EP0715580B1 - Einrichtung zum umstellen von weichen - Google Patents

Einrichtung zum umstellen von weichen Download PDF

Info

Publication number
EP0715580B1
EP0715580B1 EP95921646A EP95921646A EP0715580B1 EP 0715580 B1 EP0715580 B1 EP 0715580B1 EP 95921646 A EP95921646 A EP 95921646A EP 95921646 A EP95921646 A EP 95921646A EP 0715580 B1 EP0715580 B1 EP 0715580B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cylinder
hydraulic
working volumes
cylinder piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95921646A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0715580A1 (de
Inventor
Gerald Durchschlag
Herbert Achleitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Railway Systems GmbH
Original Assignee
Voestalpine VAE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine VAE GmbH filed Critical Voestalpine VAE GmbH
Priority to SI9530154T priority Critical patent/SI0715580T1/xx
Publication of EP0715580A1 publication Critical patent/EP0715580A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0715580B1 publication Critical patent/EP0715580B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/04—Fluid-pressure devices for operating points or scotch-blocks
    • B61L5/045—Fluid-pressure devices for operating points or scotch-blocks using electrically controlled fluid-pressure operated driving means

Definitions

  • the invention relates to a device for switching of switches, in which a plurality of coupled together hydraulic actuators in the longitudinal direction of the rails is staggered.
  • a mechanical connection of a plurality of actuators or closures requires a lot Space as well as a large number of different ones Individual parts.
  • the stuffability of Tongue device impaired and there is also a unfavorable one-sided mass distribution on a switch.
  • a hydraulic actuating device is already known from EP-A2 480 303 known in which a hydraulic station A plurality of individual adjustment cylinders is controlled.
  • Out DE-B2 1952823 are different circuit arrangements for series connection or parallel connection of a plurality such hydraulic actuators known.
  • DE 21 44 564 shows and describes a point setting system several actuating cylinders, at least the actuating cylinders for the same switch tongue are connected in series and all actuating cylinders the switch via an electromechanically operated Control valve to a hydraulic belonging to the drive unit Pressure accumulator are connected by a pump powered by a pressure switch controllable drive motor becomes.
  • FR-PS 2 196 619 shows and describes a device for hydraulic changeover of a switch.
  • the known hydraulic actuators each require a separate hydraulic drive unit, making overall a relatively complex construction is given.
  • the invention now aims to set up a device to create the type mentioned, which in a simple manner retrospectively built into existing switchover devices can be and at which the effort for an additional
  • the drive unit and a correspondingly complex control system are eliminated can.
  • the invention aims at despite a simple one requiring only minor different components Construction a high degree of reliability and failure immunity to ensure.
  • the invention easily set up as an exchange for mechanical devices of known construction are used can to improve the packability of the tongue device and to avoid the one-sided mass distribution at the switch.
  • a device for converting Switch proposed with the features of claim 1.
  • a first mechanical actuator is at least one hydraulic cylinder piston unit connected, whose cylinder rooms as pump work rooms with the work spaces of neighboring, hydraulic Actuators formed cylinder piston units are connected to drive in the same direction.
  • the Pump unit displaces fluid from the during a changeover process respective work space in work spaces of identical design Cylinder-piston units, which means the coupling with neighboring cylinder piston units can be achieved.
  • the training according to the invention is particularly simple trained so that the pump element and the hydraulic Actuators each have a floating piston or plunger contained in a cylinder between two work spaces, where each in the opposite work rooms immersed end or ring surfaces of the piston or Plungers have identical cross-sectional area.
  • Such one Floating piston or plunger makes a special design simple, reliable and compact unit, which with little space required at the desired Place can be arranged.
  • Such cylinder piston units can be provided, wherein the main advantage is that they are identical Cross-sectional areas are pressurized, whereby there is a synchronous movement.
  • the training be advantageously taken so that the piston or plunger of the pump element, a bearing, in particular a sliding block with an annular groove or a bearing eye between its free Has ends and that the bearing from an opening of the Cylinders projecting or between two fixed Cylinders is arranged.
  • a bearing in particular a sliding block with an annular groove or a bearing eye between its free Has ends and that the bearing from an opening of the Cylinders projecting or between two fixed Cylinders is arranged.
  • each Piston the required identical cross section in both Ensure shifting directions.
  • a particularly simple construction is achieved in this case by the piston with a continuous one and sealingly penetrating the cylinders Piston rod is rigidly connected and that the piston rod or the cylinder is fixed.
  • the pressure relief valves are particularly simple designed as controllable check valves, such controllable check valves to a high degree Operational safety result. At high operating temperatures Medium by opening the check valves in the pressure accumulator pressed out, whereas if the Pressure the pressure through the check valves in the system in turn can be made available.
  • An alternative control method to change the cross-section a different adjustment position along the rail path represents an education that is preferably taken this way is that in one of the two working spaces of a cylinder piston unit connecting line, e.g. in the form of a hole, Blow-open valves are arranged. Depending on the piston or Plismewolf this connection is interrupted or it there is a flow, the target position being reached exactly can.
  • FIG. 1 shows a plan view of a partial area of a Rail switch
  • Fig.2 shows a detail of the connection of a cylinder-piston unit with a mechanical pushrod
  • Fig.3 is a schematic partial view of the illustration of Fig.2
  • Fig.4 an enlarged view of the hydraulic cylinder piston unit partly in section
  • Figure 5 is a plan view of the Representation according to Fig.4
  • Fig.6 is a schematic representation of the hydraulic connection of the individual cylinder piston units
  • 7 shows a modified design of the hydraulic connection
  • 8 shows an alternative arrangement of hydraulic cylinder piston units in the course of the track
  • Fig. 9, Fig. 10 and Fig. 11 further alternative designs of cylinder piston units for the device according to the invention.
  • Fig.1 rails 1 are schematically indicated, which with Thresholds 2 are connected.
  • tongue rails 3 provided, which via an actuator, which is denoted schematically by 4 is, can be brought into their respective position.
  • Actuator 4 acts here via slide rods 5 on the tongue rails 3.
  • the slide rods 5 are over a central Tap 6 coupled to a hydraulic cylinder-piston unit 7.
  • hydraulic cylinder piston units 7 can be seen in the course of the rails, each of which with slide rods and locking devices, which in turn are denoted schematically by 5, are coupled.
  • the type of mechanical connection of the hydraulic cylinder piston assemblies 7 with the slide rods 5 more clearly visible.
  • the cylinder piston units 7 have one Slide block 8, in which a bolt 9 of the slide rod 5 engages.
  • a bolt 9 of the slide rod 5 engages.
  • the hydraulic cylinder piston units 7 on the threshold 2 clarifies. The determination is made via a stop plate 10, which is set at threshold 2.
  • the hydraulic cylinder piston units 7 require relatively little space, so that the plugging of the substructure is not affected.
  • FIGS. 4 and 5 The operation of the hydraulic cylinder piston units and their preferred embodiment is shown in FIGS. 4 and 5 explained.
  • 4 and 5 is a hydraulic plunger 11 Cylinder-piston unit 7 can be seen.
  • the plungers 11 plunge into the respective working spaces 13 of the seals 12 hydraulic cylinder piston units, and with a shift of the plunger 11 in one of the directions of the double arrow 14 becomes medium from the corresponding work space 13 squeezed out.
  • the hydraulic connections open to the outside Openings 15 in the respective work area 13.
  • the sliding block is again designated 8, by which the mechanical Coupling is done.
  • a rubber sleeve 16 is provided to protect the facility.
  • FIG. 5 shows the top view of the device according to FIG.
  • results are in such a design of the hydraulic Cylinder-piston unit have the same cross-sections on both sides effective. Determining the hydraulic cylinders Cylinder-piston unit takes place via bolts 17 on the angle plate 10th
  • the hydraulic lines 18 now contain a series of valves to reduce the pressure Keeping operating conditions constant and avoiding impermissible situations to be able to record safely.
  • a spring-loaded Valve 19 is provided, which from the hydraulic pressure in the Lines 18 is applied. If the pressure in the hydraulic lines 18 falls below a limit, the force of the Spring of the spring-loaded valve 19, the spring-loaded valve 19 move to the closed position, so that another shift of the hydraulic cylinder-piston unit acting as a pump element 7 is prevented. In this case, the point machine blocked and submitted a corresponding fault message.
  • a pressure accumulator 20 which is provided Overflow valves or check valves 21 with the respective Hydraulic lines 18 is connected.
  • the overflow valves or Check valves are switched so that when the Pressure due to thermal expansion fluid in the memory 20 is pressed and vice versa with a slight Decrease in pressure fluid from the hydraulic accumulator 20 in the Lines 18 is pressed back. Only with a leak and with one corresponding pressure drop also in the memory 20 spring-loaded safety valves 19 effective.
  • FIG. 7 shows a simplified design of the hydraulic linkage evident.
  • the reference numerals from Fig. 6 were in Fig. 7 maintained.
  • Fig. 7 As with the simplified training according to Fig. 7 can be seen here with a smaller number of valves sufficiency can be found, with the same effect achievable is.
  • pressure accumulator 20 connected throughout the hydraulic circuit, so that hydraulic fluid when a pressure relief valve responds 21 is returned to the memory 20.
  • the preload valves or safety valves 19 are from the accumulator pressure of the piston accumulator acted upon. An overpressure can be especially with strong warming due to solar radiation.
  • the piston spaces are again in series switched connected together, the pump element in turn provided with the bias valves or safety valves 19 is. Both connecting lines are in turn separate with pressure relief valves secured.
  • modified hydraulic cylinder piston units 7 provided, each at the ends of the Attack slide rods 5.
  • the modified ones Cylinder-piston units 7 have the same purpose as training 1, but with the functions for shifts are separated from each other to the left or to the right and none Common plunger or piston for both work rooms finds.
  • valves 10 and 11 are the working spaces 13 of a cylinder piston unit 7 through a line 24 in the form of a bore connected to each other, with poppet valves 25 installed. With the appropriate setting, these valves ensure the exact required path-dependent adjustment, which leads to the alternative possible cross-sectional changes can be dispensed with.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Structure Of Transmissions (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
  • Transmitters (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Umstellen von Weichen, bei welcher eine Mehrzahl von miteinander gekuppelten hydraulischen Stelleinrichtungen in Schienenlängsrichtung versetzt angeordnet ist. Bei derartigen Einrichtungen zum Umstellen von Weichen ist es bekannt, die Verbindung der einzelnen Verschlüsse mit einem mechanischen Gestänge durchzuführen. Eine derartige mechanische Verbindung einer Mehrzahl von Stelleinrichtungen bzw. Verschlüssen erfordert aber relativ viel Platz sowie eine große Anzahl von voneinander verschiedenen Einzelteilen. Zusätzlich zu dem erhöhten Platzbedarf wird bei einer derartigen mechanischen Verbindung die Stopfbarkeit der Zungenvorrichtung beeinträchtigt und es wird darüberhinaus eine ungünstige einseitige Massenverteilung an einer Weiche bewirkt.
Aus der EP-A2 480 303 ist bereits eine hydraulische Stelleinrichtung bekannt, bei welcher über eine Hydraulikstation eine Mehrzahl von einzelnen Verstellzylindern angesteuert wird. Aus der DE-B2 1952823 sind unterschiedliche Schaltungsanordnungen für die Reihenschaltung oder die Parallelschaltung einer Mehrzahl derartiger hydraulischer Stelleinrichtungen bekannt.
Die DE 21 44 564 zeigt und beschreibt ein Weichenstellsystem mit mehreren Stellzylindern, wobei mindestens die Stellzylinder für dieselbe Weichenzunge in Reihe geschaltet sind und alle Stellzylinder der Weiche über ein elektromechanisch betätigbares Steuerventil an einen zum Antriebsaggregat gehörigen hydraulischen Druckspeicher angeschlossen sind, der von einer Pumpe mit durch einen Druckschalter steuerbarem Antriebsmotor gespeist wird.
Die FR-PS 2 196 619 zeigt und beschreibt eine Einrichtung zur hydraulischen Umstellung einer Weiche.
Die bekannten hydraulischen Stelleinrichtungen erfordern jeweils ein separates hydraulisches Antriebsaggregat, wodurch insgesamt eine relativ aufwendige Konstruktion gegeben ist.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in einfacher Weise nachträglich in bestehende Umstellvorrichtungen von Weichen eingebaut werden kann und bei welcher der Aufwand für ein zusätzliches Antriebsaggregat und eine entsprechend aufwendige Steuerung entfallen kann. Insbesondere zielt die Erfindung hiebei darauf ab, trotz einer nur geringe verschiedene Bauteile erfordernden einfachen Bauweise ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Störungsunanfälligkeit zu gewährleisten. Schließlich soll die erfindungsgemäße Einrichtung in einfacher Weise als Austausch für mechanische Einrichtungen bekannter Bauweise Verwendung finden können, um die Stopfbarkeit der Zungenvorrichtung zu verbessern und die einseitige Massenverteilung an der Weiche zu vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Einrichtung zum Umstellen von Weichen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Mit einer ersten mechanischen Stelleinrichtung ist also wenigstens ein hydraulisches Zylinderkolbenaggregat verbunden, dessen bzw. deren Zylinderräume als Pumpenarbeitsräume mit den Arbeitsräumen von benachbarten, von hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten gebildeten Stelleinrichtungen zu gleichsinnigem Antrieb verbunden sind. Dadurch, daß ein erstes Zylinderkolbenaggregat als Pumpelement Verwendung findet, kann auf aufwendige Antriebsaggregate verzichtet werden. Das Pumpenaggregat verdrängt bei einem Umstellvorgang Fluid aus dem jeweiligen Arbeitsraum in Arbeitsräume von identisch aufgebauten Zylinderkolbenaggregaten, wodurch unmittelbar die Kopplung mit benachbarten Zylinderkolbenaggregaten erzielt werden kann. Insgesamt kann eine derartige Einrichtung mit identisch bauenden Zylinderkolbenaggregaten besonders einfacher Bauweise aufgebaut werden, wobei zur Verbindung zwischen benachbarten Zylinderkolbenaggregaten lediglich entsprechende Hydraulikleitungen vorzusehen sind. Die Zusammenschaltung erfolgt jeweils so, daß eine gleichsinnige Verstellung benachbarter Zylinderkolbenaggregate bewirkt wird, wenn Medium aus dem ersten passiven und durch die mechanische Stelleinrichtung angetriebenen Zylinderkolbenaggregat ausgepreßt wird.
In besonders einfacher Weise ist die erfindungsgemäße Ausbildung so weitergebildet, daß das Pumpelement und die hydraulischen Stelleinrichtungen je einen schwimmenden Kolben bzw. Plunger zwischen zwei Arbeitsräumen geführt in einem Zylinder enthalten, wobei die jeweils in die einander gegenüberliegenden Arbeitsräume eintauchenden Stirn- oder Ringflächen des Kolbens bzw. Plungers identische Querschnittsfläche aufweisen. Ein derartiger schwimmender Kolben bzw. Plunger stellt eine konstruktiv besonders einfache, betriebssichere und kompakte Baueinheit dar, welche mit geringem Platzbedarf jeweils an der gewünschten Stelle angeordnet werden kann. Es kann eine Mehrzahl von identischen derartigen Zylinderkolbenaggregaten vorgesehen sein, wobei der wesentliche Vorteil darin liegt, daß jeweils identische Querschnittsflächen mit Druckmittel beaufschlagt werden, wodurch sich eine synchrone Bewegung ergibt.
Wenn eine nicht lineare Verstellung gewünscht wird, kann bei einer derartigen Ausbildung in einfacher Weise durch Dichtungselemente bzw. Packungen die entsprechende Querschnittskorrektur vorgenommen, um bei jeweils gleichbleibendem, verdrängtem Volumen den jeweils geforderten Verstellweg sicherzustellen. Eine derartige hydraulische Stelleinrichtung mit schwimmenden Kolben bzw. Plungern bildet somit neben seiner kompakten Bauweise auch in einfacher Weise die Anpassung an die jeweils gewünschten Erfordernisse.
Zur Kopplung der hydraulischen Stellvorrichtungen bzw. des Pumpzylinders mit den mechanischen Stelleinrichtungen kann die Ausbildung mit Vorteil so getroffen sein, daß der Kolben bzw. Plunger des Pumpelementes ein Lager, inbesondere einen Kulissenstein mit einer Ringnut oder ein Lagerauge zwischen seinen freien Enden aufweist und daß das Lager aus einer Durchbrechung des Zylinders vorragend oder zwischen zwei ortsfest festgelegten Zylindern angeordnet ist. Auch hier ist wiederum eine besonders einfache und betriebssichere kompakte Ausbildung möglich, welche sich auch für den nachträglichen Einbau in einfacher Weise eignet.
Anstelle der eingangs erwähnten Plunger bzw. schwimmenden Kolben kann, wie bereits oben erwähnt, jeweils die Ringfläche eines Kolbens den geforderten identischen Arbeitsquerschnitt in beide Verschieberichtungen gewährleisten. Eine besonders einfache Konstruktion wird in diesem Falle dadurch erreicht, daß der Kolben mit einer durchgehenden und die Zylinder dichtend durchsetzenden Kolbenstange starr verbunden ist und daß die Kolbenstange oder der Zylinder ortsfest festgelegt ist.
Um ein hohes Maß an Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist mit Vorteil das Gesamtsystem unter einem vorbestimmten Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck eingestellt. Auf diese Weise können Temperaturschwankungen, welche zu einer Druckänderung führen könnten, gepuffert werden, wofür mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß die Arbeitsräume der Zylinderkolbenaggregate über Überdruckventile mit einem Druckspeicher verbunden sind. In besonders einfacher Weise sind hiebei die Überdruckventile als aufsteuerbare Rückschlagventile ausgebildet, wobei derartige aufsteuerbare Rückschlagventile ein hohes Maß an Betriebssicherheit ergeben. Bei hohen Betriebstemperaturen wird Medium durch Aufsteuerung der Rückschlagventile in den Druckspeicher hinausgepreßt, wohingegen bei einem Absinken des Druckes der Druck über die Rückschlagventile in das System wiederum zur Verfügung gestellt werden kann. Um bei einer derartigen Ausbildung sicherzustellen, daß dann, wenn im Leitungssystem ein Leck auftritt, die Betriebssicherheit durch rechtzeitige Warnung weiterhin gewährleistet ist, kann die Ausbildung in besonders einfacher Weise so getroffen sein, daß an die Pumpenarbeitsräume je ein druckgesteuertes Wegeventil angeschlossen ist, welches bei Unterschreiten eines vorgegebenen Druckes in Schließstellung gelangt, wodurch sichergestellt ist, daß in diesem Fall sämtliche Stelleinrichtungen blockiert werden. Ein Blockieren der Stelleinrichtungen würde vom mechanischen Stellantrieb und den entsprechenden Kontrollvorrichtungen für den mechanischen Stellantrieb an der entsprechenden Stelle signalisiert werden, sodaß die Behebung des Schadens unmittelbar veranlaßt werden kann.
Eine zur Querschnittsänderung alternative Methode zur Ansteuerung einer längs des Schienenweges unterschiedlichen Verstellposition stellt eine Ausbildung dar, die bevorzugt so getroffen wird, daß in einer die beiden Arbeitsräume eines Zylinderkolbenaggregates verbindenden Leitung, z.B. in Form einer Bohrung, Aufstoßventile angeordnet sind. Abhängig von der Kolben- bzw. Plungenstellung wird diese Verbindung unterbrochen oder es herrscht Durchfluß, wobei die Sollposition genau erreicht werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 eine Draufsicht auf einen Teilbereich einer Schienenweiche, Fig.2 ein Detail der Verbindung eines Zylinderkolbenaggregates mit einer mechanischen Schieberstange, Fig.3 eine schematische Teilansicht der Darstellung nach Fig.2, Fig.4 eine vergrößerte Darstellung des hydraulischen Zylinderkolbenaggregates teilweise im Schnitt, Fig.5 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig.4, Fig.6 eine schematische Darstellung der hydraulischen Verbindung der einzelnen Zylinderkolbenaggregate, Fig.7 eine abgewandelte Ausbildung der hydraulischen Verbindung, Fig.8 eine alternative Anordnung von hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten im Gleisverlauf und Fig.9, Fig.10 und Fig.11 weitere alternative Ausbildungen von Zylinderkolbenaggregaten für die erfindungsgemäße Einrichtung.
In Fig.1 sind schematisch Schienen 1 angedeutet, welche mit Schwellen 2 verbunden sind. Im Bereich einer Weiche sind zusätzlich zu den Regelschienen 1 Zungenschienen 3 vorgesehen, welche über einen Stellantrieb, welcher schematisch mit 4 bezeichnet ist, in ihre jeweilige Position gebracht werden können. Der Stellantrieb 4 wirkt hiebei über Schieberstangen 5 auf die Zungenschienen 3. Die Schieberstangen 5 sind über einen mittigen Abgriff 6 mit einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat 7 gekoppelt. Es sind weiters zusätzliche hydraulische Zylinderkolbenaggregate 7 im Schienenverlauf ersichtlich, welche jeweils mit Schieberstangen und Verschlußeinrichtungen, welche wiederum schematisch mit 5 bezeichnet werden, gekoppelt sind. Bei der Darstellung in Fig.2 ist die Art der mechanischen Verbindung der hydraulischen Zylinderkolbenaggreate 7 mit den Schieberstangen 5 deutlicher ersichtlich. Die Zylinderkolbenaggregate 7 weisen einen Kulissenstein 8 auf, in welchen ein Bolzen 9 der Schieberstange 5 eingreift. Bei Betätigung der Schieberstange 5 wird der Kulissenstein und damit der Kolben der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate verschoben, wodurch aus dem jeweiligen Arbeitsraum Medium ausgepreßt wird. In Fig.3 ist die Art der Festlegung der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 7 an der Schwelle 2 verdeutlicht. Die Festlegung erfolgt über ein Anschlagblech 10, welches an der Schwelle 2 festgelegt ist. Die hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 7 benötigen hiebei relativ geringen Platz, sodaß das Stopfen des Unterbaues nicht beeinträchtigt wird.
Die Funktionsweise der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate und ihre bevorzugte Ausgestaltung ist in den Fig.4 und 5 näher erläutert. In Fig.4 und 5 ist ein Plunger 11 aufweisendes hydraulisches Zylinderkolbenaggregat 7 ersichtlich. Die Plunger 11 tauchen über Dichtungen 12 in die jeweiligen Arbeitsräume 13 der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate, und bei einer Verschiebung des Plungers 11 in einer der Richtungen des Doppelpfeiles 14 wird jeweils Medium aus dem entsprechenden Arbeitsraum 13 ausgepreßt. Die Hydraulikanschlüsse münden an die außenliegenden Durchbrechungen 15 im jeweiligen Arbeitsraum 13. Der Kulissenstein ist wiederum mit 8 bezeichnet, über welchen die mechanische Kopplung erfolgt. Zum Schutz der Einrichtung ist weiters eine Gummimanschette 16 vorgesehen.
In Fig.5 ist die Einrichtung nach Fig.4 in der Draufsicht ersichtlich. Wie sich aus der Darstellung nach Fig.4 gleichfalls ergibt, sind bei einer derartigen Ausbildung des hydraulischen Zylinderkolbenaggregates jeweils zu beiden Seiten gleiche Querschnitte wirksam. Die Festlegung der Zylinder des hydraulischen Zylinderkolbenaggregates erfolgt über Bolzen 17 am Winkelblech 10.
Wie sich aus Fig.6 ergibt, werden die Arbeitsräume 13 des ersten als Pumpelement wirksamen hydraulischen Zylinderkolbenaggregates 7 über Hydraulikleitungen 18 mit entsprechenden Arbeitsräumen 13 benachbarter Hydraulikzylinderkolbenaggregate 7 verbunden, wobei die Verbindung dergestalt erfolgt, daß bei einer Verschiebung des als Pumpelement ersten hydraulischen Zylinderkolbenaggregates alle weiteren Hydraulikzylinderkolbenaggregate 7 zu gleichsinniger Verschiebung gekoppelt sind. Wenn parallel oder in Serie geschaltete Hydraulikzylinderkolbenaggregate einen vom Weg des als Pumpelement verwendeten hydraulischen Zylinderkolbenaggregates verschiedenen Weg zurücklegen soll, muß der Querschnitt entsprechend beeinflußt werden, wofür im Inneren der Zylinder ein entsprechendes Dichtungselement zur Verringerung des Querschnittes angeordnet werden kann. Die Hydraulikleitungen 18 enthalten nun eine Reihe von Ventilen, um den Druck unter Betriebsbedingungen konstant zu halten und um unzulässige Situationen sicher erfassen zu können. Im einzelnen ist ein federbelastetes Ventil 19 vorgesehen, welches vom Hydraulikdruck in den Leitungen 18 beaufschlagt wird. Wenn der Druck in den Hydraulikleitungen 18 unter einen Grenzwert absinkt, wird die Kraft der Feder des federbelasteten Ventiles 19 das federbelastete Ventil 19 in die Schließstellung verschieben, sodaß eine weitere Verschiebung des als Pumpelement wirksamen Hydraulikzylinderkolbenaggregates 7 verhindert wird. In diesem Falle wird der Weichenantrieb blockiert und eine entsprechende Störmeldung abgegeben.
Es ist weites ein Druckspeicher 20 vorgesehen, welcher über Überströmventile bzw. Rückschlagventile 21 mit den jeweiligen Hydraulikleitungen 18 verbunden ist. Die Überströmventile bzw. Rückschlagventile sind so geschaltet, daß bei einem Anstieg des Druckes aufgrund von thermischer Ausdehnung Fluid in den Speicher 20 gepreßt wird und umgekehrt bei einem geringfügigen Absinken des Druckes Fluid aus dem Hydraulikspeicher 20 in die Leitungen 18 zurückgepreßt wird. Erst bei einem Leck und bei einem entsprechenden Druckabfall auch im Speicher 20 werden die federbelasteten Sicherheitsventile 19 wirksam.
In Fig.7 ist eine vereinfachte Ausbildung des hydraulischen Gestänges ersichtlich. Die Bezugszeichen aus Fig.6 wurden in Fig.7 beibehalten. Wie bei der vereinfachten Ausbildung nach Fig.7 ersichtlich, kann hier mit einer geringeren Anzahl von Ventilen das Auslangen gefunden werden, wobei der gleiche Effekt erzielbar ist. Auch hier ist, um Leckölverluste auszugleichen, an den gesamten Hydraulikkreislauf ein Druckspeicher 20 angeschlossen, sodaß Hydraulikflüssigkeit bei Ansprechen eines Überdruckventiles 21 in den Speicher 20 rückgeführt wird. Die Vorspannventile bzw. Sicherheitsventile 19 werden vom Speicherdruck des Kolbenspeichers beaufschlagt. Ein Überdruck kann insbesondere bei zu starker Erwärmung infolge Sonneneinstrahlung entstehen. Bei der Darstellung nach Fig.7 sind die Kolbenräume wiederum in Reihe geschaltet miteinander verbunden, wobei das Pumpelement wiederum mit den Vorspannventilen bzw. Sicherheitsventilen 19 versehen ist. Beide Verbindungsleitungen sind wiederum separat mit Überdruckventilen abgesichert.
Bei der Darstellung nach Fig.8 sind abgewandelte Hydraulikzylinderkolbenaggregate 7 vorgesehen, welche jeweils an den Enden der Schieberstangen 5 angreifen. Im Prinzip erfüllen die abgewandelten Zylinderkolbenaggregate 7 den gleichen Zweck wie die Ausbildung gemäß Fig.1, wobei jedoch die Funktionen für Verschiebungen nach links bzw. nach rechts voneinander getrennt sind und kein gemeinsamer Plunger bzw. Kolben für beide Arbeitsräume Verwendung findet.
In Fig.9 ist wiederum eine abgewandelte Ausbildung der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate ersichtich. Auch hier ist wiederum zum Zwecke, gleiche Arbeitsflächen mit Fluid zu beaufschlagen, die Ausbildung so getroffen, daß in die beiden Arbeitsräume 13 jeweils gleiche Querschnitte eines Kolbens zur Wirkung gelangen. Der Kolben 22 ist mit einer Kolbenstange 23 verbunden und es wird im vorliegenden Fall jeweils die Ringfläche wirksam oder beaufschlagt. Im übrigen finden bei dieser Ausbildung die gleichen Bauteile wie bei der Ausbildung nach Fig.6 oder 7 Verwendung, und es wurden hier wiederum die gleichen Bezugszeichen verwendet. Abweichend von der Ausbildung nach Fig.6 oder 7 wird hier eine Blockade bei Druckabfall irgend eines beliebigen Zylinderkolbenaggregates unmittelbar bewirkt und es sind alle Arbeitsräume 13 mit entsprechenden Sicherheitsventilen ausgestattet.
In den Fig.10 und 11 sind die Arbeitsräume 13 eines Zylinderkolbenaggregates 7 durch eine Leitung 24 in Form einer Bohrung miteinander verbunden, wobei Aufstoßventile 25 eingebaut sind. Diese Ventile bewirken bei entsprechender Einstellung die exakte geforderte wegabhähgige Verstellung, wodurch auf die alternativ möglichen Querschnittsänderungen verzichtet werden kann.
Die einzelnen Verstellwege dieser Verschlüsse können grob durch Festlegung der Durchmesserverhältnisse vorgegeben werden, wobei durch die Aufstoßventile eine exakte Detailabstimmung erfolgen kann, in dem der Weg des Plungers durch Einstellung des Zylinderbodens zum Aufstoßventil einreguliert wird. Nach jedem Umstellvorgang erfolgt durch die Referenzschaltung der Aufstoßventile eine Neujustierung. Eine Verschiebung des Kolbens durch Leckagen ist somit nach erfolgtem Umstellvorgang durch Neujustierung wieder behoben.
Durch Verwendung dieser einstellbaren Aufstoßventile ist ein hydraulischer Gleichlauf gegeben, d.h., daß kein Verstellzylinder vorlaufen kann und somit auch keine Zungenverspannungen auftreten. Die Endlagen der Zungenschiene werden damit gezielt erreicht.

Claims (8)

  1. Einrichtung zum Umstellen von Weichen, bei welcher eine Mehrzahl von miteinander gekuppelten, von hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten (7) gebildeten Stelleinrichtungen in Schienenlängsrichtung versetzt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine mechanische Stelleinrichtung (4,5) vorgesehen ist, die mechanisch mit den Zungenschienen (3) gekoppelt und mit wenigstens einem der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate (7) mechanisch verbunden ist, dessen bzw. deren Zylinderräume als Pumpenarbeitsräume (13) mit den Arbeitsräumen (13) von benachbarten, von hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten (7) gebildeten Stelleinrichtungen zu gleichsinnigem Antrieb verbunden sind, wobei das mechanisch verbundene Zylinderkolbenaggregat als Pumpelement wirksam ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpelement und die benachbarten hydraulischen Stelleinrichtungen je einen schwimmenden Kolben (22) bzw. Plunger (11) zwischen zwei Arbeitsräumen (13) geführt in einem Zylinder enthalten, wobei die jeweils in die einander gegenüberliegenden Arbeitsräume (13) eintauchenden Stirn- oder Ringflächen des Kolbens (22) bzw. Plungers (11) identische Querschnittsfläche aufweisen.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (22) bzw. Plunger (11) des Pumpelementes ein Lager, inbesondere einen Kulissenstein (8) mit einer Ringnut oder ein Lagerauge, zwischen seinen freien Enden aufweist und daß das Lager aus einer Durchbrechung des Zylinders vorragend oder zwischen zwei ortsfest festgelegten Zylindern angeordnet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (22) mit einer durchgehenden und die Zylinder dichtend durchsetzenden Kolbenstange (23) starr verbunden ist und daß die Kolbenstange (23) oder der Zylinder ortsfest festgelegt ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsräume der Zylinderkolbenaggregate (7) über Überdruckventile (21) mit einem Druckspeicher (20) verbunden sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckventile (21) als aufsteuerbare Rückschlagventile ausgebildet sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die Pumpenarbeitsräume (13) je ein druckgesteuertes Wegeventil (19) angeschlossen ist, welches bei Unterschreiten eines vorgegebenen Druckes in Schließstellung gelangt.
  8. Einreichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer die beiden Arbeitsräume (13) eines Zylinderkolbenaggregates (7) verbindenden Leitung Aufstoßventile (25) angeordnet sind.
EP95921646A 1994-06-24 1995-06-21 Einrichtung zum umstellen von weichen Expired - Lifetime EP0715580B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9530154T SI0715580T1 (en) 1994-06-24 1995-06-21 Device for changing points

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT14094 1994-06-24
AT140/94U 1994-06-24
AT75895 1995-05-03
AT758/95 1995-05-03
PCT/AT1995/000125 WO1996000160A1 (de) 1994-06-24 1995-06-21 Einrichtung zum umstellen von weichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0715580A1 EP0715580A1 (de) 1996-06-12
EP0715580B1 true EP0715580B1 (de) 1998-10-21

Family

ID=25591595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95921646A Expired - Lifetime EP0715580B1 (de) 1994-06-24 1995-06-21 Einrichtung zum umstellen von weichen

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5687935A (de)
EP (1) EP0715580B1 (de)
CN (1) CN1058670C (de)
AT (1) ATE172416T1 (de)
BG (1) BG62563B1 (de)
CA (1) CA2170128C (de)
CZ (1) CZ282833B6 (de)
DE (1) DE59503982D1 (de)
DK (1) DK0715580T3 (de)
EE (1) EE9600027A (de)
ES (1) ES2122623T3 (de)
FI (1) FI113160B (de)
HU (1) HU220656B1 (de)
NO (1) NO960729L (de)
PL (1) PL177783B1 (de)
RO (1) RO117012B1 (de)
RU (1) RU2128746C1 (de)
SK (1) SK14996A3 (de)
WO (1) WO1996000160A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7150436B2 (en) 2001-05-07 2006-12-19 Vae Eisenbahnsysteme Gmbh Method for installing points in railway tracks and points for carrying out said method

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403462B (de) * 1995-05-03 1998-02-25 Vae Ag Einrichtung zum umstellen von weichen
GB9524541D0 (en) * 1995-11-30 1996-01-31 Westinghouse Brake & Signal Point drive unit
AT403463B (de) * 1995-12-14 1998-02-25 Vae Ag Einrichtung zum sichern der endlagen von weichen- und kreuzungsstellantrieben
DE19631174A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Butzbacher Weichenbau Gmbh Stelleinrichtung
IT1298019B1 (it) * 1997-10-22 1999-12-20 Sasib Railway Spa Cassa di manovra per scambi ferroviari, ferrotranviari, o simili.
AT407369B (de) * 1998-04-07 2001-02-26 Vae Ag Einrichtung zum umstellen der beweglichen teile von schienenweichen oder -kreuzungen
US6164602A (en) * 1999-02-17 2000-12-26 Abc Rail Products Corporation Railroad frog assembly with multi-position holdback
WO2000073119A1 (en) * 1999-06-01 2000-12-07 Horváth, József Driving gear for points
AT5757U1 (de) * 2001-07-31 2002-11-25 Vae Eisenbahnsysteme Gmbh Einrichtung zum umstellen von weichen
ITMI20061647A1 (it) * 2006-08-28 2008-02-29 Gen Electric Motore idraulico per scambi ferroviari
ATE532690T1 (de) * 2008-11-27 2011-11-15 Alstom Transport Sa Vorrichtung zum bewegen von weichen, speziell hochgeschwindigkeitsweichen, sowie verfahren zum bewegen von weichen
EP2418135B1 (de) * 2010-07-22 2013-04-17 ALSTOM Transport SA Methode und Hydrauliksteuereinheit für Hydraulikstelleinrichtungen in Antrieben von Eisenbahnweichen
CN102602427B (zh) * 2011-11-16 2015-06-24 天津辉煌路阳科技有限公司 电动液压转辙机
CN102582663B (zh) * 2011-11-16 2015-03-18 北京国铁路阳技术有限公司 一种电动液压转辙机用同步传动机构
CN102582662B (zh) * 2011-11-16 2015-06-24 天津辉煌路阳科技有限公司 一种电动液压转辙机用液压总成
JP6243258B2 (ja) * 2014-02-28 2017-12-06 株式会社京三製作所 接着照査器およびｉｄ設定装置
CN115162072A (zh) * 2022-07-21 2022-10-11 中铁六局集团有限公司 采用液压同步控制设备进行道岔横移的装置及施工方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR586627A (fr) * 1924-09-26 1925-03-31 Signaux Entr Electriques Dispositif de manoeuvre des aiguilles de chemin de fer avec contrôle de la positionde ces aiguilles
US2367716A (en) * 1943-04-17 1945-01-23 Union Switch & Signal Co Apparatus for controlling railway switches
DE1005112B (de) * 1955-01-25 1957-03-28 Fritz Gruender Maschinenfabrik Weichenstellanlage, insbesondere fuer Grubenbahnen
DE1105450B (de) * 1956-07-26 1961-04-27 Hans Joachim Von Hippel Dr Ing Elektrohydraulisches Verstellgeraet, insbesondere Weichenstellvorrichtung
DE2051882C2 (de) * 1970-10-22 1975-03-06 Elektro-Thermit Gmbh, 1000 Berlin Zungenweiche mit zwei Zungenpaaren aus Gleisabschnitten des Stamm- und des Zweiggleises
DE2144564A1 (de) * 1971-09-06 1973-03-15 Siemens Ag Weichenstellsystem fuer eisenbahnanlagen mit schlankweichen
FR2196619A5 (de) * 1972-08-17 1974-03-15 Sncf
FR2280537A2 (fr) * 1974-08-02 1976-02-27 Sncf Dispositif hydraulique de manoeuvre d'aiguillages, a commande electrique
IN147860B (de) * 1977-02-03 1980-07-26 Westinghouse Brake & Signal
DE2817782C3 (de) * 1978-04-22 1981-02-19 Elektro-Thermit Gmbh, 1000 Berlin Zungenweiche
IT1242226B (it) * 1990-10-10 1994-03-03 Sasib Spa Dispositivo di manovra per deviatoi ferroviari, in particolare per linee ad alta velocita'

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7150436B2 (en) 2001-05-07 2006-12-19 Vae Eisenbahnsysteme Gmbh Method for installing points in railway tracks and points for carrying out said method

Also Published As

Publication number Publication date
NO960729D0 (no) 1996-02-23
HU220656B1 (hu) 2002-03-28
HU9600280D0 (en) 1996-04-29
EE9600027A (et) 1996-06-17
PL177783B1 (pl) 2000-01-31
FI113160B (fi) 2004-03-15
CA2170128C (en) 1999-05-11
NO960729L (no) 1996-02-23
CZ52696A3 (en) 1996-06-12
PL312937A1 (en) 1996-05-27
WO1996000160A1 (de) 1996-01-04
CA2170128A1 (en) 1996-01-04
EP0715580A1 (de) 1996-06-12
ES2122623T3 (es) 1998-12-16
CZ282833B6 (cs) 1997-10-15
FI960830A0 (fi) 1996-02-23
DE59503982D1 (de) 1998-11-26
SK14996A3 (en) 1996-06-05
BG100384A (bg) 1996-10-31
DK0715580T3 (da) 1999-06-28
RO117012B1 (ro) 2001-09-28
CN1130892A (zh) 1996-09-11
ATE172416T1 (de) 1998-11-15
BG62563B1 (bg) 2000-02-29
RU2128746C1 (ru) 1999-04-10
CN1058670C (zh) 2000-11-22
US5687935A (en) 1997-11-18
HUT74373A (en) 1996-12-30
FI960830A (fi) 1996-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0715580B1 (de) Einrichtung zum umstellen von weichen
EP0825943B1 (de) Einrichtung zum umstellen von weichen
DE69129704T2 (de) Betätigungsvorrichtung für Eisenbahnweichen, insbesondere für Hochgeschwindigkeitsbahnen
CH665395A5 (de) Achssteuervorrichtung fuer schienenfahrzeuge.
DE102015016024B4 (de) Federsystem eines Schienenfahrzeuges
DE202005007257U1 (de) Ausbaugestell für eine untertägige Strecke
DE3030005C2 (de) Hydraulischer Antrieb für eine Zweizylinder-Betonpumpe
EP1412241B1 (de) Einrichtung zum umstellen von weichen
DE102004025806A1 (de) Stabilisatoranordnung für ein Kraftfahrzeug mit verstellbarer Pendelstütze
AT407984B (de) Einrichtung zum verstellen und zum elastischen verriegeln von beweglichen weichenteilen
DE60306102T2 (de) Weichenantriebssystem
AT401256B (de) Einrichtung zum umstellen von weichen
EP0779197B1 (de) Einrichtung zum Sichern der Endlagen von Weichen- und Kreuzungsstellantrieben
EP0728648B1 (de) Gliederzug
EP0655761B1 (de) Hydraulikeinrichtung zur Betätigung wenigstens eines linear beweglichen Bauteils
DE3329801C2 (de)
DE3930773A1 (de) Walzenbrecher mit fest- und loswalze
DE2519973C3 (de) Entlastungsventil
DE10159297A1 (de) Zweikreisiges Steer-by-wire-Lenksystem mit zwei hydraulisch betriebenen Stellaggregaten
DE10012966A1 (de) Spurgeführtes Fahrzeug mit hydraulischer Folgesteuerung und integrierter Schlingerdämpfung
DE2108545C (de) Doppelhydraulischer Stellantrieb
EP1068124B1 (de) Einrichtung zum umstellen der beweglichen teile von schienenweichen oder -kreuzungen
DE3529288C1 (de) Hydraulisch betriebene Antriebseinrichtung fuer Webschuetzen
DE102022200993A1 (de) Schaltbrücke für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE19823086C2 (de) Ventilsteuerung für strömungsmittelbetriebene schwungradlose Hubkolbenmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960223

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 960223;LV PAYMENT 960223;SI PAYMENT 960223

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: LT PAYMENT 960223;LV PAYMENT 960223;SI PAYMENT 960223

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970207

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT PAYMENT 960223;LV PAYMENT 960223;SI PAYMENT 960223

REF Corresponds to:

Ref document number: 172416

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19981115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59503982

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981126

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2122623

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990121

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19981221

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20010521

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020621

LTLA Lt: lapse of european patent or patent extension

Effective date: 20020621

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080612

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20100616

Year of fee payment: 16

Ref country code: LU

Payment date: 20100621

Year of fee payment: 16

Ref country code: DK

Payment date: 20100610

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100611

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110623

Year of fee payment: 17

Ref country code: GR

Payment date: 20110624

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20110630

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20110624

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20110621

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20110613

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20110620

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110622

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20111221

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110625

Year of fee payment: 17

BERE Be: lapsed

Owner name: *VAE A.G.

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111221

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 172416

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120621

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120621

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 990400055

Country of ref document: GR

Effective date: 20130104

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59503982

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120702

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130104

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120621

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120622