EP0731212A1 - Reinigungsvorrichtung - Google Patents
Reinigungsvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0731212A1 EP0731212A1 EP96102312A EP96102312A EP0731212A1 EP 0731212 A1 EP0731212 A1 EP 0731212A1 EP 96102312 A EP96102312 A EP 96102312A EP 96102312 A EP96102312 A EP 96102312A EP 0731212 A1 EP0731212 A1 EP 0731212A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nozzle
- cleaning
- conveyor belt
- belt
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
- D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/04—Paper-break control devices
Definitions
- the invention relates to a device for cleaning a conveyor belt of a papermaking machine, for example a dry or wet sieve belt or a felt belt, with at least one nozzle which can be directed against the conveyor belt for loading the conveyor belt with air or liquid.
- conveyor belts in particular fabric belts, are used in paper machines. These conveyor belts become contaminated during the operation of the paper machine; Meshes or pores of these tapes are added, for example, from paper fibers, adhesives or other additives. In order to ensure the proper functioning of the conveyor belt, especially in the dryer section of the paper machine, the conveyor belt must be cleaned.
- a cleaning device of the type mentioned at the outset which is usable for this purpose is known from G 92 08 909.7 U1.
- the conveyor belt is acted upon by deflection liquid after deflection by 180 ° from above and from the side opposite the transport side.
- the rotatable nozzles are arranged in the area of the loop guide of the endless conveyor belt.
- collecting troughs are provided below the conveyor belt for receiving and removing cleaning fluid and detached contaminants.
- splash water or dirty water is formed as a result of the liquid jet emerging from the rotating spray nozzle at high pressure and hitting the conveyor belt. It also proves to be disadvantageous that water remains in the fabric of the conveyor belt, which leads to the rewetting of the paper web that comes into contact with the rotating conveyor belt a little later. This can be particularly the case with paper webs with basis weights of less than 50 g / m 2 lead to disruptions in the production process.
- the invention is therefore based on the object of improving a cleaning device of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages mentioned do not occur, that the device is compact and, in particular, can be produced economically and can be used reliably.
- This object is achieved in that a suction chamber directly surrounding the cleaning nozzle is provided, so that dirt and / or water mist or residual water detached from the conveyor belt by the nozzle jet can be sucked in and removed in the shortest possible way into the suction chamber.
- the suction space is formed by a suction bell surrounding the cleaning nozzle in the form of a jacket. In this way, a compact and integral design of a combined nozzle and suction device is achieved.
- the suction bell can preferably be formed by an essentially cylindrical casing of the cleaning nozzle which, as is known per se, traverses across the conveyor belt. Instead of a casing with a circular cross section, an elliptical or oval shape can also be provided.
- the cleaning nozzle or the nozzle head can be arranged eccentrically to the sheathing in the opposite direction of the belt.
- the suction bell is designed to widen, in particular bell-shaped or conical, at its end region facing the conveyor belt. As a result, the surface area of the conveyor belt, which is captured by the suction bell or by the suction space, is enlarged.
- the cleaning nozzle is inclined with respect to the surface normal of the conveyor belt.
- at least one rotating and inclined cleaning nozzle is preferably provided, since this allows the nozzle jet to better detach the dirt adhering to the conveyor belt. Because the nozzle rotation provides a cleaning impulse that hits the conveyor belt from different directions. It has been shown that the cleaning effect is most effective in the area of rotation in which the cleaning nozzle or the nozzle jet has a speed component opposite to the running direction of the conveyor belt.
- the opening of the suction bell facing the conveyor belt is designed to be adapted to the surface profile of the conveyor belt or the cylindrical shape of a roller over which the conveyor belt is guided.
- FIG. 1 shows an embodiment of the cleaning device 2, which is arranged in the region of a roller 6 of a paper machine, not shown, for cleaning a dryer fabric belt, hereinafter referred to as dryer fabric 4.
- the cleaning device 2 can be used for any conveyor belts in a paper or cardboard manufacturing machine, for example for wire belts or felts in a wire or press or dryer section of a paper machine. In the following, dry sieve belts of a paper machine are assumed purely by way of example.
- the cleaning device 2 comprises a rotor nozzle, hereinafter referred to as cleaning nozzle 8, with a rotatable nozzle head 10, which has a nozzle arrangement (not shown).
- This nozzle arrangement can comprise one or more tangentially flowing driving nozzles for generating a rotational movement in the range from 2000 to 3000 revolutions per minute, as well as one or more cleaning nozzles which apply a cleaning medium to the dryer fabric 4.
- a cylindrical suction bell 14 is provided, which surrounds the cleaning nozzle 8 and the nozzle head 10.
- the interior of the suction bell 14 is connected in terms of flow to a suction line 16, and forms a suction space 18 assigned to the cleaning nozzle 8.
- the cleaning device 2 comprises an energy chain for the media supply, of which only one high-pressure hose 20 connectable to a high-pressure pump for supplying the cleaning nozzle 8 with liquid in a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, in particular from 150 bar to 300 bar and the suction line 16 for discharging splash water or water mist with dirt particles present therein from the suction chamber 18 is shown.
- the previously described device components of the cleaning device 2 are arranged displaceably on a traversing carriage 11 in a direction transverse to the running direction of the dryer fabric 4.
- the traversing carriage 11 sits on cross members 12 and can be driven by a traversing motor, not shown, at a predeterminable speed, the traversing speed usually being in the range of 0.3 m / min.
- an end region 22 of the suction bell 14 facing the drying wire 4 is adapted to the circular cylindrical circumferential shape of the roller 6, so that a certain adjustable distance or gap is ensured between the suction bell 14 and the drying wire 4, which along the Edge 24 of the end region 22 is substantially constant.
- the arrangement of the cleaning device in the area of the roller 6 has the following advantage: the meshes of the transport screen 4 are due to the deflection the roller expanded, so that the cleaning medium can penetrate particularly easily into the fabric formation of the transport screen and remove impurities very effectively.
- the cleaning nozzle 8 or the nozzle arrangement in the nozzle head 10 is acted upon by a cleaning medium, preferably with water under high pressure, via the high-pressure hose 20.
- the nozzle head 10 with the arrangement of individual nozzles is set in rotation by the recoil effect of the driving nozzles.
- the liquid jet describes a conical path 27 running at a certain angle to the longitudinal axis 26 of the cleaning nozzle. It thus strikes the drying screen 4 at an angle and thus removes the contaminants from its surface.
- nozzle head 10 It is also possible to equip the nozzle head 10 with one or more pivotably mounted individual nozzles which carry out an oscillating movement and which sweep over a band-shaped region of the drying wire 4 during the traversing movement of the nozzle head 10.
- the dirt particles are hit by the liquid jet of the nozzle arrangement in different directions and can thus be detached more easily than when using a nozzle running parallel to the central axis 26.
- the inclination of the nozzle head 10 or the nozzle arrangement also has the effect that the liquid jet striking the dryer fabric belt enters the suction chamber 18 is reflected so that the resulting water mist with dirt particles bound therein and residual water can be removed via the suction line 16.
- FIGS. 2 and 3 show a nozzle head 10 ′ corresponding to the rotatable nozzle head 10 in different views.
- the nozzle head 10 ' is rotatably held on a flange 30 by means of a bearing 28.
- a stationary nozzle feed line 32 is provided, which opens into a pressure chamber 34, the walls 36 of which bear sealingly against the inside of a cylindrical component 38.
- the cylindrical component 38 has four openings arranged at an angle of 90 ° to one another.
- nozzle feed lines 40 Connected to this are nozzle feed lines 40 which extend radially outwards and are bent in their end section by preferably 90 °, as can be clearly seen in FIG. 5.
- the nozzle feed lines 40 finally end in inclined cleaning nozzle end regions 42.
- the driving nozzles also provided are not shown. How to 2 and 3 can also be seen, only one of the nozzle feed lines 40 is always pressurized, while the other nozzle feed lines 40 are depressurized.
- the pressure chamber 34 is now oriented so that the liquid jet has a speed component opposite to the direction of travel of the drying wire 4, so that the cleaning effect is particularly high.
- the nozzles, the liquid jet of which would have a speed component in the running direction of the dryer fabric 4 are depressurized and therefore deactivated in order to reduce water consumption.
- the cleaning nozzle 8 or the individual nozzles in the nozzle head 10 are designed for a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, and have a nozzle diameter from 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 mm to 0.4 mm. Pressure values from 150 bar to 300 bar and nozzle diameters from 0.2 mm to 0.4 mm have proven particularly useful. Diamond or ruby, preferably sapphire or ceramic materials, are used as the nozzle material.
- FIGS. A second exemplary embodiment of a cleaning device is shown schematically in FIGS. This corresponds essentially to the cleaning device described with reference to FIGS. 1 to 3, which is why a repeated explanation of the matching parts is dispensed with.
- One difference is the oval cross-sectional shape of the suction bell 14, in which the nozzle head 10 is arranged eccentrically in the opposite direction of the belt running (arrow P). This improves the suction effect on the water mist (loaded with dirt).
- a screen 61 is provided between the nozzle head 10 and the dryer fabric 4, the outermost edge 63 of which is angled.
- This edge 63 serves as a fastening edge for webs 65, which in turn are connected to the inner wall of the suction bell 14. Openings or gaps 67 are formed between the individual webs 65, the suction cup wall 14 and the panel edge 63, via which a connection from the suction chamber 18 to the outside is created.
- the aperture 61 has an opening 69, which is located in the effective area of the rotating nozzles 71.
- the dimensioning and position of this opening 69, in particular in the circumferential direction of the diaphragm 61, is selected such that at least one nozzle 71 always passes through this area, the direction of the nozzle jet here being opposite to the direction of tape travel indicated by the arrow P.
- the liquid mist reflected by the drying wire 4 is sucked into the suction chamber 18 either through the aperture 69 or through the aforementioned gap 67.
- the nozzle head 10 is driven via drive nozzles 73. It can be seen from FIG. 4 that these drive nozzles 73 are oriented in such a way that the outflowing medium has an axial flow component which corresponds to the axial component of the liquid jet emerging from the nozzles 71 is opposite. This can compensate for the axial recoil forces, which leads to a relief of the bearing 28.
- FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a cleaning device, in which, however, no rotating cleaning nozzles are provided. Rather, the cleaning nozzles 81 are firmly connected to the suction bell 14.
- the cleaning nozzles 81 are oriented toward the center of the suction bell 14 in such a way that the liquid jets 83 preferably meet at a point which lies opposite the opening area of the suction bell 14. If this point lies directly on the conveyor belt or the dryer fabric, a point-like loading is achieved. The distance between the nozzles and the dryer fabric changed, the intersection of the liquid jets also shifts. The point-like application then becomes an area-like application.
- the liquid mist bouncing off the drying wire 4 is sucked into the suction chamber 18, as in the previous cases.
- the suction effect is enhanced by the suction bell, which continues underneath the nozzles 81 and ends only very close to the dryer fabric. Air flows through the gap 85 formed between the suction bell 14 and the drying sieve 4 and carries the liquid mist with it.
- the cleaning nozzles 81 are aligned such that the component directed in the direction of movement of the drying wire 4 is as small as possible.
- a section of a dryer section is shown schematically in FIG. 7, two single-row dryer groups 91 and 93 being indicated.
- Each of these two dryer groups 91 and 93 is composed in a known manner from several drying cylinders 95 and deflection rollers 97. Drying cylinder 95 and deflecting rollers 97 are arranged so that the paper web is alternately guided over the drying cylinders and deflecting rollers and the drying group passes through in a meandering manner.
- Each dryer group 91 and 93 is assigned a dryer fabric 4, which opens at the beginning of each dryer group the paper web runs up and is removed and returned at the end of the drying group.
- a cleaning device 2 interacts with a dryer 4.
- the two cleaning devices 2 are each arranged on a dryer fabric guide roller 6 in the initial region of the return of the dryer fabric 4. It can thus be achieved that the cleaning liquid remaining on the drying wire 4 can evaporate before the drying wire comes into contact with the paper web again.
- An exemplary embodiment of a drying group is particularly preferred, in which the cleaning device 2 is arranged in one of the first, preferably the first drying wire guide roller 6, which is provided after the last drying cylinder 95 of a drying group 3. Characterized in that a cleaning process is initiated immediately after the removal of the drying wire 4 from the drying cylinders 95, there remains a relatively long time until the drying wire 4 runs back to the beginning of the drying group and comes into contact with the material web again. Such an arrangement of the cleaning device thus reliably prevents rewetting of the material web.
- the guide rollers of the return line following the roller 6 also contribute to the removal of liquid from the drying wire 4, firstly by the overpressure in the overflow gussets or in the incoming nips and secondly by the centrifugal force exerted on the liquid particles when running around the roller.
- the excess pressure in the incoming nip can also be used to improve the effect of the cleaning device 2.
- the cleaning device is arranged in the area of the incoming nip, as can be seen in the left-hand cleaning device shown in FIG. 7 or as explained in more detail with reference to FIG. 8.
- the air entrained by the transport screen 4 is caught between the top of the transport screen 4 facing the roller 6 and the surface of the roller 6. This creates an overpressure in the incoming nip N, which causes an air flow through the porous transport screen 4.
- the air penetrating the transport screen 4 tears dirt particles detached from the cleaning device 2 into the suction area of the suction bell 14, thus supporting the suction effect of this bell and thus the cleaning action.
- the cleaning device 2 is preferably arranged so that the cleaning medium strikes an area of the transport screen 4 which is arranged very close to the surface of the deflecting roller. This ensures that the transport screen deforms very little when the cleaning medium strikes it, so that the energy lost is very low. With such an arrangement of the cleaning device, it remains ensured that the excess pressure in the area of the incoming nip N supports the suction effect of the suction space and leads to particles detached from the surface of the transport sieve are discharged, with at most very little cleaning medium emerging from the suction space.
- the cleaning device 2 can also have a scraper device 101, which - viewed in the direction of movement of the drying wire 4 - is arranged downstream of the cleaning nozzles 8 and interacts with the surface of a wire guide roller 103 which deflects the drying wire 4.
- the scraper device 101 is arranged such that, as can be seen in more detail in FIG. 9, dirt particles are removed from the surface of the screen guide roller 103 by means of a scraper 105 and then fall into a collecting trough 107.
- the dirt particles on the surface of the wire guide roller 103 are those particles which, although detached from the nozzle head 10, have not yet been finally removed and which were then moved further to the wire guide roller 103 with the dryer wire 4.
- the cleaning staff can be built up using both gaseous and liquid media. It is also conceivable to use laser and ultrasound sources to remove contaminants from the belt surface.
- the application of the cleaning device is selected depending on the material of the conveyor belt and the adhering particles. As a rule, liquid is continuously released to the nozzle head. However, it is also conceivable to build up a discontinuous, for example pulsating, flow of a cleaning medium in the case of corresponding surfaces or soiling in order to clean the belt surface.
- the direction of impact of the cleaning medium is crucial for cleaning the conveyor belt surface.
- a change of direction of the cleaning flow is also very advantageous for loosening dirt particles. This can be achieved with the help of oscillating nozzles. It is important that this cleaning effect can also take place without traversing the cleaning device, if necessary.
- a plurality of cleaning or nozzle heads distributed over the width of the transport path to be cleaned are arranged, each of which is provided with at least one or more individual nozzles.
- the cleaning effect varies by changing the distance between the nozzle and the conveyor belt surface, changing the pressure of the cleaning agent and / or changing the nozzle cross-section and can be adapted to different types of contamination and conveyor belt surfaces.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Trocken- oder Naßsiebbandes oder eines Filzbandes, mit wenigstens einer gegen das Transportband richtbaren Düse zum Beaufschlagen des Transportbandes mit Luft oder Flüssigkeit.
- In Papiermaschinen werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt. Im Zuge des Betriebs der Papiermaschine werden diese Transportbänder verunreinigt; Maschen oder Poren dieser Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern, Klebstoffen oder sonstigen Zuschlagstoffen zugesetzt. Um ein einwandfreies Funktionieren des Transportbandes, insbesondere in der Trockenpartie der Papiermaschine, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung des Transportbandes. Eine hierfür verwendbare Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art ist aus der G 92 08 909.7 U1 bekannt. In dieser Druckschrift wurde bereits der Gedanke geäußert, quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbare Spritzdüsen zusätzlich rotierbar auszubilden, so daß der Düsenstrahl nicht nur eine lineare Bahn aufgrund der Verfahrbarkeit quer zur Laufrichtung des Transportbandes beschreibt, sondern daß dieser Linearbewegung zusätzlich eine kreisförmige Bewegung überlagert wird. Der Vorteil einer derart ausgebildeten Reinigungsvorrichtung liegt darin, daß auf das zu reinigende Transportband aufgespritzte Flüssigkeit gleichmäßiger und auf einen größeren Flächenbereich des Transportbandes aufgebracht werden kann. Mit anderen Worten: Die rotierbare Düse beaufschlagt anstelle eines linienförmigen einen relativ breiten streifenförmigen Bereich des Transportbandes mit einem Reinigungsmedium. Es ist also eher möglich, eine gleichmäßige Reinigung der gesamten Fläche des umlaufenden Transportbandes zu gewährleisten.
- Bei der bekannten Reinigungsvorrichtung wird das Transportband nach Umlenkung um 180° von oben und von der der Transportseite gegenüberliegenden Seite her mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Die rotierbaren Düsen sind dabei im Bereich der Schlaufenführung des endlosen Transportbandes angeordnet. Unterhalb des Transportbandes sind Auffangrinnen zur Aufnahme und zum Abführen von Reinigungsflüssigkeit und abgelösten Verunreinigungen vorgesehen. Bei dieser Vorrichtung kommt es jedoch zu Spritzwasser- beziehungsweise Schmutzwasserbildung infolge des mit hohem Druck aus der rotierenden Spritzdüse austretenden und auf das Transportband auftreffenden Flüssigkeitsstrahls. Es erweist sich weiter als nachteilig, daß im Gewebe des Transportbandes Wasser verbleibt, welches zur Rückbefeuchtung der wenig später mit dem umlaufenden Transportband in Kontakt kommenden Papierbahn führt. Dies kann besonders bei Papierbahnen mit Flächengewichten von weniger als 50 g/m2 zu Störungen des Produktionsablaufs führen.
- Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, einer Reinigungsvorrichtung mit Flüssigkeitsdüsen eine Ausblasvorrichtung nachzuordnen, bei der die im Gewebeband vorhandene Flüssigkeit mittels Druckluft ausgeblasen wird. Dieser Lösung haftet jedoch der Nachteil an, daß es zu Spritzwasser- oder Wassernebelbildung kommt, was wiederum zur Befeuchtung der Papierbahn oder der Papiermaschine führt. Auch eine bekannte Dampfblasvorrichtung mit einer auf der gleichen Seite des Gewebebandes nachgeschalteten Saugvorrichtung bringt kein befriedigendes Ergebnis (DE 43 22 565 A1).
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die genannten Nachteile nicht auftreten, daß die Vorrichtung kompakt und insbesondere auf wirtschaftliche Art und Weise herstellbar und dabei funktionssicher einsetzbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein die Reinigungsdüse unmittelbar umgebender Saugraum vorgesehen ist, so daß durch den Düsenstrahl vom Transportband abgelöster Schmutz und/oder Wassernebel oder Restwasser auf dem kürzest möglichen Weg in den Saugraum eingesogen und abgeführt werden kann.
- Bei einer bevorzugten Reinigungsvorrichtung ist der Saugraum von einer die Reinigungsdüse mantelförmig umgebenden Saugglocke gebildet. Auf diese Weise wird eine kompakte und integrale Bauform einer kombinierten Düsen- und Absaugvorrichtung erreicht.
- Die Saugglocke kann dabei vorzugsweise von einer im wesentlichen zylinderförmigen Ummantelung der Reinigungsdüse gebildet sein, die -wie an sich bekannt- quer über das Transportband traversiert. Anstelle einer im Querschnitt kreisförmigen Ummantelung kann auch eine elliptische oder ovale Form vorgesehen werden. Dabei kann man die Reinigungsdüse oder den Düsenkopf entgegen der Bandlaufrichtung exzentrisch zur Ummantelung anordnen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Saugglocke an ihrem dem Transportband zugewandten Endbereich sich insbesondere glocken- oder kegelförmig erweiternd ausgebildet. Dadurch wird der Flächenbereich des Transportbandes, der von der Saugglocke beziehungsweise von dem Saugraum erfaßt wird, vergrößert.
- Als ganz besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Reinigungsdüse gegenüber der Flächennormalen des Transportbandes geneigt ist. Beispielsweise kann man mehrere in unterschiedliche Richtungen geneigte Reinigungsdüsen vorsehen; diese können nicht rotierend in der traversierenden Saugglocke angeordnet sein. Vorzugsweise wird jedoch wenigstens eine rotierende und geneigte Reinigungsdüse vorgesehen, da hierdurch der Düsenstrahl den auf dem Transportband anhaftenden Schmutz besser ablösen kann. Denn durch die Düsenrotation steht ein aus verschiedenen Richtungen auf das Transportband auftreffender Reinigungsimpuls zur Verfügung. Es hat sich gezeigt, daß die Reinigungswirkung in dem Rotationsbereich am effektivsten ist, in dem die Reinigungsdüse beziehungsweise der Düsenstrahl eine der Laufrichtung des Transportbandes entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist. Es wird daher vorgeschlagen, in dem anderen Abschnitt, in dem der rotierbare Düsenstrahl eine in Laufrichtung des Transportbands gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist, die Reinigungsdüse strömungstechnisch zu deaktivieren. Hierfür kann eine Blende vorgesehen werden, die ein Auftreffen des Düsenstrahls verhindert. Es können aber auch, im Hinblick auf einen ökonomischen Wasserverbrauch in vorteilhafter Weise sektionsweise beaufschlagbare Düsenzuleitungen vorgesehen sein. An dieser Stelle sei auch darauf hingewiesen, daß anstelle einer rotierbaren Reinigungsdüse auch ein rotierbarer Düsenkopf mit mehreren einzelnen Düsen vorgesehen werden kann, von denen eine oder mehrere Düsen als Treibdüsen zum Rotationsantrieb des Düsenkopfes ausgebildet sein können. Möglich ist es auch, wenigstens eine Zusatzdüse vorzusehen, deren Ausströmrichtung vom Transportband weg verläuft, die also allein dem Rotationsantrieb dient.
- Zur Erzeugung eines Unterdrucks in dem Saugraum wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, einen mit dem Saugraum strömungstechnisch verbindbaren Druckluftinjektor vorzusehen.
- Im Hinblick auf eine möglichst effektive Saugwirkung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die dem Transportband zugewandte Öffnung der Saugglocke dem Oberflächenverlauf des Transportbandes oder der Zylinderform einer Walze, über welche das Transportband geführt ist, angepaßt ausgebildet ist.
- Die besten Resultate wurden mit einer Reinigungsvorrichtung erzeugt, die Wasserdrücke von 100 bar bis 1000 bar zu erzeugen vermag. Um den Flüssigkeitsverbrauch möglichst gering zu halten, wurden Flüssigkeitsdüsen mit einem Düsendurchmesser von weniger als 0,3 mm verwandt. Als Düsenwerkstoff wurde Diamant, Rubin oder keramische Werkstoffe verwandt.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von verschiedenen vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung. In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1
- eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
- Figur 2
- einen Schnitt durch einen bei der Vorrichtung nach Figur 1 verwendbaren Düsenkopf;
- Figur 3
- eine Ansicht des Düsenkopfes nach Figur 2 von unten.
- Figur 4
- einen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
- Figur 5
- eine Draufsicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 4;
- Figur 6
- einen Schnitt durch eine Reinigungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
- Figur 7
- eine schematische Darstellung einer Trockenpartie mit den erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtungen;
- Figur 8
- eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Anordnung der Reinigungsvorrichtung gegenüber einer Umlenkwalze für das Transportband und
- Figur 9
- eine schematische Darstellung einer Schabereinrichtung.
- Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 2, die zur Reinigung eines im folgenden als Trockensieb 4 bezeichneten Trockensiebbandes im Bereich einer Walze 6 einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet ist. Die Reinigungsvorrichtung 2 kann für beliebige Transportbänder einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise einer Pressen- oder Trockenpartie einer Papiermaschine. Im folgenden wird rein beispielhaft von Trockensiebbändern einer Papiermaschine ausgegangen. Die Reinigungsvorrichtung 2 umfaßt eine im folgenden als Reinigungsdüse 8 bezeichnete Rotordüse mit einem rotierbaren Düsenkopf 10, der eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist. Diese Düsenanordnung kann eine oder mehrere tangential ausströmende Treibdüsen zur Erzeugung einer Rotationsbewegung im Bereich von 2000 bis 3000 Umdrehungen pro Minute umfassen sowie eine oder mehrere Reinigungsdüsen, die das Trockensieb 4 mit einem Reinigungsmedium beaufschlagen.
- Des weiteren ist eine zylinderförmige Saugglocke 14 vorgesehen, die die Reinigungsdüse 8 und den Düsenkopf 10 umgibt. Das Innere der Saugglocke 14 ist strömungsmäßig mit einer Absaugleitung 16 verbunden, und bildet einen der Reinigungsdüse 8 zugeordneten Saugraum 18.
- Die Reinigungsvorrichtung 2 umfaßt eine Energiekette für die Medienversorgung, von der lediglich ein mit einer Hochdruckpumpe verbindbarer Hochdruckschlauch 20 zur Versorgung der Reinigungsdüse 8 mit Flüssigkeit in einem Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar sowie die Absaugleitung 16 zum Abführen von Spritzwasser oder Wassernebel mit darin vorhandenen Schmutzpartikeln aus dem Saugraum 18 dargestellt ist.
- Die bislang beschriebenen Vorrichtungsbestandteile der Reinigungsvorrichtung 2 sind an einem Traversierwagen 11 in einer Richtung quer zur Laufrichtung des Trockensiebs 4 verlagerbar angeordnet. Der Traversierwagen 11 sitzt dabei auf Querträgern 12 und ist von einem nicht dargestellten Traversiermotor mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit antreibbar, wobei die Traversiergeschwindigkeit üblicherweise im Bereich von 0,3 m/min liegt.
- Wie aus der Figur 1 zu entnehmen ist, ist ein dem Trockensieb 4 zugewandter Endbereich 22 der Saugglocke 14 der kreiszylindrischen Umfangsform der Walze 6 angepaßt, so daß zwischen der Saugglocke 14 und dem Trockensieb 4 ein bestimmter einstellbarer Abstand oder Spalt gewährleistet ist, der entlang des Randes 24 des Endbereichs 22 im wesentlichen konstant ist.
- Die Anordnung der Reinigungsvorrichtung im Bereich der Walze 6 hat den folgenden Vorteil: Die Maschen des Transportsiebes 4 werden durch die Umlenkung an der Walze aufgeweitet, so daß das Reinigungsmedium besonders leicht in die Gewebeformation des Transportsiebes eindringen und Verunreinigungen sehr effektiv entfernen kann.
- Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 2 wird die Reinigungsdüse 8 beziehungsweise die Düsenanordnung im Düsenkopf 10 über den Hochdruckschlauch 20 mit einem Reinigungsmedium, vorzugsweise mit unter Hochdruck stehendem Wasser, beaufschlagt. Der Düsenkopf 10 mit der Anordnung einzelner Düsen wird dabei durch die Rückstoßwirkung von Treibdüsen in Rotation versetzt. Hierdurch beschreibt der Flüssigkeitsstrahl eine in einem bestimmten Winkel zur Düsenlängsachse 26 der Reinigungsdüse verlaufende kegelförmige Bahn 27. Er trifft somit unter einem Winkel auf das Trockensieb 4 auf und löst so die Verunreinigungen von dessen Oberfläche ab.
- Es ist auch möglich, den Düsenkopf 10 mit einer oder mehreren schwenkbar gelagerten, eine Oszillationsbewegung durchführenden Einzeldüsen auszustatten, die während der Traversierbewegung des Düsenkopfes 10 einen bandförmigen Bereich des Trockensiebs 4 überstreichen.
- Durch die Überlagerung der Traversierbewegung und der Rotations- beziehungsweise Schwenkbewegung werden die Schmutzpartikel unter verschiedenen Richtungen vom Flüssigkeitsstrahl der Düsenanordnung getroffen und können dadurch leichter abgelöst werden als bei Verwendung einer parallel zur Mittelachse 26 verlaufenden Düse. Durch die Neigung des Düsenkopfes 10 beziehungsweise der Düsenanordnung wird ferner bewirkt, daß der auf das Trockensiebband auftreffende Flüssigkeitsstrahl in den Saugraum 18 reflektiert wird, so daß der dabei entstehende Wassernebel mit darin gebundenen Schmutzpartikeln sowie Restwasser über die Absaugleitung 16 abgeführt werden können. Es ergibt sich eine durch die Pfeile dargestellte Sogwirkung beziehungsweise Strömung. Um die Saugglocke 14 herum tritt daher kein Spritzwasser auf, ein Schmutz- oder Wasseraustritt kann also weitestgehend vermieden werden.
- Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 18 und der Absaugleitung 16 mittels eines Druckluftinjektors erzeugt wird. Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 18 veränderbar ist und somit an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepaßt werden kann.
- In den Figuren 2 und 3 ist ein dem rotierbaren Düsenkopf 10 entsprechender Düsenkopf 10' in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Düsenkopf 10' ist mittels eines Lagers 28 umdrehbar an einem Flansch 30 gehalten. Im Inneren des Flansches 30 ist eine ortsfeste Düsenzuleitung 32 vorgesehen, die in einen Druckraum 34 mündet, dessen Wände 36 gegen die Innenseite eines zylinderförmigen Bauteils 38 dichtend jedoch verschieblich anliegen. Das zylindrische Bauteil 38 weist vier im Winkel von 90° zueinander angeordnete Öffnungen auf. Daran sind Düsenzuleitungen 40 angeschlossen, die sich radial nach außen erstrecken und in ihrem Endabschnitt um vorzugsweise 90° gebogen sind, wie in Figur 5 deutlich zu erkennen ist. Die Düsenzuleitungen 40 enden schließlich in geneigten Reinigungsdüsenendbereichen 42. Die ebenfalls vorgesehenen Treibdüsen sind nicht dargestellt. Wie sich den Figuren 2 und 3 ebenfalls entnehmen läßt, ist stets nur eine der Düsenzuleitungen 40 mit Druck beaufschlagt, während die übrigen Düsenzuleitungen 40 drucklos sind. Der Druckraum 34 wird nun so orientiert, daß der Flüssigkeitsstrahl eine der Laufrichtung des Trockensiebs 4 entgegengesetzte Geschwindigkeitskomponente aufweist, so daß die Reinigungswirkung besonders hoch ist. Somit sind aber die Düsen, deren Flüssigkeitsstrahl eine Geschwindigkeitskomponente in Laufrichtung der Trockensiebbahn 4 aufweisen würde, drucklos und damit deaktiviert, um den Wasserverbrauch zu reduzieren.
- Die Reinigungsdüse 8 beziehungsweise die einzelnen Düsen im Düsenkopf 10 sind für einen Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar ausgelegt und weisen einen Düsendurchmesser von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise von 0,2 mm bis 0,4 mm auf. Besonders bewährt haben sich Druckwerte von 150 bar bis 300 bar und Düsendurchmesser von 0,2 mm bis 0,4 mm. Als Düsenwerkstoff werden Diamant oder Rubin, bevorzugt Saphir oder keramische Materialien verwendet.
- In den Figuren 4 und 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung schematisch dargestellt. Diese entspricht im wesentlichen der mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3 beschriebenen Reinigungsvorrichtung, weshalb auf eine nochmalige Erläuterung der übereinstimmenden Teile verzichtet wird. Ein Unterschied ist die ovale Querschnittsform der Saugglocke 14, in der der Düsenkopf 10 entgegen der Bandlaufrichtung (Pfeil P) exzentrisch angeordnet ist. Dadurch wird eine verbesserte Absaugwirkung auf den (mit Schmutz beladenen) Wassernebel ausgeübt.
- Ein weiterer Unterschied dieser Reinigungsvorrichtung gegenüber der in Figur 2 gezeigten besteht darin, daß kein Druckraum 34 vorgesehen ist. Die Wasserzuleitung ist mit allen, in Figur 5 dargestellten vier Düsenzuleitungen 40 verbunden. Somit werden also alle vier Düsenzuleitungen 40 druckbeaufschlagt.
- Zwischen Düsenkopf 10 und Trockensieb 4 ist eine Blende 61 vorgesehen, deren äußerster Rand 63 abgewinkelt ist. Dieser Rand 63 dient als Befestigungsrand für Stege 65, die ihrerseits mit der Innenwand der Saugglocke 14 verbunden sind. Zwischen den einzelnen Stegen 65, der Saugglockenwand 14 und dem Blendenrand 63 werden Öffnungen beziehungsweise Spalte 67 gebildet, über die eine Verbindung vom Saugraum 18 nach außen entsteht.
- Die Blende 61 weist einen Durchbruch 69 auf, der sich im Wirkungsbereich der rotierenden Düsen 71 befindet. Die Dimensionierung und Position dieses Durchbruchs 69, insbesondere in Umfangsrichtung der Blende 61, ist so gewählt, daß immer zumindest eine Düse 71 diesen Bereich durchläuft, wobei hier die Düsenstrahlrichtung der durch den Pfeil P gekennzeichneten Bandlaufrichtung entgegengesetzt ist.
- Somit wird, entsprechend der zuvor beschriebenen Funktion des Druckraumes 34, jedenfalls erreicht, daß nur eine Düse 71 das Trockensieb 4 beaufschlagt. Die in Figur 5 gezeigten drei weiteren Düsen arbeiten zwar auch, allerdings trifft der Flüssigkeitsstrahl nicht auf das Trockensieb 4 sondern auf die Blende 61. Diese Flüssigkeit wird in den Saugraum 18 gesaugt, wie dies durch in Figur 4 gezeigte Pfeile angedeutet ist, wobei dem Rand 63 der Blende 61 zusätzlich eine Umlenkfunktion zukommt.
- Der vom Trockensieb 4 reflektierte Flüssigkeitsnebel wird entweder durch die Blende 69 oder durch den zuvor erwähnten Spalt 67 in den Saugraum 18 eingesaugt.
- Der Antrieb des Düsenkopfes 10 erfolgt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, über Antriebsdüsen 73. Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß diese Antriebsdüsen 73 so ausgerichtet sind, daß das ausströmende Medium eine axiale Strömungskomponente aufweist, die der axialen Komponente des aus den Düsen 71 austretenden Flüssigkeitsstrahls entgegengerichtet ist. Damit läßt sich ein Ausgleich der axialen Rückstoßkräfte bewirken, was zu einer Entlastung des Lagers 28 führt.
- Der Reinigungsvorgang selbst entspricht jedoch dem in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschriebenen. Deshalb soll darauf an dieser Stelle nicht weiter eingegangen werden.
- Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung, bei der jedoch keine rotierenden Reinigungsdüsen vorgesehen sind. Vielmehr sind die Reinigungsdüsen 81 fest mit der Saugglocke 14 verbunden. Die Reinigungsdüsen 81 sind dabei zur Mitte der Saugglocke 14 hin so ausgerichtet, daß sich die Flüssigkeitsstrahlen 83 vorzugsweise in einem Punkt treffen, der dem Öffnungsbereich der Saugglocke 14 gegenüber liegt. Liegt dieser Punkt direkt auf dem Transportband beziehungsweise dem Trockensieb, wird eine punktförmige Beaufschlagung erreicht. Wird der Abstand der Düsen zum Trockensieb verändert, verschiebt sich auch der Schnittpunkt der Flüssigkeitsstrahlen. Aus der punktförmigen wird dann eine flächenförmige Beaufschlagung.
- Der vom Trockensieb 4 abprallende Flüssigkeitsnebel wird -wie in den vorhergehenden Fällen- in den Saugraum 18 eingesaugt. Die Saugwirkung wird verstärkt durch die unterhalb der Düsen 81 weiterlaufende Saugglocke, die erst sehr dicht am Trockensieb endet. Durch den zwischen der Saugglocke 14 und dem Trockensieb 4 gebildeten Spalt 85 strömt dabei Luft, die den Flüssigkeitsnebel mit sich reißt.
- Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erläutert, werden die Reinigungsdüsen 81 so ausgerichtet, daß die in Bewegungsrichtung des Trockensieb 4 gerichtete Komponente möglichst gering ist.
- Obgleich in Figur 6 drei Reinigungsdüsen 81 gezeigt sind, können auch eine oder mehr als drei solcher Reinigungsdüsen vorgesehen werden.
- In Figur 7 ist schematisch ein Ausschnitt einer Trockenpartie gezeigt, wobei zwei einreihige Trockengruppen 91 und 93 angedeutet sind. Jede dieser beiden Trockengruppen 91 und 93 setzt sich in bekannter Weise aus mehreren Trockenzylindern 95 und Umlenkwalzen 97 zusammen. Trockenzylinder 95 und Umlenkwalzen 97 sind so angeordnet, daß die Papierbahn abwechselnd über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen geführt wird und die Trockengruppe mäanderförmig durchläuft.
- Jeder Trockengruppe 91 und 93 ist ein Trockensieb 4 zugeordnet, das zu Beginn jeder Trockengruppe auf die Papierbahn aufläuft und am Ende der Trockengruppe wieder abgenommen und zurückgeführt wird.
- Aus Figur 7 ist ersichtlich, daß jeweils eine Reinigungsvorrichtung 2 mit einem Trockensieb 4 zusammenwirkt. Die beiden Reinigungsvorrichtungen 2 sind jeweils an einer Trockensiebleitwalze 6 im Anfangsbereich des Rücklaufs des Trockensieb 4 angeordnet. Somit läßt sich erreichen, daß die an dem Trockensieb 4 hängenbleibende Reinigungsflüssigkeit verdunsten kann, bevor das Trockensieb wieder mit der Papierbahn in Kontakt kommt.
- Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel einer Trockengruppe, bei der die Reinigungsvorrichtung 2 bei einer der ersten, vorzugsweise der ersten Trockensiebleitwalze 6 angeordnet wird, die nach dem letzten Trockenzylinder 95 einer Trockengruppe 3 vorgesehen ist. Dadurch, daß unmittelbar nach der Abnahme des Trockensiebes 4 von den Trockenzylindern 95 ein Reinigungsvorgang eingeleitet wird, verbleibt relativ viel Zeit, bis das Trockensieb 4 zum Anfang der Trockengruppe zurückläuft und wieder mit der Materialbahn in Berührung kommt. Eine derartige Anordnung der Reinigungsvorrichtung vermeidet also mit hoher Sicherheit eine Rückfeuchtung der Materialbahn.
- Auch die auf die Walze 6 folgenden Leitwalzen des Rücklaufes tragen zum Entfernen von Flüssigkeit aus dem Trockensieb 4 bei, einmal durch den Überdruck in den Auflaufzwickeln beziehungsweise in den einlaufenden Nips und zum anderen durch die beim Lauf um die Walze auf die Flüssigkeitsteilchen ausgeübte Fliehkraft.
- Der Überdruck im einlaufenden Nip kann auch dazu verwendet werden, die Wirkung der Reinigungsvorrichtung 2 zu verbessern. Dazu wird die Reinigungsvorrichtung so in den Bereich des einlaufenden Nips angeordnet, wie es bei der linken in Figur 7 dargestellten Reinigungsvorrichtung etwa ersichtlich ist beziehungsweise wie anhand von Figur 8 näher erläutert.
- Die von dem Transportsieb 4 mitgerissene Luft fängt sich zwischen der der Walze 6 zugewandten Oberseite des Transportsiebes 4 und der Oberfläche der Walze 6. Dadurch entsteht in dem einlaufenden Nip N ein Überdruck, der eine Luftströmung durch das poröse Transportsieb 4 bewirkt. Die das Transportsieb 4 durchdringende Luft reißt von der Reinigungsvorrichtung 2 abgelöste Schmutzpartikel in den Saugbereich der Saugglocke 14, sie unterstützt damit die Saugwirkung dieser Glocke und damit die Reinigungswirkung.
- Der Überdruck im einlaufenden Nip N ist in Figur 8 durch kleine Kreise mit dem Symbol "+" angedeutet.
- Die Reinigungsvorrichtung 2 wird vorzugsweise so angeordnet, daß das Reinigungsmedium auf einen Bereich des Transportsiebes 4 trifft, der sehr nahe an der Oberfläche der Umlenkwalze angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Transportsieb beim Auftreffen des Reinigungsmediums nur sehr wenig verformt, so daß der Energieverlußt sehr gering ist. Bei einer derartigen Anordnung der Reinigungseinrichtung bleibt sichergestellt, daß der Überdruck im Bereich des einlaufenden Nips N die Saugwirkung des Saugraumes unterstutzt und dazu führt, daß losgelöste Partikel von der Oberfläche des Transportsiebes abgeführt werden, wobei allenfalls nur sehr wenig Reinigungsmedium aus dem Saugraum austritt.
- Die Reinigungsvorrichtung 2 kann, wie aus Figur 7 ersichtlich, auch eine Schabereinrichtung 101 aufweisen, die -in Bewegungsrichtung des Trockensiebs 4 gesehen- den Reinigungsdüsen 8 nachgeordnet ist und mit der Oberfläche einer Siebleitwalze 103 zusammenwirkt, die das Trockensieb 4 umlenkt. Die Schabereinrichtung 101 ist so angeordnet, daß -wie aus Figur 9 näher ersichtlich- von der Oberfläche der Siebleitwalze 103 Schmutzpartikel mittels eines Schabers 105 abgenommen werden, die dann in eine Auffangrinne 107 fallen. Bei den Schmutzpartikeln auf der Oberfläche der Siebleitwalze 103 handelt es sich um solche Partikel, die vom Düsenkopf 10 zwar gelöst aber noch nicht endgültig abgetragen wurden und die mit dem Trockensieb 4 dann zur Siebleitwalze 103 weiterbewegt wurden.
- Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß mit Hilfe der hier beschriebenen Reinigungsvorrichtung Transportbänder einer Papiermaschine sehr gründlich gereinigt werden. Einerseits werden störende Partikel von dem Düsenkopf sehr effektiv von der Transportbandoberfläche abgetragen. Durch den hohen Druck des aus den Düsen austretenden Mediums werden die Partikel praktisch von der Bandoberfläche abgeschält. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers der Öffnungen in den Düsen bleibt die erforderliche Wassermenge relativ gering, wodurch auch die Schmutzaufwirbelung begrenzt werden kann. Die für den Aufbau des hohen Drucks erforderliche Energie kann bei bestimmten Verunreinigungen reduziert werden, nämlich dann, wenn die Schmutzpartikel durch einen breiten Flüssigkeitsstrahl nicht in die Transportbandoberfläche eingepreßt werden. In diesen Fällen kann Flüssigkeit mit einem geringen Druck aber in großen Mengen auf die Bandoberfläche aufgebracht werden, um Schmutzpartikel abzuwaschen.
- Es ist schließlich auch möglich, die Flüssigkeiten auf die Transportbänder beziehungsweise deren Verschmutzung einzustellen, beispielsweise gegebenenfalls auch leicht flüchtige Flüssigkeiten einzusetzen, so daß eine Rückfeuchtung der Papierbahn vermieden wird.
- Die Reinigungskräfte können sowohl durch gasförmige als auch flüssige Medien aufgebaut werden. Denkbar ist es auch, Laser- und Ultraschallquellen einzusetzen, um Verunreinigungen von der Bandoberfläche abzutragen. Je nach Material des Transportbandes und der anhaftenten Partikel wird die Beaufschlagung der Reinigungsvorrichtung gewählt. In der Regel wird Flüssigkeit kontinuierlich an den Düsenkopf abgeben. Denkbar ist es aber auch, bei entsprechenden Oberflächen beziehungsweise Verschmutzungen einen diskontinuierlichen, beispielsweise pulsierenden Strom eines Reinigungsmediums aufzubauen, um die Bandoberfläche zu reinigen.
- Aus dem Obengesagten wird überdies deutlich, daß für die Reinigung der Transportbandoberfläche die Auftreffrichtung des Reinigungsmediums entscheidend ist. Auch ein Richtungswechsel der Reinigungsströmung ist zum Lösen von Schmutzpartikeln sehr vorteilhaft. Dieses kann mit Hilfe von oszillierenden Düsen erreicht werden. Wichtig ist, daß diese Reinigungswirkung gegebenenfalls auch ohne Traversierung der Reinigungsvorrichtung erfolgen kann. In diesem Falle werden mehrere über die Breite der zu reinigenden Transportbahn verteilte Reinigungs- beziehungsweise Düsenköpfe angeordnet, die jeweils mit mindestens einer oder mehreren Einzeldüsen versehen sind.
- Schließlich wird noch darauf hingewiesen, daß die Reinigungswirkung durch eine Änderung des Abstandes zwischen Düse und Transportbandoberfläche, eine Änderung des Drucks des Reinigungsmittels und/oder eine Änderung des Düsenquerschnittes variiert und an verschiedene Verschmutzungsarten sowie Transportbandoberflächen angepaßt werden kann.
Claims (27)
- Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Trocken- oder Naßsiebbandes oder eines Filzbandes, mit wenigstens einer gegen das Transportband richtbaren Düse zum Beaufschlagen dieses Transportbandes mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der Reinigungsdüse (8) zusammenwirkender Saugraum (18) vorgesehen ist, welcher der Reinigungsdüse (8) derart zugeordnet ist, daß durch den Düsenstrahl (27) von dem Transportband (4) abgelöster Schmutz- und/oder Wassernebel oder Restwasser in den Saugraum (18) eingesogen und abgeführt werden kann.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugraum (18) von einer die Reinigungsdüse (8) mantelförmig umgebenden Saugglocke (14) gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugglocke (14) eine elastische Ummantelung beziehungsweise Bürsten aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die transportbandseitige Öffnung der Saugglocke (14) bildende Endbereich (22) der Saugglocke (14) dem Oberflächenverlauf des Transportbandes (4) oder der Zylinderform einer Walze (6) angepaßt ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der transportbandseitige Endbereich (22) der Saugglocke (14) in Richtung auf das Transportband (4) erweiternd ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der transportbandseitige Endbereich (22) der Saugglocke (14) die Reinigungsdüse (8) in Richtung auf das Transportband (4) überragt.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsdüse (8) um eine Achse rotierbar ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierbare Reinigungsdüse (8) gegen die Rotationsachse (26) geneigt ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Abschnitt, in dem der Düsenstrahl (27) der Reinigungsdüse (8) eine in Laufrichtung des Transportbandes (4) weisende Geschwindigkeitskomponente aufweist, die Reinigungsdüse (8) strömungstechnisch inaktiv ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abschirmung der Reinigungsdüse (8) in dem Abschnitt mit in Laufrichtung des Transportbandes (4) gerichteter Geschwindigkeitskomponente des Düsenstrahls (27) eine Blende vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch sektionsweise beaufschlagbare Düsenzuleitungen (40).
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse zur Durchführung einer oszillierenden Bewegung schwenkbar gelagert ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mehrere Düsen aufweisenden rotierbaren Düsenkopf (10).
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen ovalen oder elliptischen Querschnitt des Saugraumes (18).
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Saugraum-Querschnitt in Bandlaufrichtung (Pfeil P) erstreckt, und daß die Reinigungsdüse (8) beziehungsweise der Düsenkopf (10) entgegen der Bandlaufrichtung exzentrisch im Saugraum (18) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkopf (10) und/oder die Saugglocke (14) im Bereich des einlaufenden Nips (N) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine der Reinigungsdüse (8) zugeordnete Hochdruckeinrichtung, die die Reinigungsdüse (8) mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagt, das unter einem Druck von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar steht.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkopf (10) eine oder mehrere Düsen mit einem Düsendurchmesser von 0,1 mm bis 0,8 mm vorzugsweise von 0,2 mm bis 0,4 mm, insbesondere von 0,2 mm bis 0,4 mm aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Düsenkopf (10) zusammenwirkende Schabereinrichtung (101) vorgesehen ist, die mit Hilfe des Düsenkopfs (10) gelöste Partikel aufnimmt.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabereinrichtung (101) an einer Siebleitwalze (103) angeordnet ist, die -in Bewegungsrichtung des Transportsiebes (4) gesehen- den Düsenkopf (10) nachgeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabereinrichtung (101) mit der Oberfläche einer Siebleitwalze zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabereinrichtung (101) einen Schaber (105) aufweist, mit einer Auffangrinne (107) zusammenwirkt, die die vom Schaber (105) abgetragenen Partikel aufnimmt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebleitwalze (103) mit der von der Düse gereinigten Oberfläche des Transportsiebes (4) in Berührung tritt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebleitwalze (103) im Rückführungstrum des Transportbandes (4) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung dem letzten Trockenzylinder einer Gruppe nachgeordnet ist und im Bereich einer der ersten Siebleitwalze, vorzugsweise der ersten Siebleitwalze, nach dem letzten Trockenzylinder der jeweiligen Trockengruppe zugeordnet ist.
- Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Trocken- oder Naßsiebbandes oder eines Filzbandes, mit wenigstens einer auf die Oberfläche des Transportbandes einwirkenden Reinigungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung eine Ultraschall- und/oder Laserlichtquelle aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25 kombinierbar ist.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19507938 | 1995-02-24 | ||
DE19507938A DE19507938C2 (de) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Reinigungsvorrichtung |
DE19539015 | 1995-10-19 | ||
DE19539015A DE19539015C2 (de) | 1995-02-24 | 1995-10-19 | Reinigungsvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0731212A1 true EP0731212A1 (de) | 1996-09-11 |
EP0731212B1 EP0731212B1 (de) | 2001-11-21 |
Family
ID=26013093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96102312A Revoked EP0731212B1 (de) | 1995-02-24 | 1996-02-16 | Reinigungsvorrichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5783044A (de) |
EP (1) | EP0731212B1 (de) |
JP (1) | JPH08269885A (de) |
CN (1) | CN1135552A (de) |
AT (1) | ATE209271T1 (de) |
BR (1) | BR9600804A (de) |
CA (1) | CA2170299A1 (de) |
FI (1) | FI111652B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857817A2 (de) * | 1997-01-27 | 1998-08-12 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Reinigungsvorrichtung |
EP1179631A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-02-13 | Voith Paper Patent GmbH | Konditionier- und/oder Reinigungsvorrichtung |
US6364959B1 (en) * | 1998-05-16 | 2002-04-02 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process for cleaning a transport belt |
EP1219747A2 (de) † | 1997-06-25 | 2002-07-03 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes |
EP1314815A1 (de) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Klaus Bartelmuss | Vorrichtung zur Reinigung eines Siebbandes in einer Anlage zur Papiererzeugung |
US6821391B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-11-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Former and process for producing a tissue web |
WO2005113890A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-12-01 | Voith Patent Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
EP1884588A2 (de) * | 2006-07-14 | 2008-02-06 | Voith Patent GmbH | Reinigungsvorrichtung |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627973A1 (de) * | 1996-07-11 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
DE19702196C5 (de) * | 1997-01-23 | 2010-04-22 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes |
DE19712753A1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
DE19712998C2 (de) * | 1997-03-27 | 1999-05-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes |
US6143092A (en) * | 1997-06-25 | 2000-11-07 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Process for cleaning a transport belt |
US6103636A (en) | 1997-08-20 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for selective removal of material from wafer alignment marks |
US6003194A (en) * | 1997-10-03 | 1999-12-21 | Eckroth; Allan James | Hose cleaning and drying apparatus |
US6099691A (en) * | 1998-03-27 | 2000-08-08 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for cleaning a papermaking machine forming fabric |
DE19901802B4 (de) * | 1999-01-19 | 2004-02-12 | Baldwin Germany Gmbh | Vorrichtung zur Rückbefeuchtung einer getrockneten Papierbahn |
DE19923591A1 (de) * | 1999-05-21 | 2000-11-23 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung mit einem Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer Warenbahn |
US6360758B1 (en) * | 1999-09-10 | 2002-03-26 | Metso Paper, Inc. | Cleaning device in paper machines, board machines or other similar machines for cleaning a fabric, such as wire or felt |
US6468397B1 (en) | 1999-12-20 | 2002-10-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Scarfing shower for fabric cleaning in a wet papermaking process |
DE19963833A1 (de) * | 1999-12-30 | 2001-07-19 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Verfahren zur Applikation von Behandlungschemikalien auf ein flächiges Erzeugnis auf Faserbasis über ein umlaufendes Band und damit hergestellte flächige Produkte |
US6516819B1 (en) * | 2000-03-11 | 2003-02-11 | Daniel Dean Pearson | Blind hole flushing device |
US6361654B1 (en) | 2000-04-26 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air knife assisted sheet transfer |
MXPA01005678A (es) * | 2000-06-07 | 2003-08-20 | Kimberly Clark Co | Productos de papel y metodos para aplicar aditivos quimicos a las fibras en la fabricacion de papel. |
EP1164095B1 (de) * | 2000-06-16 | 2003-05-14 | Tre P. Eng. S.r.l. | Reinigungsvorrichtung für die Fördereinrichtung eines Ofens |
US6439041B1 (en) | 2000-08-09 | 2002-08-27 | Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc | Powder dispensing/collection manifold for indoor wear testing |
DE10196743T1 (de) * | 2000-10-05 | 2003-10-02 | Air Motion Systems Inc | System und Verfahren zur Reinigung von Gegendruckzylindern einer lithographischen Bogendruckmaschine |
US20020104454A1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-08-08 | Eric Verschueren | Apparatus for cleaning a surface |
EP1275772A3 (de) * | 2001-07-13 | 2003-09-10 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung des Zustandes eines Filzes oder Siebes |
ES2197765B2 (es) * | 2001-08-17 | 2005-03-16 | Asm-Dimatec Ingenieria, S.A. | Maquina de limpieza de boquillas con papel. |
US6673210B2 (en) | 2001-09-27 | 2004-01-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Cleaning a semipermeable membrane in a papermaking machine |
FI20011901A0 (fi) * | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Metso Paper Inc | Korkeapaineinen vesilaitesovitelma paperikoneessa sekä menetelmä sen järjestämiseksi paperikoneeseen |
DE10163744A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Topack Verpacktech Gmbh | Reinigungseinrichtung und Reinigungsverfahren für Leimauftragdüsen |
FI110761B (fi) * | 2002-03-22 | 2003-03-31 | Metso Paper Inc | Puhdistuslaitteisto liikkuvan pinnan puhdistamiseksi erityisesti paperikoneessa |
US7044287B1 (en) * | 2003-06-27 | 2006-05-16 | Tarpaulin.Com, Inc. | Conveyor belt washer |
FI114107B (fi) * | 2003-08-01 | 2004-08-13 | Fastems Oy Ab | Puhdistus- ja pinnoituslaitteisto sekä menetelmä liikkuvaa pintaa varten |
US7131297B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-11-07 | Kwan Yong Choi | Canvas cleaning apparatus for use in paper mill |
WO2005028746A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Kwan-Yong Choi | Canvas cleaning apparatus for use in paper mill |
FR2860526B1 (fr) * | 2003-10-01 | 2006-09-29 | Papeterie Service Ind | Dispositif de nettoyage de toiles notamment de toiles de secherie utilisees dans l'industrie papetiere |
US7093777B2 (en) * | 2004-01-20 | 2006-08-22 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Jet clean nozzle with multiple spray openings |
US7748392B2 (en) * | 2004-02-17 | 2010-07-06 | Appleton Papers Inc. | Edge cleaner device for coating process |
US7300551B2 (en) * | 2004-03-03 | 2007-11-27 | Nalco Company | Paper machine belt conditioning system, apparatus and method |
ITFI20040051A1 (it) * | 2004-03-04 | 2004-06-04 | Perini Fabio | Dispositivo, metodo e kit per la pulizia dei rulli in macchine da stampa |
GB2463394B8 (en) * | 2004-10-22 | 2013-08-14 | Predictive Maintenance Company | Web cleaner |
FI20050596A0 (fi) * | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Metso Paper Inc | Järjestely ja menetelmä kuivatussylinterien välisen taskutilan tiivistämiseksi paperikoneessa tai vastaavassa |
FI20065198A (fi) | 2006-03-27 | 2007-09-28 | Metso Paper Inc | Laitteisto ja menetelmä kudoksen kunnostamiseksi rainanmuodostuskoneessa |
US7597782B2 (en) * | 2006-10-11 | 2009-10-06 | Dubois Chemicals, Inc. | Press stable method of cleaning paper machine press fabrics on-the-run |
US7874302B2 (en) * | 2007-10-02 | 2011-01-25 | Troy Douglas Harris | Spray cleaning apparatus for caul screens |
NO329007B1 (no) | 2008-05-19 | 2010-07-19 | Tor Mikal Ostervold | Fremgangsmate og apparat til rengjoring av flater |
DE102010024591A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Daimler Ag | Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile |
DE102009059790B4 (de) * | 2009-12-21 | 2017-03-30 | Paprima Industries Inc. | Reinigungsvorrichtung |
US9032976B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-05-19 | Tarpaulin.Com, Inc. | Washer/dryer for conveyor belt |
US10201840B2 (en) * | 2012-04-11 | 2019-02-12 | Gpcp Ip Holdings Llc | Process for cleaning a transport belt for manufacturing a paper web |
CN103103851A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-15 | 中冶美利纸业股份有限公司 | 一种用来清洗网部整饰辊的装置 |
ITMI20131492A1 (it) * | 2013-09-10 | 2015-03-11 | C. | Impianto e metodo per il lavaggio di tessuti |
KR101500180B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 사일로 시스템 |
DE102014004487A1 (de) * | 2014-03-28 | 2015-10-15 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung zur berührungslosen Walzenreinigung und Verfahren hierfür |
DE102015206747A1 (de) * | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Voith Patent Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
JP6942935B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2021-09-29 | 愛媛製紙株式会社 | エアー式洗浄機及びそれを備えたカンバス洗浄装置 |
DE102016218199A1 (de) * | 2016-09-22 | 2018-03-22 | Voith Patent Gmbh | Schmiereinrichtung zum Schmieren eines Bandes |
EP3525943B1 (de) * | 2016-10-17 | 2020-07-08 | ABB Schweiz AG | Reinigungsvorrichtung und verfahren zur steuerung eines laserfokus innerhalb eines flüssigkeitsstrahles und system umfassend der reinigungsvorrichtung |
SE1651619A1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-03-06 | Valmet Oy | A device for spraying a coating chemical onto a moving surface of a papermaking machine |
CN107254796B (zh) * | 2017-08-09 | 2024-02-02 | 玖龙纸业(太仓)有限公司 | 一种干网清洗装置 |
US10363583B2 (en) * | 2017-11-30 | 2019-07-30 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for particulate control from moving webs |
DE102019131799A1 (de) * | 2019-11-25 | 2021-05-27 | Koenig & Bauer Ag | Bearbeitungsmaschine mit zumindest einer Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung |
WO2021163488A1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | Kadant Nordic AB | Cleaning head with directional nozzle assembly and shaped external air knife for traversing shower systems |
CN112620178B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-06-24 | 南京涵铭置智能科技有限公司 | 一种机械手臂关节油污清洁用设备 |
US20220389654A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-12-08 | First Quality Tissue, Llc | System and method for cleaning of belts and/or fabrics used on through air drying papermaking machines |
US11242210B1 (en) | 2021-08-23 | 2022-02-08 | Steven Bitondo | Portable brushless conveyor belt cleaner system |
US11485585B1 (en) | 2021-08-23 | 2022-11-01 | Steven Bitondo | Inverted brushless conveyor belt cleaner system |
CN114985347B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-07-25 | 浙江金励环保纸业有限公司 | 一种纸机烘缸表面智能化清洁装置 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE745206C (de) * | 1936-07-23 | 1944-03-31 | Vickerys Ltd | Vorrichtung zum Reinigen und Auffrischen der Filze in Papiermaschinen |
CH390042A (de) * | 1960-02-10 | 1965-03-31 | Doerries Ag O | Vorrichtung zum Reinigen endlos umlaufender Förderbänder während des Betriebes, insbesondere der Filze von Papier-, Karton- oder dergleichen Maschinen |
DE2548432A1 (de) * | 1974-10-30 | 1976-05-13 | Bernard Eaton Hart | Vorrichtung zur erzeugung eines rotierenden duesen- oder spruehstrahles |
GB1458294A (en) * | 1973-02-28 | 1976-12-15 | Beloit Corp | Conditioner and cleaner for a travelling porous belt |
JPH0280689A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-20 | Aikawa Tekko Kk | 製紙用フェルト等における洗浄装置 |
US5068513A (en) * | 1990-09-28 | 1991-11-26 | Beloit Corporation | Water jet slitter with laser finish and method |
DE4018074A1 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum reinigen eines umlaufenden papiermaschinensiebes |
DE9316111U1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-01-05 | Valmet Paper Machinery Inc | Schmutzablaßventil für Düsenrohr einer Papier- oder Kartonmaschine |
WO1994012349A1 (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-09 | Sjoeberg Staffan | Apparatus for cleaning objects in movement |
DE4419540A1 (de) * | 1993-06-21 | 1995-01-12 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer umlaufenden Gewebebahn |
DE29503752U1 (de) * | 1995-02-24 | 1995-04-27 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1540454A (en) * | 1920-02-02 | 1925-06-02 | John T Ayers | Process of cleaning conveying and supporting elements |
GB1484681A (en) * | 1974-01-09 | 1977-09-01 | Jwi Ltd | Guide shower for a paper making machine |
US4047666A (en) * | 1975-06-18 | 1977-09-13 | Bernard Eaton Hart | Jet or spray producing apparatus |
US4191611A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-04 | King Henry L | Apparatus for ultrasonically cleaning paper making felt |
DE7929277U1 (de) * | 1979-10-16 | 1980-02-14 | Pumpenfabrik Urach, 7432 Urach | Rotationswaschkopf |
DE8703442U1 (de) * | 1987-03-07 | 1987-05-21 | Ludwig, Guenter, 5024 Pulheim, De | |
DE9014456U1 (de) * | 1990-10-18 | 1992-02-20 | Storchwerke Gmbh, 5600 Wuppertal, De | |
FI916026A (fi) * | 1991-12-19 | 1993-06-20 | Valmet Paper Machinery Inc | Kompakt pressparti med slutet bandrag i en pappersmaskin |
DE9208909U1 (de) * | 1992-07-03 | 1992-09-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
US5354426A (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-11 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for removing debris from forming wire |
DE4322565A1 (de) * | 1993-07-07 | 1993-12-09 | Voith Gmbh J M | Filzsauger mit feuchter Warmluftzufuhr von der Saugseite |
US5595632A (en) * | 1994-02-01 | 1997-01-21 | James Ross Limited | Shower for paper making machine |
-
1996
- 1996-02-16 EP EP96102312A patent/EP0731212B1/de not_active Revoked
- 1996-02-16 AT AT96102312T patent/ATE209271T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-18 CN CN96105918A patent/CN1135552A/zh active Pending
- 1996-02-23 JP JP8036827A patent/JPH08269885A/ja active Pending
- 1996-02-23 BR BR9600804A patent/BR9600804A/pt active Search and Examination
- 1996-02-23 FI FI960844A patent/FI111652B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-02-26 CA CA002170299A patent/CA2170299A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-26 US US08/605,545 patent/US5783044A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE745206C (de) * | 1936-07-23 | 1944-03-31 | Vickerys Ltd | Vorrichtung zum Reinigen und Auffrischen der Filze in Papiermaschinen |
CH390042A (de) * | 1960-02-10 | 1965-03-31 | Doerries Ag O | Vorrichtung zum Reinigen endlos umlaufender Förderbänder während des Betriebes, insbesondere der Filze von Papier-, Karton- oder dergleichen Maschinen |
GB1458294A (en) * | 1973-02-28 | 1976-12-15 | Beloit Corp | Conditioner and cleaner for a travelling porous belt |
DE2548432A1 (de) * | 1974-10-30 | 1976-05-13 | Bernard Eaton Hart | Vorrichtung zur erzeugung eines rotierenden duesen- oder spruehstrahles |
JPH0280689A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-20 | Aikawa Tekko Kk | 製紙用フェルト等における洗浄装置 |
DE4018074A1 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum reinigen eines umlaufenden papiermaschinensiebes |
US5068513A (en) * | 1990-09-28 | 1991-11-26 | Beloit Corporation | Water jet slitter with laser finish and method |
DE9316111U1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-01-05 | Valmet Paper Machinery Inc | Schmutzablaßventil für Düsenrohr einer Papier- oder Kartonmaschine |
WO1994012349A1 (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-09 | Sjoeberg Staffan | Apparatus for cleaning objects in movement |
DE4419540A1 (de) * | 1993-06-21 | 1995-01-12 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer umlaufenden Gewebebahn |
DE29503752U1 (de) * | 1995-02-24 | 1995-04-27 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 275 (C - 728) 14 June 1990 (1990-06-14) * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0857817A3 (de) * | 1997-01-27 | 1998-11-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Reinigungsvorrichtung |
US6050392A (en) * | 1997-01-27 | 2000-04-18 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Cleaning device and process |
EP0857817A2 (de) * | 1997-01-27 | 1998-08-12 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Reinigungsvorrichtung |
EP0887460B2 (de) † | 1997-06-25 | 2006-10-04 | Voith Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes |
EP1219747A2 (de) † | 1997-06-25 | 2002-07-03 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes |
EP1219747B2 (de) † | 1997-06-25 | 2007-10-10 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Reinigen eines Transportbandes |
US6364959B1 (en) * | 1998-05-16 | 2002-04-02 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process for cleaning a transport belt |
US6821391B2 (en) | 2000-01-28 | 2004-11-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Former and process for producing a tissue web |
EP1179631A1 (de) * | 2000-08-11 | 2002-02-13 | Voith Paper Patent GmbH | Konditionier- und/oder Reinigungsvorrichtung |
EP1314815A1 (de) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Klaus Bartelmuss | Vorrichtung zur Reinigung eines Siebbandes in einer Anlage zur Papiererzeugung |
WO2005113890A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-12-01 | Voith Patent Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
EP1884588A2 (de) * | 2006-07-14 | 2008-02-06 | Voith Patent GmbH | Reinigungsvorrichtung |
EP1884588A3 (de) * | 2006-07-14 | 2013-08-07 | Voith Patent GmbH | Reinigungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE209271T1 (de) | 2001-12-15 |
EP0731212B1 (de) | 2001-11-21 |
US5783044A (en) | 1998-07-21 |
CN1135552A (zh) | 1996-11-13 |
CA2170299A1 (en) | 1996-08-25 |
BR9600804A (pt) | 1997-12-23 |
FI960844A0 (fi) | 1996-02-23 |
JPH08269885A (ja) | 1996-10-15 |
FI111652B (fi) | 2003-08-29 |
FI960844A (fi) | 1996-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0731212B1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP0963927B1 (de) | Verfahren zum Reinigen eines Transportbandes | |
EP0818574B1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP0731211B1 (de) | Strahleinrichtung | |
DE4018074C2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Papiermaschinensiebes | |
EP2516735B1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE19539015C2 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP0857817B1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE19702196C5 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes | |
EP0867560B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes | |
EP0817884B1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP0522093B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines umlaufenden papiermaschinensiebes | |
WO2008151814A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines umlaufenden bahnelementes | |
DE10144574A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbands einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn | |
DE60001793T2 (de) | Reinigungsvorrichtung für eine gummiervorrichtung | |
DD256735A5 (de) | Vorrichtung zur beseitigung von an der oberflaeche von walzen bzw. zylindern anhaftenden verunreinigungen | |
EP2140066A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP1753909A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP1842960B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche eines sich bewegenden Bandes | |
EP1130158A2 (de) | Spitzenschneider | |
DE202007005670U1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
EP1384810A2 (de) | Reinigungs- und Entwässerungsvorrichtung | |
DE19821560A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE102004032619A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen der Bespannung in Papier- oder Kartonmaschinen | |
DE10315536A1 (de) | Reinigungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE DE ES GB IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960816 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19991102 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE ES GB IT NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 209271 Country of ref document: AT Date of ref document: 20011215 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59608227 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020103 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020530 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: METSO PAPER, INC. Effective date: 20020619 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: METSO PAPER, INC. |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20040128 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20040220 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20040223 Year of fee payment: 9 Ref country code: AT Payment date: 20040223 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20040224 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040310 Year of fee payment: 9 |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 20040426 |
|
GBPR | Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state |
Free format text: 20040426 |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition |
Effective date: 20040426 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: ECNC |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060228 Year of fee payment: 11 |