DE3526308C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen, Feindosieren und Ausgleichen eines flüssigen Films aus Farbe oder Feuchtmaterial auf eine Auftragwalze einer Druckmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Aus der DE-OS 28 56 088 geht ein Farbwerk für eine Offset- oder Hochdruck­ maschine mit einer Farbkastenwalze mit einem Mantel aus geschäumten Mate­ rial mit nach außen offenen Poren sowie mit einer angetriebenen Rakelwalze hervor, die mittels einer eine konstante Andruckkraft liefernde Stellein­ richtung in Anlage an der Farbkastenwalze gehalten ist. Die mit Poren ver­ sehene Farbkastenwalze hat dabei die gleiche Wirkung wie die Rasterwalze eines Anilox-Druckwerkes. Diese Walze muß abgerakelt werden, wozu die Rakelwalze vorgesehen ist. Um einen Farbfilm mit der erforderlichen Dicke zu erhalten, muß die Rakelwalze mit einer derart großen Kraft gegen die Farbkastenwalze gedrückt werden, daß die Farbe praktisch nur noch in den Poren der Farbkastenwalze verbleibt.

Andererseits hat jedoch die Rakelwalze eine sehr kleine Oberflächenge­ schwindigkeit, so daß zwischen der Farbkastenwalze und der Rakelwalze Gleitreibung und damit ein extrem hoher Verschleiß entsteht. Außerdem wir­ ken dem Anpreßdruck zwischen Rakelwalze und Farbkastenwalze noch hydrody­ namische Kräfte entgegen, die von der Drehgeschwindigkeit der Farbkasten­ walze abhängen und ebenfalls diesen Verschleiß beeinflussen. Aufgrund des Veschleißes ändern sich jedoch die Kontaktflächen zwischen Farbkasten­ walze und Rakelwalze, so daß keine gleichmäßige Farbübertragung mehr mög­ lich ist.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen, Feindosieren und Ausglei­ chen eines flüssigen Films aus Farbe oder Feuchtmittel auf einer Auf­ tragwalze einer Druckmaschine geht aus der DE-OS 21 46 045 hervor, in welcher zum Dosieren der Farbmenge auf der Farbkastenwalze von einem Walzenfarbwerk einer Büro-Offsetdruckmaschine gegen die Farbkastenwalze eine Gaze gespannt ist. Die Farbkastenwalze weist eine wesentlich kleinere Umfangsgeschwindig­ keit auf als der Zylinder, auf welchem die Druckform angeordnet ist. Aus diesem Grunde ist es notwendig, der Farbkastenwalze eine Heberwalze nachzu­ ordnen. Diese Heberwalze übernimmt die Farbe mit der Umfangsgeschwindig­ keit, wie sie die Farbkastenwalze hat, und überträgt sie auf eine erste. Farbwalze, welche dieselbe Umfangsgeschwindigkeit aufweist wie der Formzylinder. Durch die Pendelbewegung der Heberwalze, bei welcher ab­ wechselnd Farbe von der Farbkastenwalze aufgenommen und an die 1. Farbwal­ ze abgegeben wird, entsteht naturgemäß auf der ersten Farbwalze kein einheit­ licher Farbfilm, wie er zur Einfärbung der Druckform erforderlich ist. Dar­ um ist es zwingend notwendig, zwischen der ersten Farbwalze und dem Form­ zylinder eine Anzahl weiterer Farbwalzen anzuordnen, welche dafür sorgen, die nicht konstant zugeführte Farbe bis zur Druckform derart auszugleichen, daß ein gleichmäßiger Farbfilm auf die Druckform übertragen werden kann.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufbringen, Feindosieren und Ausgleichen eines flüssigen Films aus Farbe oder Feuchtmittel auf einer Auftragwalze einer Druckmaschine der angege­ benen Gattung zu schaffen, mit der ein sehr gleichmäßiger Film aufgebracht wird, der bei jeder Umdrehung der Auftragwalze vollständig neu geschaffen und ausgeglichen wird.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die Merkmale des kenn­ zeichnenden Teiles des Anspruchs 1.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.

Bei einer solchen Vorrichtung kann die Oberflächenbeschaffenheit und die Oberflächenhärte der rotierenden Walze in praktisch beliebiger Art an das Druckverfahren, an die zu verarbeitende Flüssigkeit oder an die Verarbei­ tungsgeschwindigkeit angepaßt werden. Die Dosierschrauben und deren teure Steuereinrichtung fallen zum Feindosieren des Flüssigkeitsfilms auf der ro­ tierenden Walze weg. Die Beschaffenheit des Bandes kann praktisch beliebig variiert und an die Anforderungen des Arbeitsprozesses angepaßt werden, da zwischen Abstreifband und rotierender Walze infolge des hydrodynamischen Druckes bei Produktionsgeschwindigkeit eine reine Flüssigkeitsreibung ent­ steht und somit auch der Verschleiß sehr gering ist.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht eines Druckwerkes mit einer Vorrichtung zur Schaffung eines feindosierten Flüssigkeits­ films in Form eines auf Rollen gewickelten Abstreifbandes,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Walze und einem Endlosband,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Walze und des Endlosbandes, das eine Reinigungsvorrichtung durchläuft, und

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Abstreifbandes.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Druckwerk einer Druckmaschine, bei der in bekannter Weise eine Bahn 1, welche be­ druckt wird, zwischen einem Gummituchzylinder 2 und einem Gegen­ druckzylinder 3, welche in einem nicht dargestellten Maschi­ nenrahmen drehbar gelagert sind, hindurchgeführt wird. Dem Gummituchzylinder 2 ist ein Plattenzylinder 4 zugeordnet, von welchem das Druckbild auf den Gummituchzylinder 2 übertragen wird. Der Plattenzylinder 4 erhält Farbe und/oder Feucht­ mittel von einer rotierenden Walze 5. Die rotierende Walze 5 wird, wie Gummituchzylinder 2 und Plattenzylinder 4, durch eine nicht dargestellte, bekannte Vorrichtung angetrieben, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten gleich sind.

Die rotierende Walze 5 erhält Flüssigkeit 6 von einer Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 7. Diese Flüssigkeitsauf­ tragsvorrichtung 7 wird einerseits begrenzt durch eine Rückwand 8, Seitenwände 9, Dosiermesser 10 und andererseits durch die rotierende Walze 5. Ein Spalt 11 zwischen Dosiermesser 10 und rotierender Walze 5, dessen Weite durch Stellschrauben 12 bei Betriebsbeginn einmalig eingestellt wird, bestimmt die Filmdicke 13 der Flüssigkeit, welche die rotierende Walze 5 mitnimmt. Ein Abstreifband 14, dessen Beschaffenheit beispielsweise aus einem kunststoffenen und/oder metallenem Gewebe besteht, ist an seinen beidsei­ tigen Enden aufgewickelt.

Während das eine Ende auf einer bremsbaren Abwickelwelle 15 aufgewickelt ist, die ortsfest, aber drehbar gelagert ist, ist das andere Ende auf eine antreibbare Aufwickelwelle 16 gewickelt, welche zur Einstellung des Umschlingungswinkels α entlang einer Kurvenbahn 17, wie mit Pfeil 18 angedeutet ist, in jeder Lage auf bekannte Weise gehalten werden kann.

Mit der bremsbaren Abwickelwelle 15 läßt sich die Spannung des Abstreifbandes 14 variieren.

Bremsbare Abwickelwelle 15 und antreibbare Aufwickelwelle 16 ermöglichen, einen beispielsweise abgenützten Bereich des Abstreifbandes 14 durch Umwickeln in Richtung der Pfeile 19 bzw. 20 auf einfachste Weise durch einen neuen Bereich des Abstreifbandes 14 zu ersetzen, was ohne weiteres während des Betriebes der Druckmaschine erfolgen kann.

Das Abstreifband 14 streift die auf der rotierenden Walze 5 haftende Flüssigkeit ab, wobei die abgestreifte Flüssigkeit 21 durch die Zwischenräume weggeführt wird und in ein Auf­ fangbecken 22 läuft. Von dort gelangt die Flüssigkeit 23 durch nicht gezeigte Leitungen in eine bekannte Aufbereitungs­ vorrichtung. Der restliche Flüssigkeitsfilm 24 wird dann dem Plattenzylinder 4 zugeführt. Der dann noch haftenbleibende Flüssigkeitsrest 25 wird im Flüssigkeitsbehälter 7 voll­ ständig erneuert.

Je nach Druckverfahren können der Gummituchzylinder 2 durch einen Gegen­ druckzylinder und der Plattenzylinder 4 durch einen dem anderen Druckverfahren entsprechenden Platten- oder Formzylinder ersetzt werden, wobei die zu bedruckende Bahn zwischen diesen Zylindern hindurchläuft.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Feindosierung eines Flüssigkeitsfilms auf einer rotierenden Walze 5, wobei das Abstreifband 14 als Endlosband 24 ausge­ bildet ist. Dieses Endlosband 24 wird über Rollen geführt. Eine antreibbare Rolle 25 sitzt fest auf einer drehbaren, ortsfesten Welle 26, welche über einen stufenlos steuerbaren Motor 27 angetrieben wird. Eine verschwenkbare Rolle 28 sitzt wiederum auf einer Welle 29, deren Lage zur Einstellung des Umschlingungswinkels α verändert werden kann. Eine Spann­ rolle 30 ist frei drehbar auf einer Achse 31 gelagert. Die Achse 31 steckt fest in einem Ende eines Hebels 32, der um eine ortsfeste Achse 33 verschwenkt werden kann. Das andere Ende des Hebels 32 ist gelenkig mit einem Arbeitszylinder 34 verbunden, der drehbar an einem ortsfesten Bolzen 35 ange­ lenkt ist. Mit Hilfe dieses Arbeitszylinders 34 wird durch Einstellen des beaufschlagenden Druckes eines Mediums die erforderliche Spannung des Endlosbandes 24 erreicht. Die rotierende Walze 5 ist mit einem Hohlraum 36 versehen, was eine evtl. notwendige Kühlung der rotierenden Walze 5 er­ möglicht.

Durch die Anwendung des Endlosbandes 24 ist es möglich, zwischen rotierende Walze 5 und Endlosband 24, welches über den Motor 27 angetrieben wird, immer eine gleichbleibende Relativgeschwindigkeit zu erhalten, unabhängig von der Maschinendrehzahl, was einen einwandfreien und regelmäßigen Flüssigkeitsfilm auf der rotierenden Walze 5 bei jeglicher Produktionsgeschwindigkeit ergibt.

Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung ist ebenfalls mit einem Endlosband 24 versehen, wie die in Fig. 2 gezeigte Ausführung. Das Endlosband 24 läuft über eine antreibbare Rolle 37, eine verschwenkbare Rolle 38 und eine Spann­ rolle 39. Die antreibbare Rolle 37 wird über den stufenlos steuerbaren Motor 27 angetrieben. Eine weitere Rolle 41, die auf einer ortsfesten Welle 42 angeordnet ist, liegt im Bereich eines Reinigungsbeckens 43, welches mit einem Rei­ nigungsmittel 4 gefüllt ist. Das Reinigungsbecken 43 kann bei Nichtgebrauch in eine untere Lage 45 (gestrichelt darge­ stellt) abgesenkt werden. Das Band durchläuft eine Vorrichtung 46, bzw. 47, welche das Endlosband 24 durch Ab­ streifen von überflüssigem Reinigungsmittel befreit. Dabei sind entweder Vorrichtungen 46 oder 47 im Eingriff, je nach Laufrichtung des Endlosbandes 24. Mit dieser An­ ordnung ist auch ein Reinigen der rotierenden Walze 5 möglich.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des für die be­ schriebene Vorrichtung verwendeten Abstreifbandes. Auf undehnbaren, aber flexiblen Bandstreifen 52, 53, 54 sind Stege 55 angeordnet, die einen gegenseitigen Abstand a auf­ weisen. Der dadurch gebildete Zwischenraum 56 läßt zu, daß die durch die Stege 55 abgestreifte Flüssigkeit weg­ laufen kann und ins Auffangbecken 22 (Fig. 1) gelangt.

Mit der dargestellten Bandausführung kann durch die Wahl der Stegbreiten und des Abstandes a (Fig. 4) eine optimale Anpassung an die Arbeitsbedingungen des Druckverfahrens erreicht werden. Zusammen mit der Einstellbarkeit der Bandspannung und des Umschlingungswinkels α läßt sich eine praktisch beliebige Flüssigkeitsfilmdicke auf der rotierenden Walze 5 erzeugen.

Sämtliche Verstellvorrichtungen dieser Vorrichtungen lassen sich selbstverständlich automatisieren, wobei beispielsweise die verschiedenen Einstellgrößen in einem Steuergerät ge­ speichert werden und so verschiedene Programme abge­ fahren werden können.

Die ganze Abstreifbandhalterung und/oder Flüssigkeitsbehäl­ ter können in Kästen untergebracht sein, welche seitliche Abgrenzungen aufweisen und somit einfach ausgewechselt werden können. Dabei können die Kästen in der Breite so be­ messen sein, daß über die Walzenbreite mehrere Kästen ange­ ordnet werden können.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Aufbringen, Feindosieren und Ausgleichen eines flüssigen Films aus Farbe oder Feuchtmittel auf einer Auftragwalze einer Druckmaschine

• a) mit einer Flüssigkeitsauftragsvorrichtung zur Erneuerung des Flüssigkeitsfilms bei jeder Umdrehung der an dem Formzylinder anliegenden Auftragswalze,
• b) mit einer Feindosiervorrichtung für den auf der Auftragswalze befindlichen Flüssigkeitsfilm auf das für die Übertragung auf den Formzylinder erforderliche Maß, und
• c) mit einem Auffangbecken für die von der Feindosiervorrichtung abgestreifte Flüssigkeit,

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

• d) die Feindosiervorrichtung besteht aus mindestens einem Abstreif­ band (14), das die Auftragwalze (5) in einem einstellbaren Winkel (α) umschlingt;
• e) das Abstreifband (14) weist auf seiner der Auftragswalze (5) zugeordneten Seite Stege (55) zum Abstreifen der Flüssigkeit auf;
• f) die Stege (55) berühren die Auftragswalze (5) längs Mantelli­ nien; und
• g) die Stege (55) sind mit gegenseitigem Abstand (a) auf dem Ab­ streifband (14) angeordnet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreif­ band (14) von einer bremsbaren Abwickelwelle (15) auf eine angetriebene Aufwickelwelle (16) umwickelbar ist, die zur Einstellung des Umschlingungs­ winkels (α) längs einer Kurvenbahn (17) verschiebbar ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifband (14) als Endlosband (24) ausgeführt und über min­ destens einer antreibbaren Rolle (25) und über eine verschwenkbare sowie eine spannbare Rolle (28, 30) geführt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrich­ tung der das Endlosband (24) antreibbaren Rolle (25) frei wählbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (27) der das Endlosband (24) antreibenden Rolle (25) unabhängig vom Ma­ schinenantrieb stufenlos regelbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifband (14) durch eine Reinigungsvorrichtung (43, 44) ge­ führt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungs­ vorrichtung (43, 44) aus dem Einflußbereich des Abstreifbandes (14) weg­ schwenkbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (46, 47) zur Entfernung der am Abstreifband (14) haftenden Reinigungsflüssigkeit.