EP0719639B1 - Feuchtwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0719639B1
EP0719639B1 EP95120136A EP95120136A EP0719639B1 EP 0719639 B1 EP0719639 B1 EP 0719639B1 EP 95120136 A EP95120136 A EP 95120136A EP 95120136 A EP95120136 A EP 95120136A EP 0719639 B1 EP0719639 B1 EP 0719639B1
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EP
European Patent Office
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roll
roller
dampening
damping
damping solution
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EP95120136A
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EP0719639A3 (de
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Robert Müller
Helmut Puschnerat
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening system for a Offset rotary printing machine.
  • EP 04 62 490 A1 shows a generic dampening unit for a rotary printing press consisting of one Dip roller, a metering roller, a dampening roller and a dampening roller. It is optionally the Wet roller so driven that either between the dampening roller and the dampening roller or slip between the dampening roller and the metering roller occurs.
  • a dampening unit became known, which from one into one Dipping roller immersion roller, one Transfer roller and a dampening roller and one There is a dampening roller.
  • the dip roller has one chrome-plated surface and is changeable Peripheral speed drivable.
  • the transfer roller is coated with rubber, freely rotatable and adjustable to the dampening roller.
  • the dampening roller is chrome-plated and is covered by the plate cylinder Gears driven.
  • the dampening roller has a soft coating and is from the Wet friction roller taken away by friction.
  • the invention has for its object a dampening system with at least four rollers for applying Fountain solution on a plate cylinder one To create offset rotary printing press, which a carryover of ink on the dampening roller and largely avoided in the rest of the dampening system becomes.
  • a four-roller dampening unit 1 exists from a with a water-friendly material, e.g. B. Chromium or ceramics (e.g. aluminum oxide or chromium oxide) coated dip roller 2, one with rubber coated transfer roller 3, one in the axial direction reciprocating dampening roller 4 with a water-friendly coating, e.g. B. chrome or Ceramic, as well as from a rubber coated Moist application roller 5, which is connected to a plate cylinder 6 is frictionally adjustable, so that with approximately the same or opposite the plate cylinder 6 the peripheral speed is slightly lower, approx. with 99 to 99.5 percent.
  • the rollers 3; 5 can too be coated with rubber-like plastic like this e.g. B is already known from inking rollers.
  • the Dip roller 2 is partially immersed in a dampening solution box 7 with dampening solution 8 a.
  • the plunger roller 2 is from an electric motor 12 with optionally changeable Speed driven.
  • the dipping roller 2 is in contact with the transfer roller 3.
  • the transfer roller 3 can, for. B. via a transfer roller pin fixed gear and a not shown gearbox with a Gear ratio of about 1 to 3 with one of the Dip roller 2 against higher peripheral speed are driven. It is also possible that Transfer roller 3 with a separate, not shown equip speed-controlled electric motor drive, which is the ratio of the peripheral speeds of Transfer roller 3 and dip roller 2 in a ratio of 1: 3 maintains.
  • the dampening roller 4 is with a Peripheral speed driven, which is less than the peripheral speed of the plate cylinder 6, the however proportional to the peripheral speed of the Plate cylinder 6 behaves. Conveniently there is such a drive from a single drive, for. B. a speed-controllable geared motor 14 (Fig. 1).
  • the drive is for the dampening roller 4 from a gear train of z. B. three Gears 17, 18; 19.
  • the gear 21 is non-rotatable with a drive pin of the dampening roller 4 and that Gear 22 rotatably with a drive pin of the Plate cylinder 6 connected (Fig. 2).
  • the gear 17 stands with a drive gear 21 Wet roller 4, the gear 19 is with a Drive wheel 22 of the plate cylinder 6 in engagement.
  • the gear wheel 22 of the plate cylinder 6 also acts the machine drive.
  • the dampening roller 5 is thus on the plate cylinder 6 employed that this frictionally from Plate cylinder 6 is driven, as already mentioned in the first embodiment in which Circumferential speed of the dampening roller 5 compared to the plate cylinder 6 low friction losses occur. It can on the elastic surface Dampening roller 5 a pressure strip in one Contact area 23 between the dampening roller 5 and the plate cylinder 6 with a width of five to eleven millimeters can be set. This will achieved that the dampening roller 5 at least approximately, the peripheral speed of the Plate cylinder 6 (with occupied printing plates), while in a touch area 24 between Wet roller 4 and the dampening roller 5 a Differential speed arises because the Dampening roller 4 a lower peripheral speed, e.g. B. 96 percent, compared to the dampening roller 5 has, the engagement force of the dampening roller 4 and the dampening roller 5 is selected so that it does not follow the speed of the dampening roller 4, but the speed of the plate cylinder 6.
  • dampening roller 5 additionally a hard one coated with plastic driven inking roller 26 of a not shown
  • a speed-controllable geared motor 16 (Fig. 1) or driven by a gear 27 of gear 19 will (Fig. 2).
  • the peripheral speed of the Ink roller 26 is the same or approximately the same Circumferential speed of the plate cylinder 6.
  • the diameter d6 of the plate cylinder 6, the Diameter d5 of the dampening roller 5, the diameter d4 of the dampening roller 4, the diameter d3 of the Transfer roller 3 and the diameter d2 of the dip roller 2 behaves like 1 to (0.51 to 0.88) to (0.45 to 0.7) to (0.34 to 0.75) to (0.3 to 0.6).
  • peripheral speeds of plate cylinder 6 too Moist application roller 5 to dampening roller 4 too Transfer roller 3 to immersion roller 2 behave like 1 1 to (0.4 to 0.99) to (0.25 to 0.4) to (0.08 to 0.18).
  • the Circumferential speeds of plate cylinder 6 too Moist application roller 5 to dampening roller 4 too Transfer roller 3 to dip roller 2 as 1 to 1 to 0.96 0.33 to 0.1. Every time the machine changes speed, d. H. the plate cylinder 6 is proportional Circumferential speed change of rollers 2 to 5.
  • the storage of the cylinders, rollers, Gears are made in two, not shown Side frames.
  • the rollers are adjustable against each other by known means, such as. B. eccentric bushings.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offset-Rotationsdruckmaschine.
Die EP 04 62 490 A1 zeigt ein gattungsgemäßes Feuchtwerk für eine Rotationsdruckmaschine bestehend aus einer Tauchwalze, einer Dosierwalze, einer Feuchtreibwalze und einer Feuchtauftragwalze. Dabei ist wahlweise die Feuchtreibwalze derart antreibbar, daß entweder zwischen der Feuchtreibwalze und der Feuchtauftragwalze oder zwischen der Feuchtreibwalze und der Dosierwalze Schlupf auftritt.
Durch die DE 27 45 330 A1 ist ein Feuchtwerk bekanntgeworden, welches aus einer in einen Feuchtmittelkasten eintauchenden Tauchwalze, einer Übertragwalze und einer Feuchtreibwalze und einer Feuchtauftragwalze besteht. Die Tauchwalze hat eine verchromte Oberfläche und ist mit veränderbarer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Die Übertragwalze ist mit Gummi beschichtet, frei drehbar gelagert sowie anstellbar an die Feuchtreibwalze. Die Feuchtreibwalze ist verchromt und wird durch den Plattenzylinder über Zahnräder angetrieben. Die Feuchtauftragwalze weist einen weichen Überzug auf und wird von der Feuchtreibwalze durch Reibung mitgenommen.
Nachteilig bei diesem Feuchtwerk ist jedoch, daß von der eingefärbten Druckplatte Druckfarbe über die Feuchtauftragwalze auf die übrigen Walzen des Feuchtwerkes in Richtung Feuchtmittelkasten übertragen wird und sich somit auf den genannten Walzen absetzt, so daß wiederum nur ein ungleichmäßiger Feuchtmitteltransport in Richtung Plattenzylinder stattfinden kann. Hierdurch sind Qualitätsmängel beim Druck zu verzeichnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Feuchtwerk mit mindestens vier Walzen zum Aufbringen von Feuchtmittel auf einen Plattenzylinder einer Offset-Rotationsdruckmaschine zu schaffen, bei welchem ein Verschleppen von Druckfarbe auf die Feuchtreibwalze und in das restliche Feuchtwerk weitestgehend vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß infolge einer Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen Feuchtmittel-Auftragwalze und der Feuchtreibwalze schon an einer plattenzylindernahen Stelle eine Unterbrechung des Verschleppens von Farbe in Richtung Feuchtmittelauftrag erfolgt. Weiterhin wird durch die genannte Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz zwischen Feuchtmittel-Auftragwalze und Feuchtreibwalze eine zusätzliche Homogenisierung des Feuchtmittels erreicht, so daß eine gleichmäßigere Befeuchtung, der Druckplatten des Plattenzylinders erfolgt. Infolge einer nahezu gleichen Umfangsgeschwindigkeit von Feuchtauftragwalze und Plattenzylinder findet ein druckplattenschonendes Auftragen des Feuchtmittels statt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung mit einem Querschnitt eines erfindungsgemäßen Vierwalzen-Feuchtwerkes;
Fig. 2
eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch mit einem alternativen Antrieb der Feuchtreibwalze.
Ein erfindungsgemäßes Vierwalzen-Feuchtwerk 1 besteht aus einer mit einem wasserfreundlichen Material, z. B. Chrom oder Keramik (z. B. Aluminiumoxid oder Chromoxid) beschichteten Tauchwalze 2, einer mit Gummi beschichteten Übertragwalze 3, einer in axialer Richtung hin- und herbewegbaren Feuchtreibwalze 4 mit einer wasserfreundlichen Beschichtung, z. B. Chrom oder Keramik, sowie aus einer mit Gummi beschichteten Feuchtauftragwalze 5, welche an einen Plattenzylinder 6 reibschlüssig anstellbar ist, so daß diese mit annähernd der gleichen oder gegenüber dem Plattenzylinder 6 geringfügig kleineren Umfangsgeschwindigkeit umläuft, ca. mit 99 bis 99,5 Prozent. Die Walzen 3; 5 können auch mit gummiartigen Kunststoff beschichtet sein, wie dies z. B von Farbauftragswalzen her bereits bekannt ist. Die Tauchwalze 2 taucht zum Teil in einen Feuchtmittelkasten 7 mit Feuchtmittel 8 ein. Die Tauchwalze 2 wird von einem Elektromotor 12 mit wahlweise veränderbarer Drehzahl angetrieben. Die Tauchwalze 2 steht in Kontakt mit der Übertragwalze 3. Die Übertragwalze 3 kann z. B. über ein übertragwalzenzapfenfestes Zahnrad und ein nichtdargestelltes Getriebe mit einem Übersetzungsverhältnis von etwa 1 zu 3 mit einer der Tauchwalze 2 gegenüber höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Es ist auch möglich, die Übertragwalze 3 mit einem separaten nichtdargestellten drehzahlgeregelten Elektromotorantrieb auszustatten, welcher das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten von Übertragwalze 3 und Tauchwalze 2 im Verhältnis 1 : 3 aufrechthält.
Die Feuchtreibwalze 4 wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 6, die sich jedoch proportional zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 6 verhält. Zweckmäßigerweise besteht ein derartiger Antrieb aus einem Einzelantrieb, z. B. einem drehzahlregalbaren Getriebemotor 14 (Fig. 1).
In einer zweiten Ausführungsform besteht der Antrieb für die Feuchtreibwalze 4 aus einem Räderzug von z. B. drei Zahnrädern 17, 18; 19. Dabei ist das Zahnrad 21 drehfest mit einem Antriebszapfen der Feuchtreibwalze 4 und das Zahnrad 22 drehfest mit einen Antriebszapfen des Plattenzylinders 6 verbunden (Fig. 2).
Das Zahnrad 17 steht mit einem Antriebszahnrad 21 der Feuchtreibwalze 4, das Zahnrad 19 steht mit einem Antriebsrad 22 des Plattenzylinders 6 in Eingriff. Außerdem wirkt auf das Zahnrad 22 des Plattenzylinders 6 der Maschinenantrieb ein.
Die Feuchtauftragwalze 5 wird so an den Plattenzylinder 6 angestellt, daß diese reibschlüssig vom Plattenzylinder 6 angetrieben wird, wobei wie bereits bei der ersten Ausführungsform erwähnt, bei der Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragwalze 5 gegenüber dem Plattenzylinder 6 geringe Reibungsverluste auftreten. Dabei kann auf der elastischen Oberfläche der Feuchtauftragwalze 5 ein Andruckstreifen in einem Berührungsbereich 23 zwischen der Feuchtauftragwalze 5 und dem Plattenzylinder 6 mit einer Breite von fünf bis elf Millimetern eingestellt werden. Hierdurch wird erreicht, daß die Feuchtauftragwalze 5 zumindest annähernd, die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 6 (mit belegten Druckplatten) annimmt, während in einem Berührungsbereich 24 zwischen Feuchtreibwalze 4 und der Feuchtauftragwalze 5 eine Differenzgeschwindigkeit entsteht, da die Feuchtreibwalze 4 eine geringere Umfangsgeschwindigkeit, z. B. 96 Prozent, gegenüber der Feuchtauftragwalze 5 aufweist, wobei die Anstellungskraft der Feuchtreibwalze 4 und der Feuchtauftragwalze 5 so gewählt ist, daß sie nicht der Drehzahl der Feuchtreibwalze 4 folgt, sondern der Drehzahl des Plattenzylinders 6.
Es ist auch möglich, an die Feuchtauftragwalze 5 zusätzlich noch eine harte mit Kunststoff beschichtete angetriebene Farbreibwalze 26 eines nichtdargestellten Farbwerkes reibschlüssig anzustellen, welche mittels eines drehzahlregelbaren Getriebemotors 16 (Fig. 1) oder mittels eines Zahnrades 27 von Zahnrad 19 angetrieben wird (Fig. 2). Die Umfangsgeschwindigkeit der Farbreibwalze 26 ist gleich oder annähernd gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 6.
Der Durchmesser d6 des Plattenzylinders 6, der Durchmesser d5 der Feuchtauftragwalze 5, der Durchmesser d4 der Feuchtreibwalze 4, der Durchmesser d3 der Übertragwalze 3 und der Durchmesser d2 der Tauchwalze 2 verhält sich wie 1 zu (0,51 bis 0,88) zu (0,45 bis 0,7) zu (0,34 bis 0,75) zu (0,3 bis 0,6). Bei einer bevorzugten Ausführungsform verhalten sich die Durchmesser d6 zu d5 zu d4 zu d3 zu d2 zueinander wie 1 zu 0,77 zu 0,64 zu 0,66 zu 0,6.
Die Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder 6 zu Feuchtauftragswalze 5 zu Feuchtreibwalze 4 zu Übertragwalze 3 zu Tauchwalze 2 verhalten sich wie 1 zu 1 zu (0,4 bis 0,99) zu (0,25 bis 0,4) zu (0,08 bis 0,18).
Bei einer bevorzugten Ausführungsform verhalten sich die Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder 6 zu Feuchtauftragwalze 5 zu Feuchtreibwalze 4 zu Übertragwalze 3 zu Tauchwalze 2 wie 1 zu 1 zu 0,96 zu 0,33 zu 0,1. Bei jeder Drehzahländerung der Maschine, d. h. des Plattenzylinder 6 erfolgt eine proportionale Umfangsgeschwindigkeitsänderung der Walzen 2 bis 5.
Die Lagerung der oben beschriebenen Zylinder, Walzen, Zahnräder erfolgt in zwei nichtdargestellten Seitengestellen. Die Walzen sind aneinander anstellbar durch bekannte Mittel, wie z. B. Exzenterbuchsen.
Es ist auch möglich, die Tauchwalze 2 nicht in einem Feuchtmittelkasten 7 eintauchen zu lassen, sondern das Feuchtmittel mit einem bekannten Sprühfeuchtwerk, z. B. mit einem nach DE 41 25 012 A1 auf die Tauchwalze 2 aufzubringen.
Weiterhin ist es möglich, den aus Tauchwalze 2, Übertragwalze 3, Feuchtreibwalze 4 und Feuchtauftragwalze 5 bestehenden Walzenzug durch mindestens eine weitere, zwischen der Feuchtreibwalze 4 und der Feuchtauftragwalze 5 angeordnete, wasserfreundliche nichtdargestellte Walze zu ergänzen. Diese genannte Walze kann von der Feuchtauftragwalze 5 reibschlüssig angetrieben werden, so daß ein Berührungsbereich 24 mit einer entsprechenden Geschwindigkeitsdifferenz von vorzugsweise drei bis vier Prozent zwischen der Feuchtreibwalze 4 und der genannten, nichtdargestellten Walze entsteht. Durch das Zwischenschalten der genannten Walze kehren sich dann die Drehrichtungen der Feuchtreibwalze 4, der übertragwalze 3 sowie der Tauchwalze 2 um.
Teileliste
1
Vierwalzen-Feuchtwerk
2
Tauchwalze (1)
3
übertragwalze (1)
4
Feuchtreibwalze (1)
5
Feuchtauftragwalze (1)
6
Plattenzylinder
7
Feuchtmittelkasten
8
Feuchtmittel (7)
9
-
10
-
11
-
12
Elektromotor (2)
13
-
14
Getriebemotor (4)
15
-
16
Getriebemotor (26)
17
Zahnrad (18; 21)
18
Zahnrad (17; 19)
19
Zahnrad (18; 22)
20
-
21
Zahnrad (4)
22
Zahnrad (6)
23
Berührungsbereich (5; 6)
24
Berührungsbereich (4; 5)
25
-
26
Farbreibwalze
27
Zahnrad (26)
d2 bis d6
Durchmesser (2 bis 6)

Claims (4)

  1. Feuchtwerk (1) für eine Offset-Rotationsdruckmaschine, bestehend aus einer mit einer wahlweisen Drehzahl antreibbaren mit einen Feuchtmittel beaufschlagten Tauchwalze (2), einer kunststoffbeschichteten Übertragwalze (3), einer mit feuchtmittelfreundlichem Material beschichteten Feuchtreibwalze (4) sowie einer Feuchtauftragwalze (5), welche mit einem Plattenzylinder (6) zusammenwirkt, wobei die Feuchtreibwalze (4) mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (6) jeweils proportionalen, jedoch ungleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtreibwalze (4) ungleich der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit der Übertragwalze (3) und der Tauchwalze (2) ist.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Durchmesser (d6) von Plattenzylinders (6) zu Durchmesser (d5) der Feuchtauftragwalze (5), der Durchmesser (d5) der Feuchtauftragwalze (5) zu Durchmesser (d4) der Feuchtreibwalze (4), der Durchmesser (d4) der Feuchtreibwalze (4) zu Durchmesser (d3) der Übertragwalze (3) und der Durchmesser (d3) der Übertragwalze (3) zu Durchmesser (d2) der Tauchwalze (2) sich wie 1 zu (0,51 bis 0,88) zu (0,45 bis 0,7) zu (0,34 bis 0,75) zu (0,30 bis 0,60) verhalten.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinders (6) zu Feuchtauftragwalze (5), Feuchtreibwalze (4), zu Übertragwalze (3) zu Tauchwalze (2) wie 1 : 1 : (0,4 bis 0,99) : (0,25 bis 0,4) : (0,08 bis 0,18) verhalten.
  4. Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem aus Tauchwalze (2), Übertragwalze (3), Feuchtreibwalze (4) und Feuchtauftragwalze (5) bestehenden Walzenzug zwischen der Feuchtreibwalze (4) und der Feuchtauftragwalze (5) mindestens eine weitere, mit einem Zwangsantrieb (27; 16) versehene Walze (26) angeordnet ist.
EP95120136A 1994-12-30 1995-12-20 Feuchtwerk für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0719639B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4447178A DE4447178A1 (de) 1994-12-30 1994-12-30 Feuchtwerk für eine Druckmaschine
DE4447178 1994-12-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0719639A2 EP0719639A2 (de) 1996-07-03
EP0719639A3 EP0719639A3 (de) 1997-03-19
EP0719639B1 true EP0719639B1 (de) 2000-03-15

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EP95120136A Expired - Lifetime EP0719639B1 (de) 1994-12-30 1995-12-20 Feuchtwerk für eine Druckmaschine

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DE (2) DE4447178A1 (de)

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