EP0713770A1 - Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform Download PDF

Info

Publication number
EP0713770A1
EP0713770A1 EP95115212A EP95115212A EP0713770A1 EP 0713770 A1 EP0713770 A1 EP 0713770A1 EP 95115212 A EP95115212 A EP 95115212A EP 95115212 A EP95115212 A EP 95115212A EP 0713770 A1 EP0713770 A1 EP 0713770A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning
leaf
tubular support
printing form
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95115212A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0713770B1 (de
Inventor
Jacques Métrope
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0713770A1 publication Critical patent/EP0713770A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0713770B1 publication Critical patent/EP0713770B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a flexible printing form on the printing form cylinder of a printing press with at least one slot running in the axial direction, in which at least one sheet-shaped element, which ends with a curve and fixes a fold of a flexible printing form, is stored.
  • a fastening device for a flexible pressure plate is already known from document EP-A-0585625. Both ends of this pressure plate are fixed between a side wall of a slot and an elongated leg of a leaf spring.
  • the leaf spring is held in the slot of the pressure cylinder by a U-shaped design and has a pit-shaped depression in the upper region of the elongated leg.
  • a relief on the fold of the plate penetrates into the depression located below the rounding of the elongated leg. In addition to a frictional fixation of the pressure plate, this results in a positive connection of a pressure plate bend to the leaf spring arrangement.
  • each leaf-shaped element is a tensioning element which is received in a tubular support receiving an actuating element deforming each tensioning element.
  • the actuating member deforming the tensioning elements can be designed as a diaphragm body that can be pressurized with pressure medium.
  • the actuating member is a mechanical actuating means, such as an actuating shaft with a flat surface.
  • the tubular support which receives it is in one Axial bore of the printing form cylinder is rotatably arranged.
  • the tubular support also includes a number of pairs of recesses corresponding to the number of clamping elements to be accommodated, which extend in the axial direction parallel to the axis of rotation of the printing form cylinder.
  • the recesses are arranged opposite one another in the tubular carrier.
  • Each leaf-shaped tensioning element has an abutment which engages in the tensioning channel extension. In the "tensioning" state, each leaf-shaped tensioning element lies both on a boundary of the tensioning channel extension and on a boundary of the upper recess assigned to the tensioning channel.
  • the pair of recesses align with both the tensioning channel and the tensioning channel extension so that each sheet-like tensioning element can be removed in the direction of removal.
  • both individual clamping elements that can be brought next to one another in the axial direction and a single radially extending clamping element provided with axial cutouts are conceivable.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a printing form cylinder in the "clamp" state.
  • Figure 2 is a schematic cross section of the tubular support in the "clamp" state.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a printing form cylinder in the “printing form release” state.
  • FIG. 4 is a schematic cross section of the tubular support with the membrane acted upon in the “printing form release” state.
  • FIG. 5 is a schematic cross section of the tubular support in the axial bore in the printing form cylinder with the rear printing form edge released and the tensioned leading edge.
  • FIG. 6 is a schematic cross section of a tubular support rotated in the removal position, so that each sheet-like clamping element can be removed radially.
  • FIGS 7, 8 and 9 represent different ones Embodiments of tensioning elements, which have different elastic properties.
  • FIG. 1 shows a printing form cylinder 1, on the peripheral surface of which a printing form 4 rests, the front and rear edges 5, 6 of which are received by a clamping channel 7.
  • the printing form cylinder 1 rotates about an axis of rotation 2 in the direction of the arrow 3.
  • the printing form cylinder 1 has an axial bore in which a tubular support is mounted, which extends along an axis 8 across the width of the cylinder.
  • recesses 12 opposite one another are embodied in the circumferential surface of the tubular support 11, into which leaf-shaped tensioning elements 13 such as leaf springs engage.
  • the sheet-like tensioning elements 13 have at their lower end a barb 15 formed by bending the lower edge and at their upper end a hook 14 tensioning the printing form.
  • the section lying between the hook 14 and the barb 15 of each leaf-shaped tensioning element is located opposite an actuating member 17.
  • This can be implemented, for example, as a pressurizable membrane 17 or as a mechanical means such as a rotatable actuating shaft flattened on one side. This actuator is advantageously remotely controllable.
  • the front edge 5 of the printing form 4 in the clamping channel 7 is against one of its The angled rear edge 6 of the printing form 4 is gripped by the hook 14 of the sheet-like clamping element.
  • the tensioning channel 7 has a tensioning channel extension 16.
  • the recesses 12 of the tubular support 11 lie opposite one another and are penetrated by each leaf-shaped clamping element 13.
  • the leaf-shaped clamping element 13 is fixed with its lower barb 15 in the clamping channel extension 16 and acts above its curvature on the edge of the upper recess 12 in the tubular support 11.
  • the actuating member used here is relieved of pressure, so that the clamping force is applied by the inherent rigidity of the leaf-shaped clamping element 13 and is maintained.
  • FIG. 3 It can be seen in FIG. 3 that the rear edge 6, freed from the sheet-like tensioning element 13, lies above the surface of the cylinder 1. As FIG. 3 clearly shows, the curvature of the main part of the leaf-shaped tensioning elements 13 is completely eliminated by acting on the actuating member 17 used here. As can be seen in particular from FIG. 4, in this state of release of the printing form trailing edge 6, the actuating member 17 used here is pressurized. Compressed air can be used as the pressure medium 22.
  • the Actuator 17 brings about an elongated position of the leaf-shaped tensioning element 13, although this remains fixed in the tensioning channel extension 13, but moves in the upper of the recesses 12 until it bears against the side wall 9 of the tensioning channel 7.
  • FIG. 5 shows the rear end 6 of the printing form 4 protruding from the surface of the printing form cylinder 1.
  • the deformable membrane-shaped actuating element 17 shown here is relieved of pressure.
  • the hook 14 of the clamping element 13 clamps the front edge 5 of the printing form 4 against the side wall 9 of the clamping channel 7 because of the inherent rigidity of the sheet-shaped clamping element 13.
  • the printing form 4 can be slowly removed from the surface of the printing form cylinder 1 and be inserted into an automatic or semi-automatic plate changing device.
  • the front edge 5 of the printing form 4 remains permanently clamped, since the sheet-like clamping element 13 is not subjected to any deformation and remains fixed in the clamping channel extension 17 by its barb 15.
  • FIGS 7, 8 and 9 represent different possible design standards for tensioning elements.
  • continuous sheet-shaped clamping elements 20 or 21 can also be provided. These are provided both with a hook-shaped end 14 for fixing the rear edge 6 of a printing form 4 and with a barb 15. They can be provided with as well as without cut-outs in the axial direction, depending on the required spring or clamping characteristics. It is obvious that the choice of material can also influence the spring characteristics.
  • the level of the forces to be exerted by the actuator 17 depends in each case on the clamping elements used.
  • a pivotable actuating shaft with a flattening on one side in order to cause the deformation of the tensioning elements 13, 20 and 21.
  • each clamping element is elastically deformed by the actuating member with the aim of holding the flexible printing form on the printing form cylinder during normal operation of the machine and that both the clamping and the unclamping of the flexible printing form is achieved by the release of each clamping element, whereby it finds its original shape and inherent rigidity.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckform (4) auf dem Druckformzylinder (1) einer Druckmaschine mit mindestens einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz, wobei sich mindestens ein blattförmiges Spannelement in dem Schlitz befindet, welches mit einer Rundung abschließt und eine Abkantung der biegsamen Druckform fixiert. Erfindungsgemäß ist jedes blattförmige Element (13,20,21) ein Spannelement, welches in einem ein jedes Spannelement verformenden Betätigungsorgan (17) aufnehmenden röhrenförmigen Träger (11) aufgenommen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckform auf dem Druckformzylinder einer Druckmaschine mit mindestens einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz, in dem mindestens ein blattförmiges Element,welches mit einer Rundung abschließt und eine Abkantung einer biegsamen Druckform fixiert, gelagert ist.
  • Aus dem Dokument EP-A-0585625 ist schon eine Befestigungsvorrichtung einer biegsamen Druckplatte bekannt. Beide Enden dieser Druckplatte werden zwischen einer Seitenwand eines Schlitzes und einem verlängerten Schenkel einer Blattfeder fixiert. Die Blattfeder wird durch eine U-förmige Formgebung im Schlitz des Druckzylinders gehalten und weist im oberen Bereich des verlängerten Schenkels eine grubenförmige Vertiefung auf. Beim Einführen der Druckplattenabkantung dringt ein Relief auf der Abkantung der Platte in die unterhalb der Abrundung des verlängerten Schenkels gelegene Vertiefung ein. Außer einer reibschlüssigen Fixierung der Druckplatte folgt daraus also eine formschlüssige Verbindung einer Druckplattenabkantung mit der Blattfederanordnung.
  • Ausgehend vom obigen Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, auswechselbare Spannelemente zur Befestigung einer Druckform mit hoher Zuverläßigkeit fernsteuerbar zu betätigen.
  • Dieses Ziel wird mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erreicht, daß jedes blattförmige Element ein Spannelement ist, welches in einem ein jedes Spannelement verformenden Betätigungsorgan aufnehmenden röhrenförmigen Träger aufgenommen ist.
  • Mit Hilfe dieser vorgeschlagenen Lösung ist es möglich, die eine Druckform fixierenden Spannelemente zu verformen, wobei die Fixierung der Druckform während des normalen Maschinenbetriebes durch die Eigensteifigkeit jedes elastisch verformbaren Spannelementes sichergestellt ist. Sowohl das Auf-als auch das Ausspannen einer biegsamen Druckform auf dem Druckformzylinder erfolgt durch elastische Verformung jedes Spannelementes mit Hilfe eines fernsteuerbaren Betätigungsorgans.Jedes Spannelement, das den röhrenförmigen Träger durchdringt, kann nach einer einfachen Entsicherungsbewegung aus diesem radial entnommen und auf einfache Weise durch ein anderes Spannelement ersetzt werden.
  • Nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsvariante der Vorrichtung kann das die Spannelemente verformende Betätigungsorgan als druckmittelbeaufschlagbarer Membrankörper ausgeführt werden. Nach einer anderen Ausführungsvariante ist das Betätigungsorgan ein mechanisches Stellmittel wie zum Beispiel eine Stellwelle mit einer Abflachung am Umfang. Um die Austauschbarkeit jedes Spannelementes zu erleichtern, ist der diese aufnehmende röhrenförmige Träger in einer Axialbohrung des Druckformzylinders verdrehbar angeordnet. Der röhrenförmige Träger umfaßt außerdem eine der Anzahl der aufzunehmenden Spannelemente entsprechende Anzahl von Paaren von Ausnehmungen, die sich in axialer Richtung parallel zur Rotationsachse des Druckformzylinders erstrecken. Die Ausnehmungen sind einander gegenüberliegend in dem röhrenförmigen Träger angeordnet.
  • Der durch den Schlitz des Druckformzylinders definierte Spannkanal, in welchen die Abkantungen der Druckform hineinragen, ist durch die Seitenwände des Schlitzes begrenzt und mündet in die den röhrenförmigen Träger aufnehmende Axialbohrung des Druckformzylinders. Dem Spannkanal gegenüberliegend befindet sich ein mit diesem fluchtender Spannkanalfortsatz. Jedes blattförmige Spannelement weist ein Widerlager auf, welches in den Spannkanalfortsatz eingreift. Im Zustand "Spannen" liegt jedes blattförmige Spannelement sowohl an einer Begrenzung des Spannkanalfortsatzes wie auch an einer Begrenzung der oberen, dem Spannkanal zugeordneten Ausnehmung.
  • Bei Verdrehung des röhrenförmigen Trägers entgegen dem Uhrzeigersinn fluchtet das Paar Ausnehmungen sowohl mit dem Spannkanal als auch mit dem Spannkanalfortsatz so daß jedes blattförmige Spannelement in Aushängerichtung entfernbar ist.
  • Schließlich sind nach erfindungsgemäßen Ausführungsvarianten der Vorrichtung sowohl einzelne Spannelemente denkbar, die nebeneinander in axiale Richtung gebracht werden können als auch ein einzelnes sich radial erstreckendes mit axialen Ausbrüchen versehenes Spannelement. Andererseits ist es möglich, auch ein Spannelement vorzusehen, welches sich in axialer Richtung erstreckt, das diese Durchbrüche nicht aufweist.
  • Verschiedene andere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung. Ausführungsformen der Erfindung werden als nicht begrenzende Beispiele in den im Anhang befindlichen Zeichnungen dargestellt.
  • Die Figur 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Druckformzylinders im Zustand "Klemmen ".
  • Die Figur 2 ist ein schematischer Querschnitt des röhrenförmige Träger im Zustand "Klemmen".
  • Die Figur 3 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Druckformzylinders im Zustand "Druckformfreigabe".
  • Die Figur 4 ist ein schematischer Querschnitt des röhrenförmigen Trägers mit beaufschlagter Membran im Zustand "Druckformfreigabe".
  • Die Figur 5 ist ein schematischer Querschnitt des röhrenförmigen Trägers in der Axialbohrung im Druckformzylinder mit freigegebener hinterer Druckformkante und gespannter Vorderkante.
  • Die Figur 6 ist ein schematischer Querschnitt von einem in Entnahmeposition verdrehten röhrenförmigen Träger, so daß jedes blattförmige Spannelement radial entnehmbar ist.
  • Die Figuren 7,8 und 9 stellen verschiedene Ausführungsformen von Spannelementen dar, welche unterschiedliche elastische Eigenschaften aufweisen.
  • Die Figur 1 stellt einen Druckformzylinder 1 dar, auf dessen Umfangsfläche eine Druckform 4 aufliegt, dessen Vorder- und Hinterkante 5,6 von einem Spannkanal 7 aufgenommen werden. Der Druckformzylinder 1 rotiert um eine Rotationsachse 2 in Richtung des Pfeiles 3. Der Druckformzylinder 1 weist eine axiale Bohrung auf, in der ein röhrenförmiger Träger lagert, der sich entlang einer Achse 8 über die Breite des Zylinders erstreckt. Der Spannkanal 7, welcher von den hier parallelen Wänden 9,10 begrenzt wird, führt in die axiale Bohrung, die den röhrenförmigen Träger 11 aufnimmt. In der dargestellten Ansicht erkennt man, daß in der Umfangsfläche des röhrenförmigen Trägers 11 hier einander gegenüberliegende Ausnehmungen 12 ausgeführt sind, in die blattförmige Spannelemente 13 wie zum Beispiel Blattfedern eingreifen. Die blattförmigen Spannelemente 13 weisen an ihrem unteren Ende einen durch Umbiegen der unteren Kante gebildeten Widerhaken 15 und an ihrem oberen Ende einen die Druckform spannenden Haken 14 auf. Der zwischen dem Haken 14 und dem Widerhaken 15 jedes blattförmigen Spannelementes liegende Abschnitt befindet sich gegenüber einem Betätigungsorgan 17. Dieses kann zum Beispiel als eine druckbeaufschlagbare Membran 17 oder als ein mechanisches Mittel wie zum Beispiel eine verdrehbare einseitig abgeflachte Stellwelle ausgeführt werden. Dieses Betätigungsorgan ist vorteilhafterweise fernsteuerbar.
  • Unter Bezugnahme auf die Figur 2 ist die Vorderkante 5 der Druckform 4 in dem Spannkanal 7 gegen eine seiner Seitenwände 9 eingehangen.Die abgewinkelte Hinterkante 6 der Druckform 4 wird von dem Haken 14 des blattförmigen Spannelementes ergriffen.
  • Im dargestellten Zustand "Klemmen" ist das Betätigungsorgan, hier eine Membran 17, entlastet ; die Eigensteifigkeit des blattförmigen Spannelementes 13 zieht die Hinterkante 6 der biegsamen Druckform 4 in Richtung auf das Innere des Spannkanals 7 derart, daß der Druck, unter dem die zu befestigende Druckform 4 steht, in tangentialer Richtung zur Zylinderoberfläche 1 erhalten bleibt. Der Spannkanal 7 weist einen Spannkanalfortsatz 16 auf. Die Ausnehmungen 12 des röhrenförmigen Trägers 11 liegen einander gegenüber und werden von jedem blattförmigen Spannelement 13 durchdrungen. Das blattförmige Spannelement 13 ist mit seinem unteren Widerhaken 15 im Spannkanalfortsatz 16 festgelegt und beaufschlagt oberhalb seiner Wölbung den Rand der oberen Ausnehmung 12 im röhrenförmigen Träger 11. Das hier benutzte Betätigungsorgan ist druckentlastet, so daß die Spannkraft durch die Eigensteifigkeit des blattförmigen Spannelementes 13 aufgebracht und aufrecht erhalten bleibt.
  • Auf der Figur 3 ist erkennbar, daß die hintere von dem blattförmigen Spannelement 13 befreite Kante 6 oberhalb der Oberfläche des Zylinders 1 liegt. Wie die Figur 3 deutlich zeigt, wird die Wölbung des Hauptteils der blattförmigen Spannelemente 13 durch die Beaufschlagung des hier verwendeten Betätigungsorgans 17 völlig eliminiert. Wie insbesondere aus Figur 4 entnehmbar ist, ist in diesem Zustand der Freigabe der Druckformhinterkante 6 das hier verwendete Betätigungsorgan 17 mit Druck beaufschlagt. Als Druckmedium 22 kann Pressluft Verwendung finden. Das Betätigungsorgan 17 führt eine gestreckte Lage des blattförmigen Spannelementes 13 herbei, wobei dieses zwar im Spannkanalfortsatz 13 festgelegt bleibt, jedoch in der oberen der Ausnehmungen 12 wandert, bis es sich an die Seitenwand 9 des Spannkanals 7 anlegt. Durch diese dem blattförmigen Spannelement 13 aufgezwungene Bewegung wandert der Haken 14 nach hinten bezogen auf die Hinterkante 6 der Druckform 4 wodurch diese freigegeben wird. Die Hinterkante schnellt dadurch über die Position 6' in die von der Oberfläche des Druckformzylinders 1 abstehende Position wie in Figur 4 gezeigt.
  • Figur 5 zeigt das von der Oberfläche des Druckformzylinders 1 abstehende hintere Ende 6 der Druckform 4. In diesem Zustand ist das hier dargestellte verformbare membranförmige Betätigungsorgan 17 druckentlastet. Dadurch klemmt der Haken 14 des Spannelementes 13 wegen der Eigensteifigkeit des blattförmigen Spannelementes 13 die Vorderkante 5 der Druckform 4 gegen die Seitenwand 9 des Spannkanals 7. Bei langsamer Umdrehung des Druckformzylinders 1 im Uhrzeigersinn kann die Druckform 4 langsam von der Oberfläche des Druckformzylinders 1 entfernt und in eine automatische oder halbautomatische Plattenwechselvorrichtung eingeführt werden. Während dieses Vorganges bleibt die Vorderkante 5 der Druckform 4 dauerhaft geklemmt, da das blattförmige Spannelement 13 keiner Verformung ausgesetzt ist und durch seinen Widerhaken 15 im Spannkanalfortsatz 17 festgelegt bleibt.
  • Im auf der Figur 6 dargestellten Zustand ist der röhrenförmige Träger 11 in Richtung des Pfeiles 19 verdreht. Der Spannkanalfortsatz 16 befindet sich jetzt gegenüber der unteren Ausnehmung 12 so daß sich der Widerhaken 15 des blattförmigen Spannelementes 13 durch diese führen läßt. Das blattförmige Spannelement 13 ist somit bei Druckentlastung des Betätigungsorganes 17 in Aushängerichtung 18 in Position 13' bewegbar und läßt sich danach einfach aus dem Spannkanal 7 entfernen. Man könnte zum Beispiel auch ein Spannelement mit einer anderen Federcharakteristik in den röhrenförmigen Träger 11 einführen bevor dieser entgegen der Richtung des Pfeiles 19 in seine ursprüngliche Betriebsposition zurückkehrt.
  • Die Figuren 7,8 und 9 stellen verschiedene mögliche Ausführungsnormen von Spannelementen dar.
  • Neben den schon beschriebenen Spannelemente 13 welche nebeneinander in axialer Richtung in eine ihrer Anzahl entsprechende Anzahl von Ausnehmungen 12 eingeführt werden, kann man ebenfalls durchgängige blattförmige Spannelemente 20 bzw 21 vorsehen. Diese sind sowohl mit einem hakenförmigen Ende 14 zur Fixierung der Hinterkante 6 einer Druckform 4 als auch mit einem Widerhaken 15 versehen. Sie können sowohl mit als auch ohne Ausbrüche in axialer Richtung versehen sein, je nach erforderlichen Feder- bzw. Klemmcharakteristiken. Es liegt auf der Hand, daß durch die Materialwahl ebenfalls Einfluß auf die Federcharakteristiken genommen werden kann.
  • Die Höhe der durch das Betätigungsorgan 17 aufzubringenden Kräfte hängt in jedem Fall von den verwendeten Spannelementen ab. Es ist möglich, außer einer druckbeaufschlagten Membran auch eine verschwenkbare Stellwelle mit einer einseitigen Abflachung zu benutzen, um die Verformung der Spannelemente 13, 20 und 21 zu bewirken.
  • Die Erfindung ist in keiner Weise auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt, aber der Fachmann kann jede dem Wesen der Erfindung entsprechende Art von Weiterbildung vorsehen.
  • Im besonderen ist es möglich gemäß einer nicht dargestellten Weiterbildung vorzusehen, daß jedes Spannelement von dem Betätigungsorgan elastisch mit dem Ziel verformt wird, die biegsame Druckform während des Normalbetriebes der Maschine auf dem Druckformzylinder festzuhalten und daß sowohl das Auf- als auch das Ausspannen der biegsamen Druckform durch die Freigabe jedes Spannelementes erreicht wird wodurch es seine Ausgangsform und Eigensteifigkeit wiederfindet.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckform (4) auf dem Druckformzylinder (1) einer Druckmaschine mit mindestens einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz wobei sich mindestens eine blattförmige Feder in dem Schlitz befindet die mit einer Rundung abschließt und eine Abkantung einer biegsamen Druckform fixiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes blattförmige Element (13,20,21) ein Spannelement ist, welches in einem ein jedes Spannelement verformenden Betätigungsorgan (17) aufnehmenden röhrenförmigen Träger (11) aufgenommen ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das jedes Spannelement (13,20,21) verformende Betätigungsorgan ein druckmittelbeaufschlagter Membrankörper (17) ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das jedes Spannelement (13,20,21) verformende Betätigungsorgan ein mechanisches Mittel ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Mittel eine mit einer Abflachung am Umfang versehene verschwenkbare Stellwelle ist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenförmige Träger (11) in einer Axialbohrung des Druckformzylinders (1) verdrehbar ist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenförmige Träger (11) mindestens ein Paar sich in axiale Richtung erstreckende Ausnehmungen (12) aufweist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Paar Ausnehmungen (12) im röhrenförmigen Träger (11) einander gegenüberliegend angeordnet ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz einen Spannkanal (8) definiert, der durch Seitenwände (9,10) begrenzt ist, die Axialbohrung durchsetzt und einen fluchtenden Spannkanalfortsatz umfaßt.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß jedes blattförmige Spannelement (13,20,21) ein Widerlager (15) aufweist das in den Spannkanalfortsatz (16) eingreift.
  10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Zustand "Klemmen" jedes blattförmige Spannelement (13,20,21) an einer Begrenzung des Spannkanalfortsatzes (16) sowie an einer Begrenzung der oberen dem Spannkanal (8) zugeordneten Ausnehmung (12) anliegt.
  11. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 10
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Verdrehung des röhrenförmigen Trägers (11) in Entsicherungsrichtung (19) das Paar Ausnehmungen (12) mit dem Spannkanal (8) und dessen Fortsatz (16) fluchtet, so daß jedes blattförmige Spannelement (13,20,21) in Aushängerichtung (18) entnehmbar ist.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenförmige Träger (11) in axialer Richtung verteilt, mehrere blattförmige Spannelemente (13) aufnimmt.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenförmige Träger (11) ein blattförmiges Spannelement (20) aufnimmt, welches in axialer Richtung verteilt Ausbrüche aufweist.
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenförmige Träger (11) ein in axialer Richtung kontinuierliches blattförmiges Spannelement (21) aufnimmt.
EP95115212A 1994-11-24 1995-09-27 Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform Expired - Lifetime EP0713770B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9414093A FR2727350B1 (fr) 1994-11-24 1994-11-24 Dispositif de fixation d'une forme d'impression souple
FR9414093 1994-11-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0713770A1 true EP0713770A1 (de) 1996-05-29
EP0713770B1 EP0713770B1 (de) 1998-05-20

Family

ID=9469115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95115212A Expired - Lifetime EP0713770B1 (de) 1994-11-24 1995-09-27 Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5738012A (de)
EP (1) EP0713770B1 (de)
JP (1) JPH08230157A (de)
CN (1) CN1130568A (de)
DE (1) DE59502239D1 (de)
FR (1) FR2727350B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000073075A2 (de) * 1999-05-29 2000-12-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
EP1071558A4 (de) * 1998-02-17 2001-07-11 Goss Graphic Syst Inc Druckplattenbefestigung mit einer plattenfeder
WO2002043962A3 (de) * 2000-11-28 2002-12-05 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur befestigung eines aufzuges und verfahren zur herstellung eines kanals
DE102005002684A1 (de) * 2005-01-20 2006-08-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Plattenzylinder mit einer Vorrichtung zur Festlegung von umfangseitig anbringbaren Druckplatten
DE102007002029B3 (de) * 2007-01-13 2008-04-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Befestigen eines biegsamen Aufzugs

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19924787B4 (de) * 1999-05-29 2004-11-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Platten
DE10015165B4 (de) * 2000-03-27 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Zuführung von Druckmittel
DE10236867B3 (de) * 2002-08-12 2004-03-25 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Halten mindestens eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
US6705226B1 (en) 2002-08-29 2004-03-16 Agfa Corporation Media clamping apparatus and method for an external drum imaging system
DE10250684B3 (de) * 2002-10-31 2004-04-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers und Rotationskörper einer Druckmaschine
DE102004020694A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Klemmen und Halten einer Druckplatte auf einer Druckplatte auf einer Belichtungstrommel
US6994027B1 (en) * 2005-03-03 2006-02-07 Agfa Corporation Device and method to prevent movement of a printing plate during clamping
DE102007024426A1 (de) * 2007-05-25 2008-12-04 Maschinenfabrik Wifag Spanneinrichtung für Druckformen
US9113845B2 (en) * 2009-01-08 2015-08-25 Given Imaging Ltd. Device and method for assembling in vivo sensing devices
CN105015147A (zh) * 2015-07-14 2015-11-04 孙光英 一种印刷辊筒

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2146887A5 (de) * 1971-07-22 1973-03-02 North American Rockwell
EP0585625A1 (de) 1992-08-06 1994-03-09 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3433045A1 (de) * 1984-09-08 1986-03-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Lichthaertbare verschlussmasse, insbesondere zum verschliessen des spaltes zwischen den enden von auf formzylinder aufgespannten tiefdruckplatten
DE3731039A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum klemmen biegsamer druckplatten auf dem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
DE4326250C2 (de) * 1993-08-05 1996-05-15 Koenig & Bauer Albert Ag Spannvorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
FR2709168B1 (fr) * 1993-08-20 1995-11-10 Heidelberg Harris Sa Dispositif de liaison fluidique temporaire entre une source de fluide sous pression et un organe utilisateur.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2146887A5 (de) * 1971-07-22 1973-03-02 North American Rockwell
EP0585625A1 (de) 1992-08-06 1994-03-09 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1071558A4 (de) * 1998-02-17 2001-07-11 Goss Graphic Syst Inc Druckplattenbefestigung mit einer plattenfeder
WO2000073075A2 (de) * 1999-05-29 2000-12-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
WO2000073075A3 (de) * 1999-05-29 2002-10-17 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
EP1340617A2 (de) 1999-05-29 2003-09-03 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
EP1340617A3 (de) * 1999-05-29 2004-02-04 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
DE19924786B4 (de) * 1999-05-29 2004-11-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
WO2002043962A3 (de) * 2000-11-28 2002-12-05 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur befestigung eines aufzuges und verfahren zur herstellung eines kanals
US6862991B2 (en) 2000-11-28 2005-03-08 Koenig & Bauer Ajtuebgesekkscgaft Cylinder and device for securing a flexible packing on the cylinder
DE102005002684A1 (de) * 2005-01-20 2006-08-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Plattenzylinder mit einer Vorrichtung zur Festlegung von umfangseitig anbringbaren Druckplatten
US7487725B2 (en) 2005-01-20 2009-02-10 Man Roland Druckmaschinen Ag Method and apparatus for securing a printing plate on a plate cylinder
DE102007002029B3 (de) * 2007-01-13 2008-04-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Befestigen eines biegsamen Aufzugs

Also Published As

Publication number Publication date
EP0713770B1 (de) 1998-05-20
US5738012A (en) 1998-04-14
DE59502239D1 (de) 1998-06-25
FR2727350B1 (fr) 1997-02-14
JPH08230157A (ja) 1996-09-10
CN1130568A (zh) 1996-09-11
FR2727350A1 (fr) 1996-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0713770A1 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform
DE2328985A1 (de) Druckplattenzylinder
EP1278636B1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
DE4335140C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DD261333A5 (de) Druckplattenbefestigungs- und spannvorrichtung
EP0739726A2 (de) Vorrichtung zum Spannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
EP1497126B1 (de) Zylinder einer rotationsdruckmaschine mit einer vorrichtung zum befestigen von mindestens einem aufzug auf diesem zylinder
EP0755785B1 (de) Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches
EP0592856B1 (de) Aufspannvorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders
DE2946597C2 (de) Einspannvorrichtung für biegsame Druckplatten
DE10136422A1 (de) Vorrichtung zur Verstellung von mindestens einem Registerelement in einer Druckmaschine und entsprechendes Verfahren
DD253977A1 (de) Klemmvorrichtung fuer biegsame druckplatten
DE4410385C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten
EP1497125B1 (de) Vorrichtung bestehend aus einem zylinder einer rotationsdruckmaschine
EP0732204B1 (de) Vorrichtung zum Lösen von Platten von einem Zylinder
DE3421148C2 (de)
DD261765A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE4129046A1 (de) Plattenvorderkantenbefestigung einer druckplatte an druckmaschinen
EP0523351B1 (de) Ordnermechanik
AT36269B (de) Einrichtung zum Befestigen von Querträgern an Masten für elektrische Leitungen.
DE10220548A1 (de) Biegsamer Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE2309144A1 (de) Befestigungsklammer
DD262191A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
WO2003095208A1 (de) Vorrichtung zum befestigen von mindestens einem biegsamen aufzug
DE1928072A1 (de) Druckwalze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950927

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970421

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502239

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980625

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980805

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050927

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080917

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080929

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081031

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090927

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090927