EP0725027B1 - Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels und Handhabungsautomat für derartige Stapelbretter - Google Patents

Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels und Handhabungsautomat für derartige Stapelbretter Download PDF

Info

Publication number
EP0725027B1
EP0725027B1 EP95810714A EP95810714A EP0725027B1 EP 0725027 B1 EP0725027 B1 EP 0725027B1 EP 95810714 A EP95810714 A EP 95810714A EP 95810714 A EP95810714 A EP 95810714A EP 0725027 B1 EP0725027 B1 EP 0725027B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet
stack
feet
hollow
pallets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95810714A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0725027A3 (de
EP0725027A2 (de
Inventor
Johannes Georg Schaede
Thilo Fritsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0725027A2 publication Critical patent/EP0725027A2/de
Publication of EP0725027A3 publication Critical patent/EP0725027A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0725027B1 publication Critical patent/EP0725027B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/002—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0024—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0028—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a discrete foot-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0002—Platforms, i.e. load supporting devices without provision for handling by a forklift
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0006—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element
    • B65D19/0008—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface
    • B65D19/001—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element
    • B65D19/0014—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of a single element forming a continuous plane contact surface the base surface being made of a single element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/043—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis
    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00268—Overall construction of the pallet made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00288—Overall construction of the load supporting surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00318—Overall construction of the base surface made of one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00313—Overall construction of the base surface
    • B65D2519/00328—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base
    • B65D2519/00338—Overall construction of the base surface shape of the contact surface of the base contact surface having a discrete foot-like shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00736—Details
    • B65D2519/00935—Details with special means for nesting or stacking
    • B65D2519/0094—Details with special means for nesting or stacking nestable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00055—Clapping elements, also placed on the side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the invention relates to a stacking board for storing a stack of sheets, in particular one Stacks of note sheets.
  • Banknotes are used to increase profitability increasingly striving to work simplify and automate as much as possible.
  • At the exit of the printing press are generally from a chain gripper system transported note sheet over an open Magazine with adjustable bottom released on this Filed one on top of the other to form a stack of sheets and then transported in batches for further processing.
  • To interrupt the printing process avoid when a stack of sheets reach its predetermined height has reached, are two side by side Magazines for the alternating formation of sheet stacks in the one and in the other magazine.
  • Some in Printing methods used for banknote printing only allow limited stack heights. This is especially true for the Intaglio printing where the stack height is below Circumstances may be limited to 500 sheets, as well also for printing numbering with a High pressure inks that have long drying times can.
  • the magazine has a paternoster lift all-round slide-in system, which in predetermined distance from each other arranged receiving openings for inserting stacking boards, the one with a speed corresponding to the formation of the sheet stack be lowered.
  • Stacking boards for receiving sheet stacks are from known from US-A-3 641 949 and designed so that when stacking adjacent stacking boards in Relative to each other either a first relative position to the Formation of a tightly packed stack or a second relative position to form a self-supporting Take the work stack in which the stack boards have a predetermined vertical distance from each other. These are rectangular at the bottom Stacking boards hollow at all four corners, open at the top Feet are provided, which both when forming a Work stack as well as when forming a supply stack into the hollow feet of the stacking board underneath intervention.
  • the bottoms of the hollow feet are however forming protruding up, down open locking cams deformed so that in the event of a tightly packed stack of supplies Stacking boards in the locking cams of the feet of the one above Intervening stacking boards while in formation the bottom of the feet of a work stack a stacking board on top of the cams of the feet of the stacking board underneath, which Height of the locking cams is the depth of engagement of the feet adjacent stacking boards limited.
  • Stacking boards the wall sections covering the feet laterally provided, the length of which is dimensioned just as large is like the length of the feet, so the weight of the Stacking boards on the feet and these wall sections is distributed. Between these provided at the corners Wall sections is however in the case of a work stack a stack of sheets lying on a stacking board freely accessible from the side.
  • the present invention is based on the object Stacking boards to hold sheets, especially stacking sheets of notes to train so that their handling prevents single sheets removed from a work stack without authorization can be.
  • This task is for a stacking board, which with hollow feet and hollow locking cams according to the The preamble of claim 1 is provided, in which characterizing part of claim 1 specified features and for a stacking board of another configuration, without hollow feet, by the specified in claim 4 Features resolved.
  • the stacking board shown in Figures 1 to 3 has the shape of a pallet 1 with a rectangular shape Support plate 1 'for receiving the stacked Note sheet.
  • the size of this support plate is Dimensions of a note sheet B adapted as he is indicated in the top view according to FIG. 7.
  • On opposite longitudinal edges 1b and 1a of the Support plate 1 are two hollow feet 2 and 3, respectively protrude on the underside of the support plate, and each two hollow locking cams 4 and 5, which are also on protrude from the underside of the support plate by means of Screws 6 attached.
  • the one on the longitudinal edge la in the same Hollow distance from the corners of the support plate attached Feet 3 are the hollow locking cams 4 on the other Longitudinal edge 1b opposite, while each at a distance of the hollow feet 3 attached to the longitudinal edge la hollow locking cams 5 the hollow feet 2 on the other Longitudinal edge 1b are opposite.
  • the hollow feet 2, 3 are open at the top and conical trained so that the feet of another Can intervene in the pallet.
  • the hollow locking cams 4, 5, the length of which is only a fraction of the length of the hollow feet 2, 3 is also open at the top and conical in such a way that in one hollow locking cams 4, 5 either the end of a hollow Foot or a hollow latching cam of a patch Pallet can intervene.
  • feet 2, 3 can be one Pallet each in the hollow locking cams 4, 5 of the Intervene pallet underneath, creating a work stack 8 according to FIG. 5 arises.
  • This Work stack has eight pallets, the bottom of which seven pallets according to FIG. 7, each with a sheet stack S are occupied and the top pallet only as a cover serves.
  • the support plates 1 'of the pallets have one predetermined distance from each other that is determined by the difference in the length of a hollow foot 2, 3 and the small depth of engagement of a foot end in a locking cam of the pallet underneath.
  • This Distance between pallets 1 in a work stack 8 is the height of a sheet stack S that is on a Pallet should be stored, adjusted so that between the top sheet B of a stack S and the Plate the pallet above a small one Leeway remains; all sheet stacks S are therefore from Weight of the pallets and sheet stacks above completely relieved.
  • the weight of a stack of sheets is from the feet of a pallet to the feet of the transfer the underlying pallet.
  • a stack of sheets S to be deposited can be deposited 500 sheets of note B.
  • Latch cams 4 and 5 are self-supporting, very stable, practically rigid pallet stack, the as a stack 8 simply as a safe whole manipulated, e.g. raised, moved or placed on a trolley 30 ( Figure 10) can be.
  • the mentioned fuse strips 9 of a pallet 1 blankets in a work stack 8 ( Figures 6 and 10) the sides of the stack of sheets on the one below Pallet and thus prevent that Note sheet with fraudulent intent on the side can be pulled out.
  • the top sheet stack S on the seventh pallet is through the fuse strips the top eighth pallet.
  • In one Storage stacks 7 (FIG. 4) grip the fuse strips 9 because of their outward inclination one above the other and therefore allow a tight packing.
  • a complete work stack 8 can then be easily moved using a trolley 30 ( Figure 8) as a whole by moving in known way in height relative to the Wheel axis adjustable platform of this cart 30 in lowered position under the work stack 8 pushed and then, by means of the acting as a lever Handle, is brought into the raised position, in which the feet of the bottom pallet touch the floor no longer touch.
  • FIGS. 9 to 18 are a second embodiment a pallet according to the invention and the with these pallets formed supply stacks and work stacks shown.
  • the pallet 31 has a rectangular, a sheet stack B adapted support plate 31 'on which three sides three downward facing lower walls 32, 33 and 34 and on the fourth side one up directed upper wall 35 are attached or molded.
  • the upper wall 35 and the opposite wall bottom wall 33 form a with the support plate 31 ' right angle while the other two bottom ones Walls 32 and 34 run obliquely outwards.
  • the Side edges 35a of the top wall 35 are such bevelled so that it inclines the lower walls 32 and 34 are adjusted and when a Work stack 38 ( Figure 18) between the side Ends of these sloping walls 32 and 34 one overlying pallet 31 practically completely can intervene.
  • These walls 32 to 35 form simultaneously the support elements and the fuse strips.
  • a supply stack 37 expediently, as shown in Figure 13, a To provide support base 25, the surface of two sloping and adjacent at right angles Surfaces 25a and 25b exist so that the Pallets 31 stacked one on top of the other in a tilted position can be, the support plates parallel to one sloping surface 25a and the upper walls 35 parallel to the other inclined surface 25b.
  • a work stack 38 (FIGS. 15 and 18) the pallets, in the same orientation like stacking up a stack, however, such that the top walls 35 and the lower walls 33 opposite these Pallets lie exactly on top of each other. It takes effect the top wall 35 of a pallet between the sloping extending lower walls 32 and 34 of the overlying Palette, taking a certain Can provide clamping effect.
  • a work stack 38 have the upper walls 35 and the opposite walls lower walls 33 the actual supporting function, which ensure the stability of the stack, and all walls 32 to 35 cover the sheet stacks completely so that no sheets are removed can be.
  • Surfaces of the pallet locking elements are provided, namely on the one hand latching cams or raster elevations and on the other hand, corresponding recesses, which at of stacking interlock. With these themselves surfaces supporting one another are on the one hand around the edges of the walls parallel to the support plate 33 and 35 and on the other hand for the extension edge areas of the support plate lying on these walls the support plate side opposite this wall.
  • FIGS. 11 to 14 Locking elements schematically illustrated (such Locking elements are not in the other figures shown). So on the top edge of the top Wall 35 ridges 40 and on the bottom of the Support plate 31 ', below this wall 35, corresponding Locking recesses 39 may be provided, in which at Forming a work stack the grid increases 40 of intervene below the pallet. Instead of this Locking elements or in addition to these locking elements can also grid increases 40 'on the lower edge of the lower wall 33 and corresponding locking recesses 39 ' on the top of the support plate 31 'above the wall 33 be attached, these locking elements when forming of a work stack also interlock. These locking elements are of course arranged so that not the dense pack of a stack of supplies hinder.
  • Elevations 40 and 40 'of a pallet next to the edge of the underlying pallet are Elevations 40 and 40 'of a pallet next to the edge of the underlying pallet.
  • grid increases 40 'provided on the lower edge of the wall 33 are of course the bottom pallet of a work stack 38 with these grid increases 40 'on the Floor or a mat.
  • the horizontal orientation the base plate of this lowest pallet then by an appropriately sized, later explained support block 41 ( Figure 15) guaranteed.
  • a separate support block 41 is provided, which the missing top wall of a nonexistent one underneath located pallet replaced and their supporting function takes over.
  • it is generally more economical and is more appropriate only with pallets Working in the same shape is generally that Use of a separate support block 41 for the bottom pallet of a work stack cheaper.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels, insbesondere eines Stapels von Wertscheinbogen.
Bei der Herstellung von Wertscheinen, insbesondere Banknoten, ist man zwecks Erhöhung der Wirtschaftlichkeit zunehmend bestrebt, Arbeitsgänge zu vereinfachen und möglichst zu automatisieren. Dazu gehört insbesondere auch der personenaufwendige Vorgang des manuellen Zählens, welcher nach der Entnahme der Bogenstapel sicherstellt, dass diese eine exakte vorbestimmte Anzahl von Bogen enthalten. Am Ausgang der Druckmaschine werden die im allgemeinen von einem Kettengreifersystem transportierten Wertscheinbogen über einem offenen Magazin mit verstellbarem Boden freigegeben, auf diese Weise zu einem Bogenstapel übereinander abgelegt und dann stapelweise zur Weiterverarbeitung abtransportiert. Um eine Unterbrechnung des Druckbetriebs zu vermeiden, wenn ein Bogenstapel seine vorbestimmte Höhe erreicht hat, sind zwei nebeneinander angeordnete Magazine zur abwechselnden Bildung von Bogenstapeln im einen und im anderen Magazin vorgesehen. Einige im Banknotendruck verwendete Druckverfahren erlauben nur beschränkte Stapelhöhen. Das gilt insbesondere für das Stichtiefdruckverfahren, wo die Stapelhöhe unter Umständen auf 500 Bogen beschränkt sein kann, sowie auch für den Druck von Numerierungen mit einer Hochdruckfarbe, die lange Trocknungszeiten aufweisen kann.
Bisher ist es bekannt, in jedem der beiden Magazine eine bestimmte Anzahl von getrennten Bogenstapeln vorbestimmter Höhe mit Hilfe von in das Magazin einschiebbaren Stapelbrettern herzustellen. Zu diesem Zwecke hat das Magazin ein nach Art eines Paternosteraufzugs umlaufendes Einschubsystem, welches im vorbestimmten Abstand voneinander angeordnete Aufnahmeöffnungen zum Einschieben von Stapelbrettern aufweist, die während der Ablage der Wertscheinbogen mit einer der Bildung des Bogenstapels entsprechenden Geschwindigkeit abgesenkt werden. Sobald ein Bogenstapel auf einem Stapelbrett eines Magazins seine vorbestimmte Stapelhöhe erreicht hat, werden die folgenden Wertscheinbogen in das zweite Magazin umgeleitet, und im ersten Magazin wird ein neues Stapelbrett oberhalb des gerade gebildeten Bogenstapels eingeschoben; nach Fertigstellung des Bogenstapels im zweiten Magazin gelangen die folgenden Bogen wieder in das erste Magazin auf das neue Stapelbrett, usw.
Stapelbretter zur Aufnahme von Bogenstapel, wie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben, sind aus der US-A-3 641 949 bekannt und so ausgebildet, dass beim Aufeinanderstapeln benachbarte Stapelbretter in Bezug aufeinander entweder eine erste Relativlage zur Bildung eines dichtgepackten Vorratsstapels oder eine zweite Relativlage zur Bildung eines selbsttragenden Arbeitsstapels einnehmen, in welchem die Stapelbretter einen vorbestimmten vertikalen Abstand voneinander haben. Dazu sind an der Unterseite eines rechteckförmigen Stapelbretts an allen vier Ecken hohle, nach oben offene Füsse vorgesehen, welche sowohl bei Bildung eines Arbeitsstapels als auch bei Bildung eines Vorratsstapels in die hohlen Füsse des darunterliegenden Stapelbrettes eingreifen. Die Böden der hohlen Füsse sind jedoch unter Bildung von nach oben vorstehenden, nach unten offenen Rastnocken derart verformt, dass im Falle eines dichtgepackten Vorratsstapels die Rastnocken eines Stapelbretts in die Rastnocken der Füsse des darüberliegenden Stapelbretts eingreifen, während bei Bildung eines Arbeitsstapels die Bodenunterseite der Füsse eines Stapelbretts auf der Oberseite der Nocken der Füsse des darunterliegenden Stapelbretts aufliegt, die Höhe der Rastnocken also die Eingriffstiefe der Füsse benachbarter Stapelbretter begrenzt. Zum Schutz der Füsse vor Beschädigung sind an allen Ecken des bekannten Stapelbretts die Füsse seitlich abdeckende Wandabschnitte vorgesehen, deren Länge genau so gross bemessen ist wie die Länge der Füsse, damit das Gewicht des Stapelbretts auf die Füsse und diese Wandabschnitte verteilt wird. Zwischen diesen an den Ecken vorgesehenen Wandabschnitten ist jedoch im Falle eines Arbeitsstapels ein auf einem Stapelbrett liegender Bogenstapel von der Seite her frei zugänglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Stapelbretter zur Aufnahme von Bogenstapeln, insbesondere Stapeln von Wertscheinbogen, so auszubilden, dass bei ihrer Handhabung verhindert wird, dass aus einem Arbeitsstapel einzelne Bogen unbefugt entfernt werden können.
Diese Aufgabe wird für ein Stapelbrett, welches mit hohlen Fussen und hohlen Rastnocken gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 versehen ist, durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale und für ein Stapelbrett anderer Konfiguration, ohne hohle Füsse, durch die im Patentanspruch 4 angegebenen Merkmale gelöst.
Auf diese Weise lasst sich nicht nur ein Arbeitsstapel, in dem der Abstand zwischen benachbarten Tragplatten grösser als die Dicke eines darauf abgelegten Bogenstapels ist, und ein dicht gepackter Vorratsstapel herstellen, dessen Höhe beim Zufügen einer Palette nur naherungsweise um die Dicke einer Tragplatte zunimmt, sondern es wird auch durch die Sicherungsleisten gewährleistet, dass in einem Arbeitsstapel alle Bogenstapel auf allen Seiten vollständig abgedeckt sind und dadurch der Zugang zu den Bogen versperrt ist, was ein unbefugtes Entfernen von Bogen ausschliesst.
Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen :
  • Figur 1 eine Draufsicht auf eine Palette gemäss einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung,
  • Figur 2 einen Schnitt durch die Palette längs II-II nach Figur 1,
  • Figur 3 einen Schnitt durch die Palette längs III-III nach Figur 1,
  • Figur 4 die Seitenansicht eines dicht gepackten Vorratsstapels aus fünfzehn Paletten,
  • Figur 5 eine Draufsicht auf den Vorratsstapel nach Figur 4,
  • Figur 6 die Seitenansicht eines Arbeitsstapels aus sieben, jeweils mit einem Bogenstapel belegten Paletten und einer obersten achten Palette,
  • Figur 7 eine Draufsicht auf den Arbeitsstapel nach Figur 6,
  • Figur 8 die Ansicht eines mit einem kompletten Arbeitsstapel beladenen Transportkarrens,
  • Figur 9 eine perspektivische Ansicht einer Palette gemäss einer zweiten Ausführungsform,
  • Figur 10 die gleiche Palette mit einem darauf abgelegten Bogenstapel,
  • Figur 11 eine Draufsicht auf die Palette nach Figur 9,
  • Figur 12 einen Schnitt durch die Palette nach Figur 11,
  • Figur 13 die Seitenansicht mehrerer, zu einem Vorratsstapel aufeinandergelegter Paletten nach den Figuren 9 bis 12,
  • Figur 14 eine Draufsicht auf den Vorratsstapel nach Figur 13,
  • Figur 15 drei zu einem Arbeitsstapel übereinander angeordnete Paletten gemäss der zweiten Ausführungsform, zum Teil im Schnitt,
  • Figur 16 eine Draufsicht auf den Arbeitsstapel nach Figur 15,
  • Figur 17 eine perspektivische Darstellung eines Vorratsstapels,
  • Figur 18 eine perspektivische Darstellung eines Arbeitsstapels von Paletten gemäss der zweiten Ausführungsform.
    • Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Stapelbrett hat die Form einer Palette 1 mit einer rechteckförmigen Tragplatte 1' zur Aufnahme der zu stapelnden Wertscheinbogen. Die Grösse dieser Tragplatte ist den Abmessungen eines Wertscheinbogens B angepasst, wie er in der Draufsicht nach Figur 7 angedeutet ist. An gegenüberliegenden Längsrändern 1b und 1a der Tragplatte 1 sind je zwei hohle Füsse 2 bzw. 3, welche auf der Unterseite der Tragplatte vorstehen, und je zwei hohle Rastnocken 4 bzw. 5, welche ebenfalls auf der Unterseite der Tragplatte vorstehen, mittels Schrauben 6 befestigt. Die am Längsrand la im gleichen Abstand von den Ecken der Tragplatte befestigten hohlen Füsse 3 liegen den hohlen Rastnocken 4 am anderen Längsrand 1b gegenüber, während die jeweils im Abstand von den hohlen Füssen 3 am Längsrand la befestigten hohlen Rastnocken 5 den hohlen Füssen 2 am anderen Längsrand 1b gegenüberliegen.
    Die hohlen Füsse 2, 3 sind oben offen und kegelförmig derart ausgebildet, dass die Füsse einer anderen Palette darin eingreifen können. Die hohlen Rastnocken 4, 5, deren Länge nur einen Bruchteil der Länge der hohlen Füsse 2, 3 beträgt, sind ebenfalls oben offen und kegelförmig derart ausgebildet, dass in einen hohlen Rastnocken 4, 5 entweder das Ende eines hohlen Fusses oder ein hohler Rastnocken einer aufgesetzten Palette eingreifen kann.
    An allen vier Rändern der Palette sind nach unten vorspringende, schräg nach aussen gerichtete Sicherungsleisten 9 angebracht, deren Bedeutung später erwähnt wird und welche in den Figuren transparent dargestellt sind.
    Die beschriebene Anordnung der hohlen Füsse und der hohlen Rastnocken derart, dass die hohlen Füsse am einen Längsrand einer Palette 1 den Rastnocken am anderen Längsrand dieser Palette gegenüberliegen, und umgekehrt, erlaubt es, zwei unterschiedliche Palettenstapel zu bilden. Wenn Paletten 1 so übereinandergestapelt werden, dass alle Ränder la und damit auch alle Ränder 1b übereinanderliegen und somit alle Füsse einer aufgesetzten Palette in die hohlen Füsse der darunterliegenden Palette eingeschoben werden können und gleichzeitig alle Rastnocken einer Palette in die hohlen Rastnocken der darunterliegenden Palette eingreifen, entsteht ein dichtgepackter Vorratsstapel 7, wie in Figur 4 dargestellt. In diesem Palettenstapel, der im betrachteten Beispiel nach Figur 4 aus fünfzehn Paletten 1 besteht, liegen die Tragplatten 1' aller Paletten praktisch aufeinander, so dass dieser Vorratsstapel den geringstmöglichen Raum einnimmt. Dazu ist es natürlich erforderlich, dass die Längen der Füsse 3, 4 und die Längen der Rastnocken 4, 5 und damit ihre Eingriffstiefen so bemessen sind, dass Füsse und Rastnocken beim Aufeinanderstapeln der Paletten mit ihrer gesamten, an der Palettenunterseite vorstehenden Länge in die Füsse bzw. Rastnocken der darunterliegenden Palette versenkt werden können.
    Wenn dagegen die Paletten 1 so gestapelt werden, dass jede zweite Palette um 180° gedreht aufgesetzt wird, bezogen auf den Vorratsstapel 7, dass also jeweils ein Längsrand 1b über einem Längsrand 1a, und umgekehrt, liegt, dann können die Füsse 2, 3 einer Palette jeweils in die hohlen Rastnocken 4, 5 der darunterliegenden Palette eingreifen, wodurch ein Arbeitsstapel 8 nach Figur 5 entsteht. Dieser Arbeitsstapel hat acht Paletten, von denen die unteren sieben Paletten nach Figur 7 mit je einem Bogenstapel S belegt sind und die oberste Palette nur als Abdeckung dient.
    Die Tragplatten 1' der Paletten haben einen vorbestimmten Abstand voneinander, der bestimmt wird durch die Differenz der Länge eines hohlen Fusses 2, 3 und der nur geringen Eingriffstiefe eines Fussendes in einen Rastnocken der darunterliegenden Palette. Dieser Abstand zwischen den Paletten 1 in einem Arbeitsstapel 8 ist der Höhe eines Bogenstapels S, der auf einer Palette abgelegt werden soll, derart angepasst, dass zwischen dem obersten Bogen B eines Stapels S und der Platte der darüberliegenden Palette ein kleiner Spielraum verbleibt; alle Bogenstapel S sind daher vom Gewicht der darüberliegenden Paletten und Bogenstapel völlig entlastet. Das Gewicht eines Bogenstapels wird also von den Füssen einer Palette auf die Füsse der darunterliegenden Palette übertragen. Ein auf einer Palette abzulegender Bogenstapel S kann beispielsweise 500 Wertscheinbogen B umfassen.
    Durch das Einrasten der Fussenden in die hohlen Rastnocken 4 bzw. 5 entsteht ein selbsttragender, sehr stabiler, in sich praktisch starrer Palettenstapel, der als Arbeitsstapel 8 einfach als entnahmesicheres Ganzes manipuliert, also beispielsweise angehoben, verschoben oder auf einem Transportkarren 30 (Figur 10) abgesetzt werden kann.
    Die erwähnten Sicherungsleisten 9 einer Palette 1 decken in einem Arbeitsstapel 8 (Figuren 6 und 10) die Seiten der Bogenstapel auf der darunter befindlichen Palette ab und verhindern somit, dass Wertscheinbogen in betrügerischer Absicht seitlich herausgezogen werden können. Der oberste Bogenstapel S auf der siebten Palette wird durch die Sicherungsleisten der obersten achten Palette geschützt. In einem Vorratsstapel 7 (Figur 4) greifen die Sicherungsleisten 9 wegen ihrer nach aussen gerichteten Neigung übereinander und erlauben daher eine dichte Packung.
    Ein vollständiger Arbeitsstapel 8 lässt sich dann einfach mittels eines Transportkarrens 30 (Figur 8) als Ganzes abtransportieren, indem in bekannter Weise die in der Höhe relativ zu den Radachsen verstellbare Plattform dieses Karrens 30 in abgesenkter Stellung unter den Arbeitsstapel 8 geschoben und dann, mittels des als Hebel wirkenden Handgriffs, in die angehobene Stellung gebracht wird, in welcher die Füsse der untersten Palette den Boden nicht mehr berühren.
    In den Figuren 9 bis 18 sind eine zweite Ausführungsform einer Palette nach der Erfindung sowie die mit diesen Paletten gebildeten Vorratsstapel und Arbeitsstapel dargestellt. Nach den Figuren 9 bis 12 weist die Palette 31 eine rechteckförmige, einem Bogenstapel B angepasste Tragplatte 31' auf, an welcher an drei Seiten drei nach unten gerichtete untere Wände 32, 33 und 34 sowie an der vierten Seite eine nach oben gerichtete obere Wand 35 befestigt oder angeformt sind. Die obere Wand 35 und die dieser gegenüberliegende untere Wand 33 bilden mit der Tragplatte 31' einen rechten Winkel, während die anderen beiden unteren Wände 32 und 34 schräg nach aussen verlaufen. Die Seitenkanten 35a der oberen Wand 35 sind derart abgeschrägt, dass sie der Neigung der unteren Wände 32 und 34 angepasst sind und bei Bildung eines Arbeitsstapels 38 (Figur 18) zwischen die seitlichen Enden dieser schräg verlaufenden Wände 32 und 34 einer darüberliegenden Palette 31 praktisch vollständig eingreifen können. Diese Wände 32 bis 35 bilden gleichzeitig die Stützelemente und die Sicherungsleisten.
    Bei Bildung eines Vorratsstapels 37 (Figuren 13 und 17) sind unmittelbar übereinanderliegende Paletten 31 jeweils um die Dicke ihrer oberen Wand 35 versetzt dicht aufeinandergelegt, wobei die unteren, schräg nach aussen verlaufenden Wände 32 und 34 einer Palette die unteren, schräg verlaufenden Wände 32 und 34 der darunterliegenden Palette überlappen. Alle Paletten 31 liegen also ineinandergeschachtelt dicht aufeinander.
    Zur Lagerung eines Vorratsstapels 37 ist es zweckmässig, wie in Figur 13 dargestellt, einen Tragsockel 25 vorzusehen, dessen Oberfläche aus zwei schräg verlaufenden und im rechten Winkel aneinandergrenzenden Flächen 25a und 25b besteht, so dass die Paletten 31 in gekippter Lage aufeinandergestapelt werden können, wobei die Tragplatten parallel zur einen schrägen Fläche 25a und die oberen Wände 35 parallel zur anderen schrägen Fläche 25b liegen.
    Zur Bildung eines Arbeitsstapels 38 (Figuren 15 und 18) werden die Paletten, in der gleichen Orientierung wie bei der Bildung eines Vorratsstapels, aufeinandergelegt, jedoch derart, dass die oberen Wände 35 und die diesen gegenüberliegenden unteren Wände 33 der Paletten jeweils exakt übereinanderliegen. Dabei greift die obere Wand 35 einer Palette zwischen die schräg verlaufenden unteren Wände 32 und 34 der darüberliegenden Palette ein, wobei man einen gewissen Klemmeffekt vorsehen kann. In einem Arbeitsstapel 38 haben die oberen Wände 35 und die diesen gegenüberliegenden unteren Wände 33 die eigentliche Tragfunktion, welche die Stabilität des Stapels gewährleisten, und alle Wände 32 bis 35 decken die Bogenstapel vollständig ab, so dass keine Bogen entnommen werden können.
    Um eine exakt justierte Lage der einen Arbeitsstapel bildenden Paletten zu erleichtern, können an den in einem Arbeitsstapel aufeinanderliegenden Flächen der Paletten Rastelemente vorgesehen sein, nämlich einerseits Rastnocken oder Rasterhöhungen und andererseits entsprechende Rastvertiefungen, welche bei der Stapelbildung ineinandergreifen. Bei diesen sich aufeinander abstützenden Flächen handelt es sich einerseits um die zur Tragplatte paralellen Kanten der Wände 33 und 35 und andererseits um die in Verlängerung dieser Wände liegenden Randbereiche der Tragplatte auf der dieser Wand gegenüberliegenden Tragplattenseite.
    In den Figuren 11 bis 14 sind Beispiele derartiger Rastelemente schematisch veranschaulicht (derartige Rastelemente sind in den anderen Figuren nicht dargestellt). So können auf der oberen Kante der oberen Wand 35 Rasterhöhungen 40 und auf der Unterseite der Tragplatte 31', unterhalb dieser Wand 35, entsprechende Rastvertiefungen 39 vorgesehen sein, in welche bei Bildung eines Arbeitsstapels die Rasterhöhungen 40 der darunterliegenden Palette eingreifen. Anstelle dieser Rastelemente oder zusätzlich zu diesen Rastelementen können auch Rasterhöhungen 40' auf der Unterkante der unteren Wand 33 und entsprechende Rastvertiefungen 39' auf der Oberseite der Tragplatte 31' oberhalb der Wand 33 angebracht sein, wobei diese Rastelemente bei Bildung eines Arbeitsstapels ebenfalls ineinandergreifen. Diese Rastelemente werden natürlich so angeordnet, dass sie die dichte Packung eines Vorratsstapels nicht behindern. So liegen im Beispiel nach Figur 13 die Erhöhungen 40 bzw. 40' einer Palette neben dem Rand der darunterliegenden Palette. Für den Fall, dass Rasterhöhungen 40' auf der Unterkante der Wand 33 vorgesehen sind, liegt natürlich die unterste Palette eines Arbeitsstapels 38 mit diesen Rasterhöhungen 40' auf dem Boden bzw. einer Unterlage auf. Die horizontale Orientierung der Tragplatte dieser untersten Palette wird dann durch einen entsprechend dimensionierten, später erläuterten Stützklotz 41 (Figur 15) gewährleistet.
    Es ist auch möglich, an der Unterkante der Wand 33 Rastvertiefungen und auf der Oberseite der Tragplatte 31' oberhalb der Wand 33 Rasterhöhungen anzubringen, so dass sich die unterste Palette eines Palettenstapels auf der Unterkante der Wand 33 abstützt. Um in diesem Falle eine dichte Packung eines Vorratsstapels zu erzielen, werden auf der Unterseite der Tragplatte 31', unmittelbar neben der Wand 33, noch entsprechende Rastvertiefungen derart angebracht, dass bei Bildung eines Vorratsstapels die Rasterhöhungen auf der Oberseite einer Tragplatte in die Rastvertiefungen auf der Unterseite einer darüber angeordneten Tragplatte eingreifen. Dadurch wird gewährleistet, dass im Vorratsstapel 37 die Tragplatten dicht gepackt aufeinanderliegen und gleichzeitig zusätzlich durch diese Rastelemente in ihrer Lage justiert sind.
    Um bei Bildung eines Arbeitsstapels einen stabilen Sitz der untersten Palette zu gewährleisten, ist im betrachteten Beispiel nacht Figur 15 ein separater Stützklotz 41 vorgesehen, welcher die fehlende obere Wand einer nicht existierenden darunter befindlichen Palette ersetzt und deren Tragfunktion übernimmt. Man könnte natürlich auch eine besondere, mit einem derartigen zusätzlichen Stützelement unterhalb der oberen Wand versehenen Palette herstellen, welche jeweils die unterste Palette eines Arbeitsstapels bildet. Da es jedoch im allgemeinen wirtschaftlicher und zweckmässiger ist, nur mit Paletten derselben Gestalt zu arbeiten, ist im allgemeinen die Verwendung eines separaten Stützklotzes 41 für die unterste Palette eines Arbeitsstapels günstiger.
    Da die zu stapelnden Wertscheinbogen im allgemeinen noch nicht vollkommen trocken sind, sind in wenigstens einer der Wände einer Palette 31 Belüftungsöffnungen 36 vorgesehen, wie in Figur 12 für die untere Wand 32 angedeutet. Dadurch wird das vollständige Trocknen der Bögen begünstigt. Natürlich können derartige Belüftungsöffnungen in allen vier Wänden vorgesehen sein.

    Claims (4)

    1. Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels, insbesondere eines Stapels von Wertscheinbogen, in Form einer stapelbaren Palette (1; 31) mit eine Tragplatte (1'; 31') und mit seitlichen Stützelementen (2, 3; 32 bis 35), die an zwei einander gegenüberliegende Seiten der Palette (1; 31) derart unterschiedlich gestaltet sind, dass beim Aufeinanderstapeln der Paletten (1; 31) benachbarte Paletten in Bezug aufeinander entweder eine erste Relativlage zur Bildung eines dicht gepackten Vorratsstapels (7) oder eine zweite Relativlage zur Bildung eines selbsttragenden Arbeitsstapels (8) einnehmen, in welchem die Tragplatten (1'; 31') benachbarter Paletten einen vorbestimmten Abstand voneinander haben, wobei auf der Unterseite der Palette (1) an gegenüberliegenden Seitenrändern (1a, 1b) als Stützelemente je wenigstens zwei hohle Füsse (2, 3) mit einer vorgegebenen Eingriffstiefe für die Füsse einer anderen Palette und je wenigstens zwei hohle Rastnocken (4, 5) mit einer geringeren Eingriffstiefe derart angeordnet und ausgebildet sind, dass beim Aufeinanderstapeln von Paletten (1), je nach deren Orientierung, entweder ein dicht gepackter Vorratsstapel (7), bei dem eine aufgesetzte Palette jeweils mit ihren Füssen in die Füsse der darunterliegenden Palette und mit ihren Rastnocken in die Rastnocken der darunterliegenden Palette eingreift, oder ein Arbeitsstapel (8) herstellbar ist, bei dem eine aufgesetzte Palette jeweils mit ihren Füssen mit den Rastnocken der darunterliegenden Palette zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die hohlen Rastnocken (4, 5) auf der Oberseite der Palette offen sind und neben den hohlen Füssen (2, 3) so angeordnet sind, dass sie jeweils den hohlen Füssen am gegenüberliegenden Seitenrand einer Palette gegenüberliegen, dass beim Arbeitsstapel (8) die Füsse einer aufgesetzten Palette in die hohlen Rastnocken der darunterliegenden Palette eingreifen und dass an allen vier Rändern einer Palette nach unten vorspringende, schräg nach aussen gerichtete Sicherungsleisten (9) befestigt sind, welche in einem Arbeitsstapel die Seiten der Bogenstapel auf der darunterliegenden Palette abdecken und somit verhindern, dass Bogen seitlich herausgezogen werden können.
    2. Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels, insbesondere eines Stapels von Wertscheinbogen, in Form einer stapelbaren Palette (1; 31) mit eine Tragplatte (1'; 31') und mit seitlichen Stützelementen (2, 3; 32 bis 35), die an zwei einander gegenüberliegende Seiten der Palette (1; 31) derart unterschiedlich gestaltet sind, dass beim Aufeinanderstapeln der Paletten (1; 31) benachbarte Paletten in Bezug aufeinander entweder eine erste Relativlage zur Bildung eines dicht gepackten Vorratsstapels (7) oder eine zweite Relativlage zur Bildung eines selbsttragenden Arbeitsstapels (8) einnehmen, in welchem die Tragplatten (1'; 31') benachbarter Paletten einen vorbestimmten Abstand voneinander haben,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente gleichzeitig seitliche Sicherungsleisten zur vollständigen Abdeckung der Bogenstapel in einem Arbeitsstapel bilden und aus drei, an drei Seiten der rechteckförmigen Tragplatte (31) angeordneten, nach unten gerichteten unteren Wänden (32, 33, 34) und aus einer vierten, an der vierten Seite der Tragplatte angeordneten und nach oben gerichteten oberen Wand (35) bestehen und dass die beiden unteren Wände (32, 34), die an den rechtwinklig zur oberen Wand (35) verlaufenden Seiten liegen, schräg nach aussen verlaufen, wobei im Arbeitsstapel (38) die oberen Wände (35) und die diesen Wänden gegenüberliegenden unteren Wände (33) aller Paletten ausgerichtet übereinanderliegen und die obere Wand (35) einer Palette zwischen die beiden unteren schräg verlaufenden Wände (32, 34) der darüberliegenden Palette eingreift und wobei im Vorratsstapel (37) benachbarte Paletten (31) jeweils um die Dicke einer oberen Wand (35) versetzt dicht aufeinanderliegen und die beiden unteren schräg verlaufenden Wände (32, 34) einer Palette die unteren schräg verlaufenden Wände der darunterliegenden Palette überlappen.
    3. Stapelbrett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer der erwähnten Wände (32 bis 35) Belüftungsöffnungen (36) vorgesehen sind.
    4. Stapelbrett nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass es mit komplementären Rastelementen (39, 39', 40, 40') versehen ist, von denen die einen (40, 40') auf der zur Tragplatte (31') parallelen Kante wenigstens einer der Wände (33, 35), welche senkrecht zur Tragplatte orientiert sind, vorgesehen und die dazu komplementären Rastelemente (39, 39') auf der dieser Wand abgewandten Tragplattenseite, in Verlängerung der erwähnten Wand, vorgesehen sind, derart, dass bei Bildung eines Arbeitsstapels (38) die Rastelemente einer Palette mit den Rastelementen der benachbarten Paletten ineinandergreifen.
    EP95810714A 1994-12-02 1995-11-15 Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels und Handhabungsautomat für derartige Stapelbretter Expired - Lifetime EP0725027B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH3658/94 1994-12-02
    CH365894 1994-12-02
    CH365894 1994-12-02

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0725027A2 EP0725027A2 (de) 1996-08-07
    EP0725027A3 EP0725027A3 (de) 1997-03-19
    EP0725027B1 true EP0725027B1 (de) 2000-02-09

    Family

    ID=4260745

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95810714A Expired - Lifetime EP0725027B1 (de) 1994-12-02 1995-11-15 Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels und Handhabungsautomat für derartige Stapelbretter

    Country Status (11)

    Country Link
    US (2) US5664934A (de)
    EP (1) EP0725027B1 (de)
    JP (1) JP3679173B2 (de)
    KR (2) KR100402840B1 (de)
    CN (1) CN1062527C (de)
    AT (1) ATE189665T1 (de)
    AU (1) AU692940B2 (de)
    CA (1) CA2164183C (de)
    DE (1) DE59507786D1 (de)
    RU (1) RU2159732C2 (de)
    UA (1) UA34478C2 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19927921B4 (de) * 1998-07-11 2007-09-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Hürdenbrett für Bogendruckmaschinen

    Families Citing this family (66)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19653928C2 (de) * 1996-12-21 1998-10-29 Koenig & Bauer Albert Ag Stapelbare Palette
    AU733955B2 (en) * 1997-03-26 2001-05-31 De La Rue Giori S.A. Method for unloading reams of sheets and apparatus for unloading reams of sheets
    DE19716039C2 (de) * 1997-04-17 2001-03-08 Schuler Automation Gmbh & Co Vorrichtung zum Überführen von plattenartigen Teilen aus einer ersten Position in eine zweite Position
    US6209464B1 (en) * 1999-02-19 2001-04-03 Stratis Corporation Indexed pallet
    IT1310556B1 (it) * 1999-04-02 2002-02-18 Gisulfo Baccini Piastra di appoggio per supporti di base flessibili percircuiti elettronici
    AUPQ844100A0 (en) * 2000-06-29 2000-07-27 Forrest, Linsay Alexander Stacking rack
    DE10123328C2 (de) * 2001-05-12 2003-12-18 Koenig & Bauer Ag Palette
    US6928933B2 (en) * 2001-07-13 2005-08-16 William G. Grau Printing press racking board and corner angle support
    US7607628B2 (en) 2002-04-03 2009-10-27 Stratis Corporation Pallet
    ATE282573T1 (de) * 2003-04-11 2004-12-15 Tecnopat Ag Verfahren und vorrichtung zum umlegen von glastafeln
    DE10337147A1 (de) * 2003-08-13 2005-03-10 Recover Systems Gmbh Nestbarer Ladungsträger
    US20060162624A1 (en) * 2005-01-26 2006-07-27 Hassell Jon P Pallet
    US7293509B2 (en) * 2005-08-02 2007-11-13 Rehrig Pacific Company Pallet for use with lift jack
    WO2007048169A1 (en) * 2005-10-25 2007-05-03 Noel Gordon Mackenzie Pallet with collapsible frame and bag
    US20070266909A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Conitex-Sonoco, Llc Nestable Pallet
    US20090223422A1 (en) * 2006-05-18 2009-09-10 Conitex-Sonoco, Llc Pallets rails and methods for making same
    US20070266908A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Conitex-Sonoco, Llc Pallet and Methods for Making Same
    EP1995062A1 (de) 2007-05-25 2008-11-26 Kba-Giori S.A. Tiefdruckpressensysteme zum beidseitigem Bedrucken von Bogen, insbesondere zur Herstellung von Banknoten und ähnlichen Wertdokumenten
    US7819068B2 (en) * 2007-08-22 2010-10-26 Rehrig Pacific Company Nestable pallet
    PL215291B1 (pl) * 2008-05-28 2013-11-29 Invento Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Paleta do transportowania i magazynowania preform do wytwarzania pojemników z tworzywa sztucznego
    US8291839B2 (en) * 2008-08-22 2012-10-23 Rehrig Pacific Company Pallet with alignment features
    US20110179978A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Pieter Wouter Du Toit Pallet for the handling of goods, process for manufacturing a pallet and method for providing pallets
    US9138050B2 (en) 2011-04-25 2015-09-22 Lifetime Products, Inc. Table with molded plastic table top
    US9549612B2 (en) 2011-04-25 2017-01-24 Lifetime Products, Inc. Table with nesting table top
    US8347795B2 (en) 2011-04-25 2013-01-08 Lifetime Products, Inc. Table
    US8397652B2 (en) 2011-04-25 2013-03-19 Lifetime Products, Inc. Tables with nesting table tops
    US8622007B2 (en) 2011-04-25 2014-01-07 Lifetime Products, Inc. Table with molded plastic table top
    US8408146B2 (en) 2011-04-25 2013-04-02 Lifetime Products, Inc. Frame for a table
    US8555789B2 (en) 2011-07-29 2013-10-15 Lifetime Products, Inc. Frame for a folding table
    US8683929B2 (en) 2011-09-05 2014-04-01 Lifetime Products, Inc. Table with nesting table top
    CN102627196B (zh) * 2012-03-27 2014-02-19 福建海源自动化机械股份有限公司 坯车上的阶梯状错位堆垛砖坯堆及其自动码垛方法
    GB2504087A (en) 2012-07-16 2014-01-22 Chep Uk Ltd Pallet with feet which nest when stacking
    ITBO20120558A1 (it) * 2012-10-12 2014-04-13 Toppy S R L Macchina per realizzare supporti per materiali
    CN103213736A (zh) * 2013-04-18 2013-07-24 苏州达方电子有限公司 包装组合
    CN103213757B (zh) * 2013-04-18 2015-06-10 苏州达方电子有限公司 包装装置及包装组合
    CA2814275A1 (fr) 2013-04-26 2014-10-26 Conception Impack Dtci Inc. Supports reutilisables pour l'emballage d'articles plats et methode correspondante
    US9487361B2 (en) 2013-05-17 2016-11-08 Intelligrated Headquarters Llc Robotic carton unloader
    US9650215B2 (en) 2013-05-17 2017-05-16 Intelligrated Headquarters Llc Robotic carton unloader
    US9969573B2 (en) 2013-05-17 2018-05-15 Intelligrated Headquarters, Llc Robotic carton unloader
    US9493316B2 (en) 2013-07-30 2016-11-15 Intelligrated Headquarters Llc Robotic carton unloader
    WO2015031670A1 (en) 2013-08-28 2015-03-05 Intelligrated Headquarters Llc Robotic carton unloader
    US9623569B2 (en) 2014-03-31 2017-04-18 Intelligrated Headquarters, Llc Autonomous truck loader and unloader
    AU2017201039B2 (en) 2016-02-16 2022-08-04 Rehrig Pacific Company Lift and pallet
    CA2958971A1 (en) 2016-02-26 2017-08-26 Rehrig Pacific Company Nestable pallet
    GB2571010B (en) 2016-09-14 2022-02-02 Intelligrated Headquarters Llc Robotic carton unloader
    US10661944B2 (en) 2016-10-11 2020-05-26 Rehrig Pacific Company Pallet with inset deck
    US10597235B2 (en) 2016-10-20 2020-03-24 Intelligrated Headquarters, Llc Carton unloader tool for jam recovery
    US11498782B2 (en) * 2016-12-30 2022-11-15 Sidel Canada Inc Robotic palletizing
    EP3634870A4 (de) * 2017-05-16 2021-01-20 Cotajety LLC Vierfüssige stapelbare blockpalette
    DE102017006280A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-03 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Banknotenbehälter-Bereitstellungssystem
    IT201700091532A1 (it) * 2017-08-08 2019-02-08 Nuova Sima Spa Sistema di trasporto ed immagazzinamento di piastrelle
    JP7357937B2 (ja) * 2018-01-23 2023-10-10 ア－ル デー ピー グループ リミテッド 輸送用パレットおよび／または輸送に有用なデッキ
    US10737832B2 (en) 2018-04-05 2020-08-11 Rehrig Pacific Company Half pallet
    DE102018005696A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren zur Ablage von bedruckten Banknotenbögen auf einen Auslagestapel und Auslagebrett dafür
    TWI679155B (zh) * 2018-12-10 2019-12-11 瑞儀光電股份有限公司 承載盤及承載盤堆疊組件
    US11174070B2 (en) 2019-08-07 2021-11-16 Rehrig Pacific Company Stackable pallet
    US11034371B2 (en) 2019-08-19 2021-06-15 Rehrig Pacific Company Pallet sled
    US20230043415A1 (en) * 2020-01-02 2023-02-09 Josep Ramon VIOLA TERES Foot for a nestable pallet
    USD895924S1 (en) * 2020-03-16 2020-09-08 Big 3 Precision Products, Inc. Pallet
    USD895224S1 (en) 2020-05-20 2020-09-01 Rehrig Pacific Company Pallet
    USD895223S1 (en) 2020-05-20 2020-09-01 Rehrig Pacific Company Pallet
    CN111731862A (zh) * 2020-07-22 2020-10-02 苏州鼎纳自动化技术有限公司 一种料盘供料机构
    CN113772165B (zh) * 2021-11-15 2022-01-21 宁波德洲精密电子有限公司 一种引线框架自动收料叠片设备
    CN115254551B (zh) * 2022-08-12 2023-06-13 广州思而特科技有限公司 一种玻璃侧边自动涂胶设备
    CN115571498B (zh) * 2022-09-29 2023-06-30 无锡普天铁心股份有限公司 一种配变铁心柱的整体包装方法及其包装设备
    CN116371698B (zh) * 2023-06-07 2023-08-29 中电科风华信息装备股份有限公司 一种汽车b柱自动控制固化缓存时间的装置及方法

    Family Cites Families (21)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1934389A (en) * 1931-08-01 1933-11-07 Ulsh Charles Walter Skid platform
    US2175326A (en) * 1938-06-15 1939-10-10 Thompson Earl Lenord Mortar board
    US3478892A (en) * 1968-02-06 1969-11-18 Warren H Lockwood Nesting and stacking utility bin
    US3641949A (en) * 1970-08-28 1972-02-15 Homer L Monk Pallet
    US3888362A (en) * 1973-05-31 1975-06-10 Nasa Cooperative multiaxis sensor for teleoperation of article manipulating apparatus
    US4242024A (en) * 1978-09-29 1980-12-30 Paxson Machine Company Apparatus for palletizing sheet material
    US4226192A (en) * 1979-01-05 1980-10-07 Myers Douglas R Pallet for transporting and displaying merchandise
    US4317560A (en) * 1979-12-26 1982-03-02 Troyer Wade E Work manipulator
    USRE32344E (en) * 1981-01-28 1987-02-03 Bigelow-Sanford, Inc. Shipping pallet and a package formed therefrom
    US4596509A (en) * 1983-08-29 1986-06-24 Kabushiki Kaisha Myotoku Apparatus for moving and stopping tools
    US4610592A (en) * 1985-01-07 1986-09-09 Automatic Handling & Fabrication, Inc. Robotic downender apparatus
    US4781517A (en) * 1986-02-03 1988-11-01 Clay-Mill Technical Systems, Inc. Robotic automobile assembly
    DE3613462A1 (de) * 1986-04-22 1987-10-29 Wolfgang Mohr Vorrichtung zum be- und entladen eines stapellifts
    US4787810A (en) * 1987-09-04 1988-11-29 Cawley Wesley D Method and apparatus for handling stacks of loose sheet material
    ATE82933T1 (de) * 1988-12-31 1992-12-15 System Gmbh Greifvorrichtung.
    US5100286A (en) * 1989-09-08 1992-03-31 Robotic Originals, Inc. Robotic apparatus
    FR2661155B1 (fr) * 1990-04-20 1992-08-14 Scattolin Michel Palette de manutention, notamment destinee a la culture et la manutention de produits horticoles en mottes ou mini-mottes.
    FR2692752B1 (fr) * 1992-06-25 1995-03-24 Sologne Jardins Procédé de manutention, culture hors sol, notamment dans des serres, transport et commercialisation de plants de légumes, de fruits ou de fleurs ainsi que module pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
    US5408937A (en) * 1992-12-10 1995-04-25 The Fabri-Form Co. Ventilated pallet
    CN1043874C (zh) * 1993-02-27 1999-06-30 海德堡印刷机械股份公司 产生单个纸张堆垛的装置
    US5341748A (en) * 1993-07-19 1994-08-30 Liu Cheng Chia Stackable pallet

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19927921B4 (de) * 1998-07-11 2007-09-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Hürdenbrett für Bogendruckmaschinen

    Also Published As

    Publication number Publication date
    AU3797195A (en) 1996-06-13
    KR100390581B1 (ko) 2003-07-07
    DE59507786D1 (de) 2000-03-16
    JPH08239156A (ja) 1996-09-17
    CA2164183C (en) 2007-03-27
    JP3679173B2 (ja) 2005-08-03
    KR960022209A (ko) 1996-07-18
    EP0725027A3 (de) 1997-03-19
    CN1132173A (zh) 1996-10-02
    US5664934A (en) 1997-09-09
    UA34478C2 (uk) 2001-03-15
    RU2159732C2 (ru) 2000-11-27
    CA2164183A1 (en) 1996-06-03
    EP0725027A2 (de) 1996-08-07
    CN1062527C (zh) 2001-02-28
    ATE189665T1 (de) 2000-02-15
    KR100402840B1 (ko) 2004-07-19
    AU692940B2 (en) 1998-06-18
    US5738487A (en) 1998-04-14

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0725027B1 (de) Stapelbrett zur Ablage eines Bogenstapels und Handhabungsautomat für derartige Stapelbretter
    DE2836350C2 (de) Vorgefertigtes Bauteil für eine Hangsicherung
    DE10015125C2 (de) Verriegelungssystem für Stapelkästen sowie Stapelkastensystem
    DE2921518C3 (de) Aufbewahrungsvorrichtung für Mikroskop-Fertigpräparate
    WO2000041937A1 (de) Transportbehälter, welche insbesondere als flaschenkasten konzipiert sind
    EP2681123B1 (de) Aufsatzrahmen für transportpaletten
    DE2252831A1 (de) Behaelter
    EP2727854A1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung eines Stapels von Behältern
    DE2724978C2 (de) Vorrichtung zum Aufeinandersetzen von Kästen
    EP0436783B1 (de) Palette mit einer aufgelegten Platte zur Verhinderung des Verrutschens des aus Transportkästen bestehenden Ladegutes und aus diesen Teilen bestehender Stapel
    DE19908824C2 (de) Mehrweg-Transportbehälter
    DE19831640C2 (de) Mehrweg-Transportbehälter
    EP2565130B1 (de) Einsatz für einen Transport- und Lagerbehälter
    DE2755858C2 (de) Oben offener aufeinander stapelbarer Behälter, von dem mehrere in Form und Größe identische Behälter raumsparend auch ineinander stapelbar sind
    DE3528959A1 (de) Flachpalette
    DE102012000242B4 (de) Stapelbare Warenpalette
    DE4000724C2 (de) Vorrichtung zur Verhinderung des Verrutschens von Transportkästen auf Paletten und aus diesen Paletten und Transportkästen bestehender Stapel
    DE102021102195B4 (de) Rahmen für eine Transport- und Lagereinheit
    DE3911669C2 (de) Transportverpackung zum Einstellen von Blumentöpfen
    DE10123328C2 (de) Palette
    DE102010012518A1 (de) Basisplatte für Bausteine und Herstellungsverfahren hierzu
    DE8605794U1 (de) Stapelbare Ablageschale
    DE2005601C (de) Stapelbare Ablageschale
    DE4004592C2 (de) Stapel von auf einer Palette aufgestellten Transportkästen
    DE202022103758U1 (de) Verpackungssystem

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970825

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19970524

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 189665

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20000215

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59507786

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20000316

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: BUGNION S.P.A.

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20000508

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: BA-GIORI S.A.

    Free format text: KBA-GIORI S.A.#4, RUE DE LA PAIX#1003 LAUSANNE (CH) -TRANSFER TO- KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: KBA-NOTASYS SA

    Free format text: KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH) -TRANSFER TO- KBA-NOTASYS SA#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59507786

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: REBLE & KLOSE RECHTS- UND PATENTANWAELTE, DE

    Effective date: 20111222

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 59507786

    Country of ref document: DE

    Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

    Free format text: FORMER OWNER: DE LA RUE GIORI S.A., LAUSANNE, CH

    Effective date: 20111222

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: HC

    Ref document number: 189665

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

    Effective date: 20120419

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20121126

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20121123

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20131122

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: GB

    Payment date: 20131120

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: CH

    Payment date: 20131220

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20131121

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: FR

    Payment date: 20131118

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 189665

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20131115

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20131115

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20131116

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

    Effective date: 20141223

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59507786

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20141115

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141130

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141130

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20150731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141115

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150602

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141201

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141115