JP2007245425A - 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数色分のノズルを並べた複数のノズル列を有するヘッドユニットを長手方向に短手方向の位置をずらしながら配置したヘッドを構成したときにヘッドユニットを駆動するための構成の簡略化、低コスト化を図る必要がある。
【解決手段】液体吐出ヘッド１は液体を吐出する複数色分のノズル列１３ｙ、１３ｍ、１３ｃ、１３ｋを有する複数のヘッドユニット１１を、ヘッドユニット１１長手方向に、短手方向の位置を交互にずらしながら配置し、各ヘッドユニット１１にはヘッドユニット１１を駆動するための信号を伝える配線基板３２の形成した配線３１を接続し、更に各ヘッドユニット１１の配線基板３２は同じ方向に引き出した。
【選択図】図１

Description

本発明は液体吐出ヘッド、液体吐出装置、画像形成装置に関し、特に複数のヘッドユニットを並べて構成される液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置、画像形成装置に関する。

一般に、プリンタ、ファックス、コピア或いはこれらの機能を複合した複合機、プロッタなどの画像形成装置としては、例えば、記録液（液体）の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを含む液体吐出装置を用いて、媒体（以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、また、被記録媒体、記録媒体、転写材、記録紙なども同義で使用する。）を搬送しながら、記録液（以下、インクともいう。）を用紙に付着させて画像形成（記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる。）を行なうものがある。なお、液体吐出ヘッドから吐出される液体には、インク以外にも、液体レジスト、ＤＮＡの試料、パターニング材料など各種のものがある。

ところで、近年、画像形成装置は高速化が進んでいるが、更なる高速化には紙幅の長さのヘッド、いわゆるライン型ヘッドを用いることが有効である。しかしながら、長尺のヘッドを一体物で形成するには、ばらつき、歩留まり、コストの面で困難である。そのため、短いヘッドを複数個千鳥状に並べてライン型ヘッドを構成する方法が提案されている。

例えば、特許文献１には一つのヘッドユニットに複数色のインクを吐出するためのノズル列が複数色分配置されており、ヘッドユニットを千鳥配列することによって、ラインヘッドを構成することが記載されている。
特開２０００−２８９２３３号公報

特許文献２には単色のヘッドユニットを千鳥に配置し、千鳥配列を複数色分配置することによってラインヘッドを構成することが記載されている。
特開２００３−０２５５７９号公報

特許文献３には単色のヘッドユニットを千鳥に配置し、千鳥配列を複数色分配置することによって、ラインヘッドを構成し、各ヘッドユニットからラインヘッドの両側に配線手段であるＦＰＣを引き出すことが記載されている。
特開２００３−３０５８５３号公報

特許文献４には単色のヘッドユニットを千鳥に配置し、千鳥配列を複数色分配置することによってラインヘッドを構成することが記載されている。
特開２００４−０９８４７３号公報

特許文献５には４色のノズル列を有するヘッドユニットを千鳥状に配置して長尺ヘッドを構成することが記載されている。
特開２０００−３１８１８８号公報

特許文献６には２つのヘッドチップを千鳥状に配置し、かつこの２つのヘッドチップを色数分（４色）分並べて１つヘッドユニットを構成し、さらにヘッドユニットを並べてラインヘッドを構成することが記載されている。
特開２００５−１３８５２２号公報

ところで、液体吐出装置を用いた画像形成装置においては、紙面上の各色の液滴の着弾位置精度によってカラー画像の画像品質が大きく左右されることになるので、着弾位置を高精度にするために各ノズルを高い位置精度で形成する必要がある。そのためには、一つのヘッドユニットに複数色分のノズルを並べたノズル列を配列し、１つのヘッドユニット内で各色のノズルの位置を精度よく配置する構成が有効であり、例えば、特許文献６の記載のような構成にあって各色の液滴の着弾位置を高精度に揃えることが困難である。

したがって、ライン型ヘッドを複数のヘッドユニットを並べて構成する場合であっても、１つのヘッドユニットは複数色分のノズルを並べたノズル列を有しているものであることが高画質画像を形成するために好ましい。

そして、この場合、紙面への各色の液滴の着弾順序が異なると、色調が異なり、ムラが生じ、画像品質が低下するので、各色の着弾順序が同一になるように、用紙の送り方向に対して各ヘッドユニットの各色の配列は同一にすることが好ましい。

このように、複数のノズル列を有する複数のヘッドユニットを、各ヘッドユニット毎に、第１の方向に、第１の方向と異なる第２の方向に位置をずらしながら並べてライン型ヘッドを構成した場合、各ヘッドユニットの各ノズル列のノズルに対応して液滴を吐出させるエネルギーを発生するエネルギー発生手段を駆動するための信号を、各ヘッドユニットに与えなければならない。

この場合、引用文献３に記載されているように各ヘッドユニットからは両側に電気信号を供給するためのＦＰＣを引き出す構成を適用した場合、引き出す側によってＦＰＣ内の各色の配線パターンが異なることになる。その結果、ＦＰＣを接続する制御基板は、ＦＰＣを引き出す側毎に専用の設計が必要になってコストが高くなる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図れる液体吐出ヘッド、この液体吐出ヘッドを供える液体吐出装置、画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出する複数のヘッドユニットが、長手方向に、ヘッドユニット毎に長手方向と交差する方向に位置をずらして配置され、各ヘッドユニットには異なる液体を吐出するための複数のノズルで構成されるノズル列を複数列有する液体吐出ヘッドにおいて、各ヘッドユニットのエネルギー発生手段に対して信号を伝達するための配線手段が、各ヘッドユニットにおいて同じ方向に引き出されている構成とした。

ここで、配線手段は各ヘッドユニット毎に分割されている構成とすることができる。また、配線手段は各ヘッドユニット間で一体的に構成されていることができる。

本発明に係る液体吐出装置、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えたものである。

本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、各ヘッドユニットのエネルギー発生手段に対して信号を伝達するための配線手段が、各ヘッドユニットにおいて同じ方向に引き出されている構成としたので、制御基板を各ヘッドユニットで共通化することができて低コスト化を図れる。

本発明に係る液体吐出装置、本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、制御基板を各ヘッドユニットで共通化することができて装置の低コスト化を図れる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。先ず、本発明に係る液体吐出ヘッドの第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同実施形態のカラー記録ライン型ヘッドの構成を模式的に示す説明図、図２は図１の隣接する２つのヘッドユニット部分を拡大して示す説明図である。

このライン型ヘッド１は、例えば最大でＡ４判の用紙を縦にして搬送しながら印字可能なライン型画像形成装置で用いるカラー記録ヘッドであって、基板１０上に、複数（ここでは合計６個としているが、個数を限定するものではない。）のヘッドユニット１１を、長手方向（ここでは、液体を吐出するノズル１２を並べたノズル列１３に沿う方向：図１でＸ方向：第１の方向）に延在して、長手方向と交差する方向（ここでは短手方向：第２の方向）に、交互に位置をずらすことで千鳥状に配置（千鳥配列）している。

個々のヘッドユニット１１は、例えば、各色の液滴を吐出するために、ノズル１２を６００ｄｐｉ（dot/inch）ピッチ（約４２．３μｍピッチ）で並べて形成したノズル列１３Ｙ，１３Ｍ、１３Ｃ，１３Ｋ（色を区別しないときは「ノズル列１３」という。）をそれぞれ２列有し、各色の２つのノズル列１３は千鳥状に配列されている。なお、各ノズル列１３のノズル１２の個数Ｎは、例えば１２８個、２５６個、５１２個等、装置本体の仕様に合わせて種々設定される。

このヘッドユニット１１では、ノズル列１３Ｙはイエロー（Ｙ）、ノズル列１３Ｍはマゼンタ（Ｍ）、ノズル列１３Ｃはシアン（Ｃ）、ノズル列１３Ｋはブラック（Ｋ）の各色の液滴を吐出する構成としている。フルカラー記録は、通常、減法混色の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色のインクを用い、或は文字や画像の黒色部分などに用いられるブラック（Ｂｋ）を加えた４色のインクを用いて記録（印字）が行なわれる。

このヘッドユニット１１の一例について図３ないし図６を参照して説明する。図３は同ヘッドユニットの平面説明図、図４は同じく裏面説明図、図５は図３のａ部分のノズル板を除いた拡大説明図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面説明図である。

ヘッドユニット１１は、サイドシュータ方式のサーマル型ヘッドであり、シリコンＬＳＩ形成処理技術と薄膜形成技術を利用して、複数の発熱素子とこれらを個々に駆動する駆動回路と共通液室・個別液室とインク吐出ノズル（オリフィス）１２とを、一枚のシリコン基板上にモノリシックに形成している。

ヘッドユニット１１は、１つのシリコン基板２１上にノズル列１３を８列備えた印字ヘッドである。これら８列のノズル列１３は、それぞれ、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）又はブラックインク（Ｋ）を吐出するように構成されている。

ヘッドユニット１１は、シリコン基板２１の上面に駆動回路２２がＬＳＩ形成処理技術により形成され、液体供給口（インク供給口）２３が、例えばウェットエッチングによりシリコン基板２１を貫通して形成されている。

シリコン基板２１にはフォトリソ技術等による薄膜形成技術により、駆動回路２２と発熱抵抗体の発熱部（発熱素子）２４が形成されて、更にこれらの発熱素子２４に、配線電極として図示しない共通電極及び個別配線電極が接続され、その個別配線電極に駆動回路２２の電極端子が接続され、シリコン基板２１の端部に外部との接続用電極端子２５、２５が形成されている。

そして、これらの上には、上記の接続用端子２５部分を除く全面に、隔壁２６が積層されている。隔壁２６は、一方で共通液室２７のインク（液体）を外部から遮断するインクシール壁を形成し、他方では個別配線電極及び駆動回路２２上で同じくインクを外部から遮断するインクシール壁を形成する。

隔壁２６を仕切り壁として、発熱素子２４が設けられる位置に発熱素子２４の数だけ区画・形成されて個別液室２８が形成されている。

さらに、これらの上に流路を覆うようにノズル板２９が設けられ、このノズル板２９の発熱素子２４に対向する位置に、多数のノズル１２が穿設されて、上述した８列のノズル列１３を形成している。

図１及び図２に戻って、このように構成したヘッドユニット１１は、配線手段であるメタル配線３１（３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｋ）が形成された配線基板３２とともに基板１０上に固定されている。配線基板３２のメタル配線は、ヘッドユニット１１の各色の２つのノズル列１３、１３に対応して、一方のノズル列１３に対しては一端側から、他方のノズル列１３に対しては他端側からそれぞれ引き出している。

この配線基板３２はフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などが好ましい。ヘッドユニット１１と配線基板３２とはワイヤーボンディングで電気的に接続されている。ヘッドユニット１１と配線基板３２との接続部分は、封止樹脂３３により被覆された状態となっている。その封止樹脂３３は、それぞれ、ヘッドユニット１１のノズルの配列方向に沿った両端部と配線基板３２とに跨って塗布されている。

また、配線基板３２には外部から電気的信号を入力するための電気コネクタ３５が設けられている。電気コネクタ３５は、各ヘッドユニット１１の動作の制御を行う図示しない制御基板と接続される。配線基板３２にＦＰＣを用いれば、ＦＰＣを折り曲げる、あるいは屈曲させ電気コネクタ３５をライン型ヘッド１の側面、あるいは裏面に引き出すことができる。

このヘッドユニット１１は、外部からインク供給口２３へ供給されるインクが共通液室２７を介して個別液室２８に供給され、印字に際しては電気コネクタ３５を介して入力された記録信号に応じた駆動信号がワイヤーボンディングを通じて発熱素子２４に送られる。発熱素子２４が印字情報に応じて選択的に通電され、瞬時に発熱してインクに膜沸騰現象を発生させ、その気泡の圧力により、発熱素子２４に対応するノズル１２からインク滴（液滴）が吐出される。

記録紙上で複数色のインク滴を着弾させてカラー画像を形成するとき、着弾する順序によって記録紙上での色調が異なる。そのため、ノズル列１３の色配置は、各ヘッドユニット１１で同じ順序であることが好ましい。本実施形態では、図１に示すように各ヘッドユニット１１は、図で上からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）となっている。色の配置順序はこれに限るものではない。

このように各ヘッドユニット１１でノズル列１３の色の配置順序を同じにして、配線基板３２を従来のように両側に引き出した場合は、配線基板３２の電気コネクタ３５での端子の並びは、配線基板３２を引き出す方向によって異なることになる。

そこで、本発明では、各ヘッドユニット１１に対する配線３１を形成した配線基板３２は各ヘッドユニット１１で同じ方向に引き出している。そのため、図２に示すように、配線基板３２の電気コネクタ３５部で、配線３１を通じて各色の発熱素子へつながる端子３６ｙ、３６ｍ、３５ｃ、３６ｋの配列は、各ヘッドユニット１１間で同一となる。

したがって、電気コネクタ３５が接続される制御基板は、各ヘッドユニット１１で共通設計あるいは共通部品の使用が可能となり、コストの低減が可能となる。また、電気コネクタ３５がライン型ヘッド１の一方向に引き出されるので、電気コネクタ３５を接続する制御基板の装置内のレイアウトを容易に行うことができる。

このように、各ヘッドユニットのエネルギー発生手段に対して信号を伝達するための配線手段が、各ヘッドユニットにおいて同じ方向に引き出されている構成としたので、制御基板を各ヘッドユニットで共通化することができて低コスト化を図れる。

また、本実施形態では、各ヘッドユニット１１に対して個別に配線基板３２が設けられている。大きな配線基板は作製が困難であり、コストも高くなる。したがって、配線基板を各ヘッドユニット毎に個別にすることによって、低コストでライン型ヘッドの作製が可能となる。

また、各記録紙サイズに応じた複数種の画像形成装置を製造する場合、ライン型ヘッドも各記録紙に応じた長さのものを製造しなければならないが、配線基板を個別に分割することで、ラインヘッドの長さに応じて使用する数を変えるだけでよく、共通の部品でさまざまな長さのライン型ヘッドに適用することができるようになる。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの第２実施形態について図７を参照して説明する。なお、図７は同実施形態のカラー記録ライン型ヘッドの構成を模式的に示す説明図である。
この実施形態では、各ヘッドユニット１１に対応する配線基板３２を共通の形状としたものである。このように構成することで、すべてのヘッドユニットに対して、同一の配線基板を用いることができるので、部品の共通化によるコストの低減を図ることができる。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの第３実施形態について図８を参照して説明する。なお、図８は同実施形態のカラー記録ライン型ヘッドの構成を模式的に示す説明図である。
この実施形態では、各ヘッドユニット１１の配線基板３２を図中で右側に引き出し、基板１０に形成したスリット４０を介して配線基板３２を基板１０の裏側方向に折り曲げることで、基板１０の裏面側に引き出したものである。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの第４実施形態について図９を参照して説明する。なお、図９は同実施形態のカラー記録ライン型ヘッドの構成を模式的に示す説明図である。
この実施形態は、各ヘッドユニット１１に対する配線基板３２を一体物として一つにまとめた構成としたものである。

この実施形態によれば、基板１０へ配線基板３２をアライメント・接着する製造工程で工程数が低減でき、製造効率が向上する。また、ライン型ヘッド１のノズル１２が形成された面の凹凸が少なくなるので、ノズルの目詰まりや不吐出の防止・回復のためのキャッピング、ワイピング、吸引などの維持機構の設計を容易に行うことができるようになる。

なお、上記各実施形態においては、複数のヘッドユニットの２列千鳥配置で配列した構成で説明したが、複数のヘッドユニットを３列以上配置する構成の液体吐出ヘッドにも本発明を適用することができる。

また、液体吐出ヘッドの液滴を吐出させるエネルギーを発生するエネルギー発生手段として電気熱変換体（発熱素子）を用いて、微細な液室にこの発熱素子を配し、これに電気パルスを与え高速で液体と発熱素子の界面に気泡を発生させ、その気泡の成長力を利用してノズルから液滴を吐出させるサーマル型ヘッドで説明したが、ピエゾ抵抗素子（圧電素子）などの電気機械変換素子を用いて液室に機械的変形による圧力を生じさせ、これによりノズルから液滴を吐出させるピエゾ型ヘッド、静電力によって液室に機械的変形を生じさせることで圧力を生じさせ、これによりノズルから液滴を吐出させる静電型ヘッドなどを用いることもできる。

次に、本発明に係る液体吐出装置を含む画像形成装置の一例について図１０を参照して説明する。なお、図１０は同画像形成装置の要部斜視説明図である。
この画像形成装置としてのカラーインクジェット記録装置５１は、前記のライン型ヘッド１が搭載されている。本実施形態のライン型ヘッド１は、配列ピッチ４２．３［μｍ］（６００ｄｐｉ）のノズル列を各色２列用いて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色で合計８列のノズル列が各ヘッドユニット１１に形成され、これら４色を用いてカラー記録を行うものである。

そして、ヘッドユニット１１を８個搭載してＡ４用紙短辺幅となるようにしている。各ヘッドユニット１１からは前述のようにＦＰＣなどの配線基板３２が同一の方向に引き出されており、各配線基板３２は制御基板５２に接続されている。

一方、給紙トレイ５３に積載された記録紙５４は、搬送ベルト５５によって搬送され、カラー記録用ライン型ヘッド１の下を通過するときに、各ヘッドユニット１１から吐出されるインク滴により記録が行われる。こうしてカラー画像が記録された記録紙は排紙トレイ５６に排出されて積載される。

搬送ベルト５５は、搬送ベルトローラ５７及び従動ベルトローラ５８に巻回されており、この搬送ベルト５５には、記録紙５４を確実に搬送することができるように、電極が配設されている。搬送ベルト５５は、電極に高電位が供給されることで、静電気により、記録紙５４を吸着して搬送することができるようになっている。

なお、画像形成装置としては、シリアル型とライン型に分類することができる。上述した実施形態では、記録ヘッドとなる液体吐出ヘッドが移動しないライン型画像形成装置で説明しているが、液体吐出ヘッドをキャリッジに搭載して用紙送り方向と直交する方向に移動させながら画像を記録するシリアル型画像形成装置にも適用することができる。

これを液体吐出ヘッドの第５実施形態として図１１を参照して説明すると、液体吐出ヘッド１０１は、前述した第１実施形態と同様に、基板１０上に、複数（ここでは合計６個としているが、個数を限定するものではない。）のヘッドユニット１１を、長手方向（ここでは、液体を吐出するノズル１２を並べたノズル列１３に沿う長手方向（図１１でＹ方向（副走査方向：用紙送り方向、第２の方向）に延在して、長手方向と交差するＸ方向（主走査方向：第１の方向）に、交互に位置をずらすことで千鳥状に配置（千鳥配列）している。

この液体吐出ヘッド１０１をキャリッジに搭載して主走査方向に移動させ、用紙を間歇的に搬送しながら、記録を行うことで、１スキャンで記録できる副走査方向の幅が広くなり、記録速度の高速化を図ることができる。

つまり、シリアル型画像形成装置では、従前上記のヘッドユニット１１が単体で用いられることが多かったが、本発明は、より印字速度を高速にするために、複数のヘッドユニット１１を用紙送り方向に複数個配置して長尺化したシリアル型液体吐出ヘッドに用いることもできる。

特に、シリアル型画像形成装置では、配設されるヘッドユニット１１の多いか少ないかで印字速度が左右される。勿論、長手方向に配置したヘッドユニット１１の数が多いほうが一度の主走査で印字する副走査方向の幅（縦幅）が広がることから印字処理は高速となる。

一方、ライン型画像形成装置は、主走査方向の印字領域一杯にヘッドユニット１１を配列して長尺化したライン型印字ヘッドを用い、その印字ヘッドをプリンタ本体側に固定して用紙のみを搬送する方式であり、その方式自体が高速性に対応している。

なお、上記実施形態においてはインクを吐出する液体吐出ヘッド、この液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置、画像形成装置に本発明を適用した例で説明したが、インク以外の例えば前述した液体を吐出する液体吐出ヘッド、その液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置、画像形成装置にも同様に適用することができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドに係る第１実施形態を説明する模式的説明図である。 図１の要部拡大説明図である。 同液体吐出ヘッドのヘッドユニットの一例を示す平面説明図である。 同ヘッドユニットの底面説明図である。 図３のａ部をノズル板を省略して示す要部拡大説明図である。 同ヘッドユニットの図５のＡ−Ａ線に沿う断面説明図である。 本発明に係る液体吐出ヘッドに係る第２実施形態を説明する模式的説明図である。 本発明に係る液体吐出ヘッドに係る第３実施形態を説明する模式的説明図である。 本発明に係る液体吐出ヘッドに係る第４実施形態を説明する模式的説明図である。 本発明に係る画像形成装置の一例を説明する斜視説明図である。 本発明に係る液体吐出ヘッドの第５実施形態を説明する模式的説明図である。

符号の説明

１…液体吐出ヘッド（カラーインク記録ヘッド）
１０…基板
１１…ヘッドユニット
１２…ノズル
１３、１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋ…ノズル列
３１、３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｋ…メタル配線
３２…配線基板
３５…接続コネクタ

Claims (5)

1. 液体を吐出する複数のヘッドユニットが、長手方向に、ヘッドユニット毎に長手方向と交差する方向に位置をずらして配置され、各ヘッドユニットには異なる液体を吐出するための複数のノズルで構成されるノズル列を複数列有する液体吐出ヘッドにおいて、
   前記各ヘッドユニットのエネルギー発生手段に対して信号を伝達するための配線手段が、各ヘッドユニットにおいて同じ方向に引き出されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 請求項１に記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記配線手段は各ヘッドユニット毎に分割されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
3. 請求項１に記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記配線手段は各ヘッドユニット間で一体的に構成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
4. 液体吐出ヘッドから液体を吐出する液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドが請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッドであることを特徴とする液体吐出装置。
5. 液体吐出ヘッドから液体を吐出して画像を形成する画像形成装置において、前記液体吐出ヘッドが請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッドであることを特徴とする画像形成装置。
   

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