JP2020138407A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を抑制しつつ、ヘッド及び処理部と対向するシートを吸着できる手段を提供する。【解決手段】印刷装置１０は、第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５により搬送されるロール紙１１にインクを吐出する印刷ヘッド２４と、印刷ヘッド２４より搬送方向の下流に位置するヒータ２６と、印刷ヘッド２４と対向する支持面２５Ａを有しており、ロール紙１１を支持面２５Ａに吸着させるプラテン２５と、ヒータ２６と対向する支持面２７Ａを有しており、ロール紙１１を支持面２７Ａに吸着させるプラテン２７と、を具備する。【選択図】図２

Description

本発明は、シートに液体を吐出するヘッドと、シートへの処理を行う処理部と、を具備する液体吐出装置に関する。

ヘッドから吐出されたインクがシートに付着することによって印刷が行われる印刷装置が知られている。この印刷装置は、ヘッドと対向する位置に、シートを支持するプラテンを有する。ヘッドに対してシートの平面性を確保するために、プラテンに吸引孔が形成されている。吸引孔を介してシートが吸引されることによって、シートがプラテンに密着される（特許文献１参照）。

特開２０１０−１８８６３８号公報

印刷装置において、シートに前処理や後処理が行われることがある。例えば、インクがシートに固定されるためにシートの加熱を要するときには、印刷装置にヒータが設けられる。ヘッドからシートへインクが吐出された後の処理として、ヒータがシートに付着したインクを加熱する。この場合、ヒータと対向する位置においてもシートが支持されることが望ましい。また、処理部によって印刷前のシートに前処理を行う場合や、印刷後のシートにコーティングなどの後処理を行う場合であっても、処理部と対向する位置においてシートが支持されることが望ましい。

しかしながら、ヘッド及び処理部と対向する大型のプラテンを設けることとすると、大型のプラテンにシートを吸着させる吸着力を生じさせる必要がある。吸着力は、吸引力や静電力などが用いられるが、これら吸着力を生じさせるためのポンプや静電発生装置なども大型化される結果、装置が大型化するという問題がある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の大型化を抑制しつつ、ヘッド及び処理部と対向するシートを吸着できる手段を提供することにある。

本発明に係る液体吐出装置は、搬送方向にシートを搬送する搬送機構と、上記搬送機構により搬送されるシートに液体を吐出するヘッドと、上記ヘッドより上記搬送方向の上流又は下流に位置しており、シートへの処理を行う処理部と、上記ヘッドと対向する第１支持面を有しており、当該第１支持面と上記ヘッドとの間を上記搬送方向へ搬送されるシートを、当該第１支持面に吸着させる第１吸着部と、上記処理部と対向する第２支持面を有しており、当該第２支持面と上記処理部との間を上記搬送方向へ搬送されるシートを、当該第２支持面に吸着させる第２吸着部と、を具備する。

上記構成によれば、第１吸引部と第２吸引部とが分かれているので、装置の小型化が可能である。

本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ、ヘッド及び処理部と対向するシートを吸着できる。

図１は、印刷装置１０の前壁３１側の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面の模式図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面の模式図である。 図４は、印刷装置１０の動作を示すフローチャートである。 図５は、ロール紙１１に印刷がされている状態を示す模式図である。 図６は、印刷された領域がカットされた後、ロール紙１１がヒータ２６より搬送方向の上流へ戻された状態を示す模式図である。 図７は、印刷された領域がカットされた後、ロール紙１１が印刷ヘッド２４より搬送方向の上流へ戻された状態を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る印刷装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、印刷装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、印刷装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される

［印刷装置１０の外観構成］
図１に示されるように、印刷装置１０（液体吐出装置の一例）は、インクジェット記録方式でロール紙１１（図２参照）などに画像を記録する。筐体１４は、前壁３１に排出口１３が形成された概ね直方体形状である。排出口１３は、前壁３１の右部に位置する。筐体１４は、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、印刷装置１０は、卓上に載置されて使用されるに適している。もちろん、印刷装置１０は、床面に載置されて使用されてもよい。

前壁３１における排出口１３の左方に、操作パネル１７が位置する。操作パネル１７は、例えば、ディスプレイや入力キーなどを有する。ユーザは、操作パネル１７において印刷装置１０を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。

操作パネル１７の下方にカバー１６が設けられている。カバー１６が開かれることにより、筐体１４の内部空間が露出される。カバー１６の後方には後述するタンク７０（図２参照）が位置する。閉じられた状態のカバー１６は、筐体１４の前壁３１の一部である。

筐体１４の右壁３５には、排気口１２（開口の一例）が形成されている。排気口１２は、前後方向８に細長に延びるスリットが上下方向７に複数が並列されてなる。排気口１２は、前後方向８に隔たれて２つが形成されている。排気口１２を通じて、筐体１４の内部空間と外部とが、気体を流通可能に連通されている。

筐体１４の上壁３３には、通気口１９（開口の一例）が形成されている。図１に示されるように、通気口１９は、排気口１２と同様に、複数の細長なスリットが並列されてなる。図２に示されるように、通気口１９は、ヒータ２６の上方に位置する。通気口１９を通じて、筐体１４の内部空間と外部とが、気体を流通可能に連通されている。

［印刷装置１０の内部構成］
図３に示されるように、筐体１４の内部空間に、仕切壁７１が設けられている。仕切壁７１は、上下方向７及び前後方向８に拡がる壁である。換言すると、仕切壁７１は、上下方向７及び前後方向８に延びている。図３に示されるように、仕切壁７１の上端は筐体１４の上壁３３と繋がっており、仕切壁７１の下端は筐体１４の下壁３４と繋がっている。仕切壁７１の前端は筐体１４の前壁３１と繋がっており、仕切壁７１の後端は筐体１４の後壁３２と繋がっている。

筐体１４の内部空間は、第１空間８１及び第２空間８２よりなる。第１空間８１は、筐体１４の内部空間のうち、仕切壁７１より右の部分である。第２空間８２は、筐体１４の内部空間のうち、仕切壁７１より左の部分である。つまり、仕切壁７１は、第１空間８１と第２空間８２の間に位置している。仕切壁７１は、開口７２を有している。第１空間８１及び第２空間８２は、開口７２を通じて繋がっている。

図２に示されるように、第１空間８１には、搬送路２２が形成されている。第１空間８１には、ロール紙１１、給送ローラ２０，２１、第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、プラテン２５，２７、及びヒータ２６が配置されている。図２及び図３に示されるように、第２空間８２には、タンク７０、キャップ７３、制御基板７４、電源回路７５、及びワイパ１０１が配置されている。印刷ヘッド２４は、キャリッジ２４１と、キャリッジ２４１に搭載される吐出モジュール２４２とを備える。キャリッジ２４１は、左右方向９に移動可能である。したがって、印刷ヘッド２４は、第１空間８１及び第２空間８２の何れにも位置し得る。

図２に示されるように、印刷ヘッド２４は、２つの吐出モジュール２４２を有する。２つの吐出モジュール２４２は、印刷ヘッド２４において、前後方向８に離れて配置されている。各吐出モジュール２４２において、複数のノズル３０が左右方向９に並んで配置されている。

図２に示されるように、第１空間８１は、ロール紙１１を収容可能なシート収容空間１５を有する。シート収容空間１５は、第１空間８１の後部に形成されている。シート収容空間１５は、隔壁１８によって画定された空間である。シート収容空間１５において、ロール紙１１は、左右方向９をロール軸方向として収容されている。シート収容空間１５は、後部において上方へ向かって開口している。隔壁１８と、後壁３２との間に、ロール紙１１から引き出されたシートが通過可能な隙間２９が形成されている。

給送ローラ２０は、シート収容空間１５に位置する。給送ローラ２１は、第１空間８１のうちシート収容空間１５の直上に位置する。ロール紙１１から後方へ引き出されたシートは、給送ローラ２０に巻き付いて上方へ延び、さらに給送ローラ２１へ巻き付いて前方へ延びている。給送ローラ２１の円周面の最上位置は、上下方向７において、排出口１３と同等である。

図２に示されるように、給送ローラ２１と排出口１３とに亘って搬送路２２が形成されている。搬送路２２は、ほぼ直線状に延びている。搬送路２２は、シートが通過可能な空間である。各図には詳細に示されていないが、搬送路２２は、上下方向７に離れて位置するガイド部材や印刷ヘッド２４、プラテン２５，２７、ヒータ２６などによって画定されている。搬送路２２において、前向きが搬送向きである。

図２に示されるように、搬送路２２における印刷ヘッド２４よりも搬送向きの上流に、第１搬送ローラ対５４が設けられている。第１搬送ローラ対５４は、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。搬送路２２において、ヒータ２６よりも搬送向きの下流に、第２搬送ローラ対５５が設けられている。第２搬送ローラ対５５は、第２搬送ローラ６２とピンチローラ６３とを有する。第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、モータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５は、それぞれを構成する各ローラの間にロール紙１１から延びたシートを挟持した状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、シートを搬送向きに搬送する。給送ローラ２０、第１搬送ローラ対５４、及び第２搬送ローラ対５５が、搬送機構の一例である。

第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間の搬送路２２に、印刷ヘッド２４、プラテン２５，２７、及びヒータ２６が位置する。また、第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間の搬送路２２には、他の搬送ローラは位置していない。

キャリッジ２４１は、筐体１４の内部空間に、前後方向８に間隔を空けて配置された一対のガイドレール（不図示）によって支持されている。一対のガイドレールの各々は、第１空間８１から第２空間８２に亘って延びている。前後方向８における一対のガイドレールの間に、開口７２が位置している。キャリッジ２４１は、公知のベルト機構を介してモータ（不図示）と連結されている。これにより、キャリッジ２４１は、吐出モジュール２４２とともに左右方向９に沿って移動可能である。なお、キャリッジ２４１を移動させるための構成は、ベルト機構以外にも公知の構成が採用可能である。

搬送路２２は、印刷ヘッド２４と上下方向７に対向する位置において前後方向８に沿って延びている。つまり、印刷ヘッド２４が移動する左右方向９は、搬送路２２が延びる前後方向８と直交している。なお、印刷ヘッド２４が移動する方向は、搬送路２２が延びる方向と交差していればよく、必ずしも直交している必要はない。

印刷ヘッド２４は、図３に実線で示された第１位置と、図３に破線で示された第２位置とに移動可能である。第１位置の印刷ヘッド２４は、第１空間８１に位置する。第２位置の印刷ヘッド２４は、第２空間８２に位置する。印刷ヘッド２４は、第１位置から第２位置へ移動するとき、及び第２位置から第１位置へ移動するときに、開口７２を通過する。つまり、開口７２は、印刷ヘッド２４が通過可能な大きさである。

第１位置の印刷ヘッド２４は、第１搬送ローラ対５４よりも搬送向きの下流において、搬送路２２を挟んでプラテン２５と対向しており、プラテン２５及び搬送路２２の上方に位置している。第２位置の印刷ヘッド２４は、搬送路２２から左へ退避している。第２位置の印刷ヘッド２４は、キャップ７３と対向してキャップ７３の上方に位置している。２つのキャップ７３の配置は、上方に位置する印刷ヘッド２４の２つの吐出モジュール２４２の配置に対応している。

印刷ヘッド２４は、第１位置のときに搬送路２２及びプラテン２５（またはプラテン２５に支持されているシート）へ向けて、複数のノズル３０（ノズル孔の一例）からインクを吐出する。印刷ヘッド２４は、第２位置のときにキャップ７３内の空間へ向けて、複数のノズル３０からインクを吐出する。

図３に示されるように、複数のノズル３０は、吐出モジュール２４２の下面において、左右方向９に並んで形成されている。なお、図２では、複数のノズル３０は、各吐出モジュールにおいて一列のみ示されているが、複数のノズル３０は、１つの吐出モジュール２４２において搬送向きに複数列が設けられている。印刷ヘッド２４が第１位置に位置するときに、複数のノズル３０の左右方向９の両端が、搬送路２２の左右方向９の両端と対向する。図２に示されるように、第２空間８２であってカバー１６の後方に、タンク７０が位置する。タンク７０にインクが貯留される。図示されていないが、タンク７０からチューブ７６を通じてインクが印刷ヘッド２４に供給される。

インクは、顔料や樹脂微粒子などを含む液体であり、所謂ラテックスインクである。インクは、顔料や樹脂微粒子を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。樹脂微粒子は、シートに顔料を付着するためのものであり、例えば、ヒータ２６の加熱によってガラス転移温度を超える合成樹脂である。ラテックスインクは、その他の公知の成分を組成として含む。

図２及び図３に示されるように、第１位置の印刷ヘッド２４の下方に、プラテン２５（第１吸着部の一例）が位置する。プラテン２５は、その上面がシートの支持面２５Ａ（第１支持面の一例）である。各図には現れていないが、プラテン２５の支持面２５Ａには複数の開口が形成されている。支持面２５Ａは平面を構成するが、必ずしも１つの平面によって支持面２５Ａが構成されていなくてもよい。例えば、搬送向きに延びる複数のリブが左右方向９に間隔を空けて並んでおり、各リブの上面によって支持面２５Ａが構成されてもよい。また、複数のリブにより支持面２５Ａが構成されている実施形態では、開口は支持面２５Ａに形成されずに、複数のリブの間に開口が形成されていてもよい。プラテン２５には、流路９１が接続されている。流路９１は、支持面２５Ａの開口と、筐体１４の排気口１２とを連通している。

流路９１には、ファン９２が設けられている。ファン９２は、駆動源であるモータを有する。ファン９２は、モータの正逆の各回転向きによって流路９１に気体の流れである吸引流又は吐出流を生じさせる。ファン９２の回転（正転）によって流路９１に吸引流が生じると、支持面２５Ａに形成された開口から空気が流路９１へ流入し、流路９１から排気口１２を通じて空気が筐体１４の外部へ流出する。また、プラテン２５の支持面２５Ａに吸引圧が生じて、搬送路２２を搬送されて支持面２５Ａの上方に位置するシートが、プラテン２５の支持面２５Ａに密着する。

ファン９２の回転（逆転）によって流路９１に吐出流が生じると、筐体１４の外部から排気口１２を通じて流路９１へ空気が流入し、支持面２５Ａに形成された開口を通じて空気が流出する。

図３に示されるように、第２位置の印刷ヘッド２４は、キャップ７３と対向してキャップ７３の上方に位置している。

キャップ７３は、モータ７８と伝達ギア及びカムを介して繋がり、モータ７８から駆動力が伝達されることによって上下方向７に移動可能である。詳細には、キャップ７３は、図３に破線で示されるキャップ位置と、図３に実線で示されるアンキャップ位置とに移動可能である。キャップ位置のキャップ７３は、下方から印刷ヘッド２４の下面に密着して、下方から複数のノズル３０を覆う。このときのキャップ７３及び印刷ヘッド２４の状態がキャップ状態である。アンキャップ位置は、キャップ位置より下方である。アンキャップ位置のキャップ７３は、複数のノズル３０から離間している。このとき、複数のノズル３０は、キャップ７３に覆われることなく露出している。このときのキャップ７３及び印刷ヘッド２４の状態がアンキャップ状態である。アンキャップ位置のキャップ７３の上端は、開口７２より下方に位置している。

なお、開口７２は、上下及び前後の全てが仕切壁７１によって区画されたもの（つまり仕切壁７１に設けられた貫通孔）に限らない。例えば、開口７２は、仕切壁７１の上端から下方へ切り欠かれた切り欠きであってもよい。

キャップ７３には、チューブ７７の一端が接続されている。チューブ７７は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ７７の他端は、廃インクタンク（不図示）に接続されている。キャップ７３がキャップ位置に位置するときに、ノズル３０からインクが空吐出された場合、インクはチューブ７７を通じて廃インクタンクへ排出される。

図３に示されるように、第２空間８２における隔壁１８の近傍にワイパ１０１が位置する。ワイパ１０１は、上下方向７に移動可能である。インクが空吐出された後、キャップ７３がキャップ位置からアンキャップ位置へ移動し、印刷ヘッド２４が第２位置から第１位置へ移動するときに、ワイパ１０１が上方へ移動される。ワイパ１０１が上方の位置に保持された状態で、キャリッジ２４１が第２位置から第１位置へ移動されると、印刷ヘッド２４のノズル面２４３がワイパ１０１の上端に当接しつつ移動する。これにより、ノズル面２４３に付着しているインクがワイパ１０１によって拭い取られる。キャリッジ２４１が第１位置へ位置すると、ワイパ１０１は下方の位置へ移動される。

図２に示されるように、搬送路２２の上方において、印刷ヘッド２４の下流であって、且つ第２搬送ローラ対５５の上流に、ヒータ２６（処理部の一例）が位置する。

図４に示されるように、ヒータ２６は、開口７２よりも搬送向きの下流に位置する。つまり、ヒータ２６及び開口７２は、搬送向きにおいて互いに外れて位置する。

ヒータ２６は、所謂ハロゲンヒータである。図２に示されるように、ヒータ２６は、赤外線を放射する発熱体であるハロゲンランプ４０、反射板４１、及び筐体４２を有する。筐体４２は、概ね直方体形状である。筐体４２の下壁に、左右方向９に沿った開口４３が形成されている。開口４３を通じて、ハロゲンランプ４０や反射板４１からの熱が外部へ放射される。筐体４２の内部空間に、ハロゲンランプ４０が位置する。ハロゲンランプ４０は、細長な円筒形状であり、左右方向９が長手方向である。筐体４２の内部空間において、ハロゲンランプ４０の上方に、反射板４１が位置する。反射板４１は、セラミック膜などがコーティングされた金属板であり、開口４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、反射板４１に代えて、セラミック膜などがコーティングされたハロゲンランプ４０が用いられてもよい。

ヒータ２６は、開口４３の下方を通過するシート、または当該シートに付着したインクの少なくとも一方を加熱する。本実施形態では、ヒータ２６は、シート及びインクの双方を加熱する。インクが加熱されることによって、樹脂微粒子がガラス転移し、ヒータ２６の下方を通過したシートが冷えることによって、ガラス転移した樹脂が硬化する。これにより、シートにインクが定着される。

図２及び図３に示されるように、ヒータ２６の下方に、プラテン２７（第２吸着部の一例）が位置する。プラテン２７は、その上面がシートの支持面２７Ａ（第２支持面の一例）である。支持面２７Ａは平面であり、プラテン２５の支持面２５Ａと同じ仮想平面に含まれる。各図には現れていないが、プラテン２７の支持面２７Ａには複数の開口が形成されている。なお、支持面２７Ａは平面を構成するが、必ずしも１つの平面によって支持面２７Ａが構成されていなくてもよい。例えば、搬送向きに延びる複数のリブが左右方向９に間隔を空けて並んでおり、各リブの上面によって支持面２７Ａが構成されてもよい。また、複数のリブにより支持面２７Ａが構成されている実施形態では、開口は支持面２７Ａに形成されずに、複数のリブの間に開口が形成されていてもよい。プラテン２７には、流路９３が接続さている。流路９３は、支持面２７Ａの開口と、筐体１４の排気口１２とを連通している。

流路９３には、ファン９４が設けられている。ファン９４は、駆動源であるモータを有する。ファン９４は、モータの正逆の各回転向きによって流路９３に気体の流れである吸引流又は吐出流を生じさせる。ファン９４の回転（正転）によって流路９３に吸引流が生じると、支持面２７Ａに形成された開口から空気が流路９３へ流入し、流路９３から排気口１２を通じて空気が筐体１４の外部へ流出する。また、プラテン２７の支持面２７Ａに吸引圧が生じて、搬送路２２を搬送されて支持面２７Ａの上方に位置するシートが、プラテン２７の支持面２７Ａに密着する。

ファン９２の回転（逆転）によって流路９３に吐出流が生じると、筐体１４の外部から排気口１２を通じて流路９３へ空気が流入し、支持面２７Ａに形成された開口を通じて空気が流出する。

図２に示されるように、印刷ヘッド２４のノズル面２４３とプラテン２５の支持面２５Ａとの上下方向７に沿った距離Ｌ１（第１最短距離の一例）は、ヒータ２６の筐体４２の下面とプラテン２７の支持面２７Ａとの距離Ｌ２（第２最短距離の一例）よりも短い。

また、図２に示されるように、操作パネル１７の後方には、操作パネル１７に接続する基板１７Ａが設けられる。

図３に示されるように、第２空間８２に、制御基板７４及び電源回路７５が配置されている。なお、図３に示された制御基板７４及び電源回路７５の配置位置は一例であり、制御基板７４及び電源回路７５は第２空間８２の任意の位置に配置され得る。

制御基板７４は、ガラスエポキシなどで構成された基板である。また、制御基板７４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣなどで構成された制御回路が実装されている。ＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムを実行し、ＡＳＩＣが設定された特定の機能を果たすことによって、印刷装置１０の動作が制御される。制御回路が実装された制御基板７４がコントローラ（制御部の一例）である。なお、コントローラは、制御基板７４に実装されたＣＰＵのみによって各種処理が実行されるものであってもよいし、ＡＳＩＣのみによって各種処理が実行されるものであってもよい。また、制御基板７４に複数のＣＰＵが実装されており、コントローラは、複数のＣＰＵが各処理を分担して実行するものであってもよい。また、制御基板７４に複数のＡＳＩＣが実装されており、コントローラは、複数のＡＳＩＣが各処理を分担して実行するものであってもよい。

電源回路７５は、大容量コンデンサなどによって構成された回路である。本実施形態において、電源回路７５は、紙フェノールなどで構成された基板に実装されている。電源回路７５は、印刷装置１０が備える各構成要素への給電のための電力の変換などを行う回路である。

例えば、電源回路７５から不図示のモータへ電力が供給され、モータの回転が、給送ローラ２０、第１搬送ローラ対５４、及び第２搬送ローラ対５５へ伝達される。また、電源回路７５から電力が供給された別のモータの回転が、キャリッジ２４１を移動するベルト機構へ伝達される。また、電源回路７５の電力がファン９２，９４へ供給される。

［印刷装置１０の動作］
以下に、図４が参照されつつ、印刷装置１０による画像記録動作が説明される。

印刷データを受信したコントローラは、キャップ位置のキャップ７３をアンキャップ位置へ移動させ、キャリッジ２４１を移動させて、印刷ヘッド２４を第２位置から第１位置へ移動させる。また、コントローラは、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２を回転（正転）させて、ロール紙１１の先端を、第１位置の印刷ヘッド２４の下方へ送り出す（Ｓ１０）。送り出されたロール紙１１は、ロールにおいて径方向の外向きとなる面が、印刷ヘッド２４及びヒータ２６と対向する。

コントローラは、ロール紙１１の先端が印刷ヘッド２４の下方に到達すると、ファン９２を正転させて、プラテン２５の支持面２５Ａの開口に所定の吸引圧（第１吸引圧の一例）を生じさせる。また、コントローラは、ファン９４を正転させて、プラテン２７の支持面２７Ａの開口に所定の吸引圧（第１吸引圧の一例）を生じさせる。さらに、コントローラは、ファン９４の正転速度を２段階に変化させて、具体的には周期的に遅い回転に変化させて、プラテン２７の支持面２７Ａの開口に前述の吸引圧より小さな吸引圧を生じさせる。これにより、プラテン２７の支持面２７Ａには、ファン９４の速い回転による強吸着と、弱い回転による弱吸着とが交互に生ずる。

また、コントローラは、電源回路７５からヒータ２６のハロゲンランプ４０に通電する。そして、コントローラは、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２を回転（正転）させつつ、印刷データに基づいて、印刷ヘッド２４からロール紙１１へ向けてインクを吐出させる（Ｓ１１）。

プラテン２５，２７上を排出口１３へ向かって搬送されるロール紙１１は、第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間において、プラテン２５の支持面２５Ａ及びプラテン２７の支持面２７Ａに吸着されつつ排出口１３へ向かって移動する。印刷ヘッド２４から吐出されたインク滴は、プラテン２５の支持面２５Ａに吸着されているロール紙１１に付着する。インク滴が付着したロール紙１１がヒータ２６の下方へ到達すると、ロール紙１１はプラテン２７の支持面２７Ａに吸着されつつヒータ２６により加熱される。ヒータ２６の加熱によってインク滴がロール紙１１に定着する。

プラテン２７の支持面２７Ａにおいては、強吸着と弱吸着とが交互に生じる。支持面２７Ａに強吸着が生じているとき、ロール紙１１は、支持面２７Ａに密着する。支持面２７Ａに弱吸着が生じているとき、ロール形状における癖付けによって、ロール紙１１は、支持面２７Ａから若干浮き上がる。これにより、ロール紙１１と支持面２７Ａとの間に隙間が生じる。この隙間から、支持面２７Ａの開口へ空気が流入する。支持面２７Ａの開口への空気の流れは、ヒータ２６の周囲における空気の流れとなり、ヒータ２６の周囲の空気の温度上昇が抑制される。

コントローラは、印刷データに基づく印刷が終了したと判定したことに応じて（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、ロール紙１１のうち印刷がされた部分が排出口１３から筐体１４の外部へ出るまでロール紙１１を搬送させて、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２を停止する。また、コントローラは、電源回路７５からヒータ２６のハロゲンランプ４０への通電を停止する。

各ローラを停止した後、コントローラは、操作パネル１７において、ロール紙１１が切断済みであることの入力を促す画面を表示する。図５に示されるように、ユーザは、筐体１４の外部に出ている印刷済みのロール紙１１（下流部分の一例）を切断した後、操作パネル１７に所定の入力を行う。なお、本実施形態では、印刷済みのロール紙１１は、ユーザ操作により切断されるが、印刷装置１０の排出口１３付近に、ロール紙１１を自動で切断するカッターが設けられていてもよい。

コントローラは、ユーザの入力を受け付けると（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２を逆転して、切断後のロール紙１１（上流部分の一例）の先端（下流端の一例）が、排出口１３から第１搬送ローラ対５４の直前まで到達するように逆搬送を実行する（Ｓ１４）。また、コントローラは、印刷ヘッド２４を第１位置から第２位置へ移動させる（Ｓ１５）。

コントローラは、切断後のロール紙１１の先端が、プラテン２７の支持面２７Ａより搬送方向の上流に、換言すれば第１搬送ローラ対５４側へ移動したかを判定する（Ｓ１６）。排出口１３から支持面２７Ａの上流端までの距離は、印刷装置１０において一定なので、コントローラは、その距離に相当する回転量だけ、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を回転したことを条件として、切断後のロール紙１１の先端が、プラテン２７の支持面２７Ａより搬送方向の上流に移動したと判定する。また、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２の回転量は、例えば、各ローラと同軸に設けられたエンコーダディスクの回転量をセンサにより読み取って判定することができる。

コントローラは、図６に示されるように、切断後のロール紙１１の先端が、プラテン２７の支持面２７Ａより搬送方向の上流に移動したと判定したことに応じて、ファン９４の回転数を上げて、プラテン２７の支持面２７Ａの開口に所定の吸引圧（第２吸引圧の一例）を生じさせる（Ｓ１７）。このときの吸引圧は、印刷（Ｓ１１）において支持面２７Ａに生じる吸引圧より大きい。支持面２７Ａ上にはロール紙１１がないので、支持面２７Ａの開口から流路９３に流入した空気は、排気口１２から筐体１４の外部へ流出する。

支持面２７Ａの開口から流路９３に空気が流入することによって、ヒータ２６の周囲において空気の流れが生じる。これにより、通電が停止された後のヒータ２６の余熱が、ヒータ２６の周囲を流れる空気によって奪われて、ヒータ２６が冷却される。

コントローラは、切断後のロール紙１１の先端が、プラテン２５の支持面２５Ａより搬送方向の上流に、換言すれば第１搬送ローラ対５４側へ移動したかを判定する（Ｓ１８）。排出口１３から支持面２５Ａの上流端までの距離は、印刷装置１０において一定なので、コントローラは、その距離に相当する回転量だけ、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を回転したことを条件として、切断後のロール紙１１の先端が、プラテン２５の支持面２５Ａより搬送方向の上流に移動したと判定する。

コントローラは、図７に示されるように、切断後のロール紙１１の先端が、プラテン２５の支持面２５Ａより搬送方向の上流に移動したと判定したことに応じて、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２の逆転を停止する（Ｓ１９）。

コントローラは、印刷ヘッド２４が第２位置に到達しているかを判定する（Ｓ２０）。例えば、第２位置の印刷ヘッド２４を検知可能なセンサの出力に基づいて、コントローラは、印刷ヘッド２４が第２位置に位置していることを判定できる。

コントローラは、印刷ヘッド２４が第２位置に到達していると判定したことに応じて（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、ファン９２の回転数を上げて、プラテン２５の支持面２５Ａの開口に所定の吸引圧（第２吸引圧の一例）を生じさせる（Ｓ２１）。このときの吸引圧は、印刷（Ｓ１１）において支持面２５Ａに生じる吸引圧より大きい。支持面２５Ａ上にはロール紙１１がないので、支持面２５ａの開口から流路９１に流入した空気は、排気口１２から筐体１４の外部へ流出する。

支持面２５Ａの開口から流路９１に空気が流入することによって、ヒータ２６の周囲において空気の流れが生じる。これにより、通電が停止された後のヒータ２６の余熱が、ヒータ２６の周囲を流れる空気によって奪われて、ヒータ２６が冷却される。また、コントローラは、印刷ヘッド２４が第２位置に到達していると判定したことに応じて、キャップ７３をアンキャップ位置からキャップ位置へ移動する。

コントローラは、ファン９２，９４の回転数を上げて所定時間が経過したと判定したことに応じて（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、ファン９２，９４を停止する（Ｓ２３）。

［実施形態の作用効果］
前述された実施形態によれば、搬送路２２において、プラテン２５，２７が分かれているので、小型のファン９２，９４によりプラテン２５，２７それぞれに吸引圧を生じさせることができる。これにより、印刷装置１０の小型化が可能である。

また、前述された実施形態によれば、印刷を行っていないとき、すなわち、印刷ヘッド２４からロール紙１１へインクを吐出していないときに、プラテン２７による空気の吸引によって、筐体１４の内部空間において、ヒータ２６の周囲に空気の流れを生成することができる。また、コントローラがファン９４の回転数を変更することによって、支持面２７Ａにロール紙１１を吸着させるに適した吸引圧と、ヒータ２６の周囲に空気の流れを生成するに適した吸引圧とが生成される。

また、前述された実施形態によれば、ロール紙１１における印刷済みの部分である下流部分が切断された後、ロール紙１１における未印刷の部分である上流部分が、搬送方向と逆向き（後ろ向き）に搬送されることによって、インクが吐出されていないロール紙１１の上流部分を、印刷ヘッド２４より搬送方向の上流へ位置させることができる。これにより、ヒータ２６と支持面２７Ａとの間にロール紙１１が位置しなくなれば、直ちに、プラテン２７による空気の吸引を行って、ヒータ２６の周囲に空気の流れを生成することができる。

また、前述された実施形態によれば、プラテン２７において、強吸着と弱吸着とが交互に行われるので、弱吸着において、ロールの癖によってロール紙１１が支持面２７Ａから浮き上がる。このとき、ロール紙１１と支持面２７Ａとの隙間から吸引される空気によって、ヒータ２６の周囲に空気の流れを生成することができる。

［変形例］
前述された実施形態では、プラテン２５，２７は、支持面２５Ａ，２７Ａ上にロール紙１１が位置しないときに空気を吸引するが、これに代えて、プラテン２５，２７は、支持面２５Ａ，２７Ａ上にロール紙１１が位置しないときに空気を吹き出してもよい。また、プラテン２５，２７のいずれか一方から空気を吹き出し、他方は空気を吸引してもよい。

また、前述された実施形態では、プラテン２５，２７は、空気を吸引することによってロール紙１１を支持面２５Ａ，２７Ａに吸着させるが、空気を吸引することに代えて、プラテン２５，２７が静電力を発生することにより、ロール紙１１が支持面２５Ａ，２７Ａに吸着してもよい。

また、前述された実施形態では、ロール紙１１のロール状態の外側となる面が、印刷ヘッド２４のノズル面２４３及びヒータ２６の筐体４２の下面と対向するが、これに代えて、ロール紙１１のロール状態の内側となる面が、印刷ヘッド２４のノズル面２４３及びヒータ２６の筐体４２の下面と対向するように、ロール紙１１が搬送されてもよい。

また、インクは、顔料や樹脂微粒子などを含む液体に限定されない。したがって、インクに、樹脂微粒子が含まれなければ、印刷装置１０は、ヒータ２６を有していなくてもよい。また、印刷ヘッド２４のノズル３０から吐出される液体は、インクに限定されない。例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液や、金属粒子が溶媒中に分散された液体などの任意の液体が印刷ヘッド２４のノズル３０から吐出されてもよい。

また、前述された実施形態では、印刷ヘッド２４より搬送方向の下流にヒータ２６が位置しているが、本発明における処理部は、ヒータ２６でなくてもよい。他の処理部として、例えば、ロール紙１１に印刷された画像を撮影するイメージセンサや、ロール紙１１に印刷前の前処理液を付着させるヘッド、ＵＶ硬化インク用のＵＶランプなどが挙げられる。ロール紙１１に印刷前の前処理液を付着させるヘッドは、印刷ヘッド２４より搬送方向の上流に位置する。

また、前述された実施形態では、印刷装置１０がロール紙１１に印刷するときに、印刷ヘッド２４が移動しない所謂ラインヘッド型のヘッドが採用されているが、これに限らない。例えば、印刷装置１０がロール紙１１に印刷するときに、停止されているロール紙１１に対して印刷ヘッド２４が左右方向９へ移動しつつインクを吐出し、その後にロール紙１１が改行のために搬送されることを繰り返す所謂シリアルヘッド型のヘッドが採用されてもよい。

また、タンク７０は、ブラック１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留するものであってもよい。

また、排出口１３は、必ずしも筐体１４の前壁３１に形成されていなくてもよい。例えば、排出口１３が筐体１４の後壁３３に形成されて、排出口１３を通過する印刷済みのロール紙１１が、斜め上方や上方に排出されてもよい。

また、前述した印刷装置１０は、ロール紙１１に印刷することが可能であるが、これに限らず、例えば、印刷装置１０は、ロール紙１１と裁断紙とに印刷する装置であってもよいし、裁断紙のみに印刷する装置であってもよい。

また、前述された印刷装置１０は、筐体１４の前壁３１及び後壁３２が上下方向７及び左右方向９に沿った状態で使用されるが、印刷装置１０の使用姿勢はこれに限らない。

１０・・・印刷装置（液体吐出装置）
１４・・・筐体
１２・・・排気口（開口）
１９・・・通気口（開口）
２０・・・給送ローラ（搬送機構）
２４・・・印刷ヘッド（ヘッド）
２５・・・プラテン（第１吸着部）
２５Ａ・・・支持面（第１支持面）
２６・・・ヒータ（処理部）
２７・・・プラテン（第２吸着部）
２７Ａ・・・支持面（第２支持面）
５４・・・第１搬送ローラ対（搬送機構）
５５・・・第２搬送ローラ対（搬送機構）
７４・・・制御基板（制御部）

Claims (10)

1. 搬送方向にシートを搬送する搬送機構と、
   上記搬送機構により搬送されるシートに液体を吐出するヘッドと、
   上記ヘッドより上記搬送方向の上流又は下流に位置しており、シートへの処理を行う処理部と、
   第１支持面を有しており、当該第１支持面と上記ヘッドとの間を上記搬送方向へ搬送されるシートを、当該第１支持面に吸着させる第１吸着部と、
   第２支持面を有しており、当該第２支持面と上記処理部との間を上記搬送方向へ搬送されるシートを、当該第２支持面に吸着させる第２吸着部と、を具備する液体吐出装置。
2. 上記第１吸着部は、吸引によって、シートを上記第１支持面に吸着させるものであり、
   上記第２吸着部は、吸引によって、シートを上記第２支持面に吸着させるものである請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 上記第１支持面は、上記ヘッドと対向しており、
   上記第２支持面は、上記処理部と対向している請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 上記処理部は、上記ヘッドより上記搬送方向の下流に位置しており、上記搬送機構により搬送されるシート、及び当該シートに着弾した液体のうち少なくとも一方を加熱するヒータである請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置。
5. 制御部を更に具備しており、
   上記第２吸着部は、気体を吸い込むこと及び気体を吹き出すことが可能であり、
   上記制御部は、
   上記ヘッドからシートへ液体を吐出するときに、上記第２吸着部に第１吸引圧を生じさせ、
   上記ヘッドからシートへ液体を吐出していないときに、上記第２吸着部に、上記第１吸引圧と異なる第２吸引圧を生じさせ、又は気体を吹き出させる請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 上記搬送機構は、円筒形状に巻かれたロールから引き出されたシートを搬送するものであり、
   上記制御部は、
   上記ヘッドからシートへ液体を吐出するときに、上記搬送機構によってシートを上記搬送方向へ搬送させ、
   上記ヒータより上記搬送方向の下流にあるシートの下流部分が切断された後、シートの当該下流部分より上記搬送方向の上流部分を、上記搬送機構によって上記搬送方向とは逆向きに搬送させ、
   上記逆向きに搬送されたシートの上記上流部分の下流端が、上記第２支持面より上記搬送方向の上流に位置すると判定したことに基づいて、上記第２吸着部に、上記第２吸引圧を生じさせ、又は気体を吹き出させる請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 上記第１吸着部は、気体を吸い込むこと及び気体を吹き出すことが可能であり、
   上記制御部は、
   上記逆向きに搬送されたシートの上記上流部分の下流端が、上記第１支持面より上記搬送方向の上流に位置すると判定したことに基づいて、上記第１吸着部に吸引圧を生じさせ、又は気体を吹き出させる請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 筐体を更に具備しており、
   上記筐体の内部空間に、上記ヘッド、上記ヒータ、上記第１吸着部、及び上記第２吸着部が位置しており、
   上記筐体は、上記内部空間と外部とを連通して気体が流通可能な開口を有する請求項５から７のいずれかに記載の液体吐出装置。
9. 上記搬送機構は、円筒形状に巻かれたロールから引き出されたシートを搬送するものであり、
   上記第２吸着部は、気体を吸い込むこと及び気体を吹き出すことが可能であり、
   上記ヘッドと上記第１支持面との第１最短距離は、上記ヒータと上記第２支持面との第２最短距離よりも短く、
   上記第２吸着部は、所定の吸引圧によってシートを上記第２支持面に吸着させる強吸着の間に、所定の吸引圧より小さな吸引圧による弱吸着を行うものである請求項４に記載の液体吐出装置。
10. 上記ヘッド及び上記ヒータは、ロールから引き出されたシートの、当該ロールにおいて径方向の外向きとなる面と対向する請求項９に記載の液体吐出装置。

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