに支持され且つ液滴吐出ヘッドとヘッド駆動回路とがケーブルによって接続される構成の液滴吐出装置においては、概ね共通したものとなっている。
　本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、液滴吐出ヘッドとヘッド駆動回路とをケーブルによって接続する作業を効率よく行うことができる液滴吐出装置を提供することにある。
　以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
　上記課題を解決する液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドを駆動するヘッド駆動回路と、前記液滴吐出ヘッド及び前記ヘッド駆動回路を支持した状態で走査方向に移動するキャリッジと、前記液滴吐出ヘッドのヘッドコネクターと前記ヘッド駆動回路の回路コネクターとを電気的に接続可能であって、前記ヘッドコネクター及び前記回路コネクターに対してそれぞれ着脱自在に接続されるケーブルとを備え、前記液滴吐出ヘッド及び前記ヘッド駆動回路は、前記ヘッドコネクターから前記ケーブルを引き抜く方向において前記ヘッドコネクターと前記ヘッド駆動回路とが重ならず、且つ前記回路コネクターから前記ケーブルを引き抜く方向において前記回路コネクターと前記液滴吐出ヘッドとが重ならないように、配置されている。
　この構成によれば、ヘッドコネクターに対してケーブルを抜き差しする際にヘッド駆動回路が邪魔にならず、回路コネクターに対してケーブルを抜き差しする際に液滴吐出ヘッドが邪魔にならない。このため、液滴吐出ヘッドとヘッド駆動回路とをケーブルによって接続する作業を効率よく行うことができる。
　上記液滴吐出装置は、配列された複数の前記液滴吐出ヘッドと、配列された複数の前記ヘッド駆動回路とを備え、複数の前記液滴吐出ヘッドの配列方向と複数の前記ヘッド駆動回路の配列方向とは同じであることが好ましい。
　この構成によれば、ケーブルによって接続する液滴吐出ヘッドとヘッド駆動回路との組み合わせを容易に変更することができる。
　上記液滴吐出装置は、前記キャリッジを支持しながら前記走査方向にガイドするガイド部材を備え、前記キャリッジは前記ガイド部材の側部に支持され、前記ヘッド駆動回路は前記ガイド部材の上側に配置されていることが好ましい。
　この構成によれば、ヘッド駆動回路をキャリッジと同じガイド部材の側部に配置する場合に比べてキャリッジの重量バランスを向上させることができる。このため、キャリッジを走査方向に安定して移動させることができる。
　上記液滴吐出装置は、前記ヘッド駆動回路を冷却する気流発生部を備えることが好ましい。
　この構成によれば、気流発生部によって発生させた気流によってヘッド駆動回路を好適に冷却することができる。
　上記液滴吐出装置において、前記気流発生部は、前記キャリッジの移動領域に沿って複数設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、キャリッジを移動させながらでも気流発生部によってヘッド駆動回路を好適に冷却することができる。
　上記液滴吐出装置は、前記キャリッジに支持される温度検出部を備え、前記温度検出部による検出温度に応じて前記気流発生部からの気流の発生を制御することが好ましい。
　この構成によれば、例えば、温度検出部による検出温度が比較的高い場合に気流発生部からの気流を強める一方、温度検出部による検出温度が比較的低い場合に気流発生部からの気流を弱めることで、気流発生部によって効率よくヘッド駆動回路を冷却することができる。
一実施形態の印刷装置の側面模式図。 印刷装置の印刷部の周辺構成を示す側面模式図。 印刷装置の印刷部の周辺構成を示す正面模式図。 キャリッジ内を示す模式斜視図。 印刷装置の電気的構成を示すブロック図。
　以下、液滴吐出装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態の液滴吐出装置は、用紙などの媒体Ｍに液滴の一例としてのインクを吐出することで文字や画像を形成するインクジェット式の印刷装置である。
　図１に示すように、液滴吐出装置の一例としての印刷装置１１は、媒体Ｍを繰り出す繰出部１２と、媒体Ｍを支持する支持部１３と、媒体Ｍを搬送する搬送部１４と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部１５と、印刷部１５に向けて気体を送風する送風部１６と、これらの構成を制御する制御部１７とを備えている。
　なお、以下の説明では、印刷装置１１の幅方向を「走査方向Ｘ」とし、印刷装置１１の奥行方向を「前後方向Ｙ」とし、印刷装置１１の高さ方向を「鉛直方向Ｚ」とし、媒体Ｍが搬送される方向を「搬送方向Ｆ」とする。走査方向Ｘ、前後方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは互いに交差（直交）する方向であり、搬送方向Ｆは走査方向Ｘと交差（直交）する方向である。
　繰出部１２は、媒体Ｍを巻き重ねたロール体Ｒを回転可能に保持する保持部材１８を有している。保持部材１８には、種類の異なる媒体Ｍや走査方向Ｘにおける寸法の異なるロール体Ｒが保持される。そして、繰出部１２では、ロール体Ｒを一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｍが支持部１３に向かって繰り出される。
　支持部１３は、搬送方向上流から搬送方向下流に向かって、媒体Ｍの搬送経路を構成する第１支持部１９、第２支持部２０、及び第３支持部２１を備えている。第１支持部１９は、繰出部１２から繰り出された媒体Ｍを第２支持部２０に向けて案内し、第２支持部２０は、印刷が行われる媒体Ｍを支持し、第３支持部２１は、印刷済みの媒体Ｍを搬送方向下流に向けて案内する。
　第１支持部１９、第２支持部２０、及び第３支持部２１における媒体Ｍの搬送経路側とは反対側には、第１支持部１９、第２支持部２０、及び第３支持部２１を加熱する加熱部２２が設けられている。加熱部２２は、第１支持部１９、第２支持部２０、及び第３支持部２１を加熱することで、これら第１～第３支持部１９～２１に支持される媒体Ｍを間接的に加熱する。加熱部２２は、例えば電熱線（ヒーター線）などによって構成される。
　搬送部１４は、媒体Ｍに搬送力を付与する搬送ローラー２３と、媒体Ｍを搬送ローラー２３に押さえ付ける従動ローラー２４と、搬送ローラー２３を駆動する回転機構２５とを備えている。搬送ローラー２３及び従動ローラー２４は、走査方向Ｘを軸方向とするローラーである。
　搬送ローラー２３は媒体Ｍの搬送経路の鉛直下方に配置され、従動ローラー２４は媒体Ｍの搬送経路の鉛直上方に配置されている。回転機構２５は、例えばモーター及び減速機などによって構成される。そして、搬送部１４では、搬送ローラー２３及び従動ローラー２４で媒体Ｍを挟持した状態で搬送ローラー２３を回転させることで、媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される。
　図２及び図３に示すように、印刷部１５は、走査方向Ｘに沿って延びるガイド部材３０と、走査方向Ｘに沿って移動可能にガイド部材３０に支持されるキャリッジ３１と、キャリッジ３１に支持されるとともに媒体Ｍにインクを吐出する複数（本実施形態では５つ）の液滴吐出ヘッド３２と、キャリッジ３１を走査方向Ｘに移動させる移動機構３３とを備えている。
　さらに、印刷部１５は、キャリッジ３１に支持されるとともに複数の液滴吐出ヘッド３２をそれぞれ駆動する複数（本実施形態では５つ）のヘッド駆動回路３４と、各ヘッド駆動回路３４を収容する放熱ケース３５と、放熱ケース３５内の温度を検出する温度検出部３６と、各液滴吐出ヘッド３２のメンテナンスを行うメンテナンス部３７とを備えている。
　キャリッジ３１は、走査方向Ｘから見たときの断面がＬ字状をなすキャリッジ本体３８と、キャリッジ本体３８に対して着脱自在に取着されてキャリッジ本体３８とで閉空間を形成するカバー部材３９とを備えている。キャリッジ３１内の下部には複数の液滴吐出ヘッド３２が走査方向Ｘに等間隔で配列された状態で支持されており、各液滴吐出ヘッド３２の下端部はキャリッジ３１の下面から外部へ突出している。各液滴吐出ヘッド３２の下面には、インクが吐出される複数のノズル４０が前後方向Ｙに配列された状態で開口している。
　各液滴吐出ヘッド３２は、インクを吐出するために駆動される圧電素子などのアクチュエーター４１をノズル４０毎に有するいわゆるインクジェットヘッドであり、キャリッジ３１に支持された状態において各ノズル４０の開口を第２支持部２０に向けている。移動機構３３は、モーター及び減速機を備え、当該モーターの回転力をキャリッジ３１の走査方向Ｘにおける移動力に変換する機構である。このため、本実施形態では、移動機構３３が駆動されることで、キャリッジ３１が複数の液滴吐出ヘッド３２及び複数のヘッド駆動回路３４を支持した状態で走査方向Ｘに往復移動する。
　図２及び図４に示すように、キャリッジ３１の後部の上端部には、各ヘッド駆動回路３４を接触状態で収容した直方体状の放熱ケース３５の前端部が固定されている。したがって、各ヘッド駆動回路３４は、放熱ケース３５を介してキャリッジ３１に支持されている。各ヘッド駆動回路３４は、走査方向Ｘに等間隔で配列された状態で放熱ケース３５内に支持されている。したがって、各ヘッド駆動回路３４の配列方向と各液滴吐出ヘッド３２の配列方向とは同じになっている。各ヘッド駆動回路３４には、各ヘッド駆動回路３４で発生した熱を放出する放熱板４２が取着されている。
　ここで、放熱ケース３５は、各ヘッド駆動回路３４で発生した熱を外部に放熱するための構成であるため、次のように構成することが好ましい。すなわち、放熱ケース３５は、各ヘッド駆動回路３４からの伝熱量を多くするために、各ヘッド駆動回路３４との接触面積を大きくすることが好ましい。また、放熱ケース３５は、各ヘッド駆動回路３４と接する内側から外気と接する外側に熱を伝導しやすくするために、アルミニウムなどの熱伝導率が高い金属材料で形成することが好ましい。さらに、放熱ケース３５は、外気への放熱量を多くするために、放熱フィンを外側に設けて、外気に接する面積を大きくすることが好ましい。
　図２及び図４に示すように、各ヘッド駆動回路３４は、制御部１７と制御ケーブル４３を介して電気的に接続されている。制御ケーブル４３は、走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ３１に支持された各ヘッド駆動回路３４と、印刷装置１１の筐体４４内に固定された制御部１７とを電気的に接続するものであるため、キャリッジ３１の往復移動に追従して変形するＦＦＣ（Flexible Flat Cable）で構成することが好ましい。
　各ヘッド駆動回路３４はその前端部に回路コネクター４５を有しており、各回路コネクター４５は放熱ケース３５の前面からキャリッジ３１内に露出している。各液滴吐出ヘッド３２はその上面にヘッドコネクター４６を有している。回路コネクター４５には例えばＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などによって構成されるケーブル４７の一端部が着脱自在（抜き差し自在）に接続され、ヘッドコネクター４６にはケーブル４７の他端部が着脱自在（抜き差し自在）に接続される。すなわち、各ヘッド駆動回路３４と各液滴吐出ヘッド３２とはケーブル４７を介して電気的に接続されるようになっている。
　この場合、各回路コネクター４５は前を向いているとともに各ヘッドコネクター４６は上を向いている。つまり、各液滴吐出ヘッド３２及び各ヘッド駆動回路３４は、ヘッドコネクター４６からケーブル４７を引き抜く方向（本実施形態では上方向）においてヘッドコネクター４６とヘッド駆動回路３４とが重ならず、且つ回路コネクター４５からケーブル４７を引き抜く方向（本実施形態では前方向）において回路コネクター４５と液滴吐出ヘッド３２とが重ならないように、配置されている。換言すれば、各液滴吐出ヘッド３２のヘッドコネクター４６に対してケーブル４７を抜き差しする方向と、各ヘッド駆動回路３４の回路コネクター４５に対してケーブル４７を抜き差しする方向とが異なっている。
　なお、各ヘッド駆動回路３４の回路コネクター４５と各液滴吐出ヘッド３２のヘッドコネクター４６とは、必ずしも前後方向Ｙで対応するもの同士がケーブル４７で接続される必要はなく、ケーブル４７によって接続される回路コネクター４５とヘッドコネクター４６との組み合わせは適宜に変更してもよい。この場合、一部にケーブル４７が接続されない回路コネクター４５及びヘッドコネクター４６が存在していてもよい。
　図２及び図４に示すように、ガイド部材３０は、その前面下部に走査方向Ｘに延びるガイドレール部４８を有している。キャリッジ３１は、その後面下部に設けられたキャリッジ支持部４９においてガイドレール部４８により走査方向Ｘに移動可能に支持されている。すなわち、キャリッジ支持部４９は、ガイドレール部４８に対して走査方向Ｘに摺動可能に連結されている。つまり、キャリッジ３１は、移動機構３３の駆動により、キャリッジ支持部４９においてガイド部材３０のガイドレール部４８にガイドされながら走査方向Ｘに沿って往復移動する。
　この場合、キャリッジ３１がガイド部材３０の前側の側部に位置し、各ヘッド駆動回路３４を収容した放熱ケース３５がガイド部材３０の上側に位置している。このため、キャリッジ支持部４９を支点としたキャリッジ３１の回転モーメントが小さく抑えられ、且つケーブル４７の長さも短く抑えられる。したがって、キャリッジ３１の重量バランスが安定するとともに、各ヘッド駆動回路３４から各液滴吐出ヘッド３２に出力される信号が安定する。
　因みに、キャリッジ３１における各液滴吐出ヘッド３２の上側に各ヘッド駆動回路３４を配置する、すなわちキャリッジ３１も放熱ケース３５もガイド部材３０の前側の側部に配置すると、ケーブル４７の長さは短く抑えられるが、キャリッジ支持部４９を支点としたキャリッジ３１の回転モーメントが大きくなってしまう。
　一方、キャリッジ３１のガイド部材３０を挟んだ反対側の側部であるガイド部材３０の後側の側部に放熱ケース３５を配置すると、キャリッジ支持部４９を支点としたキャリッジ３１の回転モーメントを小さく抑えることができるが、ケーブル４７の長さが長くなってしまう。なお、各ヘッド駆動回路３４からケーブル４７を介して各液滴吐出ヘッド３２に出力される信号を安定させるには、ケーブル４７の長さを１５０ｍｍ～３００ｍｍ程度に設定することが好ましい。
　図３に示すように、メンテナンス部３７は、走査方向Ｘにおいて、第２支持部２０と隣り合うように設けられている。メンテナンス部３７は、液滴吐出ヘッド３２に接触することで、各ノズル４０が開口する空間を閉空間とするキャッピングを行うためのキャップ５０を有している。キャッピングは、液滴吐出ヘッド３２の各ノズル４０内のインクの乾燥を抑制するために行われ、本実施形態におけるメンテナンスの一例である。
　図２及び図３に示すように、送風部１６は、筐体４４の内外を連通させるダクト５１と、ダクト５１内に設けられた送風ファン５２とを有している。ダクト５１は、キャリッジ３１の移動領域Ａに向けて開口する送風口５３を有している。ダクト５１の送風口５３は、鉛直方向Ｚにおいて、キャリッジ３１に配置された放熱ケース３５と重なるように配置されている。
　送風部１６は、キャリッジ３１の移動領域Ａの鉛直上方に移動領域Ａ（走査方向Ｘ）に沿って複数並ぶように設けられている。したがって、送風部１６は、キャリッジ３１の移動領域Ａの全域に向けて気体（空気）を送風することが可能になっている。すなわち、送風部１６は、キャリッジ３１の移動経路に沿って配置され、放熱ケース３５に向けて気体を送風することにより放熱ケース３５内の各ヘッド駆動回路３４を間接的に冷却する気流発生部として機能する。
　そして、送風部１６が気体を送風すると、キャリッジ３１の移動領域Ａのうちキャリッジ３１が位置しない領域では、送風部１６によって発生される気流によって、当該領域を浮遊するインクミストや媒体Ｍの破片（例えば、紙粉）などが排出口５４（図１参照）から筐体４４外に排出される。このため、移動領域Ａを移動するキャリッジ３１にインクミストや媒体Ｍの破片が付着することを低減でき、例えば、各ノズル４０の近傍にインクミストや媒体Ｍの破片が付着することに起因する各ノズル４０からのインクの吐出不良の発生を低減できる。
　一方、キャリッジ３１の移動領域Ａのうちキャリッジ３１が位置する領域では、送風部１６から送風される気体がキャリッジ３１に支持された放熱ケース３５に当たることで、放熱ケース３５及び放熱ケース３５内の各ヘッド駆動回路３４が冷却される。すなわち、送風部１６から放熱ケース３５に向かう気流によって、放熱ケース３５及び放熱ケース３５内の各ヘッド駆動回路３４が冷却される。
　次に、印刷装置１１の電気的構成について説明する。
　図５に示すように、制御部１７の入力側インターフェースには、ヘッド駆動回路３４の温度を検出する温度検出部３６が電気的に接続されている。一方、制御部１７の出力側インターフェースには、回転機構２５、移動機構３３、ヘッド駆動回路３４、送風ファン５２、及びメンテナンス部３７がそれぞれ電気的に接続されている。
　そして、制御部１７は、図示しない端末から印刷ジョブが投入されたときに、各構成の駆動を制御することで、媒体Ｍに印刷を行わせる。すなわち、制御部１７は、搬送部１４に媒体Ｍを搬送方向Ｆに単位搬送量だけ搬送させる搬送動作と、走査方向Ｘにキャリッジ３１を移動させつつ各液滴吐出ヘッド３２の各ノズル４０からインクを吐出させる吐出動作とを交互に行わせることで、媒体Ｍに印刷を行わせる。また、制御部１７は、媒体Ｍに印刷を行わせる場合に、送風部１６を駆動してキャリッジ３１の移動領域Ａに気体を送風させる。
　なお、制御部１７は、印刷部１５に印刷動作を行わせる際に、ヘッド駆動回路３４を介して液滴吐出ヘッド３２にインクを吐出させる。すなわち、制御部１７は、ヘッド駆動回路３４が出力する駆動波形の形状及び駆動波形を出力するタイミングなどを制御する制御波形を出力する。
　そして、ヘッド駆動回路３４は、制御波形に応じた駆動波形をアクチュエーター４１に入力することで、アクチュエーター４１に対応するノズル４０からインクを吐出させる。例えば、ヘッド駆動回路３４は、ノズル４０から大きなインク滴を吐出させたい場合に振幅の大きい駆動波形をアクチュエーター４１に入力し、ノズル４０から小さなインク滴を吐出させたい場合に振幅の小さい駆動波形をアクチュエーター４１に入力する。
　また、液滴吐出ヘッド３２を駆動するヘッド駆動回路３４がキャリッジ３１に支持された印刷装置１１においては、ヘッド駆動回路３４の発熱によって、ヘッド駆動回路３４及び液滴吐出ヘッド３２の温度が上昇することがある。そこで、ヘッド駆動回路３４を冷却するべくヘッド駆動回路３４に向けて送風する送風ファンをキャリッジ３１に配置することが考えられるが、このようにすると、送風ファンの駆動に伴うキャリッジ３１の振動によって、液滴吐出ヘッド３２からのインクの吐出精度が低下するおそれがある。
　このため、本実施形態では、キャリッジ３１上にヘッド駆動回路３４を冷却するための放熱ケース３５を設け、放熱ケース３５にインクミストや媒体Ｍの破片を排出するための気流が当たるようにしている。これにより、キャリッジ３１に送風部１６を設けることなく、放熱ケース３５に向けて気体を送風することが可能となるので、液滴吐出ヘッド３２に送風部１６からの振動が伝わることを抑制しつつ、ヘッド駆動回路３４を冷却することが可能となる。
　次に、各液滴吐出ヘッド３２のヘッドコネクター４６と各ヘッド駆動回路３４の回路コネクター４５とを各ケーブル４７によって接続する際の作用について説明する。
　さて、各ヘッドコネクター４６と、各回路コネクター４５とを各ケーブル４７によって接続する場合には、まず、各回路コネクター４５に各ケーブル４７の一端部を差し込む。このとき、各回路コネクター４５に対して前側から各ケーブル４７の一端部を差し込むため、各液滴吐出ヘッド３２が作業の邪魔にならない。
　続いて、一端部が各回路コネクター４５に差し込まれた状態の各ケーブル４７の他端部を各ヘッドコネクター４６に差し込む。このとき、各ヘッドコネクター４６に対して上側から各ケーブル４７の他端部を差し込むため、各ヘッド駆動回路３４が作業の邪魔にならない。したがって、各液滴吐出ヘッド３２のヘッドコネクター４６と各ヘッド駆動回路３４の回路コネクター４５とを各ケーブル４７によって接続する作業を効率よく行うことができる。
　また、この場合、各液滴吐出ヘッド３２の配列方向と各ヘッド駆動回路３４の配列方向とが同じであるため、ケーブル４７によって接続する液滴吐出ヘッド３２とヘッド駆動回路３４との組み合わせを容易に変更することもできる。
　次に、印刷装置１１の作用について説明する。
　さて、制御部１７は、図示しない端末から印刷ジョブが投入されると、搬送部１４に媒体Ｍを搬送方向Ｆに単位搬送量だけ搬送させる搬送動作と、走査方向Ｘにキャリッジ３１を移動させつつ各液滴吐出ヘッド３２の各ノズル４０からインクを吐出させる吐出動作とを交互に行わせることで、媒体Ｍに印刷を行わせる。
　さらに、制御部１７は、媒体Ｍに印刷を行わせる場合に、各送風部１６を駆動してキャリッジ３１の移動領域Ａに気体を送風させる。このため、媒体Ｍの印刷中には、キャリッジ３１に支持された放熱ケース３５に対して常に各送風部１６から送風されるので、放熱ケース３５内の各ヘッド駆動回路３４が好適に冷却される。
　このとき、制御部１７は、放熱ケース３５内に設けられた温度検出部３６による検出温度（放熱ケース３５内の雰囲気温度）を取得し、当該検出温度を制御部１７に記憶された基準温度と比較する。そして、制御部１７は、検出温度が基準温度未満である場合に各送風部１６からの送風を通常モードで行い、検出温度が基準温度以上である場合に各送風部１６からの送風を通常モードよりも強い強風モードで行う。
　すなわち、制御部１７は、放熱ケース３５内に設けられた温度検出部３６による検出温度に応じて、各送風部１６からの送風状態（気流発生部からの気流の発生）を制御する。このため、放熱ケース３５内の各ヘッド駆動回路３４が効率よく冷却される。なお、基準温度は、各送風部１６からの送風を通常モードで行うか強風モードで行うかを判定する際の判定値である。
　以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
　（１）印刷装置１１において、各液滴吐出ヘッド３２及び各ヘッド駆動回路３４は、ヘッドコネクター４６からケーブル４７を引き抜く方向においてヘッドコネクター４６とヘッド駆動回路３４とが重ならず、且つ回路コネクター４５からケーブル４７を引き抜く方向において回路コネクター４５と液滴吐出ヘッド３２とが重ならないように配置されている。このため、ヘッドコネクター４６に対してケーブル４７を抜き差しする際にヘッド駆動回路３４が邪魔にならず、回路コネクター４５に対してケーブル４７を抜き差しする際に液滴吐出ヘッド３２が邪魔にならない。したがって、液滴吐出ヘッド３２とヘッド駆動回路３４とをケーブル４７によって接続する作業を効率よく行うことができる。
　（２）印刷装置１１は、各液滴吐出ヘッド３２の配列方向と各ヘッド駆動回路３４の配列方向とが同じになっている。このため、ケーブル４７によって接続する液滴吐出ヘッド３２とヘッド駆動回路３４との組み合わせを容易に変更することができる。
　（３）印刷装置１１において、キャリッジ３１はガイド部材３０の側部に支持され、各ヘッド駆動回路３４を収容した放熱ケース３５はガイド部材３０の上側に配置されている。このため、各ヘッド駆動回路３４を収容した放熱ケース３５をキャリッジ３１と同じガイド部材３０の側部（キャリッジ３１内における各液滴吐出ヘッド３２の真上）に配置する場合に比べてキャリッジ３１の重量バランスを向上させることができる。このため、キャリッジ３１を走査方向Ｘに沿って安定して移動させることができる。加えて、キャリッジ３１内における各液滴吐出ヘッド３２の真上に空間ができるので、各液滴吐出ヘッド３２のメンテナンス作業を容易に行うことができる。因みに、キャリッジ３１内における各液滴吐出ヘッド３２の真上に各ヘッド駆動回路３４を収容した放熱ケース３５を配置すると、各液滴吐出ヘッド３２のメンテナンス作業を行う際に、先に放熱ケース３５をキャリッジ３１から取り外さなければならないため、各液滴吐出ヘッド３２のメンテナンス作業の効率が低下してしまう。
　（４）印刷装置１１は、各ヘッド駆動回路３４に送風して冷却する各送風部１６がキャリッジ３１の移動領域Ａに沿って複数設けられている。このため、キャリッジ３１が移動する印刷中であっても常に各ヘッド駆動回路３４を好適に冷却することができる。
　（５）印刷装置１１において、制御部１７は、温度検出部３６から取得した検出温度（放熱ケース３５内の雰囲気温度）が基準温度未満である場合に各送風部１６からの送風を通常モードで行い、検出温度が基準温度以上である場合に各送風部１６からの送風を通常モードよりも強い強風モードで行う。このため、放熱ケース３５及び放熱ケース３５内の各ヘッド駆動回路３４を効率よく冷却することができる。
　（変更例）
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・各液滴吐出ヘッド３２のヘッドコネクター４６に対してケーブル４７を抜き差しする方向と、各ヘッド駆動回路３４の回路コネクター４５に対してケーブル４７を抜き差しする方向とが同じであってもよい。一例として、キャリッジ３１内に液滴吐出ヘッド３２及びヘッド駆動回路３４を、それぞれのヘッドコネクター４６及び回路コネクター４５が上側を向くように、横並びで配置するようにしてもよい。
　・各送風部１６は、放熱ケース３５に送風可能であれば、任意に配置を変更してもよい。この場合、各送風部１６の配置に応じて放熱ケース３５への送風方向が適宜変更される。すなわち、各送風部１６は、放熱ケース３５に対して、例えば側方から送風したり下方から送風したりするようにしてもよい。
　・各送風部１６は、印刷後の媒体Ｍに付着したインクを乾燥させるための送風部と兼用にしてもよい。
　・送風部１６をキャリッジ３１に搭載して、送風部１６からヘッド駆動回路３４に向けて直接送風するようにしてもよい。
　・送風部１６は、送風ファン５２以外にも、気流を発生させることができる様々な構成を採用可能である。例えば、印刷装置１１の外部から圧力気体等の供給を受けて送風部１６から印刷装置１１内に気体を送り込んで気流を発生させる構成としてもよい。この場合、送風部１６に気体の流路を開閉可能な開閉部等を設けて、気体の送り込み、気体の送り込みの停止、及び気体の流量などを制御できるようにしてもよい。また、送風部１６は、気体を吸引する吸引ポンプなどの吸引部によって構成してもよい。例えば、排出口５４に筐体４４の内部から気体を吸引する吸引部を設け、吸引部の駆動によってキャリッジ３１に支持された放熱ケース３５に向かう気流を発生させるようにしてもよい。この場合、吸引部が気流発生部として機能する。
　・温度検出部３６は、キャリッジ３１に設けられていれば、必ずしも放熱ケース３５内に設ける必要はない。すなわち、温度検出部３６は、ヘッド駆動回路３４の発熱に応じて温度上昇する領域であれば、必ずしもキャリッジ３１に設ける必要はない。
　・制御部１７は、必ずしも温度検出部３６から取得した検出温度（放熱ケース３５内の雰囲気温度）に応じて各送風部１６の放熱ケース３５に対する送風の強さを変更する必要はない。すなわち、例えば、制御部１７は、温度検出部３６から取得した検出温度（放熱ケース３５内の雰囲気温度）にかかわらず、送風部１６からの放熱ケース３５に対する送風が常に一定の強さになるように、送風部１６（送風ファン５２）の駆動を制御するようにしてもよい。
　・送風部１６は、必ずしもキャリッジ３１の移動領域Ａに沿って複数設ける必要はない。すなわち、送風部１６は１つであってもよいし、送風部１６が複数であっても必ずしもキャリッジ３１の移動領域Ａに沿って設ける必要はない。
　・送風部１６は、省略してもよい。
　・各ヘッド駆動回路３４を収容した放熱ケース３５は、キャリッジ３１における各液滴吐出ヘッド３２の上側に配置（ガイド部材３０の前側の側部に配置）するようにしてもよいし、キャリッジ３１のガイド部材３０を挟んだ反対側の側部であるガイド部材３０の後側の側部に配置するようにしてもよい。
　・各液滴吐出ヘッド３２の配列方向と、各ヘッド駆動回路３４の配列方向とは、必ずしも同じである必要はない。
　・媒体Ｍは、用紙の他、繊維、皮革、プラスチック、木材、及びセラミックスなどであってもよい。
　・媒体Ｍは、ロール体Ｒから巻き解いた媒体Ｍの他、単票状の媒体Ｍであってもよいし、単なる長尺の媒体Ｍであってもよい。
　・上記実施形態において、液滴吐出装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したような水系インク、非水系インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物や液晶等が挙げられる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
　１１…印刷装置（液滴吐出装置）、１２…繰出部、１３…支持部、１４…搬送部、１５…印刷部、１６…送風部（気流発生部）、１７…制御部、１８…保持部材、１９…第１支持部、２０…第２支持部、２１…第３支持部、２２…加熱部、２３…搬送ローラー、２４…従動ローラー、２５…回転機構、３０…ガイド部材、３１…キャリッジ、３２…液滴吐出ヘッド、３３…移動機構、３４…ヘッド駆動回路、３５…放熱ケース、３６…温度検出部、３７…メンテナンス部、３８…キャリッジ本体、３９…カバー部材、４０…ノズル、４１…アクチュエーター、４２…放熱板、４３…制御ケーブル、４４…筐体、４５…回路コネクター、４６…ヘッドコネクター、４７…ケーブル、４８…ガイドレール部、４９…キャリッジ支持部、５０…キャップ、５１…ダクト、５２…送風ファン、５３…送風口、５４…排出口、Ａ…移動領域、Ｆ…搬送方向、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール体、Ｘ…走査方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (6)

  1. 　液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
    　前記液滴吐出ヘッドを駆動するヘッド駆動回路と、
    　前記液滴吐出ヘッド及び前記ヘッド駆動回路を支持した状態で走査方向に移動するキャリッジと、
    　前記液滴吐出ヘッドのヘッドコネクターと前記ヘッド駆動回路の回路コネクターとを電気的に接続可能であって、前記ヘッドコネクター及び前記回路コネクターに対してそれぞれ着脱自在に接続されるケーブルとを備え、
    　前記液滴吐出ヘッド及び前記ヘッド駆動回路は、前記ヘッドコネクターから前記ケーブルを引き抜く方向において前記ヘッドコネクターと前記ヘッド駆動回路とが重ならず、且つ前記回路コネクターから前記ケーブルを引き抜く方向において前記回路コネクターと前記液滴吐出ヘッドとが重ならないように、配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。
  2. 　配列された複数の前記液滴吐出ヘッドと、
    　配列された複数の前記ヘッド駆動回路とを備え、
    　複数の前記液滴吐出ヘッドの配列方向と複数の前記ヘッド駆動回路の配列方向とは同じであることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
  3. 　前記キャリッジを支持しながら前記走査方向にガイドするガイド部材を備え、
    　前記キャリッジは前記ガイド部材の側部に支持され、
    　前記ヘッド駆動回路は前記ガイド部材の上側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液滴吐出装置。
  4. 　前記ヘッド駆動回路を冷却する気流発生部を備えることを特徴とする請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の液滴吐出装置。
  5. 　前記気流発生部は、前記キャリッジの移動領域に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液滴吐出装置。
  6. 　前記キャリッジに支持される温度検出部を備え、
    　前記温度検出部による検出温度に応じて前記気流発生部からの気流の発生を制御することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液滴吐出装置。
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