JP2020179543A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置の外部にミストが排気されることを防止することにより、インクの独特な臭いが異臭となり拡散されることを防止する印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置（プリンター１）は、印刷部（印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄ）、光源（発光素子Ｅ）、筐体（ハウジング部材１０）、放熱部６６、第１気流路Ｐg１を有する第１気流路形成部（吸気ダクト５５）、第２気流路Ｐg２を有する第２気流路形成部（排気ダクト５７）、第１気流生成部（第１ファン６７）、隙間（ギャップＧ１，Ｇ２）、制御部６を備え、第１ファン６７は、第１冷却気流ＡＦ１の流れる方向において、第４開口５５２よりも上流に配置されており、制御部６は、吸気ダクト５５および排気ダクト５７の内部の気圧が、ハウジング部材１０の内部の気圧よりも正圧となるように第１冷却気流ＡＦ１の風量を制御する。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来、紫外線硬化型のインクを用いる印刷装置では、印刷ヘッドの搬送方向下流側に、印刷されたインクを硬化させるための紫外線照射器が設置されている。紫外線照射器は、紫外線を射出する発光素子等の光源を有して構成されている。紫外線を射出する光源は発熱するため、発熱による照度の低下等を防ぐ目的で、光源を冷却することが必要となる。

特許文献１の印刷装置では、光源に熱的に接続するヒートパイプを用いて、光源の熱を放熱部に熱輸送し、放熱部を冷却する構成となっている。詳細には、この放熱部を挟んで印刷装置の外部と連通する２つのダクトが設置される。そして、冷却ファンにより、筐体外部から一方のダクトに流動させた空気が放熱部で熱を奪い、温まった空気が、他方のダクトを流動して印刷装置の外部に排気されることにより、放熱部を冷却する構成となっている。また、特許文献１では、ダクトと冷却ファンとの間に隙間を有し、冷却ファンが駆動することで筐体内の空気がこの隙間からダクト内に流入し、印刷装置の外部に排気される。

なお、印刷装置の内部には、インクの吐出に伴って発生するミストに対して、ミスト回収部を備えており、発生するミストはミスト回収部に回収される。そのため、筐体内の空気が印刷装置の外部に排気される場合にも、ミストが印刷装置の外部に排気されることは抑制されている。

特開２０１５−５８６５９号公報

しかしながら、現在、印刷装置は印刷速度の高速化が進んで来ていることにより、単位時間当たりのインクの吐出量が従来に比べて多くなり、それに伴ってミストの発生量も従来に比べて多くなっている。ミストの発生量が多くなった場合には、ミスト回収部でミストが十分に回収されない状態が発生する。この状態で、特許文献１のように、ダクトと冷却ファンとの隙間から筐体内の空気をダクト内に流入させて印刷装置の外部に排気する場合、印刷装置の外部に、回収されない筐体内のミストが排気される。印刷装置の外部にミストが排気されることにより、紫外線硬化型インクの独特な臭いが異臭となり拡散されるという課題がある。

本願の印刷装置は、記録媒体に液体を吐出可能な印刷部と、前記記録媒体に吐出された液体に光を照射可能な光源と、前記印刷部および前記光源を収容し、それぞれ異なる位置に第１開口と第２開口とが形成されている筐体と、前記光源が発した熱を空気中に放出可能な放熱部と、第３開口から第４開口に至る第１気流路を有し、前記第３開口が前記第１開口と接続している第１気流路形成部と、第５開口から第６開口に至る第２気流路を有し、前記第５開口が前記第４開口と間隙をおいて対向する位置に配置されており、かつ前記第６開口が前記第２開口と接続している第２気流路形成部と、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記筐体の外部から前記第１開口および前記第３開口を介して空気が流入し、前記第１気流路形成部の前記第１気流路を流動し、前記放熱部を流動し、前記第２気流路形成部の前記第２気流路を流動して前記第６開口および前記第２開口を介して前記筐体の外部へと流出する第１冷却気流を生成する第１気流生成部と、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記第４開口と前記放熱部との間、および前記放熱部と前記第５開口との間に生じる隙間と、前記第１気流生成部が生成する前記第１冷却気流の風量を制御可能な制御部と、を備え、前記第１気流生成部は、前記第１冷却気流の流れる方向において、前記第４開口よりも上流に配置されており、前記制御部は、前記第１気流路形成部および前記第２気流路形成部の内部の気圧が、前記筐体内の気圧よりも正圧となるように前記第１冷却気流の風量を制御することを特徴とする。

上記の印刷装置は、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記放熱部と前記第１気流路形成部との間に生じる隙間を介して、前記第１気流路形成部から前記筐体の内部へ流出する第１流出気流の進路を変更する第１ガイド板と、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記放熱部と前記第２気流路形成部との間に生じる隙間を介して、前記放熱部からから前記筐体の内部へ流出する第２流出気流の進路を変更する第２ガイド板と、を有することが好ましい。

上記の印刷装置において、前記放熱部は、前記光源が発した前記熱を前記空気中に放出可能なヒートシンクと、前記ヒートシンクと対向して前記第１冷却気流の流れる方向において前記ヒートシンクよりも上流に配置され、前記ヒートシンクへ向かう第２冷却気流を生成可能な第２気流生成部と、を備え、前記制御部は、前記第２気流生成部が生成する前記第２冷却気流の風量を制御可能であり、前記制御部は、前記第１冷却気流の風量が、前記第２冷却気流の風量以上となるように前記第１冷却気流の風量および前記第２冷却気流の風量を制御することが好ましい。

第１実施形態に係るプリンターの概略構成を模式的に示す正面図。 ＵＶ照射器の構成および冷却機構の構成を模式的に示す図。 第２実施形態に係る第１ガイド板および第２ガイド板を示す図。 第３実施形態に係る放熱部を示す図。

本発明の実施形態に係る印刷装置の概略について、図を参照して説明する。本実施形態において、印刷装置は、画像を印刷する基材の一例として、ロール状に巻かれた用紙（連続紙）をロール・ツー・ロール方式で搬送する印刷装置である。その一例としてインクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と称する）を例に挙げて説明する。なお、図面では、説明の便宜上、縮尺を変えて図示している。

［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係るプリンター１の概略構成を模式的に示す正面図である。図２は、ＵＶ照射器３８の構成および冷却機構５０の構成を模式的に示す図である。
以降の図では、装置各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を用いて表示する。なお、プリンター１の左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、上下（鉛直）方向をＺ軸方向とする。そして、Ｘ軸方向を左右方向Ｘまたは単にＸ方向と言う。Ｙ軸方向を前後方向Ｙまたは単にＹ方向と言う。Ｚ軸方向を上下方向Ｚまたは単にＺ方向と言う。また、左方向を＋Ｘ方向、右方向を−Ｘ方向、上方向を＋Ｚ方向、下方向を−Ｚ方向、前方向を＋Ｙ方向、後方向を−Ｙ方向とする。

印刷装置としてのプリンター１は、直方体状の筐体としてのハウジング部材１０で囲まれている。ハウジング部材１０で囲まれる内部空間ＩＳは、左右方向Ｘに沿って大きく３つに区分され、＋Ｘ方向から−Ｘ方向に向かって繰出部２、プロセス部３、巻取部４が収容されている。繰出部２および巻取部４は、それぞれ繰出軸２０および巻取軸４０を有している。繰出軸２０および巻取軸４０には、記録媒体としてのシートＳの両端がロール状に巻き付けられ、それらの間に張架されている。シートＳは、搬送経路Ｐｃに沿って繰出軸２０からプロセス部３に搬送され、プロセスユニット３Ｕによる印刷処理を受けた後、巻取軸４０へと搬送される。

シートＳの種類は、紙系とフィルム系に大別される。具体的には、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate），ＰＰ（polypropylene）等がある。以下の説明では、シートＳの両面のうち、画像が記録される面を表面と称し、その反対側の面を裏面と称する。

繰出部２は、シートＳの一端を巻き付けた繰出軸２０と、繰出軸２０から引き出されたシートＳを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。繰出軸２０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの一端を巻き付けて支持する。繰出軸２０が、図１の紙面において時計回りに回転することで、繰出軸２０に巻き付けられたシートＳが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。

シートＳは、繰出軸２０に着脱可能な図示省略する芯管を介して繰出軸２０に巻き付けられている。従って、繰出軸２０のシートＳが使い切られた際には、ロール状のシートＳが巻き付けられた新たな芯管を繰出軸２０に装着して、繰出軸２０のシートＳを取り換えることが可能となっている。

プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＳを回動ドラム３０で支持しつつ、回動ドラム３０の外周面に沿って配置されたプロセスユニット３Ｕにより処理を適宜行って、シートＳに画像を印刷するものである。プロセス部３は、回動ドラム３０の両側に前駆動ローラー３１と後駆動ローラー３２とが設けられており、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが回動ドラム３０に支持されて、画像の印刷を受ける。

前駆動ローラー３１は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、繰出部２から繰り出されたシートＳを裏面側から巻き掛ける。前駆動ローラー３１は、図１の紙面において時計回りに回転することで、繰出部２から繰り出されたシートＳを搬送経路Ｐｃの下流側へと搬送する。

前駆動ローラー３１に対してニップローラー３１ｎが設けられている。ニップローラー３１ｎは、前駆動ローラー３１側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、前駆動ローラー３１との間でシートＳを挟み込む。これにより、前駆動ローラー３１とシートＳとの間の摩擦力が確保され、前駆動ローラー３１によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。

回動ドラム３０は、Ｙ方向に平行な中心線を持つ円筒形状のドラムであり、その外周面にシートＳを巻き掛ける。更に回動ドラム３０は、その中心線を通り軸方向に延びる回動軸３０２を有している。回動軸３０２は、図示省略する支持機構によって回動可能に支持されている。回動ドラム３０は、この回動軸３０２を中心に回動する。

上述したように、回動ドラム３０の外周面には、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが裏面側から巻き掛けられる。回動ドラム３０は、シートＳとの間の摩擦力を受けて、シートＳの搬送方向Ｄｓに従動回転しつつ、シートＳを裏面側から支持する。

プロセス部３では、回動ドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＳを折り返す従動ローラー３３，３４が設けられている。従動ローラー３３は、前駆動ローラー３１と回動ドラム３０との間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。一方、従動ローラー３４は、回動ドラム３０と後駆動ローラー３２との間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。このように、回動ドラム３０に対して搬送方向Ｄｓの上流側および下流側のそれぞれでシートＳを折り返すことにより、回動ドラム３０へのシートＳの巻き掛け部を長く確保することができる。

後駆動ローラー３２は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、回動ドラム３０から従動ローラー３４を経由して搬送されてきたシートＳを裏面側から巻き掛ける。後駆動ローラー３２は、図１の紙面において時計回りに回転することで、シートＳを巻取部４へと搬送する。

後駆動ローラー３２に対してニップローラー３２ｎが設けられている。ニップローラー３２ｎは、後駆動ローラー３２側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、後駆動ローラー３２との間にシートＳを挟み込む。これにより、後駆動ローラー３２とシートＳとの間の摩擦力が確保され、後駆動ローラー３２によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。

このように、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳは、回動ドラム３０の外周面に支持される。プロセス部３では、回動ドラム３０に支持されるシートＳの表面に対してカラー画像を印刷するために、プロセスユニット３Ｕが設けられている。プロセスユニット３Ｕは、印刷部としての印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄ、ＵＶ照射器３７，３８をユニット支持部材３５で支持した構成を備えている。

ユニット支持部材３５は、回動ドラム３０の円周形状に沿った円弧形状を有する２枚の平板によって、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄ、ＵＶ照射器３７，３８を前後方向Ｙから挟み込んで支持している。なお、図１に示すように、ユニット支持部材３５（平板）と回動ドラム３０との間には隙間Δが空いている。

搬送方向Ｄｓに順番に並ぶ４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、イエロー、シアン、マゼンタ、およびブラックに対応し、ノズルから対応する色の液体としてのインクをインクジェット方式で吐出する。４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、回動ドラム３０の回動軸３０２から放射状に配置されて、回動ドラム３０の外周面に沿って並ぶ。

各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、ユニット支持部材３５によって回動ドラム３０に対して位置決めされ、若干のクリアランス（プラテンギャップ）を空けて回動ドラム３０に対向する。これにより、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、所定のペーパーギャップを空けて、回動ドラム３０に巻き掛けられたシートＳ表面に対向する。ユニット支持部材３５によりペーパーギャップが規定された状態で、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄがインクを吐出することで、シートＳ表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳ表面にカラー画像が形成される。

印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄで使用するインクは、紫外線（光）を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インク（光硬化性インク）が用いられる。プロセスユニット３Ｕでは、着弾したインクを硬化させてシートＳに定着させるために、ＵＶ照射器３７，３８が設けられている。

インクの硬化は、仮硬化と本硬化の二段階に分けて実行される。４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの各間には、仮硬化用のＵＶ照射器３７が配置されている。ＵＶ照射器３７は、比較的弱い照射強度の紫外線を照射することで、インクの濡れ広がり方が紫外線を照射しない場合に比べて十分に遅くなる程度にインクを硬化（仮硬化）させるものであり、インクを本硬化させるものではない。

４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄに対して搬送方向Ｄｓの下流側には、本硬化用のＵＶ照射器３８が設けられている。ＵＶ照射器３８は、ＵＶ照射器３７より強い照射強度の紫外線を照射することで、インクの濡れ広がりが停止する程度にインクを本硬化させるものである。このように仮硬化と本硬化とを実行することで、複数の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄにより形成されたカラー画像をシートＳの表面に定着させることができる。

なお、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄがインクを吐出した場合、吐出に伴ってミストが発生する。本実施形態では、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄと各ＵＶ照射器３７との間に、図示省略するミスト回収部を備えており、発生するミストはミスト回収部に回収される。しかし、印刷速度の高速化により、単位時間当たりのインクの吐出量が増えることに伴って、ミストの発生量も増えるため、完全には回収されない状態も生じる。

プロセスユニット３Ｕは、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄ、ＵＶ照射器３７，３８に加えて、ミスト回収部を装着して構成される。このプロセスユニット３Ｕを支持するユニット支持部材３５は、前後方向Ｙに延びる２本のレール３５１により支持されている。そして、ユニット支持部材３５は、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄ、ＵＶ照射器３７，３８、ミスト回収部を伴って、レール３５１上を前後方向Ｙに移動可能となっている。つまり、プロセスユニット３Ｕは、前後方向Ｙへ移動可能となっている。

これにより、プロセスユニット３Ｕは、前後方向Ｙにおいて、繰出部２および巻取部４とほぼ同じ位置に並ぶ印刷位置と、繰出部２および巻取部４とはＹ方向位置が大きく異なるメンテナンス位置との間で移動可能となっている。言い換えると、プロセスユニット３Ｕは、前後方向Ｙにおいて、回動ドラム３０に相対する位置に並ぶ印刷位置と、回動ドラム３０から外れて−Ｙ方向に移動したメンテナンス位置との間で移動可能となっている。

プロセスユニット３Ｕが印刷位置に位置する状態で、繰出部２からプロセス部３を経て巻取部４に至るシートＳの搬送経路Ｐｃが形成可能となり、プロセスユニット３ＵがシートＳへの印刷を行うことができる。一方、プロセスユニット３Ｕがメンテナンス位置にある状態では、プリンター１のハウジング部材１０を構成する図示省略するカバーを開け、プロセスユニット３Ｕを外部空間に露出して、オペレーターによる部品交換等の各種のメンテナンス作業が可能となる。

プロセス部３によりカラー画像の形成されたシートＳは、後駆動ローラー３２によって巻取部４へと搬送される。巻取部４は、シートＳの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と後駆動ローラー３２との間でシートＳを裏面側から巻き掛ける従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き取って支持する。巻取軸４０が、図１の紙面において時計回りに回転することで、後駆動ローラー３２から搬送されてきたシートＳが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。

シートＳは、巻取軸４０に着脱可能な図示省略する芯管を介して巻取軸４０に巻き取られる。従って、巻取軸４０に巻き取られたシートＳが満杯になった際には、芯管ごとシートＳを取り外すことが可能となっている。

ＵＶ照射器３８は、紫外線を照射する光源を冷却するため、後述するヒートパイプ６５を含めた冷却機構５０を具備する。冷却機構５０の構成と動作を簡単に説明する。なお、冷却機構５０の構成と動作の詳細は後述する。冷却機構５０は、ハウジング部材１０の外部から空気を取り込み、ハウジング部材１０の外部へ空気を排出する気流を用いて光源を冷却する。ハウジング部材１０には、外部から空気を取り入れる吸気口５１と、外部へ空気を吐き出す排気口５３とが、ＵＶ照射器３８に対して設けられている。

吸気口５１および排気口５３は、ハウジング部材１０に開口して設けられ、図示省略するルーバー等を備えて構成される。ハウジング部材１０の内部には、吸気口５１からＵＶ照射器３８に至る吸気ダクト５５と、ＵＶ照射器３８から排気口５３へ至る排気ダクト５７とが、ＵＶ照射器３８に対して設置されている。

そして、吸気口５１と吸気ダクト５５とが接続され、排気口５３と排気ダクト５７とが接続されている。吸気ダクト５５の内部には第１ファン６７（吸気ファン）が設けられている。そして、第１ファン６７が駆動することにより、ハウジング部材１０の外部の空気が吸気口５１から吸気ダクト５５の内部に吸気される。

吸気口５１から吸気された空気は、吸気ダクト５５の内部に形成される第１気流路Ｐg１、ＵＶ照射器３８の上端部、および排気ダクト５７の内部に形成される第２気流路Ｐg２を経て排気口５３からハウジング部材１０の外部に排気される。ここで、ＵＶ照射器３８を冷却するための一連の空気の流れを第１冷却気流ＡＦ１と呼称する。この第１冷却気流ＡＦ１により、ＵＶ照射器３８から発せられる熱が装置外へ排出される。

プリンター１では、本硬化用に、比較的強い照射強度の光を照射するＵＶ照射器３８が設けられている。ＵＶ照射器３８は、強い照射強度の紫外線を照射するように、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等で構成された光源を駆動するため、光源の温度が上昇する。但し、温度上昇に伴って、光源の照度の低下等を含め照度は変化してしまう。そのため、ＵＶ照射器３８は、光源を冷却する冷却機構５０により、光源の照度の安定化を図っている。

次に、図２を参照して、ＵＶ照射器３８および関連する構成について説明する。
図２では、ＵＶ照射器３８が対向するシートＳの領域とシートＳの搬送方向Ｄｓを示している。上述のとおり、シートＳおよびシートＳの搬送方向Ｄｓは、回動ドラム３０の外周面に沿って湾曲している。ただし、図２では、ＵＶ照射器３８が対向する短い領域では、これらは直線状に近似できるとして直線で表している。また、図２では、ＵＶ照射器３８の放熱部６６と光源基板６１とを除き、ＵＶ照射器３８を取り囲んで設けられる破線で示す側板３８０が取り外されて内部構造が露出した状態を示している。

ＵＶ照射器３８は、平板形状を有する光源基板６１の表面６１ａに、ＵＶ光を射出する例えばＬＥＤのような発光素子Ｅを複数配列した構成を具備する。光源基板６１の表面６１ａには、前後方向Ｙおよび前後方向Ｙに直交するシートＳの搬送方向Ｄｓの両方向において、複数の発光素子Ｅがマトリックス状に配列されている。光源基板６１の表面６１ａはシートＳに対向しており、表面６１ａに配列された各発光素子Ｅは、ＵＶインクを本硬化させる程度の強い照射強度の紫外線をシートＳに向けて照射する。

また、ＵＶ照射器３８は、光源基板６１を支持する平板形状の支持基板６２を有する。具体的には、光源基板６１の裏面６１ｂ（表面６１ａの逆側の面）と支持基板６２の表面６２ａとを、図示省略する熱伝導グリース層を介して接合した状態で、光源基板６１が支持基板６２にネジ６３により固定されている。支持基板６２は、銅やアルミニウムといった金属であって、高い熱伝導率を有する熱伝導部材である。

さらに、ＵＶ照射器３８は、支持基板６２に接続されたヒートパイプ６５を有する。ヒートパイプ６５は、棒を屈曲させたような形状を具備しており、前後方向Ｙに３本設けられている。具体的には、ヒートパイプ６５の一端に設けられた被接続部６５ａが、支持基板６２の裏面６２ｂ（表面６２ａの逆側の面）に図示省略する半田層を介して半田接合されている。支持基板６２を介して光源基板６１に接続されたヒートパイプ６５の被接続部６５ａは、光源基板６１の発光素子Ｅと熱的に接続する。この接続により、発光素子Ｅの熱は、支持基板６２を介してヒートパイプ６５の被接続部６５ａへ伝導する。

シートＳの搬送方向Ｄｓにおいて、被接続部６５ａは、複数の発光素子Ｅが配列された範囲を内包するように設けられており、各発光素子Ｅから被接続部６５ａへの高い熱伝導性が確保されている。言い換えると、被接続部６５ａは、シートＳの搬送方向Ｄｓにおいて、複数の発光素子Ｅの配列長さよりも長く設けられている。本実施形態では、ヒートパイプ６５を３本設ける例を開示したが、ヒートパイプ６５の本数はこれに限られず、１本以上であればよく、数が多いほどＵＶ照射器３８の冷却効果は高まる。

ヒートパイプ６５は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに大別される。ヒートパイプ６５の第１領域Ｒ１は、光源基板６１の主面（表面６１ａ、裏面６１ｂ）に平行にシートＳの搬送方向Ｄｓへ延びる領域であり、上述の被接続部６５ａが設けられた領域である。一方、ヒートパイプ６５の第２領域Ｒ２は、光源基板６１の主面（表面６１ａ、裏面６１ｂ）に交差する延設方向Ｄｉに、第１領域Ｒ１から屈曲して延びることで、光源基板６１に対して第１領域Ｒ１より離れる延設方向Ｄｉに延びる領域である。

第１領域Ｒ１から延びた第２領域Ｒ２の先（ヒートパイプ６５の他端）には、被冷却部６５ｂが設けられている。本実施形態では、光源基板６１に対して被接続部６５ａよりも延設方向Ｄｉに離間した位置にまで、被冷却部６５ｂが引き出されている。

本実施形態では、被冷却部６５ｂの少なくとも一部が、回動ドラム３０の径方向において、回動ドラム３０（またはシートＳ）から遠い側の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの端部よりも回動ドラム３０から遠ざかる側に位置するように配置されている。ヒートパイプ６５は、被接続部６５ａで受け取った発光素子Ｅの熱を、被冷却部６５ｂまで輸送する熱輸送を行う。

ヒートパイプ６５の被冷却部６５ｂには、放熱部６６が取り付けられている。放熱部６６は、複数のヒートシンク６６１を配列して構成されている。具体的には、放熱部６６を構成する複数のヒートシンク６６１には、延設方向Ｄｉに貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔に各ヒートパイプ６５の被冷却部６５ｂを圧入することにより、ヒートシンク６６１と被冷却部６５ｂとが熱的に接続されている。この構成により、放熱部６６は、光源（発光素子Ｅ）が発した熱を空気中に放出する。なお、放熱部６６は、複数のヒートシンク６６１により構成されているが、図２においては、放熱部６６として、便宜上、最も外側のヒートシンク６６１によって囲まれる領域の形状を示している。

放熱部６６では、平板状のヒートシンク６６１がＺ方向に比較的小さな隙間を有して複数組み合わされることで、Ｘ方向に貫通する断面積の比較的小さな第３気流路Ｐg３が複数形成されることになる。これらの第３気流路Ｐg３に空気が流動することにより、ヒートシンク６６１の熱が流動する空気に移動し、空気の流れと共に熱が運び去られる。このようにして、放熱部６６は、その内部を流動する空気に対して熱を放出する。

ＵＶ照射器３８には、光源基板６１の発光素子Ｅを駆動する駆動回路が搭載された３枚の駆動回路基板６９が、シートＳの搬送方向Ｄｓに並べて配置されている。各駆動回路基板６９は、延設方向Ｄｉにおける光源基板６１と被冷却部６５ｂの間で、ヒートパイプ６５に並んで配置されている。

各駆動回路基板６９は、図示省略する信号線を介して発光素子Ｅに駆動信号を供給し、発光素子Ｅを発光させる。駆動信号の大きさに対する発光量は、発光素子Ｅによって異なる。そこで、各駆動回路基板６９は、各発光素子Ｅの発光量が所定範囲に収まるように、駆動信号の大きさを発光素子Ｅ毎に調整した上で、駆動信号を各発光素子Ｅに供給する。

先述したように、プリンター１において、ＵＶ照射器３８を含むプロセスユニット３Ｕは、レール３５１に沿って、前後方向Ｙに移動可能となっている。図２は、プロセスユニット３Ｕが、前後方向Ｙにおいて、回動ドラム３０に相対する位置となる印刷位置に位置する場合の状態を示している。

以降では、本実施形態のＵＶ照射器３８の光源（発光素子Ｅ）を冷却するための冷却機構５０の構成と動作を説明する。
最初に、冷却機構５０の構成を説明する。
冷却機構５０として、ハウジング部材１０には、ハウジング部材１０の外部から内部へ空気を流入させる第１開口としての吸気口５１と、内部から外部へ空気を流出させる第２開口としての排気口５３とが設けられている。ハウジング部材１０の内部には、吸気口５１からＵＶ照射器３８の被冷却部６５ｂおよび放熱部６６に至る第１気流路形成部としての吸気ダクト５５と、ＵＶ照射器３８の被冷却部６５ｂおよび放熱部６６から排気口５３へ至る、第２気流路形成部としての排気ダクト５７とが設けられている。

詳細には、吸気ダクト５５は、一方の開口を形成する第３開口５５１から、他方の開口を形成する第４開口５５２に至る筒状の第１気流路Ｐg１を有している。本実施形態では、吸気ダクト５５の第３開口５５１は、第１開口としての吸気口５１と接続されている。排気ダクト５７は、一方の開口を形成する第５開口５７１から、他方の開口を形成する第６開口５７２に至る筒状の第２気流路Ｐg２を有している。本実施形態では、排気ダクト５７の第６開口５７２は、第２開口としての排気口５３と接続されている。従って、吸気ダクト５５および排気ダクト５７は、ハウジング部材１０の内面側に固定される。

ここで、吸気ダクト５５（第３開口５５１）と吸気口５１とが接続されているとは、ハウジング部材１０と吸気ダクト５５とが直接接して接続された状態のみを指すのではなく、ハウジング部材１０と吸気ダクト５５とが、その他の部材を介して接続される場合も含む。これは、排気ダクト５７（第６開口５７２）と排気口５３との接続でも同様である。

プロセスユニット３Ｕが、前後方向Ｙにおいて、メンテナンス位置に位置する場合には、排気ダクト５７の第５開口５７１は、吸気ダクト５５の第４開口５５２と間隙をおいて対向する位置に配置された状態となる。そして、プロセスユニット３Ｕが、前後方向Ｙにおいて、印刷位置に位置する場合には、対向する第５開口５７１と第４開口５５２との間隙には、図２に示すように、ＵＶ照射器３８の被冷却部６５ｂおよび放熱部６６が位置する状態となる。

プリンター１は、第１気流生成部としての第１ファン６７を有している。第１ファン６７は、第１冷却気流ＡＦ１を生成する。第１ファン６７は、第１冷却気流ＡＦ１の流れる方向において、第４開口５５２よりも上流に配置されている。詳細には、第１ファン６７は、図２に示すように、吸気ダクト５５の第３開口５５１の位置に配置されている。言い換えると、第１ファン６７は、吸気口５１の位置に配置されている。

先述したように、本実施形態では、ＵＶ照射器３８を含むプロセスユニット３Ｕが、ハウジング部材１０に対し、レール３５１に沿って前後方向Ｙに移動可能となっている。一方、吸気ダクト５５および排気ダクト５７はハウジング部材１０に固定されており、プロセスユニット３Ｕに伴って移動することはない。このため、ＵＶ照射器３８と吸気ダクト５５との間、およびＵＶ照射器３８と排気ダクト５７との間については完全に密着させておらず、プロセスユニット３Ｕの移動の際に部材の接触等を避けるために、部材間にはギャップが設けられている。

具体的には、図２に示すように、プロセスユニット３Ｕが印刷位置に位置する状態で、被冷却部６５ｂに設けられた放熱部６６と、吸気ダクト５５の第４開口５５２とは離間する状態に保持され、これらの間には隙間としてのギャップＧ１が設けられている。また、被冷却部６５ｂに設けられた放熱部６６と、排気ダクト５７の第５開口５７１とは離間する状態に保持され、これらの間には隙間としてのギャップＧ２が設けられている。ギャップＧ１，Ｇ２の大きさは、代表的には数ミリメートル程度に設定されている。従って、吸気口５１から排気口５３に至る気流路と装置の内部空間ＩＳとは、このギャップＧ１，Ｇ２の領域で連通している。

図２に示すように、プリンター１は、第１ファン６７が生成する第１冷却気流ＡＦ１の風量を制御可能な制御部６を備えている。制御部６は、プロセスユニット３Ｕ、各モーター、各センサー等を制御して、プリンター１としての動作を統括制御している。そして、制御部６は、吸気ダクト５５および排気ダクト５７の内部の気圧が、ハウジング部材１０の内部の気圧（内部空間ＩＳの気圧）よりも正圧となるように、第１冷却気流ＡＦ１の風量を制御している。

次に、冷却機構５０の動作を説明する。
図２では、冷却機構５０における空気の流れの概略を矢印で示している。第１ファン６７が制御部６の指示により駆動した場合、吸気口５１からハウジング部材１０の外側の空気（外気）が、吸気ダクト５５の内壁面を側壁とする第１気流路Ｐg１に流入する。そして、第１気流路Ｐg１を流動した空気は、第４開口５５２から被冷却部６５ｂおよび放熱部６６へ向けて送風される。なお、第１気流路Ｐg１を流動した空気が、第４開口５５２から被冷却部６５ｂおよび放熱部６６へ向けて送風された場合、吸気ダクト５５の内部の気圧が内部空間ＩＳの気圧よりも正圧となっているため、一部の空気は、第４開口５５２と放熱部６６との間のギャップＧ１を介して内部空間ＩＳに流出する。

第１気流路Ｐg１を流動した空気が、第４開口５５２から被冷却部６５ｂおよび放熱部６６へ向けて送風された場合、残りの空気は、ヒートシンク６６１により形成される第３気流路Ｐg３を流動することで、ヒートシンク６６１の熱が流動する空気に伝熱される。そして、伝熱されて温められた空気が、排気ダクト５７の第５開口５７１に向けて送風される。なお、第３気流路Ｐg３を流動した空気が、第５開口５７１に向けて送風された場合、送風された圧力が内部空間ＩＳの気圧よりも正圧となっているため、一部の空気は、放熱部６６と第５開口５７１の間のギャップＧ２を介して内部空間ＩＳに流出する。

第３気流路Ｐg３を流動した空気が、第５開口５７１に向けて送風された場合、残りの空気は、第５開口５７１から排気ダクト５７の内壁面を側壁とする第２気流路Ｐg２に流入する。そして、第２気流路Ｐg２に流入した空気は、第２気流路Ｐg２を流動して排気口５３からハウジング部材１０の外部へ流出される。

こうして、第１ファン６７により生成された第１冷却気流ＡＦ１が、放熱部６６および被冷却部６５ｂに供給されて、放熱部６６および被冷却部６５ｂの熱を奪い、ハウジング部材１０の外部へ流出される。これにより、放熱部６６および被冷却部６５ｂが冷却されることにより、発光素子Ｅが冷却される。

上述したように、第１気流路Ｐg１を流動した空気が、第４開口５５２から被冷却部６５ｂおよび放熱部６６へ向けて送風された場合、一部の空気は、第４開口５５２と放熱部６６との間のギャップＧ１を介して内部空間ＩＳに流出する構成としている。この構成により、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄによるインクの吐出に伴い発生するミストにおいて、ミスト回収部に回収されずに、内部空間ＩＳに漂うミストが、ギャップＧ１から第３気流路Ｐg３に流入することを防止している。

また、第３気流路Ｐg３を流動した空気が、第５開口５７１に向けて送風された場合、一部の空気は、放熱部６６と第５開口５７１の間のギャップＧ２を介して内部空間ＩＳに流出する構成としている。この構成により、同様に、内部空間ＩＳに漂うミストが、ギャップＧ２から第２気流路Ｐg２に流入することを防止している。

なお、ギャップＧ２を介して内部空間ＩＳに流出する空気は、第３気流路Ｐg３を流動することで、ヒートシンク６６１の熱が伝熱されて温められた空気となるが、流出する空気は一部であるため、発光素子Ｅで発生する熱の冷却を阻害するほどの影響はない。

以上、第１実施形態に係るプリンター１によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のプリンター１によれば、第１ファン６７は、第１冷却気流ＡＦ１の流れる方向で、第４開口５５２よりも上流に配置される。そして、制御部６により、吸気ダクト５５および排気ダクト５７の内部の気圧が、ハウジング部材１０の内部の気圧（内部空間ＩＳの気圧）よりも正圧となるように制御される。そのため、第１ファン６７により、ハウジング部材１０の外部から吸気口５１（第３開口５５１）を介して吸気された空気は、吸気ダクト５５の第１気流路Ｐg１を流動し、放熱部６６に流動すると共に、第４開口５５２と放熱部６６との隙間となるギャップＧ１から一部の空気が内部空間ＩＳに流出する。また、放熱部６６を流動（第３気流路Ｐg３を流動）して、温まった空気は、第５開口５７１から排気ダクト５７の第２気流路Ｐg２を流動して第６開口５７２（排気口５３）から温まった空気がハウジング部材１０の外部に排気されると共に、放熱部６６と第５開口５７１との隙間となるギャップＧ２から一部の空気が内部空間ＩＳに流出する。このように、第４開口５５２と放熱部６６との隙間（ギャップＧ１）、および放熱部６６と第５開口５７１との隙間（ギャップＧ２）からハウジング部材１０の内部へ空気が流出することにより、ハウジング部材１０の内部を漂うミストを、ハウジング部材１０の外部へ排出することを防止することができると共に、放熱部６６を冷却することで、発光素子Ｅで発生する熱を冷却することができる。従って、プリンター１の外部へのミストの排出を防止できることにより、紫外線硬化型インクの独特な臭いが異臭となり拡散されることを防止することができる。

［第２実施形態］
図３は、第２実施形態に係る第１ガイド板３８１および第２ガイド板３８２を示す図である。
本実施形態のプリンター１Ａの冷却機構５０Ａは、第１実施形態のプリンター１の冷却機構５０に比較して、ＵＶ照射器３８の放熱部６６と光源基板６１とを除き、ＵＶ照射器３８を取り囲んで設けられる側板３８０に、第１ガイド板３８１および第２ガイド板３８２が構成されている点が異なる。側板３８０に、第１ガイド板３８１および第２ガイド板３８２が構成される以外は、第１実施形態と同様に構成されている。

ここで、図３に示すように、プロセスユニット３Ｕが印刷位置に位置する時（放熱部６６が第４開口５５２と第５開口５７１との間の間隙に位置する時）に、放熱部６６と吸気ダクト５５の第４開口５５２との間に生じる隙間となるギャップＧ１を介して、吸気ダクト５５からハウジング部材１０内へ流出する空気の流れを第１流出気流Ａ１と呼称する。また、プロセスユニット３Ｕが印刷位置に位置する時に、放熱部６６と排気ダクト５７の第５開口５７１との間に生じる隙間となるギャップＧ２を介して、放熱部６６からハウジング部材１０内へ流出する空気の流れを第２流出気流Ａ２と呼称する。

図３に示すように、側板３８０において、吸気ダクト５５の第４開口５５２の下方向（−Ｚ方向）には、第１ガイド板３８１が形成されている。詳細には、第１ガイド板３８１は、第４開口５５２の−Ｚ方向に相対し、ギャップＧ１を覆うように、右方向（−Ｘ方向）および前後方向Ｙに延びて形成されている。この第１ガイド板３８１により、ギャップＧ１の下方向（−Ｚ方向）に流出する第１流出気流Ａ１の進路を変更させる。詳細には、第１ガイド板３８１により、第１流出気流Ａ１を、右方向（−Ｘ方向）および前後方向Ｙに流動させる。

なお、第１ガイド板３８１が形成されていない場合には、ギャップＧ１の下方向（−Ｚ方向）に流出する空気が、ＵＶ照射器３８の上流側に設置される印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの方向に流動することが考えられる。しかし、第１ガイド板３８１を設けることにより、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの方向に第１流出気流Ａ１が流動することを防止することができる。

同様に、図３に示すように、側板３８０において、排気ダクト５７の第５開口５７１の下方向（−Ｚ方向）には、第２ガイド板３８２が形成されている。詳細には、第２ガイド板３８２は、第５開口５７１の−Ｚ方向に相対し、ギャップＧ２を覆うように、左方向（＋Ｘ方向）および前後方向Ｙに延びて形成されている。この第２ガイド板３８２により、ギャップＧ２の下方向（−Ｚ方向）に流出する第２流出気流Ａ２の進路を変更させる。詳細には、第２ガイド板３８２により、第２流出気流Ａ２を、左方向（＋Ｘ方向）および前後方向Ｙに流動させる。

なお、第２ガイド板３８２が形成されていない場合には、ギャップＧ２の下方向（−Ｚ方向）に流出する空気が、ＵＶ照射器３８の上流側に設置される印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの方向に流動することが考えられる。しかし、第２ガイド板３８２を設けることにより、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの方向に第２流出気流Ａ２が流動することを防止することができる。

以上、第２実施形態に係るプリンター１Ａによれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のプリンター１Ａによれば、第１流出気流Ａ１の進路を変更する第１ガイド板３８１と、第２流出気流Ａ２の進路を変更する第２ガイド板３８２とを有することにより、第１流出気流Ａ１と第２流出気流Ａ２とが印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの方向に向かわないようにすることができるため、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄから吐出されるインクのシートＳへの着弾精度に影響を及ぼすことを防止することができる。これにより、印刷品質を維持することができる。

［第３実施形態］
図４は、第３実施形態に係る放熱部６６Ｂを示す図である。
本実施形態のプリンター１Ｂの冷却機構５０Ｂは、第１実施形態のプリンター１の冷却機構５０に比較して、第２冷却気流ＡＦ２を生成可能な第２気流生成部としての第２ファン６８が放熱部６６Ｂとして設置されている点が異なる。また、ヒートシンク６６１への第２ファン６８の設置に伴い、第１実施形態の吸気ダクト５５の第４開口５５２の位置を変更し、図４に示すように、吸気ダクト５５Ｂの第４開口５５２Ｂとして図示している。それ以外は、第１実施形態と同様に構成されている。

図４に示すように、本実施形態の放熱部６６Ｂは、ヒートシンク６６１と、ヒートシンク６６１に向かう第２冷却気流ＡＦ２を生成する第２気流生成部としての第２ファン６８と、を備えている。第２ファン６８は、ヒートシンク６６１と対向し、第１冷却気流ＡＦ１の流れる方向においてヒートシンク６６１よりも上流に配置されている。詳細には、第２ファン６８は、ヒートシンク６６１と対向する位置に密着して固定されている。

図４に示すように、ヒートシンク６６１の上流側に第２ファン６８を設置することにより、本実施形態では、プロセスユニット３Ｕが印刷位置に位置する状態で、放熱部６６Ｂの第２ファン６８と、吸気ダクト５５Ｂの第４開口５５２Ｂと、は離間する状態に保持される。なお、この離間して保持される隙間を本実施形態では、ギャップＧ１Ｂと呼称する。

本実施形態では、制御部６Ｂは、第１ファン６７が生成する第１冷却気流ＡＦ１の風量Ｑ１と、第２ファン６８が生成する第２冷却気流ＡＦ２の風量Ｑ２とを制御する。具体的には、制御部６Ｂは、第１冷却気流ＡＦ１の風量Ｑ１が、第２冷却気流ＡＦ２の風量Ｑ２以上（Ｑ１≧Ｑ２）となるように、第１冷却気流ＡＦ１の風量Ｑ１および第２冷却気流ＡＦ２の風量Ｑ２を制御する。

制御部６Ｂが、風量Ｑ１が風量Ｑ２以上（Ｑ１≧Ｑ２）となるように制御することにより、第１ファン６７が制御部６Ｂの指示により駆動した場合、吸気口５１からハウジング部材１０の外側の空気（外気）が、吸気ダクト５５Ｂの内壁面を側壁とする第１気流路Ｐg１に流入する。そして、第１気流路Ｐg１を流動した空気は、第４開口５５２Ｂから第２ファン６８へ向けて送風される。

なお、第１気流路Ｐg１を流動した空気の風量Ｑ１は、第２ファン６８の駆動による風量Ｑ２以上に設定されるため、第４開口５５２Ｂから第２ファン６８へ向けて送風される一部の空気は、第４開口５５２Ｂと、放熱部６６Ｂを構成する第２ファン６８との間のギャップＧ１Ｂを介して内部空間ＩＳに流出する。第１気流路Ｐg１を流動した空気が、第４開口５５２Ｂから放熱部６６Ｂを構成する第２ファン６８へ向けて送風された場合、残りの空気は、第２ファン６８に向けて送風される。

なお、第２ファン６８が吸気する風量は、風量Ｑ２として制御されるため、第１ファン６７による風量Ｑ１が風量Ｑ２と同等となるように、ギャップＧ１Ｂを介して内部空間ＩＳに流出する。言い換えると、第２ファン６８で吸引できない第１冷却気流ＡＦ１の空気は、ギャップＧ１Ｂを介して内部空間ＩＳに流出する。

第２ファン６８の駆動により吸気された第１気流路Ｐg１を流動した残りの空気は、ヒートシンク６６１により形成される第３気流路Ｐg３を流動することで、ヒートシンク６６１の熱が流動する空気に伝熱される。そして、伝熱されて温められた空気が、排気ダクト５７の第５開口５７１に向けて送風される。なお、第３気流路Ｐg３を流動した空気が、第５開口５７１に向けて送風された場合、一部の空気は、放熱部６６Ｂを構成するヒートシンク６６１と第５開口５７１の間のギャップＧ２を介して内部空間ＩＳに流出する。

第３気流路Ｐg３を流動した空気が、第５開口５７１に向けて送風された場合、残りの空気は、第５開口５７１から排気ダクト５７の内壁面を側壁とする第２気流路Ｐg２に流入する。そして、第２気流路Ｐg２に流入した空気は、第２気流路Ｐg２を流動して排気口５３からハウジング部材１０の外部へ流出される。

以上、第３実施形態に係るプリンター１Ｂによれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態のプリンター１Ｂによれば、放熱部６６Ｂは、ヒートシンク６６１と、ヒートシンク６６１に向かう第２冷却気流ＡＦ２を生成する第２気流生成部としての第２ファン６８と、を備えている。また、第２ファン６８は、ヒートシンク６６１と対向し、第１冷却気流ＡＦ１の流れる方向においてヒートシンク６６１よりも上流に配置されている。そして、制御部６Ｂは、第１冷却気流ＡＦ１の風量Ｑ１が、第２冷却気流ＡＦ２の風量Ｑ２以上となるように制御することにより、第２ファン６８で吸引できない第１冷却気流ＡＦ１の一部の空気は、第２ファン６８と第４開口５５２Ｂとの隙間としてのギャップＧ１Ｂを介して内部空間ＩＳに流出される。また、第２ファン６８により吸気された空気（第１冷却気流ＡＦ１の残りの空気）は、ヒートシンク６６１を流動して温められ、第５開口５７１から排気ダクト５７内を流動し第６開口５７２からハウジング部材１０の外部へ流出される。また、併せて、第２ファン６８から吐出された空気は、ヒートシンク６６１と排気ダクト５７の第５開口５７１との隙間としてのギャップＧ２から内部空間ＩＳに流出される。これにより、ハウジング部材１０の外部へミストを排出することを防止できると共に、放熱部６６Ｂ（ヒートシンク６６１）を冷却することで、発光素子Ｅを冷却することができる。

放熱部６６Ｂは、平板状のヒートシンク６６１がＺ方向に比較的小さな隙間を有して複数組み合わされることで、Ｘ方向に貫通する断面積の比較的小さな第３気流路Ｐg３が複数形成される。そのため、第３気流路Ｐg３に空気を流動させる場合には、流動抵抗が大きくなり、風量の損失が大きくなる。しかし、本実施形態では、第２ファン６８が、第１冷却気流ＡＦ１の流れる方向においてヒートシンク６６１よりも上流に配置されていることで、風量Ｑ２として第３気流路Ｐg３に直接的に空気を流動させることができるため、流動抵抗による風量の損失を補うことができる。従って、ギャップＧ２から内部空間ＩＳに流出される空気も確保することができ、ヒートシンク６６１により温まった空気を排気口５３から十分排気することができる。これにより、ハウジング部材１０の外部へのミストの排出防止や、発光素子Ｅの冷却において、第１実施形態での効果以上の効果を奏することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

［変形例］
第２実施形態のプリンター１Ａでは、側板３８０の右方向（−Ｘ方向）の側面に第１ガイド板３８１を形成し、側板３８０の左方向（＋Ｘ方向）の側面に第２ガイド板３８２を形成している。しかし、これには限られず、第１ガイド板３８１および第２ガイド板３８２に追加して、側板３８０の前方向（＋Ｙ方向）の側面にガイド板を形成し、側板３８０の後方向（−Ｙ方向）の側面にガイド板を形成してもよい。また、側板３８０の４方向の側面に繋がったガイド板を形成することでもよい。これにより、第１流出気流Ａ１と第２流出気流Ａ２とが印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの方向に向かわないようにすることができ、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄから吐出されるインクのシートＳへの着弾精度に影響を及ぼすことを防止することができる。

以下に、上記実施形態から導き出される内容を記載する。

印刷装置は、記録媒体に液体を吐出可能な印刷部と、前記記録媒体に吐出された液体に光を照射可能な光源と、前記印刷部および前記光源を収容し、それぞれ異なる位置に第１開口と第２開口とが形成されている筐体と、前記光源が発した熱を空気中に放出可能な放熱部と、第３開口から第４開口に至る第１気流路を有し、前記第３開口が前記第１開口と接続している第１気流路形成部と、第５開口から第６開口に至る第２気流路を有し、前記第５開口が前記第４開口と間隙をおいて対向する位置に配置されており、かつ前記第６開口が前記第２開口と接続している第２気流路形成部と、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記筐体の外部から前記第１開口および前記第３開口を介して空気が流入し、前記第１気流路形成部の前記第１気流路を流動し、前記放熱部を流動し、前記第２気流路形成部の前記第２気流路を流動して前記第６開口および前記第２開口を介して前記筐体の外部へと流出する第１冷却気流を生成する第１気流生成部と、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記第４開口と前記放熱部との間、および前記放熱部と前記第５開口との間に生じる隙間と、前記第１気流生成部が生成する前記第１冷却気流の風量を制御可能な制御部と、を備え、前記第１気流生成部は、前記第１冷却気流の流れる方向において、前記第４開口よりも上流に配置されており、前記制御部は、前記第１気流路形成部および前記第２気流路形成部の内部の気圧が、前記筐体内の気圧よりも正圧となるように前記第１冷却気流の風量を制御することを特徴とする。

この構成によれば、第１気流生成部は、第１冷却気流の流れる方向において、第４開口よりも上流に配置され、制御部により、第１気流路形成部および第２気流路形成部の内部の気圧が、筐体の内部の気圧よりも正圧となるように制御される。そして、第１気流生成部により、筐体の外部から第１開口および第３開口を介して吸気された空気は、第１気流路形成部の第１気流路を流動して放熱部に向けて流動（送風）する。この時、放熱部が第４開口と第５開口との間の間隙に位置することで、第４開口と放熱部との間には隙間が生じる。併せて、放熱部と第５開口との間にも隙間が生じる。そして、第１気流路を流動した空気が放熱部に向けて流動するとき、第４開口と放熱部との間の隙間から一部の空気が筐体の内部に流出する。そして、残りの空気が放熱部を流動することで、光源が発した熱が流動する空気に伝熱され、空気が温められる。放熱部を流動して温まった空気は、第５開口に向けて流動（送風）する。放熱部を流動した空気が第５開口に向けて流動するとき、放熱部と第５開口との間の隙間から一部の空気が筐体の内部に流出する。そして、残りの温まった空気は、第５開口を介して第２気流路形成部の第２気流路を流動し、第６開口および第２開口を介して筐体の外部に排気される。
なお、印刷部の記録媒体への液体の吐出に伴い発生するミストが筐体内部に漂っている場合にも、この構成により、第４開口と放熱部との隙間、および放熱部と第５開口との隙間から筐体の内部へ空気が流出することにより、それぞれの隙間からミストを吸気することがないため、印刷装置の外部へのミストの排出を防止することができる。従って、印刷装置の外部にミストが排気されて、液体の独特な臭いが異臭となり拡散されることを防止することができる。併せて、温まった空気は筐体の外部に排気されることにより、放熱部を冷却することができることで、光源を冷却することができる。

上記、印刷装置では、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記放熱部と前記第１気流路形成部との間に生じる隙間を介して、前記第１気流路形成部から前記筐体の内部へ流出する第１流出気流の進路を変更する第１ガイド板と、前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記放熱部と前記第２気流路形成部との間に生じる隙間を介して、前記放熱部からから前記筐体の内部へ流出する第２流出気流の進路を変更する第２ガイド板と、を有することが好ましい。

この構成によれば、第１ガイド板を有することで、放熱部と第１気流路形成部との間に生じる隙間を介して第１気流路形成部から筐体の内部へ流出する第１流出気流の進路を変更している。また、第２ガイド板を有することで、放熱部と第２気流路形成部との間に生じる隙間を介して放熱部から筐体の内部へ流出する第２流出気流の進路を変更している。このように、第１ガイド板と第２ガイド板とを有することにより、第１流出気流と第２流出気流とが印刷部に向かわないようにすることができるため、印刷部から吐出される液体の記録媒体への着弾精度に影響を及ぼすことを防止することができる。これにより、印刷品質を維持することができる。

上記、印刷装置において、前記放熱部は、前記光源が発した前記熱を前記空気中に放出可能なヒートシンクと、前記ヒートシンクと対向して前記第１冷却気流の流れる方向において前記ヒートシンクよりも上流に配置され、前記ヒートシンクへ向かう第２冷却気流を生成可能な第２気流生成部と、を備え、前記制御部は、前記第２気流生成部が生成する前記第２冷却気流の風量を制御可能であり、前記制御部は、前記第１冷却気流の風量が、前記第２冷却気流の風量以上となるように前記第１冷却気流の風量および前記第２冷却気流の風量を制御することが好ましい。

この構成によれば、放熱部は、ヒートシンクと、ヒートシンクに向かう第２冷却気流を生成する第２気流生成部と、を備えている。また、第２気流生成部は、ヒートシンクと対向し、第１冷却気流の流れる方向においてヒートシンクよりも上流に配置されている。そして、制御部は、第１冷却気流の風量が、第２冷却気流の風量以上となるように制御する。そして、第１気流生成部により、筐体の外部から第１開口および第３開口を介して吸気された空気は、第１気流路形成部の第１気流路を流動して第２気流生成部に向けて流動（送風）する。この時、放熱部が第４開口と第５開口との間の間隙に位置することで、第４開口と放熱部（第２気流生成部）との間には隙間が生じる。併せて、放熱部（ヒートシンク）と第５開口との間にも隙間が生じる。そして、第１気流路を流動した空気が放熱部（第２気流生成部）に向けて流動するとき、第２気流生成部で吸引できない第１冷却気流の空気は、第４開口と第２気流生成部との間の隙間から筐体の内部に流出する。また、第２気流生成部で吸引した第１気流路からの空気は、第２気流生成部から吐出され、ヒートシンクを流動することで、光源が発した熱を伝熱されて温められて、放熱部（ヒートシンク）から第５開口に向けて流動（送風）する。放熱部を流動した空気が第５開口に向けて流動するとき、放熱部（ヒートシンク）と第５開口との間の隙間から一部の空気が筐体の内部に流出する。そして、残りの温まった空気は、第５開口を介して第２気流路形成部の第２気流路を流動し、第６開口および第２開口を介して筐体の外部に排気される。このように、放熱部がヒートシンクと第２気流生成部とで構成され、制御部は、第１冷却気流の風量が、第２冷却気流の風量以上となるように制御することにより、第４開口と放熱部（第２気流生成部）との隙間、および放熱部（ヒートシンク）と第５開口との隙間から筐体の内部へ空気が流出する。
なお、印刷部の記録媒体への液体の吐出に伴い発生するミストが筐体内部に漂っている場合にも、この構成により、それぞれの隙間から筐体の内部のミストを吸気することがなく、印刷装置の外部へのミストの排出を防止することができる。従って、印刷装置の外部にミストが排気されて、液体の独特な臭いが異臭となり拡散されることを防止することができる。併せて、温まった空気は筐体の外部に排気されることにより、放熱部（ヒートシンク）を冷却することができることで、光源を冷却することができる。また、放熱部がヒートシンクと第２気流生成部とで構成され、制御部は、第１冷却気流の風量が、第２冷却気流の風量以上となるように制御することにより、ヒートシンクに直接的に空気を流動させることができるため、流動抵抗による風量の損失を補うことができる。従って、隙間から筐体の内部へ流出させる空気も確保することができ、ヒートシンクにより温まった空気を第６開口および第２開口から十分排気することができる。これにより、印刷装置の外部へのミストの排出防止や、光源の冷却において、更なる効果を奏することができる。

１，１Ａ，１Ｂ…印刷装置としてのプリンター、６，６Ｂ…制御部、１０…筐体としてのハウジング部材、３６ａ〜３６ｄ…印刷部としての印刷ヘッド、５１…第１開口としての吸気口、５３…第２開口としての排気口、５５…第１気流路形成部としての吸気ダクト、５７…第２気流路形成部としての排気ダクト、６６，６６Ｂ…放熱部、６７…第１気流生成部としての第１ファン、６８…第２気流生成部としての第２ファン、３８１…第１ガイド板、３８２…第２ガイド板、５５１…第３開口、５５２…第４開口、５７１…第５開口、５７２…第６開口、６６１…ヒートシンク、Ａ１…第１流出気流、Ａ２…第２流出気流、ＡＦ１…第１冷却気流、ＡＦ２…第２冷却気流、Ｅ…光源としての発光素子、Ｇ１…ギャップ、Ｇ１Ｂ…ギャップ、Ｇ２…ギャップ、Ｐg１…第１気流路、Ｐg２…第２気流路、Ｑ１…第１冷却気流の風量、Ｑ２…第２冷却気流の風量、Ｓ…記録媒体としてのシート。

Claims (3)

1. 記録媒体に液体を吐出可能な印刷部と、
   前記記録媒体に吐出された液体に光を照射可能な光源と、
   前記印刷部および前記光源を収容し、それぞれ異なる位置に第１開口と第２開口とが形成されている筐体と、
   前記光源が発した熱を空気中に放出可能な放熱部と、
   第３開口から第４開口に至る第１気流路を有し、前記第３開口が前記第１開口と接続している第１気流路形成部と、
   第５開口から第６開口に至る第２気流路を有し、前記第５開口が前記第４開口と間隙をおいて対向する位置に配置されており、かつ前記第６開口が前記第２開口と接続している第２気流路形成部と、
   前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記筐体の外部から前記第１開口および前記第３開口を介して空気が流入し、前記第１気流路形成部の前記第１気流路を流動し、前記放熱部を流動し、前記第２気流路形成部の前記第２気流路を流動して前記第６開口および前記第２開口を介して前記筐体の外部へと流出する第１冷却気流を生成する第１気流生成部と、
   前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記第４開口と前記放熱部との間、および前記放熱部と前記第５開口との間に生じる隙間と、
   前記第１気流生成部が生成する前記第１冷却気流の風量を制御可能な制御部と、
   を備え、
   前記第１気流生成部は、前記第１冷却気流の流れる方向において、前記第４開口よりも上流に配置されており、
   前記制御部は、前記第１気流路形成部および前記第２気流路形成部の内部の気圧が、前記筐体内の気圧よりも正圧となるように前記第１冷却気流の風量を制御することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記放熱部と前記第１気流路形成部との間に生じる隙間を介して、前記第１気流路形成部から前記筐体の内部へ流出する第１流出気流の進路を変更する第１ガイド板と、
   前記放熱部が前記第４開口と前記第５開口との間の前記間隙に位置する時に、前記放熱部と前記第２気流路形成部との間に生じる隙間を介して、前記放熱部から前記筐体の内部へ流出する第２流出気流の進路を変更する第２ガイド板と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記放熱部は、
   前記光源が発した前記熱を前記空気中に放出可能なヒートシンクと、
   前記ヒートシンクと対向して前記第１冷却気流の流れる方向において前記ヒートシンクよりも上流に配置され、前記ヒートシンクへ向かう第２冷却気流を生成可能な第２気流生成部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記第２気流生成部が生成する前記第２冷却気流の風量を制御可能であり、
   前記制御部は、前記第１冷却気流の風量が、前記第２冷却気流の風量以上となるように前記第１冷却気流の風量および前記第２冷却気流の風量を制御することを特徴とする印刷装置。

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