EP1106281B1 - Kernschiessverfahren und für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung - Google Patents

Kernschiessverfahren und für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung Download PDF

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EP1106281B1
EP1106281B1 EP00126613A EP00126613A EP1106281B1 EP 1106281 B1 EP1106281 B1 EP 1106281B1 EP 00126613 A EP00126613 A EP 00126613A EP 00126613 A EP00126613 A EP 00126613A EP 1106281 B1 EP1106281 B1 EP 1106281B1
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EP
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core
shooting
molding material
core box
shooting method
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Rudolf Wintgens
Eckart Wedde
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Roperwerk-Giessereimaschinen GmbH
Original Assignee
Roperwerk-Giessereimaschinen GmbH
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air

Definitions

  • the invention relates to a core shooting method for the production of molded parts from delayed-hardening molding materials according to the preamble of the claim 1 and a device suitable for carrying out the method.
  • Delayed thermosetting molding materials such as concrete
  • This method is that salient, or receding Contours of the molded piece to be manufactured due to the process only can be formed in the production direction. However, this leads to a very limited design freedom in the shaping of the produced Moldings.
  • Foundry technology also includes other methods and devices known, which are used for non-retarded curing moldings.
  • the patent EP 732 977 B1 shows a device in which the removal of the Cores outside the actual work area of Kernsch manvorrichung is possible.
  • German patent application DE 40 20 933 A1 a device for filling a mold or core box in foundry machines with sand in which a shooting vessel is used, which is between a sand receiving station and a sand shooting station is movable.
  • the container is at the Filling station with the amount of sand for several shoots filled and in the Shooting station pressurized with compressed air via a computer-controlled shooting valve, to fill the core box.
  • German Offenlegungsschrift 29 08 210 relates to a core molding machine in which the two core box halves at two about a horizontal and a vertical axis pivotable frames are attached, which on transversely movable frame are articulated. The entire separator can be moved in the vertical direction to close the closed core box for filling against the shooting head press.
  • the invention is based on the problem moldings from a delayed-curing Molded fabric to be able to produce, with the moldings in all axes and Layers may have protruding and / or recessed contours.
  • this problem is further solved by a Device solved with the features of claim 15.
  • the invention thus provides that a core shooting method to delayed hardening Form materials is applied.
  • a delayed-hardening molding material is a molding material to understand that over a period of time in particular from 15 minutes to 8 Hardened for hours.
  • concrete or cold-resin binder systems may be mentioned become.
  • thermosetting molding materials which in terms of their geometric Training and design allow greater freedom of design.
  • moldings of delayed-hardening molding materials to create, the protruding, or receding contours free in all axes and planes, or directions, may have.
  • the core shooting device shown in Figure 1 comprises a shooting device 1, under which a molding device 2 is positioned, which has a Core box.
  • the molding device 2 is above a rotation axis 3 pivotally mounted.
  • the invention is based on the example of the production of a concrete molding, in particular a Dachstein, to be explained.
  • the basic molding material concrete into a reservoir filled on the core shooting device.
  • the molding material falls into the sand cylinder of the core shooting device.
  • the shooting head which has a transition between the sand cylinder and the coarse outer contour of the core box forms.
  • the shooting head plate is attached, whose Openings coincides with the Einschußö réelleen the core box.
  • the Kemkasten with the main division level in the vertical direction under the shooting head.
  • the shooting head is now with brought into contact with the core box. This is done either by lifting the core box to the shooting head or by lowering the Shooting head on the core box.
  • the used for the delayed-curing molding compound Pressure is preferably at least 7 bar. Particularly preferred an outlet pressure of 8.5 to 10 bar. However, higher pressures can also be used be used.
  • the occurring air mass flow fluidizes the flowing concrete and forms a two-phase flow of compressed air and concrete.
  • the use of a Sand cylinder of particular importance since its lateral air inlet openings necessary to ensure adequate liquefaction of the To reach concrete or another delayed hardening molding material.
  • Particularly useful for the process is the outlet pressure and the associated short filling time.
  • the high kinetic energy, with the mold material is registered in the core box, ensures a sufficient Compaction of the fitting.
  • the high shooting pressures of preferably more than 7 bar will ensure a delay in the case of delayed thermosetting molding materials, such as concrete, existing higher binding forces, the contour sharpness of the fitting and the necessary Contrast compression of the molding material in the core box.
  • the high Binding forces between the individual molding material particles are a consequence high humidity of retarded thermosetting molding materials, such as concrete. As a result of these binding forces is the fluidity of concrete mixtures significantly lower than the flowability of the foundry mold materials, the processed according to the prior art with the core shooting method become.
  • the reduced flowability of the delayed-curing molding compounds In addition to increased insertion pressure results in the longest Expansion of the molded piece to be manufactured in the preferred embodiment lie the invention in the direction of the incoming molding material should. This results in the vertical shooting position, which ensures that the molding material with the least possible number of directional deflections in the most distant from the bullet opening mold areas can get.
  • a vertical one Orientation of the main division level of the core box connected to the vertical Orientation of the longest extension of the fitting, also a vertical one Orientation of the main division level of the core box given. however the main division level does not necessarily have to be aligned vertically
  • the longest extent must be not necessarily aligned in the direction of vertical shooting and the main division level should not be vertical.
  • the high outlet pressure of preferably more than 7 bar the result that the delayed-hardening molding compound can be processed.
  • at Moldings with complicated geometry have the vertical orientation the longest extension of the core box and the main division level of the core box, however, the above advantages.
  • the the molding material Transporting air is through nozzles and over a defined column dissipated.
  • the core shooting device has means that the Core box for the removal of the molding substantially at 90 ° tilts.
  • the tilting of the core box before removal of the molding is important with regard to the curing behavior of the to be removed Shaped body of delayed-curing molding compounds.
  • the usual Molded materials processed by core shooting can be generated by heat and / or flowing through with a process gas within seconds or a maximum of a few minutes before they harden the core box be removed.
  • the cores are in separation, d. H. when opening the core box and when removing it from the core box, good to handle.
  • molding compound cures within hours and the Green Stability, i. the strength before a chemical or physical Hardening, does not allow direct handling.
  • a carrier inserted as support in the core box.
  • the Dachstein in the preferred embodiment of the inventive method in the vertical.
  • the still closed core box is now tilted and essentially placed in the horizontal position, leaving the area flat of the Dachstein is supported on the entire surface of the carrier and, lying on this, can be removed.
  • Kemkastenoberers After cleaning the Kemkastenoberers by compressed air and injection From the release agent is a new mold carrier in the Kemkasten inserted.
  • the core box is closed and before or tilted back to vertical during the firing station procedure.
  • the core box in his Inside further shaping components for the shaping of Have cavities in the molding.
  • the process steps can be parallel in time be carried out in the various machine stations.
  • Transport of Kemkarsten can be done via a rotary indexing table, a transport between the shooting station, a leveling station and a sampling station allows.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kernschießverfahren zur Fertigung von Formteilen aus verzögert härtenden Formstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Verzögert aushärtende Formstoffe, wie Beton, werden nach konventionellen Methoden nach dem Strangpreßverfahren hergestellt. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass hervorspringende, beziehungsweise zurückspringende Konturen des zu fertigenden Formstückes prozeßbedingt nur in Produktionsrichtung ausgebildet werden können. Dies führt jedoch zu einer sehr beschränkten Gestaltungsfreiheit bei der Formgebung der herzustellenden Formkörper.
Aus der Gießereitechnik sind auch andere Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die für nicht verzögert aushärtende Formstoffe eingesetzt werden.
So zeigt die Patentschrift DE 29 53 668 eine Blasmaschine, bei der ein Kernkasten auf einem Tisch befestigt wird, dessen Antrieb zum Wenden relativ zur Horizontalachse verwendet wird.
Aus der Patentschrift DE 33 39 941 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei Formhälften bestehenden kastenlosen Gießformen bekannt, bei denen mittels eines ersten Modells in einem ersten Formkasten die eine Formhälfte hergestellt und nach Entfernen dieses Modells in einen zweiten Formkasten geschoben wird, der um 180° gewendet wird.
Die Patentschrift EP 732 977 B1 zeigt eine Vorrichtung, bei der die Entnahme der Kerne außerhalb des eigentlichen Arbeitsbereiches der Kernschießvorrichung möglich ist.
Ferner geht aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 20 933 A1 eine Vorrichtung zum Befüllen eines Form- oder Kernkastens bei Gießereimaschinen mit Sand hervor, bei der ein Schießbehälter verwendet wird, der zwischen einer Sandaufnahmestation und einer Sandschießstation verfahrbar ist. Der Behälter wird an der Aufnahmestation mit der Sandmenge für mehrere Schießvorgänge befüllt und in der Schießstation über ein rechnergestützt geregeltes Schießventil mit Druckluft beaufschlagt, um den Kernkasten zu befüllen.
Die deutsche Offenlegungsschrift 29 08 210 betrifft eine Kernformmaschine, bei der die beiden Kernkastenhälften an zwei um eine horizontale und eine vertikale Achse schwenkbaren Rahmen befestigt sind, welche an transversal bewegbaren Rahmen angelenkt sind. Die Gesamte Trennvorrichtung kann in vertikaler Richtung bewegt werden, um den geschlossenen Kernkasten zum Befüllen gegen den Schießkopf zu pressen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, Formteile aus einem verzögert aushärtenden Formstoff fertigen zu können, wobei die Formteile in allen Achsen und Ebenen hervorstehende und/ oder zurückspringende Konturen aufweisen können.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird dieses Problem zudem durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.
Die Erfindung sieht somit vor, dass ein Kernschießverfahren auf verzögert aushärtende Formstoffe angewendet wird.
Unter einem verzögert aushärtenden Formstoff im Sinne der Erfindung ist ein Formstoff zu verstehen, der über einen Zeitraum insbesondere von 15 Minuten bis 8 Stunden aushärtet. Beispielhaft können Beton oder Kaltharzbindersysteme genannt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nunmehr möglich, Formkörper aus verzögert aushärtenden Formstoffen zu schaffen, die bezüglich ihrer geometrischen Ausbildung und Formgebung eine größere Gestaltungsfreiheit ermöglichen. Insbesondere ist es möglich, Formkörper aus verzögert aushärtenden Formstoffen zu schaffen, die hervorstehende, beziehungsweise zurückspringende Konturen frei in allen Achsen und Ebenen, beziehungsweise Richtungen, aufweisen können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Zeichnungen zeigen beispielhaft Einzelheiten einer für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung.
Es zeigt:
Fig.1:
eine Ansicht einer Kernschießvorrichtung mit schwenkbarer Formeinrichtung.
Fig.2:
einen Verriegelungsmechanismus
Fig.3:
einen Querschnitt der in Figur 1 und 2 dargestellten Vorrichtung.
Die in Figur 1 dargestellte Kernschießvorrichtung umfaßt eine Schießeinrichtung 1, unter der eine Formeinrichtung 2 positioniert ist, welche einen Kernkasten aufnimmt. Die Formeinrichtung 2 ist über eine Drehachse 3 schwenkbar angebracht.
In Figur 2 ist die Drehachse 3 dargestellt, die einen Verriegelungsmechanismus 4 aufweist.
Im Folgenden soll die Erfindung am Beispiel der Herstellung eines Betonformkörpers, insbesondere eines Dachsteins, erläutert werden.
Zu Beginn wird die Formstoffgrundmasse Beton in einen Vorratsbehälter auf der Kernschießvorrichtung gefüllt. Durch Öffnen eines Verschlusses fällt der Formstoff in den Sandzylinder der Kernschießvorrichtung. Unterhalb des Sandzylinders befindet sich der Schießkopf, der einen Übergang zwischen dem Sandzylinder und der groben Außenkontur des Kernkastens bildet. Unter dem Schießkopf ist die Schießkopfplatte befestigt, deren Öffnungen mit den Einschußöffnungen des Kernkastens übereinstimmt. Zum Schießen steht der Kemkasten mit der Hauptteilungsebene in vertikaler Richtung unter dem Schießkopf. Der Schießkopf wird nun mit dem Kernkasten in Kontakt gebracht. Dies geschieht entweder durch Anheben des Kernkastens an den Schießkopf oder durch Absenken des Schießkopfes auf den Kernkasten. Durch Öffnen des Schußventils der Kernschießvorrichtung wird schlagartig ein Druckluftreservoir der Kemschießvorrichtung über eine Schießeinheit in Richtung des Kemkastens entspannt. Der für die verzögert aushärtende Formmasse verwendete Druck beträgt dabei bevorzugt mindestens 7 bar. Besonders bevorzugt ist ein Ausgangsdruck von 8,5 bis 10 bar. Jedoch können auch höhere Drükke eingesetzt werden. Der auftretende Luftmassenstrom fluidisiert den durchströmenden Beton und bildet eine Zweiphasenströmung aus Druckluft und Beton. In diesem Zusammenhang ist auch die Verwendung eines Sandzylinders von besonderer Bedeutung, da dessen seitliche Lufteintrittsöffnungen erforderlich sind, um eine ausreichende Verflüssigung des Betons oder eines anderen verzögert aushärtenden Formstoffes zu erreichen. Besonders zweckmäßig für das Verfahren ist der Ausgangsdruck und die damit verbundene kurze Füllzeit. Die hohe kinetische Energie, mit der der Formstoff in den Kernkasten eingetragen wird, sichert eine ausreichende Verdichtung des Formstücks. Die hohen Schießdrücke von vorzugsweise mehr als 7 bar gewährleisten eine Überwindung der bei verzögert aushärtenden Formstoffen, wie Beton, vorhandenen höheren Bindekräfte, die der Konturenschärfe des Formstückes und der notwendigen Verdichtung des Formstoffes im Kernkasten entgegenstehen. Die hohen Bindekräfte zwischen den einzelnen Formstoffpartikeln sind eine Folge der hohen Feuchtigkeit der verzögert aushärtenden Formstoffe, wie Beton. Als Folge dieser Bindekräfte ist die Fließfähigkeit von Betonmischungen wesentlich geringer als die Fließfähigkeit der Gießereiformstoffe, die nach dem Stand der Technik mit dem Kernschießverfahren verarbeitet werden. Die verringerte Fließfähigkeit der verzögert aushärtenden Formmassen hat neben erhöhtem Einschießdruck zur Folge, dass die längste Ausdehnung des zu fertigenden Formstückes in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Richtung des einströmenden Formstoffes liegen soll. Daraus resultiert die vertikale Schießposition , die gewährleistet, dass der Formstoff mit der geringst möglichen Zahl von Richtungsumlenkungen in die am weitesten von der Einschußöffnung entfernten Formbereiche gelangen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist, verbunden mit der vertikalen Ausrichtung der längsten Ausdehnung des Formstückes, auch eine vertikale Ausrichtung der Hauptteilungsebene des Kernkastens gegeben. Jedoch muß die Hauptteilungsebene nicht zwingend vertikal ausgerichtet sein, jedenfalls ist sie besonders praktikabel im Hinblick auf die folgenden Fertigungsschritte. Bei einfachen Formen muß die längste Ausdehnung nicht zwingend in der zur Einschießrichtung Vertikalen ausgerichtet und die Hauptteilungsebene nicht vertikal sein. In einem solchen Fall hat bereits der hohe Ausgangsdruck von vorzugsweise mehr als 7 bar die Folge, dass die verzögert aushärtende Formmasse verarbeitet werden kann. Bei Formteilen mit komplizierter Geometrie haben die vertikale Ausrichtung der längsten Ausdehnung des Kernkastens und der Hauptteilungsebene des Kernkastens jedoch die oben genannten Vorteile. Die den Formstoff transportierende Luft wird durch Düsen und über eine definierte Spalte abgeführt.
Im Bereich der Einschußöffnung ist die Oberfläche des zu fertigenden Formstücks in der Regel uneben. In einer Nivellierstation wird der Bereich der Einschußöffnung daher durch Einpressen eines entsprechend ausgeformten Konturenteils in Form eines konturierten Stempels geglättet und nachverdichtet. Zur Aufnahme der Innenkräfte im Kernkasten in der Schieß- und Nivellierstation können die Kernkastenteile durch hydraulischmechanisch betriebene Spannvorrichtungen dicht geschlossen gehalten werden. Nach dem Entfernen des Konturenteils aus dem Einschußbereich wird der Kernkasten zur Entnahmestation gefahren.
Erfindungsgemäß verfügt die Kernschießvorrichtung über Mittel, die den Kernkasten für die Entnahme des Formteils im Wesentlichen um 90° kippt. Das Kippen des Kernkastens vor der Entnahme des Formkörpers ist bedeutsam im Hinblick auf das Aushärteverhalten des zu entnehmenden Formkörpers aus verzögert aushärtenden Formmassen. Die üblicherweise mit Kernschießverfahren verarbeiteten Formstoffe können durch Wärme und / oder Durchströmen mit einem Prozeßgas innerhalb von Sekunden oder maximal wenigen Minuten ausgehärtet werden, bevor sie dem Kernkasten entnommen werden. Dadurch sind die Kerne beim Trennen, d. h. beim Öffen des Kernkastens und beim Entnehmen aus dem Kernkasten, gut zu handhaben. Eine Betonmischung oder eine andere verzögert aushärtende Formmasse härtet jedoch innerhalb von Stunden aus und die Grünstandfestigkeit, d.h. die Festigkeit vor einer chemischen oder physikalischen Härtung, erlaubt keine direkte Handhabung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Herstellung der Formkörper, wie in diesem Beispiel der Dachsteine, daher ein Träger als Unterstützung in den Kernkasten eingelegt. Wie oben ausgeführt, steht der Dachstein in der bevorzugten Ausführungsform des findungsgemäßen Verfahrens in der Vertikalen. In diesem Beispiel befinden sich sowohl die Längsausdehnung des Dachsteins als auch die Hauptteilungsebene des Kernkastens in der Vertikalen. Erfindungsgemäß wird der noch geschlossene Kernkasten nunmehr gekippt und im Wesentlichen in die horizontale Position gebracht, so dass der flächige Bereich des Dachsteins auf der gesamten Fläche vom Träger abgestützt wird und, auf diesem liegend, entnommen werden kann. Nach Abheben des Kernkastenoberteils mittels einer entsprechenden maschinenseitigen Hubvorrichtung, hebt eine Ausstoßvorrichtung durch das Kemkastenunterteil hindurch den Formstückträger soweit an, dass eine Entnahmevorrichtung, wie ein Roboter oder Transporteur, den Formstückträger mit dem daraufliegenden Formstück entnehmen kann. Dies hat zur Folge, dass die noch nicht ausgehärtete Betonmasse nicht vom Träger herunterfällt, wenn der Dachstein aus dem Kernkasten entnommen wird.
Nach dem Reinigen des Kemkastenoberteils durch Druckluft und Einspritzen vom Trennmittel wird ein neuer Formstückträger in den Kemkasten eingelegt. Der Kernkasten wird geschlossen und vor beziehungsweise während des Verfahrens zur Schießstation wieder in die Vertikale gekippt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Kernkasten in seinem Inneren weitere formgebende Bestandteile für die Formgebung von Hohlräumen im Formkörper aufweisen.
Zur Steigerung der Produktivität können die Prozeßschritte zeitlich parallel in den verschiedenen Maschinenstationen durchgeführt werden. Der Transport der Kemkästen kann dabei über einen Rundschalttisch erfolgen, der einen Transport zwischen der Schießstation, einer Nivellierstation und einer Entnahmestation ermöglicht.
Alternativ können das Einschießen, Nivellieren und Entnehmen an der gleichen Position durchgeführt werden. Die zur Durchführung dieser Verfahrensschritte notwendigen Vorrichtungsbestandteile werden dabei an diese Arbeitsposition herangeführt. Die Verfahrensweise nach dem Rundtakt- oder Transferprinzip ist jedoch die bevorzugte.

Claims (15)

  1. Kernschießverfahren, bei dem ein Formstoff in einen Kernkasten eingeschossen und anschließend aus ihm entnommen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formstoff ein verzögert aushärtender Stoff ist, der mittels Druckluft in den Kernkasten eingeschossen wird und der Kernkasten zum Einschießen des Formstoffs im Wesentlichen in einer vertikalen bezüglich der Längsrichtung des zu formenden Körpers positioniert wird und zur Entnahme im Wesentlichen in eine Horizontale geschwenkt wird.
  2. Kernschießverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der verzögert aushärtende Formstoff über einen Zeitraum von 15 Minuten bis 8 Stunden aushärtet.
  3. Kernschießverfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Formstoff um Beton handelt.
  4. Kernschießverfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Formstoff um Kaltharzbindersysteme handelt.
  5. Kernschießverfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kernkasten zum Einschießen des Formstoffs, bezogen auf die Hauptteilungsebene, im Wesentlichen in einer Vertikalen positioniert wird.
  6. Kernschießverfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formstoff nach dem Einschießen nivelliert wird.
  7. Kernschießverfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nivellierung durch Aufpressen eines Konturenteils erfolgt.
  8. Kernschießverfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der aushärtende Formstoff auf einen sich im Kernkasten befindlichen Formstückträger aufgeschossen wird.
  9. Kernschießverfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der aushärtende Formstoff mittels Druckluft in den Kemkasten eingeschossen wird, in dem ein Druckluftreservoir über eine Schießeinheit in Richtung des Kernkastens entspannt wird.
  10. Kernschießverfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft einen Ausgangsdruck von mindestens 7 bar aufweist.
  11. Kernschießverfahren nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft einen Ausgangsdruck im Bereich von 8,5 bar bis 10 bar aufweist.
  12. Kernschießverfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen
    Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil entnommen wird, indem das Oberteil des Kernkastens abgehoben wird und durch eine Ausstoßvorrichtung der Formstückträger,
    welcher das Formstück trägt, durch das Kernkastenunterteil soweit angehoben wird, dass der Formstückträger mit dem darauf liegenden Formstück entnommen werden kann.
  13. Kernschießverfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Einschießen des aushärtenden Formstoffes, das Nivellieren und die Entnahme des Formstücks aus dem Kernkasten an verschiedenen Maschinenstationen erfolgt.
  14. Kernschießverfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kernkasten zur Durchführung der verschiedenen Verfahrensschritte über einen Rundschalttisch transportiert wird.
  15. Kernschießvorrichtung zur Duchführung des Verfahren nach Anspruch 1 mit einer Schießvorrichtung, an der ein Formstoff mittels Druckluft durch einen Schießkopf in einen Kernkasten eingeschossen werden kann, umfassend Mittel zum Wenden des Kernkastens, Mittel zum schlagartigen Entspannen eines Druckluftreservoirs und eine Entnahmestation,
    dadurch gekennzeichnet, dass über dem Schießkopf ein Sandzylinder mit seitlichen Lufteintrittsöffnungen zur Aufnahme eines aushärtenden Formstoffs vor dem Einschießen angeordnet ist.
EP00126613A 1999-12-08 2000-12-04 Kernschiessverfahren und für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung Expired - Lifetime EP1106281B1 (de)

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