CN104117637B - 一种上压型制芯机射砂机构的压头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上压型制芯机的射砂通气机构，包括：第一通气导套，其固定安装于支架板上并且轴线垂直于支架板，第一通气导套的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通通气端口或第一通气导套的上部端口设置为第一通气端口；第一通气导管，其上部端口与第一通气导套连通且第一通气导管的上部端口外壁与第一通气导套的下部端口内壁密封导向连接，第一通气导管的下部端口与第二流道端口固定连通设置。本发明增加了射砂通气机构和固化通气机构的可靠性，节约备件成本，缩短了射砂和固化管路长度，减少射砂和固化能量损失，提升射砂和固化效果，减少气体热能损失，提升射砂和固化效果，降低催化剂及空气消耗，总体提升了制芯机的可靠性。

Description

一种上压型制芯机射砂机构的压头装置

技术领域

本发明涉及一种压头装置，具体涉及一种上压型制芯机射砂机构的压头装置。

背景技术

上压型制芯机的主要制芯过程一般分为射砂过程和固化过程。

射砂过程采用上压头装置压紧下部射头，随后通过压缩空气将型砂从射头中经过模具射板填充入芯盒造型，目前一般制芯机通过软管连接气包和压头内部，使气包中的压缩空气进入到压头内部，形成射砂进气通道。

固化过程可分为热芯、冷芯两类，冷芯采用上压头装置压紧下部吹气罩或吹气板，随后将加热后的催化气体依次通过吹气管路、吹气罩以及吹气板吹入芯盒，使填充完后的型砂硬化，得到需要的砂芯，目前一般制芯机通过软管连接气体发生器出口和吹气罩或吹气板，形成吹气通道。

现有制芯机的射砂机构和固化机构存在以下的问题：

1.射砂进气采用软管至压头内部，软管外露并随压头升降动作运动，在实际使用过程中容易造成软管固定处松动脱落，造成设备异常。另外如果软管与设备其他部分干涉，软管易磨破，需更换维护；

2.射砂软管随压头动作，长度需预留一定的运动余量，管路较长，射砂能量损耗，降低射砂效果；

3.冷芯吹气采用软管至吹气罩或吹气板，软管外露并吹气罩或吹气板动作运动，在实际使用过程中容易造成软管固定处松动脱落，造成设备异常。特别是软管随吹气罩或吹气板进出方向运动，占用空间大，且容易与设备其他部分干涉，软管易磨破，需更换维护；

4.吹气软管随压头吹气罩动作，长度需预留一定的运动余量，管路较长，催化气体输送过程中热能损失大，降低固化效果。同时软管在使用过程中，由于加热后的催化气体的作用，容易硬化，需定期更换。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种上压型制芯机射砂机构的压头装置，解决了原通射砂通气软管和原固化通气软管的松动及更换问题，增加了射砂通气机构和固化通气机构的可靠性，并且无需更换软管，节约备件成本，缩短了射砂和固化管路长度，减少射砂和固化能量损失，提升射砂和固化效果，降低空气消耗，减少气体热能损失，提升射砂和固化效果，降低催化剂及空气消耗，总体提升了制芯机的可靠性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种上压型制芯机射砂机构的压头装置，包括：

机架，设置有水平安装的支架板；

升降导向机构，包括装配于所述支架板上且轴线垂直于所述支架板的导向套和滑动穿设于所述导向套中的导向杆；

液压缸，安装于所述支架板的上侧且其驱动连接所述导向杆的上端；

压头，设置于所述支架板的下方并驱动连接于所述导向杆的下端，所述压头内还设置有通气流道，所述通气流道具有第一流道端口和第二流道端口，所述第一流道端口位于所述压头的压紧面；

所述压头装置上还设置有射砂通气机构，所述射砂通气机构包括：

第一通气导套，其固定安装于所述支架板上并且轴线垂直于所述支架板，所述第一通气导套的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通通气端口或所述第一通气导套的上部端口设置为第一通气端口；

第一通气导管，其上部端口与所述第一通气导套连通且所述第一通气导管的上部端口外壁与所述第一通气导套的下部端口内壁密封导向连接，所述第一通气导管的下部端口与所述第二流道端口固定连通设置。

进一步的技术方案，所述第一通气端口通过第一通气管路连通有一射砂气包。

进一步的技术方案，所述射砂气包设置于所述支架板的延伸板上或设置于独立的气包支架上。

进一步的技术方案，所述射砂气包设置有进气压力控制阀。

进一步的技术方案，所述第一通气管路上设置有射砂阀和排气阀。

进一步的技术方案，所述第一流道端口与射砂筒的入口端设置为可匹配密封连接并且连通在一起。

进一步的技术方案，所述第一流道端口还设置有射砂排气网，所述射砂排气网的网孔小于型砂的粒径。

进一步的技术方案，所述压头装置上还设置有固化通气机构，所述固化通气机构包括：

第二通气导套，其固定安装于所述支架板上并且轴线垂直于所述支架板；

第二通气导管，其上段导向连接于所述第二通气导套中，所述第二通气导管的下段贯穿所述压头且其下部端口伸出于所述压头的压紧面，所述第二通气导管的下部端口设置有密封压板。

进一步的技术方案，所述第二通气导管的上部端口设置为密封的，且其侧壁设置有一第二通其端口，或所述第二通气导管的上部端口设置为第二通气端口，所述第二通气端口通过第二通气管路连通有固化气体发生器。

进一步的技术方案，所述密封压板与吹气罩的进气端口设置为可匹配密封连接并且连通在一起。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.通过增加一根通气导杆与压头固定实现射砂进气，并配套合理的密封导套结构，组成射砂进气通道，取消原有射砂软管，可有效避免原软管松动及更换问题，增加了整套射砂机构的可靠性，并且无需更换软管，节约备件成本；

2.新的射砂通气机构缩短了射砂管路长度，减少射砂能量损失，提升射砂效果，降低空气消耗；

3.新的固化通气机构的吹气软管只随上压头升降，不必随吹气罩左右运动，大大缩短了吹气软管长度，减少催化气体热能损失，提升固化效果，降低催化剂及空气消耗，并且提升了吹气管路的可靠性；

4.该射砂通气机构的射砂通道、吹气通道可通用与不同大小机型，同时针对大容量制芯机，可配套多套射砂通道及吹气通道，满足大砂芯的制芯需求。

附图说明

图1是本发明公开的上压型制芯机的主视截面图；

图2是图1中A-A方向的俯视截面图；

图3是图1中B-B方向的侧视截面图。

其中，11、支架板；111、延伸版；21、导套；22、导杆；3、液压缸；4、压头；51、通气流道；511、第一流道端口；512、第二流道端口；513、射砂排气网；52、第一通气导套；521、第一通气端口；53、第一通气导管；54、第一通气管路；541、射砂阀；542、排气阀；55、射砂气包；551、进气压力控制阀；56、射砂筒；561、射砂板；61、第二通气导套；62、第二通气导管；621、第二通气端口；63、密封压板；7、吹气罩；71、吹气板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

参见图1-图3，如其中的图例所示，一种上压型制芯机射砂机构的压头装置，包括：

一机架，设置有水平安装的支架板11；

一升降导向机构，包括装配于支架板11上且轴线垂直于支架板11的导向套21和滑动穿设于导向套21中的导向杆22；

一液压缸3，安装于支架板11的上侧且其驱动连接导向杆22的上端；

一压头4，设置于支架板11的下方并驱动连接于导向杆22的下端，压头4内还设置有通气流道51，通气流道51具有第一流道端口511和第二流道端口512，第一流道端口511位于压头4的压紧面；

上述压头装置上还设置有一射砂通气机构，该射砂通气机构包括：

一第一通气导套52，其固定安装于支架板11上并且轴线垂直于支架板11，第一通气导套52的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通气端口521；

一第一通气导管53，其上部端口与第一通气导套52连通且第一通气导管53的上部端口外壁与第一通气导套52的下部端口内壁密封导向连接，第一通气导管53的下部端口与第二流道端口512固定连通设置。

第一通气端口521通过第一通气管路54连通有一射砂气包55。

射砂气包55设置于支架板11的延伸板111上。

射砂气包55设置有进气压力控制阀551。

第一通气管路54上设置有射砂阀541和排气阀542。

第一流道端口511与射砂筒56的入口端设置为可匹配密封连接并且连通在一起。

为了防止在排气时，型砂会随气流回流，第一流道端口511还设置有射砂排气网513，射砂排气网513的网孔小于型砂的粒径。

上述上压头装置上还装配有固化通气机构，该固化通气机构包括：

第二通气导套61，其固定安装于支架板11上并且轴线垂直于支架板11；

第二通气导管62，其上段导向连接于第二通气导套61中，第二通气导管62的下段贯穿压头4且其下部端口伸出于压头4的压紧面，第二通气导管62的下部端口设置有密封压板63。

第二通气导管62的上部端口设置为密封的，且其侧壁设置有一第二通其端口621，第二通气端口621通过第二通气管路（图中未视出）连通有固化气体发生器（图中未视出）。

密封压板63与吹气罩7的进气端口设置为可匹配密封连接并且连通在一起。

下面介绍上述射砂通气机构的工作过程：

第一步、进气压力控制阀551控制射砂气包55的内部压力，射砂前（本次射砂完成后）打开，当达到设定压力值时，进气压力控制阀551关闭；

第二步、射砂阀541打开(排气阀542关闭状态)，射砂气流从射砂气包55出口通过射砂阀541、第一通气导套52、第一通气导管53、通气流道51、射砂排气网513从上部进入射砂筒56中，把型砂通过射砂板561填充制芯盒内部；

第三步、射砂完成后，射砂阀541关闭，随后排气阀542打开，射砂通道内残余压力空气通过排气阀542排出，射砂筒56内残余压力空气通过射砂排气网513、通气流道51、第一通气导管53、第一通气导套52、排气阀542排出，射砂排气网,53能够隔离型砂进入射砂通道，保护各类阀件及管路；

第四步、射砂筒56移开后，吹气罩7移至压头4的下方，密封压板63与吹气罩7的进气端口密封连接，固化气体发生器产生的加热后的催化气体通过第二通气导管63进入吹气罩7中。压头4下压压紧时，依靠16密封压板保证接触面密封。

第一通气导管53和第二通气导管62均可随压头4的升降上下运动。

实施例二

其余与所述实施例一相同，不同之处在于，第一通气导套的上部端口设置为上述第一通气端口。

实施例三

其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述射砂气包设置于独立的气包支架上。

实施例四

其余与所述实施例一至三任一相同，不同之处在于，上述第二通气导管的上部端口设置为第二通气端口。

Claims (10)

1.一种上压型制芯机射砂机构的压头装置，包括：

机架，设置有水平安装的支架板；

升降导向机构，包括装配于所述支架板上且轴线垂直于所述支架板的导向套和滑动穿设于所述导向套中的导向杆；

液压缸，安装于所述支架板的上侧且其驱动连接所述导向杆的上端；

压头，设置于所述支架板的下方并驱动连接于所述导向杆的下端，所述压头内还设置有通气流道，所述通气流道具有第一流道端口和第二流道端口，所述第一流道端口位于所述压头的压紧面；

其特征在于，所述压头装置上还设置有射砂通气机构，所述射砂通气机构包括：

第一通气导套，其固定安装于所述支架板上并且轴线垂直于所述支架板，所述第一通气导套的上部端口密封，且其侧壁设置有一第一通气端口或所述第一通气导套的上部端口设置为第一通气端口；

第一通气导管，其上部端口与所述第一通气导套连通且所述第一通气导管的上部端口外壁与所述第一通气导套的下部端口内壁密封导向连接，所述第一通气导管的下部端口与所述第二流道端口固定连通设置。

2.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述第一通气端口通过第一通气管路连通有一射砂气包。

3.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述射砂气包设置于所述支架板的延伸板上或设置于独立的气包支架上。

4.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述射砂气包设置有进气压力控制阀。

5.根据权利要求2所述的压头装置，其特征在于，所述第一通气管路上设置有射砂阀和排气阀。

6.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述第一流道端口与射砂筒的入口端设置为可匹配密封连接并且连通在一起。

7.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述第一流道端口还设置有射砂排气网，所述射砂排气网的网孔小于型砂的粒径。

8.根据权利要求1所述的压头装置，其特征在于，所述压头装置上还设置有固化通气机构，所述固化通气机构包括：

第二通气导套，其固定安装于所述支架板上并且轴线垂直于所述支架板；

第二通气导管，其上段导向连接于所述第二通气导套中，所述第二通气导管的下段贯穿所述压头且其下部端口伸出于所述压头的压紧面，所述第二通气导管的下部端口设置有密封压板。

9.根据权利要求8所述的压头装置，其特征在于，所述第二通气导管的上部端口设置为密封的，且其侧壁设置有一第二通其端口，或所述第二通气导管的上部端口设置为第二通气端口，所述第二通气端口通过第二通气管路连通有固化气体发生器。

10.根据权利要求8所述的压头装置，其特征在于，所述密封压板与吹气罩的进气端口设置为可匹配密封连接并且连通在一起。