EP0210671A2 - Feuchtwerk für Druckmaschine - Google Patents

Feuchtwerk für Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0210671A2
EP0210671A2 EP86200820A EP86200820A EP0210671A2 EP 0210671 A2 EP0210671 A2 EP 0210671A2 EP 86200820 A EP86200820 A EP 86200820A EP 86200820 A EP86200820 A EP 86200820A EP 0210671 A2 EP0210671 A2 EP 0210671A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
dampening
rollers
solution flow
dampening solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86200820A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0210671B1 (de
EP0210671A3 (en
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Zimmer
Fritz Dipl.-Ing. May
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Goebel GmbH filed Critical Maschinenfabrik Goebel GmbH
Publication of EP0210671A2 publication Critical patent/EP0210671A2/de
Publication of EP0210671A3 publication Critical patent/EP0210671A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0210671B1 publication Critical patent/EP0210671B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the proposed device relates to a dampening unit, in particular for offset printing presses, which contains at least one rotatable plate spraying the dampening solution and a roller immediately downstream of the plate in the running direction of the dampening solution.
  • a dampening unit of this type was known for example from DE-AS 24 39 999.
  • dampening systems are used on rotary printing presses, in particular on rotary offset printing presses, in order to thus apply moisture to a printing form at those points at which this printing form is not intended to give off ink to a printing material.
  • the device according to DE-AS 24 39 999 contains at least one, for example four rotatable plates, of which dampening solution is dispensed onto a roller of the rest of the dampening unit. This roller then ultimately transfers the dampening solution to the printing form in order to provide this printing form with dampening solution at those points at which this printing form is not to be provided with ink.
  • screens are provided to meter the application of the dampening solution onto the first roller in the direction of the dampening solution flow. This is intended to make the dampening solution application more uniform, which is necessary since the printing form is ultimately intended to be provided with a film of dampening solution which is as homogeneous as possible at the non-printing points.
  • roller or film dampening units have already been proposed, as can be seen, for example, from CH-PS 428 783.
  • film dampening systems of this type require a relatively large number of rollers in order to apply the dampening solution to the printing form in sufficiently uniform doses.
  • a further dampening unit is known from EP-A 0 141 217, which can contain several rollers with an elastic surface.
  • the dampening roller of this dampening unit is not also an ink roller.
  • it is therefore time-consuming to find a suitable balance between printing ink and dampening solution. It is therefore the task of improving a dampening unit, which contains at least one centrifugal plate for applying the dampening solution to the first roller of the dampening unit, so that a balance of printing ink and dampening solution suitable for printing can be achieved in a short time with relatively little effort the printing form can be transferred if at least one of the two components has been changed at short notice.
  • the dampening unit has at least three further rollers, that is to say a total of minimal contains four rollers, one of which is also an inking roller, that the second roller in the direction of the fountain solution flow has an elastic surface, a slip between the first and second rollers in the direction of the fountain solution flow is provided such that the first roller in the direction of the fountain solution flow clearly has a lower peripheral speed than the second roller and that all rollers of the dampening unit, with the exception of the applicator roller, are connected to one another by tooth engagement.
  • the first roller in the direction of the dampening solution flow can be adjusted to the second roller and the first and second rollers can be adjusted jointly to the third roller.
  • This third roller can be a friction roller and have a surface made of polyamide or the like.
  • at least one of the rollers can be separated or parked in relation to another roller in addition to the setting options just mentioned.
  • the invention makes it possible to combine the advantages of plate dampening systems on the one hand and roller dampening systems on the other hand, in order to propose a dampening unit with a relatively simple structure, which is capable, on the one hand, of a uniformly metered film of dampening solution to get onto the printing form, on the other hand allows a zone-wise change in the thickness of the dampening solution film with several rotors.
  • the figure shows a cross section through the rollers of the dampening unit and the application device for the dampening solution containing the rotatable centrifugal plate.
  • a forme cylinder 2 is rotatably mounted in a known manner.
  • This forme cylinder is also driven in a known manner.
  • At least one printing form is also attached to the circumference of the forme cylinder in a known manner.
  • This printing form prints the print motif on it with the interposition of a transfer cylinder or blanket cylinder on a printing material, in particular on an endless web, which in many cases consists of paper or plastic.
  • the printing form is designed in a known manner in such a way that it can accept ink at some desired locations and can transport it further onto the printing substrate and that it is unable to absorb ink at the other locations.
  • the printing form is using rollers 3, 4, 5 u. 6 inked, the roller 3 in a known manner is fed in the direction of arrow 7.
  • the roller 6 is not only part of the inking unit with the inking rollers 3, 4 and 5, but also part of a dampening unit, which consists of the rollers 8, 9, 10 in the direction of the fountain solution flow.
  • the roller 9 of the dampening unit is rotatably mounted in a swivel arm 11.
  • This pivot arm 11 can be pivoted with respect to the frame 1 about the pivot point 14 with the aid of an adjusting screw 12 and a stop 13 fastened to the frame 1.
  • a compression spring 15 tries to push the arm 16 of the swivel arm 11 in the figure in the clockwise direction away from the stop 13 attached to the machine frame 1.
  • a flap 18 is pivotally attached to the stop 13, the position of the flap 18 is adjusted with the aid of a screw 19 with a hand lever 20.
  • the adjusting screw 12 is attached in a threaded bore 21 of the arm 16, the adjusting screw 12 is attached. In this way, the position of the arm 16 can be determined with the help of the hand lever 20, the screw 19, the flap 18 and the respective position of the adjusting screw 12. This in turn, the size of the gap between the dampening rollers 9 u. 10 or in other words the pressure between the rollers 9 u. 10 set.
  • an eccentric 22 is rotatably mounted, which if necessary with the help of a gear 23, a corresponding worm wheel 24 and an adjustment screw 25 can be rotated.
  • a pivot lever 26 is rotatably mounted on this eccentric 22.
  • the pivot lever 26 can be pivoted via the joint 27 and a pressure medium cylinder 28.
  • the pivot lever 26 has an adjusting arm 29, into which an adjusting screw 30 is screwed.
  • the adjusting screw 30 contains an adjusting pin 31 which can be displaced by turning the adjusting screw.
  • the adjusting pin 31 of the adjusting screw 30 can rest against a stop 32 which is firmly connected to the pivot lever 11.
  • the adjusting pin 31 of the adjusting screw 12 can come to rest against the stop 13.
  • the gap between the first two rollers 8 u in the direction of the flow of the dampening solution. 9 of the dampening unit or the pressure to which the two rollers are exposed to one another can be set.
  • a dampening solution box 33 is also attached to the frame 1.
  • This dampening solution box is provided in a known manner with at least one spin plate 34.
  • several of these centrifugal plates can be arranged one behind the other, that is to say distributed over the working width of the machine.
  • the dampening solution to be fed to the printing form is ultimately brought onto the centrifugal plate in a known manner and, when the centrifugal plate rotates, is sprayed in a known manner in such a way that a spray cone 35 is formed.
  • This spray cone 35 is on the in Rich direction of the dampening solution flow is directed to the first dampening roller 8, so that the dampening solution flies from the spin plate 34 onto the dampening roller 8. From there, the dampening solution passes through the roller 9, the roller 10 and the applicator roller 6 onto the printing form attached to the forme cylinder 2.
  • the forme cylinder 2 is provided with a concentric gear 36.
  • the gear 36 meshes with a gear 37, which is concentrically connected to another gear 38.
  • the gear 38 also meshes with a gear 39 and with the concentric to the dampening roller 10 and together with it rotating gear 40th
  • the gear 40 is in engagement with a gear 41 which is fixedly connected to the dampening roller 9 and rotates with the latter. With the dampening roller 9 another gear 42 is fixedly connected and rotates like the gear 41 with the dampening roller 9.
  • the gear 42 is in engagement with a gear 43 which is fixedly connected to the dampening roller 8 and rotates together with it.
  • the effective diameter of the gear 43 is substantially larger than the outer diameter of the dampening roller 8, whereas the effective diameter of the gear 42 is significantly smaller than the diameter of the dampening roller 9.
  • the dampening roller 10 is connected to a so-called traversing drive, i. H. during its operation, it not only rotates around its own axis, which is mounted in a fixed position in the frame, but is axially moved back and forth along this axis, that is to say along the line of sight of the attached figure, during its rotation. This makes it possible to further even out the dampening solution applied to the circumference of the dampening roller 10 with the aid of the plate 34, the dampening roller 8 and the dampening roller 9, so that a uniform film of dampening solution is applied to the inking roller 6 and thus also to the forme cylinder 2 can be passed.
  • the dampening roller 8 represents the first roller, the roller 9 the second, roller 10 the third and roller 6 the fourth roller of the dampening unit in the direction of the dampening solution flow.
  • the surface of the dampening roller 8 consists of a hard water-friendly material, such as for example a metal, especially chrome.
  • the surface of the dampening roller 9 is elastic and consists, for example, of a rubber with a Shore-A hardness of 30.
  • the surface of the dampening roller 10 consists of a medium-hard, color-friendly plastic, such as a polyamide, which has become known under the trade name "Rilsan".
  • the surface of the application roller 6 is made of a soft material, such as rubber with a Shore-A hardness of 30.
  • the flap 18 can be loosened so that the arm 16 and thus the pivot lever 11 can be moved to the right in the figure with the aid of the compression spring 15. So that the dampening rollers 9 and 10 are separated from each other so that no dampening solution can get from the roller 9 to the roller 10. In addition, it is achieved in this way that the rollers 9 and 10, or their surfaces, which are made of elastic material, are not pressed against one another unnecessarily long and possibly deformed during longer breaks in operation. In addition, this separation has the advantage that the dampening unit can be switched on immediately before the start of printing work, without dampening immediately.
  • rollers 8 and 9 can be pre-moistened with the aid of the centrifugal plate or centrifugal plates 34 before the dampening solution can reach the rollers 10 and 6 and thus the printing form.
  • ink before the start of printing after switching on the printing machine, in particular after switching on the inking unit, ink can first reach the inking rollers 3, 4, 5, 6 and the roller 10 of the dampening unit in the direction of arrow 7.
  • no ink can get onto the rollers 8 and 9 at first, but rather they are completely coated with dampening solution.
  • rollers 8 and 9 would be separated from one another with the aid of the eccentric 22 of the dampening unit and the rollers 9, 10 and 6 would remain in contact with one another.
  • the roller 8 would be pre-moistened and the rollers 9, 10 and 6 would first be coated with an ink film.
  • a sequential circuit can be provided, with the help of which the application roller 6 for the printing ink and the dampening solution can also be switched on or off. This makes it easier to operate the device, especially if the ink and dampening solution are to be balanced before printing begins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Um ein geeignetes Farbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht herzustellen, wird vorgeschlagen, Teller- (34) und Walzen­feuchtwerk (6-10) zu kombinieren.

Description

  • Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf ein Feuchtwerk,insbesondere für Offset-Druckmaschinen, welches mindestens einen das Feuchtmittel versprühen­den drehbaren Teller und eine dem Teller in Laufrich­tung des Feuchtmittels unmittelbar nachgeordnete Walze enthält.
  • Ein Feuchtwerk dieser Art wurde beispielsweise durch die DE-AS 24 39 999 bekannt. Derartige Feuchtwerke werden an Rotations-Druckmaschinen,insbesondere an Rotations-Offset-Druckmaschinen verwendet, um damit an denjenigen Stellen Feuchtigkeit auf eine Druckform aufzutragen, an denen diese Druckform keine Farbe an einen Bedruckstoff abgeben soll. Die Einrichtung nach der DE-AS 24 39 999 enthält mindestens einen, beispiels­weise vier drehbare Teller, von denen Feuchtmittel auf eine Walze des übrigen Teiles des Feuchtwerkes abgegeben wird. Diese Walze überträgt danach das Feuchtmittel letzten Endes auf die Druckform, um diese Druckform an denjenigen Stellen mit Feuchtmittel zu versehen, an welchen diese Druckform nicht mit Farbe versehen werden soll.
  • Damit das Feuchtmittel von dem Teller möglichst gleich­mäßig auf die Walze gelangt, werden Blenden vorgesehen, um den Auftrag des Feuchtmittels auf die in Richtung des Feuchtmittelflusses erste Walze zu dosieren. Damit soll eine Vergleichmäßigung des Feuchtmittel­auftrages erzielt werden, was erforderlich ist, da die Druckform letzten Endes an den nicht druckenden Stellen mit einem möglichst homogenen Film aus Feucht­mittel versehen werden soll.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es durch die Verwendung allein von Blenden nicht möglich ist, den Feuchtmittelfilm auf der Druckform so gleichmäßig und kontinuierlich zu erzielen, wie dies für den Druckvor­gang erforderlich ist.
  • Um einen gleichmäßigen Film des Feuchtmittels zu er­zielen, hat man bereits Walzen- oder Filmfeuchtwerke vorgeschlagen, wie dies beispielsweise aus der CH-PS 428 783 hervorgeht. Derartige Filmfeuchtwerke benö­tigen jedoch eine relativ große Anzahl von Walzen, um das Feuchtmittel genügend gleichmäßig dosiert auf die Druckform aufzubringen.
  • Aus der EP-A 0 141 217 ist ein weiteres Feuchtwerk vorbekannt, welches mehrere Walzen mit elastischer Oberfläche enthalten kann. Die Feuchtauftragwalze dieses Feuchtwerkes ist jedoch nicht zugleich auch Farbauftragwalze. Mit Hilfe dieses Feuchtwerkes ist es somit zeitraubend, zu einem geeigneten Gleichge­wicht von Druckfarbe und Feuchtmittel zu gelangen. Es besteht daher die Aufgabe, ein Feuchtwerk, welches mindestens einen Schleuderteller zum Aufbringen des Feuchtmittels auf die erste Walze des Feuchtwerkes enthält, so zu verbessern, daß unter verhältnismäßig geringem Aufwand ein für das Drucken geeignetes Gleich­gewicht an Druckfarbe und Feuchtmittel auch dann in kurzer Zeit auf die Druckform übertragen werden kann, wenn zumindest eine der beiden Komponenten kurzfristig verändert wurde.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Feuchtwerk mindestens drei weitere Walzen, also insgesamt minimal vier Walzen enthält, von denen eine zugleich Farb­auftragwalze ist, daß die in Richtung des Feuchtmittel­flusses zweite Walze eine elastische Oberfläche hat, ein Schlupf zwischen der in Richtung des Feuchtmittel­flusses ersten und zweiten Walze derart vorgesehen ist, daß die in Richtung des Feuchtmittelflusses erste Wal­ze eine deutlich geringere Umfangsgeschwindigkeit hat als die zweite Walze und daß alle Walzen des Feucht­werkes mit Ausnahme der Auftragwalze untereinander durch Zahneingriff verbunden sind.
  • In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die in Richtung des Feuchtmittelflusses erste Walze zur zweiten Walze und die erste und zweite Walze gemeinsam zur dritten Walze eingestellt werden können. Diese dritte Walze kann eine Reibwalze sein und eine Ober­fläche aus Polyamid oder dgl. haben. Außerdem kann vorgesehen sein, daß mindestens eine der Walzen neben den eben genannten Einstellmöglichkeiten gegenüber einer anderen Walze bei Bedarf getrennt oder abgestellt werden kann.
  • Durch die Erfindung wird es ermöglicht, die Vorteile, welche Tellerfeuchtwerke auf der einen und Walzenfeucht­werke auf der anderen Seite besitzen zu vereinigen, um auf diese Weise ein Feuchtwerk mit relativ einfachem Aufbau vorzuschlagen, welches in der Lage ist, einer­seits einen gleichmäßig dosierten Film von Feuchtmittel auf die Druckform gelangen zu lassen, andererseits bei mehreren Rotoren eine zonenweise Veränderung der Dicke des Feuchtmittelfilmes ermöglicht.
  • Anhand eines in der beigefügten Figur schematisch ab­gebildeten, den Erfindungsgedanken nicht begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Einrich­tung näher erläutert. In dieser Figur sind die im vor­liegenden Zusammenhang nicht wesentlichen Maschinen­teile einer übersichtlicheren Darstellungsweise wegen nicht gezeichnet, da diese Teile dem Fachmann hinrei­chend bekannt sind. Vielmehr sind in der Figur nur diejenigen Teile zeichnerisch dargestellt, die zur näheren Erläuterung der vorgeschlagenen Erfindung er­forderlich sind.
  • Die Figur zeigt einen Querschnitt durch die Walzen des Feuchtwerkes und die den drehbaren Schleuderteller ent­haltende Auftragsvorrichtung für das Feuchtmittel.
  • In dem Gestell 1 einer Offset-Druckmaschine, insbe­sondere einer Rollenrotations-Offset-Druckmaschine, welche endlose Bahnen bedruckt, ist ein Formzylinder 2 auf bekannte Weise drehbar gelagert. Dieser Form­zylinder wird ebenfalls auf bekannte Weise angetrieben. Auf dem Umfang des Formzylinders ist mindestens eine Druckform ebenfalls auf bekannte Weise befestigt. Diese Druckform druckt das auf ihr befindliche Druck­motiv unter Zwischenschaltung eines Umdruck- oder Gummizylinders auf einen Bedruckstoff ab, insbesondere auf eine endlose Bahn, welche in sehr vielen Fällen aus Papier oder Kunststoff besteht.
  • Die Druckform ist in bekannter Weise derart gestaltet, daß sie auf einigen gewünschten Stellen Farbe annehmen und diese auf den Bedruckstoff weitertransportieren kann und daß sie an den anderen Stellen nicht in der Lage ist, Farbe aufzunehmen.
  • Die Druckform wird mit Hilfe von Walzen 3, 4, 5 u. 6 eingefärbt, wobei der Walze 3 auf bekannte Weise Farbe in Richtung des Pfeiles 7 zugeführt wird.
  • Die Walze 6 ist nicht allein Teil des Farbwerkes mit den Farbwalzen 3, 4 und 5, sondern ebenfalls Bestand­teil eines Feuchtwerkes, welches in Richtung des Feucht­mittelflusses unter anderem aus den Walzen 8, 9, 10 besteht.
  • Die Walze 9 des Feuchtwerkes ist in einem Schwenkarm 11 drehbar gelagert. Dieser Schwenkarm 11 kann mit Hilfe einer Einstellschraube 12 und eines am Gestell 1 be­festigten Anschlages 13 gegenüber dem Gestell 1 um den Drehpunkt 14 verschwenkt werden. Dabei versucht eine Druckfeder 15 den Arm 16 des Schwenkarmes 11 in der Figur in Richtung des Uhrzeigersinnes von dem an dem Maschinengestell 1 befestigten Anschlag 13 wegzudrücken.
  • Mit Hilfe eines Gelenkes 17 ist eine Klappe 18 an dem Anschlag 13 schwenkbar befestigt, die Stellung der Klappe 18 wird mit Hilfe einer Schraube 19 mit Hand­hebel 20 eingestellt.
  • In einer mit Gewinde versehenen Bohrung 21 des Armes 16 ist die Einstellschraube 12 befestigt. Auf diese Weise kann mit Hilfe des Handhebels 20, der Schraube 19, der Klappe 18 und der jeweiligen Stellung der Einstell­schraube 12 die Lage des Armes 16 bestimmt werden. Damit wiederum wird gleichzeitig die Größe des Spaltes zwi­schen den Feuchtwerkwalzen 9 u. 10 oder anders gesagt der Andruck zwischen den Walzen 9 u. 10 festgelegt.
  • In dem Arm 16 ist ein Exzenter 22 drehbar gelagert, welcher bei Bedarf mit Hilfe eines Zahnrades 23, eines entsprechenden Schneckenrades24 und einer Einstell­ schraube 25 verdreht werden kann.
  • Auf diesem Exzenter 22 ist ein Schwenkhebel 26 drehbar gelagert. Der Schwenkhebel 26 kann über Gelenk 27 und einen Druckmittelzylinder 28 verschwenkt werden. Der Schwenkhebel 26 hat einen Einstellarm 29, in welchen eine Einstellschraube 30 eingeschraubt ist. Die Einstellschraube 30 enthält ebenso wie die Einstell­schraube 12 einen durch Drehen der Einstellschraube ver­schiebbaren Einstellstift 31.
  • Der Einstellstift 31 der Einstellschraube 30 kann gegen einen Anschlag 32 anliegen, welcher mit dem Schwenkhebel 11 fest verbunden ist. Der Einstellstift 31 der Ein­stellschraube 12 kann gegen den Anschlag 13 zur Anlage kommen.
  • Mit Hilfe der Einstellschraube 30 kann der Spalt zwischen den in Richtung des Flusses des Feuchtmittels ersten beiden Walzen 8 u. 9 des Feuchtwerkes bzw. der Andruck, dem die beiden Walzen gegeneinander ausgesetzt sind, eingestellt werden.
  • An dem Gestell 1 ist ferner ein Feuchtmittelkasten 33 befestigt. Dieser Feuchtmittelkasten ist in bekannter Weise mit mindestens einem Schleuderteller 34 versehen. In Blickrichtung der Figur können mehrere dieser Schleuderteller hintereinander, also über die Arbeits­breite der Maschine verteilt, angeordnet sein. Das letzten Endes der Druckform zuzuführende Feucht­mittel wird zunächst auf bekannte Weise auf den Schleu­derteller gebracht und bei Rotation des Schleudertellers in bekannter Weise derart versprüht, daß ein Sprühkegel 35 entsteht. Dieser Sprühkegel 35 ist auf die in Rich­ tung des Feuchtmittelflusses erste Feuchtwalze 8 gerichtet, so daß das Feuchtmittel von dem Schleuder­teller 34 auf die Feuchtwalze 8 fliegt. Von dort ge­langt das Feuchtmittel über die Walze 9, die Walze 10 und die Auftragwalze 6 auf die auf dem Formzylinder 2 befestigte Druckform.
  • Der Formzylinder 2 ist mit einem konzentrischen Zahn­rad 36 versehen. Das Zahnrad 36 kämmt mit einem Zahn­rad 37, dieses ist mit einem weiteren Zahnrad 38 kon­zentrisch verbunden. Das Zahnrad 38 kämmt außerdem mit einem Zahnrad 39 und mit dem zur Feuchtwerkswal­ze 10 konzentrischen und zusammen mit ihr umlaufenden Zahnrad 40.
  • Das Zahnrad 40 steht in Eingriff mit einem Zahnrad 41, welches mit der Feuchtwalze 9 fest verbunden ist und mit dieser umläuft. Mit der Feuchtwerkswalze 9 ist ein weiteres Zahnrad 42 fest verbunden und läuft ebenso wie das Zahnrad 41 mit der Feuchtwerkswalze 9 um. Das Zahnrad 42 steht in Eingriff mit einem Zahnrad 43, welches mit der Feuchtwerkswalze 8 fest verbunden ist und mit ihr zusammen umläuft. Der wirksame Durchmesser des Zahnrades 43 ist wesentlich größer als der äußere Durchmesser der Feuchtwalze 8, wohingegen der wirksame Durchmesser des Zahnrades 42 wesentlich kleiner ist als der Durchmesser der Feuchtwalze 9. Dadurch ergibt sich eine Übersetzung, welche beispielsweise in der Größenordnung 1 : 2 liegen kann, dergestalt, daß die Feuchtwalze 8 wesentlich langsamer, beispielsweise halb so schnell umläuft wie die in Richtung des Feucht­mittelflusses zweite Feuchtwalze 9 des Feuchtwerkes. Auf diese Weise ergibt sich zwischen den Walzen 8 u. 9 ein Schlupf, mit dessen Hilfe es ermöglicht ist, die durch den Sprühkegel 35 auf die Oberfläche der Feucht­walze 8 gelangten Feuchtmitteltropfen zu vergleich­mäßigen und zu verteilen.
  • Die Feuchtwalze 10 ist mit einem sogenannten Changier­antrieb verbunden, d. h. sie läuft während ihres Be­triebes nicht nur um ihre eigene, im Gestell ortsfest gelagerte Achse um, sondern wird entlang dieser Achse, also entlang der Blickrichtung der beigefügten Figur während ihres Umlaufes axial hin- und her verschoben. Auf diese Weise wird es ermöglicht, das auf den Umfang der Feuchtwalze 10 mit Hilfe des Tellers 34, der Feucht­walze 8 und der Feuchtwalze 9 aufgebrachte Feuchtmittel weiter zu vergleichmäßigen, so daß ein gleichmäßiger Film von Feuchtmittel an die Farbauftragwalze 6 und damit auch an den Formzylinder 2 übergeben werden kann.
  • Die Feuchtwalze 8 stellt - wie bereits gesagt - in Richtung des Feuchtmittelflusses die erste Walze, die Walze 9 die zweite, Walze 10 die dritte und Walze 6 die vierte Walze des Feuchtwerkes dar. Die Oberfläche der Feuchtwalze 8 besteht aus einem harten wasserfreundlichen Material, wie beispielsweise einem Metall, insbesondere Chrom. Die Oberfläche der Feuchtwalze 9 ist elastisch und besteht beispielsweise aus einem Gummi mit einer Härte Shore-A von 30. Die Oberfläche der Feuchtwalze 10 besteht aus einem mittelharten farbfreundlichen Kunst­stoff, wie beispielsweise einem Polyamid, welches unter dem Handelsnamen "Rilsan" bekannt geworden ist. Die Oberfläche der Auftragwalze 6 ist aus einem weichen Ma­terial, wie beispielsweise Gummi mit einer Härte Shore-A von 30.
  • Mit Hilfe des Handhebels 20 kann die Klappe 18 ge­lockert werden, so daß der Arm 16 und damit der Schwenk­hebel 11 mit Hilfe der Druckfeder 15 in der Figur nach rechts verschoben werden kann. Damit werden die Feucht­walzen 9 und 10 voneinander getrennt, so daß kein Feuchtmittel von der Walze 9 auf die Walze 10 gelangen kann. Darüber hinaus wird auf diese Weise erzielt, daß die aus elastischem Material bestehenden Walzen 9 und 10 bzw. deren Oberflächen bei längeren Betriebs­pausen nicht unnötig lange gegeneinander gedrückt und evtl. deformiert werden. Außerdem hat diese Trennung den Vorteil, daß das Feuchtwerk unmittelbar vor Be­ginn der Druckarbeiten eingeschaltet werden kann, ohne daß sofort gefeuchtet wird. Dies führt dazu, daß die Walzen 8 und 9 mit Hilfe des Schleudertellers oder der Schleuderteller 34 vorgefeuchtet werden können noch ehe das Feuchtmittel auf die Walzen 10 und 6 und damit auf die Druckform gelangen kann. Das wiederum bedeutet, daß vor Druckbeginn nach Einschalten der Druckmaschine, insbesondere nach Einschalten des Farbwerkes Farbe zunächst in Richtung des Pfeiles 7 auf die Farbwalzen 3, 4, 5, 6 und die Walze 10 des Feuchtwerkes gelangen kann. Auf die Walzen 8 und 9 hingegen kann zunächst keine Farbe gelangen, sie werden vielmehr völlig mit Feuchtmittel umhüllt.
  • Erst dann, wenn nach einigen Umdrehungen ein gewisser Einlauf stattgefunden hat, kann der Schwenkhebel 11 mit Hilfe des Handhebels 20 in der Figur entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, so daß die Oberflächen der Feuchtwalzen 9 und 10 miteinander in Berührung kommen, soweit dies der Anschlag 13 und die Stellung der Ein­stellstifte 31 und Einstellschrauben12 und 30 gestatten. Dabei können die Einstellschrauben 12 und 30 mit Hilfe von Erfahrungswerten eingestellt oder auch ihre Stel­lung vorgewählt werden. Dadurch, daß der Exzenter 22 und damit die Halterung und Lagerung der Feuchtwerk­walze 8 an dem Schwenkhebel 11 befestigt sind, können die Feuchtwerkswalzen 8 und 9 gemeinsam gegen die in Richtung des Feuchtmittelflusses dritte Walze 10 des Feuchtwerkes eingestellt werden. Mit Hilfe des Handhe­bels 20 ist es jedoch ebenfalls möglich, unter Zuhilfe­nahme der Druckfeder 15 mindestens eine der Walzen von den übrigen zu trennen, im Ausführungsbeispiel die Walzen 8 und 9 von den Walzen 10 und 6. Diese Trennung empfiehlt sich insbesondere für längere Arbeitsunter­brechungen.
  • Daneben besteht die weitere Möglichkeit, den Handhebel 20 nicht, hingegen jedoch den Kolben des Druckmittel­zylinders 28 zu verstellen. In diesem Falle würden die Walzen 8 und 9 unter Zuhilfenahme des Exzenters 22 des Feuchtwerkes voneinander getrennt und die Walzen 9, 10 und 6 miteinander in Kontakt bleiben. Bei einem Einlauf­vorgang würde in diesem Falle nur die Walze 8 vorge­feuchtet und die Walzen 9, 10 und 6 zunächst mit einem Farbfilm überzogen werden. Auch dann, wenn zwischen den Walzen 8 und 9 getrennt wird, kann das für den Offsetdruck notwendige Gleichgewicht von Feuchtmittel und Druckfarbe, beispielsweise nach der Inbetriebnahme der Offsetdruckmaschine oder nach einer Änderung der aufzutragenden Farb- oder Feuchtmittelmenge ebenso wie im ersten Fall der Trennung zwischen den Walzen 9 und 10 in äußerst kurzer Zeit erreicht werden.
  • Mit Hilfe der vorgeschlagenen Einrichtung, insbesondere der besonderen Lage der einzustellenden Walzenspalte, der in Richtung des Feuchtmittelflusses erzwungenen Abfolge an Materialien der verschiedenen Walzenober­flächen des Feuchtwerks und der ausgewählten Lage der für die Changierung vorgesehenen Walzen oder der vor­gesehene Walze ergibt sich ein auf Schwankungen des Feuchtmittel-Druckfarbe-Gemisches oder auf Änderungen einer der beiden Komponenten des Gemisches schnell reagierendes Feuchtwerk, das zudem ein gutes Drucker­gebnis bei relativ einfachem Aufbau zeigt.
  • Für das Verschieben des Kolbens des Druckmittelzylin­ders 28 kann eine Folgeschaltung vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Auftragwalze 6 für die Druckfarbe und das Feuchtmittel ebenfalls an- oder abgestellt werden kann. Damit wird die Bedienung der Einrichtung bequemer, insbesondere dann, wenn sich ein Gleichgewicht an Druckfarbe und Feuchtmittel vor Beginn der Druckarbei­ten einstellen soll.
  • Die Durchmesser der Walzen 6, 8 und 9 sind einander im wesentlichen gleich. Der Durchmesser der Feuchtwalze 10 beträgt etwa das Doppelte des Durchmessers der Wal­zen 6, 8 und 9.
    • 1 Gestell
    • 2 Formzylinder
    • 3 (Farb)-Walze
    • 4 (Farb)-Walze
    • 5 (Farb)-Walze
    • 6 Walze
    • 7 Pfeil
    • 8 (Feucht)-Walze
    • 9 (Feucht)-Walze
    • 10 (Feucht)-Walze
    • 11 Schwenkhebel
    • 12 Einstellschraube
    • 13 Anschlag
    • 14 Drehpunkt
    • 15 Druckfeder
    • 16 Arm
    • 17 Gelenk
    • 18 Klappe
    • 19 Schraube
    • 20 Handhebel
    • 21 Bohrung
    • 22 Exzenter
    • 23 Zahnrad
    • 24 Schneckenrad
    • 25 Einstellschraube
    • 26 Schwenkhebel
    • 27 Gelenk
    • 28 Druckmittelzylinder
    • 29 Einstellarm
    • 30 Einstellschraube
    • 31 Einstellstift
    • 32 Anschlag
    • 33 Feuchtmittelkasten
    • 34 Schlenderteller
    • 35 Sprühkegel
    • 36 Zahnrad
    • 37 Zahnrad
    • 38 Zahnrad
    • 39 Zahnrad
    • 40 Zahnrad
    • 41 Zahnrad
    • 42 Zahnrad
    • 43 Zahnrad

Claims (6)

1) Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen mit mindestens ei­nem das Feuchtmittel versprühenden, drehbaren Teller (34) und einer den Tellern (34) in Laufrichtung des Feucht­mittels unmittelbar nachgeordneten Walze (8), gekenn­zeichnet durch mindestens drei weitere Feuchtwerkswal­zen (9, 10, 6), von denen eine (6) zugleich Farbauftrag­walze ist, eine elastische Oberfläche der in Richtung des Feuchtmittelflusses zweiten Walze (9), einen Schlupf zwischen der in Richtung des Feuchtmittelflusses ersten (8) und zweiten Walze (9), eine deutlich geringere Um­fangsgeschwindigkeit der in Richtung des Feuchtmittel­flusses ersten (8) gegenüber der zweiten Walze (9) und einen Zahneingriff aller Walzen (8, 9, 10) des Feucht­werkes außer der Auftragwalze (6).
2) Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung des Feuchtmittelflusses erste Walze (8) zur zweiten Walze (9) eingestellt werden kann.
3) Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung des Feuchtmittelflusses erste (8) und zweite Walze (9) gemeinsam zur dritten Walze (10) einge­stellt werden können.
4) Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung des Feuchtmittelflusses dritte Walze (10) eine Reibwalze ist.
5) Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung des Feuchtmittelflusses dritte Walze (10) eine Oberfläche aus Polyamid hat.
6) Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (8) gegenüber einer der üb­rigen Walzen (10, 6) bei Bedarf trennbar ist.
EP86200820A 1985-07-23 1986-05-12 Feuchtwerk für Druckmaschine Expired - Lifetime EP0210671B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853526236 DE3526236A1 (de) 1985-07-23 1985-07-23 Feuchtwerk
DE3526236 1985-07-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0210671A2 true EP0210671A2 (de) 1987-02-04
EP0210671A3 EP0210671A3 (en) 1988-07-27
EP0210671B1 EP0210671B1 (de) 1990-11-07

Family

ID=6276469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86200820A Expired - Lifetime EP0210671B1 (de) 1985-07-23 1986-05-12 Feuchtwerk für Druckmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4671175A (de)
EP (1) EP0210671B1 (de)
JP (1) JPS6225046A (de)
CA (1) CA1284059C (de)
DE (2) DE3526236A1 (de)
ES (1) ES8706532A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0722829A2 (de) * 1995-01-17 1996-07-24 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren und Feuchtwerk zum Aufbringen eines Feuchtmittels

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4796530A (en) * 1987-06-01 1989-01-10 Pathfinder Graphic Associates Inc. Oscillating roll for printing presses
DE3840505C2 (de) * 1987-12-10 1999-05-12 James J Keller Vorrichtung zum Befeuchten des Druckzylinders einer lithographischen Druckerpresse
DE4003412A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-08 Koenig & Bauer Ag Buerstenfeuchtwerk
US5022322A (en) * 1990-04-18 1991-06-11 Keller James J Metering roller control apparatus
JP4747690B2 (ja) * 2005-06-14 2011-08-17 日産自動車株式会社 ダイカスト装置
US20130033686A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Palo Alto Research Center Incorporated Direct Application of Dampening Fluid for a Variable Data Lithographic Apparatus
US20130033687A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Palo Alto Research Center Incorporated Method for Direct Application of Dampening Fluid for a Variable Data Lithographic Apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1951976A1 (de) * 1969-10-15 1971-04-22 Roland Offsetmaschf Feuchteinrichtung fuer lithographische Druckmaschinen
DE2221289B1 (de) * 1972-04-29 1973-07-05 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Von einem farbwerk getrennt angeordnetes feuchtwerk fuer rotationsoffsetdruckmaschinen
FR2213851A1 (de) * 1973-01-16 1974-08-09 Maschf Augsburg Nuernberg Ag

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3168037A (en) * 1960-05-02 1965-02-02 Harold P Dahlgren Means for dampening lithographic offset printing plates
US3259062A (en) * 1964-11-30 1966-07-05 Harold P Dahlgren Process for applying a water-soluble organic dampening fluid
US3508489A (en) * 1969-05-15 1970-04-28 Harris Intertype Corp Fluid applying mechanism
US3673959A (en) * 1970-04-22 1972-07-04 North American Rockwell Dampening system for lithographic printing press
US3991674A (en) * 1971-03-19 1976-11-16 Petri Nello J Dampening apparatus for a lithograph offset printing plate
DE2439999B2 (de) * 1974-08-21 1976-12-30 Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg Fluessigkeitsauftragvorrichtung fuer rotationsdruckmaschinen
DE3336875A1 (de) * 1983-10-11 1985-04-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum befeuchten von druckplatten in rotationsdruckmaschinen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1951976A1 (de) * 1969-10-15 1971-04-22 Roland Offsetmaschf Feuchteinrichtung fuer lithographische Druckmaschinen
DE2221289B1 (de) * 1972-04-29 1973-07-05 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Von einem farbwerk getrennt angeordnetes feuchtwerk fuer rotationsoffsetdruckmaschinen
FR2213851A1 (de) * 1973-01-16 1974-08-09 Maschf Augsburg Nuernberg Ag

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0722829A2 (de) * 1995-01-17 1996-07-24 MAN Roland Druckmaschinen AG Verfahren und Feuchtwerk zum Aufbringen eines Feuchtmittels
EP0722829A3 (de) * 1995-01-17 1997-01-02 Roland Man Druckmasch Verfahren und Feuchtwerk zum Aufbringen eines Feuchtmittels

Also Published As

Publication number Publication date
US4671175A (en) 1987-06-09
EP0210671B1 (de) 1990-11-07
DE3675453D1 (de) 1990-12-13
ES556117A0 (es) 1987-07-01
EP0210671A3 (en) 1988-07-27
JPS6225046A (ja) 1987-02-03
ES8706532A1 (es) 1987-07-01
DE3526236A1 (de) 1987-01-29
CA1284059C (en) 1991-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0064270B1 (de) Farbwerk
EP0010237A1 (de) Kombiniertes Feucht-Farbwerk für Offsetdruckwerke und Verfahren zum Einfärben und Einfeuchten einer Offsettdruckplatte
CH672096A5 (de)
EP0210671B1 (de) Feuchtwerk für Druckmaschine
EP0518892B1 (de) Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine
EP1286837A2 (de) Kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine
EP0267504B1 (de) Lagerung für changierende Auftragwalzen von Druckmaschinen
DE19535266A1 (de) Kurzfarbwerk
DE4400563C2 (de) Walze in einem Farbwerk oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP1291176B1 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks
EP0941847B1 (de) Einrichtung und Verfahren für das Dosieren von Farbe in Offsetdruckmaschinen
DE3906647C2 (de) Kurzfarbwerk
EP0017844A1 (de) Farbwerk für eine Druckmaschine
DE3637460C2 (de)
DE10202785B4 (de) Druckmaschine mit einem Farb- und Feuchtwerk
DE4314426A1 (de) Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heberfarbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, sowie entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk
DE8224875U1 (de) Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
DE8521174U1 (de) Feuchtwerk
DD202664A5 (de) Farbwerk
DE2916212A1 (de) Farbwerk fuer eine druckmaschine
DE2259721C3 (de) Farbwerk für eine von Hochdruck auf Offsetdruck umrüstbare Rollen-Rotationsdruckmaschine
DE4101797A1 (de) Kurzfarbwerk fuer eine rollenrotationsdruckmaschine
DE3526308C2 (de)
DE4340867A1 (de) Einrichtung zum An- und Abstellen einer Kammerrakel an eine Auftragwalze in Rotationsdruckmaschinen
DE2010387C3 (de) Lagerung einer mit einem elastischen, nicht absorbierenden Überzug versehenen Feuchtmittelauftragwalze von Offset-Rotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880613

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891124

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3675453

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901213

ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960206

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960422

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960503

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960515

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960531

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960717

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: BE

Effective date: 19970531

BERE Be: lapsed

Owner name: MASCHINENFABRIK GOEBEL G.M.B.H.

Effective date: 19970531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19971201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970512

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980130

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19971201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050512