JP7238473B2

JP7238473B2 - プリントヘッド制御回路、プリントヘッド及び液体吐出装置

Info

Publication number: JP7238473B2
Application number: JP2019036739A
Authority: JP
Inventors: 祐介松本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-09-19
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: JP2020049935A

Description

本発明は、プリントヘッド制御回路、プリントヘッド及び液体吐出装置に関する。

液体としてインクを吐出して画像や文書を印刷するインクジェットプリンターには、例えばピエゾ素子等の圧電素子を用いたものが知られている。このようなインクジェットプリンターにおいて圧電素子は、プリントヘッドにおいて複数のノズルのそれぞれに対応して設けられる。そして、所定のタイミングで駆動信号が圧電素子に供給されることで、それぞれの圧電素子が駆動し、ノズルから所定量のインクが吐出され、印刷媒体に画像や文書を形成する。

特許文献１には、クロック信号に同期する印刷信号（印刷データ信号）に基づいて複数の圧電素子のそれぞれに供給される駆動信号を選択し、チェンジ信号及びラッチ信号で規定された期間において当該選択された駆動信号を複数の圧電素子のそれぞれに供給することで、複数の圧電素子のそれぞれに対応するノズルから所定のタイミングにおいて所定量のインクが吐出される液体吐出装置が開示されている。

特開２０１７－１１４０２０号公報

近年、液体吐出装置における印刷の高速化及び印刷の高精細化が要求されている。そして、印刷の高速化及び印刷の高精細化の要求に伴って、プリントヘッドが有するノズル数が増加し、その結果、プリントヘッドに供給される各種制御信号の伝搬速度の高速化及び当該制御信号に生じる波形の歪みの低減が求められている。

特にプリントヘッドに供給される各種制御信号の内、当該制御信号のタイミングを規定するクロック信号は特に高速化が求められる。そして、当該クロック信号の波形に歪みが生じた場合、クロック信号に同期する印刷データ信号がプリントヘッドに入力されるタイミングにばらつきが生じ、複数のノズルから吐出されるインクの吐出タイミング及び吐出量にばらつきが生じるおそれがある。しかしながら、特許文献１には、プリントヘッドを制御する為の信号の波形の歪みを低減する為の技術について開示されていない。

本発明に係るプリントヘッド制御回路の一態様は、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
第１端子と、
第２端子と、
第３端子と、
第４端子と、
を有するプリントヘッド
の動作を制御するプリントヘッド制御回路であって、
前記第１端子に入力されるクロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記第２端子に入力される前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第３端子に入力され、前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第４端子に入力される第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を備え、
前記第２伝搬配線及び前記第４伝搬配線が前記プリントヘッドと電気的に接続された場合において、前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とは並んで位置し、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、隣り合って位置する。

本発明に係るプリントヘッド制御回路の一態様は、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
第１端子と、
第２端子と、
第３端子と、
第４端子と、
を有するプリントヘッド
の動作を制御するプリントヘッド制御回路であって、
前記第１端子に入力されるクロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記第２端子に入力される前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第３端子に入力され、前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第４端子に入力される第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を備え、
前記第２伝搬配線及び前記第４伝搬配線が前記プリントヘッドと電気的に接続された場合において、前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、一部が重なって位置する。

前記プリントヘッド制御回路の一態様において、
グラウンド信号を伝搬する第１グラウンド信号伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第１伝搬配線と前記第１グラウンド信号伝搬配線とは、隣り合って位置してもよい。

前記プリントヘッド制御回路の一態様において、
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第４伝搬配線と前記第５伝搬配線とは、隣り合って位置しなくてもよい。

前記プリントヘッド制御回路の一態様において、
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第４伝搬配線と前記第５伝搬配線とは、重なって位置しなくてもよい。

前記プリントヘッド制御回路の一態様において、
グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第５伝搬配線と前記第２グラウンド信号伝搬配線とは、隣り合って位置してもよい。

前記プリントヘッド制御回路の一態様において、
グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第５伝搬配線と前記第２グラウンド信号伝搬配線とは、一部が重なって位置してもよい。

本発明に係るプリントヘッドの一態様は、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を備え、
前記第２端子と前記第４端子とは電気的に接続され、
前記第１端子と、前記第２端子とは並んで位置し、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第１端子と前記第４端子とは、隣り合って位置する。

本発明に係るプリントヘッドの一態様は、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を備え、
前記第２端子と前記第４端子とは電気的に接続され、
前記第１端子と、前記第２端子とは並んで位置し、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第１端子と前記第４端子とは、一部が重なって位置する。

前記プリントヘッドの一態様において、
グラウンド信号が入力される第１グラウンド端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第１端子と前記第１グラウンド端子とは、隣り合って位置してもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第４端子と前記第５端子とは、隣り合って位置しなくてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第４端子と前記第５端子とは、重なって位置しなくてもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第５端子と前記第２グラウンド端子とは、隣り合って位置してもよい。

前記プリントヘッドの一態様において、
グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第５端子と前記第２グラウンド端子とは、一部が重なって位置してもよい。

本発明に係る液体吐出装置の一態様は、
プリントヘッドと、
前記プリントヘッドの動作を制御するプリントヘッド制御回路と、
を備え、
前記プリントヘッドは、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、
前記クロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を有し、
前記第１伝搬配線と前記第１端子とは第１接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第２端子とは第２接触部で電気的に接触し、
前記第３伝搬配線と前記第３端子とは第３接触部で電気的に接触し、
前記第４伝搬配線と前記第４端子とは第４接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子、前記第２接触部、前記第４接触部、及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１接触部と、前記第２接触部とは並んで位置し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、隣り合って位置する。

本発明に係る液体吐出装置の一態様は、
プリントヘッドと、
前記プリントヘッドの動作を制御するプリントヘッド制御回路と、
を備え、
前記プリントヘッドは、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、
前記クロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を有し、
前記第１伝搬配線と前記第１端子とは第１接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第２端子とは第２接触部で電気的に接触し、
前記第３伝搬配線と前記第３端子とは第３接触部で電気的に接触し、
前記第４伝搬配線と前記第４端子とは第４接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子、前記第２接触部、前記第４接触部、及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１接触部と、前記第２接触部とは並んで位置し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、一部が重なって位置する。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、グラウンド信号が入力される第１グラウンド端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、グラウンド信号を伝搬する第１グラウンド信号伝搬配線を有し、
前記第１グラウンド信号伝搬配線と前記第１グラウンド端子とは第１グラウンド接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第１接触部と前記第１グラウンド接触部とは、隣り合って位置してもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、前記第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を有し、
前記第５伝搬配線と前記第５端子とは第５接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第４接触部と前記第５接触部とは、隣り合って位置しなくてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、前記第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を有し、
前記第５伝搬配線と前記第５端子とは第５接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第４接触部と前記第５接触部とは、重なって位置しなくてもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を有し、
前記第２グラウンド信号伝搬配線と前記第２グラウンド端子とは第２グラウンド接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第５接触部と前記第２グラウンド接触部とは、隣り合って位置してもよい。

前記液体吐出装置の一態様において、
前記プリントヘッドは、グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を有し、
前記第２グラウンド信号伝搬配線と前記第２グラウンド端子とは第２グラウンド接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第５伝搬配線と前記第２グラウンド信号伝搬配線とは、一部が重なって位置してもよい。

液体吐出装置の概略構成を示す図である。液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。駆動信号ＣＯＭの波形の一例を示す図である。駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。駆動信号選択回路の構成を示す図である。デコーダーにおけるデコード内容を示す図である。吐出部の１個分に対応する選択回路の構成を示す図である。駆動信号選択回路の動作を説明するための図である。温度異常検出回路の構成を示す図である。液体吐出装置をＹ方向から見た場合における内部構成を概略的に示す図である。ケーブルの構成を示す図である。プリントヘッドの構成を示す斜視図である。インク吐出面の構成を示す平面図である。ヘッドに含まれる複数の吐出部の内の１つの概略構成を示す図である。基板を面３２２から見た場合の平面図である。基板を面３２１から見た場合の平面図である。コネクター３５０の構成を示す図である。コネクター３５０の他の構成を示す図である。ケーブルがコネクターに取り付けられた場合の具体例を説明するための図である。ケーブルで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。第２実施形態における液体吐出装置をＹ方向から見た場合における内部構成を概略的に示す図である。第２実施形態におけるプリントヘッドの構成を示す斜視図である。第２実施形態におけるコネクター３５０，３６０の構成を示す図である。第２実施形態においてケーブル１９ａで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。第２実施形態においてケーブル１９ｂで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。第３実施形態における液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。第３実施形態における液体吐出装置をＹ方向から見た場合における内部構成を概略的に示す図である。第３実施形態におけるプリントヘッドの構成を示す斜視図である。第３実施形態におけるコネクター３７０，３８０の構成を示す図である。第３実施形態においてケーブル１９ａで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。第３実施形態においてケーブル１９ｂで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。第３実施形態においてケーブル１９ｃで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。第３実施形態においてケーブル１９ｄで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１第１実施形態
１．１液体吐出装置の概要
図１は、液体吐出装置１の概略構成を示す図である。液体吐出装置１は、液体の一例としてのインクを吐出するプリントヘッド２１が搭載されたキャリッジ２０が往復動し、搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出することで、媒体Ｐに対して画像を形成するシリアル印刷方式のインクジェットプリンターである。以下の説明では、キャリッジ２０が移動する方向をＸ方向、媒体Ｐが搬送される方向をＹ方向、インクが吐出される方向をＺ方向として説明する。なお、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向として説明を行う。また、媒体Ｐとしては、印刷用紙、樹脂フィルム、布帛等の任意の印刷対象を用いることができる。

液体吐出装置１は、液体容器２、制御機構１０、キャリッジ２０、移動機構３０及び搬送機構４０を備える。

液体容器２には、媒体Ｐに吐出される複数種類のインクが貯留されている。液体容器２に貯留されるインクの色彩としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グレー等が挙げられる。このようなインクが貯留される液体容器２としては、インクカートリッジや、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクの補充が可能なインクタンク等が用いられる。

制御機構１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１の各要素を制御する。

キャリッジ２０には、プリントヘッド２１が搭載されている。また、キャリッジ２０は
、移動機構３０に含まれる無端ベルト３２に固定される。なお、液体容器２も、キャリッジ２０に搭載されていてもよい。

プリントヘッド２１には、制御機構１０が出力するプリントヘッド２１を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈ及びプリントヘッド２１を駆動するための１又は複数の駆動信号ＣＯＭが入力される。そして、プリントヘッド２１は、制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈ及び駆動信号ＣＯＭに基づいて、液体容器２から供給されるインクを吐出する。

移動機構３０は、キャリッジモーター３１及び無端ベルト３２を含む。キャリッジモーター３１は、制御機構１０から入力される制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃに基づいて動作する。無端ベルト３２は、キャリッジモーター３１の動作に従って回転する。これにより、無端ベルト３２に固定されたキャリッジ２０がＸ方向に往復動する。

搬送機構４０は、搬送モーター４１及び搬送ローラー４２を含む。搬送モーター４１は、制御機構１０から入力される制御信号Ｃｔｒｌ－Ｔに基づいて動作する。搬送ローラー４２は、搬送モーター４１の動作に従って回転する。この搬送ローラー４２の回転に伴って媒体ＰがＹ方向に搬送される。

以上のように液体吐出装置１は、搬送機構４０による媒体Ｐの搬送と移動機構３０によるキャリッジ２０の往復動とに連動して、キャリッジ２０に搭載されたプリントヘッド２１からインクを吐出することで、媒体Ｐの表面の任意の位置にインクを着弾させ、媒体Ｐに所望の画像を形成する。

１．２液体吐出装置の電気構成
図２は、液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。液体吐出装置１は、制御機構１０、プリントヘッド２１、キャリッジモーター３１、搬送モーター４１及びリニアエンコーダー９０を備える。

制御機構１０は、駆動信号出力回路５０、制御回路１００及び電源回路１１０を含む。制御回路１００は、例えば、マイクロコントローラー等のプロセッサーを含む。そして、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号に基づいて、液体吐出装置１を制御するためのデータや各種信号を生成し出力する。

具体的には、制御回路１００は、リニアエンコーダー９０から入力される検出信号に基づいて、プリントヘッド２１の走査位置を把握する。そして、制御回路１００は、プリントヘッド２１の走査位置に応じた各種信号を生成し出力する。詳細には、制御回路１００は、プリントヘッド２１の往復動を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃを生成し、キャリッジモーター３１に出力する。また、制御回路１００は、媒体Ｐの搬送を制御する為の制御信号Ｃｔｒｌ－Ｔを生成し、搬送モーター４１に出力する。なお、制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃは、不図示のキャリッジモータードライバーを介して信号変換されたのち、キャリッジモーター３１に入力されてもよく、同様に、制御信号Ｃｔｒｌ－Ｔは、不図示の搬送モータードライバーを介して信号変換されたのち、搬送モーター４１に入力されてもよい。

また、制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号とプリントヘッド２１の走査位置とに基づいて、プリントヘッド２１を制御するための制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈとして、印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩｎ、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ及びクロック信号ＳＣＫを生成し、プリントヘッド２１に出力する。

また、制御回路１００は、駆動信号出力回路５０にデジタル信号である駆動制御信号ｄＡを出力する。

駆動信号出力回路５０は、駆動回路５０ａを含む。駆動制御信号ｄＡは、駆動回路５０ａに入力される。駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡをデジタル／アナログ信号変換したのち、変換されたアナログ信号をＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭを生成する。すなわち、駆動制御信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの波形を規定するデジタル信号であり、駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡで規定された波形をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成する。すなわち、駆動信号出力回路５０は、駆動回路５０ａで生成された駆動信号ＣＯＭを出力する。したがって、駆動制御信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの波形を規定することができる信号であればよく、例えば、駆動制御信号ｄＡはアナログ信号であってもよい。なお、駆動回路５０ａは、駆動制御信号ｄＡで規定される波形を増幅できればよく、例えば、Ａ級増幅回路、Ｂ級増幅回路又はＡＢ級増幅回路等で構成されてもよい。

また、駆動信号出力回路５０は、駆動信号ＣＯＭの基準電位を示す基準電圧信号ＣＧＮＤを出力する。基準電圧信号ＣＧＮＤは、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号であってもよく、電圧値が６Ｖ等の直流電圧の信号であってもよい。

駆動信号ＣＯＭ及び基準電圧信号ＣＧＮＤは、制御機構１０において分岐された後、プリントヘッド２１に出力される。具体的には、駆動信号ＣＯＭは、制御機構１０において後述するｎ個の駆動信号選択回路２００のそれぞれに対応するｎ個の駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭｎに分岐されたのち、プリントヘッド２１に出力される。同様に、基準電圧信号ＣＧＮＤは、制御機構１０においてｎ個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤｎに分岐されたのち、プリントヘッド２１に出力される。この駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭｎを含む駆動信号ＣＯＭが駆動信号の一例である。

電源回路１１０は、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤを生成して出力する。電圧ＶＨＶは、電圧値が例えば４２Ｖの直流電圧の信号である。また、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２は、電圧値が例えば３．３Ｖの直流電圧の信号である。また、グラウンド信号ＧＮＤは、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２の基準電位を示す信号であって、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号である。すなわち、電圧ＶＨＶは、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２よりも大きな電圧値の信号である。電圧ＶＨＶは、駆動信号出力回路５０における増幅用の電圧等に用いられる。また、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれは、制御機構１０における各種構成の電源電圧や制御電圧等に用いられる。電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤは、プリントヘッド２１にも出力される。なお、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤの電圧値は、上述した４２Ｖ、３．３Ｖ及び０Ｖに限られるものではない。また、電源回路１１０は、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２及びグラウンド信号ＧＮＤ以外の複数の電圧値の信号を生成しても良い。この電源回路１１０が電源電圧出力回路の一例である。

プリントヘッド２１は、駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎと、温度検出回路２１０と、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎと、複数の吐出部６００とを含む。

駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎのそれぞれには、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭｎ、印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩｎ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ及びチェンジ信号ＣＨが入力される。電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎのそれぞれの電源電圧及び各種制御信号を生成するための電圧として用いられる。駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎのそれぞれは、入力される印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩｎ、クロック信号ＳＣＫ、ラッチ信号ＬＡＴ及びチェンジ信号ＣＨに基づいて、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭｎを選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴ１～ＶＯＵＴｎを生成する。

駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎのそれぞれが生成した駆動信号ＶＯＵＴ１～ＶＯＵＴｎは、対応する吐出部６００に含まれる駆動素子の一例である圧電素子６０に供給される。圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１～ＶＯＵＴｎが供給されることで変位する。そして、当該変位に応じた量のインクが吐出部６００から吐出される。

具体的には、駆動信号選択回路２００－１には、駆動信号ＣＯＭ１、印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫが入力される。そして、駆動信号選択回路２００－１は、印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭ１の波形を選択又は非選択することで、駆動信号ＶＯＵＴ１を生成する。駆動信号ＶＯＵＴ１は、対応して設けられる吐出部６００の圧電素子６０の一端に供給される。また、当該圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＣＧＮＤ１が供給されている。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴ１と基準電圧信号ＣＧＮＤ１との電位差により変位する。

同様に、駆動信号選択回路２００－ｉ（ｉは１～ｎのいずれか）には、駆動信号ＣＯＭｉ、印刷データ信号ＳＩｉ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫが入力される。そして、駆動信号選択回路２００－ｉは、印刷データ信号ＳＩｉ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫに基づいて駆動信号ＣＯＭｉの波形を選択又は非選択することで、駆動信号ＶＯＵＴｉを生成する。駆動信号ＶＯＵＴｉは、対応して設けられる吐出部６００の圧電素子６０の一端に供給される。また、当該圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＣＧＮＤｉが供給されている。そして、圧電素子６０は、駆動信号ＶＯＵＴｉと基準電圧信号ＣＧＮＤｉとの電位差により変位する。

ここで、駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎのそれぞれは同様の回路構成を有する。その為、以下の説明において駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎを区別する必要がない場合、駆動信号選択回路２００と称する。この場合において、駆動信号選択回路２００に入力される駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭｎを駆動信号ＣＯＭと称し、印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩｎを印刷データ信号ＳＩと称し、駆動信号選択回路２００から出力される駆動信号ＶＯＵＴ１～ＶＯＵＴｎを駆動信号ＶＯＵＴと称する。なお、駆動信号選択回路２００の動作の詳細については後述する。ここで、駆動信号選択回路２００－１～２００－ｉのそれぞれは、例えば、集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）装置として構成されている。

温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎは、駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎのそれぞれに対応して設けられる。そして、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎは、対応する駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎの温度異常の有無を診断する。具体的には、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎは、電圧ＶＤＤ２を電源電圧として動作する。そして、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎのそれぞれは、対応する駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎの温度を検出し、当該温度が正常であると診断した場合、ハイレベル（Ｈレベル）の異常信号ＸＨＯＴを生成し、制御回路１００に出力する。一方、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎのそれぞれは、対応する駆動信号選択回路２００－１～２００－ｎの温度が異常であると診断した場合、ローレベル（Ｌレベル）の異常信号ＸＨＯＴを生成し、制御回路１００に出力する。

ここで、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎのそれぞれは同様の回路構成を有する。その為、以下の説明において温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎを区別する必要がない場合、温度異常検出回路２５０と称する。なお、温度異常検出回路２５０の詳細についても後述する。ここで、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｉのそれぞれは、例えば、集積回路装置として構成されている。また、温度異常検出回路２５０－ｉと駆動信号選択回路２００－ｉとが１つの集積回路装置として構成されていてもよい。

温度検出回路２１０はサーミスター等の温度検出素子を含む。そして、温度検出回路２１０は、温度検出素子が検出した検出信号に基づいて、プリントヘッド２１の温度情報を含むアナログ信号の温度信号ＴＨを生成し、制御回路１００に出力する。

１．３駆動信号の波形の一例
ここで、駆動信号出力回路５０で生成される駆動信号ＣＯＭの波形の一例、及び圧電素子６０に供給される駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例について図３及び図４を用いて説明する。

図３は、駆動信号ＣＯＭの波形の一例を示す図である。図３に示すように、駆動信号ＣＯＭは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ１の後、次にチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、期間Ｔ２の後、次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３とを連続させた波形である。そして、台形波形Ａｄｐ１が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。また、台形波形Ａｄｐ２が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、中程度の量よりも少ない小程度の量のインクが吐出される。また、台形波形Ａｄｐ３が圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００からインクは吐出されない。この台形波形Ａｄｐ３は、吐出部６００のノズル開孔部付近のインクを微振動させて、インク粘度の増大を防止するための波形である。ここで、図３に示すラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってから、次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの周期Ｔａが、媒体Ｐに新たなドットを形成する印刷周期に相当する。

また、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のそれぞれの開始タイミング及び終了タイミングでの電圧は、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のそれぞれは、電圧Ｖｃで開始し電圧Ｖｃで終了する波形となっている。なお、駆動信号ＣＯＭは、周期Ｔａにおいて、１つ又は２つの台形波形が連続した波形の信号であってもよく、また、４つ以上の台形波形が連続した波形の信号であってもよい。

図４は、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のそれぞれに対応する駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。

図４に示すように、「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２と、期間Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクと小程度の量のインクとが吐出される。よって、媒体Ｐには、それぞれのインクが着弾し合体することで大ドットが形成される。

「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２，Ｔ３に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、中程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して中ドットが形成される。

「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１，Ｔ３に配
置された電圧Ｖｃで一定の波形と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して小ドットが形成される。

「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１，Ｔ２に配置された電圧Ｖｃで一定の波形と、期間Ｔ３に配置された台形波形Ａｄｐ３とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００のノズル開孔部付近のインクが微振動するのみで、インクは吐出されない。よって、媒体Ｐには、インクが着弾せずドットが形成されない。

ここで、電圧Ｖｃで一定の波形とは、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれも選択されていない場合において、直前の電圧Ｖｃが圧電素子６０の容量成分により保持された電圧からなる波形である。その為、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ａｄｐ３のいずれも選択されていない場合、電圧Ｖｃが駆動信号ＶＯＵＴとして圧電素子６０に供給される。

なお、図３及び図４に示した駆動信号ＣＯＭ及び駆動信号ＶＯＵＴはあくまでも一例であり、プリントヘッド２１が搭載されるキャリッジ２０の移動速度、プリントヘッド２１に供給されるインクの物性、及び媒体Ｐの材質等に応じて、様々な波形の組み合わせの信号が用いられてもよい。

１．４駆動信号選択回路の構成
次に、駆動信号選択回路２００の構成及び動作について図５～図８を用いて説明する。図５は、駆動信号選択回路２００の構成を示す図である。図５に示すように、駆動信号選択回路２００は、選択制御回路２２０及び複数の選択回路２３０を含む。

選択制御回路２２０には、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫが入力される。また、選択制御回路２２０には、シフトレジスター（Ｓ／Ｒ）２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組が、複数の吐出部６００の各々に対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００は、対応する吐出部６００の総数ｍと同数のシフトレジスター２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組を含む。ここで、クロック信号ＳＣＫは、印刷データ信号ＳＩが入力されるタイミングを規定するためのクロック信号である。

具体的には、印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ＳＣＫに同期した信号であって、ｍ個の吐出部６００の各々に対して、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のいずれかを選択するための２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を含む、合計２ｍビットの信号である。印刷データ信号ＳＩは、吐出部６００に対応して、印刷データ信号ＳＩに含まれる２ビット分の印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］毎に、シフトレジスター２２２に保持される。具体的には、吐出部６００に対応したｍ段のシフトレジスター２２２が互いに縦続接続されるとともに、シリアルで入力された印刷データ信号ＳＩが、クロック信号ＳＣＫに従って順次後段に転送される。なお、図５では、シフトレジスター２２２を区別するために、印刷データ信号ＳＩが入力される上流側から順番に１段、２段、…、ｍ段と表記している。

ｍ個のラッチ回路２２４の各々は、ｍ個のシフトレジスター２２２の各々で保持された２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりでラッチする。

ｍ個のデコーダー２２６の各々は、ｍ個のラッチ回路２２４の各々によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をデコードする。そして、デコーダー２２６は、ラッチ信号ＬＡＴとチェンジ信号ＣＨとで規定される期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３毎に選択信号Ｓを出力する。

図６は、デコーダー２２６におけるデコード内容を示す図である。デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に従い選択信号Ｓを出力する。例えば、デコーダー２２６は、２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓの論理レベルを、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいてＨ，Ｈ，Ｌレベルとして出力する。

選択回路２３０は、吐出部６００のそれぞれに対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００が有する選択回路２３０の数は、対応する吐出部６００の総数ｍと同じである。図７は、吐出部６００の１個分に対応する選択回路２３０の構成を示す図である。図７に示すように、選択回路２３０は、ＮＯＴ回路であるインバーター２３２及びトランスファーゲート２３４を有する。

選択信号Ｓは、トランスファーゲート２３４において丸印が付されていない正制御端に入力される一方で、インバーター２３２によって論理反転されて、トランスファーゲート２３４において丸印が付された負制御端に入力される。また、トランスファーゲート２３４の入力端には、駆動信号ＣＯＭが供給される。具体的には、トランスファーゲート２３４は、選択信号ＳがＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通（オン）とし、選択信号ＳがＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通（オフ）とする。そして、トランスファーゲート２３４の出力端から駆動信号ＶＯＵＴが出力される。

ここで、図８を用いて、駆動信号選択回路２００の動作について説明する。図８は、駆動信号選択回路２００の動作を説明するための図である。印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ＳＣＫに同期してシリアルで入力されて、吐出部６００に対応するシフトレジスター２２２において順次転送される。そして、クロック信号ＳＣＫの入力が停止すると、各シフトレジスター２２２には、吐出部６００の各々に対応した２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が保持される。なお、印刷データ信号ＳＩは、シフトレジスター２２２のｍ段、…、２段、１段の吐出部６００に対応した順に入力される。

そして、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がると、ラッチ回路２２４のそれぞれは、シフトレジスター２２２に保持されている２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を一斉にラッチする。なお、図８において、ＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴｍは、１段、２段、…、ｍ段のシフトレジスター２２２に対応するラッチ回路２２４によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を示す。

デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］で規定されるドットのサイズに応じて、期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のそれぞれにおいて、選択信号Ｓの論理レベルを図６に示す内容で出力する。

具体的には、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，１］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＨ，Ｈ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、図４に示した「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＨ，Ｌ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、図４に示した「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，１］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＬ，Ｈ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択し、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択しない。その結果、図４に示した「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，０］の場合、選択信号Ｓを期間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３においてＬ，Ｌ，Ｈレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択せず、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択せず、期間Ｔ３において台形波形Ａｄｐ３を選択する。その結果、図４に示した「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。

以上のように、駆動信号選択回路２００は、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫに基づいて、駆動信号ＣＯＭの波形を選択し、駆動信号ＶＯＵＴを出力する。換言すれば、駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭの圧電素子６０への供給を制御する。

１．５温度異常検出回路の構成
次に、温度異常検出回路２５０について図９を用いて説明する。図９は、温度異常検出回路２５０の構成を示す図である。図９に示すように、温度異常検出回路２５０は、コンパレーター２５１、基準電圧生成回路２５２、トランジスター２５３、複数のダイオード２５４及び抵抗２５５，２５６を含む。なお、前述のとおり、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎはいずれも同じ構成を有する。そのため、図９では、温度異常検出回路２５０－２～２５０－ｎの詳細な構成についての図示を省略する。

基準電圧生成回路２５２には、電圧ＶＤＤ２が入力される。基準電圧生成回路２５２は、電圧ＶＤＤ２を変圧することで電圧Ｖｒｅｆを生成し、コンパレーター２５１の＋側入力端子に供給する。基準電圧生成回路２５２は、例えば電圧レギュレーター回路などで構成される。

複数のダイオード２５４は、互いに直列に接続されている。そして、直列に接続された複数のダイオード２５４のうち、最も高電位側に位置するダイオード２５４のアノード端子には抵抗２５５を介して電圧ＶＤＤ２が供給され、最も低電位側に位置するダイオード２５４のカソード端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。具体的には、温度異常検出回路２５０は、複数のダイオード２５４として、ダイオード２５４－１，２５４－２，２５４－３，２５４－４を有する。ダイオード２５４－１のアノード端子には、抵抗２５５を介して電圧ＶＤＤ２が供給されると共に、コンパレーター２５１の－側入力端子と接続される。ダイオード２５４－１のカソード端子は、ダイオード２５４－２のアノード端子と接続される。ダイオード２５４－２のカソード端子は、ダイオード２５４－３のアノード端子と接続される。ダイオード２５４－３のカソード端子は、ダイオード２５４－４のアノード端子と接続される。ダイオード２５４－４のカソード端子には、グラウンド信号ＧＮＤが供給される。以上のように構成された抵抗２５５及び複数のダイオード２５４によって、コンパレーター２５１の－側入力端子には、複数のダイオード２５４のそれぞれの順方向電圧の和である電圧Ｖｄｅｔが供給される。なお、温度異常検出回路２５０が
有する複数のダイオード２５４の数は４つに限られるものではない。

コンパレーター２５１は、電圧ＶＤＤ２とグラウンド信号ＧＮＤとの電位差により動作する。そして、コンパレーター２５１は、＋側入力端子に供給される電圧Ｖｒｅｆと－側入力端子に供給される電圧Ｖｄｅｔとを比較し、当該比較結果に基づく信号を出力端子から出力する。

トランジスター２５３のドレイン端子には抵抗２５６を介して電圧ＶＤＤ２が供給される。また、トランジスター２５３のゲート端子はコンパレーター２５１の出力端子と接続され、ソース端子にはグラウンド信号ＧＮＤが供給される。以上のように接続されたトランジスター２５３のドレイン端子に供給される電圧が、異常信号ＸＨＯＴとして温度異常検出回路２５０から出力される。

基準電圧生成回路２５２が生成する電圧Ｖｒｅｆの電圧値は、複数のダイオード２５４の温度が所定の範囲内である場合の電圧Ｖｄｅｔよりも小さい。この場合において、コンパレーター２５１は、Ｌレベルの信号を出力する。したがって、トランジスター２５３はオフに制御され、その結果、温度異常検出回路２５０は、Ｈレベルの異常信号ＸＨＯＴを出力する。

ダイオード２５４の順方向電圧は、温度が上昇すると低下する特性を有する。したがって、プリントヘッド２１に温度異常が生じた場合、ダイオード２５４の温度が上昇し、それに伴って電圧Ｖｄｅｔが低下する。そして、当該温度上昇に起因して電圧Ｖｄｅｔが電圧Ｖｒｅｆを下回った場合に、コンパレーター２５１の出力信号は、ＬレベルからＨレベルとなる。したがって、トランジスター２５３はオンに制御される。その結果、温度異常検出回路２５０は、Ｌレベルの異常信号ＸＨＯＴを出力する。すなわち、温度異常検出回路２５０は、駆動信号選択回路２００の温度に基づいてトランジスター２５３がオン又はオフに制御されることで、Ｈレベルの異常信号ＸＨＯＴとして当該トランジスター２５３のプルアップ電圧として供給される電圧ＶＤＤ２を出力し、Ｌレベルの異常信号ＸＨＯＴとしてグラウンド信号ＧＮＤを出力する。

また、図９に示すようにｎ個の温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎの出力は、共通に接続されている。そして、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎのいずれかで温度異常が生じた場合、温度異常が生じた温度異常検出回路２５０に対応するトランジスター２５３がオンに制御される。その結果、異常信号ＸＨＯＴが出力されるノードには、当該トランジスター２５３を介してグラウンド信号ＧＮＤが供給される。したがって、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎが出力する異常信号ＸＨＯＴがＬレベルに制御される。すなわち、温度異常検出回路２５０－１～２５０－ｎは、ワイヤードオア接続されている。これにより、プリントヘッド２１に複数の温度異常検出回路２５０が設けられた場合であっても、異常信号ＸＨＯＴを伝搬するための配線数を増加させることなく、プリントヘッド２１の温度異常の有無を示す異常信号ＸＨＯＴを伝搬することができる。

１．６プリントヘッド及びプリントヘッド制御回路の構成
次に制御機構１０とプリントヘッド２１との電気的接続の詳細について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態におけるプリントヘッド２１は、４個の駆動信号選択回路２００－１～２００－４を備えるとして説明を行う。すなわち、第１実施形態におけるプリントヘッド２１には、４個の駆動信号選択回路２００－１～２００－４のそれぞれに対応する４個の印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ４と、４個の駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ４と、４個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ４とが入力される。

図１０は、液体吐出装置１をＹ方向から見た場合における内部構成を概略的に示す図で
ある。図１０に示すように液体吐出装置１は、メイン基板１１、ケーブル１９及びプリントヘッド２１を有する。

メイン基板１１には、図１及び図２に示す制御機構１０に含まれる駆動信号出力回路５０、制御回路１００及び電源回路１１０を含む各種回路が実装されている。また、メイン基板１１には、ケーブル１９の一端が取付けられるコネクター１２が実装されている。なお、図１０には、メイン基板１１として１個の回路基板を図示しているが、メイン基板１１は２個以上の回路基板で構成されていても良い。

プリントヘッド２１は、ヘッド３１０、基板３２０及びコネクター３５０を有する。コネクター３５０にはケーブル１９の他端が取付けられる。これにより、制御機構１０で生成された各種信号が、ケーブル１９を介してプリントヘッド２１に入力される。なお、プリントヘッド２１の構成の詳細、及びケーブル１９で伝搬される信号の詳細については後述する。

以上のように構成された液体吐出装置１は、メイン基板１１に実装された制御機構１０から出力される駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ４、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ４、印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ４、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫを含む各種信号に基づいてプリントヘッド２１の動作を制御する。すなわち、図１０に示す液体吐出装置１において、プリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を出力する制御機構１０と、プリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を伝搬するケーブル１９とを含む構成が、プリントヘッド２１の動作を制御するプリントヘッド制御回路１５の一例である。

図１１は、ケーブル１９の構成を示す図である。ケーブル１９は、互いに対向する短辺１９１，１９２と、互いに対向する長辺１９３，１９４とを有する略矩形であり、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）である。ケーブル１９は、短辺１９１に沿って並設された複数の端子１９５と、短辺１９２に沿って並設された複数の端子１９６と、複数の端子１９５と複数の端子１９６とを電気的に接続する複数の配線１９７とを有する。

具体的には、ケーブル１９の短辺１９１側には、２９個の端子１９５が、長辺１９３側から長辺１９４側に向かって端子１９５－１～１９５－２９の順に並設されている。また、ケーブル１９の短辺１９２側には、２９個の端子１９６が、長辺１９３側から長辺１９４側に向かって端子１９６－１～１９６－２９の順に並設されている。また、ケーブル１９には、端子１９５のそれぞれと端子１９６のそれぞれとを電気的に接続する２９個の配線１９７が、長辺１９３側から長辺１９４側に向かって配線１９７－１～１９７－２９の順に並設されている。配線１９７－１は、端子１９５－１と端子１９６－１とを電気的に接続する。同様に、配線１９７－ｋ（ｋは１～２９のいずれか）は、端子１９５－ｋと端子１９６－ｋとを電気的に接続する。

配線１９７－１～１９７－２９のそれぞれは、絶縁体１９８によって、配線の相互間、及び配線とケーブル１９の外部との間で絶縁されている。そして、ケーブル１９は、端子１９５－ｋから入力された信号を、配線１９７－ｋで伝搬し、端子１９６－ｋから出力する。なお、図１１に示すケーブル１９の構成は一例であり、これに限られるものではない。例えば、複数の端子１９５と複数の端子１９６とが、ケーブル１９の異なる面に設けられてもよい。また、ケーブル１９に設けられる端子１９５、端子１９６及び配線１９７のそれぞれの数は、２９個に限られるものではない。

次に、プリントヘッド２１の構成について説明する。図１２はプリントヘッド２１の構
成を示す斜視図である。図１２に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０及び基板３２０を有する。また、ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。

図１３は、インク吐出面３１１の構成を示す平面図である。図１３に示すように、インク吐出面３１１には、複数の吐出部６００に含まれるノズル６５１を有するノズルプレート６３２が、Ｘ方向に４つ並んで設けられている。また、ノズルプレート６３２のそれぞれにおいて、ノズル６５１はＹ方向に並んで設けられる。すなわち、インク吐出面３１１には、４個のノズル列Ｌ１～Ｌ４が形成されている。なお、図１３では、各ノズルプレート６３２に形成されているノズル列Ｌ１～Ｌ４には、ノズル６５１がＹ方向に１列で並んで設けられているが、ノズル６５１がＹ方向に２列以上で並んで設けられてもよい。

ノズル列Ｌ１～Ｌ４は、駆動信号選択回路２００－１～２００－４のそれぞれに対応して設けられる。具体的には、駆動信号選択回路２００－１が出力する駆動信号ＶＯＵＴ１は、ノズル列Ｌ１に設けられる複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、当該圧電素子６０の他端には基準電圧信号ＣＧＮＤ１が供給される。同様に、駆動信号選択回路２００－２～２００－４が出力する駆動信号ＶＯＵＴ２～ＶＯＵＴ４は、ノズル列Ｌ２～Ｌ４のそれぞれに設けられる複数の吐出部６００が有する圧電素子６０の一端に供給され、対応する圧電素子６０の他端には基準電圧信号ＣＧＮＤ２～ＣＧＮＤ４のそれぞれが供給される。

次に、ヘッド３１０に含まれる吐出部６００の構成について、図１４を用いて説明する。図１４は、ヘッド３１０に含まれる複数の吐出部６００の内の１つの概略構成を示す図である。図１４に示すように、ヘッド３１０は、吐出部６００及びリザーバー６４１を含む。

リザーバー６４１は、ノズル列Ｌ１～Ｌ４のそれぞれに対応して設けられる。そして、リザーバー６４１には、インク供給口６６１からインクが導入される。

吐出部６００は、圧電素子６０、振動板６２１、キャビティー６３１及びノズル６５１を含む。振動板６２１は、図１４において上面に設けられた圧電素子６０の変位に伴い変形する。そして、振動板６２１は、キャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。キャビティー６３１の内部には、インクが充填されている。そして、キャビティー６３１は、圧電素子６０の変位により、内部容積が変化する圧力室として機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に形成されると共に、キャビティー６３１に連通する開孔部である。そして、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１の内部に貯留されたインクが、ノズル６５１から吐出される。

圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１は、電極６１１，６１２に供給された電圧に応じて、電極６１１，６１２及び振動板６２１の中央部分が、両端部分に対して図１４における上下方向に撓む。具体的には、電極６１１には、駆動信号ＶＯＵＴが供給され、電極６１２には、基準電圧信号ＣＧＮＤが供給される。そして、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が高くなると、圧電素子６０の中央部分が上方向に撓み、駆動信号ＶＯＵＴの電圧が低くなると、圧電素子６０の中央部分が下方向に撓む。すなわち、圧電素子６０が上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大する。したがって、インクがリザーバー６４１から引き込まれる。また、圧電素子６０が下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小する。したがって、キャビティー６３１の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル６５１から吐出される。以上のように、圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭに基づく駆動信号ＶＯＵＴにより駆動し、圧電素子６０が駆動することで、ノズル６５１からインクが吐出される
。なお、圧電素子６０は、図示した構造に限られず、圧電素子６０の変位に伴いインクを吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子６０は、屈曲振動に限られず、縦振動を用いる構成でもよい。

図１２に戻り、基板３２０は、面３２１と、面３２１と異なる面３２２とを有する。ここで、面３２１と面３２２とは基板３２０の基材を介して対向して位置する面であり、換言すれば、面３２１と面３２２とは、基板３２０の表裏の面である。また基板３２０は、辺３２３と、辺３２３に対してＸ方向で対向する辺３２４と、辺３２５と、辺３２５に対してＹ方向に対向する辺３２６とで形成される略矩形状である。換言すれば、基板３２０は、辺３２３と、辺３２３と異なる辺３２４と、辺３２３及び辺３２４と交差する辺３２５と、辺３２３及び辺３２４と交差し辺３２５と異なる辺３２６を有する。ここで、辺３２３及び辺３２４と交差する辺３２５及び辺３２６とは、辺３２５の仮想延長線が、辺３２３の仮想延長線、及び辺３２４の仮想延長線と交差し、辺３２６の仮想延長線が、辺３２３の仮想延長線、及び辺３２４の仮想延長線と交差することを含む。すなわち、基板３２０の形状は矩形に限られるものではなく、例えば、六角形や八角形等の多角形であってもよく、さらには、一部に切欠きや弧等が形成されていてもよい。

ここで、図１５及び図１６を用いて、基板３２０の詳細について説明する。図１５は基板３２０を面３２２から見た場合の平面図である。また、図１６は基板３２０を面３２１から見た場合の平面図である。図１５に示すように、基板３２０の面３２２には、電極群３３０ａ～３３０ｄが設けられている。具体的には、電極群３３０ａ～３３０ｄのそれぞれは、Ｙ方向に並設された複数の電極を有する。そして、電極群３３０ａ～３３０ｄは、辺３２３側から辺３２４側に向かい、電極群３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ，３３０ｄの順に並んで設けられる。以上のように設けられた電極群３３０ａ～３３０ｄのそれぞれには、不図示のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）が電気的に接続される。

また、図１５及び図１６に示すように、基板３２０には、面３２１と面３２２とを貫通する貫通孔であるＦＰＣ挿通孔３３２ａ，３３２ｂと、インク供給路挿通孔３３１ａ～３３１ｄとが形成されている。

ＦＰＣ挿通孔３３２ａは、Ｘ方向において電極群３３０ａと電極群３３０ｂとの間に位置し、電極群３３０ａと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群３３０ｂと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。ＦＰＣ挿通孔３３２ｂは、Ｘ方向において電極群３３０ｃと電極群３３０ｄとの間に位置し、電極群３３０ｃと電気的に接続されるＦＰＣと、電極群３３０ｄと電気的に接続されるＦＰＣとが挿通される。

インク供給路挿通孔３３１ａは、Ｘ方向において電極群３３０ａの辺３２３側に位置する。インク供給路挿通孔３３１ｂ，３３１ｃは、Ｘ方向において電極群３３０ｂと電極群３３０ｃとの間に位置し、インク供給路挿通孔３３１ｂが辺３２５側、インク供給路挿通孔３３１ｃが辺３２６側となるようにＹ方向に並んで位置する。インク供給路挿通孔３３１ｄは、Ｘ方向において電極群３３０ｄの辺３２４側に位置する。インク供給路挿通孔３３１ａ～３３１ｄのそれぞれには、ノズル列Ｌ１～Ｌ４のそれぞれに対応する吐出部６００にインクを導入するためのインク供給口６６１と連通する不図示のインク供給路の一部が挿通される。

また、図１５及び図１６に示すように、基板３２０は、プリントヘッド２１に含まれる基板３２０を、図１に示すキャリッジ２０に固定するための固定部３４６～３４９を有する。固定部３４６～３４９のそれぞれは、基板３２０の面３２１と面３２２とを貫通する貫通孔である。そして、固定部３４６～３４９を挿通した不図示のねじが、キャリッジ２
０に取付けられることで、基板３２０がキャリッジ２０に固定される。なお、固定部３４６～３４９は、基板３２０に形成された貫通孔に限られるものではない。例えば、固定部３４６～３４９は、嵌め合せることで基板３２０をキャリッジ２０に固定する構成であってもよい。

固定部３４６，３４７は、Ｘ方向においてインク供給路挿通孔３３１ａの辺３２３側に位置し、固定部３４６が辺３２５側、固定部３４７が辺３２６側となるように並んで設けられる。また、固定部３４８，３４９は、Ｘ方向においてインク供給路挿通孔３３１ｄの辺３２４側に位置し、固定部３４８が辺３２５側、固定部３４９が辺３２６側となるように並んで設けられる。

また、図１６に示すように、基板３２０には、コネクター３５０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２３に沿って設けられている。

ここで、図１７を用いて、コネクター３５０の構成について説明する。図１７は、コネクター３５０の構成を示す図である。図１７に示すように、コネクター３５０は、ハウジング３５１と、ハウジング３５１に形成されたケーブル取付部３５２と、複数の端子３５３とを有する。複数の端子３５３は、辺３２３に沿って並設されている。具体的には、第１実施形態のコネクター３５０には、２９個の端子３５３が辺３２３に沿って並設されている。ここで、２９個の端子３５３を、辺３２３に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３５３－１，３５３－２，・・・，３５３－２９と称する。ケーブル取付部３５２は、Ｚ方向において複数の端子３５３の基板３２０側に位置する。ケーブル取付部３５２には、ケーブル１９が取付けられる。そして、ケーブル取付部３５２にケーブル１９が取付けられた場合、ケーブル１９に含まれる端子１９６－１～１９６－２９のそれぞれと、コネクター３５０に含まれる端子３５３－１～３５３－２９のそれぞれとが電気的に接触する。

ここで、図１７に示すコネクター３５０では、ケーブル取付部３５２がＺ方向において基板３２０側に位置し、複数の端子３５３がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置しているが、図１８に示すコネクター３５０のように、複数の端子３５３がＺ方向において基板３２０側に位置し、ケーブル取付部３５２がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置することがより好ましい。

図１８は、コネクター３５０の他の構成を示す図である。液体吐出装置１において、ノズル６５１から吐出されたインクの多くは、媒体Ｐに着弾し画像を形成する。しかしながら、ノズル６５１から吐出されたインクの一部が、媒体Ｐに着弾する前にミスト化し液体吐出装置１の内部に浮遊する場合がある。さらに、ノズル６５１から吐出されたインクが媒体Ｐに着弾した後であっても、プリントヘッド２１が搭載されたキャリッジ２０の移動や媒体Ｐの搬送に伴って生じる気流により、媒体Ｐに着弾したインクが、液体吐出装置１の内部に再浮遊する場合がある。そして、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクがコネクター３５０に含まれる複数の端子３５３やプリントヘッド２１に信号を伝搬するケーブル１９に含まれる端子１９６に付着した場合、当該端子間が短絡するおそれがある。その結果、プリントヘッド２１に入力される各種信号の波形に歪みが生じ、プリントヘッド２１から吐出されるインクの吐出精度を悪化させるおそれがある。

図１８に示すコネクター３５０ように、複数の端子３５３がＺ方向において基板３２０側に位置し、ケーブル取付部３５２がＺ方向においてインク吐出面３１１側に位置することで、コネクター３５０にケーブル１９が取付けられた場合において、端子３５３及び端子１９６が、当該浮遊するインクが付着する可能性の高いインク吐出面３１１側に露出す
る可能性が低減される。そのため、液体吐出装置１の内部に浮遊するインクに起因して、コネクター３５０に含まれる複数の端子３５３間や、ケーブル１９に含まれる端子１９６間で短絡が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、ケーブル１９で伝搬される信号に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。

ここで、ケーブル１９とコネクター３５０との電気接続の具体例について図１９を用いて説明する。図１９は、ケーブル１９がコネクター３５０に取り付けられた場合の具体例を説明するための図である。図１９に示すように、コネクター３５０の端子３５３は、基板取付部３５３ａ、ハウジング挿通部３５３ｂ、及びケーブル保持部３５３ｃを有する。基板取付部３５３ａは、コネクター３５０の下方に位置し、ハウジング３５１と基板３２０との間に設けられる。そして、基板取付部３５３ａは、例えば、はんだなどにより基板３２０に設けられる不図示の電極と電気的に接続される。ハウジング挿通部３５３ｂは、ハウジング３５１の内部を挿通する。そして、ハウジング挿通部３５３ｂは、基板取付部３５３ａとケーブル保持部３５３ｃとを電気的に接続する。ケーブル保持部３５３ｃは、ケーブル取付部３５２の内部に突出する湾曲形状を有する。そして、ケーブル取付部３５２にケーブル１９が取り付けられた場合、ケーブル保持部３５３ｃと端子１９６とが接触部１８０を介して電気的に接触する。これにより、ケーブル１９とコネクター３５０、及び基板３２０とが電気的に接続される。この場合において、ケーブル１９が取り付けられることで、ケーブル保持部３５３ｃに形成された湾曲形状に応力が生じる。そして当該応力により、ケーブル１９は、ケーブル取付部３５２の内部に保持される。

以上のようにケーブル１９とコネクター３５０とは、端子１９６と端子３５３とが接触部１８０を介して接触することで電気的に接続される。なお、図１１には、端子１９６－１～１９６－２９のそれぞれと、コネクター３５０の端子３５３とが電気的に接触する接触部１８０－１～１８０－２９が示されている。そして、ケーブル１９は、端子１９５－ｋがコネクター１２と電気的に接続され、端子１９６－ｋが接触部１８０－ｋを介してコネクター３５０と電気的に接続される。

以上のように構成されたプリントヘッド２１では、制御機構１０から出力された駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ４、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ４、印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ４、ラッチ信号ＬＡＴ，チェンジ信号ＣＨ，クロック信号ＳＣＫを含む複数の信号が、コネクター３５０を介してプリントヘッド２１に入力される。そして、基板３２０に設けられる不図示の配線パターンで伝搬され電極群３３０ａ～３３０ｄのそれぞれに入力される。

電極群３３０ａ～３３０ｄのそれぞれに入力された各種信号は、電極群３３０ａ～３３０ｄのそれぞれと電気的に接続されるＦＰＣを介して、ノズル列Ｌ１～Ｌ４のそれぞれに対応する駆動信号選択回路２００－１～２００－４に入力される。そして、駆動信号選択回路２００－１～２００－４は、入力される信号に基づいて駆動信号ＶＯＵＴ１～ＶＯＵＴ４を生成し、ノズル列Ｌ１～Ｌ４のそれぞれに含まれる圧電素子６０に供給する。これにより、コネクター３５０に入力される各種信号が、複数の吐出部６００に含まれる圧電素子６０に供給される。なお、駆動信号選択回路２００－１～２００－４のそれぞれは、ヘッド３１０の内部に設けられていてもよく、ＦＰＣ上にＣＯＦ（Chip On Film）実装されていてもよい。

１．７ケーブルで伝搬される信号の詳細
以上のように構成された液体吐出装置１において、プリントヘッド制御回路１５とプリントヘッド２１との間で伝搬される信号の詳細について図２０を用いて説明する。

図２０は、ケーブル１９で伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図２０に
示すように、ケーブル１９は、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ４のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ４のそれぞれを伝搬する配線と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ４、及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれを伝搬する配線と、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれを伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。そして、プリントヘッド制御回路１５において、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３と異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７－１１とが並んで設けられ、配線１９７－２３と配線１９７－１１とが並ぶ方向において、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３と電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４とが、隣り合って位置し、プリントヘッド２１において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３と異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３５３－１１とが並んで位置し、端子３５３－２３と端子３５３－１１とが並ぶ方向において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３と電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４とが、隣り合って位置する。そして、液体吐出装置１において、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３とクロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３とが電気的に接触する接触部１８０－２３と、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７－１１と異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３５３－１１とが電気的に接触する接触部１８０－１１とが並んで位置し、接触部１８０－２３と接触部１８０－１１とが並ぶ方向において、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３と電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４とが、隣り合って位置する。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ４及び基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ４のそれぞれは、端子１９５－１～１９５－８のそれぞれからケーブル１９に入力される。そして、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ４及び基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ４のそれぞれは、配線１９７－１～１９７－８のそれぞれで伝搬された後、端子１９６－１～１９６－８のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１～３５３－８のそれぞれに入力される。

ラッチ信号ＬＡＴは、端子１９５－２５からケーブル１９に入力され、配線１９７－２５で伝搬された後、端子１９６－２５、及び接触部１８０－２５を介してコネクター３５０の端子３５３－２５に入力される。

クロック信号ＳＣＫは、端子１９５－２３からケーブル１９に入力され、配線１９７－２３で伝搬された後、端子１９６－２３、及び接触部１８０－２３を介してコネクター３５０の端子３５３－２３に入力される。ここで、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３が、第１実施形態における第１端子の一例であり、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３が第１実施形態における第１伝搬配線の一例であり、配線１９７－２３と端子３５３－２３とが電気的に接触する接触部１８０－２３が第１実施形態における第１接触部の一例である。

チェンジ信号ＣＨは、端子１９５－２１からケーブル１９に入力され、配線１９７－２１で伝搬された後、端子１９６－２１、及び接触部１８０－２１を介してコネクター３５０の端子３５３－２１に入力される。

印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ４のそれぞれは、端子１９５－１９，１９５－１７，１９５－１５，１９５－１３のそれぞれからケーブル１９に入力され、配線１９７－１９，１９７－１７，１９７－１５，１９７－１３のそれぞれで伝搬された後、端子１９６－１９，１９６－１７，１９６－１５，１９６－１３のそれぞれ、及び接触部１８０－１９，１８０－１７，１８０－１５，１８０－１３のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１９，３５３－１７，３５３－１５，３５３－１３のそれぞれに入力される。

異常信号ＸＨＯＴは、コネクター３５０の端子３５３－１１に入力された後、接触部１８０－１１、及び端子１９６－１１を介してケーブル１９に入力される。そして、異常信号ＸＨＯＴは、配線１９７－１１で伝搬された後、端子１９５－１１からメイン基板１１に入力される。ここで、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３５３－１１が第１実施形態における第２端子の一例であり、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７－１１が第１実施形態における第２伝搬配線の一例であり、配線１９７－１１と端子３５３－１１とが電気的に接触する接触部１８０－１１が第１実施形態における第２接触部の一例である。

温度信号ＴＨは、コネクター３５０の端子３５３－２７に入力された後、接触部１８０－２７、及び端子１９６－２７を介してケーブル１９に入力される。そして、温度信号ＴＨは、配線１９７－２７で伝搬された後、端子１９５－２７からメイン基板１１に入力される。

電圧ＶＤＤ１は、端子１９５－２９からケーブル１９に入力され、配線１９７－２９で伝搬された後、端子１９６－２９、及び接触部１８０－２９を介してコネクター３５０の端子３５３－２９に入力される。端子３５３－２９に供給された電圧ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００に供給される。そして、電圧ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００の電源電圧として用いられると共に、駆動信号選択回路２００の動作を制御するための各種制御信号を生成する電圧として用いられる。ここで、電圧ＶＤＤ１が第１実施形態における第１電圧信号の一例であり、電圧ＶＤＤ１入力される端子３５３－２９が第１実施形態における第３端子の一例であり、電圧ＶＤＤ１を伝搬する配線１９７－２９が第１実施形態における第３伝搬配線の一例であり、配線１９７－２９と端子３５３－２９とが電気的に接触する接触部１８０－２９が第１実施形態における第３接触部の一例である。

電圧ＶＤＤ２は、端子１９５－２４からケーブル１９に入力され、配線１９７－２４で伝搬された後、端子１９６－２４、及び接触部１８０－２４を介してコネクター３５０の端子３５３－２４に入力される。端子３５３－２４に供給された電圧ＶＤＤ２は、温度異常検出回路２５０に供給される。そして、電圧ＶＤＤ２は、図９に示すように温度異常検出回路２５０に含まれるコンパレーター２５１の電源電圧、及び異常信号ＸＨＯＴを生成するためのプルアップ電圧として用いられる。すなわち、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７－１１と、電圧ＶＤＤ２を伝搬する配線１９７－２４とが、プリントヘッド２１と電気的に接続された場合において、配線１９７－１１と配線１９７－２４とは、コネクター３５０の端子３５３－１１及び端子３５３－２４を介して電気的に接続される。換言すれば、プリントヘッド２１において、コネクター３５０の端子３５３－１１と端子３５３－２４とは電気的に接続されており、さらには、接触部１８０－１１と接触部１８０－２４とは、電気的に接続されている。なお、電気的に接続されるとは、基板３２０に設けられた配線パターンを介して直接電気的に接続されることに限らず、例えば、抵抗素子やコンデンサー素子などを介して電気的に接続されていてもよい。ここで、電圧ＶＤＤ２が第１実施形態における第２電圧信号の一例であり、電圧ＶＤＤ２入力される端子３５３－２４が第１実施形態における第４端子の一例であり、電圧ＶＤＤ２を伝搬する配線１９７－２４が第１実施形態における第４伝搬配線の一例であり、配線１９７－２４と端子３５３－２４とが電気的に接触する接触部１８０－２４が第１実施形態における第４接触部の一例である。

電圧ＶＨＶは、端子１９５－９からケーブル１９に入力され、配線１９７－９で伝搬された後、端子１９６－９、及び接触部１８０－９を介してコネクター３５０の端子３５３－９に入力される。電圧ＶＨＶは、端子３５３－９を介して、駆動信号選択回路２００に供給される。そして、電圧ＶＨＶは、駆動信号選択回路２００において、選択信号Ｓの論理レベルを高振幅論理にレベルシフトするための電圧等に用いられる。ここで、電圧ＶＨＶが第１実施形態における第３電圧信号の一例であり、電圧ＶＨＶが入力される端子３５
３－９が第１実施形態における第５端子の一例であり、電圧ＶＨＶを伝搬する配線１９７－９が第１実施形態における第５伝搬配線の一例であり、配線１９７－９と端子３５３－９とが電気的に接触する接触部１８０－９が第１実施形態における第５接触部の一例である。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５－１０，１９５－１２，１９５－１４，１９５－１６，１９５－１８，１９５－２０，１９５－２２，１９５－２６，１９５－２８のそれぞれからケーブル１９に入力され、配線１９７－１０，１９７－１２，１９７－１４，１９７－１６，１９７－１８，１９７－２０，１９７－２２，１９７－２６，１９７－２８のそれぞれで伝搬された後、端子１９６－１０，１９６－１２，１９６－１４，１９６－１６，１９６－１８，１９６－２０，１９６－２２，１９６－２６，１９６－２８のそれぞれ、及び接触部１８０－１０，１８０－１２，１８０－１４，１８０－１６，１８０－１８，１８０－２０，１８０－２２，１８０－２６，１８０－２８のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１０，３５３－１２，３５３－１４，３５３－１６，３５３－１８，３５３－２０，３５３－２２，３５３－２６，３５３－２８のそれぞれに入力される。

上述したケーブル１９及びコネクター３５０を介してプリントヘッド２１に供給される信号の内、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００に供給される。そして、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１は、駆動信号選択回路２００の動作を制御するための各種制御信号を生成する為の電圧として用いられる。駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭの波形を選択又は非選択とすることで駆動信号ＶＯＵＴを生成する。したがって、駆動信号選択回路２００はインクの吐出速度に応じて高速で動作する。そのため、駆動信号選択回路２００の電源電圧及び各種制御電圧として用いられる電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１には、駆動信号選択回路２００の動作に応じたノイズが重畳するおそれがある。

これに対して、電圧ＶＤＤ２は、温度異常検出回路２５０に供給される。換言すれば、駆動信号選択回路２００には供給されない。そして、電圧ＶＤＤ２は、温度異常検出回路２５０の電源電圧、及び異常信号ＸＨＯＴを生成する為のプルアップ電圧として用いられる。温度異常検出回路２５０は、温度が異常であるか否かの診断結果が異常である場合、Ｌレベルの信号を出力し、温度が異常であるか否かの診断結果が正常である場合、Ｈレベルの信号を出力する。すなわち、異常信号ＸＨＯＴの論理レベルは、プリントヘッド２１に異常が生じていない場合にはＨレベルを継続する。したがって、温度異常検出回路２５０の電源電圧及びプルアップ電圧として用いられる電圧ＶＤＤ２には、温度異常検出回路２５０の動作に応じたノイズが重畳する可能性が低い。

また、グラウンド信号ＧＮＤは、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２を含む複数の信号の基準電位の信号である。そのため、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線には、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１，ＶＤＤ２を含む複数の信号に起因する電流が流れる。すなわち、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１に駆動信号選択回路２００の動作に起因するノイズが重畳した場合、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線には、当該ノイズが重畳した電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ１に起因する電流が流れる。その結果、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線にもノイズが重畳するおそれがある。

以上のように、電圧ＶＤＤ２は、電圧ＶＤＤ１、ＶＨＶ及びグラウンド信号ＧＮＤと比較した場合おいて、より安定した電位の信号である。そして、図２０に示すように、第１実施形態における液体吐出装置１が備えるプリントヘッド制御回路１５では、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３と、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７－１１とが並んで設けられている。そして、配線１９７－２３と配線１９７－１１とが並ぶ方向において、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４と、ク
ロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３とが、隣り合って位置する。換言すれば、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４は、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３と、同一のケーブル１９に設けられ、隣接して位置する。ここで、隣接して位置するとは、ケーブル１９に含まれる配線１９７－２３と配線１９７－２４とが絶縁体１９８、又は空間等を介して隣り合って位置することを含む。

また、第１実施形態における液体吐出装置１が備えるプリントヘッド２１では、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３と、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３５３－１１とが並んで設けられている。そして、端子３５３－２３と端子３５３－１１とが並ぶ方向において、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４と、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３とが、隣り合って位置する。換言すれば、安定した電位である電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４と、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３とは、同一のコネクター３５０に設けられ、且つ隣接して位置する。ここで、隣接して位置するとは、コネクター３５０に含まれる端子３５３－２３と端子３５３－２４とがハウジング３５１等の絶縁物、またケーブル取付部３５２の内部空間などを介して隣り合って位置することを含む。

すなわち、コネクター３５０において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３の近傍に電圧ＶＤＤが入力される端子３５３－２４が位置する。換言すれば、コネクター３５０において、端子３５３－２３と端子３５３－２５とが並ぶ方向において、端子３５３－２３と端子３５３－２４との最短距離は、端子３５３－２３と電圧ＶＤＤ１が入力される端子３５３－２９との最短距離よりも短く、端子３５３－２３と電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－９との最短距離よりも短い。

また、第１実施形態における液体吐出装置１では、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３と、異常信号ＸＨＯＴが入力される接触部１８０－１１とが並んで設けられている。そして、接触部１８０－２３と接触部１８０－１１とが並ぶ方向において、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４と、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３とが、隣り合って位置する。換言すれば、安定した電位である電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４と、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３とは、同一のコネクター３５０に設けられ、且つ隣接して位置する。ここで、隣接して位置するとは、ケーブル１９とコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０に含まれる接触部１８０－２３と接触部１８０－２４とがハウジング３５１等の絶縁物、またケーブル取付部３５２の内部空間などを介して隣り合って位置することを含む。

すなわち、複数の接触部１８０において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３の近傍に電圧ＶＤＤが入力される端子３５３－２４が位置する。換言すれば、コネクター３５０において、端子３５３－２３と端子３５３－２５とが並ぶ方向において、端子３５３－２３と端子３５３－２４との最短距離は、端子３５３－２３と電圧ＶＤＤ１が入力される端子３５３－２９との最短距離よりも短く、端子３５３－２３と電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－９との最短距離よりも短い。

クロック信号ＳＣＫは、プリントヘッド２１から吐出されるインクのタイミング及び吐出量を規定する印刷データ信号ＳＩに同期した信号である。そして、当該クロック信号ＳＣＫにノイズが重畳し、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じた場合、プリントヘッド２１に供給される印刷データ信号ＳＩのタイミングにばらつきが生じる。その結果、プリントヘッド２１からインクが吐出されるタイミング及び吐出量が変動し、インクの吐出精度が悪化するおそれがある。

第１実施形態におけるプリントヘッド制御回路１５では、ケーブル１９において、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７－２３と隣り合う配線１９７－２４に、安定した電位の電圧ＶＤＤ２が伝搬されることで、電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４がシールド配線として機能する。よって、ケーブル１９において、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。

同様に、第１実施形態におけるプリントヘッド２１では、コネクター３５０において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３と隣り合う端子３５３－２４に、安定した電位の電圧ＶＤＤ２が入力されることで、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４がシールド端子として機能する。よって、コネクター３５０において、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。

同様に、第１実施形態における液体吐出装置１では、ケーブル１９とコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０において、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３と隣り合う接触部１８０－２４に、安定した電位の電圧ＶＤＤ２が入力されることで、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４がシールドとして機能する。これにより、複数の接触部１８０において、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。

したがって、第１実施形態における液体吐出装置１、プリントヘッド制御回路１５及びプリントヘッド２１では、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれを低減することが可能となり、その結果、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が低下するおそれを低減することが可能となる。

また、図２０に示すように、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７－２３は、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７－２２と同一のケーブル１９に設けられ、且つ隣接して位置し、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３は、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２と同一のコネクター３５０に設けられ、且つ隣接して位置し、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３は、グラウンド信号ＧＮＤが入力される接触部１８０－２２と隣接して位置することが好ましい。換言すれば、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７－２３は、ケーブル１９において、電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４とグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７－２２との間に位置し、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３は、コネクター３５０において、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４とグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される端子３５３－２２との間に位置し、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３は、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４とグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される接触部１８０－２２との間に位置することが好ましい。

これにより、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７－２３に対して、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７－２２と電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４との双方が、シールド配線として機能するため、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能となる。したがって、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が低下するおそれをさらに低減することが可能となる。同様に、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３に対して、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２と電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４との双方が、シールド配線として機能するため、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能となる。同様に、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３に対して、グラウンド信号ＧＮＤが入力される接触部１８０－２２と電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４との双方が、シールド配線として機能するため、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能となる。したがって、液
体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が低下するおそれをさらに低減することが可能となる。このグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７－２２が、第１実施形態における第１グラウンド信号伝搬配線の一例であり、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２が、第１実施形態における第１グラウンド端子の一例であり、配線１９７－２２と端子３５３－２２とが電気的に接触する接触部１８０－２２が第１実施形態における第１グラウンド接触部の一例である。

また、図２０に示すように、電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４と電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７－９とは、配線１９７－２３と配線１９７－１１とが並ぶ方向において、隣り合って位置せず、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４と電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－９とは、端子３５３－２３と端子３５３－１１とが並ぶ方向において、隣り合って位置せず、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４と電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０－９とは、接触部１８０－２３と接触部１８０－２３とが並ぶ方向において、隣り合って位置しないことが好ましい。

さらに、この場合において、電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７－９とグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する配線１９７－１０とは、配線１９７－２３と配線１９７－１１とが並ぶ方向において、隣り合って位置し、電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－９とグラウンド信号ＧＮＤを入力される端子３５３－１０とは、端子３５３－２３と端子３５３－１１とが並ぶ方向において、隣り合って位置し、電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０－９とグラウンド信号ＧＮＤを入力される接触部１８０－１０とは、接触部１８０－２３と接触部１８０－１１とが並ぶ方向において、隣り合って位置することが好ましい。

電圧ＶＨＶは、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２に対して大きな電圧値の信号であり、さらに、駆動信号ＣＯＭの増幅用電圧、選択信号Ｓを高振幅論理の信号とするためのレベルシフト用電圧として用いられる。したがって、電圧ＶＨＶには大きな電圧値のノイズ成分が重畳するおそれがある。そして、電圧ＶＨＶにノイズ成分が重畳している場合、電圧ＶＨＶが伝搬される配線と隣り合う配線で伝搬される信号、電圧ＶＨＶが入力される端子と隣り合う端子に入力される信号、及び電圧ＶＨＶが入力される接触部と隣り合う接触部に入力される信号には、電圧ＶＨＶに含まれる電圧値の大きなノイズ成分が干渉するおそれがある。このような場合、電圧ＶＤＤ２に当該ノイズ成分が干渉した場合、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じ、液体吐出装置１の吐出精度が低下するおそれがある。

そこで、図１９に示すように、電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４を電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７－９と隣り合って設けず、また、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４を電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－９に隣り合って設けず、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４を電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０－９に隣り合って設けないことで、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２に、電圧ＶＨＶが干渉するおそれを低減することができる。さらに、電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７－９と隣り合って、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７－１０を設け、電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－９と隣り合って、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－１０を設け、電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０－９と隣り合って、グラウンド信号ＧＮＤが入力される接触部１８０－１０を設けることで、配線１９７－１０、端子３５３－１０、及び接触部１８０がシールドとして機能する。その結果、電圧ＶＤＤ２を含む他の信号に、電圧ＶＨＶが干渉するおそれを低減することができる。このグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７－１０が、第１実施形態における第２グラウンド信号伝搬配線の一例であり、配線１９７－１０を介してグラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－１０が、第１実施形態における第２グラウンド端子の一例であり、配線１９７－１０と端子３５３－１０とが電気的に接触する接触部１８０－１０が第１実施形態における第２グラウンド接触部の一例である。

１．８作用効果
以上に説明したように、第１実施形態におけるプリントヘッド制御回路１５では、同一のケーブル１９で伝搬されるクロック信号ＳＣＫと電圧ＶＤＤ２とは、隣接して設けられる。具体的には、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３と電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４とは、配線１９７－２３と配線１９７－１１とが並ぶ方向において、隣り合って位置する。

電圧ＶＤＤ２は、駆動信号選択回路２００に供給される電圧ＶＤＤ１とは異なる配線で伝搬される信号であり、異常信号ＸＨＯＴを生成する温度異常検出回路２５０に供給される。駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭの圧電素子６０への供給を制御する。すなわち、駆動信号選択回路２００は、ノズルから吐出されるインクの吐出速度に応じて高速で動作する。したがって、駆動信号選択回路２００に供給される電圧ＶＤＤ１には、駆動信号選択回路２００の動作に応じてノイズが重畳するおそれがある。そして、駆動信号選択回路２００に供給された電圧ＶＤＤ１はグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線を介して帰還する。すなわち、駆動信号選択回路２００の動作に起因するノイズが電圧ＶＤＤ１に重畳した場合、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線には、当該ノイズが重畳した電圧ＶＤＤ１に起因する電流が流れる。

これに対して、温度異常検出回路２５０は、プリントヘッド２１の温度異常の有無を診断し、異常信号ＸＨＯＴを出力する。そのため、プリントヘッド２１が正常の温度範囲である場合、論理レベルは変化しない。したがって、温度異常検出回路２５０に供給される電圧ＶＤＤ２は、電圧ＶＤＤ１及びグラウンド信号ＧＮＤに対して、より安定した電位の信号である。

このよう安定した電位の電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７－２４と、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７－２３とが、配線１９７－２３と配線１９７－１１とが並ぶ方向において隣り合って位置することで、ケーブル１９において、クロック信号ＳＣＫの波形に歪が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、クロック信号ＳＣＫに同期して供給される印刷データ信号ＳＩ等の各種制御信号がプリントヘッドに入力されるタイミングに生じるばらつきが低減され、その結果、複数のノズルから吐出されるインクの吐出タイミング及び吐出量のばらつきが低減される。したがって、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が向上する。

同様に、第１実施形態におけるプリントヘッド２１において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２３と、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２４とが、端子３５３－２３と端子３５３－１１とが並ぶ方向において隣り合って位置し、第１実施形態における液体吐出装置１において、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０－２３と、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０－２４とが、接触部１８０－２３と接触部１８０－１１とが並ぶ方向において隣り合って位置することで、クロック信号ＳＣＫの波形に歪が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、クロック信号ＳＣＫに同期して供給される印刷データ信号ＳＩ等の各種制御信号がプリントヘッドに入力されるタイミングに生じるばらつきが低減され、その結果、複数のノズルから吐出されるインクの吐出タイミング及び吐出量のばらつきが低減される。したがって、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が向上する。

２第２実施形態
次に、第２実施形態の液体吐出装置１、プリントヘッド制御回路１５及びプリントヘッド２１について説明する。なお、第２実施形態の液体吐出装置１、プリントヘッド制御回路１５及びプリントヘッド２１を説明するにあたり、第１実施形態と同様の構成について
は同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する場合がある。

図２１は、第２実施形態における液体吐出装置１をＹ方向から見た場合における内部構成を概略的に示す図である。図２１に示すように第２実施形態の液体吐出装置１は、メイン基板１１、ケーブル１９ａ，１９ｂ及びプリントヘッド２１を有する。すなわち、第２実施形態の液体吐出装置１では、メイン基板１１とプリントヘッド２１とが、２つのケーブル１９ａ，１９ｂにより電気的に接続され、各種信号がケーブル１９ａ，１９ｂにより伝搬される点で第１実施形態と異なる。また、メイン基板１１は、ケーブル１９ａの一端が取付けられるコネクター１２ａと、ケーブル１９ｂの一端が取付けられるコネクター１２ｂとを有し、プリントヘッド２１は、ケーブル１９ａの他端が取付けられるコネクター３５０と、ケーブル１９ｂの他端が取付けられるコネクター３６０とを有する点でも第１実施形態と異なる。

ここで、第２実施形態の液体吐出装置１において、プリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を出力する制御機構１０と、プリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を伝搬するケーブル１９ａ，１９ｂとを含む構成が、第２実施形態におけるプリントヘッド２１の動作を制御するプリントヘッド制御回路１５の一例である。

ケーブル１９ａ，１９ｂのそれぞれと第１実施形態におけるケーブル１９とは、有する端子１９５，１９６及び配線１９７の数が異なるのみで同様の構成である。その為、ケーブル１９ａ，１９ｂの構成についての詳細な説明は省略する。なお、以下の説明において、ケーブル１９ａ，１９ｂに設けられる端子１９５－ｋを、端子１９５ａ－ｋ，１９５ｂ－ｋと称し、端子１９６－ｋを、端子１９６ａ－ｋ，１９６ｂ－ｋと称し、配線１９７－ｋを、配線１９７ａ－ｋ，１９７ｂ－ｋと称し、接触部１８０－ｋと、接触部１８０ａ－ｋ，１８０ｂ－ｋと称する。そして、端子１９５ａ－ｋ，１９５ｂ－ｋのそれぞれが、コネクター１２ａ，１２ｂのそれぞれと電気的に接続され、端子１９６ａ－ｋ，１９６ｂ－ｋのそれぞれが、接触部１８０ａ－ｋ，１８０ｂ－ｋを介してコネクター３５０，３６０のそれぞれと電気的に接続される。

また、第２実施形態におけるプリントヘッド２１は、６個の駆動信号選択回路２００－１～２００－６を備えるとして説明する。したがって、第２実施形態におけるプリントヘッド２１には、６個の駆動信号選択回路２００－１～２００－６のそれぞれに対応する６個の印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ６と、６個の駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ６と、６個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ６とが入力される。

図２２は、第２実施形態におけるプリントヘッド２１の構成を示す斜視図である。図２２に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０及び基板３２０を有する。また、ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。

基板３２０は、面３２１と、面３２１と対向する面３２２とを有し、辺３２３と、辺３２３に対してＸ方向で対向する辺３２４と、辺３２５と、辺３２５に対してＹ方向に対向する辺３２６とで形成される略矩形状である。

基板３２０には、コネクター３５０，３６０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２３に沿って設けられている。また、コネクター３６０は、基板３２０の面３２２側であって、辺３２３に沿って設けられている。

図２３を用いて、コネクター３５０，３６０の構成について説明する。図２３は、第２実施形態におけるコネクター３５０，３６０の構成を示す図である。コネクター３５０は
、ハウジング３５１と、ハウジング３５１に形成されたケーブル取付部３５２と、複数の端子３５３とを有する。複数の端子３５３は、辺３２３に沿って並設されている。具体的には、２６個の端子３５３が辺３２３に沿って並設されている。ここで、２６個の端子３５３を、辺３２３に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３５３－１，３５３－２，・・・，３５３－２６と称する。ケーブル取付部３５２は、Ｚ方向において複数の端子３５３の基板３２０側に位置する。ケーブル取付部３５２には、ケーブル１９ａが取付けられる。そして、ケーブル取付部３５２にケーブル１９ａが取付けられた場合、ケーブル１９ａに含まれる端子１９６ａ－１～１９６ａ－２６のそれぞれと、コネクター３５０に含まれる端子３５３－１～３５３－２６のそれぞれとが電気的に接続する。なお、コネクター３５０は、図１８に示すように、複数の端子３５３が、Ｚ方向においてケーブル取付部３５２の基板３２０側に位置してもよい。

コネクター３６０は、ハウジング３６１と、ハウジング３６１に形成されたケーブル取付部３６２と、複数の端子３６３とを有する。複数の端子３６３は、辺３２３に沿って並設されている。具体的には、２６個の端子３６３が辺３２３に沿って並設されている。ここで、２６個の端子３６３を、辺３２３に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３６３－１，３６３－２，・・・，３６３－２６と称する。ケーブル取付部３６２は、Ｚ方向において複数の端子３６３の基板３２０側に位置する。ケーブル取付部３６２には、ケーブル１９ｂが取付けられる。そして、ケーブル取付部３６２にケーブル１９ｂが取付けられた場合、ケーブル１９ｂに含まれる端子１９６ｂ－１～１９６ｂ－２６のそれぞれと、コネクター３６０に含まれる端子３６３－１～３６３－２６のそれぞれとが電気的に接続する。

次に図２４及び図２５を用いて、ケーブル１９ａ，１９ｂのそれぞれで伝搬され、プリントヘッド２１に入力される信号の詳細について説明する。図２４及び図２５に示すように第２実施形態における液体吐出装置１が備えるプリントヘッド制御回路１５では、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７ａ－２１と、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７ａ－１５とが並んで設けられ、配線１９７ａ－２１と配線１９７ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７ａ－２１と電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７ｂ－２１とは、一部が重なって位置し、第２実施形態における液体吐出装置１が備えるプリントヘッド２１では、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３５３－１５とが並んで設けられ、端子３５３－２１と端子３５３－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と電圧ＶＤＤ２が入力される端子３６３－２１とは、一部が重なって位置し、第２実施形態における液体吐出装置１では、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と、異常信号ＸＨＯＴが入力される接触部１８０ｂ－１５とが並んで設けられ、接触部１８０ａ－２１と接触部１８０ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１９０ｂ－２１とは、一部が重なって位置する。

図２４は、第２実施形態においてケーブル１９ａで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図２４に示すように、ケーブル１９ａは、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ６のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ６のそれぞれを伝搬する配線と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ、クロック信号ＳＣＫ、チェンジ信号ＣＨ、印刷データ信号ＳＩ１及び異常信号ＸＨＯＴのそれぞれを伝搬する配線と、電圧ＶＨＶを伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ６及び基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ６のそれぞれは、端子１９５ａ－１～１９５ａ－１２のそれぞれからケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１～１９７ａ－１２のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ａ－１～
１９６ａ－１２のそれぞれ、及び接触部１８０ａ－１～１８０ａ－１２のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１～３５３－１２のそれぞれに入力される。

ラッチ信号ＬＡＴは、端子１９５ａ－２３からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－２３で伝搬された後、端子１９６ａ－２３、及び接触部１８０ａ－２３を介してコネクター３５０の端子３５３－２３に入力される。

クロック信号ＳＣＫは、端子１９５ａ－２１からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－２１で伝搬された後、端子１９６ａ－２１、及び接触部１８０ａ－２１を介してコネクター３５０の端子３５３－２１に入力される。ここで、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７ａ－２１が第２実施形態における第１伝搬配線の一例であり、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１が第２実施形態における第１端子の一例であり、配線１９７ａ－２１と端子３５３－２１とが電気的に接触する接触部１８０ａ－２１が第２実施形態における第１接触部の一例である。

チェンジ信号ＣＨは、端子１９５ａ－１９からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１９で伝搬された後、端子１９６ａ－１９、及び接触部１８０ａ－１９を介してコネクター３５０の端子３５３－１９に入力される。

印刷データ信号ＳＩ１は、端子１９５ａ－１７からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１７で伝搬された後、端子１９６ａ－１７、及び接触部１８０ａ－１７を介してコネクター３５０の端子３５３－１７に入力される。

異常信号ＸＨＯＴは、コネクター３５０の端子３５３－１５に入力され、接触部１８０ａ－１５、及び端子１９６ａ－１５を介してケーブル１９ａに入力される。そして、異常信号ＸＨＯＴは、配線１９７ａ－１５で伝搬された後、端子１９５ａ－１５からメイン基板１１に入力される。ここで、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７ａ－１５が第２実施形態における第２伝搬配線の一例であり、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３５３－１５が第２実施形態における第２端子の一例であり、配線１９７ａ－１５と端子３５３－１５とが電気的に接触する接触部１８０ａ－１５が第２実施形態における第２接触部の一例である。

温度信号ＴＨは、コネクター３５０の端子３５３－２５に入力され、接触部１８０ａ－２５、及び端子１９６ａ－２５を介してケーブル１９ａに入力される。そして、温度信号ＴＨは、配線１９７ａ－２５で伝搬された後、端子１９５ａ－２５からメイン基板１１に入力される。

電圧ＶＨＶは、端子１９５ａ－１３からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１３で伝搬された後、端子１９６ａ－１３、及び接触部１８０ａ－１３を介してコネクター３５０の端子３５３－１３に入力される。ここで、電圧ＶＨＶが第２実施形態における第３電圧信号の一例であり、電圧ＶＨＶを伝搬する配線１９７ａ－１３が第２実施形態における第５伝搬配線の一例であり、電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－１３が第２実施形態における第５端子の一例であり、配線１９７ａ－１３と端子３５３－１３とが電気的に接触する接触部１８０ａ－１３が第２実施形態における第５接触部の一例である。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５ａ－１４，１９５ａ－１６，１９５ａ－１８，１９５ａ－２０，１９５ａ－２２，１９５ａ－２４，１９５ａ－２６のそれぞれからケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１４，１９７ａ－１６，１９７ａ－１８，１９７ａ－２０，１９７ａ－２２，１９７ａ－２４，１９７ａ－２６のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ａ－１４，１９６ａ－１６，１９６ａ－１８，１９６ａ－２０，１９６ａ－２
２，１９６ａ－２４，１９６ａ－２６のそれぞれ、及び接触部１８０ａ－１４，１８０ａ－１６，１８０ａ－１８，１８０ａ－２０，１８０ａ－２２，１８０ａ－２４，１８０ａ－２６のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１４，３５３－１６，３５３－１８，３５３－２０，３５３－２２，３５３－２４，３５３－２６のそれぞれに入力される。

次に図２５を用いて、ケーブル１９ｂで伝搬される信号の詳細について説明する。図２５は、第２実施形態においてケーブル１９ｂで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図２５に示すように、ケーブル１９ｂは、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ６のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ６のそれぞれを伝搬する配線と、印刷データ信号ＳＩ２～ＳＩ６のそれぞれを伝搬する配線と、電圧ＶＤＤ１，ＶＤＤ２のそれぞれを伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ６及び基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ６のそれぞれは、端子１９５ｂ－１～１９５ｂ－１２のそれぞれからケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－１～１９７ｂ－１２のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｂ－１～１９６ｂ－１２のそれぞれ、及び接触部１８０ｂ－１～１８０ｂ－１２を介してコネクター３６０の端子３６３－１～３６３－１２のそれぞれに入力される。

印刷データ信号ＳＩ２～ＳＩ６のそれぞれは、端子１９５ｂ－２４，１９５ｂ－２２，１９５ｂ－２０，１９５ｂ－１８，１９５ｂ－１６のそれぞれからケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－２４，１９７ｂ－２２，１９７ｂ－２０，１９７ｂ－１８，１９７ｂ－１６のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｂ－２４，１９６ｂ－２２，１９６ｂ－２０，１９６ｂ－１８，１９６ｂ－１６のそれぞれ、及び接触部１８０ｂ－２４，１８０ｂ－２２，１８０ｂ－２０，１８０ｂ－１８，１８０ｂ－１６のそれぞれを介してコネクター３６０の端子３６３－２４，３６３－２２，３６３－２０，３６３－１８，３６３－１６のそれぞれに入力される。

電圧ＶＤＤ１は、端子１９５ｂ－２６からケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－２６で伝搬された後、端子１９６ｂ－２６、及び接触部１８０ｂ－２６を介してコネクター３６０の端子３６３－２６に入力される。ここで、電圧ＶＤＤ１が第２実施形態における第１電圧信号の一例であり、電圧ＶＤＤ１を伝搬する配線１９７ｂ－２６が第２実施形態における第３伝搬配線の一例であり、電圧ＶＤＤ１が入力される端子３６３－２６が第２実施形態における第３端子の一例であり、配線１９７ｂ－２６と端子３６３－２６とが電気的に接触する接触部１８０ｂ－２６が第２実施形態における第３接触部の一例である。

電圧ＶＤＤ２は、端子１９５ｂ－２１からケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－２１で伝搬された後、端子１９６ｂ－２１、及び接触部１８０ｂ－２１を介してコネクター３６０の端子３６３－２１に入力される。ここで、電圧ＶＤＤ２が第２実施形態における第２電圧信号の一例であり、電圧ＶＤＤ２を伝搬する配線１９７ｂ－２１が第２実施形態における第４伝搬配線の一例であり、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３６３－２１が第２実施形態における第４端子の一例であり、配線１９７ｂ－２１と端子３６３－２１とが電気的に接触する接触部１８０ｂ－２６が第２実施形態における第４接触部の一例である。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５ｂ－１３，１９５ｂ－１５，１９５ｂ－１７，１９５ｂ－１９，１９５ｂ－２３，１９５ｂ－２５のそれぞれからケーブル１９ａに入力され、配線１９７ｂ－１３，１９７ｂ－１５，１９７ｂ－１７，１９７ｂ－１９，１９７ｂ
－２３，１９７ｂ－２５のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｂ－１３，１９６ｂ－１５，１９６ｂ－１７，１９６ｂ－１９，１９６ｂ－２３，１９６ｂ－２５のそれぞれ、及び接触部１８０ｂ－１３，１８０ｂ－１５，１８０ｂ－１７，１８０ｂ－１９，１８０ｂ－２３，１８０ｂ－２５のそれぞれを介してコネクター３６０の端子３６３－１３，３６３－１５，３６３－１７，３６３－１９，３６３－２３，３６３－２５のそれぞれに入力される。

第２実施形態における液体吐出装置１では、図２４及び図２５に示すように、クロック信号ＳＣＫは、ケーブル１９ａの配線１９７ａ－２１で伝搬され、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２は、ケーブル１９ｂの配線１９７ｂ－２１で伝搬される。すなわち、プリントヘッド制御回路１５において、配線１９７ａ－２１と配線１９７ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７ａ－２１と電圧ＶＤＤ２を伝搬する配線１９７ｂ－２１とは、一部が重なって位置する。換言すれば、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７ａ－２１と電圧ＶＤＤ２を伝搬する配線１９７ｂ－２１とは、異なるケーブル１９ａ，１９ｂのそれぞれに設けられ、且つ対向して位置する。

同様に、プリントヘッド２１において、端子３５３－２１と端子３５３－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と電圧ＶＤＤ２が入力される端子３５３－２１とは、一部が重なって位置する。換言すれば、クロック信号ＳＣＫは、コネクター３５０の端子３５３－２１に入力され、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２は、コネクター３６０の端子３６３－２１に入力される。すなわち、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３６３－２１とは、異なるコネクター３５０，３６０のそれぞれに設けられ、且つ対向して位置する。

また、同様に液体吐出装置１において、接触部１８０ａ－２１と接触部１８０ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０ｂ－２１とは、一部が重なって位置する。換言すれば、クロック信号ＳＣＫは、ケーブル１９ａとコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａの内の接触部１８０ａ－２１に入力され、安定した電位の信号である電圧ＶＤＤ２は、ケーブル１９ｂとコネクター３６０とが電気的に接触する接触部１８０ｂの内の接触部１８０ｂ－２１に入力される。すなわち、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０ｂ－２１とは、異なるケーブル１９ａ，１９ｂと異なるコネクター３５０，３６０とが電気的に接触する異なる複数の接触部１８０ａ，１８０ｂのそれぞれに設けられ、且つ対向して位置する。

以上のように、クロック信号ＳＣＫと電圧ＶＤＤ２とが、異なるケーブル１９に含まれる配線で伝搬され、異なるコネクターに含まれる端子を介して入力される場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。

ここで、対向して位置する配線とは、配線１９７ａ－ｋと１９７ｂ－ｋとの間、端子３５３－ｋと端子３６３－ｋとの間、及び接触部１８０ａ－ｋと接触部１８０ｂ－ｋとの間が空間であることに限られるのもではなく、基板３２０、コネクター３５０のハウジング３５１、及びコネクター３６０のハウジング３６１などが介在してもよい。換言すれば、対向して位置するとは、特定の方向から見た場合に、配線１９７ａ－ｋと１９７ｂ－ｋとの間に他の配線１９７が位置せず、端子３５３－ｋと端子３６３－ｋとの間に他の端子３５３，３６３が位置せず、接触部１８０ａ－ｋと接触部１８０ｂ－ｋとの間に他の接触部１８０が位置しないことを意味する。

すなわち、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７ａ－２１と、安定した電位の電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７ｂ－２１とが、異なるケーブル１９ａ，１９ｂに設けられている場合に、配線１９７ａ－２１と配線１９７ｂ－２１とが近傍に位置する。換言すれば、ケーブル１９ａに設けられた配線１９７ａ－２１と、ケーブル１９ｂに設けられた配線１９７ｂ－２１との最短距離は、ケーブル１９ａに設けられた配線１９７ａ－２１と、ケーブル１９ｂに設けられた配線１９７ｂ－２１を除く他の配線との最短距離よりも短い。

また、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と、安定した電位の電圧ＶＤＤ２が伝搬される端子３６３－２１とが、異なるコネクター３５０，３６０に設けられた場合に、端子３５３－２１と端子３６３－２１とが近傍に位置する。換言すれば、コネクター３５０に設けられた端子３５３－２１と、コネクター３６０に設けられた端子３６３－２１との最短距離は、端子３５３－２１と、コネクター３６０に設けられた端子３６３－２１を除く他の端子３６３との最短距離よりも短い。

また、同様に、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と、安定した電位の電圧ＶＤＤ２が伝搬される接触部１８０ｂ－２１とが、ケーブル１９ａとコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａと、複数の接触部１８０ａと異なり、ケーブル１９ｂとコネクター３６０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ｂと、に設けられた場合に、接触部１８０ａ－２１と接触部１８０ｂ－２１とが近傍に位置する。換言すれば、ケーブル１９ａとコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａに含まれる接触部１８０ａ－２１と、ケーブル１９ｂとコネクター３６０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ｂに含まれる接触部１８０ｂ－２１との最短距離は、接触部１８０ａ－２１と、複数の接触部１８０ｂに含まれる接触部１８０ｂ－２１を除く他の接触部１８０ｂとの最短距離よりも短い。

なお、第２実施形態における液体吐出装置１では、ケーブル１９ａの配線１９７ａ－ｋと、ケーブル１９ｂの配線１９７ｂ－ｋとが対向して位置し、コネクター３５０の端子３５３－ｋと、コネクター３６０の端子３６３－ｋとが対向して位置し、接触部１８０ａ－ｋと接触部１８０ｂ－ｋとが対向して位置するとして説明を行ったが、これに限るものではない。

また、図２４及び図２５に示すように、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７ａ－２１と、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７ａ－２２とは、配線１９７ａ－２１と配線１９７ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、隣り合って位置することが好ましい。換言すれば、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７ａ－２１と、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７ａ－２２とは、同一のケーブル１９ａに設けられ、且つ隣接して位置することが好ましい。また、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２とは、端子３５３－２１と端子３５３－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、隣り合って位置することが好ましい。換言すれば、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２とは、同一のコネクター３５０に設けられ、且つ隣接して位置することが好ましい。また、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と、グラウンド信号ＧＮＤが入力される接触部１８０ａ－２２とは、接触部１８０ａ－２１と接触部１８０ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、隣り合って位置することが好ましい。

これにより、クロック信号ＳＣＫが伝搬される配線１９７ａ－２１に対して、グラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７ａ－２２がシールド配線として機能するため、クロ
ック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能となり、その結果、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が低下するおそれをさらに低減することが可能となる。同様に、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１に対して、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２がシールド配線として機能するため、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能となり、その結果、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が低下するおそれをさらに低減することが可能となる。また、同様に、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１に対して、グラウンド信号ＧＮＤが入力される接触部１８０ａ－２２がシールド配線として機能するため、クロック信号ＳＣＫの波形に歪みが生じるおそれをさらに低減することが可能となり、その結果、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が低下するおそれをさらに低減することが可能となる。このグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７ａ－２２が、第２実施形態における第１グラウンド信号伝搬配線の一例であり、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３５３－２２が、第２実施形態における第１グラウンド端子の一例であり、配線１９７ａ－２２と端子３５３－２２とが電気的に接触する接触部１８０ａ－２２が第２実施形態における第１グラウンド接触部の一例である。

また、図２４及び図２５に示すように、電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７ｂ－２１と電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７ａ－１３とは、配線１９７ａ－２１と配線１９７ａ－１５とが並ぶ方向と直交する方向において、重ならないことが好ましい。換言すれば、電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７ｂ－２１と電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７ａ－１３とは、異なるケーブル１９ｂ，１９ａに設けられ、且つ対向して位置しないことが好ましい。また、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３６３－２１と電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－１３とは、端子３５３－２１と端子３５３－１５とが並ぶ方向と直交する方向において、重ならないことが好ましい。換言すれば、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３６３－２１と電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－１３とは、異なるコネクター３６０，３５０に設けられ、且つ対向して位置しないことが好ましい。また、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０ｂ－２１と電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０ａ－１３とは、接触部１８０ａ－２１と接触部１８０ａ－１５とが並ぶ方向と直交する方向において、重ならないことが好ましい。換言すれば、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０ｂ－２１と電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０ａ－１３とは、ケーブル１９ａとコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａと、ケーブル１９ａとは異なるケーブル１９ｂと、コネクター３５０とは異なるコネクター３６０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａとは異なる複数の接触部１８０ｂと、に設けられ、且つ対向して位置しないことが好ましい。

さらに、この場合において、電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７ａ－１３とグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する配線１９７ｂ－１３とは、配線１９７ａ－２１と配線１９７ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、一部が重なっていることが好ましい。換言すれば、電圧ＶＨＶが伝搬される配線１９７ａ－１３とグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する配線１９７ｂ－１３とは、異なるケーブル１９ａ，１９ｂに設けられ、且つ対向して位置することが好ましい。また、電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－１３とグラウンド信号ＧＮＤを入力される端子３６３－１３とは、端子３５３－２１と端子３５３－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、一部が重なっていることが好ましい。換言すれば、電圧ＶＨＶが入力される端子３５３－１３とグラウンド信号ＧＮＤを入力される端子３６３－１３とは、異なるコネクター３５０，３６０に設けられ、且つ対向して位置することが好ましい。また、電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０ａ－１３とグラウンド信号ＧＮＤを入力される接触部１８０ｂ－１３とは、接触部１８０ａ－２１と接触部１８０ａ－１５とが並ぶ方向と交差する方向において、一部が重なっていることが好ましい。換言すれば、電圧ＶＨＶが入力される接触部１８０ａ－１３とグラウンド信号ＧＮＤを入力される接触部１
８０ｂ－１３とは、ケーブル１９ａとコネクター３５０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａと、ケーブル１９ａとは異なるケーブル１９ｂと、コネクター３５０とは異なるコネクター３６０とが電気的に接触する複数の接触部１８０ａとは異なる複数の接触部１８０ｂと、に設けられ、且つ対向して位置することが好ましい。

これにより、第１実施形態と同様に、電圧ＶＨＶに重畳されるおそれのある電圧値の大きなノイズ成分が、電圧ＶＤＤ２を含む他の信号が伝搬される配線及び入力される端子に干渉するおそれを低減することが可能となる。このグラウンド信号ＧＮＤが伝搬される配線１９７ｂ－１３が、第２実施形態における第２グラウンド信号伝搬配線の一例であり、グラウンド信号ＧＮＤが入力される端子３６３－１３が、第２実施形態における第２グラウンド端子の一例であり、配線１９７ｂ－１３と端子３６３－１３とが電気的に接触する接触部１８０ｂ－１３が第２実施形態における第２グラウンド接触部の一例である。

以上のように、第２実施形態におけるプリントヘッド制御回路１５及び液体吐出装置１では、クロック信号ＳＣＫを伝搬する配線１９７ａ－２１と安定した電位の電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７ｂ－２１とが、異なるケーブル１９ａ，１９ｂにおいて対向して位置する場合であっても、ケーブル１９ａにおいて伝搬されるクロック信号ＳＣＫの波形に歪が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、第１実施形態と同様にクロック信号ＳＣＫに同期して供給される印刷データ信号ＳＩ等の各種制御信号がプリントヘッドに入力されるタイミングに生じるばらつきが低減され、その結果、複数のノズルから吐出されるインクの吐出タイミング及び吐出量のばらつきが低減される。したがって、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が向上する。

同様に、第２実施形態におけるプリントヘッド２１において、クロック信号ＳＣＫが入力される端子３５３－２１と、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３６３－２１とが、異なるコネクター３５０，３６０において対向して位置することで、コネクター３５０に入力されるクロック信号ＳＣＫの波形に歪が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、第１実施形態と同様にクロック信号ＳＣＫに同期して供給される印刷データ信号ＳＩ等の各種制御信号がプリントヘッドに入力されるタイミングに生じるばらつきが低減され、その結果、複数のノズルから吐出されるインクの吐出タイミング及び吐出量のばらつきが低減される。したがって、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が向上する。

また、同様に、第２実施形態における液体吐出装置１において、クロック信号ＳＣＫが入力される接触部１８０ａ－２１と、電圧ＶＤＤ２が入力される接触部１８０ｂ－２１とが、異なるケーブル１９ａ，１９ｂと異なるコネクター３５０，３６０とに電気的に接触する異なる接触部１８０ａ，１８０ｂにおいて対向して位置することで、接触部１８０ａにおけるクロック信号ＳＣＫの波形に歪が生じるおそれを低減することが可能となる。したがって、第１実施形態と同様にクロック信号ＳＣＫに同期して供給される印刷データ信号ＳＩ等の各種制御信号がプリントヘッドに入力されるタイミングに生じるばらつきが低減され、その結果、複数のノズルから吐出されるインクの吐出タイミング及び吐出量のばらつきが低減される。したがって、液体吐出装置１から吐出されるインクの吐出精度が向上する。

３．第３実施形態
次に、第３実施形態の液体吐出装置１、プリントヘッド制御回路１５及びプリントヘッド２１について説明する。なお、第３実施形態の液体吐出装置１、プリントヘッド制御回路１５及びプリントヘッド２１を説明するにあたり、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する場合がある。

図２６は、第３実施形態における液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。図２６に示すように、第３実施形態における制御回路１００は、プリントヘッド２１の吐出タイミングを規定する２つのラッチ信号ＬＡＴ１，ＬＡＴ２と、駆動信号ＣＯＭの波形切替のタイミングを規定する２つのチェンジ信号ＣＨ１，ＣＨ２と、印刷データ信号ＳＩが入力されるタイミングを規定するための２つのクロック信号ＳＣＫ１，ＳＣＫ２とを生成し、プリントヘッド２１に出力する点で第１実施形態と異なる。

図２７は、第３実施形態における液体吐出装置１をＹ方向から見た場合における内部構成を概略的に示す図である。図２７に示すように第３実施形態の液体吐出装置１は、メイン基板１１、ケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ及びプリントヘッド２１を有する。すなわち、第３実施形態の液体吐出装置１では、メイン基板１１とプリントヘッド２１とが、４つのケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにより電気的に接続され、各種信号がケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄで伝搬される点で第１実施形態と異なる。また、メイン基板１１は、ケーブル１９ａの一端が取付けられるコネクター１２ａと、ケーブル１９ｂの一端が取付けられるコネクター１２ｂと、ケーブル１９ｃの一端が取付けられるコネクター１２ｃと、ケーブル１９ｄの一端が取付けられるコネクター１２ｄとを有し、プリントヘッド２１は、ケーブル１９ａの他端が取付けられるコネクター３５０と、ケーブル１９ｂの他端が取付けられるコネクター３６０と、ケーブル１９ｃの他端が取付けられるコネクター３７０と、ケーブル１９ｄの他端が取付けられるコネクター３８０と、を有する点でも第１実施形態と異なる。

ここで、第３実施形態の液体吐出装置１において、プリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を出力する制御機構１０と、プリントヘッド２１の動作を制御するための各種信号を伝搬するケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄとを含む構成が、第３実施形態におけるプリントヘッド２１の動作を制御するプリントヘッド制御回路１５の一例である。

ケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄのそれぞれと第１実施形態におけるケーブル１９とは、有する端子１９５，１９６及び配線１９７の数が異なるのみで同様の構成である。その為、ケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの構成についての詳細な説明は省略する。なお、以下の説明において、ケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄに設けられる端子１９５－ｋのそれぞれを、端子１９５ａ－ｋ，１９５ｂ－ｋ，１９５ｃ－ｋ，１９５ｄ－ｋと称し、端子１９６－ｋのそれぞれを、端子１９６ａ－ｋ，１９６ｂ－ｋ，１９６ｃ－ｋ，１９６ｄ－ｋと称し、配線１９７－ｋのそれぞれを、配線１９７ａ－ｋ，１９７ｂ－ｋ，１９７ｃ－ｋ，１９７ｄ－ｋと称し、接触部１８０－ｋのそれぞれを、接触部１８０ａ－ｋ，１８０ｂ－ｋ，１８０ｃ－ｋ，１８０ｄ－ｋと称する。そして、端子１９５ａ－ｋ，１９５ｂ－ｋ，１９５ｃ－ｋ、１９５ｂ－ｋのそれぞれが、コネクター１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのそれぞれと電気的に接続され、端子１９６ａ－ｋ，１９６ｂ－ｋ，１９６ｃ－ｋ，１９６ｄ－ｋのそれぞれが、接触部１８０ａ－ｋ，１８０ｂ－ｋ，１８０ｃ－ｋ，１８０ｄ－ｋのそれぞれを介してコネクター３５０，３６０，３７０，３８０のそれぞれと電気的に接続される。

また、第３実施形態におけるプリントヘッド２１は、１０個の駆動信号選択回路２００－１～２００－１０を備えるとして説明する。したがって、第３実施形態におけるプリントヘッド２１には、１０個の駆動信号選択回路２００－１～２００－１０のそれぞれに対応する１０個の印刷データ信号ＳＩ１～ＳＩ１０と、１０個の駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ１０と、１０個の基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ１０とが入力される。

図２８は、第３実施形態におけるプリントヘッド２１の構成を示す斜視図である。図２８に示すように、プリントヘッド２１は、ヘッド３１０及び基板３２０を有する。また、
ヘッド３１０のＺ方向おける下側の面には、複数の吐出部６００が形成されたインク吐出面３１１が位置する。

基板３２０には、コネクター３５０，３６０，３７０，３８０が設けられている。コネクター３５０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２３に沿って設けられる。また、コネクター３６０は、基板３２０の面３２２側であって、辺３２３に沿って設けられる。ここで、第３実施形態におけるコネクター３５０，３６０は、含まれる複数の端子の数が２０個である点のみが第２実施形態と異なり、その他については図２３に示す構成と同様である。そのため、第３実施形態におけるコネクター３５０，３６０についての詳細な説明を省略する。なお、第３実施形態におけるコネクター３５０に並設される２０個の端子３５３を、辺３２３に沿った方向において、辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３５３－１，３５３－２，・・・，３５３－２０と称し、コネクター３６０に並設される２０個の端子３６３を、辺３２３に沿った方向において、辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３６３－１，３６３－２，・・・，３６３－２０と称する。

コネクター３７０は、基板３２０の面３２１側であって、辺３２４に沿って設けられている。また、コネクター３８０は、基板３２０の面３２２側であって、辺３２４に沿って設けられている。

図２９を用いて、コネクター３７０，３８０の構成について説明する。図２９は、第３実施形態におけるコネクター３７０，３８０の構成を示す図である。コネクター３７０は、ハウジング３７１と、ハウジング３７１に形成されたケーブル取付部３７２と、複数の端子３７３とを有する。複数の端子３７３は、辺３２４に沿って並設されている。具体的には、２０個の端子３７３が辺３２４に沿って並設されている。ここで、２０個の端子３７３を、辺３２４に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３７３－１，３７３－２，・・・，３７３－２０と称する。ケーブル取付部３７２は、Ｚ方向において複数の端子３７３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３７２には、ケーブル１９ｃが取付けられる。そして、ケーブル取付部３７２にケーブル１９ｃが取付けられた場合、ケーブル１９ｃに含まれる端子１９６ｃ－１～１９６ｃ－２０のそれぞれと、コネクター３７０に含まれる端子３７３－１～３７３－２０のそれぞれとが電気的に接続する。なお、コネクター３７０は、図１８と同様に、複数の端子３７３が、Ｚ方向においてケーブル取付部３７２の基板３２０側に位置してもよい。

コネクター３８０は、ハウジング３８１と、ハウジング３８１に形成されたケーブル取付部３８２と、複数の端子３８３とを有する。複数の端子３８３は、辺３２４に沿って並設されている。具体的には、２０個の端子３８３が辺３２４に沿って並設されている。ここで、２０個の端子３８３を、辺３２４に沿った方向において辺３２５側から辺３２６側に向かって順に、端子３８３－１，３８３－２，・・・，３８３－２０と称する。ケーブル取付部３８２は、Ｚ方向において複数の端子３８３の基板３２０に位置する。ケーブル取付部３８２には、ケーブル１９ｄが取付けられる。そして、ケーブル取付部３８２にケーブル１９ｄが取付けられた場合、ケーブル１９ｄに含まれる端子１９６ｄ－１～１９６ｄ－２０のそれぞれと、コネクター３８０に含まれる端子３８３－１～３８３－２０のそれぞれとが電気的に接続する。

次に図３０～図３３を用いて、ケーブル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄのそれぞれで伝搬され、プリントヘッド２１に入力される信号の詳細について説明する。

図３０は、第３実施形態においてケーブル１９ａで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図３０に示すように、ケーブル１９ａは、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ５のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ５のそれぞれを伝搬する配線と、温度信号ＴＨ、ラッチ信号ＬＡＴ１、クロック信号ＳＣＫ１、チェンジ信号ＣＨ１及び印刷データ信号ＳＩ１のそれぞれを伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ５及び基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ５のそれぞれは、端子１９５ａ－１～１９５ａ－１０のそれぞれからケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１～１９７ａ－１０のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ａ－１～１９６ａ－１０のそれぞれ、及び接触部１８０ａ－１～１８０ａ－１０のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１～３５３－１０のそれぞれに入力される。

ラッチ信号ＬＡＴ１は、端子１９５ａ－１７からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１７で伝搬された後、端子１９６ａ－１７、及び接触部１８０ａ－１７を介してコネクター３５０の端子３５３－１７に入力される。

クロック信号ＳＣＫ１は、端子１９５ａ－１５からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１５で伝搬された後、端子１９６ａ－１５、及び接触部１８０ａ－１５を介してコネクター３５０の端子３５３－１５に入力される。

チェンジ信号ＣＨ１は、端子１９５ａ－１３からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１３で伝搬された後、端子１９６ａ－１３、及び接触部１８０ａ－１３を介してコネクター３５０の端子３５３－１３に入力される。

印刷データ信号ＳＩ１は、端子１９５ａ－１１からケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１１で伝搬された後、端子１９６ａ－１１、及び接触部１８０ａ－１１を介してコネクター３５０の端子３５３－１１に入力される。

温度信号ＴＨは、コネクター３５０の端子３５３－１９に入力され、接触部１８０ａ－１９、及び端子１９６ａ－１９を介してケーブル１９ａに入力される。そして、温度信号ＴＨは、配線１９７ａ－１９で伝搬された後、端子１９５ａ－１９からメイン基板１１に入力される。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５ａ－１２，１９５ａ－１４，１９５ａ－１６，１９５ａ－１８，１９５ａ－２０のそれぞれからケーブル１９ａに入力され、配線１９７ａ－１２，１９７ａ－１４，１９７ａ－１６，１９７ａ－１８，１９７ａ－２０のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ａ－１２，１９６ａ－１４，１９６ａ－１６，１９６ａ－１８，１９６ａ－２０のそれぞれ、及び接触部１８０ａ－１２，１８０ａ－１４，１８０ａ－１６，１８０ａ－１８，１８０ａ－２０のそれぞれを介してコネクター３５０の端子３５３－１２，３５３－１４，３５３－１６，３５３－１８，３５３－２０のそれぞれに入力される。

図３１は、第３実施形態においてケーブル１９ｂで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図３１に示すように、ケーブル１９ｂは、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ５のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ５のそれぞれを伝搬する配線と、印刷データ信号ＳＩ２～ＳＩ５のそれぞれを伝搬する配線と、電圧ＶＤＤ１を伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ１～ＣＯＭ５及び基準電圧信号ＣＧＮＤ１～ＣＧＮＤ５のそれぞれは、端子１９５ｂ－１～１９５ｂ－１０のそれぞれからケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－１～１９７ｂ－１０のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｂ－１～１９６ｂ－１０のそれぞれ、及び接触部１８０ｂ－１～１８０ｂ－１０のそれぞれを介してコネクター３６０の端子３６３－１～３６３－１０のそれぞれに入力される。

印刷データ信号ＳＩ２～ＳＩ５のそれぞれは、端子１９５ｂ－１８，１９５ｂ－１６，１９５ｂ－１４，１９５ｂ－１２のそれぞれからケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－１８，１９７ｂ－１６，１９７ｂ－１４，１９７ｂ－１２のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｂ－１８，１９６ｂ－１６，１９６ｂ－１４，１９６ｂ－１２のそれぞれ、及び接触部１８０ｂ－１８，１８０ｂ－１６，１８０ｂ－１４，１８０ｂ－１２のそれぞれを介してコネクター３６０の端子３６３－１８，３６３－１６，３６３－１４，３６３－１２のそれぞれに入力される。

電圧ＶＤＤ１は、端子１９５ｂ－２０からケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－２０で伝搬された後、端子１９６ｂ－２０、及び接触部１８０ｂ－２０を介してコネクター３６０の端子３６３－２０に入力される。この電圧ＶＤＤ１が第３実施形態における第１電圧信号の一例であり、電圧ＶＤＤ１を伝搬する配線１９７ｂ－２０が第３実施形態における第３伝搬配線の一例であり、電圧ＶＤＤ１が入力される端子３６３－２０が第３実施形態における第３端子の一例であり、配線１９７ｂ－２０と端子３６３－２０とが電気的に接触する接触部１８０ｂ－２０が第３実施形態における第３接触部の一例である。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５ｂ－１１，１９５ｂ－１３，１９５ｂ－１５，１９５ｂ－１７，１９５ｂ－１９のそれぞれからケーブル１９ｂに入力され、配線１９７ｂ－１１，１９７ｂ－１３，１９７ｂ－１５，１９７ｂ－１７，１９７ｂ－１９のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｂ－１１，１９６ｂ－１３，１９６ｂ－１５，１９６ｂ－１７，１９６ｂ－１９のそれぞれ、及び接触部１８０ｂ－１１，１８０ｂ－１３，１８０ｂ－１５，１８０ｂ－１７，１８０ｂ－１９のそれぞれを介してコネクター３６０の端子３６３－１１，３６３－１３，３６３－１５，３６３－１７，３６３－１９のそれぞれに入力される。

図３２は、第３実施形態においてケーブル１９ｃで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図３２に示すように、ケーブル１９ｃは、駆動信号ＣＯＭ６～ＣＯＭ１０のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ６～ＣＧＮＤ１０のそれぞれを伝搬する配線と、異常信号ＸＨＯＴ、ラッチ信号ＬＡＴ２、クロック信号ＳＣＫ２、チェンジ信号ＣＨ２及び印刷データ信号ＳＩ１０のそれぞれを伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ６～ＣＯＭ１０及び基準電圧信号ＣＧＮＤ６～ＣＧＮＤ１０のそれぞれは、端子１９５ｃ－１～１９５ｃ－１０のそれぞれからケーブル１９ｃに入力され、配線１９７ｃ－１～１９７ｃ－１０のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｃ－１～１９６ｃ－１０のそれぞれ、及び接触部１８０ｃ－１～１８０ｃ－１０のそれぞれを介してコネクター３７０の端子３７３－１～３７３－１０のそれぞれに入力される。

異常信号ＸＨＯＴは、コネクター３７０の端子３７３－１２に入力され、接触部１８０ｃ－１２、及び端子１９６ｃ－１２を介してケーブル１９ｃに入力される。そして、異常信号ＸＨＯＴは、配線１９７ｃ－１２で伝搬された後、端子１９５ｃ－１２からメイン基板１１に入力される。ここで、異常信号ＸＨＯＴを伝搬する配線１９７ｃ－１２が第３実施形態における第２伝搬配線の一例であり、異常信号ＸＨＯＴが入力される端子３７３－１２が第３実施形態における第２端子の一例であり、配線１９７ｃ－１２と端子３７３－
１２とが電気的に接触する接触部１８０ｃ－１２が第３実施形態における第２接触部の一例である。

ラッチ信号ＬＡＴ２は、端子１９５ｃ－１４からケーブル１９ｃに入力され、配線１９７ｃ－１４で伝搬された後、端子１９６ｃ－１４、及び接触部１８０ｃ－１４を介してコネクター３７０の端子３７３－１４に入力される。

クロック信号ＳＣＫ２は、端子１９５ｃ－１６からケーブル１９ｃに入力され、配線１９７ｃ－１６で伝搬された後、端子１９６ｃ－１６、及び接触部１８０ｃ－１６を介してコネクター３７０の端子３７３－１６に入力される。ここで、クロック信号ＳＣＫ２を伝搬する配線１９７ｃ－１６が第３実施形態における第１伝搬配線の一例であり、クロック信号ＳＣＫ２が入力される端子３７３－１６が第３実施形態における第１端子の一例であり、配線１９７ｃ－１６と端子３７３－１６とが電気的に接触する接触部１８０ｃ－１６が第３実施形態における第１接触部の一例である。

チェンジ信号ＣＨ２は、端子１９５ｃ－１８からケーブル１９ｃに入力され、配線１９７ｃ－１８で伝搬された後、端子１９６ｃ－１８、及び配線１８０ｃ－１８を介してコネクター３７０の端子３７３－１８に入力される。

印刷データ信号ＳＩ１０は、端子１９５ｃ－２０からケーブル１９ｃに入力され、配線１９７ｃ－２０で伝搬された後、端子１９６ｃ－２０、及び配線１８０ｃ－２０を介してコネクター３７０の端子３７３－２０に入力される。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５ｃ－１１，１９５ｃ－１３，１９５ｃ－１５，１９５ｃ－１７，１９５ｃ－１９のそれぞれからケーブル１９ｃに入力され、配線１９７ｃ－１１，１９７ｃ－１３，１９７ｃ－１５，１９７ｃ－１７，１９７ｃ－１９のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｃ－１１，１９６ｃ－１３，１９６ｃ－１５，１９６ｃ－１７，１９６ｃ－１９のそれぞれ、及び接触部１８０ｃ－１１，１８０ｃ－１３，１８０ｃ－１５，１８０ｃ－１７，１８０ｃ－１９のそれぞれを介してコネクター３７０の端子３７３－１１，３７３－１３，３７３－１５，３７３－１７，３７３－１９のそれぞれに入力される。

図３３は、第３実施形態におけるケーブル１９ｄで伝搬される信号の詳細を説明するための図である。図３３に示すように、ケーブル１９ｄは、駆動信号ＣＯＭ６～ＣＯＭ１０のそれぞれを伝搬する配線と、基準電圧信号ＣＧＮＤ６～ＣＧＮＤ１０のそれぞれを伝搬する配線と、印刷データ信号ＳＩ６～ＤＩ９のそれぞれを伝搬する配線と、電圧ＶＨＶ，ＶＤＤ２のそれぞれを伝搬する配線と、複数のグラウンド信号ＧＮＤを伝搬する複数の配線とを含む。

具体的には、駆動信号ＣＯＭ６～ＣＯＭ１０及び基準電圧信号ＣＧＮＤ６～ＣＧＮＤ１０のそれぞれは、端子１９５ｄ－１～１９５ｄ－１０のそれぞれからケーブル１９ｄに入力され、配線１９７ｄ－１～１９７ｄ－１０のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｄ－１～１９６ｄ－１０のそれぞれ、及び接触部１８０ｄ－１～１８０ｄ－１０のそれぞれを介してコネクター３８０の端子３８３－１～３８３－１０のそれぞれに入力される。

印刷データ信号ＳＩ６～ＳＩ９のそれぞれは、端子１９５ｄ－１３，１９５ｄ－１５，１９５ｄ－１７，１９５ｄ－１９のそれぞれからケーブル１９ｄに入力され、配線１９７ｄ－１３，１９７ｄ－１５，１９７ｄ－１７，１９７ｄ－１９のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｄ－１３，１９６ｄ－１５，１９６ｄ－１７，１９６ｄ－１９のそれぞれ、及び接触部１８０ｄ－１３，１８０ｄ－１５，１８０ｄ－１７，１８０ｄ－１９のそれぞ
れを介してコネクター３８０の端子３８３－１３，３８３－１５，３８３－１７，３８３－１９のそれぞれに入力される。

電圧ＶＨＶは、端子１９５ｄ－１１からケーブル１９ｄに入力され、配線１９７ｄ－１１で伝搬された後、端子１９６ｄ－１１、及び接触部１８０ｄ－１１を介してコネクター３８０の端子３８３－１１に入力される。ここで、電圧ＶＨＶが第３実施形態における第３電圧信号の一例であり、電圧ＶＨＶを伝搬する配線１９７ｄ－１１が第３実施形態における第５伝搬配線の一例であり、電圧ＶＨＶが入力される端子３８３－１１が第３実施形態における第５端子の一例であり、配線１９７ｄ－１１と端子３８３－１１とが電気的に接触する接触部１８０ｄ－１１が第３実施形態における第５接触部の一例である。

電圧ＶＤＤ２は、端子１９５ｄ－１６からケーブル１９ｄに入力され、配線１９７ｄ－１６で伝搬された後、端子１９６ｄ－１６、及び接触部１８０ｄ－１６を介してコネクター３８０の端子３８３－１６に入力される。ここで、電圧ＶＤＤ２が第３実施形態における第２電圧信号の一例であり、電圧ＶＤＤ２を伝搬する配線１９７ｄ－１６が第３実施形態における第４伝搬配線の一例であり、電圧ＶＤＤ２が入力される端子３８３－１６が第３実施形態における第４端子の一例であり、配線１９７ｄ－１６と端子３８３－１６とが電気的に接触する接触部１８０ｄ－１６が第３実施形態における第４接触部の一例である。

グラウンド信号ＧＮＤは、端子１９５ｄ－１２，１９５ｄ－１４，１９５ｄ－１８，１９５ｄ－２０のそれぞれからケーブル１９ｄに入力され、配線１９７ｄ－１２，１９７ｄ－１４，１９７ｄ－１８，１９７ｄ－２０のそれぞれで伝搬された後、端子１９６ｄ－１２，１９６ｄ－１４，１９６ｄ－１８，１９６ｄ－２０のそれぞれ、及び接触部１８０ｄ－１２，１８０ｄ－１４，１８０ｄ－１８，１８０ｄ－２０のそれぞれを介してコネクター３８０の端子３８３－１２，３８３－１４，３８３－１８，３８３－２０のそれぞれに入力される。

以上のように第３実施形態の液体吐出装置１、プリントヘッド２１及びプリントヘッド制御回路１５では、クロック信号ＳＣＫ２が伝搬される配線１９７ｃ－１６と電圧ＶＤＤ２が伝搬される配線１９７ｄ－１６とは、異なるケーブル１９ｃ，１９ｄに設けられ、且つ対向して位置し、クロック信号ＳＣＫ２が入力される端子３７３－１６と電圧ＶＤＤ２が入力される端子３８３－１６とは、異なるコネクター３７０，３８０に設けられ、且つ対向して位置する。これにより、第３実施形態の液体吐出装置１、プリントヘッド２１及びプリントヘッド制御回路１５においても、第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を奏する。

以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…液体吐出装置、２…液体容器、１０…制御機構、１１…メイン基板、１２，１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…コネクター、１５…プリントヘッド制御回路、１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…ケーブル、２０…キャリッジ、２１…プリントヘッド、３０…移動機構、３１…キャリッジモーター、３２…無端ベルト、４０…搬送機構、４１…搬送モーター、４２…搬送ローラー、５０…駆動信号出力回路、５０ａ…駆動回路、６０…圧電素子、９０…リニアエンコーダー、１００…制御回路、１１０…電源回路、１８０…接触部、１９１，１９２…短辺、１９３，１９４…長辺、１９５，１９６…端子、１９７…配線、１９８…絶縁体、２００…駆動信号選択回路、２１０…温度検出回路、２２０…選択制御回路、２２２…シフトレジスター、２２４…ラッチ回路、２２６…デコーダー、２３０…選択回路、２３２…インバーター、２３４…トランスファーゲート、２５０…温度異常検出回路、２５１…コンパレーター、２５２…基準電圧生成回路、２５３…トランジスター、２５４…ダイオード、２５５，２５６…抵抗、３１０…ヘッド、３１１…インク吐出面、３２０…基板、３２１，３２２…面、３２３，３２４…辺、３２５，３２６…辺、３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃ，３３０ｄ…電極群、３３１ａ，３３１ｂ，３３１ｃ，３３１ｄ…インク供給路挿通孔、３３２ａ，３３２ｂ…ＦＰＣ挿通孔、３４６，３４７，３４８，３４９…固定部、３５０…コネクター、３５１…ハウジング、３５２…ケーブル取付部、３５３…端子、３５３ａ…基板取付部、３５３ｂ…ハウジング挿通部、３５３ｃ…ケーブル保持部、３６０…コネクター、３６１…ハウジング、３６２…ケーブル取付部、３６３…端子、３７０…コネクター、３７１…ハウジング、３７２…ケーブル取付部、３７３…端子、３８０…コネクター、３８１…ハウジング、３８２…ケーブル取付部、３８３…端子、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…インク供給口、Ｐ…媒体

Claims

駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
第１端子と、
第２端子と、
第３端子と、
第４端子と、
を有するプリントヘッド
の動作を制御するプリントヘッド制御回路であって、
前記第１端子に入力されるクロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記第２端子に入力される前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第３端子に入力され、前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第４端子に入力される第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を備え、
前記第２伝搬配線及び前記第４伝搬配線が前記プリントヘッドと電気的に接続された場合において、前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とは並んで位置し、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とするプリントヘッド制御回路。
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
第１端子と、
第２端子と、
第３端子と、
第４端子と、
を有するプリントヘッド
の動作を制御するプリントヘッド制御回路であって、
前記第１端子に入力されるクロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記第２端子に入力される前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第３端子に入力され、前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第４端子に入力される第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を備え、
前記第２伝搬配線及び前記第４伝搬配線が前記プリントヘッドと電気的に接続された場合において、前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、一部が重なって位置する、
ことを特徴とするプリントヘッド制御回路。
グラウンド信号を伝搬する第１グラウンド信号伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第１伝搬配線と前記第１グラウンド信号伝搬配線とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリントヘッド制御回路。
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第４伝搬配線と前記第５伝搬配線とは、隣り合って位置しない、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリントヘッド制御回路。
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第４伝搬配線と前記第５伝搬配線とは、重なって位置しない、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリントヘッド制御回路。
グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向において、前記第５伝搬配線と前記第２グラウンド信号伝搬配線とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のプリントヘッド制御回路。
グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を備え、
前記第１伝搬配線と前記第２伝搬配線とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第５伝搬配線と前記第２グラウンド信号伝搬配線とは、一部が重なって位置する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のプリントヘッド制御回路。
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を備え、
前記第２端子と前記第４端子とは電気的に接続され、
前記第１端子と、前記第２端子とは並んで位置し、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第１端子と前記第４端子とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とするプリントヘッド。
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を備え、
前記第２端子と前記第４端子とは電気的に接続され、
前記第１端子と、前記第２端子とは並んで位置し、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第１端子と前記第４端子とは、一部が重なって位置する、
ことを特徴とするプリントヘッド。
グラウンド信号が入力される第１グラウンド端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第１端子と前記第１グラウンド端子とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のプリントヘッド。
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第４端子と前記第５端子とは、隣り合って位置しない、
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のプリントヘッド。
前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第４端子と前記第５端子とは、重なって位置しない、
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のプリントヘッド。
グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向において、前記第５端子と前記第２グラウンド端子とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のプリントヘッド。
グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を備え、
前記第１端子と前記第２端子とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第５端子と前記第２グラウンド端子とは、一部が重なって位置する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のプリントヘッド。
プリントヘッドと、
前記プリントヘッドの動作を制御するプリントヘッド制御回路と、
を備え、
前記プリントヘッドは、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、
前記クロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を有し、
前記第１伝搬配線と前記第１端子とは第１接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第２端子とは第２接触部で電気的に接触し、
前記第３伝搬配線と前記第３端子とは第３接触部で電気的に接触し、
前記第４伝搬配線と前記第４端子とは第４接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子、前記第２接触部、前記第４接触部、及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１接触部と、前記第２接触部とは並んで位置し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
プリントヘッドと、
前記プリントヘッドの動作を制御するプリントヘッド制御回路と、
を備え、
前記プリントヘッドは、
駆動信号に基づいて駆動することでノズルから液体を吐出させる駆動素子と、
前記駆動信号の前記駆動素子への供給を制御する駆動信号選択回路と、
温度異常の有無を診断する温度異常検出回路と、
クロック信号が入力される第１端子と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号が入力される第２端子と、
前記駆動信号選択回路に供給される第１電圧信号が入力される第３端子と、
第２電圧信号が入力される第４端子と、
を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、
前記クロック信号を伝搬する第１伝搬配線と、
前記温度異常検出回路の診断結果を示す信号を伝搬する第２伝搬配線と、
前記第１電圧信号を伝搬する第３伝搬配線と、
前記第２電圧信号を伝搬する第４伝搬配線と、
前記駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
前記第１電圧信号、及び前記第２電圧信号を出力する電源電圧出力回路と、
を有し、
前記第１伝搬配線と前記第１端子とは第１接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第２端子とは第２接触部で電気的に接触し、
前記第３伝搬配線と前記第３端子とは第３接触部で電気的に接触し、
前記第４伝搬配線と前記第４端子とは第４接触部で電気的に接触し、
前記第２伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、前記第２端子、前記第２接触部、前記第４接触部、及び前記第４端子を介して電気的に接続され、
前記第１接触部と、前記第２接触部とは並んで位置し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第１伝搬配線と前記第４伝搬配線とは、一部が重なって位置する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
前記プリントヘッドは、グラウンド信号が入力される第１グラウンド端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、グラウンド信号を伝搬する第１グラウンド信号伝搬配線を有し、
前記第１グラウンド信号伝搬配線と前記第１グラウンド端子とは第１グラウンド接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第１接触部と前記第１グラウンド接触部とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の液体吐出装置。
前記プリントヘッドは、前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、前記第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を有し、
前記第５伝搬配線と前記第５端子とは第５接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第４接触部と前記第５接触部とは、隣り合って位置しない、
ことを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記プリントヘッドは、前記第１電圧信号よりも大きな電圧値の第３電圧信号が入力される第５端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、前記第３電圧信号を伝搬する第５伝搬配線を有し、
前記第５伝搬配線と前記第５端子とは第５接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向と直交する方向において、前記第４接触部と前記第５接触部とは、重なって位置しない、
ことを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
前記プリントヘッドは、グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を有し、
前記第２グラウンド信号伝搬配線と前記第２グラウンド端子とは第２グラウンド接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向において、前記第５接触部と前記第２グラウンド接触部とは、隣り合って位置する、
ことを特徴とする請求項１８又は１９に記載の液体吐出装置。
前記プリントヘッドは、グラウンド信号が入力される第２グラウンド端子を有し、
前記プリントヘッド制御回路は、グラウンド信号を伝搬する第２グラウンド信号伝搬配線を有し、
前記第２グラウンド信号伝搬配線と前記第２グラウンド端子とは第２グラウンド接触部で電気的に接触し、
前記第１接触部と前記第２接触部とが並ぶ方向と交差する方向において、前記第５伝搬配線と前記第２グラウンド信号伝搬配線とは、一部が重なって位置する、
ことを特徴とする請求項１８又は１９に記載の液体吐出装置。