JP2020185747A - プリントヘッド、及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリントヘッドの自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度が悪化するおそれを低減し印刷処理を実行することとの両立が困難となるおそれを低減できる液体吐出装置を提供すること。【解決手段】液体を吐出するプリントヘッドは、第１端子、第２端子、第３端子、及び第４端子を有するコネクターと、第１集積回路と、コネクター、及び第１集積回路が設けられ、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、及び第６配線を有する回路基板と、第１配線基板と、を有し、第１配線は第１端子と第１集積回路とを電気的に接続し、第２配線は第２端子と第１集積回路とを電気的に接続し、第３配線は第３端子と第１集積回路とを電気的に接続し、第４配線は第４端子と第１集積回路とを電気的に接続し、第５配線は第１端子と第１配線基板とを電気的に接続し、第６配線は第１集積回路と第１配線基板とを電気的に接続する、液体吐出装置。【選択図】図２１

Description

本発明は、プリントヘッド、及び液体吐出装置に関する。

インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、プリントヘッドに設けられた圧電素子を駆動信号により駆動することで、キャビティーに充填されたインク等の液体をノズルから吐出し、記録媒体上に文字や画像を形成する。このような液体吐出装置において、プリントヘッドに不具合が生じた場合、ノズルから正常に液体を吐出できなくなる吐出異常が生じるおそれがある。このような吐出異常が生じた場合、ノズルから吐出されるインクの吐出精度が低下し、記録媒体上に形成される画像の品質が低下するおそれがある。

特許文献１には、プリントヘッドに入力される複数の信号に応じて、正常な印字品質を満たすドットの形成が可能か否かを、ヘッドユニット（プリントヘッド）自身で判別する自己診断機能を有するプリントヘッドであって、当該自己診断機能を実行する為の信号と、ノズルからインクを吐出する印刷処理を実行する為の信号とが共通の信号経路を伝搬する液体吐出装置が開示されている。

特開２０１７−１１４０２０号公報

しかしながら、自己診断機能を実行する為の信号と、ノズルからインクを吐出する印刷処理を実行する為の信号とが共通の信号経路で伝搬した場合、自己診断機能を実行する為の自己診断回路の影響により、印刷処理を実行する為の信号の波形に歪みが生じるおそれがあり、その結果、インクの吐出精度を悪化させるおそれがある。すなわち、自己診断機能を実行する為の信号と印刷処理を実行する為の信号とが共通の信号経路で伝搬した場合において、プリントヘッドの自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度が悪化するおそれを低減し印刷処理を実行することとの両立が困難となるおそれがある。

本発明に係る液体吐出装置の一態様は、
液体を吐出するプリントヘッドと、
前記プリントヘッドの動作を制御する制御回路と、
を備え、
前記プリントヘッドは、
第１端子、第２端子、第３端子、及び第４端子を有するコネクターと、
第１集積回路と、
前記コネクター、及び前記第１集積回路が設けられた回路基板と、
前記回路基板と電気的に接続された第１配線基板と、
を有し、
前記回路基板は、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、及び第６配線を有し、
前記第１配線は、前記第１端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第２配線は、前記第２端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第３配線は、前記第３端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第４配線は、前記第４端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第５配線は、前記第１端子と前記第１配線基板とを電気的に接続し、
前記第６配線は、前記第１集積回路と前記第１配線基板とを電気的に接続する。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、第２集積回路を有し、
前記第２集積回路は、前記第１配線基板に設けられ、
前記第１配線基板は、第７配線、及び第８配線を有し、
前記第７配線は、前記第５配線と前記第２集積回路とを電気的に接続し、
前記第８配線は、前記第６配線と前記第２集積回路とを電気的に接続してもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記コネクターと前記第１集積回路とは、前記回路基板の同一面に設けられていてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１配線基板は、フレキシブル配線基板であってもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、前記回路基板と電気的に接続された第２配線基板を有し、
前記第１配線基板と前記コネクターとの最短距離は、前記第２配線基板と前記コネクターとの最短距離よりも短くてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、前記第１配線基板と前記第２配線基板と含む複数の配線基板を有し、
前記第１配線基板は、前記複数の配線基板の内、前記コネクターの最も近くに設けられていてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１配線で伝搬する信号の周波数は、前記第２配線で伝搬する信号の周波数よりも高くてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１配線で伝搬する信号の周波数は、前記第３配線で伝搬する信号の周波数よりも高くてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１集積回路は、第１信号、第２信号、第３信号、及び第４信号に基づいて液体の正常な吐出が可能か否かを判定してもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
駆動信号を出力する駆動信号出力回路を備え、
前記駆動信号は、前記プリントヘッドから液体を吐出させる第１波形と、第２波形と、前記第１波形と前記第２波形との間に設けられた一定電圧波形とを含んでもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１端子は、前記第１信号と前記駆動信号の波形選択を規定する第５信号とが入力される端子を兼ねてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第２端子は、前記第２信号と液体の吐出タイミングを規定する第６信号とが入力される端子を兼ねてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第６信号は、前記駆動信号が前記一定電圧波形である期間に前記第２端子に入力されてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第３端子は、前記第３信号と前記駆動信号の波形切替タイミングを規定する第７信号とが入力される端子を兼ねてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第７信号は、前記駆動信号が前記一定電圧波形である期間に前記第３端子に入力されてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記第４端子は、前記第４信号と前記プリントヘッドの動作タイミングを規定する第８信号とが入力される端子を兼ねてもよい。

本発明に係るプリントヘッドの一態様は、
第１端子、第２端子、第３端子、及び第４端子を有するコネクターと、
第１集積回路と、
前記コネクター、及び前記第１集積回路が設けられた回路基板と、
前記回路基板と電気的に接続された第１配線基板と、
を備え、
前記回路基板は、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、及び第６配線を有し、
前記第１配線は、前記第１端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第２配線は、前記第２端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第３配線は、前記第３端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第４配線は、前記第４端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
前記第５配線は、前記第１端子と前記第１配線基板とを電気的に接続し、
前記第６配線は、前記第１集積回路と前記第１配線基板とを電気的に接続する。

液体吐出装置の概略構成を示す図である。 液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 駆動信号ＣＯＭの波形の一例を示す図である。 駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。 駆動信号選択回路の構成を示す図である。 デコーダーのデコード内容を示す図である。 吐出部の１個分に対応する選択回路の構成を示す図である。 駆動信号選択回路の動作を説明するための図である。 温度異常検出回路の構成を示す図である。 プリントヘッドの構成を示す斜視図である。 インク吐出面の構成を示す平面図である。 ヘッドに含まれる複数の吐出部の内の１つの概略構成を示す図である。 基板を第２面から見た場合の平面図である。 基板を第１面から見た場合の平面図である。 コネクター３５０，３６０の構成を示す図である。 コネクター３５０，３６０の他の構成を示す図である。 プリントヘッドをＹ方向から見た場合の断面図である。 図１７に破線で示すＸ部の拡大図である。 コネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 コネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 基板の第１面に形成された配線の一例を示す図である。 フレキシブル配線基板の構成を示す図である。 第２実施形態における液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 第２実施形態におけるプリントヘッドの構成を示す斜視図である。 第２実施形態におけるインク吐出面の構成を示す平面図である。 第２実施形態における基板を第２面から見た場合の平面図である。 第２実施形態における基板を第１面から見た場合の平面図である。 コネクター３７０，３８０の構成を示す図である。 第２実施形態におけるプリントヘッドをＹ方向から見た場合の断面図である。 第２実施形態においてコネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 第２実施形態においてコネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 コネクター３７０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 コネクター３８０に入力される信号の詳細を説明するための図である。 第２実施形態における基板の第１面に形成された配線の一例を示す図である。 変形例における圧電素子の構成、及び液体の吐出動作を説明するための図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１ 第１実施形態
１．１ 液体吐出装置の概要
図１は、液体吐出装置１の概略構成を示す図である。液体吐出装置１は、液体の一例としてのインクを吐出するプリントヘッド２１が搭載されたキャリッジ２０が往復動し、搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出することで、媒体Ｐに対して画像を形成するシリアル印刷方式のインクジェットプリンターである。以下の説明では、キャリッジ２０が移動する方向をＸ方向、媒体Ｐが搬送される方向をＹ方向、インクが吐出される方向をＺ方向として説明する。なお、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は互いに直交する方向として説明を行うが、液体吐出装置１を構成する各種構成が直交して設けられていることに限るものではない。また、媒体Ｐとしては、印刷用紙、樹脂フィルム、布帛等の任意の印刷対象を用いることができる。

液体吐出装置１は、液体容器２、制御機構１０、キャリッジ２０、移動機構３０、及び搬送機構４０を備える。

液体容器２には、媒体Ｐに吐出される複数種類のインクが貯留されている。液体容器２
に貯留されるインクの色彩としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グレー等が挙げられる。このようなインクが貯留される液体容器２としては、インクカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及びインクの補充が可能なインクタンク等が用いられる。

制御機構１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１の各要素を制御する。

キャリッジ２０には、プリントヘッド２１が搭載されている。また、キャリッジ２０は、移動機構３０に含まれる無端ベルト３２に固定される。なお、液体容器２も、キャリッジ２０に搭載されていてもよい。

プリントヘッド２１には、制御機構１０が出力する、プリントヘッド２１を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈ、及びプリントヘッド２１を駆動するための１又は複数の駆動信号ＣＯＭが入力される。そして、プリントヘッド２１は、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈ、及び駆動信号ＣＯＭに基づいて、液体容器２から供給されるインクを吐出する。

移動機構３０は、キャリッジモーター３１、及び無端ベルト３２を含む。キャリッジモーター３１は、制御機構１０から入力される制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃに基づいて動作する。無端ベルト３２は、キャリッジモーター３１の動作に従って回転する。これにより、無端ベルト３２に固定されたキャリッジ２０がＸ方向に往復動する。

搬送機構４０は、搬送モーター４１、及び搬送ローラー４２を含む。搬送モーター４１は、制御機構１０から入力される制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔに基づいて動作する。搬送ローラー４２は、搬送モーター４１の動作に従って回転する。この搬送ローラー４２の回転に伴って媒体ＰがＹ方向に搬送される。

以上のように液体吐出装置１は、搬送機構４０による媒体Ｐの搬送と移動機構３０によるキャリッジ２０の往復動とに連動して、キャリッジ２０に搭載されたプリントヘッド２１からインクを吐出することで、媒体Ｐの表面の任意の位置にインクを着弾させ、媒体Ｐに所望の画像を形成する。

１．２ 液体吐出装置の電気構成
図２は、液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。液体吐出装置１は、制御機構１０、プリントヘッド２１、キャリッジモーター３１、搬送モーター４１、及びリニアエンコーダー９０を備える。

制御機構１０は、駆動信号出力回路５０、制御回路１００、及び電源回路１１０を含む。制御回路１００は、例えば、マイクロコントローラー等のプロセッサーを含む。そして、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号に基づいて、液体吐出装置１を制御するためのデータや各種信号を生成し出力する。

具体的には、制御回路１００は、リニアエンコーダー９０から入力される検出信号に基づいて、プリントヘッド２１の走査位置を把握する。そして、制御回路１００は、プリントヘッド２１の走査位置に応じた各種信号を生成し出力する。詳細には、制御回路１００は、プリントヘッド２１の往復動を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃを生成し、キャリッジモーター３１に出力する。また、制御回路１００は、媒体Ｐの搬送を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔを生成し、搬送モーター４１に出力する。なお、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｃは、不図示のキャリッジモータードライバーを介して信号変換されたのち、キャリッジ
モーター３１に入力されてもよく、同様に、制御信号Ｃｔｒｌ−Ｔは、不図示の搬送モータードライバーを介して信号変換されたのち、搬送モーター４１に入力されてもよい。

また、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号とプリントヘッド２１の走査位置とに基づいて、プリントヘッド２１を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ−Ｈとして、設定信号ＴＤ１〜ＴＤｎ、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びクロック信号ＳＣＫを生成し、プリントヘッド２１に出力する。

また、制御回路１００は、プリントヘッド２１が液体の正常な吐出が可能か否かを診断するための診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄを生成し、プリントヘッド２１に出力する。ここで、第１実施形態における液体吐出装置１では、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、及び設定信号ＴＤ１のそれぞれとは、共通の伝搬経路を介してプリントヘッド２１に入力される。具体的には、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴとが共通の伝搬経路を介して入力され、診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫとが共通の伝搬経路を介して入力され、診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨとが共通の伝搬経路を介して入力され、診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１とが共通の伝搬経路を介して入力される。

また、制御回路１００は、駆動信号出力回路５０にデジタル信号である駆動制御信号ｄＡを出力する。

駆動信号出力回路５０は、駆動回路５０ａを含む。駆動制御信号ｄＡは、駆動回路５０ａに入力される。駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡをデジタル／アナログ信号変換したのち、変換されたアナログ信号をＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭを生成する。すなわち、駆動制御信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの波形を規定するデジタル信号であり、駆動信号出力回路５０は、駆動制御信号ｄＡで規定された波形をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成し出力する。したがって、駆動制御信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの波形を規定することができる信号であればよく、例えば、駆動制御信号ｄＡはアナログ信号であってもよい。なお、駆動信号出力回路５０に含まれる駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡで規定される波形を増幅できればよく、例えば、Ａ級増幅回路、Ｂ級増幅回路又はＡＢ級増幅回路等で構成されてもよい。

また、駆動信号出力回路５０は、駆動信号ＣＯＭの基準電位を示す基準電圧信号ＣＧＮＤを出力する。基準電圧信号ＣＧＮＤは、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号であってもよく、電圧値が６Ｖ等の直流電圧の信号であってもよい。

駆動信号ＣＯＭ、及び基準電圧信号ＣＧＮＤは、制御機構１０において分岐された後、プリントヘッド２１に出力される。具体的には、駆動信号ＣＯＭは、制御機構１０において後述するｎ個の駆動信号選択回路２００のそれぞれに対応するｎ個の駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎに分岐されたのち、プリントヘッド２１に出力される。同様に、基準電圧信号ＣＧＮＤは、制御機構１０においてｎ個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤｎに分岐されたのち、プリントヘッド２１に出力される。この駆動信号ＣＯＭが駆動信号の一例であり、駆動信号ＣＯＭが分岐された駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎのそれぞれも、駆動信号の一例である。

電源回路１１０は、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２、及びグラウンド信号ＧＮＤを生成して出力する。電圧ＶＨＶは、電圧値が例えば４２Ｖの直流電圧の信号である。また、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２は、電圧値が例えば３．３Ｖの直流電圧の信号である。また、グラウンド信号ＧＮＤは、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２の基準電位を示す信号であって、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号である。電圧ＶＨＶは、駆動信号出力回
路５０における増幅用の電圧等に用いられ、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれは、制御機構１０における各種構成の電源電圧や制御電圧等に用いられる。また、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２、及びグラウンド信号ＧＮＤは、プリントヘッド２１にも出力される。なお、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２、及びグラウンド信号ＧＮＤの電圧値は、上述した４２Ｖ、３．３Ｖ、及び０Ｖに限られるものではない。また、電源回路１１０は、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２、及びグラウンド信号ＧＮＤ以外の複数の電圧値の信号を生成し出力しても良い。

以上のように制御回路１００はプリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を生成し、プリントヘッド２１に出力する。すなわち、制御回路１００はプリントヘッド２１の動作を制御する。

プリントヘッド２１は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎと、温度検出回路２１０と、診断回路２４０と、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎと、複数の吐出部６００と、を含む。

診断回路２４０には、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ、診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ、診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ、及び診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１の組が、それぞれ共通の配線で伝搬し入力される。そして、診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてインクの正常な吐出が可能か否かを診断する。換言すれば、診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてインクの正常な吐出が可能か否かを判定する。

例えば、診断回路２４０は、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのうちのいずれかの信号、又は全ての信号の電圧値が正常であるか否かを検出し、当該検出結果に基づいて、プリントヘッド２１と制御機構１０とが正常に接続されているか否かを診断してもよい。また、診断回路２４０は、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのうちのいずれかの信号、又は全ての信号の論理レベルの組合せに応じて、プリントヘッド２１に含まれる駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎ及び圧電素子６０等の任意の構成を動作させ、当該動作に起因する電圧値が正常であるか否かを検出し、当該検出結果に基づいて、プリントヘッド２１が正常に動作可能か否かを診断してもよい。すなわち、プリントヘッド２１は、診断回路２４０の診断結果に基づいて、インクの正常な吐出が可能か否かの自己診断を行う。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａが第２信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｂが第４信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｃが第３信号の一例であり、診断信号ＤＩＧ−Ｄが第１信号の一例である。

診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると判定した場合、診断回路２４０は、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、及びチェンジ信号ＣＨを、ラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びチェンジ信号ｃＣＨとして出力する。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｄ、及び設定信号ＴＤ１は、プリントヘッド２１において分岐されたのち、分岐された一方が診断回路２４０に入力され、分岐された他方が駆動信号選択回路２００−１に入力される。換言すれば、設定信号ＴＤ１は、診断回路２４０を介さずに駆動信号選択回路２００−１に入力される。

なお、診断回路２４０が出力するチェンジ信号ｃＣＨ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、及びクロック信号ｃＳＣＫは、診断回路２４０に入力されるチェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びクロック信号ＳＣＫと同じ波形の信号であってもよい。すなわち、診断回路２４０は、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると判定した場合、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、及びチェンジ信号ＣＨのそれぞれが入力される診断回路２４０の端子と、ラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びチェンジ信号ｃ
ＣＨのそれぞれが出力される診断回路２４０の端子とを診断回路２４０の内部で電気的に接続してもよい。また、チェンジ信号ｃＣＨ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、及びクロック信号ｃＳＣＫのそれぞれは、診断回路２４０において、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、及びクロック信号ＳＣＫのそれぞれの波形が補正された信号であってもよい。

また、診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づく診断結果を示す診断信号ＤＩＧ−Ｅを生成し、制御回路１００に出力する。ここで、診断回路２４０は、１又は複数の集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）装置を含んで構成されている。

駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれには、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎ、設定信号ＴＤ１〜ＴＤｎ、クロック信号ｃＳＣＫ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、及びチェンジ信号ｃＣＨが入力される。電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれの電源電圧及び制御電圧として機能する。そして、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれは、入力される設定信号ＴＤ１〜ＴＤｎ、クロック信号ｃＳＣＫ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、及びチェンジ信号ｃＣＨに基づいて、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎを選択、又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎを生成する。

駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれが生成した駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎは、対応する吐出部６００に含まれる圧電素子６０に供給される。圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎが供給されることで変位する。そして、圧電素子６０の生じた変位に応じた量のインクが、吐出部６００から吐出される。

具体的には、駆動信号選択回路２００−１には、駆動信号ＣＯＭ１、設定信号ＴＤ１、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、及びクロック信号ｃＳＣＫが入力される。そして、駆動信号選択回路２００−１は、設定信号ＴＤ１、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭ１の波形を選択又は非選択することで、駆動信号ＶＯＵＴ１を生成し出力する。駆動信号ＶＯＵＴ１は、対応して設けられる吐出部６００の圧電素子６０の一端に供給される。また、当該圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＣＧＮＤ１が供給されている。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１と基準電圧信号ＣＧＮＤ１との電位差により変位する。

同様に、駆動信号選択回路２００−ｉ（ｉは１〜ｎのいずれか）には、駆動信号ＣＯＭｉ、設定信号ＴＤｉ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、及びクロック信号ｃＳＣＫが入力される。そして、駆動信号選択回路２００−ｉは、設定信号ＴＤｉ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭｉの波形を選択又は非選択することで、駆動信号ＶＯＵＴｉを生成し出力する。駆動信号ＶＯＵＴｉは、対応して設けられる吐出部６００の圧電素子６０の一端に供給される。また、当該圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＣＧＮＤｉが供給されている。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴｉと基準電圧信号ＣＧＮＤｉとの電位差により変位する。

プリントヘッド２１は、ｎ個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれに対応した複数の圧電素子６０を有する。換言すれば、プリントヘッド２１は、駆動信号選択回路２００−１に対応する複数の圧電素子６０により形成される駆動素子群と、駆動信号選択回路２００−２に対応する複数の圧電素子６０により形成される駆動素子群とを含む複数の駆動素子群を有する。また、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれは同様の回路構成を有する。そこで、以下の説明において駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎを区別する必要がない場合、駆動信号選択回路２００と称し、この場合において、駆動信号選択回路２００に入力される駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭｎを駆動信号ＣＯ
Ｍと称し、設定信号ＴＤ１〜ＴＤｎを設定信号ＴＤと称し、駆動信号選択回路２００から出力される駆動信号ＶＯＵＴ１〜ＶＯＵＴｎを駆動信号ＶＯＵＴと称する。なお、駆動信号選択回路２００の動作の詳細については後述する。ここで、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｉのそれぞれは、例えば、集積回路装置として構成されている。また、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれに対応して入力される設定信号ＴＤ１〜ＴＴＤｎの内、駆動信号選択回路２００−１に入力され、駆動信号ＣＯＭ１の波形選択を規定する設定信号ＴＤ１が、第５信号の一例である。

温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎのそれぞれに対応して設けられる。そして、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度異常の有無を診断する。具体的には、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、電圧ＶＤＤ２を電源電圧として動作する。そして、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれは、対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度を検出し、当該温度が正常であると判定した場合、ハイレベル（Ｈレベル）の異常信号ｃＸＨＯＴを生成し、診断回路２４０に出力する。一方、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれは、対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度が異常であると判定した場合、ローレベル（Ｌレベル）の異常信号ｃＸＨＯＴを生成し、診断回路２４０に出力する。

診断回路２４０は、入力される異常信号ｃＸＨＯＴの論理レベルに基づいて、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度が異常であるか否かを判定し、判定結果に基づく異常信号ＸＨＯＴを出力する。すなわち、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれにおける、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度が異常であるとの判定もまた、プリントヘッド２１の自己診断の一例である。なお、診断回路２４０は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−ｎの温度が異常であるか否かに基づいて、特定の論理レベルの異常信号ＸＨＯＴを出力してもよく、また、入力される異常信号ｃＸＨＯＴをそのまま異常信号ＸＨＯＴとして出力してもよい。換言すれば、異常信号ｃＸＨＯＴは、診断回路２４０を介して異常信号ＸＨＯＴとして制御回路１００に出力されてもよい。以上のように、診断回路２４０が生成する診断信号ＤＩＧ−Ｅと異常信号ＸＨＯＴとは、共通の伝搬経路を介して制御回路１００に伝搬する。

ここで、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのそれぞれは同様の回路構成を有する。その為、以下の説明において温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎを区別する必要がない場合、温度異常検出回路２５０と称する。なお、温度異常検出回路２５０の詳細については後述する。また、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｉのそれぞれは、例えば、集積回路装置として構成され、さらには、温度異常検出回路２５０−ｉと、対応する駆動信号選択回路２００−ｉとが１つの集積回路装置として構成されていてもよい。

温度検出回路２１０はサーミスター等の温度検出素子を含む。そして、当該温度検出素子が検出した検出信号に基づいて、プリントヘッド２１の温度情報を含むアナログ信号の温度信号ＴＨを生成し、制御回路１００に出力する。

１．３ 駆動信号の波形の一例
ここで、駆動信号出力回路５０で生成される駆動信号ＣＯＭの波形の一例、及び圧電素子６０に供給される駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例について図３及び図４を用いて説明する。

図３は、駆動信号ＣＯＭの波形の一例を示す図である。図３に示すように、駆動信号ＣＯＭは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ１の後、次にチェンジ信号ＣＨが立ち上が
るまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、期間Ｔ２の後、次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３とを連続させた波形である。そして、台形波形Ａｄｐ１が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。また、台形波形Ａｄｐ２が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量よりも少ない小程度の量のインクが吐出される。また、台形波形Ａｄｐ３が圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００からインクは吐出されない。この台形波形Ａｄｐ３は、吐出部６００のノズル開孔部付近のインクを微振動させて、インク粘度の増大を防止するための波形である。

ここで、図３に示すラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってから、次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの周期Ｔａが、媒体Ｐに新たなドットを形成する印刷周期に相当する。以上のように、ラッチ信号ＬＡＴ及びラッチ信号ｃＬＡＴは、プリントヘッド２１からのインクの吐出タイミングを規定する信号であり、チェンジ信号ＣＨ及びチェンジ信号ｃＣＨは、駆動信号ＣＯＭに含まれる台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３の波形切替タイミングを規定する信号である。このラッチ信号ＬＡＴが第６信号の一例であり、チェンジ信号ＣＨが第７信号の一例である。

ここで、設定信号ＴＤは、周期Ｔａにおいて、プリントヘッド２１が有する吐出部６００の数に対応するデータを含む。すなわち、設定信号ＴＤは、周期Ｔａにおいて、吐出部６００の数に対応する論理レベルのデータを含む。換言すれば、設定信号ＴＤの周波数は、チェンジ信号ＣＨ及びチェンジ信号ｃＣＨの周波数よりも大きい。

また、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のそれぞれの開始タイミング、及び終了タイミングでの電圧は、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のそれぞれは、電圧Ｖｃで開始し電圧Ｖｃで終了する波形となっている。なお、駆動信号ＣＯＭは、周期Ｔａにおいて、１つ又は２つの台形波形が連続した波形の信号であってもよく、また、４つ以上の台形波形が連続した波形の信号であってもよい。

以上のように、駆動信号ＣＯＭは、プリントヘッド２１からインクを吐出させる台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３と、台形波形Ａｄｐ１と台形波形Ａｄｐ２との間、台形波形Ａｄｐ２と台形波形Ａｄｐ３との間に設けられた電圧Ｖｃの波形とを含む。ここで、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれかが、第１波形の一例であり、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３の異なるいずれかが、第２波形の一例であり、電圧Ｖｃの波形が、一定電圧波形の一例である。

また、駆動信号ＣＯＭに含まれる台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３は、ラッチ信号ＬＡＴで規定される周期Ｔａの内、チェンジ信号ＣＨで規定される期間において生成される。すなわち、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３は、ラッチ信号ＬＡＴとチェンジ信号ＣＨとの間、チェンジ信号ＣＨとチェンジ信号ＣＨとの間、又はチェンジ信号ＣＨとラッチ信号ＬＡＴとの間の期間に出力される。換言すれば、ラッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨは、駆動信号ＣＯＭが電圧Ｖｃである期間にプリントヘッド２１に入力される。これにより、チェンジ信号ＣＨ、及びラッチ信号ＬＡＴに高電圧の駆動信号ＣＯＭが干渉するおそれが低減されと共に、チェンジ信号ＣＨ、及びラッチ信号ＬＡＴにわずかな遅延が生じた場合であっても、吐出されるインクの精度への影響を低減することができる。

図４は、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のそれぞれに対応する駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。

図４に示すように、「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、期間Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクと小程度の量のインクとが吐出される。よって、媒体Ｐには、それぞれのインクが着弾し合体することで大ドットが形成される。

「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２，Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して中ドットが形成される。

「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１，Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して小ドットが形成される。

「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１，Ｔ２に配置された電圧Ｖｃで一定の波形と、期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００のノズル開孔部付近のインクが微振動するのみで、インクは吐出されない。よって、媒体Ｐには、インクが着弾せずドットが形成されない。

ここで、電圧Ｖｃで一定の波形とは、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれも選択されていない場合において、直前の電圧Ｖｃが圧電素子６０の容量成分により保持された電圧からなる波形でもある。その為、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれも選択されていない場合、電圧Ｖｃが駆動信号ＶＯＵＴとして圧電素子６０に供給される。

なお、図３及び図４に示した駆動信号ＣＯＭ、及び駆動信号ＶＯＵＴはあくまでも一例であり、プリントヘッド２１が搭載されるキャリッジ２０の移動速度、プリントヘッド２１に供給されるインクの物性、及び媒体Ｐの材質等に応じて、様々な波形の組み合わせが用いられてもよい。

１．４ 駆動信号選択回路の構成
次に、駆動信号選択回路２００の構成及び動作について図５〜図８を用いて説明する。図５は、駆動信号選択回路２００の構成を示す図である。図５に示すように、駆動信号選択回路２００は、制御ロジック回路２６０と、複数の選択制御回路２７０とを有する。ここで、複数の選択制御回路２７０は、複数の吐出部６００のそれぞれに対応して設けられる。換言すれば、駆動信号選択回路２００は、吐出部６００の総数ｍと同数の選択制御回路２７０を有する。なお、以下の説明では、駆動信号選択回路２００に設定信号ＴＤが入力される上流側から順番に１段、２段、…、ｍ段と称し、以下の説明では、１段、２段、…、ｍ段のそれぞれに対応する選択制御回路２７０を、選択制御回路２７０−１，２７０−２，…，２７０−ｍと称する場合がある。

駆動信号選択回路２００には、設定信号ＴＤ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、クロック信号ｃＳＣＫ、及び駆動信号ＣＯＭが入力される。そして、駆動信号選択回路２００は、設定信号ＴＤ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭに含まれる台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３を選択、又は非選択として駆動信号ＶＯＵＴとして出力する。

制御ロジック回路２６０は、ＳＰ用シフトレジスター（Ｓ／Ｒ）群２６１と選択制御信号生成群２６２とを有する。ＳＰ用シフトレジスター群２６１は、クロック信号ｃＳＣＫに同期して入力される設定信号ＴＤに含まれる設定データ信号ＳＰを保持する。選択制御信号生成群２６２は、ＳＰ用シフトレジスター群２６１に保持されている設定データ信号ＳＰをラッチし、ラッチした設定データ信号ＳＰに基づいて選択制御信号ｑ０〜ｑ３を生成し出力する。

選択制御回路２７０は、第１シフトレジスター２２２ａ、第２シフトレジスター２２２ｂ、第１ラッチ回路２２４ａ、第２ラッチ回路２２４ｂ、デコーダー２２６、及び選択回路２３０を有する。

第１シフトレジスター２２２ａ、及び第２シフトレジスター２２２ｂには、クロック信号ｃＳＣＫに同期して入力される設定信号ＴＤに含まれる印刷データ信号ＳＩが保持される。具体的には、設定信号ＴＤは、印刷データ信号ＳＩとして複数の吐出部６００のそれぞれに対応する上位印刷データＳＩＨ、及び下位印刷データＳＩＬのデータを含む。そして、クロック信号ｃＳＣＫに同期して伝搬される印刷データ信号ＳＩの内、上位印刷データＳＩＨが第１シフトレジスター２２２ａに保持され、下位印刷データＳＩＬは第２シフトレジスター２２２ｂに保持される。第１シフトレジスター２２２ａに保持された上位印刷データＳＩＨと、第２シフトレジスター２２２ｂに保持された下位印刷データＳＩＬとは、対応する吐出部６００から吐出されるインクの量を規定する。ここで、以下の説明において、吐出部６００に対応する上位印刷データＳＩＨと下位印刷データＳＩＬとを、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］と称する場合があり、１段〜ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を、印刷データ［ＳＩＨ１，ＳＩＬ１］、印刷データ［ＳＩＨ２，ＳＩＬ２］、…、印刷データ［ＳＩＨｍ，ＳＩＬｍ］と称する場合がある。

ここで、上述したＳＰ用シフトレジスター群２６１、第１シフトレジスター２２２ａ、及び第２シフトレジスター２２２ｂは駆動信号選択回路２００において、縦続に接続されている。具体的には、ＳＰ用シフトレジスター群２６１、第１シフトレジスター２２２ａ、及び第２シフトレジスター２２２ｂは、駆動信号選択回路２００において、ＳＰ用シフトレジスター群２６１、１段〜ｍ段のそれぞれに対応する第２シフトレジスター２２２ｂ、１段〜ｍ段のそれぞれに対応する第１シフトレジスター２２２ａの順に、縦続に接続されている。すなわち、設定信号ＴＤは、クロック信号ｃＳＣＫに同期して、ＳＰ用シフトレジスター群２６１、１段〜ｍ段のそれぞれに対応する第２シフトレジスター２２２ｂ、１段〜ｍ段のそれぞれに対応する第１シフトレジスター２２２ａの順に転送される。

すなわち、設定信号ＴＤは、設定データ信号ＳＰ、上位印刷データＳＩＨ、及び下位印刷データＳＩＬを、ｍ段〜１段のそれぞれの吐出部６００に対応する上位印刷データＳＩＨ、ｍ段〜１段のそれぞれの吐出部６００に対応する下位印刷データＳＩＬ、設定データ信号ＳＰの順に含むシリアル信号である。このような設定信号ＴＤが、ＳＰ用シフトレジスター群２６１、第２シフトレジスター２２２ｂ、及び第１シフトレジスター２２２ａで順次転送されることで、ＳＰ用シフトレジスター群２６１には設定データ信号ＳＰが保持され、第２シフトレジスター２２２ｂには１段〜ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する下位印刷データＳＩＬが保持され、第１シフトレジスター２２２ａには１段〜ｍ段のそ
れぞれの吐出部６００に対応する上位印刷データＳＩＨが保持される。

第１シフトレジスター２２２ａに保持された１段〜ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する上位印刷データＳＩＨは、ラッチ信号ｃＬＡＴの立ち上がりで１段〜ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する第１ラッチ回路２２４ａによりラッチされる。また、第２シフトレジスター２２２ｂに保持された１段〜ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する下位印刷データＳＩＬは、ラッチ信号ｃＬＡＴの立ち上がりで１段〜ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する第２ラッチ回路２２４ｂによりラッチされる。

そして、第１ラッチ回路２２４ａは、ラッチした上位印刷データＳＩＨをラッチデータＬＴａとして出力し、第２ラッチ回路２２４ｂは、ラッチした下位印刷データＳＩＬをラッチデータＬＴｂとして出力する。なお、以下の説明において、１段、２段、…、ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する第１ラッチ回路２２４ａが出力するラッチデータＬＴａを、ラッチデータＬＴａ１，ＬＴａ２，…，ＬＴａｍと称し、１段、２段、…、ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応する第２ラッチ回路２２４ｂが出力するラッチデータＬＴｂを、ラッチデータＬＴｂ１，ＬＴｂ２，…，ＬＴｂｍと称する場合がある。また、以下の説明において、ラッチデータＬＴａ，ＬＴｂをラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］と称し、１段、２段、…、ｍ段のそれぞれの吐出部６００に対応するラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］を、ラッチデータ［ＬＴａ１，ＬＴｂ１］、ラッチデータ［ＬＴａ２，ＬＴｂ２］、…、ラッチデータ［ＬＴａｍ，ＬＴｂｍ］と称する場合がある。

デコーダー２２６には、選択制御信号ｑ０〜ｑ３と、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に対応するラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］とが入力される。そして、デコーダー２２６は、選択制御信号ｑ０〜ｑ３と、ラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］とに基づいて選択信号Ｓを生成し出力する。ここで、選択制御信号ｑ０〜ｑ３は、図３に示す期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて出力する選択信号Ｓの論理レベルを規定するための信号であり、ラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］は、選択制御信号ｑ０〜ｑ３の選択を規定するための信号である。すなわち、デコーダー２２６は、ラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］に基づいて、選択制御信号ｑ０〜ｑ３をデコードすることで、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて所定の論理レベルの選択信号Ｓを出力する。なお、デコーダー２２６から出力される選択信号Ｓは、不図示のレベルシフターにより電圧ＶＨＶに基づく高振幅論理の信号に変換されてもよい。

図６はデコーダー２２６のデコード内容を示す図である。選択制御信号ｑ０は、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて、選択信号Ｓの論理レベルをＨ，Ｈ，Ｌレベルと規定する。選択制御信号ｑ１は、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて、選択信号Ｓの論理レベルをＨ，Ｌ，Ｌレベルと規定する。選択制御信号ｑ２は、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて、選択信号Ｓの論理レベルをＬ，Ｈ，Ｌレベルと規定する。選択制御信号ｑ３は、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて、選択信号Ｓの論理レベルをＬ，Ｌ，Ｈレベルと規定する。

そして、デコーダー２２６は、第１ラッチ回路２２４ａ第、及び第２ラッチ回路２２４ｂによってラッチされた印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に対応するラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］に基づいて選択制御信号ｑ０〜ｑ３を選択する。具体的には、デコーダー２２６は、ラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］に基づいて選択制御信号ｑ０，ｑ１，ｑ２，ｑ３をデコードし、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３毎に図６の内容に従い対応する論理レベルの選択信号Ｓを出力する。例えば、図６に示す一例では、デコーダー２２６に入力されるラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］が［１，０］の場合、デコーダー２２６は、選択制御信号ｑ１で規定される期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいてＨ，Ｌ，Ｌレベルの選択信号Ｓを出力する。

デコーダー２２６から出力された選択信号Ｓは、選択回路２３０に入力される。図７は、吐出部６００の１個分に対応する選択回路２３０の構成を示す図である。図７に示すように、選択回路２３０は、ＮＯＴ回路であるインバーター２３２、及びトランスファーゲート２３４を有する。選択信号Ｓは、トランスファーゲート２３４において丸印が付されていない正制御端に入力される一方で、インバーター２３２によって論理反転されて、トランスファーゲート２３４において丸印が付された負制御端に入力される。また、トランスファーゲート２３４の入力端には、駆動信号ＣＯＭが供給される。具体的には、トランスファーゲート２３４は、選択信号ＳがＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通とし、選択信号ＳがＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通とする。そして、トランスファーゲート２３４の出力端から駆動信号ＶＯＵＴが出力される。なお、以下の説明において、入力端と出力端との間を導通に制御することを単に「オンにする」と称し、入力端と出力端との間を非導通に制御することを単に「オフにする」と称する場合がある。

以上のように駆動信号選択回路２００には、設定信号ＴＤ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、クロック信号ｃＳＣＫ、及び駆動信号ＣＯＭが入力される。そして、駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。ここで、設定信号ＴＤは、印刷データ信号ＳＩと設定データ信号ＳＰとをシリアルに含み、駆動信号ＣＯＭの波形選択を規定する。また、クロック信号ＳＣＫ及びクロック信号ｃＳＣＫは、設定信号ＴＤが入力されるタイミングを規定するため信号であって、プリントヘッド２１の動作タイミングを規定する信号である。このクロック信号ＳＣＫが第８信号の一例である。

ここで、図８を用いて、駆動信号選択回路２００の動作について説明する。図８は、駆動信号選択回路２００の動作を説明するための図である。設定信号ＴＤに含まれる印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ｃＳＣＫに同期してシリアルで入力され、第２シフトレジスター２２２ｂ、及び第１シフトレジスター２２２ａで順次転送される。そして、クロック信号ｃＳＣＫの入力が停止すると、第１シフトレジスター２２２ａには、吐出部６００の各々に対応した上位印刷データＳＩＨが保持され、第２シフトレジスター２２２ｂには、吐出部６００の各々に対応した下位印刷データＳＩＬが保持される。なお、この場合において、設定データ信号ＳＰは、ＳＰ用シフトレジスター群２６１に保持されている。

そして、ラッチ信号ｃＬＡＴが立ち上がると、選択制御信号生成群２６２は、ＳＰ用シフトレジスター群２６１に保持された設定データ信号ＳＰをラッチする。選択制御信号生成群２６２は、ラッチした設定データ信号ＳＰに応じた選択制御信号ｑ０〜ｑ３を生成し出力する。また、ラッチ信号ｃＬＡＴが立ち上がると、第１ラッチ回路２２４ａのそれぞれは、第１シフトレジスター２２２ａに保持されている上位印刷データＳＩＨを一斉にラッチし、第２ラッチ回路２２４ｂのそれぞれは、第２シフトレジスター２２２ｂに保持されている下位印刷データＳＩＬを一斉にラッチする。

デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に対応するラッチデータ［ＬＴａ，ＬＴｂ］で規定されるドットのサイズに応じて、選択制御信号ｑ０〜ｑ３で規定される論理レベルの選択信号Ｓを出力する。

具体的には、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，１］の場合、選択制御信号ｑ０を選択する。したがって、デコーダー２２６は、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＨ，Ｈ，Ｌレベルの選択信号Ｓを出力する。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、駆動信号選択回路２００は、図４に示した「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択制御信号ｑ１を選択する。したがって、デコーダー２２６は、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＨ，Ｌ，Ｌレベルの選択信号Ｓを出力する。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択せず、
期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、駆動信号選択回路２００は、図４に示した「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，１］の場合、選択制御信号ｑ２を選択する。したがって、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＬ，Ｈ，Ｌレベルの選択信号Ｓを出力する。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、駆動信号選択回路２００は、図４に示した「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，０］の場合、選択制御信号ｑ３を選択する。したがって、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＬ，Ｌ，Ｈレベルの選択信号Ｓを出力する。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択する。その結果、駆動信号選択回路２００は、図４に示した「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。

以上のように、駆動信号選択回路２００は、設定信号ＴＤ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、チェンジ信号ｃＣＨ、及びクロック信号ｃＳＣＫに基づいて、駆動信号ＣＯＭの波形を選択し、駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。換言すれば、駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭの波形を選択し、圧電素子６０に供給する。ここで、駆動信号ＶＯＵＴは、駆動信号ＣＯＭの波形を選択又は非選択することで生成される。したがって、駆動信号ＶＯＵＴもまた、広義の上で駆動信号出力回路５０から出力される駆動信号の一例である。

１．５ 温度異常検出回路の構成
次に、温度異常検出回路２５０について図９を用いて説明する。図９は、温度異常検出回路２５０の構成を示す図である。図９に示すように、温度異常検出回路２５０は、コンパレーター２５１、基準電圧生成回路２５２、トランジスター２５３、複数のダイオード２５４及び抵抗２５５，２５６を含む。なお、前述のとおり、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎはいずれも同じ構成を有する。そのため、図９では、温度異常検出回路２５０−２〜２５０−ｎの詳細な構成についての図示を省略する。

基準電圧生成回路２５２には、電圧ＶＤＤ２が入力される。そして、基準電圧生成回路２５２は、電圧ＶＤＤ２を変圧することで電圧Ｖｒｅｆを生成し、コンパレーター２５１の＋側入力端子に供給する。基準電圧生成回路２５２は、例えば電圧レギュレーター回路などで構成される。

複数のダイオード２５４は、互いに直列に接続されている。そして、直列に接続された複数のダイオード２５４のうち、最も高電位側に位置するダイオード２５４のアノード端子には抵抗２５５を介して電圧ＶＤＤ２が供給され、最も低電位側に位置するダイオード２５４のカソード端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。具体的には、温度異常検出回路２５０は複数のダイオード２５４として、ダイオード２５４−１，２５４−２，２５４−３，２５４−４を有する。ダイオード２５４−１のアノード端子には、抵抗２５５を介して電圧ＶＤＤ２が供給されると共に、コンパレーター２５１の−側入力端子と接続される。ダイオード２５４‐１のカソード端子は、ダイオード２５４−２のアノード端子と接続される。ダイオード２５４−２のカソード端子は、ダイオード２５４−３のアノー
ド端子と接続される。ダイオード２５４−３のカソード端子は、ダイオード２５４−４のアノード端子と接続される。ダイオード２５４−４のカソード端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。以上のように構成された抵抗２５５及び複数のダイオード２５４によって、コンパレーター２５１の−側入力端子には、複数のダイオード２５４のそれぞれの順方向電圧の和である電圧Ｖｄｅｔが供給される。なお、複数のダイオード２５４は４つに限られるものではない。

コンパレーター２５１は、電圧ＶＤＤ２とグラウンド信号ＧＮＤとの電位差により動作する。そして、コンパレーター２５１は、＋側入力端子に供給される電圧Ｖｒｅｆと−側入力端子に供給される電圧Ｖｄｅｔとを比較し、当該比較結果に基づく信号を出力端子から出力する。

トランジスター２５３のドレイン端子には抵抗２５６を介して電圧ＶＤＤ２が供給される。また、トランジスター２５３のゲート端子はコンパレーター２５１の出力端子と接続され、ソース端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。以上のように接続されたトランジスター２５３のドレイン端子に供給される電圧が、異常信号ｃＸＨＯＴとして温度異常検出回路２５０から出力される。

基準電圧生成回路２５２が生成する電圧Ｖｒｅｆの電圧値は、複数のダイオード２５４の温度が所定の範囲内である場合の電圧Ｖｄｅｔよりも小さい。この場合において、コンパレーター２５１は、Ｌレベルの信号を出力する。したがって、トランジスター２５３はオフに制御され、その結果、温度異常検出回路２５０は、Ｈレベルの異常信号ｃＸＨＯＴを出力する。

ダイオード２５４の順方向電圧は、温度が上昇すると低下する特性を有する。したがって、プリントヘッド２１に温度異常が生じた場合、ダイオード２５４の温度が上昇し、それに伴って電圧Ｖｄｅｔが低下する。そして、当該温度上昇に起因して電圧Ｖｄｅｔが電圧Ｖｒｅｆを下回った場合に、コンパレーター２５１の出力信号は、ＬレベルからＨレベルとなる。したがって、トランジスター２５３はオンに制御される。その結果、温度異常検出回路２５０は、Ｌレベルの異常信号ｃＸＨＯＴを出力する。

また、図９に示すようにｎ個の温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎの出力は、共通に接続されている。そして、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎのいずれかで温度異常が生じた場合、温度異常が生じた温度異常検出回路２５０に対応するトランジスター２５３がオンに制御される。その結果、異常信号ｃＸＨＯＴが出力されるノードには、当該トランジスター２５３を介してグラウンド信号ＧＮＤが供給される。したがって、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎが出力する異常信号ｃＸＨＯＴがＬレベルに制御される。すなわち、温度異常検出回路２５０−１〜２５０−ｎは、ワイヤードオア接続されている。これにより、プリントヘッド２１に複数の温度異常検出回路２５０が設けられた場合であっても、異常信号ｃＸＨＯＴを伝搬するための配線数を増加させることなく、プリントヘッド２１の温度異常の有無を示す異常信号ｃＸＨＯＴを伝搬することができる。

１．６ プリントヘッドの構成
次に、プリントヘッド２１の構成について説明する。図１０はプリントヘッド２１の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０、及び基板３２０を有する。また、ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。なお、以下の説明において、プリントヘッド２１は、６個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−６を備えるとして説明を行う。すなわち、プリントヘッド２１には、６個の駆動信号選択回路２００−１〜２００
−６のそれぞれに対応する６個の設定信号ＴＤ１〜ＴＤ６と、６個の駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６と、６個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６とが入力される。

図１１は、インク吐出面３１１の構成を示す平面図である。図１１に示すように、インク吐出面３１１には、複数の吐出部６００に含まれるノズル６５１を有するノズルプレート６３２が、Ｘ方向に６つ並んで設けられている。また、ノズルプレート６３２のそれぞれにおいて、ノズル６５１はＹ方向に並んで設けられている。すなわち、インク吐出面３１１には、６個のノズル列Ｌ１〜Ｌ６が形成されている。なお、図１１では、各ノズルプレート６３２に形成されているノズル列Ｌ１〜Ｌ６には、ノズル６５１がＹ方向に１列で並んで設けられているが、ノズル６５１がＹ方向に２列以上で並んで設けられてもよい。

ノズル列Ｌ１〜Ｌ６は、駆動信号選択回路２００−１〜２００−６のそれぞれに対応して設けられている。具体的には、設定信号ＴＤ１に基づいて駆動信号選択回路２００−１が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１は、ノズル列Ｌ１に設けられている複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、当該圧電素子６０の他端には基準電圧信号ＣＧＮＤ１が供給される。同様に、設定信号ＴＤ２〜ＴＤ６に基づいて駆動信号選択回路２００−２〜２００−６が出力する駆動信号ＶＯＵＴ２〜ＶＯＵＴ６は、ノズル列Ｌ２〜Ｌ６のそれぞれに設けられている複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、対応する圧電素子６０の他端には基準電圧信号ＣＧＮＤ２〜ＣＧＮＤ６のそれぞれが供給される。

次に、ヘッド３１０に含まれる吐出部６００の構成について、図１２を用いて説明する。図１２は、ヘッド３１０に含まれる複数の吐出部６００の内の１つの概略構成を示す図である。図１２に示すように、ヘッド３１０は、吐出部６００及びリザーバー６４１を含む。

リザーバー６４１は、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに対応して設けられている。そして、リザーバー６４１には、インク供給口６６１からインクが導入される。

吐出部６００は、圧電素子６０、振動板６２１、キャビティー６３１、及びノズル６５１を含む。振動板６２１は、図１２において上面に設けられた圧電素子６０の変位に伴い変形する。そして、振動板６２１は、キャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。キャビティー６３１の内部には、インクが充填されている。そして、キャビティー６３１は、圧電素子６０の変位により、内部容積が変化する圧力室として機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に形成されていると共に、キャビティー６３１に連通する開孔部である。そして、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１の内部に貯留されたインクが、ノズル６５１から吐出される。

圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１は、電極６１１，６１２に供給された電圧に応じて、電極６１１，６１２及び振動板６２１の中央部分が、両端部分に対して図１２における上下方向に撓む。具体的には、電極６１１には、駆動信号ＶＯＵＴが供給され、電極６１２には、基準電圧信号ＣＧＮＤが供給される。そして、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が高くなると、圧電素子６０の中央部分が上方向に撓み、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が低くなると、圧電素子６０の中央部分が下方向に撓む。すなわち、圧電素子６０が上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大する。したがって、インクがリザーバー６４１から引き込まれる。また、圧電素子６０が下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小する。したがって、キャビティー６３１の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル６５１から吐出される。以上のように、圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭに基づく駆動信号ＶＯＵ
Ｔにより駆動する。そして、圧電素子６０が駆動することで、ノズル６５１からインクが吐出される。

図１０に戻り、基板３２０は、第１面３２１と、第１面３２１と対向する第２面３２２とを有し、第１辺３２３と、第１辺３２３に対してＸ方向で対向する第２辺３２４と、第３辺３２５と、第３辺３２５に対してＹ方向に対向する第４辺３２６とで形成される略矩形状である。なお、基板３２０の形状は矩形に限られるものではなく、例えば、六角形や八角形等の多角形であってもよく、さらには、一部に切欠きや弧等が形成されていてもよい。

ここで、図１３及び図１４を用いて、基板３２０の構成について説明する。図１３は基板３２０を第２面３２２から見た場合の平面図である。また、図１４は基板３２０を第１面３２１から見た場合の平面図である。

図１３に示すように、基板３２０の第２面３２２には、電極群３３０ａ〜３３０ｆが設けられている。具体的には、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれは、Ｙ方向に並設された複数の電極を有する。そして、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれは、Ｙ方向に沿って電極群３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ，３３０ｄ，３３０ｅ，３３０ｆの順に並んで設けられている。以上のように設けられている電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれには、図１７に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）３３５が電気的に接続されている。

また、図１３及び図１４に示すように、基板３２０には、第１面３２１と第２面３２２とを貫通する貫通孔であるＦＰＣ挿通孔３３２ａ〜３３２ｃと、インク供給路挿通孔３３１ａ〜３３１ｆとが形成されている。

ＦＰＣ挿通孔３３２ａは、Ｘ方向において電極群３３０ａと電極群３３０ｂとの間に位置し、電極群３３０ａと電気的に接続されるフレキシブル配線基板３３５と、電極群３３０ｂと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。ＦＰＣ挿通孔３３２ｂは、Ｘ方向において電極群３３０ｃと電極群３３０ｄとの間に位置し、電極群３３０ｃと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群３３０ｄと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。ＦＰＣ挿通孔３３２ｃは、Ｘ方向において電極群３３０ｅと電極群３３０ｆとの間に位置し、電極群３３０ｅと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群３３０ｆと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。

インク供給路挿通孔３３１ａは、Ｘ方向において電極群３３０ａの第１辺３２３側に位置している。インク供給路挿通孔３３１ｂ，３３１ｃは、Ｘ方向において電極群３３０ｂと電極群３３０ｃとの間に位置し、インク供給路挿通孔３３１ｂが第３辺３２５側、インク供給路挿通孔３３１ｃが第４辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで位置している。インク供給路挿通孔３３１ｄ，３３１ｅは、Ｘ方向において電極群３３０ｄと電極群３３０ｅとの間に位置し、インク供給路挿通孔３３１ｄが第３辺３２５側、インク供給路挿通孔３３１ｅが第４辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで位置している。インク供給路挿通孔３３１ｆは、Ｘ方向において電極群３３０ｆの第２辺３２４側に位置している。そして、インク供給路挿通孔３３１ａ〜３３１ｆのそれぞれには、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに対応する吐出部６００にインクを導入するためのインク供給口６６１と連通する不図示のインク供給路の一部が挿通されている。

また、図１３及び図１４に示すように、基板３２０は、プリントヘッド２１に含まれる基板３２０を、図１に示すキャリッジ２０に固定するための固定部３４６〜３４９を有す
る。固定部３４６〜３４９のそれぞれは、基板３２０の第１面３２１と第２面３２２とを貫通する貫通孔である。そして、固定部３４６〜３４９を挿通した不図示のねじ等の固定部材により基板３２０とヘッド３１０とが固定されている。また、当該固定部材は、プリントヘッド２１とキャリッジ２０とを固定してもよい。また、固定部３４６〜３４９は、基板３２０に形成された貫通孔に限られるものではない。例えば、固定部３４６〜３４９は、嵌め合せることで基板３２０とヘッド３１０とを固定する構成であってもよい。

固定部３４６，３４７は、Ｘ方向においてインク供給路挿通孔３３１ａの第１辺３２３側に位置し、固定部３４６が第３辺３２５側、固定部３４７が第４辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで設けられている。また、固定部３４８，３４９は、Ｘ方向においてインク供給路挿通孔３３１ｆの第２辺３２４側に位置し、固定部３４８が第３辺３２５側、固定部３４９が第４辺３２６側となるようにＹ方向に沿って並んで設けられている。

また、図１４に示すように、基板３２０の第１面３２１には、図２に示す診断回路２４０を構成する集積回路２４１が設けられている。具体的には、集積回路２４１は、基板３２０の第１面３２１側において、固定部３４７と固定部３４９との間であって、且つ電極群３３０ａ〜電極群３３０ｆの第４辺３２６側に設けられている。

また、図１３及び図１４に示すように、基板３２０には、コネクター３５０，３６０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の第１面３２１側であって、第１辺３２３に沿って設けられている。コネクター３６０は、基板３２０の第２面３２２側であって、第１辺３２３に沿って設けられている。

ここで、図１５を用いて、コネクター３５０，３６０の構成について説明する。図１５は、コネクター３５０，３６０の構成を示す図である。図１５に示すように、コネクター３５０は、ハウジング３５１と、ハウジング３５１に形成されたケーブル取付部３５２と、複数の端子３５３とを有する。複数の端子３５３は、第１辺３２３に沿って並設されている。具体的には、２６個の端子３５３が第１辺３２３に沿って並設されている。ここで、２６個の端子３５３を、第１辺３２３に沿った方向において第３辺３２５側から第４辺３２６側に向かって順に、端子３５３−１，３５３−２，・・・，３５３−２６と称する。ケーブル取付部３５２は、Ｚ方向において複数の端子３５３の基板３２０側に位置する。ケーブル取付部３５２には、フレキシブルフラットケーブル等のケーブルが伝搬経路として取付けられる。

コネクター３６０は、ハウジング３６１と、ハウジング３６１に形成されたケーブル取付部３６２と、複数の端子３６３とを有する。複数の端子３６３は、第１辺３２３に沿って並設されている。具体的には、２６個の端子３６３が第１辺３２３に沿って並設されている。ここで、２６個の端子３６３を、第１辺３２３に沿った方向において第３辺３２５側から第４辺３２６側に向かって順に、端子３６３−１，３６３−２，・・・，３６３−２６と称する。ケーブル取付部３６２は、Ｚ方向において複数の端子３６３の基板３２０側に位置する。ケーブル取付部３６２には、フレキシブルフラットケーブル等のケーブルが伝搬経路として取付けられる。

コネクター３５０，３６０に取付けられる各種制御信号の伝搬経路としてのケーブルには、プリントヘッド２１の動作を制御する為の各種信号が伝搬する。そして、プリントヘッド２１は、コネクター３５０，３６０を介して入力される各種信号に基づいて動作する。

ここで、図１５に示すコネクター３５０では、ケーブル取付部３５２がＺ方向において基板３２０側に位置し、複数の端子３５３がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置
しているが、図１６に示すコネクター３５０のように、複数の端子３５３がＺ方向において基板３２０側に位置し、ケーブル取付部３５２がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置することが好ましい。図１６は、コネクター３５０，３６０の他の構成を示す図である。

液体吐出装置１において、ノズル６５１から吐出されたインクの多くは、媒体Ｐに着弾し画像を形成する。しかしながら、ノズル６５１から吐出されたインクの一部が、媒体Ｐに着弾する前にミスト化し液体吐出装置１の内部に浮遊する場合がある。さらに、ノズル６５１から吐出されたインクが媒体Ｐに着弾した後であっても、プリントヘッド２１が搭載されたキャリッジ２０の移動や、媒体Ｐの搬送に伴って生じる気流により、媒体Ｐに着弾したインクが、液体吐出装置１の内部に再浮遊する場合がある。そして、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクがコネクター３５０に含まれた複数の端子３５３に付着した場合、当該端子間で短絡するおそれがあり、その結果、プリントヘッド２１に入力される各種信号の波形に歪みが生じ、プリントヘッド２１から吐出されるインクの吐出精度が悪化するおそれがある。

図１６に示すコネクター３５０ように、複数の端子３５３がＺ方向において基板３２０側に位置することで、コネクター３５０にケーブルが取付けられた場合に、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクが付着する可能性の高いインク吐出面３１１側の面には、複数の端子３５３が設けられない。そのため、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクに起因して、コネクター３５０に含まれる複数の端子３５３間で短絡が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、プリントヘッド２１に入力される信号に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。

以上のように構成されたプリントヘッド２１では、制御機構１０から出力された駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６、設定信号ＴＤ１〜ＴＤ６、ラッチ信号ＬＡＴ，チェンジ信号ＣＨ，クロック信号ＳＣＫを含む複数の信号が、コネクター３５０，３６０を介してプリントヘッド２１に入力される。プリントヘッド２１に入力された複数の信号の内、設定信号ＴＤ１、ラッチ信号ＬＡＴ，チェンジ信号ＣＨ，クロック信号ＳＣＫを含む複数の信号は、基板３２０に設けられた配線パターンで伝搬し診断回路２４０を含む集積回路２４１に入力される。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴ，チェンジ信号ｃＣＨ，及びクロック信号ｃＳＣＫとして出力される。ラッチ信号ｃＬＡＴ，チェンジ信号ｃＣＨ，及びクロック信号ｃＳＣＫは、基板３２０に設けられた配線パターンで伝搬し電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれに入力される。

また、プリントヘッド２１に入力された複数の信号の内、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６、設定信号ＴＤ１〜ＴＤ６を含む複数の信号は、診断回路２４０が含まれた集積回路２４１を介さずに、基板３２０に設けられた配線パターンで伝搬し電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれに入力される。

電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれに入力された各種信号は、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれと電気的に接続されるフレキシブル配線基板３３５を介して、ノズル列Ｌ１〜Ｌ６のそれぞれに対応する駆動信号選択回路２００−１〜２００−６に入力される。図１７は、プリントヘッド２１をＹ方向から見た場合の断面図であり、図１８は、図１７に破線で示すＸ部の拡大図である。なお、図１７には、複数のＸ部を図示しているが、いずれも同様の構成である。そのため、図１８の説明では、１つのＸ部のみを図示し、さらに、ＦＰＣ挿通孔３３２ａ〜３３２ｃを単にＦＰＣ挿通孔３３２と称し、インク供給路挿通孔３３１ａ〜３３１ｆを単にインク供給路挿通孔３３１と称し、電極群３３０ａ〜３３０ｆを単に電極群３３０と称する。

図１１、及び図１７に示すように、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ６は、Ｘ方向に並んで設けられる。具体的には、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ６は、基板３２０のコネクター３５０が設けられた第１辺３２３側から、第２辺３２４側に向かって、ノズル列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６の順に並んで設けられている。換言すれば、ノズル列Ｌ１が第１辺３２３の最も近くに位置し、ノズル列Ｌ１０が第２辺３２４の最も近くに位置する。すなわち、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離は、駆動信号選択回路２００−２に対応するノズル列Ｌ２に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離よりも短い。さらにこの場合において、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との間には、他のノズル列Ｌ２〜Ｌ６、及びノズル列Ｌ２〜Ｌ６のそれぞれに含まれる圧電素子６０が位置しない。換言すれば、ノズル列Ｌ１は、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ６の内、最もコネクター３５０側に位置する。

換言すれば、プリントヘッド２１は、基板３２０と電気的に接続された複数のフレキシブル配線基板３３５を有し、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５とコネクター３５０との最短距離は、ノズル列Ｌ２に対応するフレキシブル配線基板３３５とコネクター３５０との最短距離よりも短い。さらに、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５は、プリントヘッド２１が有する複数のフレキシブル配線基板３３５の内、最もコネクター３５０の近くに設けられている。ここで、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５が第１配線基板の一例であり、ノズル列Ｌ２に対応するフレキシブル配線基板３３５が第２配線基板の一例であり、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５と、ノズル列Ｌ２に対応するフレキシブル配線基板３３５とを含む複数のフレキシブル配線基板３３５が複数の配線基板の一例である。

以上のように構成されたプリントヘッド２１では、コネクター３５０，３６０を介して入力された駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６、設定信号ＴＤ１〜ＴＤ６、ラッチ信号ＬＡＴ，チェンジ信号ＣＨ，クロック信号ＳＣＫを含む複数の信号は、電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれに接続されたフレキシブル配線基板３３５に入力される。

具体的には、図１８に示すように、ＦＰＣ挿通孔３３２には、フレキシブル配線基板３３５が挿通される。フレキシブル配線基板３３５は、一端であるＡ部が電極群３３０と接続され、他端であるＢ部が電極配線３３７の一端と接続される。そして、電極配線３３７の他端は、圧電素子６０の電極６１１と接続される。すなわち、電極配線３３７は、吐出部６００と同数設けられる。また、フレキシブル配線基板３３５には、集積回路２０１がＣＯＦ（Chip On Film）実装されている。換言すれば、プリントヘッド２１は、集積回路２０１を有し、集積回路２０１は、フレキシブル配線基板３３５に設けられている。この集積回路２０１は、駆動信号選択回路２００、及び温度異常検出回路２５０を含む。そして、電極群３３０を介して設定信号ＴＤ１、チェンジ信号ｃＣＨ、ラッチ信号ｃＬＡＴ、及びクロック信号ｃＳＣＫと、駆動信号ＣＯＭとが集積回路２０１に入力されることで、集積回路２０１に含まれる駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＶＯＵＴを生成する。集積回路２０１は、生成した駆動信号ＶＯＵＴを、電極配線３３７を介して複数の吐出部６００のそれぞれに対応する圧電素子６０の電極６１１に供給する。ここで、図１８では図示を省略しているが、集積回路２４１は、基板３２０とヘッド３１０との間に形成された空間であって、基板３２０の第１面３２１に設けられている。なお、当該空間は、例えば、基板３２０が、固定部３４７〜３４９に挿通される固定部材により支持されることにより形成された空間であってもよく、また、ヘッド３１０が、基板３２０を固定する面の一部に凹部を有することで形成された空間であってもよい。

ここで、コネクター３５０がコネクターの一例であり、診断回路２４０を含む集積回路２４１が第１集積回路の一例である。そして、コネクター３５０、及び集積回路２４１が設けられた基板３２０が回路基板の一例である。そして、図１４に示すようにコネクター３５０と集積回路２４１とは、基板３２０の第１面３２１に設けられている。換言すれば、コネクター３５０と集積回路２４１とは、基板３２０の同一面に設けられている。また、駆動信号選択回路２００を含む集積回路２０１が第２集積回路の一例である。

１．７ プリントヘッドに入力される信号の詳細
以上のように構成された液体吐出装置１において、プリントヘッド２１に入力される信号の詳細について図１９及び図２０を用いて説明する。

図１９は、コネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図１９に示すように、コネクター３５０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６のそれぞれが入力される端子と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、設定信号ＴＤ１、及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれが入力される端子と、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅのそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＨＶが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれは、端子３５３−１１，３５３−９，３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−１のそれぞれから入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６は、端子３５３−１２，３５３−１０，３５３−８，３５３−６，３５３−４，３５３−２のそれぞれから入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ａは、端子３５３−２３から入力される。また、ラッチ信号ＬＡＴも同様に、端子３５３−２３から入力される。すなわち、端子３５３−２３は、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子と、ラッチ信号ＬＡＴが入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴが入力される端子とを兼ねる端子３５３−２３が第２端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｂは、端子３５３−２１から入力される。また、クロック信号ＳＣＫも同様に、端子３５３−６から入力される。すなわち、端子３５３−２１は、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子と、クロック信号ＳＣＫが入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子とクロック信号ＳＣＫが入力される端子とを兼ねる端子３５３−２１が第４端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｃは、端子３５３−１９から入力される。また、チェンジ信号ＣＨも同様に、端子３５３−１９から入力される。すなわち、端子３５３−１９は、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子と、チェンジ信号ＣＨが入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子とチェンジ信号ＣＨが入力される端子とを兼ねる端子３５３−１９が第３端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｄは、端子３５３−１７から入力される。また、設定信号ＴＤ１も同様に、端子３５３−１７に入力される。すなわち、端子３５３−１７は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子と、設定信号ＴＤ１が入力される端子とを兼ねる。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子と設定信号ＴＤ１が入力される端子とを兼ねる端子３５３−１７が第１端子の一例である。

診断回路２４０を含む集積回路２４１から出力される診断信号ＤＩＧ−Ｅ及び異常信号ＸＨＯＴは、端子３５３−１５に入力される。すなわち、端子３５３−１５は、診断信号
ＤＩＧ−Ｅが入力される端子と、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子とを兼ねる。

以上のように、第１実施形態では、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅのそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、設定信号ＴＤ１、及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれとが共通の端子に入力される。ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、設定信号ＴＤ１、及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれとを共通の端子に入力する方法の一例について説明する。

例えば、制御回路１００は、液体吐出装置１及びプリントヘッド２１の動作状態に応じて、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ、診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ、診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ、及び診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１をそれぞれ時分割に生成する。具体的には、液体吐出装置１がインクを吐出する印刷状態である場合、制御回路１００は、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、及び設定信号ＴＤ１を生成してプリントヘッド２１に出力する。また、液体吐出装置１がインクを吐出する印刷状態でなく、プリントヘッド２１が自己診断を行う場合、制御回路１００は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄを生成してプリントヘッド２１に出力する。これにより、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、及び設定信号ＴＤ１のそれぞれと、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれとは共通の配線で伝搬した後、プリントヘッド２１に入力される。すなわち、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、及び設定信号ＴＤ１のそれぞれと、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれとは、共通の端子に入力される。

また、診断信号ＤＩＧ−Ｅと異常信号ＸＨＯＴとを共通の端子に入力する方法としては、例えば、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄが入力されている場合、診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づく診断結果を示す診断信号ＤＩＧ−Ｅを出力し、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、及び設定信号ＴＤ１が入力されている場合、診断回路２４０は、温度異常検出回路２５０による温度異常の検出結果を示す異常信号ｃＸＨＯＴに基づく異常信号ＸＨＯＴを出力する。そして、診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ｅと異常信号ＸＨＯＴとを共通の端子に入力するこれにより、温度異常検出回路２５０における温度が異常であるか否かの診断結果と診断回路２４０における診断結果との少なくともいずれかが異常である場合、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能でないことを示す信号が、当該端子に入力され、温度異常検出回路２５０における温度が異常であるか否かの診断と診断回路２４０における診断との双方が正常である場合、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であることを示す信号が、当該端子に入力される。

なお、上述した診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅそれぞれと、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、設定信号ＴＤ１、及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれとをコネクター３５０の共通の端子に入力する方法は一例であり、例えば、セレクター等を用いて、配線で伝搬する信号及び端子に入力される信号が切り替えられる構成であってもよい。

設定信号ＴＤ、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、及び異常信号ＸＨＯＴは、プリントヘッド２１の吐出を制御するための重要な信号であり、これらの信号が伝搬する配線に接続不良などが生じた場合、インクの吐出精度が悪化するおそれがある。このような重要な信号が伝搬する配線とプリントヘッド２１が自己診断を行う信号が伝搬する配線とを共通の配線とし、当該信号が入力される端子とプリントヘッド２１が自己診断を行う信号が入力される端子とを共通の端子とすることで、プリントヘッド２１の自己診断の結果に基づいて、設定信号ＴＤ１、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ
、クロック信号ＳＣＫ、及び異常信号ＸＨＯＴが正常に伝搬しているか否かの診断も可能となる。さらに、１つの配線で複数の信号が伝搬し、１つの端子に複数の信号が入力されるため、伝搬経路としてのケーブルに設けられるべき配線の数、及びコネクター３５０に設けられる端子数を少なくすることも可能となる。

温度信号ＴＨは、端子３５３−２５に入力される。また、電圧ＶＨＶは、端子３５３−１３に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１４，３５３−１６，３５３−１８，３５３−２０，３５３−２２，３５３−２４，３５３−２６のそれぞれに入力される。

次に図２０を用いて、コネクター３６０に入力される信号の詳細について説明する。図２０は、コネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図２０に示すように、コネクター３６０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６のそれぞれが入力される端子と、設定信号ＴＤ２〜ＴＤ６のそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ６のそれぞれは、端子３６３−１２，３６３−１０，３６３−８，３６３−６，３６３−４，３６３−２のそれぞれから入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ６のそれぞれは、端子３６３−１１，３６３−９，３６３−７，３６３−５，３６３−３，３６３−１のそれぞれから入力される。

設定信号ＴＤ２〜ＴＤ６のそれぞれは、端子３６３−２４，３６３−２２，３６３−２０，３６３−１８，３６３−１６のそれぞれから入力される。また、電圧ＶＤＤ１は、端子３６３−２６から入力され、電圧ＶＤＤ２は、端子３６３−２１から入力される。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１３，３５３−１４，３５３−１５，３５３−１７，３５３−１９，３５３−２３，３５３−２５のそれぞれに入力される。

１．８ プリントヘッドに形成される配線パターン
ここで、図２１を用いて、コネクター３５０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｅが基板３２０の第１面３２１で伝搬する配線パターンの一例について説明する。図２１は、基板３２０の第１面３２１に形成された配線の一例を示す図である。なお、図２１では、基板３２０に形成される配線の一部の図示を省略している。また、図２１には、基板３２０の第２面３２２に形成される電極群３３０ａ〜３３０ｆが破線で示されている。

図２１に示すように、基板３２０は、配線３５４−ａ〜３５４−ｐを有する。

端子３５３−２３は、配線３５４−ａと電気的に接続されている。端子３５３−２３から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴとは、配線３５４−ａで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ａは、端子３５３−２３と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴとが伝搬する配線３５４−ａが第２配線の一例である。

端子３５３−２１は、配線３５４−ｂと電気的に接続されている。端子３５３−２１から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫとは、配線３５４−ｂで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｂは、端子３５３−２１と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ
とが伝搬する配線３５４−ｂが第４配線の一例である。

端子３５３−１９は、配線３５４−ｃと電気的に接続されている。端子３５３−１９から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨとは、配線３５４−ｃで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｃは、端子３５３−１９と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨとが伝搬する配線３５４−ｃが第３配線の一例である。

端子３５３−１７は、配線３５４−ｄと電気的に接続されている。端子３５３−１７から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１とは、配線３５４−ｄで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｄは、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１とが伝搬する配線３５４−ｄが第１配線の一例である。

端子３５３−１５は、配線３５４−ｅと電気的に接続されている。集積回路２４１から出力される診断信号ＤＩＧ−Ｅ、及び異常信号ＸＨＯＴは、配線３５４−ｅで伝搬した後、端子３５３−１５に入力される。すなわち、配線３５４−ｅは、端子３５３−１５と集積回路２４１とを電気的に接続している。

ここで、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれを伝搬する配線３５４−ａ〜３５４−ｄのそれぞれには、ビア等が形成されていないことが好ましく、例えば、図２１に示すように、コネクター３５０と診断回路２４０を構成する集積回路２４１とは、基板３２０の同一面である第１面３２１に設けられていることが好ましい。診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれは、集積回路２４１にいてインクの正常な吐出が可能か否かを診断する為の信号である。そのため、仮に診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄが伝搬する際に、周囲の雑音ノイズ等が干渉した場合、集積回路２４１は、当該診断を正常に行うことができず、その結果、プリントヘッド２１の吐出精度が悪化するおそれがある。診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれを伝搬する配線３５４−ａ〜３５４−ｄに、ビア等を設けないことで、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに雑音ノイズ等が干渉するおそれを低減することが可能となる。

集積回路２４１は、集積回路２４１に含まれる診断回路２４０において、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、及びチェンジ信号ＣＨを、ラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びチェンジ信号ｃＣＨとして駆動信号選択回路２００に出力する。具体的には、集積回路２４１の不図示の端子から出力されるチェンジ信号ｃＣＨ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びラッチ信号ｃＬＡＴは、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈで伝搬した後、フレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００に入力される。すなわち、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈは、集積回路２４１とフレキシブル配線基板３３５をと電気的に接続している。このチェンジ信号ｃＣＨ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びラッチ信号ｃＬＡＴが伝搬する配線３５４−ｆ〜３５４−ｈの少なくともいずれかが第６配線の一例である。

詳細には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、配線３５４−ｆと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｆは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｃと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｆには、チェンジ信号ＣＨに基づくチェンジ信号ｃＣＨが入力される。チェンジ信号ｃＣＨは、配線３５４−ｆ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、チェンジ信号ｃＣＨは、電極群３３０ａに
接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｆは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とをフレキシブル配線基板３３５を介して電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｇと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｇは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｂと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｇには、クロック信号ＳＣＫに基づくクロック信号ｃＳＣＫが入力される。クロック信号ｃＳＣＫは、配線３５４−ｇ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、クロック信号ｃＳＣＫは、電極群３３０ａに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｇは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とをフレキシブル配線基板３３５を介して電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｈと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｈは、集積回路２４１を介して配線３５４−ａと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｈには、ラッチ信号ＬＡＴに基づくラッチ信号ｃＬＡＴが入力される。ラッチ信号ｃＬＡＴは、配線３５４−ｈ及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴは、電極群３３０ａに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｈは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１とフレキシブル配線基板３３５を電気的に接続する。

なお、図２１においては、駆動信号選択回路２００−１に入力されるラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びチェンジ信号ｃＣＨが伝搬する配線３５４−ｆ〜３５４−ｈのみを図示し、駆動信号選択回路２００−２〜２００−６に入力されるラッチ信号ｃＬＡＴ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びチェンジ信号ｃＣＨが伝搬する配線の図示を省略する。

また、電極群３３０ａに含まれる電極のいずれかと、集積回路２４１の不図示の端子とは、配線３５４−ｐで電気的に接続されている。配線３５４−ｐは、温度異常検出回路２５０から出力される異常信号ｃＸＨＯＴが伝搬する。そして、異常信号ｃＸＨＯＴは、集積回路２４１に入力される。

さらに図２１に示すように、端子３５３−１７は、配線３５４−ｉとも電気的に接続されている。端子３５３−１７から入力される設定信号ＴＤ１は、配線３５４−ｉで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかと接続される。そして、配線３５４−ｉは、電極群３３０ａに電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００に入力される。すなわち、配線３５４−ｉは、端子３５３−１７とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続している。この設定信号ＴＤ１が伝搬する配線３５４−ｉが第５配線の一例である。

以上のように、設定信号ＴＤを集積回路２４１に伝搬する配線３５４−ｄと、フレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００に伝搬する配線３５４−ｉとで分けることにより、設定信号ＴＤが集積回路２４１に起因して信号の遅延、及び波形のひずみが生じるおそれを低減することが可能となる。前述の通り、設定信号ＴＤの周波数は、ラ
ッチ信号ＬＡＴ、及びチェンジ信号ＣＨの周波数よりも高い。換言すれば、配線３５４−ｄ、及び配線３５４−ｉで伝搬する設定信号ＴＤの周波数は、配線３５４−ｃで伝搬するチェンジ信号ＣＨ、及び配線３５４−ａで伝搬するラッチ信号ＬＡＴの周波数よりも高い。このような周波数の高い設定信号ＴＤに信号の遅延、及び波形のひずみが生じた場合、インクの吐出精度への影響が大きくなる。すなわち、配線３５４−ｃで伝搬するチェンジ信号ＣＨ、及び配線３５４−ａで伝搬するラッチ信号ＬＡＴの周波数よりも高い設定信号ＴＤを伝搬する配線を、プリントヘッド２１の基板３２０で分岐することで、設定信号ＴＤに当該信号の遅延、及び波形のひずみが生じるおそれが低減し、インクの吐出精度を高めることが可能となる。

また、クロック信号ＳＣＫは、単調な繰り返し周期の信号であるのに対して、設定信号ＴＤは、含まれる設定データ信号ＳＰ、及び印刷データ信号ＳＩに含まれるデータにより論理レベルが異なる。そのため、設定信号ＴＤに、信号の遅延、及び波形のひずみが生じた場合、インクの吐出精度が低下するおそれが高まる。すなわち、設定信号ＴＤを伝搬する配線を、プリントヘッド２１の基板３２０で分岐することで、チェンジ信号ＣＨ、クロック信号ＳＣＫ、及びラッチ信号ＬＡＴを分岐した場合に対して、インクの吐出精度を高めるためのより高い効果を得ることが可能となる。

駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−１１は、配線３５４−ｊと電気的に接続されている。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、配線３５４−ｊで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群３３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、電極群３３０ａに接続されるフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｊは、端子３５３−１１と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続している。

同様に、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ６が入力される端子３５３−９，３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−１のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｏのそれぞれと電気的に接続されている。そして、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ６のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｏで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群３３０ｂ〜３３０ｆのそれぞれに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。

以上のように、基板３２０は、配線３５４−ａ〜３５４−ｐを有し、コネクター３５０から入力される各種信号をフレキシブル配線基板３３５に伝搬する。ここで、フレキシブル配線基板３３５の構成について図２２を用いて説明する。図２２は、フレキシブル配線基板３３５の構成を示す図である。

図２２に示すようにフレキシブル配線基板３３５には、集積回路２０１である駆動信号選択回路２００が実装されている。また、フレキシブル配線基板３３５には、複数の配線３４１と、複数の配線３４２とが形成されている。複数の配線３４１は、一端が集積回路２０１と電気的に接続し、他端が、Ａ部において基板３２０に設けられた電極群３３０と電気的に接続している。また、複数の配線３４２は、一端が集積回路２０１と電気的に接続し、他端が、Ｂ部において電極配線３３７と電気的に接続している。

基板３２０で伝搬した各種信号は、電極群３３０と電気的に接続されるフレキシブル配線基板３３５のＡ部を介してフレキシブル配線基板３３５に入力される。そして、フレキシブル配線基板３３５に入力された当該信号は、複数の配線３４１で伝搬し集積回路２０１に入力される。集積回路２０１は、集積回路２０１に含まれる駆動信号選択回路２００において駆動信号ＶＯＵＴを生成し出力する。そして、集積回路２０１から出力された駆
動信号ＶＯＵＴが、複数の配線３４２で伝搬し、電極配線３３７を介して対応する圧電素子６０に供給される。

すなわち、フレキシブル配線基板３３５は、基板３２０から入力される信号の数、すなわち電極群３３０に形成されている電極の数と同数の配線３４１と、駆動信号選択回路２００に対応する複数の吐出部６００の数と同数の配線３４２とを有する。したがって、フレキシブル配線基板３３５が有する配線３４１の総数は、配線３４２の総数よりも少ない。そのため、フレキシブル配線基板３３５の配線３４１と基板３２０とを電気的に接続するＡ部に並ぶ電極の数は、配線３４２と電極配線３３７とを電気的に接続するＢ部に並ぶ電極よりも数が少ない。したがって、Ａ部における電極の間隔やピッチは、Ｂ部における電極の間隔よりも広く、例えば、Ｂ部における電極の間隔が３０μｍであるのに対し、Ａ部における電極の間隔は４００μｍとなる。

ここで、複数の配線３４１の内、設定信号ＴＤ１が伝搬する配線３５４−ｉと集積回路２０１とを電気的に接続し、設定信号ＴＤ１が伝搬する配線３４１が、第７配線の一例であり、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈのいずれかと集積回路２０１とを電気的に接続し、
チェンジ信号ｃＣＨ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びラッチ信号ｃＬＡＴの少なくともいずれかを伝搬する配線３４１が、第８配線の一例である。

なお、フレキシブル配線基板３３５は、基板３２０で伝搬された信号を、駆動信号選択回路２００を搭載した集積回路２０１に伝搬し、さら、駆動信号選択回路２００が出力する駆動信号ＶＯＵＴを、対応する複数の吐出部６００に供給するための配線を備えていればよく、異なる構成であってもよい。しかしながら、本実施形態に示すように、当該基盤をフレキシブル配線基板とすることで、ノズル列の間隔、吐出部６００の数に対して柔軟に対応することが可能となり、プリントヘッド２１の汎用性を高めることが可能となる。

１．９ 作用・効果
以上のように、本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１は、プリントヘッド２１に各種信号を入力し、またプリントヘッド２１から各種信号出力するためのコネクター３５０と、集積回路２４１と、コネクター３５０、及び集積回路２４１が設けられた基板３２０とを有する。

基板３２０は、集積回路２４１とコネクター３５０の端子３５３−１７とを電気的に接続する配線３５４−ｄと、集積回路２４１とコネクター３５０の端子３５３−２３とを電気的に接続する配線３５４−ａと、集積回路２４１とコネクター３５０の端子３５３−１９とを電気的に接続する配線３５４−ｃと、集積回路２４１とコネクター３５０の端子３５３−２１とを電気的に接続する配線３５４−ｂとを有する。すなわち、コネクター３５０の端子３５３−１７，３５３−２３，３５３−１９，３５３−２１のそれぞれからプリントヘッド２１に入力された信号は、配線３５４−ｄ，３５４−ａ，３５４−ｃ，３５４−ｂを伝搬し、集積回路２４１に入力される。

また、基板３２０は、コネクター３５０の端子３５３−１７とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続する配線３５４−ｉとを有する。すなわち、コネクター３５０からプリントヘッド２１に入力される信号の内、端子３５３−１７から入力された信号は、基板３２０で分岐され、分岐された一方の信号が配線３５４−ｄを伝搬し集積回路２４１に入力され、分岐された他方の信号が配線３５４−ｉを伝搬しフレキシブル配線基板３３５に入力される。

一般に、集積回路２４１等の集積回路装置は、入力される信号に基づき演算処理、判定処理などの各種処理を実行し、当該処理の結果に基づく信号を出力する。そのため、集積
回路装置には、当該処理を実行するための回路が構成されている。したがって、集積回路装置を介して伝搬する信号には、信号の遅延、及び波形のひずみが生じるおそれが高まる。

これに対して、本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１では、コネクター３５０の端子３５３−１７からプリントヘッド２１に入力される信号は、基板３２０で分岐される。そして、分岐した一方の信号は、配線３５４−ｄを伝搬し集積回路２４１に入力され分岐した他方の信号は、配線３５４−ｉを伝搬し、フレキシブル配線基板３３５に入力される。したがって、フレキシブル配線基板３３５には、集積回路２４１の構成に起因する信号の遅延、及び波形のひずみが生じるおそれが低減された信号が入力される。

したがって、集積回路２４１が自己診断機能を有し、フレキシブル配線基板３３５に入力される信号に基づいて、フレキシブル配線基板３３５と電気的に接続される駆動信号選択回路２００がノズル６５１からのインクを吐出する場合、フレキシブル配線基板３３５に入力される信号には、自己診断機能を実行する為の集積回路２４１に起因する信号の遅延、及び波形歪みが生じるおそれが低減される。よって、本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１では、自己診断機能を実行する為の信号と印刷処理を実行する為の信号とを共通の信号経路で伝搬する場合であっても、当該信号をコネクター３５０の端子３５３−１７に入力することで、プリントヘッド２１の自己診断機能を正常に実行することと、ノズル６５１から吐出されるインクの吐出精度が悪化するおそれを低減し印刷処理を実行することとの両立が可能となる。

また、本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１において、フレキシブル配線基板３３５に、ノズル６５１からのインクの吐出を制御するための集積回路２０１が実装されている場合であっても、フレキシブル配線基板３３５には、集積回路２４１の構成に起因する信号の遅延、及び波形のひずみが生じるおそれが低減された信号が入力されているため、集積回路２０１に入力される信号に、自己診断機能を実行する為の集積回路２４１に起因する信号の遅延、及び波形のひずみが生じるおそれが低減される。

また、本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１では、コネクター３５０と集積回路２４１とは、基板３２０の同一面に設けられている。これにより、コネクター３５０の端子３５３−１７，３５３−２３，３５３−１９，３５３−２１のそれぞれから入力され、配線３５４−ｄ，３５４−ａ，３５４−ｃ，３５４−ｂを伝搬し、集積回路２４１に入力される信号に、ノイズなどの重畳するおそれが低減される。よって、集積回路２４１において実行される演算処理、判定処理などの処理精度が向上する。すなわち、集積回路２４１が自己診断機能を有する場合、集積回路２４１における自己診断の精度を高めることが可能となる。したがって、集積回路２４１において実行されるプリントヘッド２１の自己診断機能のさらに精度を向上することと、インクの吐出精度が悪化するおそれを低減し印刷処理を実行することとの両立が可能となる。

また、本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１において、プリントヘッド２１が複数のフレキシブル配線基板３３５を有する場合、端子３５３−１７と電気的に接続される配線３５４−ｉは、端子３５３−１７を含むコネクター３５０に最も近いフレキシブル配線基板３３５と電気的に接続されている。

端子３５３−１７から入力される信号を伝搬する配線を分岐した場合、当該配線を分岐しない場合に比べ、配線長が長くなる。そのため、当該信号が伝搬される配線に外来ノイズ等が干渉するおそれが高まる。本実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１では、基板３２０において分岐された一方の配線３５４−ｉと電気的に接続される
フレキシブル配線基板３３５を、コネクター３５０に最も近いフレキシブル配線基板３３５とすることで、配線３５４−ｉの配線長が長くなることを低減することが可能となる。よって、配線３５４−ｉに外来ノイズが干渉するおそれが低減する。したがって、端子３５３−１７から入力される信号に対して、外来ノイズが干渉し、当該信号の波形に歪みが生じるおそれが低減し、集積回路２４１において実行されるプリントヘッド２１の自己診断機能のさらなる精度の向上、及びインクの吐出精度が悪化するおそれのさらなる低減が可能となる。

また、本実施形態に示すように液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１では、集積回路２４１が入力される複数の信号によりプリントヘッド２１の自己診断を行ってもよく、その場合において、コネクター３５０の端子３５３−１７に入力される信号の周波数は、端子３５３−１９，３５３−２３に入力される信号の周波数よりも高いことが好ましい。すなわち、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続する配線３５４−ｄで伝搬する設定信号ＴＤの周波数は、端子３５３−１９と集積回路２４１とを電気的に接続する配線３５４−ｃで伝搬するチェンジ信号ＣＨの周波数よりも高く、端子３５３−２３と集積回路２４１とを電気的に接続する配線３５４−ａで伝搬するラッチ信号ＬＡＴの周波数よりも高いことが好ましい。換言すれば、プリントヘッド２１に入力される信号の内、基板３２０で分岐される信号の周波数は、高周波であることが好ましい。

集積回路２４１において信号の遅延、及び波形のひずみが生じた場合、信号の遅延時間、及び波形の歪み量は、集積回路２４１の回路構成に寄与する。すなわち、集積回路２４１に入力される信号の周波数に依らず、ほぼ同一の遅延時間、及び歪み量となる場合がある。そのため、集積回路２４１において信号の遅延、及び波形のひずみが生じた場合、集積回路２４１に入力される信号が高周波であるほど、その影響が大きくなる。したがって、コネクター３５０の端子３５３−１７に入力される信号の周波数は、端子３５３−１９，３５３−２３に入力される信号の周波数よりも高くすることで、液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１において集積回路２４１において生じる信号の遅延、及び波形のひずみの影響を低減することが可能となる。これにより、自己診断機能を実行する為の集積回路２４１に起因する信号の遅延、及び波形歪みにより、インクの吐出精度が低下するおそれを低減することできる。

２ 第２実施形態
次に、第２実施形態の液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１について説明する。なお、第２実施形態の液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１を説明するにあたり、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

図２３は、第２実施形態における液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。図２３に示すように、第２実施形態における制御回路１００は、プリントヘッド２１の吐出タイミングを規定する２つのラッチ信号ＬＡＴ１，ＬＡＴ２と、駆動信号ＣＯＭの波形切替のタイミングを規定する２つのチェンジ信号ＣＨ１，ＣＨ２と、設定信号ＴＤが入力されるタイミングを規定するための２つのクロック信号ＳＣＫ１，ＳＣＫ２とを生成し、プリントヘッド２１に出力する点で第１実施形態と異なる。また、制御回路１００は、プリントヘッド２１が液体の正常な吐出が可能か否かを診断するための診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ，ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉを生成し、プリントヘッド２１に出力する点で第１実施形態と異なる。

ここで、第２実施形態における液体吐出装置１では、診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ１，診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ１，診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ１，診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１，診断信号ＤＩＧ−Ｆとラッチ信号ＬＡＴ２，診断信号ＤＩＧ−Ｇとクロック信号ＳＣＫ２，診断信号ＤＩＧ−Ｈとチェンジ信
号ＣＨ２、及び診断信号ＤＩＧ−Ｉと設定信号ＴＤｎのそれぞれが共通の伝搬経路を介してプリントヘッド２１に含まれる診断回路２４０に出力される。

診断回路２４０は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ，ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉのそれぞれに基づいてインクの正常な吐出が可能か否かを診断する。そして、診断回路２４０が、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｃと共通の伝搬経路を介して入力されるラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１、及びチェンジ信号ＣＨ１を、ラッチ信号ｃＬＡＴ１、クロック信号ｃＳＣＫ１、及びチェンジ信号ｃＣＨ１として出力する。また、診断回路２４０が、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｈと共通の伝搬経路を介して入力されるラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２、及びチェンジ信号ＣＨ２を、ラッチ信号ｃＬＡＴ２、クロック信号ｃＳＣＫ２、及びチェンジ信号ｃＣＨ２として出力する。

ここで、診断回路２４０に入力される信号のうち診断信号ＤＩＧ−Ｄと共通の伝搬経路を介して入力される設定信号ＴＤ１は、プリントヘッド２１において分岐されたのち、分岐された一方の信号が診断回路２４０に入力され、他方の信号が駆動信号選択回路２００−１に入力される。また、診断回路２４０に入力される信号のうち診断信号ＤＩＧ−Ｉと共通の伝搬経路を介して入力される設定信号ＴＤｎは、プリントヘッド２１において分岐されたのち、分岐された一方の信号が診断回路２４０に入力され、他方の信号が駆動信号選択回路２００−ｎに入力される。

なお、以下の説明において第２実施形態におけるプリントヘッド２１は、１０個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１０を備えるとして説明する。したがって、第２実施形態におけるプリントヘッド２１には、１０個の駆動信号選択回路２００−１〜２００−１０のそれぞれに対応する１０個の設定信号ＴＤ１〜ＴＤ１０と、１０個の駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ１０と、１０個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ１０とが入力される。

図２４は、第２実施形態におけるプリントヘッド２１の構成を示す斜視図である。図２４に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０、及び基板３２０を有する。また、ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置している。

図２５は、第２実施形態におけるヘッド３１０のインク吐出面３１１の構成を示す平面図である。図２５に示すように、第２実施形態におけるインク吐出面３１１には、複数のノズル６５１が形成されたノズルプレート６３２が、Ｘ方向に１０個並んで設けられている。また、ノズルプレート６３２のそれぞれおいて、ノズル６５１がＸ方向に並んで設けられるノズル列Ｌ１〜Ｌ１０が形成されている。このノズル列Ｌ１〜Ｌ１０のそれぞれは、駆動信号選択回路２００−１〜２００−１０のそれぞれに対応して設けられる。すなわち、ノズル列Ｌ１〜Ｌ１０のそれぞれに含まれる複数の圧電素子６０が複数の圧電素子群を形成している。

図２４に戻り、基板３２０は、第１面３２１と、第１面３２１と対向する第２面３２２とを有し、第１辺３２３と、第１辺３２３に対してＸ方向で対向する第２辺３２４と、第３辺３２５と、第３辺３２５に対してＹ方向に対向する第４辺３２６とで形成される略矩形状である。

図２６及び図２７を用いて第２実施形態における基板３２０の構成について説明する。図２６は、第２実施形態における基板３２０を第２面３２２から見た場合の平面図である
。また、図２７は第２実施形態における基板３２０を第１面３２１から見た場合の平面図である。

図２６及び図２７に示すように基板３２０の第２面３２２には、電極群４３０ａ〜４３０ｊが設けられている。電極群４３０ａ〜４３０ｊのそれぞれは、Ｙ方向に並設された複数の電極を有する。そして、電極群４３０ａ〜４３０ｊは、第１辺３２３側から第２辺３２４側に向かって、電極群４３０ａ，４３０ｂ，４３０ｃ，４３０ｄ，４３０ｅ，４３０ｆ，４３０ｇ，４３０ｈ，４３０ｉ，４３０ｊの順に位置している。ここで、電極群４３０ａ〜４３０ｊのそれぞれは、第１実施形態における電極群３３０ａ〜３３０ｆのそれぞれと同様の構成である。

また、基板３２０には、基板３２０の第１面３２１と第２面３２２とを貫通する貫通孔であるインク供給路挿通孔４３１ａ〜４３１ｊと、ＦＰＣ挿通孔４３２ａ〜４３２ｅとが形成されている。

ＦＰＣ挿通孔４３２ａは、Ｘ方向において電極群４３０ａと電極群４３０ｂとの間に位置し、電極群４３０ａと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群４３０ｂと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。ＦＰＣ挿通孔４３２ｂは、Ｘ方向において電極群４３０ｃと電極群４３０ｄとの間に位置し、電極群４３０ｃと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群４３０ｄと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。ＦＰＣ挿通孔４３２ｃは、Ｘ方向において電極群４３０ｅと電極群４３０ｆとの間に位置し、電極群４３０ｅと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群４３０ｆと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。ＦＰＣ挿通孔４３２ｄは、Ｘ方向において電極群４３０ｇと電極群４３０ｈとの間に位置し、電極群４３０ｇと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群４３０ｈと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。ＦＰＣ挿通孔４３２ｅは、Ｘ方向において電極群４３０ｉと電極群４３０ｊとの間に位置し、電極群４３０ｉと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５と、電極群４３０ｊと電気的に接続されているフレキシブル配線基板３３５とが挿通されている。

インク供給路挿通孔４３１ａは、Ｘ方向において電極群４３０ａの第１辺３２３側に位置している。インク供給路挿通孔４３１ｂ，４３１ｃは、Ｘ方向において電極群４３０ｂと電極群４３０ｃとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｂが第３辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｃが第４辺３２６側となるように並んで位置している。インク供給路挿通孔４３１ｄ，４３１ｅは、Ｘ方向において電極群４３０ｄと電極群４３０ｅとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｄが第３辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｅが第４辺３２６側となるように並んで位置している。インク供給路挿通孔４３１ｆ，４３１ｇは、Ｘ方向において電極群４３０ｆと電極群４３０ｇとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｆが第３辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｇが第４辺３２６側となるように並んで位置している。インク供給路挿通孔４３１ｈ，４３１ｉは、Ｘ方向において電極群４３０ｈと電極群４３０ｉとの間に位置し、インク供給路挿通孔４３１ｈが第３辺３２５側、インク供給路挿通孔４３１ｉが第４辺３２６側となるように並んで位置している。インク供給路挿通孔４３１ｊは、Ｘ方向において電極群４３０ｊの第２辺３２４側に位置している。そしてインク供給路挿通孔４３１ａ〜４３１ｊのそれぞれには、ノズル列Ｌ１〜Ｌ１０のそれぞれに対応する吐出部６００にインクを導入するためのインク供給口６６１と挿通する不図示のインク供給路の一部が挿通されている。

ここで、インク供給路挿通孔４３１ａ〜４３１ｊのそれぞれは、第１実施形態におけるインク供給路挿通孔３３１ａ〜３３１ｆのそれぞれと同様の構成であり、ＦＰＣ挿通孔４
３２ａ〜４３２ｅのそれぞれは、第１実施形態におけるＦＰＣ挿通孔３３２ａ〜３３２ｃのそれぞれと同様の構成である。

図２７に示すように、基板３２０の第１面３２１には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１が設けられている。集積回路２４１は、基板３２０の第１面３２１側において、固定部３４７と固定部３４９との間であって、且つＦＰＣ挿通孔４３２ａ〜４３２ｅの第４辺３２６側に設けられている。そして、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ，ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいて、ノズル６５１からインクの正常な吐出が可能か否かを判定する。なお、図２７では、診断回路２４０として１つの集積回路２４１を示しているが、２つ以上の集積回路装置で構成されていてもよい。具体的には、基板３２０には、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいて、ノズル６５１からインクの正常な吐出が可能か否かを判定する集積回路２４１と、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいて、ノズル６５１からインクの正常な吐出が可能か否かを判定する集積回路２４１とが設けられていてもよい。

また、図２６及び図２７に示すように、基板３２０には、コネクター３５０，３６０，３７０，３８０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の第１面３２１側であって、第１辺３２３に沿って設けられている。また、コネクター３６０は、基板３２０の第２面３２２側であって、第１辺３２３に沿って設けられている。ここで、第２実施形態におけるコネクター３５０，３６０は、含まれる複数の端子の数が２０個である点のみが第１実施形態と異なり、その他の構成については、第１実施形態と同様である。その為、第２実施形態におけるコネクター３５０，３６０についての詳細な説明を省略する。なお、第２実施形態におけるコネクター３５０に並設される２０個の端子３５３を、第１辺３２３に沿った方向において、第３辺３２５側から第４辺３２６側に向かって順に、端子３５３−１，３５３−２，・・・，３５３−２０と称し、同様に、コネクター３６０に並設される２０個の端子３６３を、第１辺３２３に沿った方向において、第３辺３２５側から第４辺３２６側に向かって順に、端子３６３−１，３６３−２，・・・，３６３−２０と称する。

コネクター３７０は、基板３２０の第１面３２１側であって、第２辺３２４に沿って設けられている。また、コネクター３８０は、基板３２０の第２面３２２側であって、第２辺３２４に沿って設けられている。図２８を用いて、コネクター３７０，３８０の構成について説明する。図２８は、コネクター３７０，３８０の構成を示す図である。

コネクター３７０は、ハウジング３７１と、ハウジング３７１に形成されたケーブル取付部３７２と、複数の端子３７３とを有する。複数の端子３７３は、第２辺３２４に沿って並設されている。具体的には、２０個の端子３７３が第２辺３２４に沿って並設されている。ここで、２０個の端子３７３を、第２辺３２４に沿った方向において第３辺３２５側から第４辺３２６側に向かって順に、端子３７３−１，３７３−２，・・・，３７３−２０と称する。ケーブル取付部３７２は、Ｚ方向において複数の端子３７３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３７２には、フレキシブルフラットケーブル等の伝搬経路が取付けられる。

コネクター３８０は、ハウジング３８１と、ハウジング３８１に形成されたケーブル取付部３８２と、複数の端子３８３とを有する。複数の端子３８３は、第２辺３２４に沿って並設されている。具体的には、２０個の端子３８３が第２辺３２４に沿って並設されている。ここで、２０個の端子３８３を、第２辺３２４に沿った方向において第３辺３２５側から第４辺３２６側に向かって順に、端子３８３−１，３８３−２，・・・，３８３−２０と称する。ケーブル取付部３８２は、Ｚ方向において複数の端子３８３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３８２には、フレキシブルフラットケーブル等の伝搬経路が
取付けられる。

図２９は、第２実施形態におけるプリントヘッド２１をＹ方向から見た場合の断面図である。図２９に示すように、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ１０は、Ｘ方向に沿った方向に並んで設けられている。具体的には、複数のノズル列Ｌ１〜Ｌ１０は、基板３２０のコネクター３５０が設けられた第１辺３２３側から、コネクター３７０が設けられた第２辺３２４側に向かって、ノズル列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９，Ｌ１０の順に並んで設けられている。

そのため、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離は、駆動信号選択回路２００−２に対応するノズル列Ｌ２に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との最短距離よりも短い。さらにこの場合において、駆動信号選択回路２００−１に対応するノズル列Ｌ１に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３５０との間には、他のノズル列Ｌ２〜Ｌ１０、及びノズル列Ｌ２〜Ｌ１０のそれぞれに含まれる圧電素子６０が位置しない。換言すれば、ノズル列Ｌ１は、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ１０の内、最もコネクター３５０側に位置している。

すなわち、前記プリントヘッド２１は、基板３２０と電気的に接続された複数のフレキシブル配線基板３３５を有し、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５とコネクター３５０との最短距離は、ノズル列Ｌ２に対応するフレキシブル配線基板３３５とコネクター３５０との最短距離よりも短い。さらに、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５は、プリントヘッド２１が有する複数のフレキシブル配線基板３３５の内、最もコネクター３５０の近くに設けられている。ここで、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５が第２実施形態における第１配線基板の一例であり、ノズル列Ｌ２に対応するフレキシブル配線基板３３５が第２実施形態における第２配線基板の一例であり、ノズル列Ｌ１に対応するフレキシブル配線基板３３５と、ノズル列Ｌ２に対応するフレキシブル配線基板３３５とを含む複数のフレキシブル配線基板３３５が第２実施形態における複数の配線基板の一例である。また、コネクター３５０が第２実施形態におけるコネクターの一例である。

同様に、駆動信号選択回路２００−１０に対応するノズル列Ｌ１０に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３７０との最短距離は、駆動信号選択回路２００−９に対応するノズル列Ｌ９に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３７０との最短距離よりも短い。さらにこの場合において、駆動信号選択回路２００−１０に対応するノズル列Ｌ１０に含まれる複数の圧電素子６０とコネクター３７０との間には、他のノズル列Ｌ１〜Ｌ９、及びノズル列Ｌ１〜Ｌ９のそれぞれに含まれる圧電素子６０が位置しない。換言すれば、ノズル列Ｌ１０は、インク吐出面３１１に形成されたノズル列Ｌ１〜Ｌ１０の内、最もコネクター３６０側に位置している。

すなわち、前記プリントヘッド２１は、基板３２０と電気的に接続された複数のフレキシブル配線基板３３５を有し、ノズル列Ｌ１０に対応するフレキシブル配線基板３３５とコネクター３６０との最短距離は、ノズル列Ｌ９に対応するフレキシブル配線基板３３５とコネクター３６０との最短距離よりも短い。さらに、ノズル列Ｌ１０に対応するフレキシブル配線基板３３５は、プリントヘッド２１が有する複数のフレキシブル配線基板３３５の内、最もコネクター３６０の近くに設けられている。ここで、ノズル列Ｌ１０に対応するフレキシブル配線基板３３５が第２実施形態における第１配線基板の他の一例であり、ノズル列Ｌ９に対応するフレキシブル配線基板３３５が第２実施形態における第２配線基板の他の一例である。また、コネクター３７０が第２実施形態におけるコネクターの他の一例である。

次に図３０〜図３３を用いて、コネクター３５０，３６０，３７０，３８０のそれぞれに入力される信号の詳細について説明する。

図３０は、第２実施形態においてコネクター３５０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図３０に示すように、コネクター３５０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれが入力される端子と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１、チェンジ信号ＣＨ１、及び設定信号ＴＤ１のそれぞれが入力される端子と、診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄのそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれは、端子３５３−９，３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−２のそれぞれに入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれは、端子３５３−１０，３５３−８，３５３−６，３５３−４，３５３−２のそれぞれに入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ａ及びラッチ信号ＬＡＴ１は、共に端子３５３−１７に入力される。すなわち、端子３５３−１７は、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴ１が入力される端子とを兼ねる端子３５３−１７が第２実施形態における第２端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｂ及びクロック信号ＳＣＫ１は、共に端子３５３−１５に入力される。すなわち、端子３５３−１５は、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子とクロック信号ＳＣＫ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子とクロック信号ＳＣＫ１が入力される端子とを兼ねる端子３５３−１５が第２実施形態における第４端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｃ及びチェンジ信号ＣＨ１は、共に端子３５３−１３に入力される。すなわち、端子３５３−１３は、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子とチェンジ信号ＣＨ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子とチェンジ信号ＣＨ１が入力される端子とを兼ねる端子３５３−１３が第２実施形態における第３端子の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｄ及び設定信号ＴＤ１は、共に端子３５３−１１に入力される。すなわち、端子３５３−１１は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子と設定信号ＴＤ１が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子と設定信号ＴＤ１が入力される端子とを兼ねる端子３５３−１１が第２実施形態における第１端子の一例である。

以上のように、コネクター３５０は、診断信号ＤＩＧ−Ｄが入力される端子３５３−１１、診断信号ＤＩＧ−Ａが入力される端子３５３−１７、診断信号ＤＩＧ−Ｃが入力される端子３５３−１３、診断信号ＤＩＧ−Ｂが入力される端子３５３−１５及び駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−９を有する。

温度信号ＴＨは、コネクター３５０の端子３５３−１９に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１２，３５３−１４，３５３−１６，３５３−１８，３５３−２０のそれぞれに入力される。

図３１は、第２実施形態においてコネクター３６０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図３１に示すように、コネクター３６０は、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれが入力される端子と、設定信号ＴＤ２〜ＴＤ５のそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＤＤ１が入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１〜ＣＯＭ５のそれぞれは、端子３６３−１０，３６３−８，３６３−６，３６３−４，３６３−２のそれぞれに入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ１〜ＣＧＮＤ５のそれぞれは、端子３６３−９，３６３−７，３６３−５，３６３−３，３６３−１のそれぞれに入力される。

設定信号ＴＤ２〜ＴＤ５のそれぞれは、端子３６３−１８，３６３−１６，３６３−１４，３６３−１２のそれぞれに入力される。また、電圧ＶＤＤ１は、端子３６３−２０に入力される。また、グラウンド信号ＧＮＤは、端子３５３−１１，３５３−１３，３５３−１５，３５３−１７，３５３−１９のそれぞれに入力される。

図３２は、コネクター３７０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図３２に示すように、コネクター３７０は、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれが入力される端子と、異常信号ＸＨＯＴ、ラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２、チェンジ信号ＣＨ２、及び設定信号ＴＤ１０のそれぞれが入力される端子と、診断信号ＤＩＧ−Ｅ〜ＤＩＧ−Ｉのそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれは、端子３７３−２，３７３−４，３７３−６，３７３−８，３７３−１０のそれぞれに入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれは、端子３７３−１，３７３−３，３７３−５，３７３−７，３７３−９のそれぞれに入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ｅ及び異常信号ＸＨＯＴは、共に端子３７３−１２に入力される。

診断信号ＤＩＧ−Ｆ及びラッチ信号ＬＡＴ２は、共に端子３７３−１４に入力される。すなわち、端子３７３−１４は、診断信号ＤＩＧ−Ｆが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴ２が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｆが入力される端子とラッチ信号ＬＡＴ２が入力される端子とを兼ねる端子３７３−１４が第２実施形態における第２端子の他の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｇ及びクロック信号ＳＣＫ２は、共に端子３７３−１６に入力される。すなわち、端子３７３−１６は、診断信号ＤＩＧ−Ｇが入力される端子とクロック信号ＳＣＫ２が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｇが入力される端子とクロック信号ＳＣＫ２が入力される端子とを兼ねる端子３７３−１６が第２実施形態における第４端子の他の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｈ及びチェンジ信号ＣＨ２は、共に端子３７３−１８に入力される。すなわち、端子３７３−８は、診断信号ＤＩＧ−Ｈが入力される端子とチェンジ信号ＣＨ２が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｈが入力される端子とチェンジ信号ＣＨ２が入力される端子とを兼ねる端子３７３−１８が第２実施形態における第３端子の他の一例である。

診断信号ＤＩＧ−Ｉ及び設定信号ＴＤ１０は、共に端子３７３−２０に入力される。す
なわち、端子３７３−２０は、診断信号ＤＩＧ−Ｉが入力される端子と設定信号ＴＤ１０が入力される端子とを兼ねる。この診断信号ＤＩＧ−Ｉが入力される端子と設定信号ＴＤ１０が入力される端子とを兼ねる端子３７３−２０が第２実施形態における第１端子の他の一例である。

以上のように、コネクター３７０は、診断信号ＤＩＧ−Ｉが入力される端子３７３−２０、診断信号ＤＩＧ−Ｆが入力される端子３７３−１４、診断信号ＤＩＧ−Ｈが入力される端子３７３−１８、診断信号ＤＩＧ−Ｇが入力される端子３７３−１６及び駆動信号ＣＯＭ１０が入力される端子３７３−１０を有する。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子３７３−１１，３７３−１３，３７３−１５，３７３−１７，３７３−１９のそれぞれに入力される。

図３３は、コネクター３８０に入力される信号の詳細を説明するための図である。図３３に示すように、コネクター３８０は、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれが入力される端子と、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれが入力される端子と、設定信号ＴＤ６〜ＴＤ９のそれぞれが入力される端子と、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ２のそれぞれが入力される端子と、複数のグラウンド信号ＧＮＤが入力される複数の端子とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ６〜ＣＯＭ１０のそれぞれは、端子３８３−１，３７３−３，３７３−５，３７３−７，３７３−９のそれぞれに入力される。また、基準電圧信号ＣＧＮＤ６〜ＣＧＮＤ１０のそれぞれは、端子３８３−２，３８３−４，３８３−６，３８３−８，３８３−１０のそれぞれに入力される。

設定信号ＴＤ６〜ＴＤ９のそれぞれは、端子３８３−１３，３８３−１５，３８３−１７，３８３−１９のそれぞれに入力される。また、電圧ＶＨＶは、端子３８３−１１に入力される。また、電圧ＶＤＤ２は、端子３８３−１６に入力される。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子３８３−１２，３８３−１４，３８３−１８，３８３−２０のそれぞれに入力される。

ここで、図３４を用いて、コネクター３５０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄ、及びコネクター３７０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｅ〜ＤＩＧ−Ｉが基板３２０の第１面３２１で伝搬する配線の一例について説明する。図３４は、第２実施形態における基板３２０の第１面３２１に形成された配線の一例を示す図である。なお、図３４では、基板３２０に形成される配線の一部の図示を省略している。また、図３４には、基板３２０の第２面３２２に形成される電極群４３０ａ〜４３０ｊが破線で示されている。

図３４に示すように、基板３２０は、配線３５４−ａ〜３５４−ｄ，３５４−ｆ〜３５４−ｎ、及び配線３７４−ａ〜３７４−ｏを有する。

端子３５３−１７は、配線３５４−ａと電気的に接続されている。端子３５３−１７から入力される診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ１とは、配線３５４−ａで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ａは、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ａとラッチ信号ＬＡＴ１とが伝搬する配線３５４−ａが第２実施形態の第２配線の一例である。

端子３５３−１５は、配線３５４−ｂと電気的に接続されている。端子３５３−１５から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ１とは、配線３５４−ｂで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｂは、端子３５３−１５と
集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ１とが伝搬する配線３５４−ｂが第２実施形態の第４配線の一例である。

端子３５３−１３は、配線３５４−ｃと電気的に接続されている。端子３５３−１３から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ１とは、配線３５４−ｃで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｃは、端子３５３−１３と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ｃとチェンジ信号ＣＨ１とが伝搬する配線３５４−ｃが第２実施形態の第３配線の一例である。

端子３５３−１１は、配線３５４−ｄと電気的に接続されている。端子３５３−１１から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１とは、配線３５４−ｄで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３５４−ｄは、端子３５３−１７と集積回路２４１とを電気的に接続している。この診断信号ＤＩＧ−Ｄと設定信号ＴＤ１とが伝搬する配線３５４−ｄが第２実施形態の第１配線の一例である。

集積回路２４１は、前述のとおり、入力される診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、入力されるラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１、及びチェンジ信号ＣＨ１を、ラッチ信号ｃＬＡＴ１、クロック信号ｃＳＣＫ１、及びチェンジ信号ｃＣＨ１として駆動信号選択回路２００に出力する。具体的には、集積回路２４１の不図示の端子から出力されるチェンジ信号ｃＣＨ１、クロック信号ｃＳＣＫ１、及びラッチ信号ｃＬＡＴ１は、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈで伝搬し駆動信号選択回路２００に入力される。すなわち、配線３５４−ｆ〜３５４−ｈは、集積回路２４１とフレキシブル配線基板３３５をと電気的に接続している。このチェンジ信号ｃＣＨ、クロック信号ｃＳＣＫ、及びラッチ信号ｃＬＡＴが伝搬する配線３５４−ｆ〜３５４−ｈの少なくともいずれかが第２実施形態における第６配線の一例である。

詳細には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、配線３５４−ｆと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｆは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｃと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｆには、チェンジ信号ＣＨ１に基づくチェンジ信号ｃＣＨ１が入力される。チェンジ信号ｃＣＨ１は、配線３５４−ｆ、及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、チェンジ信号ｃＣＨ１は、電極群４３０ａに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｆは、集積回路２４１とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続している。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｇと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｇは、集積回路２４１を介して配線３５４−ｂと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｇには、クロック信号ＳＣＫ１に基づくクロック信号ｃＳＣＫ１が入力される。クロック信号ｃＳＣＫ１は、配線３５４−ｇ、及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、クロック信号ｃＳＣＫ１は、電極群４３０ａに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｇは、集積回路２４１とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続する。

また、集積回路２４１は、配線３５４−ｈと電気的に接続されている。そして、診断回
路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３５４−ｈは、集積回路２４１を介して配線３５４−ａと電気的に接続される。これにより、配線３５４−ｈには、ラッチ信号ＬＡＴ１に基づくラッチ信号ｃＬＡＴ１が入力される。ラッチ信号ｃＬＡＴ１は、配線３５４−ｈ、及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴ１は、電極群４３０ａに接続されるフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｈは、集積回路２４１とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続する。

さらに図３４に示すように、端子３５３−１１は、配線３５４−ｉとも電気的に接続されている。端子３５３−１１から入力される設定信号ＴＤ１は、配線３５４−ｉで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力され、フレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００に供給される。すなわち、配線３５４−ｉは、端子３５３−１１とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続する。この設定信号ＴＤ１が伝搬する配線３５４−ｉが第５配線の一例である。

駆動信号ＣＯＭ１が入力される端子３５３−９は、配線３５４−ｊと電気的に接続されている。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、配線３５４−ｊで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ａに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭ１は、電極群４３０ａに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１に入力される。すなわち、配線３５４−ｊは、端子３５３−９と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続する。

同様に、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ５が入力される端子３５３−７，３５３−５，３５３−３，３５３−１のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｎのそれぞれと電気的に接続されている。そして、駆動信号ＣＯＭ２〜ＣＯＭ５のそれぞれは、配線３５４−ｋ〜３５４−ｍで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｂ〜４３０ｅに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。

端子３７３−２０は、配線３７４−ａと電気的に接続されている。端子３７３−２０から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｉと設定信号ＴＤ１０とは、配線３７４−ａで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｄは、端子３７３−２０と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｉと設定信号ＴＤ１０とが伝搬する配線３７４−ａが第２実施形態の第１配線の他の一例である。

端子３７３−１８は、配線３７４−ｂと電気的に接続されている。端子３７３−１８から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｈとチェンジ信号ＣＨ２とは、配線３７４−ｂで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｂは、端子３７３−１８と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｈとチェンジ信号ＣＨ２とが伝搬する配線３７４−ｂが第２実施形態の第３配線の他の一例である。

端子３７３−１６は、配線３７４−ｃと電気的に接続されている。端子３７３−１６から入力される診断信号ＤＩＧ−Ｇとクロック信号ＳＣＫ２とは、配線３７４−ｃで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｃは、端子３７３−１６と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｂとクロック信号ＳＣＫ２とが伝搬する配線３７４−ｃが第２実施形態の第４配線の他の一例である。

端子３７３−１４は、配線３７４−ｄと電気的に接続されている。端子３７３−１４か
ら入力される診断信号ＤＩＧ−Ｆとラッチ信号ＬＡＴ２とは、配線３７４−ｄで伝搬した後、集積回路２４１に入力される。すなわち、配線３７４−ｄは、端子３７３−１４と集積回路２４１とを電気的に接続する。この診断信号ＤＩＧ−Ｆとラッチ信号ＬＡＴ２とが伝搬する配線３７４−ｄが第２実施形態の第２配線の他の一例である。

集積回路２４１は、入力される診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉに基づいてプリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、入力されるラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２、及びチェンジ信号ＣＨ２を、ラッチ信号ｃＬＡＴ２、クロック信号ｃＳＣＫ２及びチェンジ信号ｃＣＨ２としてフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００に出力する。具体的には、集積回路２４１の不図示の端子から出力されるラッチ信号ｃＬＡＴ２、クロック信号ｃＳＣＫ２、及びチェンジ信号ｃＣＨ２は、配線３７４−ｆ〜３７４−ｈで伝搬し、フレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００に入力される。すなわち、配線３７４−ｆ〜３７４−ｈは、集積回路２４１とフレキシブル配線基板３３５とを電気的に接続している。この配線３７４−ｆ〜３７４−ｈの少なくともいずれかが、第２実施形態における第６配線の他の一例である。

詳細には、診断回路２４０を構成する集積回路２４１は、配線３７４−ｆと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３７４−ｆは、集積回路２４１を介して配線３７４−ｄと電気的に接続される。これにより、配線３７４−ｆには、ラッチ信号ＬＡＴ２に基づくラッチ信号ｃＬＡＴ２が入力される。ラッチ信号ｃＬＡＴ２は、配線３７４−ｆ、及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、ラッチ信号ｃＬＡＴ２は、電極群４３０ｊに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｆは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続している。

また、集積回路２４１は、配線３７４−ｇと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３７４−ｇは、集積回路２４１を介して配線３７４−ｃと電気的に接続される。これにより、配線３７４−ｇには、クロック信号ＳＣＫ２に基づくクロック信号ｃＳＣＫ２が入力される。クロック信号ｃＳＣＫ２は、配線３７４−ｇ、及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、クロック信号ｃＳＣＫ２は、電極群４３０ｊに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｇは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続している。

また、集積回路２４１は、配線３７４−ｈと電気的に接続されている。そして、診断回路２４０が、プリントヘッド２１におけるインクの正常な吐出が可能であると診断した場合、配線３７４−ｈは、集積回路２４１を介して配線３７４−ｂと電気的に接続される。これにより、配線３７４−ｈには、チェンジ信号ＣＨ２に基づくチェンジ信号ｃＣＨ２が入力される。チェンジ信号ｃＣＨ２は、配線３７４−ｈ、及び不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、チェンジ信号ｃＣＨ２は、電極群４３０ｊに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｈは、集積回路２４１と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続している。

さらに図３４に示すように、端子３７３−１４は、配線３７４−ｉとも電気的に接続されている。端子３７３−１４から入力される設定信号ＴＤ１０は、配線３７４−ｉで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。この設定信号ＴＤ１０が伝搬する配線３７４−ｉが第２実施形態の第５配線の他の一例である。そして、印刷データ信号ＳＩ１０は、電極群４３０ｊに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｉは、端子３７３−１４と駆動信号選択回路２００−１とを電気的に接続している。

駆動信号ＣＯＭ１０が入力される端子３７３−１０は、配線３７４−ｊと電気的に接続されている。そして、駆動信号ＣＯＭ１０は、配線３７４−ｊで伝搬された後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｊに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。そして、駆動信号ＣＯＭ１０は、電極群４３０ｊに接続されているフレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号選択回路２００−１０に入力される。すなわち、配線３７４−ｊは、端子３７３−１０と駆動信号選択回路２００−１０とを電気的に接続している。

同様に、駆動信号ＣＯＭ９〜ＣＯＭ６が入力される端子３７３−８，３７３−６，３７３−４，３７３−２のそれぞれは、配線３７４−ｋ〜３７４−ｎのそれぞれと電気的に接続されている。そして、駆動信号ＣＯＭ９〜ＣＯＭ６のそれぞれは、配線３７４−ｋ〜３７４−ｍで伝搬した後、不図示のビア等を介して、基板３２０の第２面３２２に設けられた電極群４３０ｉ〜４３０ｆに含まれる複数の電極のいずれかに入力される。

以上のように、２つのコネクター３５０，３７０のそれぞれから、２組の診断信号ＤＩＧ−Ａ〜ＤＩＧ−Ｄと、診断信号ＤＩＧ−Ｆ〜ＤＩＧ−Ｉと、が入力される場合であっても、第１実施形態と同様に、自己診断機能を正常に実行することと、インクの吐出精度を悪化させることなく印刷処理を実行することとを両立することが可能となる。

３ 変形例
以上に説明した第１実施形態、及び第２実施形態における液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１において、吐出部６００が有する圧電素子６０は、変位することでノズル６５１からインクを吐出させることができる型であればよい。したがって、吐出部６００が有する圧電素子は、第１実施形態、及び第２実施形態に示すような屈曲振動に伴い変位する構成に限られず、縦振動に伴い変位する構成であってもよい。

図３５は、変形例における圧電素子７０の構成、及び液体の吐出動作を説明するための図である。なお、図３５において、第１実施形態、及び第２実施形態と同様の構成については、同じ符号を付している。

変形例における圧電素子７０は、圧電体７０１を電極７１１，７１２で挟んで積層し、細長い櫛歯状に切り分けられた積層型の圧電振動子である。このような圧電素子７０は、振動子長手方向である縦方向に伸縮可能な縦振動型の圧電振動子として構成されている。圧電素子７０は、固定端部を固定部７２７に接合し、自由端部を固定部７２７の先端縁よりも外側に突出させた所謂片持ち梁の状態となっている。また、圧電素子７０における自由端部の先端面は、振動板７２１の一方の面に形成された島部７４９と接合されている。また、振動板７２１の他方の面側には、インク教供給口７６１から供給されたインクが貯留されるキャビティー７３１が形成されている。

圧電素子７０が有する電極７１１は、圧電素子７０の先端面部と、圧電素子７０における積層方向の一側面であってフレキシブル配線基板３３５が接続される配線接続面と、に
一連に形成された電極であり、圧電素子７０の内部に形成された不図示の個別内部電極と導通している。また、電極７１２は、圧電素子７０の先端面部とは反対側となる基端面部と、圧電素子７０における積層方向の他側面であって固定板取付面と、に一連に形成された電極であり、圧電振動子１５の内部に形成された不図示の共通内部電極と導通している。

そして、電極７１１には、フレキシブル配線基板３３５を介して駆動信号ＶＯＵＴが供給され、電極７１２には、フレキシブル配線基板３３５を介して基準電圧信号ＣＧＮＤが供給される。このとき、電極７１１と電極７１２、及び個別内部電極と共通内部電極との電位差に応じて圧電体７０１が変位する。その結果、圧電素子７０は伸縮駆動する。換言すれば、圧電素子７０は駆動信号ＶＯＵＴと基準電圧信号ＣＧＮＤとの電位差により縦振動する。そして、圧電素子７０の伸縮駆動に伴い、島部７４９を介して振動板７２１が変位する。その結果、キャビティー７３１の内部容積が変化する。そして、キャビティー７３１の内部容積の変化に伴ってノズル７５１からインクが吐出される。

以上のように構成された縦振動に伴い変位する圧電素子７０を有するプリントヘッド２１であっても、第１実施形態、及び第２実施形態に示す液体吐出装置１、及びプリントヘッド２１と同様の作用効果が得られる。

以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…液体吐出装置、２…液体容器、１０…制御機構、１５…圧電振動子、２０…キャリッジ、２１…プリントヘッド、３０…移動機構、３１…キャリッジモーター、３２…無端ベルト、４０…搬送機構、４１…搬送モーター、４２…搬送ローラー、５０…駆動信号出力回路、５０ａ…駆動回路、６０，７０…圧電素子、９０…リニアエンコーダー、１００…制御回路、１１０…電源回路、２００…駆動信号選択回路、２０１…集積回路、２１０…温度検出回路、２２２ａ…第１シフトレジスター、２２２ｂ…第２シフトレジスター、２２４ａ…第１ラッチ回路、２２４ｂ…第２ラッチ回路、２２６…デコーダー、２３０…選択回路、２３２…インバーター、２３４…トランスファーゲート、２４０…診断回路、２４１…集積回路、２５０…温度異常検出回路、２５１…コンパレーター、２５２…基準電圧生成回路、２５３…トランジスター、２５４…ダイオード、２５５，２５６…抵抗、２６０…制御ロジック回路、２６１…ＳＰ用シフトレジスター群、２６２…選択制御信号生成群、２７０…選択制御回路、３１０…ヘッド、３１１…インク吐出面、３２０…基板、３２１…第１面、３２２…第２面、３２３…第１辺、３２４…第２辺、３２５…第３辺、３２６…第４辺、３３０…電極群、３３１…インク供給路挿通孔、３３２…ＦＰＣ挿通孔、３３５…フレキシブル配線基板、３３７…電極配線、３４１，３４２…配線、３４６，３４７，３４８，３４９…固定部、３５０…コネクター、３５１…ハウジング、３５２…ケーブル取付部、３５３…端子、３５４…配線、３６０…コネクター、３６１…ハウジング、３６２…ケーブル取付部、３６３…端子、３７０…コネクター、３７１…ハウジング、３７２…ケーブル取付部、３７３…端子、３７４…配線、３８０…コネクター、３８
１…ハウジング、３８２…ケーブル取付部、３８３…端子、４３０…電極群、４３１…インク供給路挿通孔、４３２…ＦＰＣ挿通孔、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…インク供給口、７０１…圧電体、７１１，７１２…電極、７２１…振動板、７２７…固定部、７３１…キャビティー、７４９…島部、７５１…ノズル、７６１…インク教供給口、Ｐ…媒体、

Claims (17)

1. 液体を吐出するプリントヘッドと、
   前記プリントヘッドの動作を制御する制御回路と、
   を備え、
   前記プリントヘッドは、
   第１端子、第２端子、第３端子、及び第４端子を有するコネクターと、
   第１集積回路と、
   前記コネクター、及び前記第１集積回路が設けられた回路基板と、
   前記回路基板と電気的に接続された第１配線基板と、
   を有し、
   前記回路基板は、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、及び第６配線を有し、
   前記第１配線は、前記第１端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
   前記第２配線は、前記第２端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
   前記第３配線は、前記第３端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
   前記第４配線は、前記第４端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
   前記第５配線は、前記第１端子と前記第１配線基板とを電気的に接続し、
   前記第６配線は、前記第１集積回路と前記第１配線基板とを電気的に接続する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記プリントヘッドは、第２集積回路を有し、
   前記第２集積回路は、前記第１配線基板に設けられ、
   前記第１配線基板は、第７配線、及び第８配線を有し、
   前記第７配線は、前記第５配線と前記第２集積回路とを電気的に接続し、
   前記第８配線は、前記第６配線と前記第２集積回路とを電気的に接続する、
   ことを特徴する請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記コネクターと前記第１集積回路とは、前記回路基板の同一面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第１配線基板は、フレキシブル配線基板である、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
5. 前記プリントヘッドは、前記回路基板と電気的に接続された第２配線基板を有し、
   前記第１配線基板と前記コネクターとの最短距離は、前記第２配線基板と前記コネクターとの最短距離よりも短い、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記プリントヘッドは、前記第１配線基板と前記第２配線基板と含む複数の配線基板を有し、
   前記第１配線基板は、前記複数の配線基板の内、前記コネクターの最も近くに設けられている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記第１配線で伝搬する信号の周波数は、前記第２配線で伝搬する信号の周波数よりも高い、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記第１配線で伝搬する信号の周波数は、前記第３配線で伝搬する信号の周波数よりも
   高い、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
9. 前記第１集積回路は、第１信号、第２信号、第３信号、及び第４信号に基づいて液体の正常な吐出が可能か否かを判定する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
10. 駆動信号を出力する駆動信号出力回路を備え、
    前記駆動信号は、前記プリントヘッドから液体を吐出させる第１波形と、第２波形と、前記第１波形と前記第２波形との間に設けられた一定電圧波形とを含む、
    ことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記第１端子は、前記第１信号と前記駆動信号の波形選択を規定する第５信号とが入力される端子を兼ねる、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。
12. 前記第２端子は、前記第２信号と液体の吐出タイミングを規定する第６信号とが入力される端子を兼ねる、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の液体吐出装置。
13. 前記第６信号は、前記駆動信号が前記一定電圧波形である期間に前記第２端子に入力される、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出装置。
14. 前記第３端子は、前記第３信号と前記駆動信号の波形切替タイミングを規定する第７信号とが入力される端子を兼ねる、
    ことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
15. 前記第７信号は、前記駆動信号が前記一定電圧波形である期間に前記第３端子に入力される、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出装置。
16. 前記第４端子は、前記第４信号と前記プリントヘッドの動作タイミングを規定する第８信号とが入力される端子を兼ねる、
    ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
17. 第１端子、第２端子、第３端子、及び第４端子を有するコネクターと、
    第１集積回路と、
    前記コネクター、及び前記第１集積回路が設けられた回路基板と、
    前記回路基板と電気的に接続された第１配線基板と、
    を備え、
    前記回路基板は、第１配線、第２配線、第３配線、第４配線、第５配線、及び第６配線を有し、
    前記第１配線は、前記第１端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
    前記第２配線は、前記第２端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
    前記第３配線は、前記第３端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
    前記第４配線は、前記第４端子と前記第１集積回路とを電気的に接続し、
    前記第５配線は、前記第１端子と前記第１配線基板とを電気的に接続し、
    前記第６配線は、前記第１集積回路と前記第１配線基板とを電気的に接続する、
    ことを特徴とするプリントヘッド。

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