EP0727614B1 - Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners - Google Patents

Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners Download PDF

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EP0727614B1
EP0727614B1 EP96102061A EP96102061A EP0727614B1 EP 0727614 B1 EP0727614 B1 EP 0727614B1 EP 96102061 A EP96102061 A EP 96102061A EP 96102061 A EP96102061 A EP 96102061A EP 0727614 B1 EP0727614 B1 EP 0727614B1
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EP
European Patent Office
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mounting assembly
leg plate
gas nozzle
mounting
assembly according
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EP96102061A
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EP0727614A2 (de
EP0727614A3 (de
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Erik Gerald Ekkehard Gankema
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Honeywell BV
Original Assignee
Honeywell BV
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q9/00—Pilot flame igniters
    • F23Q9/02—Pilot flame igniters without interlock with main fuel supply
    • F23Q9/04—Pilot flame igniters without interlock with main fuel supply for upright burners, e.g. gas-cooker burners

Definitions

  • thermocouple known from DE 82 10 282 U1 and the ignition electrode of a pilot burner are the gas nozzle and the thermocouple in tubular approaches of a common carrier body used and with this screwed, while for the optional attachment of an ignition electrode in essential U-shaped spring clip, the two legs of which each have a recess for inserting the ignition electrode and at the ends of the legs into parts of the carrier body have engaging locking means.
  • One punched out of the center bar of the spring clip The tongue engages with its free end in a circumferential groove of the ignition electrode and secures them against falling out.
  • the invention is intended to hold the gas nozzle, flame baffle, thermocouple and Ignition electrode on a common carrier further simplified and the assembly of these components to be made a pilot burner.
  • This is achieved through the Claim 1 marked invention.
  • the Spring action of the tongues ensures that the individual components also Vibrations of the burner keep their position and do not loosen.
  • the simple assembly of the pilot burner is advantageous, in which the individual Components only through the corresponding receiving openings of the two leg plates need to be put through and the spring force of the one leg plate forming tongues are held resiliently.
  • thermocouple instead of a thermocouple, another flame monitoring sensor, for example a flame rod at the location of the thermocouple on the common support be attached.
  • a flame rod at the location of the thermocouple on the common support be attached.
  • the thermocouple or the flame rod can be omitted and the ignition electrode then serves at the same time as a flame rod.
  • Holding device can be used.
  • the common carrier for thermocouple 1, ignition electrode 2 and gas nozzle 3 with Flame baffle 4 consists of a substantially U-shaped angled one Spring plate. Its central web 6 has two fastening holes 7 with which the carrier 5 attached to a device or device frame, for example on a main gas burner can be.
  • the upper leg plate 8 (based on FIG. 1) there are three Push-through openings 9, 10 and 11 for the thermocouple 1, the ignition electrode 2 and the Gas nozzle 3 provided. You can, as shown in Figure 2b, either laterally offset from each other or, as shown in Figure 2d, in a row next to each other be arranged.
  • the lower leg plate 12 of the carrier 5 is in a plurality of tongues 13, 14 and 15 divided.
  • This lower leg plate 12 and its individual tongues also have Push-through openings 16, 17 and 18 through which the thermocouple 1, the Ignition electrode 2 or the gas nozzle 3 with their corresponding holding parts are pushed through.
  • the holding part 19 of the thermocouple 1 and the holding part 20 of the The ignition electrode 2 has a round cross section, while the holding part 21 of the gas nozzle 3 is designed as a hexagon. Other cross-sectional shapes of these components are also possible.
  • Each of these holding parts is provided with a circumferential stop collar 22, 23 and 24, on the underside of the upper leg plate 8 on the edge of the relevant Push-through opening 9, 10 or 11 abuts and is supported there.
  • thermocouple 1 and the ignition electrode 2 In the case of the thermocouple 1 and the ignition electrode 2, the force with which Holding parts 19 and 20 are held in the insertion position by the tongues 13 and 14 generated. They lie with the edge of their push-through openings 16 and 17 at the Holding parts 19 and 20 in frictional contact.
  • thermocouple 1 and Ignition electrode 2 For mounting thermocouple 1 and Ignition electrode 2 through the through openings 9 and 10 or 16 and 17 to inserted through to the stop collar 22 or 23. With their spring force, they tense Tongues 13 and 14 hold the holding parts 19 and 20 firmly in the push-through openings 16 and 17.
  • the gas nozzle 3 is attached in a different way.
  • the nozzle 3 near its upper edge a circumferential groove or collar 27 against which locking tongues 28 bent outward from the holding projection 25 of the flame guide plate lay.
  • the spring force of the locking tongues 28 presses the collar 27 off the upper leg plate 8 away and thus the stop collar 24 of the gas nozzle 3 against the underside of the upper Thigh plate 8.
  • the gas nozzle 3 is so with this top 25 to the upper Leg plate 8 locked.
  • the retaining lug 25 of the flame guide plate 4 is on its edge facing the upper leg plate 8 towards this leg plate open recess 29, in which one from the upper leg plate 8 in the direction of Flame baffle 4 engages spring tongue 30 pressed out and the retaining projection 25 and thus also secures the flame baffle against twisting.
  • Backlash 25 free of play To be able to put on the cylindrical part 26 of the gas nozzle 3, the holding approach is provided an axial slot 31.
  • the central web 6 is stiffened by two beads 32.
  • the carrier is made made of a single spring plate, which in the developed, that is flat form after punching, but before bending in Figure 2b or Figure 2d is shown.
  • the difference between these two representations is that in Figure 2d the Push-through openings 9 to 11 lie on a common center line 33, in the The tongue 30 also extends in the direction, while in Figure 2b the middle Push-through opening 10 for the ignition electrode opposite the common center line Push-through openings 9 and 11 are arranged offset and the spring tongue 30 opposite the center line 33 is arranged slightly rotated at an angle, so that the Flame baffle by the same angle with respect to the common center line 33 is twisted.
  • This angular offset can of course also in the opposite direction, i.e. in a clockwise direction, with the center of the push-through opening 10 then also is offset downwards with respect to the center line 33 (based on FIG. 2b).
  • thermocouple instead of a thermocouple, another, the Flame monitoring serving sensors, for example a resistance sensor or a Flame rod, are used in the carrier 5.
  • ignition and Flame monitoring uses the same element, namely an ignition electrode 2, which at flame monitoring also serves as a flame rod.
  • Shape and size of each Components determine the dimensions of the carrier 5 and its angled Leg plates as well as the shape and size of the through openings.
  • the lower Leg plate can, if only two components are to be fastened, in only two tongues be divided.
  • these tongues can all be in the same plane and not as in Figure 1 shown to be offset in height from each other.
  • FIG Figures 3 to 3c A possible embodiment of the flame baffle 4 and its retaining projection 25 is shown in FIG Figures 3 to 3c reproduced.
  • the lower part 25 of the hollow cylindrical Holding approach and its upper part 34 the actual, not shown in the drawing, but only forms a broken-off flame baffle.
  • the shape of the Flame baffle 34 since known per se, is not explained in detail here and cannot be arbitrary.
  • the tongues 28 are formed by punching out the sheet metal part 25.
  • the recess 29 is produced in that a tab 35 on punched out the lower edge 37 of the part 25 and, as shown in FIG. 3a, bends upwards.
  • the entire sheet 4 becomes one around the center line 36 Hollow cylinder bent until it takes the round shape shown in Figure 3.
  • the bent part 34 is angled obliquely to an obliquely in a known manner to form top-facing or horizontal-facing flame guide channel.
  • the gas nozzle 3 with the help of your cylindrical fastening part 26 and the collar 27 via the retaining projection 25 of the Flame baffle 4 and the spring tongue 30 braced with the upper leg plate 8.
  • the retaining lug 25 of the flame guide plate with the cylindrical Fastening part 26 of the gas nozzle 3 are welded.
  • the spring tongue 30 compared to the embodiment shown a little longer, so that it does not, as shown, push the retaining projection 25 away from the upper leg plate 8, but its end edge rests on the fastening part 26 with frictional force.
  • the gas nozzle 3 is when mounting from below with its fastener 26 through the opening 11 of the pushed the upper leg plate until its stop collar 24 on this leg plate 8 is present.
  • the spring tongue 30 engaging the fastening part 26 holds the gas nozzle in the inserted position so that it can no longer be pulled down.
  • the circumferential depression or groove 27 on the fastening part 26 is not required here.

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Description

Bei einer aus DE 82 10 282 U1 bekannten Haltevorrichtung für Gasdüse, Thermoelement und Zündelektrode eines Zündbrenners sind die Gasdüse und das Thermoelement in rohrförmige Ansätze eines gemeinsamen Trägerkörpers eingesetzt und mit diesem verschraubt, während für die wahlweise Anbringung einer Zündelektrode eine im wesentlichen U-förmige Federklammer dient, deren beide Schenkel je eine Ausnehmung zum Durchstecken der Zündelektrode und an den Schenkelenden in Teile des Trägerkörpers eingreifende Rastmittel aufweisen. Eine aus dem Mittelsteg der Federklammer ausgestanzte Zunge greift mit ihrem freien Ende in eine umlaufende Nut der Zündelektrode ein und sichert diese gegen Herausfallen.
Mit der Erfindung soll die Halterung von Gasdüse, Flammenleitblech, Thermoelement und Zündelektrode an einem gemeinsamen Träger weiter vereinfacht und der Zusammenbau dieser Bauteile zu einem Zündbrenner erleichtert werden. Dies gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung. Mit Hilfe eines einzigen im wesentlichen U-förmig gebogenen Federblechs lassen sich alle Bauelemente in einfachster Weise halten, wobei die Federwirkung der Zungen dafür sorgt, daß die einzelnen Bauelemente auch bei Vibrationen des Brenners ihre Position beibehalten und sich nicht lockern. Besonders vorteilhaft ist die einfache Montage des Zündbrenners, bei welcher die einzelnen Bauelemente nur durch die entsprechenden Aufnahmeöffnungen der beiden Schenkelbleche hindurchgesteckt zu werden brauchen und durch die Federkraft der das eine Schenkelblech bildenden Zungen federnd festgehalten werden. Da der gesamte Träger aus einem einzigen Federblech ausgestanzt wird und hierbei zugleich ein Abbiegen der sich gegenüberstehenden Schenkelbleche erfolgen kann, ist die Herstellung des Trägers äußerst vereinfacht und erfolgt praktisch in einem einzigen Arbeitsgang. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen wiedergegebener Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1
den Zündbrenner im zusammengebauten Zustand, wobei von dem auf die Gasdüse aufgesetzten Flammenleitblech nur dessen im wesentlichen zylindrischer Halteteil gezeigt ist;
Figur 1a
einen Teilschnitt durch die Halterung der Zündelektrode längs der Linie A-A;
Figur 1b
einen Teilschnitt durch die Halterung des Thermoelements längs der Linie B-B;
Figur 1c
einen Teilschnitt durch die Halterung der Gasdüse und des nur teilweise dargestellten Flammenleitblechs;
Figur 2
den im wesentlichen U-förmigen Träger in der Vorderansicht vor dem Bestücken mit Gasdüse, Flammenleitblech, Zündelektrode und Thermoelement;
Figur 2a
eine seitliche Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 2;
Figur 2b
das Federblech nach dem Ausstanzen aber vor dem Abbiegen der beiden Schenkel zu einem U-förmigen Träger;
Figur 2c
die Versteifung des Mittelstegs des Trägers durch eine Sicke;
Figur 2d
eine der Figur 2b ähnliche Abwicklung des Trägerbleches, bei der die drei Durchstecköffnungen im oberen Schenkelblech nicht gegeneinander versetzt, sondern in einer Reihe angeordnet sind;
Figur 3
einen radialen Schnitt durch den Halteansatz des Flammenleitblechs;
Figur 3a
einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 3;
Figur 3b
einen hierzu rechtwinklig biegenden Schnitt längs der Linie B-B; und
Figur 3c
das Flammenleitblech nach dem Ausstanzen aber vor dessen Verformung zu einem im wesentlichen zylindrischen Halteansatz und einem Gasführungskanal.
Gestalt und Größe des Flammenleitblechs sind in den Zeichnungen nicht wiedergegeben. Es sind zahlreiche Formen und Ausgestaltungen solcher Flammenleitvorrichtungen bekannt z.B. US-A-3 441 450. Beispielsweise zeigt DE 69 47 963 U1 ein solches Flammenleitblech mit zwei unter einem Winkel angeordneten Flammenführungskanälen, von denen der eine auf das Thermoelement und der andere auf einen zu zündenden Hauptbrenner gerichtet ist.
Statt eines Thermoelements kann auch ein anderer Flammenüberwachungssensor, beispielsweise ein Flammenstab an der Stelle des Thermoelements am gemeinsamen Träger befestigt werden. Für Zündbrenner mit einer einzigen Elektrode und einer Zündelektronik kann das Thermoelement oder der Flammenstab entfallen, und die Zündelektrode dient dann zugleich als Flammenstab. Auch für diese Anwendung kann somit die gleiche Haltevorrichtung eingesetzt werden.
Der gemeinsame Träger für Thermoelement 1, Zündelektrode 2 und Gasdüse 3 mit Flammenleitblech 4 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig abgewinkelten einzigen Federblech. Sein Mittelsteg 6 weist zwei Befestigungslöcher 7 auf, mit denen der Träger 5 an einem Gerät oder Geräterahmen, beispielsweise an einem Hauptgasbrenner befestigt werden kann. Im (auf Figur 1 bezogen) oberen Schenkelblech 8 sind drei Durchstecköffnungen 9, 10 und 11 für das Thermoelement 1, die Zündelektrode 2 bzw. die Gasdüse 3 vorgesehen. Sie können, wie in Figur 2b dargestellt, entweder seitlich gegeneinander versetzt oder, wie aus Figur 2d ersichtlich, in einer Reihe nebeneinander angeordnet sein. Das untere Schenkelblech 12 des Trägers 5 ist in mehrere Zungen 13, 14 und 15 unterteilt. Auch dieses untere Schenkelblech 12 bzw. seine einzelnen Zungen weisen Durchstecköffnungen 16, 17 bzw. 18 auf, durch welche das Thermoelement 1, die Zündelektrode 2 bzw. die Gasdüse 3 mit ihren entsprechenden Halteteilen hindurchgeschoben sind. Das Halteteil 19 des Thermoelements 1 und das Halteteil 20 der Zündelektrode 2 haben einen runden Querschnitt, während das Halteteil 21 der Gasdüse 3 als Sechskant ausgebildet ist. Auch andere Querschnittsformen dieser Bauteile sind möglich. Jedes dieser Halteteile ist mit einem umlaufenden Anschlagkragen 22, 23 bzw. 24 versehen, der auf der Unterseite des oberen Schenkelblechs 8 an der Umrandung der betreffenden Durchstecköffnung 9, 10 bzw. 11 anliegt und sich dort abstützt.
Im Falle des Thermoelements 1 und der Zündelektrode 2 wird die Kraft mit der die Halteteile 19 bzw. 20 in der Einsteckposition gehalten werden, durch die Zungen 13 bzw. 14 erzeugt. Sie liegen mit dem Rand ihrer Durchstecköffnungen 16 bzw. 17 an den Halteteilen 19 bzw. 20 im Reibungskontakt an. Zur Montage von Thermoelement 1 und Zündelektrode 2 werden diese durch die Durchstecköffnungen 9 und 10 bzw. 16 und 17 bis zum Anschlagkragen 22 bzw. 23 hindurchgesteckt. Durch ihre Federkraft verspannen die Zungen 13 und 14 die Halteteile 19 bzw. 20 fest in den Durchstecköffnungen 16 bzw. 17.
Die Befestigung der Gasdüse 3 erfolgt auf eine andere Weise. Hier wird der hohlzylindrische Halteansatz 25 des nicht-dargestellten, sondern abgebrochenen Flammenleitblechs 4 auf den durch die Öffnung 11 hindurchgesteckten oberen Befestigungsteil 26 der Düse 3 aufgesteckt und mit diesem verrastet. Hierzu hat die Düse 3 in der Nähe ihres oberen Randes eine umlaufende Nut oder einen Kragen 27, gegen den sich aus dem Halteansatz 25 des Flammenleitblechs nach innen herausgebogene Sperrzungen 28 legen. Die Federkraft der Sperrzungen 28 drückt den Kragen 27 vom oberen Schenkelblech 8 weg und damit den Anschlagkragen 24 der Gasdüse 3 gegen die Unterseite des oberen Schenkelblechs 8. Die Gasdüse 3 wird also über diesen Halteansatz 25 mit dem oberen Schenkelblech 8 verrastet. Darüber hat der Halteansatz 25 des Flammenleitblechs 4 an seinem dem oberen Schenkelblech 8 zugewandten Rand eine zu diesem Schenkelblech hin offene Ausnehmung 29, in welche eine aus dem oberen Schenkelblech 8 in Richtung auf das Flammenleitblech 4 herausgedrückte Federzunge 30 eingreift und den Halteansatz 25 und somit auch das Flammenleitblech gegen Verdrehen sichert. Um den Halteansatz 25 spielfrei auf den zylindrischen Teil 26 der Gasdüse 3 aufsetzen zu können, ist der Halteansatz mit einem axialen Schlitz 31 versehen. Der Mittelsteg 6 ist durch zwei Sicken 32 versteift.
Herstellung und Montage der Haltevorrichtung sind denkbar einfach. Der Träger wird aus einem einzigen Federblech hergestellt, welches in der abgewickelten, also ebenen Form nach dem Stanzen, aber vor dem Abbiegen in Figur 2b bzw. Figur 2d wiedergegeben ist. Der Unterschied zwischen diesen beiden Darstellungen liegt darin, daß in Figur 2d die Durchstecköffnungen 9 bis 11 auf einer gemeinsamen Mittellinie 33 liegen, in deren Richtung sich auch die Zunge 30 erstreckt, während in Figur 2b die mittlere Durchstecköffnung 10 für die Zündelektrode gegenüber der gemeinsamen Mittellinie der Durchstecköffnungen 9 und 11 versetzt angeordnet ist und die Federzunge 30 gegenüber der Mittellinie 33 im Winkel geringfügig verdreht angeordnet ist, so daß das Flammenleitblech um den gleichen Winkel gegenüber der gemeinsamen Mittellinie 33 verdreht ist. Dieser Winkelversatz kann natürlich auch in der entgegengesetzten Richtung, d.h. im Uhrzeigersinn erfolgen, wobei dann auch der Mittelpunkt der Durchstecköffnung 10 gegenüber der Mittellinie 33 nach unten versetzt ist (bezogen auf Figur 2b).
Ausgehend von einem, wie in den Figuren 2b und 2c dargestellt, gestanzten und mit den Durchstecköffnungen 9 bis 11 sowie 16 bis 18 und den Befestigungslöchern 7 versehenen Federblech wird dieses gegenfalls im gleichen Arbeitsgang in die aus Figur 2a ersichtliche Form, d.h. im wesentlichen U-förmig abgebogen. Außerdem wird die Federzunge 30 aus der Ebene des oberen Schenkelblechs 8 herausgedrückt. Damit ist der Träger 5 für das Einsetzen der verschiedenen, gemeinsam zu halternden Bauelemente, beispielsweise eines Thermoelements 1, einer Zündelektrode 2 und einer Zündbrennerdüse 3 vorbereitet. Diese drei Bauelemente werden dann durch die entsprechenden, oben geschilderten Durchstecköffnungen hindurchgeschoben und in der ebenfalls geschilderten Weise mit dem Träger 5 verrastet. Anstelle eines Thermoelements kann auch ein anderer, der Flammenüberwachung dienender Fühler, beispielsweise ein Widerstandsfühler oder ein Flammenstab, in den Träger 5 eingesetzt werden. In manchen Fällen wird für Zündung und Flammenüberwachung dasselbe Element, nämlich eine Zündelektrode 2, verwendet, die bei der Flammenüberwachung zugleich als Flammenstab dient. Gestalt und Größe der einzelnen Bauelemente bestimmen die Abmessungen des Trägers 5 und seiner abgewinkelten Schenkelbleche sowie die Form und Größe der Durchstecköffnungen. Das untere Schenkelblech kann, falls nur zwei Bauelemente zu befestigen sind, in nur zwei Zungen unterteilt sein. Außerdem können diese Zungen alle in der gleichen Ebene und nicht, wie in Figur 1 dargestellt, in der Höhe gegeneinander versetzt angeordnet sein.
Eine mögliche Ausführungsform des Flammenleitblechs 4 und seines Halteansatzes 25 ist in den Figuren 3 bis 3c wiedergegeben. Bei seiner Herstellung wird von einem feuerfesten Blech gemäß Figur 3c ausgegangen, dessen unterer Teil 25 den hohlzylindrischen Halteansatz und dessen oberer Teil 34 das eigentliche, in der Zeichnung nicht dargestellte, sondern nur abgebrochen angedeutete Flammenleitblech bildet. Die Gestalt des Flammenleitblechs 34 wird, da an sich bekannt, hier im einzelnen nicht erläutert und kann beliebig sein. Die Zungen 28 werden durch Ausstanzen aus dem Blechteil 25 gebildet. Darüber hinaus wird die Ausnehmung 29 dadurch erzeugt, daß man eine Lasche 35 am unteren Rand 37 des Teils 25 ausstanzt und, wie in Figur 3a gezeigt, nach oben biegt. Anschließend wird im einfachsten Fall das gesamte Blech 4 um die Mittellinie 36 zu einem Hohlzylinder gebogen, bis es die aus Figur 3 ersichtliche runde Gestalt annimmt. Schließlich wird der gebogene Teil 34 schräg abgewinkelt, um in bekannter Weise einen schräg nach oben gerichteten oder horizontal gerichteten Flammenführungskanal zu bilden.
Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform wird die Gasdüse 3 mit Hilfe Ihres zylindrischen Befestigungsteils 26 und des Kragens 27 über den Halteansatz 25 des Flammenleitblechs 4 sowie die Federzunge 30 mit dem oberen Schenkelblech 8 verspannt. Statt dessen kann der Halteansatz 25 des Flammenleitblechs mit dem zylindrischen Befestigungsteil 26 der Gasdüse 3 verschweißt werden. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Federzunge 30 gegenüber dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwas länger, so daß sie nicht, wie gezeigt, den Halteansatz 25 vom oberen Schenkelblech 8 weg nach oben drückt, sondern ihre Stirnkante am Befestigungsteil 26 mit Reibungskraft anliegt. Die Gasdüse 3 wird bei der Montage von unten mit ihrem Befestigungsteil 26 durch die Öffnung 11 des oberen Schenkelblechs geschoben bis ihr Anschlagkragen 24 an diesem Schenkelblech 8 anliegt. Die am Befestigungsteil 26 angreifende Federzunge 30 hält die Gasdüse in der eingeschobenen Position, so daß diese nicht mehr nach unten herausgezogen werden kann. Die umlaufende Vertiefung oder Rille 27 am Befestigungsteil 26 wird hier nicht benötigt. Sobald die Gasdüse 3 eingesetzt und durch die Federzunge 30 in ihrer Position gesichert ist, wird das Flammenleitblech 4 mit seinem Halteansatz 25 über den zylindrischen Befestigungsteil 26 der Gasdüse 3 geschoben bis der Halteansatz am oberen Schenkelblech 8 anliegt. Sodann werden Halteansatz 25 und Befestigungsteil 26 miteinander verschweißt. Als Drehsicherung für die Gasdüse samt Flammenleitblech kann, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, entweder eine unrunde Querschnittsform ihres Halteteils 21 in Verbindung mit einer entsprechenden Gestalt der Öffnung 18 im unteren Schenkelblech oder, wie ebenfalls dargestellt, das Eingreifen der Federzunge 30 in eine schlitzförmige Ausnehmung 29 des Halteansatzes 25 dienen.

Claims (10)

  1. Haltevorrichtung mit einem Träger(s) für Gasdüse (3), Zündelektrode (2) und/oder Flammenfühler (1) eines Zündbrenners, wobei
    a) der Träger (5) für diese Bauelemente (1, 2, 3) ein im wesentlichen U-förmig abgewinkeltes einziges Federblech ist;
    b) der Mittelsteg (6) des Trägers (5) zu dessen Befestigung an einem Gerät oder Rahmen dient;
    c) die beiden Schenkelbleche (8; 12) des Trägers (5) sich gegenüberstehende Öffnungen (9, 10, 11; 16, 17, 18) zum Hindurchstecken von wenigstens zwei der Bauelemente (1, 2, 3) aufweisen;
    d) jedes dieser im wesentlichen zylindrischen Bauelemente (1, 2, 3) mit einem Anschlagkragen (22, 23, 24) versehen ist, mit dem es sich nach dem Hindurchstecken durch die Öffnungen (16, 17, 18) des einen Schenkelblechs (12) am anderen Schenkelblech (8) abstützt;
    e) das eine Schenkelblech (12) in wenigstens zwei Zungen (13, 14, 15) unterteilt ist;
    f) wenigstens eine dieser Zungen (13, 14) unter einem von 90° abweichenden Winkel derart vom Mittelsteg (6) abgewinkelt ist, daß der am Bauelement (1, 2) anliegende Rand der Durchstecköffnung (16, 17) das Bauelement (1, 2) mit dem Träger (5) federnd verspannt.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Schenkelblech (8) als ganzes etwa rechtwinklig vom Mittelsteg (6) abgewinkelt ist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der Zungen (13, 14, 15) einen unterschiedlichen Abstand vom anderen Schenkelblech (8) haben.
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteteil (21) der Gasdüse (3) einen unrunden, vorzugsweise sechseckigen Querschnitt und die Durchstecköffnung (18) in einer Zunge (15) eine entsprechende, den Halteteil (21) gegen Verdrehen sichernde Querschnittsform hat.
  5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) auf einen zylindrischen, durch das andere Schenkelblech (8) hindurchragenden Befestigungsteil (26) der Gasdüse (3) ein im wesentlichen zylindrischer, vorzugsweise in Längsrichtung geschlitzter Halteansatz (25) eines Flammenleitblechs (4) aufgesetzt ist; und
    b) dieser Halteansatz (25) auf der dem Anschlagkragen (24) abgewandten Seite am anderen Schenkelblech (8) anliegt.
  6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteansatz (25) des Flammenleitblechs (4) mit dem Befestigungsteil (26) der Gasdüse (3) verschweißt ist.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus dem anderen Schenkelblech (8) in Richtung auf das Flammenleitblech (4) herausgedrückte Federzunge (30) am Befestigungsteil (26) angreift und diesen in seiner Position sichert.
  8. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Befestigungsteil (26) der Gasdüse (3) in der Nähe seines freien Endes eine umlaufende Vertiefung (27) aufweist, in welche wenigstens eine aus dem Halteansatz (25) des Flammenleitblechs (4) nach innen herausragende Sperrzunge (28) eingreift.
  9. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteansatz (25) des Flammenleitblechs (4) an seinem, dem anderen Schenkelblech (8) zugewandten Rand eine zum Schenkelblech hin offene Ausnehmung (29) aufweist, in welche eine aus dem anderen Schenkelblech (8) in Richtung auf das Flammenleitblech (4) herausgedrückte Federzunge (30) eingreift und den Halteansatz (25) gegen Verdrehen sichert.
  10. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (6) des Trägers (5) durch wenigstens eine Sicke (32) versteift ist.
EP96102061A 1995-02-16 1996-02-13 Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners Expired - Lifetime EP0727614B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19505218 1995-02-16
DE19505218A DE19505218C1 (de) 1995-02-16 1995-02-16 Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0727614A2 EP0727614A2 (de) 1996-08-21
EP0727614A3 EP0727614A3 (de) 1998-02-18
EP0727614B1 true EP0727614B1 (de) 2000-01-12

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ID=7754141

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96102061A Expired - Lifetime EP0727614B1 (de) 1995-02-16 1996-02-13 Haltevorrichtung für Gasdüse, Zündelektrode und/oder Flammenfühler eines Zündbrenners

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