EP0727614A2 - Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners - Google Patents

Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners Download PDF

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EP0727614A2
EP0727614A2 EP96102061A EP96102061A EP0727614A2 EP 0727614 A2 EP0727614 A2 EP 0727614A2 EP 96102061 A EP96102061 A EP 96102061A EP 96102061 A EP96102061 A EP 96102061A EP 0727614 A2 EP0727614 A2 EP 0727614A2
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EP
European Patent Office
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leg plate
gas nozzle
plate
holding device
flame
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EP96102061A
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French (fr)
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EP0727614A3 (de
EP0727614B1 (de
Inventor
Erik Gerald Ekkehard Gankema
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Honeywell BV
Original Assignee
Honeywell BV
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Publication of EP0727614A3 publication Critical patent/EP0727614A3/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q9/00—Pilot flame igniters
    • F23Q9/02—Pilot flame igniters without interlock with main fuel supply
    • F23Q9/04—Pilot flame igniters without interlock with main fuel supply for upright burners, e.g. gas-cooker burners

Definitions

  • thermocouple and ignition electrode of a pilot burner In a holding device known from DE 82 10 282 U1 for the gas nozzle, thermocouple and ignition electrode of a pilot burner, the gas nozzle and the thermocouple are inserted into tubular attachments of a common carrier body and screwed to it, while an essentially U-shaped spring clip is used for the optional attachment of an ignition electrode serves, the two legs each have a recess for pushing the ignition electrode and at the leg ends engaging in parts of the carrier body locking means.
  • a tongue punched out of the central web of the spring clip engages with its free end in a circumferential groove of the ignition electrode and secures it against falling out.
  • the invention is intended to further simplify the holding of the gas nozzle, flame baffle, thermocouple and ignition electrode on a common carrier and to facilitate the assembly of these components to form a pilot burner.
  • This is achieved by the invention characterized in claim 1.
  • all components can be held in the simplest way, the spring action of the leg plates ensuring that the individual components maintain their position even when the burner vibrates and do not loosen.
  • the simple assembly of the pilot burner is particularly advantageous, in which the individual components need only be inserted through the corresponding receiving openings of the two leg plates and are held in a spring-like manner by the spring force of the tongues forming the leg plate. Since the entire carrier is punched out of a single spring plate and at the same time the opposing leg plates can be bent, the production of the carrier is extremely simplified and is carried out practically in a single operation.
  • Advantageous refinements of the invention result from the subclaims.
  • DE 69 47 963 U1 shows such a flame guide plate with two flame guide channels arranged at an angle, one of which is directed towards the thermocouple and the other towards a main burner to be ignited.
  • thermocouple instead of a thermocouple, another flame monitoring sensor can be used, for example a flame rod at the location of the thermocouple on the common carrier be attached.
  • a flame rod at the location of the thermocouple on the common carrier be attached.
  • the thermocouple or the flame rod can be omitted, and the ignition electrode then also serves as a flame rod.
  • the same holding device can thus also be used for this application.
  • thermocouple 1, ignition electrode 2 and gas nozzle 3 with flame guide plate 4 consists of a substantially U-shaped angled single spring plate 5. Its central web 6 has two mounting holes 7, with which the carrier 5 on a device or device frame, for example can be attached to a main gas burner.
  • the upper leg plate 8 (based on FIG. 1), three push-through openings 9, 10 and 11 are provided for the thermocouple 1, the ignition electrode 2 and the gas nozzle 3, respectively. As shown in FIG. 2b, they can either be laterally offset from one another or, as can be seen from FIG. 2d, arranged in a row next to one another.
  • the lower leg plate 12 of the carrier 5 is divided into several tongues 13, 14 and 15.
  • This lower leg plate 12 and its individual tongues also have push-through openings 16, 17 and 18, through which the thermocouple 1, the ignition electrode 2 and the gas nozzle 3 with their corresponding holding parts are pushed.
  • the holding part 19 of the thermocouple 1 and the holding part 20 of the ignition electrode 2 have a round cross section, while the holding part 21 of the gas nozzle 3 is designed as a hexagon. Other cross-sectional shapes of these components are also possible.
  • Each of these holding parts is provided with a circumferential stop collar 22, 23 and 24, which rests on the underside of the upper leg plate 8 on the edge of the push-through opening 9, 10 and 11 in question and is supported there.
  • thermocouple 1 and the ignition electrode 2 the force with which the holding parts 19 and 20 are held in the insertion position is generated by the tongues 13 and 14, respectively. They rest with the edge of their push-through openings 16 and 17 on the holding parts 19 and 20 in frictional contact. To assemble the thermocouple 1 and the ignition electrode 2, they are pushed through the through openings 9 and 10 or 16 and 17 up to the stop collar 22 or 23. Due to their spring force, the tongues 13 and 14 clamp the holding parts 19 and 20 firmly in the push-through openings 16 and 17.
  • the gas nozzle 3 is attached in a different way.
  • the hollow cylindrical retaining projection 25 of the not shown, but broken off Flame baffle 4 is placed on the upper fastening part 26 of the nozzle 3 which is inserted through the opening 11 and locked in place with it.
  • the nozzle 3 has in the vicinity of its upper edge a circumferential groove or a collar 27, against which locking tongues 28, which are bent inwards out of the holding projection 25 of the flame guide plate, lie.
  • the spring force of the locking tongues 28 presses the collar 27 away from the upper leg plate 8 and thus the stop collar 24 of the gas nozzle 3 against the underside of the upper leg plate 8.
  • the gas nozzle 3 is thus locked with the upper leg plate 8 via this retaining projection 25.
  • the retaining lug 25 of the flame guide plate 4 has on its edge facing the upper leg plate 8 a recess 29 which is open towards this leg plate and into which a spring tongue 30 which is pressed out of the upper leg plate 8 in the direction of the flame guide plate 4 engages and the retaining projection 25 and thus also secures the flame baffle against twisting.
  • the retaining projection 25 is provided with an axial slot 31.
  • the central web 6 is stiffened by two beads 32.
  • the carrier is produced from a single spring plate 5, which is shown in the unwound, that is to say flat, shape after stamping, but before bending in FIG. 2b or FIG. 2d.
  • the difference between these two representations lies in the fact that in FIG. 2d the through openings 9 to 11 lie on a common center line 33, in the direction of which the tongue 30 also extends, while in FIG. 2b the middle through opening 10 for the ignition electrode is opposite the common center line the push-through openings 9 and 11 are arranged offset and the spring tongue 30 is arranged slightly rotated at an angle with respect to the center line 33, so that the flame guide plate is rotated by the same angle with respect to the common center line 33.
  • This angular offset can of course also be in the opposite direction, i.e. take place in a clockwise direction, in which case the center of the push-through opening 10 is also offset downwards with respect to the center line 33 (based on FIG. 2b).
  • thermocouple another sensor used for flame monitoring, for example a resistance sensor or a flame rod, can also be inserted into the carrier 5.
  • the same element namely an ignition electrode 2
  • ignition and flame monitoring which also serves as a flame rod in flame monitoring.
  • the shape and size of the individual components determine the dimensions of the carrier 5 and its angled leg plates as well as the shape and size of the through openings. If only two components are to be fastened, the lower leg plate can be divided into only two tongues. In addition, these tongues can all be arranged on the same plane and not, as shown in FIG. 1, offset in height from one another.
  • FIGS. 3 to 3c A possible embodiment of the flame guide plate 4 and its retaining projection 25 is shown in FIGS. 3 to 3c.
  • a refractory sheet according to FIG. 3c is assumed, the lower part 25 of which forms the hollow cylindrical holding attachment and the upper part 34 of which is the actual flame guide plate, which is not shown in the drawing but is only indicated as broken off.
  • the shape of the flame baffle 34 since known per se, is not explained in detail here and can be of any type.
  • the tongues 28 are formed by punching out the sheet metal part 25.
  • the recess 29 is produced by punching out a tab 35 at the lower edge 37 of the part 25 and bending it upward, as shown in FIG. 3a.
  • the entire sheet 4 is then bent around the center line 36 to form a hollow cylinder until it assumes the round shape shown in FIG. 3.
  • the bent part 34 is angled obliquely in order to form a flame guide channel directed obliquely upwards or horizontally in a known manner.
  • the gas nozzle 3 is braced with the aid of its cylindrical fastening part 26 and the carriage 27 via the retaining attachment 25 of the flame baffle 4 and the spring tongue 30 with the upper leg plate 8.
  • the retaining projection 25 of the flame guide plate can be welded to the cylindrical fastening part 26 of the gas nozzle 3.
  • the spring tongue 30 a little longer compared to the embodiment shown, so that it does not, as shown, press the retaining projection 25 away from the upper leg plate 8, but rather its end edge rests on the fastening part 26 with frictional force.
  • the gas nozzle 3 is pushed from below with its fastening part 26 through the opening 11 of the upper leg plate until its stop collar 24 bears against this leg plate 8.
  • the spring tongue 30 engaging the fastening part 26 holds the gas nozzle in the inserted position so that it can no longer be pulled out downwards.
  • the circumferential depression or groove 27 on the fastening part 26 is not required here.

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Abstract

Gasdüse (3), Flammenfühler (1) und/oder Zündelektrode (2) eines Zündbrenners werden von einem einzigen, im wesentlichen U-förmig abgewinkelten Federblech (5) gehalten, welches in den beiden abgewinkelten Schenkelblechen entsprechende Durchstecköffnungen (9 bis 11, 16 bis 18) aufweist. Während sich die genannten Bauelemente mit einem umlaufenden Rand (22, 23, 24) an der Innenseite des oberen Schenkelblechs (8) abstützen, werden das Thermoelement (1) und die Zündelektrode (2) dadurch mit dem Träger verspannt, daß das gegenüberliegende Schenkelblech (13, 14) als federnde Zunge in Reibkontakt mit einem zylindrischen Halteteil (19, 20) dieser Bauteile (1, 2) steht und dessen Verschiebung in Achsrichtung der Bauteile verhindert. <IMAGE>

Description

  • Bei einer aus DE 82 10 282 U1 bekannten Haltevorrichtung für Gasdüse, Thermoelement und Zündelektrode eines Zündbrenners sind die Gasdüse und das Thermoelement in rohrförmige Ansätze eines gemeinsamen Trägerköpers eingesetzt und mit diesem verschraubt, während für die wahlweise Anbringung einer Zündelektrode eine im wesentlichen U-förmige Federklammer dient, deren beide Schenkel je eine Ausnehmung zum Durchstecken der Zündelektrode und an den Schenkelenden in Teile des Trägerköpers eingreifende Rastmittel aufweisen. Eine aus dem Mittelsteg der Federklammer ausgestanzte Zunge greift mit ihrem freien Ende in eine umlaufende Nut der Zündelektrode ein und sichert diese gegen Herausfallen.
  • Mit der Erfindung soll die Haltetung von Gasdüse, Flammenleitblech, Thermoelement und Zündelektrode an einem gemeinsamen Träger weiter vereinfacht und der Zusammenbau dieser Bauteile zu einem Zündbrenner erleichtert werden. Dies gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung. Mit Hilfe eines einzigen im wesentlichen U-förmig gebogenen Federblechs lassen sich alle Bauelemente in einfachster Weise halten, wobei die Federwirkung der Schenkelbleche dafür sorgt, daß die einzelnen Bauelemente auch bei Vibrationen des Brenners ihre Position beibehalten und sich nicht lockern. Besonders vorteilhaft ist die einfache Montage des Zündbrenners, bei welcher die einzelnen Bauelemente nur durch die entsprechenden Aufnahmeöffnungen der beiden Schenkelbleche hindurchgesteckt zu werden brauchen und durch die Federkraft der das eine Schenkelblech bildenden Zungen federnd festgehalten werden. Da der gesamte Träger aus einem einzigen Federblech ausgestanzt wird und hierbei zugleich ein Abbiegen der sich gegenüberstehenden Schenkelbleche erfolgen kann, ist die Herstellung des Trägers äußerst vereinfacht und erfolgt praktisch in einem einzigen Arbeitsgang. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen wiedergegebener Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    den Zündbrenner im zusammengebauten Zustand, wobei von dem auf die Gasdüse aufgesetzten Flammenleitblech nur dessen im wesentlichen zylindrischer Halteteil gezeigt ist;
    Figur 1a
    einen Teilschnitt durch die Halterung der Zündelektrode längs der Linie A-A;
    Figur 1b
    einen Teilschnitt durch die Halterung des Thermoelements längs der Linie B-B;
    Figur 1c
    einen Teilschnitt durch die Halterung der Gasdüse und des nur teilweise dargestellten Flammenleitblechs;
    Figur 2
    den im wesentlichen U-förmigen Träger in der Vorderansicht vor dem Bestücken mit Gasdüse, Flammenleitblech, Zündelektrode und Thermoelement;
    Figur 2a
    eine seitliche Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 2;
    Figur 2b
    das Federblech nach dem Ausstanzen aber vor dem Abbiegen der beiden Schenkel zu einem U-förmigen Träger;
    Figur 2c
    die Versteifung des Mittelstegs des Trägers durch eine Sicke;
    Figur 2d
    eine der Figur 2b ähnliche Abwicklung des Trägerbleches, bei der die drei Durchstecköffnungen im oberen Schenkelblech nicht gegeneinander versetzt, sondern in einer Reihe angeordnet sind;
    Figur 3
    einen radialen Schnitt durch den Halteansatz des Flammenleitblechs;
    Figur 3a
    einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 3;
    Figur 3b
    einen hierzu rechtwinklig biegenden Schnitt längs der Linie B-B; und
    Figur 3c
    das Flammenleitblech nach dem Ausstanzen aber vor dessen Verformung zu einem im wesentlichen zylindrischen Halteansatz und einem Gasführungskanal.
  • Gestalt und Große des Flammenleitblechs sind in den Zeichnungen nicht wiedergegeben. Es sind zahlreiche Formen und Ausgestaltungen solcher Flammenleitvorrichtungen bekannt. Beispielsweise zeigt DE 69 47 963 U1 ein solches Flammenleitblech mit zwei unter einem Winkel angeordneten Flammenführungskanälen, von denen der eine auf das Thermoelement und der andere auf einen zu zündenden Hauptbrenner gerichtet ist.
  • Statt eines Thermoelements kann auch ein anderer Flammenüberwachungssensor, beispielsweise ein Flammenstab an der Stelle des Thermoelements am gemeinsamen Träger befestigt werden. Für Zündbrenner mit einer einzigen Elektrode und einer Zündelektronik kann das Thermoelement oder der Flammenstab entfallen, und die Zündelektrode dient dann zugleich als Flammenstab. Auch für diese Anwendung kann somit die gleiche Haltevorrichtung eingesetzt werden.
  • Der gemeinsame Träger für Thermoelement 1, Zündelektrode 2 und Gasdüse 3 mit Flammenleitblech 4 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig abgewinkelten einzigen Federblech 5. Sein Mittelsteg 6 weist zwei Befestigungslöcher 7 auf, mit denen der Träger 5 an einem Gerät oder Geräterahmen, beispielsweise an einem Hauptgasbrenner befestigt werden kann. Im (auf Figur 1 bezogen) oberen Schenkelblech 8 sind drei Durchstecköffnungen 9, 10 und 11 für das Thermoelement 1, die Zündelektrode 2 bzw. die Gasdüse 3 vorgesehen. Sie können, wie in Figur 2b dargestellt, entweder seitlich gegeneinander versetzt oder, wie aus Figur 2d ersichtlich, in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein. Das untere Schenkelblech 12 des Trägers 5 ist in mehrere Zungen 13, 14 und 15 unterteilt. Auch dieses untere Schenkelblech 12 bzw. seine einzelnen Zungen weisen Durchstecköffnungen 16, 17 bzw. 18 auf, durch welche das Thermoelement 1, die Zündelektrode 2 bzw. die Gasdüse 3 mit ihren entsprechenden Halteteilen hindurchgeschoben sind. Das Halteteil 19 des Thermoelements 1 und das Halteteil 20 der Zündelektrode 2 haben einen runden Querschnitt, während das Halteteil 21 der Gasdüse 3 als Sechskant ausgebildet ist. Auch andere Querschnittsformen dieser Bauteile sind möglich. Jedes dieser Halteteile ist mit einem umlaufenden Anschlagkragen 22, 23 bzw. 24 versehen, der auf der Unterseite des oberen Schenkelblechs 8 an der Umrandung der betreffenden Durchstecköffnung 9, 10 bzw. 11 anliegt und sich dort abstützt.
  • Im Falle des Thermoelements 1 und der Zündelektrode 2 wird die Kraft mit der die Halteteile 19 bzw. 20 in der Einsteckposition gehalten werden, durch die Zungen 13 bzw. 14 erzeugt. Sie liegen mit dem Rand ihrer Durchstecköffnungen 16 bzw. 17 an den Halteteilen 19 bzw. 20 im Reibungskontakt an. Zur Montage von Thermoelement 1 und Zündelektrode 2 werden diese durch die Durchstecköffnungen 9 und 10 bzw. 16 und 17 bis zum Anschlagkragen 22 bzw. 23 hindurchgesteckt. Durch ihre Federkraft verspannen die Zungen 13 und 14 die Halteteile 19 bzw. 20 fest in den Durchstecköffnungen 16 bzw. 17.
  • Die Befestigung der Gasdüse 3 erfolgt auf eine andere Weise. Hier wird der hohlzylindrische Halteansatz 25 des nicht-dargestellten, sondern abgebrochenen Flammenleitblechs 4 auf den durch die Öffnung 11 hindurchgesteckten oberen Befestigungsteil 26 der Düse 3 aufgesteckt und mit diesem verrastet. Hierzu hat die Düse 3 in der Nähe ihres oberen Randes eine umlaufende Nut oder einen Kragen 27, gegen den sich aus dem Halteansatz 25 des Flammenleitblechs nach innen herausgebogene Sperrzungen 28 legen. Die Federkraft der Sperrzungen 28 drückt den Kragen 27 vom oberen Schenkelblech 8 weg und damit den Anschlagkragen 24 der Gasdüse 3 gegen die Unterseite des oberen Schenkelblechs 8. Die Gasdüse 3 wird also über diesen Halteansatz 25 mit dem oberen Schenkelblech 8 verrastet. Darüber hat der Halteansatz 25 des Flammenleitblechs 4 an seinem dem oberen Schenkelblech 8 zugewandten Rand eine zu diesem Schenkelblech hin offene Ausnehmung 29, in welche eine aus dem oberen Schenkelblech 8 in Richtung auf das Flammenleitblech 4 herausgedrückte Federzunge 30 eingreift und den Halteansatz 25 und somit auch das Flammenleitblech gegen Verdrehen sichert. Um den Halteansatz 25 spielfrei auf den zylindrischen Teil 26 der Gasdüse 3 aufsetzen zu können, ist der Halteansatz mit einem axialen Schlitz 31 versehen. Der Mittelsteg 6 ist durch zwei Sicken 32 versteift.
  • Herstellung und Montage der Haltevorrichtung sind denkbar einfach. Der Träger wird aus einem einzigen Federblech 5 hergestellt, welches in der abgewickelten, also ebenen Form nach dem Stanzen, aber vor dem Abbiegen in Figur 2b bzw. Figur 2d wiedergegeben ist. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt darin, daß in Figur 2d die Durchstecköffnungen 9 bis 11 auf einer gemeinsamen Mittellinie 33 liegen, in deren Richtung sich auch die Zunge 30 erstreckt, während in Figur 2b die mittlere Durchstecköffnung 10 für die Zündelektrode gegenüber der gemeinsamen Mittellinie der Durchstecköffnungen 9 und 11 versetzt angeordnet ist und die Federzunge 30 gegenüber der Mittellinie 33 im Winkel geringfügig verdreht angeordnet ist, so daß das Flammenleitblech um den gleichen Winkel gegenüber der gemeinsamen Mittellinie 33 verdreht ist. Dieser Winkelversatz kann natürlich auch in der entgegengesetzten Richtung, d.h. im Uhrzeigersinn erfolgen, wobei dann auch der Mittelpunkt der Durchstecköffnung 10 gegenüber der Mittellinie 33 nach unten versetzt ist (bezogen auf Figur 2b).
  • Ausgehend von einem, wie in den Figuren 2b und 2c dargestellt, gestanzten und mit den Durchstecköffnungen 9 bis 11 sowie 16 bis 18 und den Befestigungslöchern 7 versehenen Federblech wird dieses gegenfalls im gleichen Arbeitsgang in die aus Figur 2a ersichtliche Form, d.h. im wesentlichen U-förmig abgebogen. Außerdem wird die Federzunge 30 aus der Ebene des oberen Schenkelblechs 8 herausgedrückt. Damit ist der Träger 5 für das Einsetzen der verschiedenen, gemeinsam zu halternden Bauelemente, beispielsweise eines Thermoelements 1, einer Zündelektrode 2 und einer Zündbrennerdüse 3 vorbereitet. Diese drei Bauelemente werden dann durch die entsprechenden, oben geschilderten Durchstecköffnungen hindurchgeschoben und in der ebenfalls geschilderten Weise mit dem Träger 5 verrastet. Anstelle eines Thermoelements kann auch ein anderer, der Flammenüberwachung dienender Fühler, beispielsweise ein Widerstandsfühler oder ein Flammenstab, in den Träger 5 eingesetzt werden. In manchen Fällen wird für Zündung und Flammenüberwachung dasselbe Element, nämlich eine Zündelektrode 2, verwendet, die bei der Flammenüberwachung zugleich als Flammenstab dient. Gestalt und Größe der einzelnen Bauelemente bestimmen die Abmessungen des Trägers 5 und seiner abgewinkelten Schenkelbleche sowie die Form und Größe der Durchstecköffnungen. Das untere Schenkelblech kann, falls nur zwei Bauelemente zu befestigen sind, in nur zwei Zungen unterteilt sein. Außerdem können diese Zungen alle in der gleichen Ebene und nicht, wie in Figur 1 dargestellt, in der Höhe gegeneinander versetzt angeordnet sein.
  • Eine mögliche Ausführungsform des Flammenleitblechs 4 und seines Halteansatzes 25 ist in den Figuren 3 bis 3c wiedergegeben. Bei seiner Herstellung wird von einem feuerfesten Blech gemäß Figur 3c ausgegangen, dessen unterer Teil 25 den hohlzylindrischen Halteansatz und dessen oberer Teil 34 das eigentliche, in der Zeichnung nicht dargestellte, sondern nur abgebrochen angedeutete Flammenleitblech bildet. Die Gestalt des Flammenleitblechs 34 wird, da an sich bekannt, hier im einzelnen nicht erläutert und kann beliebig sein. Die Zungen 28 werden durch Ausstanzen aus dem Blechteil 25 gebildet. Darüber hinaus wird die Ausnehmung 29 dadurch erzeugt, daß man eine Lasche 35 am unteren Rand 37 des Teils 25 ausstanzt und, wie in Figur 3a gezeigt, nach oben biegt. Anschließend wird im einfachsten Fall das gesamte Blech 4 um die Mittellinie 36 zu einem Hohlzylinder gebogen, bis es die aus Figur 3 ersichtliche runde Gestalt annimmt. Schließlich wird der gebogene Teil 34 schräg abgewinkelt, um in bekannter Weise einen schräg nach oben gerichteten oder horizontal gerichteten Flammenführungskanal zu bilden.
  • Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform wird die Gasdüse 3 mit Hilfe Ihres zylindrischen Befestigungsteils 26 und des Wagens 27 über den Halteansatz 25 des Flammenleitblechs 4 sowie die Federzunge 30 mit dem oberen Schenkelblech 8 verspannt. Statt dessen kann der Halteansatz 25 des Flammenleitblechs mit dem zylindrischen Befestigungsteil 26 der Gasdüse 3 verschweißt werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Federzunge 30 gegenüber dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwas länger, so daß sie nicht, wie gezeigt, den Halteansatz 25 vom oberen Schenkelblech 8 weg nach oben drückt, sondern ihre Stirnkante am Befestigungsteil 26 mit Reibungskraft anliegt. Die Gasdüse 3 wird bei der Montage von unten mit ihrem Befestigungsteil 26 durch die Öffnung 11 des oberen Schenkelblechs geschoben bis ihr Anschlagkragen 24 an diesem Schenkelblech 8 anliegt. Die am Befestigungsteil 26 angreifende Federzunge 30 hält die Gasdüse in der eingeschobenen Position, so daß diese nicht mehr nach unten herausgezogen werden kann. Die umlaufende Vertiefung oder Rille 27 am Befestigungsteil 26 wird hier nicht benötigt. Sobald die Gasdüse 3 eingesetzt und durch die Federzunge 30 in ihrer Position gesichert ist, wird das Flammenleitblech 4 mit seinem Halteansatz 25 über den zylindrischen Befestigungsteil 26 der Gasdüse 3 geschoben bis der Halteansatz am oberen Schenkelblech 8 anliegt. Sodann werden Halteansatz 25 und Befestigungsteil 26 miteinander verschweißt. Als Drehsicherung für die Gasdüse samt Flammenleitblech kann, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, entweder eine unrunde Querschnittsform ihres Halteteils 21 in Verbindung mit einer entsprechenden Gestalt der Öffnung 18 im unteren Schenkelblech oder, wie ebenfalls dargestellt, das Eingreifen der Federzunge 30 in eine schlitzförmige Ausnehmung 29 des Halteansatzes 25 dienen.

Claims (10)

  1. Haltevorrichtung für Gasdüse (3), Zündelektrode (2) und/oder Flammenfühler (1) eines Zündbrenners, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) der Träger für diese Bauelemente (1, 2, 3) ein im wesentlichen U-förmig abgewinkeltes einziges Federblech (5) ist;
    b) der Mittelsteg (6) des Trägers (5) zu dessen Befestigung an einem Gerät oder Rahmen dient;
    c) die beiden Schenkelbleche (8; 13, 14, 15) des Trägers (5) sich gegenüberstehende Öffnungen (9, 10, 11; 16, 17, 18) zum Hindurchstecken von wenigstens zwei der Bauelemente (1, 2, 3) aufweisen;
    d) jedes dieser im wesentlichen zylindrischen Bauelemente (1, 2, 3) mit einem Anschlagkragen (22, 23, 24) versehen ist, mit dem es sich nach dem Hindurchstecken durch die Öffnungen (16, 17, 18) des einen Schenkelblechs (13 bis 15) am anderen Schenkelblech (8) abstützt;
    e) das eine Schenkelblech in wenigstens zwei Zungen (13, 14, 15) unterteilt ist;
    f) wenigstens eine dieser Zungen (13, 14) unter einem von 90° abweichenden Winkel derart vom Mittelsteg (6) abgewinkelt ist, daß der am Bauelement (1, 2) anliegende Rand der Durchstecköffnung (16, 17) das Bauelement (1, 2) mit dem Träger (5) federnd verspannt.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Schenkelblech (8) als ganzes etwa rechtwinklig vom Mittelsteg (6) abgewinkelt ist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der Zungen (13, 14, 15) einen unterschiedlichen Abstand vom anderen Schenkelblech (8) haben.
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteteil (21) der Gasdüse (3) einen unrunden, vorzugsweise sechseckigen Querschnitt und die Durchstecköffnung (18) im einen Schenkelblech (15) eine entsprechende, den Halteteil gegen Verdrehen sichernde Querschnittsform hat.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, durch gekennzeichnet, daß
    a) auf einen zylindrischen, durch das andere Schenkelblech (8) hindurchragenden Befestigungsteil (26) der Gasdüse (3) ein im wesentlichen zylindrischer, vorzugsweise in Längsrichtung geschlitzter Halteansatz (25) eines Flammenleitblechs (4) aufgesetzt ist; und
    b) dieser Halteansatz (25) auf der dem Anschlagkragen (24) abgewandten Seite am anderen Schenkelblech (8) anliegt.
  6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteansatz (25) des Flammenleitblechs (4) mit dem Befestigungsteil (26) der Gasdüse (3) verschweißt ist.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus dem anderen Schenkelblech (8) in Richtung auf das Flammenleitblech (4) herausgedrückte Federzunge (30) am Befestigungsteil (26) angreift und diesen in seiner Position sichert.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Befestigungsteil (26) der Gasdüse (3) in der Nähe seines freien Endes eine umlaufende Vertiefung (27) aufweist, in welche wenigstens eine aus dem Halteansatz (25) des Flammenleitblechs (4) nach innen herausragende Sperrzunge (28) eingreift.
  9. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteansatz (25) des Flammenleitblechs (4) an seinem, dem anderen Schenkelblech (8) zugewandten Rand eine zum Schenkelblech hin offene Ausnehmung (29) aufweist, in welche eine aus dem anderen Schenkelblech (8) in Richtung auf das Flammenleitblech (4) herausgedrückte Federzunge (30) eingreift und den Halteansatz (25) gegen Verdrehen sichert.
  10. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (6) des Trägers (5) durch wenigstens eine Sicke (32) versteift ist.
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