EP0732977A1 - Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen - Google Patents

Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen

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EP0732977A1
EP0732977A1 EP94917561A EP94917561A EP0732977A1 EP 0732977 A1 EP0732977 A1 EP 0732977A1 EP 94917561 A EP94917561 A EP 94917561A EP 94917561 A EP94917561 A EP 94917561A EP 0732977 A1 EP0732977 A1 EP 0732977A1
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EP
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tool
shooting
change frame
tool part
cores
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EP94917561A
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Reiner Rommel
Ulf Stangier
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Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Adolf Hottinger Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
    • B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for firing foundry cores or molds, with a firing device, a tool set having an upper tool part and a lower tool part and a tool changer device having two tool change frames, which can be pivoted about a vertical axis, each of the pivoting frames alternately into the shooter ⁇ direction in or out of the shooting device is pivotable.
  • Core shooters have been known in foundry technology for many years. To cast molded parts, the casting cores or molds are usually produced in separate parts, brought together and connected to one another to form a casting mold. An essential part of the core shooters are the so-called shot heads with the shot plates carrying the shot nozzles. Molding material, in particular core sand, i.e. Quartz sand which has already been mixed or coated with binder is poured into the shot heads in question and from there it is blown or shot into the respective molds at very high air pressure through the nozzles arranged in the shot plate.
  • core sand i.e. Quartz sand which has already been mixed or coated with binder
  • a generic device for firing foundry cores or molds is known, a tool changing device with two tool changing frames being pivotable about a vertical axis also being provided there.
  • the tool changing device provided there serves to change the entire tool set, ie to change both the upper part of the tool and the lower part of the tool. Shot cores must be ejected or removed before the tool change.
  • the known device for shooting foundry cores or molds is not suitable. In front everything can be achieved with the known device with manual handling of any lot parts together with the manufactured cores only an unsatisfactory throughput.
  • the invention is therefore based on the object of designing and developing a device of the type mentioned at the outset such that optimum use or utilization can be achieved even when combining shot cores with, for example, manually inserted loose parts.
  • the device according to the invention achieves the above object by the features of patent claim 1.
  • the device mentioned at the outset is designed in such a way that the tool change frame pivoted into the firing device serves to accommodate the lower tool part carrying the cores and that the lower tool part carrying the cores the shooting device and at the same time the other tool change frame can be pivoted into the shooting device with a preferably cleaned lower tool part.
  • the tool changing device known per se can be used in an ideal manner to match cycle times within the core shooting device to corresponding processing times outside the core shooting device, the tool changing frame pivoted into the shooting device only for receiving of the lower part of the tool carrying the cores. It is now essential that the tool lower part carrying the cores can be pivoted out of the shooting device by means of the tool device and, at the same time, the other tool change frame with a preferably cleaned lower tool part can be pivoted into the shooting device.
  • the tool changing frames are arranged on arms that extend diametrically opposite one another on both sides of the axis of rotation. These arms could face each other exactly, i.e. cursed with each other.
  • An angled arrangement of the arms and thus the tool change frame is also conceivable.
  • the spatial arrangement of the shooting device on the one hand and the cleaning station for the lower tool part on the other hand must be taken into account.
  • the tool change frames are constructed in such a way that they at least partially engage under the lower tool part, i.e. to carry in and out.
  • the lower tool part could have special support means, which are designed, for example, in the form of support pins or support pins. These support pins could be formed on two opposite sides of the lower tool part, so that the lower tool part is placed on or removed from the tool change frame.
  • this could be pivoted through a total of 180 °, in which case a back and forth pivoting would have to take place.
  • the tool change frame could also be moved horizontally overall, so that the lower tool parts can also be raised and lowered at the same time. In the simplest embodiment, however, the tool changing frame would only be pivotable in a predetermined horizontal plane.
  • the tool change frame can be positioned in a shooting device by means of a first lifting table which serves to raise the lower part of the tool or to press it against the upper part of the tool arranged above and lower the lower part of the tool.
  • a first lifting table which serves to raise the lower part of the tool or to press it against the upper part of the tool arranged above and lower the lower part of the tool.
  • the lower part of the tool could be pivoted into the shooting device, where it could be gripped by an elevating lifting table and lifted off the changing tool frame.
  • the tool change frame could remain in its position because the lifting table can act through or extend through between the frame legs.
  • the tool changing device or the swiveling tool changing frame can be positioned outside the shooting device via a second lifting table, which can be a further work station - outside the shooting device.
  • Both tool change frames could be arranged in a further advantageous manner in such a way that they can be positioned simultaneously over the two lifting tables, so that work can be carried out on both lifting tables at the same time.
  • the second lifting table located outside the core shooting device advantageously has an ejection device for ejecting the cores from the swiveled-out tool base. part on.
  • This ejection device works between the legs of the tool change frame and is therefore in no way hindered by any equipment.
  • a device for cleaning the lower tool part could be provided in the area of the second lifting table or even associated with the lifting table.
  • Corresponding manipulators could easily be provided, for example, above the second lifting table, and any lot parts could also be handled using manipulators.
  • the cycle time in the shooting device corresponds at least largely to the processing time on the second lifting table outside the shooting device. In contrast to a removal in the area of the shooting device, a double production quantity could thus be achieved.
  • the shooting device 1 has as essential components a shooting head 2 with a firing plate 4 carrying firing nozzles 3 with filling funnels 5 arranged above it.
  • the core sand is shot into a two-part tool, this one Has upper tool part 6 and a lower tool part 7.
  • a tool changing device 8 comprises two tool changing frames 9, which are pivotable about a vertical axis 10. Each of the tool change frames 9 can be swiveled alternately into the shooting device 1 or out of the swivel device 1.
  • the tool change frame 9 pivoted into the shooting device 1 serves to collectively hold the lower tool part 7 carrying the cores 11.
  • the lower tool part 7 carrying the cores 11 is out of the shooting device 1 and at the same time the other tool changing frame 9 with a preferably cleaned lower tool part 7 in the shooting device 1 can be pivoted into it. Consequently, the two tool change frames 9 swivel in and out at the same time.
  • the single figure further shows that the tool change frame 9 are arranged on both sides of the axis of rotation 10 extending, diametrically opposite arms 12. Furthermore, it can be seen that the tool change frames 9 partially grip under the lower tool part 7, namely under the support pins 13 used to place the tool change frames 9. These receiving pins 13 are formed on two opposite sides of the lower tool part 7. Only one side can be seen here.
  • the tool changing device 8 in the embodiment selected here can be pivoted through 180 °, specifically in a horizontal plane.
  • the tool change frame 9 in the shooting device 1 has a for lifting the lower tool part 7 and for pressing against the upper tool part 6 arranged above it for lowering the lower tool part 7 serving first lifting table 14 can be positioned.
  • This lifting table 14 is equipped with a suction device.
  • the tool change frame 9 can be positioned outside the shooting device 1 above a second lifting table 15.
  • both tool change frames 9 are arranged with respect to one another in such a way that they can be positioned over the two lifting tables 14, 15 at the same time or are arranged in the position there.
  • the second lifting table 15 forms a further processing station, namely has an ejection device for ejecting the cores 11 from the lower tool part 7. Furthermore, in the area of the second lifting table 15, a device (not shown in the single figure) for cleaning the lower tool part 7 is provided.
  • the cycle time in the shooting device 1 corresponds to the processing time on the second lifting table 15 - outside the shooting device 1 - so that the production of the cores 11 is optimally designed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen, mit einer Schießeinrichtung (1), einem ein Werkzeugoberteil (6) und ein Werkzeugunterteil (7) aufweisenden Werkzeugsatz und einer zwei Werkzeugwechselrahmen (8) aufweisenden, um eine vertikale Achse (10) schwenkbaren Werkzeugwechseleinrichtung (8), wobei jeder der Schwenkrahmen wechselweise in die Schießeinrichtung (1) hinein bzw. aus der Schießeinrichtung (1) heraus schwenkbar ist, ist zur optimalen Nutzung bzw. Auslastung derart ausgebildet, daß der in die Schießeinrichtung (1) geschwenkte Werkzeugwechselrahmen (8) zur Aufnahme des die Kerne (11) tragenden Werkzeugunterteils (7) dient und daß das die Kerne (11) tragende Werkzeugunterteil (7) aus der Schießeinrichtung (1) heraus und gleichzeitig der andere Werkzeugwechselrahmen (9) mit einem vorzugsweise gereinigten Werkzeugunterteil (7) in die Schießeinrichtung (1) hineinschwenkbar ist.

Description

"Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen1
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schießen von Gieße- reikernen oder -formen, mit einer Schießeinrichtung, einem ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil aufweisenden Werk¬ zeugsatz und einer zwei Werkzeugwechselrahmen aufweisenden, um eine vertikale Achse schwenkbaren Werkzeugwechseleinrichtung, wobei jeder der Schwenkrahmen wechselweise in die Schießein¬ richtung hinein bzw. aus der Schießeinrichtung heraus schwenk¬ bar ist.
In der Gießereitechnik sind seit vielen Jahren Kernschießma¬ schinen bekannt. Zum Gießen von Formstücken werden die Gieße¬ reikerne oder Formen meist in getrennten Teilen hergestellt, zusammengeführt und miteinander zu einer Gußform verbunden. Ein wesentlicher Bestandteil der Kernschießmaschinen sind die soge¬ nannten Schußköpfe mit den die Schußdüsen tragenden Schußplat¬ ten. Formstoff, insbesondere Kernsand, d.h. mit Bindemittel be¬ reits vermengter bzw. beschichteter Quarzsand, wird in die in Rede stehenden Schußköpfe eingefüllt und von dort aus mit sehr hohem Luftdruck durch die in der Schußplatte angeordneten Düsen in die jeweiligen Formen hineingeblasen bzw. hineingeschossen.
Aus der DE-PS 34 22 687 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen bekannt, wobei auch dort eine um eine vertikale Achse schwenkbare Werkzeugwechsel¬ einrichtung mit zwei Werkzeugwechselrahmen vorgesehen ist. Die dort vorgesehene Werkzeugwechseleinrichtung dient zum Wechseln des gesamten Werkzeugsatzes, d.h. zum Wechseln sowohl des Werk¬ zeugoberteils als auch des Werkzeugunterteils. Geschossene Kerne sind vor dem Werkzeugwechsel auszustoßen bzw. zu entneh¬ men. Ist es jedoch erwünscht, geschossene Kerne mit irgendwel¬ chen Losteilen zu kombinieren oder gar Losteile in den zu schießenden Kern einzubringen, ist die bekannte Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen nicht geeignet. Vor allem läßt sich mit der bekannten Vorrichtung bei manueller Handhabung irgendwelcher Losteile gemeinsam mit den gefertigten Kernen ein nur unbefriedigender Durchsatz erzielen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich¬ tung der eingangs genannten Art derart auszugestalten und wei¬ terzubilden, daß auch bei Kombination geschossener Kerne mit bspw. manuell einzulegenden Losteilen eine optimale Nutzung bzw. Auslastung erreichbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist die ein¬ gangs genannte Vorrichtung derart ausgestaltet, daß der in die Schießeinrichtung geschwenkte Werkzeugwechselrahmen zur Auf¬ nahme des die Kerne tragenden Werkzeugunterteils dient und daß das die Kerne tragende Werkzeugunterteil aus der Schießein¬ richtung heraus- und gleichzeitig der andere Werkzeugwechsel¬ rahmen mit einem vorzugsweise gereinigten Werkzeugunterteil in die Schießeinrichtung hineinschwenkbar ist.
Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, daß die an sich bekannte Werkzeugwechseleinrichtung in idealer Weise dazu ge¬ nutzt werden kann, Taktzeiten innerhalb der Kernschießeinrich¬ tung auf entsprechende Bearbeitungszeiten außerhalb der Kern¬ schießeinrichtung abzustimmen, wobei der in die Schießeinrich¬ tung geschwenkte Werkzeugwechselrahmen lediglich zur Aufnahme des die Kerne tragenden Werkzeugunterteils dient. Wesentlich ist nun, daß das die Kerne tragende Werkzeugunterteil mittels der Werkzeugeinrichtung aus der Schießeinrichtung heraus und gleichzeitig der andere Werkzeugwechselrahmen mit einem vor¬ zugsweise gereinigten Werkzeugunterteil in die Schießeinrich¬ tung hineinschwenkbar ist. Folglich ist es möglich, einerseits die herausgeschwenkten Kerne zu entnehmen und ggf. mit irgend¬ welchen Losteilen manuell zu kombinieren und andererseits das von den Kernen dann befreite Werkzeugunterteil zu reinigen oder dort irgendwelche Losteile zur Kombination mit zu schießenden Kernen einzulegen. Das gesäuberte Werkzeugunterteil wird dann wieder in die Schießeinrichtung eingeschwenkt, wobei gleichzei¬ tig das die geschossenen Kerne tragende Werkzeugunterteil aus der Schießeinrichtung herausgeschwenkt wird. Dieser Vorgang kann beliebig wiederholt werden.
Hinsichtlich einer konkreten Ausgestaltung der Werkzeugwechsel¬ einrichtung ist es von Vorteil, wenn die Werkzeugwechselrahmen an sich beidseitig von der Drehachse aus erstreckenden, vor¬ zugsweise einander diametral gegenüberliegenden Armen angeord¬ net sind. Diese Arme könnten einander exakt gegenüberliegen, d.h. miteinander fluchten. Eine abgewinkelte Anordnung der Arme und somit der Werkzeugwechselrahmen ist jedoch ebenso denkbar. Hier ist insbesondere auf die räumliche Anordnung einerseits der Schießeinrichtung und andererseits der Reinigungsstation für das Werkzeugunterteil abzustellen.
Die Werkzeugwechselrahmen sind derart konstruiert, daß sie das Werkzeugunterteil zumindest teilweise untergreifen, d.h. zum Ein- und Ausschwenken tragen. Zum Auflegen auf die Werkzeug¬ wechselrahmen könnte das Werkzeugunterteil besondere Auflage¬ mittel aufweisen, die bspw. in Form von Auflagepins bzw. Aufla¬ gestiften ausgebildet sind. Diese Auflagepins könnten auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Werkzeugunterteils aus¬ gebildet sein, so daß das Werkzeugunterteil auf dem Werkzeug¬ wechselrahmen auf- bzw. abgelegt wird.
Hinsichtlich der Schwenkbarkeit der Werkzeugwechseleinrichtung könnte sich diese um insgesamt 180° schwenken lassen, wobei dann ein Hin- und Herschwenken stattfinden müßte. Ebenso wäre es jedoch auch denkbar, die Schwenkbewegung der Werkzeugwech¬ seleinrichtung nur in eine Richtung zu ermöglichen, wobei dann eine Schwenkbarkeit um 360°, d.h. eine endlose Schwenkbarkeit, möglich sein müßte. Des weiteren könnte der Werkzeugwechselrahmen auch insgesamt horizontal verfahrbar sein, so daß die Werkzeugunterteile auch gleichzeitig heb- und senkbar sind. Bei einfachster Ausgestal¬ tung wäre jedoch der Werkzeugwechselrahinen lediglich in einer vorgegebenen horizontalen Ebene schwenkbar.
Des weiteren ist es von Vorteil, wenn der Werkzeugwechselrahmen in einer Schießeinrichtung über einen zum Anheben des Werkzeug¬ unterteils bzw. zum Anpressen an das darüber angeordnete Werk¬ zeugoberteil und Absenken des Werkzeugunterteils dienenden er¬ sten Hubtisch positionierbar ist. Folglich könnte das Werkzeug¬ unterteil in die Schießeinrichtung hineingeschwenkt und dort von einem hochfahrbaren Hubtisch erfaßt und von dem Werkzeug¬ wechselrahmen abgehoben werden. Der Werkzeugwechselrahmen könnte in seiner Position verbleiben, da nämlich der Hubtisch zwischen den Rahmenschenkeln hindurch wirken bzw. sich hindurch erstrecken kann.
Ebenso wäre es von Vorteil, wenn dem ersten Hubtisch eine Ab¬ saugeinrichtung zugeordnet ist, so daß insbesondere die beim Öffnen der Werkzeuge herausfallenden Sandpartikel sowie das Werkzeugunterteil nach dem Absetzen auf den Werkzeugwechselrah¬ men abgesaugt werden kann.
Außerhalb der Schießeinrichtung ist die Werkzeugwechseleinrich¬ tung bzw. der herausschwenkbare Werkzeugwechselrahmen über einen zweiten Hubtisch positionierbar, wobei es sich hier um eine weitere Arbeitsstation - außerhalb der Schießeinrichtung - handeln kann. Beide Werkzeugwechselrahmen könnten in weiter vorteilhafter Weise derart zueinander angeordnet sein, daß sie gleichzeitig über den beiden Hubtischen positionierbar sind, so daß an beiden Hubtischen zeitgleich gearbeitet werden kann.
Der außerhalb der Kernschießeinrichtung befindliche zweite Hub¬ tisch weist in vorteilhafter Weise ein Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen der Kerne aus dem herausgeschwenkten Werkzeugunter- teil auf. Diese Ausstoßeinrichtung arbeitet zwischen den Schen¬ keln des Werkzeugwechselrahmens und ist daher in keiner Weise durch irgenwelche Gerätschaften behindert. Im Bereich des zwei¬ ten Hubtisches oder sogar dem Hubtisch zugeordnet könnte eine Einrichtung zum Reinigen des Werkzeugunterteils vorgesehen sein. Entsprechende Manipulatoren ließen sich bspw. oberhalb des zweiten Hubtisches ohne weiteres vorsehen, wobei auch die Handhabung irgendwelcher Losteile mittels Manipulatoren erfol¬ gen könnte.
Schließlich ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die Takt¬ zeit in der Schießeinrichtung zumindest weitgehend der Bearbei¬ tungszeit am zweiten Hubtisch außerhalb der Schießeinrichtung entspricht. Somit ließe sich im Gegensatz zu einer Entnahme im Bereich der Schießeinrichtung eine doppelte Produktionsmenge erzielen.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorlie¬ genden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und wei¬ terzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Er¬ läuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
die einzige Figur in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen.
Gemäß der in der einzigen Figur gezeigten Darstellung weist die Schießeinrichtung 1 als wesentliche Bestandteile einen Schu߬ kopf 2 mit einer Schußdüsen 3 tragenden Schußplatte 4 mit dar¬ über angeordenten Einfülltrichtern 5 auf. Der Kernsand wird in ein zweiteiliges Werkzeug hineingeschossen, wobei dieses ein Werkzeugoberteil 6 und ein Werkzeugunterteil 7 aufweist. Eine Werkzeugwechseleinrichtung 8 umfaßt zwei Werkzeugwechselrahmen 9, die um eine vertikale Achse 10 schwenkbar sind. Jeder der Werkzeugwechselrahmen 9 ist wechselweise in die Schießeinrich¬ tung 1 hinein- bzw. aus der Schwenkeinrichtung 1 herausschwenk¬ bar.
Erfindungsgemäß dient der in die Schießeinrichtung 1 ge¬ schwenkte Werkzeugwechselrahmen 9 zur gemeinsamen Aufnahme des die Kerne 11 tragenden Werkzeugunterteils 7. Das die Kerne 11 tragende Werkezeugunterteil 7 ist aus der Schießeinrichtung 1 heraus- und gleichzeitig der andere Werkzeugwechselrahmen 9 mit einem vorzugsweise gereinigten Werkzeugunterteil 7 in die Schießeinrichtung 1 hineinschwenkbar. Folglich findet hier ein gleichzeitiges Hinein- und Herausschwenken der beiden Werkzeug¬ wechselrahmen 9 statt.
Die einzige Figur zeigt des weiteren, daß die Werkzeugwechsel¬ rahmen 9 an sich beidseitig von der Drehachse 10 aus er¬ streckenden, einander diametral gegenüberliegenden Armen 12 angeordnet sind. Des weiteren läßt sich erkennen, daß die Werkzeugwechselrahmen 9 das Werkzeugunterteil 7 teilweise untergreifen, nämlich unter die zum Auflegen auf die Werkzeug¬ wechselrahmen 9 dienenden Auflagepins 13 greifen. Diese Aufnah- mepins 13 sind auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Werkzeugunterteils 7 ausgebildet. Wobei hier nur jeweils eine Seite zu sehen ist.
Weiterhin ist wesentlich, daß die Werkzeugwechseleinrichtung 8 bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel um 180°, und zwar in einer horizontalen Ebene, schwenkbar ist.
Des weiteren ist bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel we¬ sentlich, daß der Werkzeugwechselrahmen 9 in der Schießeinrich¬ tung 1 über einen zum Anheben des Werkzeugunterteils 7 und zum Anpressen an das darüber angeordnete Werkzeugoberteil 6 sowie zum Absenken des Werkzeugunterteils 7 dienenden ersten Hubtisch 14 positionierbar ist. Dieser Hubtisch 14 ist mit einer Absaug¬ einrichtung ausgestattet.
Außerhalb der Schießeinrichtung 1 ist der Werkzeugwechselrahmen 9 über einem zweiten Hubtisch 15 positionierbar. Beide Werk¬ zeugwechselrahmen 9 sind bei dem hier gewählten Ausführungsbei¬ spiel derart zueinander angeordnet, daß sie gleichzeitig über den beiden Hubtischen 14, 15 positionierbar bzw. in der dorti¬ gen Stellung angeordnet sind.
Der zweite Hubtisch 15 bildet für sich gesehen eine weitere Be¬ arbeitungsstation, weist nämlich eine Ausstoßeinrichtung zum Ausstoßen der Kerne 11 aus dem Werkzeugunterteil 7 auf. Des weiteren ist im Bereich des zweiten Hubtisches 15 eine in der einzigen Figur nicht gezeigte Einrichtung zum Reinigen des Werkzeugunterteils 7 vorgesehen.
Schließlich sei ganz besonders darauf hingewiesen, daß die Taktzeit in der Schießeinrichtung 1 der Bearbeitungszeit am zweiten Hubtisch 15 - außerhalb der Schießeinrichtung 1 - ent¬ spricht, so daß die Produktion der Kerne 11 optimal ausgelegt ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen, mit einer Schießeinrichtung (1), einem ein Werkzeugoberteil (6) und ein Werkzeugunterteil (7) aufweisenden Werkzeugsatz und ei¬ ner zwei Werkzeugwechselrahmen (9) aufweisenden, um eine verti¬ kale Achse (10) schwenkbaren Werkzeugwechseleinrichtung (8), wobei jeder der Werkzeugwechselrahmen (9) wechselweise in die Schießeinrichtung (1) hinein bzw. aus der Schießeinrichtung (1) heraus schwenkbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der in die Schießeinrichtung (1) geschwenkte Werkzeugwechselrahmen (9) zur Aufnahme des die Kerne (11) tragenden Werkzeugunterteils (7) dient und daß das die Kerne (11) tragende Werkzeugunterteil (7) aus der Schießeinrichtung (1) heraus- und gleichzeitig der an¬ dere Werkzeugwechselrahmen (9) mit einem vorzugsweise gerei¬ nigten Werkzeugunterteil (7) in die Schießeinrichtung (1) hin¬ einschwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugwechselrahmen (9) an sich beidseitig von der Dreh¬ achse (10) aus erstreckenden, vorzugsweise einander diametral gegenüberliegenden Armen (12) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Werkzeugwechselrahmen (9) das Werkzeugunterteil (7) zumindest teilweise untergreifen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugunterteil (7) zum Auflegen auf die Werkzeugwechsel¬ rahmen (9) dienende Auflagemittel, vorzugsweise in Form von Auflagepins (13), aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagepins (13) auf zwei einander gegenüberliegenden Sei¬ ten des Werkzeugunterteils (7) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Werkzeugwechseleinrichtung (8) um 180° schwenkbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Werkzeugwechseleinrichtung (8) um 360°, d.h. endlos, schwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Werkzeugwechselrahmen (9) in einer hori¬ zontalen Ebene schwenkbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Werkzeugwechselrahmen (9) in der Schie߬ einrichtung (1) über einem zum Anheben des Werkzeugunterteils (7) bzw. Anpressen an das darüber angeordnete Werkzeugoberteil (6) und Absenken des Werkzeugunterteils (7) dienenden ersten Hubtisch (14) positionierbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Hubtisch (14) eine Absaugeinrichtung zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Werkzeugwechselrahmen (9) außerhalb der Schießeinrichtung (1) über einem zweiten Hubtisch (15) positio¬ nierbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Werkzeugwechselrahmen (9) derart zueinan¬ der angeordnet sind, daß sie gleichzeitig über den beiden Hub¬ tischen (14, 15) positionierbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und ggf. Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Hubtisch (15) eine Ausstoßein¬ richtung zum Ausstoßen der Kerne (11) aus dem Werkzeugunterteil (7) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 und ggf. Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des zweiten Hubtisches (15) eine Einrichtung zum Reinigen des Werkzeugunterteils (7) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Taktzeit in der Schießeinrichtung (1) zu¬ mindest weitgehend der Bearbeitungszeit am zweiten Hubtisch (15) außerhalb der Schießeinrichtung (1) entspricht.
EP94917561A 1993-12-11 1994-06-17 Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen Expired - Lifetime EP0732977B1 (de)

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DE4342364A DE4342364C1 (de) 1993-12-11 1993-12-11 Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen
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