FR2727350A1 - Dispositif de fixation d'une forme d'impression souple - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de fixation d'une forme d'impression souple (4) sur le cylindre porte-cliché (1) d'une machine à imprimer avec au moins une fente, s'étendant axialement, dans laquelle est positionné au moins un élément en forme de lame, qui se termine par un arrondi et fixe une partie repliée d'une forme souple. Selon l'invention, chaque élément en forme de lame (13, 20, 21) est un élément d'accrochage positionné dans un support (11) tubulaire, logeant un organe d'actionnement (17) apte à déformer élastiquement chaque élément d'accrochage.
Description
La présente invention concerne un dispositif de fixation d'une forme
d'impression souple sur le cylindre porte-cliché d'une machine à imprimer avec au moins une fente, s'étendant axialement, dans laquelle est positionné au moins un élément en forme de lame qui se termine par un
arrondi et fixe une pliure d'une forme souple.
On connaît déjà du document EP-A-0 585 625, un
dispositif de fixation d'une plaque d'impression souple.
Les deux extrémités de cette plaque d'impression sont fixées entre une paroi latérale-dJiune fente et une branche prolongée d'un ressort à lame. Le ressort à lame est maintenu par une forme en U dans la fente du cylindre d'impression et présente, dans la zone supérieure de la branche prolongée, un enfoncement en forme de sillon. Lors de l'introduction de la partie repliée de la plaque d'impression, un relief sur la partie repliée de la plaque, s'engage dans le creux situé au-dessous de la partie arrondie de la branche prolongée. Outre, une fixation par friction de la plaque d'impression, il en résulte ainsi un assemblage par concordance de forme d'une partie repliée de la plaque avec l'agencement à ressort à lame. Partant de l'état de la technique précité, l'invention a pour but d'actionner à distance des éléments d'accrochage interchangeables, en vue de fixer une forme
d'impression avec une grande fiabilité.
Ce but est atteint avec un dispositif suivant l'invention en ce que chaque élément en forme de lame est un élément d'accrochage positionné dans un support tubulaire, logeant un organe d'actionnement apte à
déformer élastiquement chaque élément d'accrochage.
Grâce à la solution proposée, il est possible de déformer des éléments d'accrochage fixant une forme d'impression, la fixation de la forme d'impression pendant le fonctionnement normal de la machine, étant assurée par la rigidité propre de chaque élément d'accrochage, élastiquement déformable. L'accrochage ou bien le décrochage d'une forme d'impression souple sur le cylindre porte-cliché est réalisé par déformation élastique de chaque élément d'accrochage à l'aide de l'organe d'actionnement pouvant être actionné à distance. Chaque élément d'accrochage qui traverse le support tubulaire peut être enlevé radialement de celui-ci, après un simple déplacement de déblocage dudit support tubulaire, et être
remplacé aisément par un autre élément d'accrochage.
Selon un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, on peut concevoir._.'organe d'actionnement déformant chaque élément d'accrochage, sous la forme d'un corps à membrane déformable soumis à un fluide sous pression. Selon un autre mode de réalisation, l'organe d'actionnement est un moyen de réglage mécanique, tel que par exemple un arbre de réglage pivotant avec une partie plate sur son pourtour. Pour faciliter l'interchangeabilité de chaque élément d'accrochage, le support tubulaire logeant celui-ci est monté pivotant dans un alésage axial du cylindre porte-cliché. Le support tubulaire comprend en outre un nombre de paires d'évidements, correspondant au nombre d'éléments d'accrochage à loger, qui s'étendent axialement,
parallèlement à l'axe de rotation du cylindre porte-
cliché. Les évidements sont disposés en vis-à-vis dans le
support tubulaire.
La fente dudit cylindre porte-cliché définit un canal d'accrochage dans lequel les parties repliées de la forme d'impression s'engagent, délimité par les parois latérales de la fente et débouchant dans l'alésage axial du cylindre porte-cliché, logeant le support tubulaire. Face au canal d'accrochage se trouve un prolongement aligné avec ce canal. Chaque élément d'accrochage en forme de lame présente une butée qui s'engage dans le prolongement du canal d'accrochage. En position d'accrochage, chaque élément d'accrochage en forme de lame, s'applique contre une paroi du prolongement du canal d'accrochage ainsi que contre un bord de l'évidement supérieur, associé au canal d'accrochage. Lors de la rotation du support tubulaire dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, la paire d'évidements se positionne dans l'alignement du canal d'accrochage et de son prolongement, ce qui fait que chaque élément d'accrochage en forme de lame, peut être
enlevé dans le sens du décrochage.
Enfin, selon des variantes de réalisation du dispositif selon l'invention--on peut envisager des éléments d'accrochage individuels, pouvant être positionnés côte à côte dans une direction axiale ou bien un élément d'accrochage unique s'étendant axialement, qui est pourvu d'ajours individuels. D'autre part il est possible de prévoir aussi un seul élément d'accrochage qui
s'étend axialement et qui ne présente pas d'ajours.
Diverses autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortent de la description détaillée qui
suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs sur les
dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique en perspective
d'un cylindre porte-cliché, en position "d'accrochage".
La figure 2 est une vue schématique en coupe de côté
du support tubulaire en position "d'accrochage".
La figure 3 est une vue schématique en perspective
d'un cylindre porte-cliché, en position "forme libérée".
La figure 4 est une vue schématique en coupe de côté du support tubulaire avec membrane sollicitée en position
"forme libérée".
La figure 5 est une vue schématique en coupe de côté du support tubulaire dans l'alésage axial du cylindre porte-cliché avec le bord arrière de forme d'impression
libéré et le bord avant accroché.
La figure 6 est une vue schématique en coupe de côté d'un support tubulaire tourné dans une position telle que chaque élément d'accrochage en forme de lame peut être
enlevé radialement.
Les figures 7, 8 et 9 représentent différentes formes de réalisation d'éléments d'accrochage présentant des
propriétés élastiques différentes.
Sur la figure 1, on a représenté un cylindre porte-
cliché 1 qui porte sur sa surface périphérique une forme d'impression 4 dont le bord avant 5 et le bord arrière 6 sont logés dans un canal d'accrochage 7. Le cylindre 1 tourne autour de son axe de rotation 2 dans le sens de la flèche 3. Le cylindre 1 comporte un alésage axial dans lequel est logé un support tubulaire 11, qui s'étend selon un axe 8, sur la largeur du cylindre 1. Le canal d'accrochage 7, délimité par des parois 9, 10, ici parallèles, débouche dans l'alésage axial logeant le support tubulaire 11. Dans la vue représentée, on distingue que dans la surface périphérique du support tubulaire 11 sont réalisés des évidements 12, ici juxtaposés, dans lesquels sont encastrés des éléments d'accrochage 13 en forme de lame, tels que par exemple des ressorts à lame. Les éléments d'accrochage 13 en forme de lame présentent à leur extrémité inférieure, un crochet 15 formant butée, formé par repliage du bord inférieur et à leur extrémité supérieure, un crochet 14 accrochant la forme d'impression 4. La portion de chaque élément d'accrochage 13 en forme de lame, située entre le crochet 14 et le crochet 15 formant butée, se trouve face à un organe d'actionnement 17. Celui-ci peut être réalisé par exemple sous la forme d'une membrane déformable soumise à une pression de fluide ou sous la forme d'un moyen mécanique, par exemple un arbre de réglage pivotant, aplati d'un côté. Cet organe d'actionnement 17 est
avantageusement commandable à distance.
En référence à la figure 2, le bord avant 5 de la forme d'impression 4 est accroché dans le canal d'accrochage 7 contre une de ses parois latérales 9. Le bord arrière 6 coudé de la forme d'impression 4 est saisi par le crochet 14 de l'élément d'accrochage 13 en forme de lame. Dans la position "d'accrochage" représentée, l'organe d'actionnement, ici une membrane 17, n'est pas sous pression, et la rigidité propre de l'élément d'accrochage 13 en forme de lame tire vers l'intérieur du canal d'accrochage 7 le bord_-arrière 6 de la forme d'impression souple 4 de façon à maintenir sous tension la forme d'impression 4 à fixer, dans une direction tangentielle, sur la surface du cylindre 1. Le canal d'accrochage 7 comporte un prolongement 16. Les évidements 12 du support tubulaire 11 sont positionnés en vis-à-vis et sont traversés par chaque élément d'accrochage 13 en forme de lame. L'élément d'accrochage 13 en forme de lame est fixé avec son crochet inférieur 15 formant butée dans le prolongement 16 du canal d'accrochage et s'applique, au-dessus de sa courbure, contre le bord de l'évidement 12 supérieur, dans le support tubulaire 11. L'organe d'actionnement utilisé ici n'est pas sous pression, ce qui fait que la force d'accrochage est appliquée et maintenue par la rigidité propre de l'élément d'accrochage 13 en
forme de lame.
Sur la figure 3, on distingue que le bord arrière 6, qui est libéré par les éléments d'accrochage 13 en forme
de lame, est situé au-dessus de la surface du cylindre 1.
Comme le montre clairement la figure 3, la courbure de la partie principale des éléments d'accrochage 13 en forme de lame est totalement éliminée par la sollicitation de l'organe d'actionnement 17 utilisé ici. Comme le montre en particulier la figure 4, dans cet état de libération du bord arrière 6 de la forme d'impression, l'organe d'actionnement 17 utilisé ici est sous pression. Comme fluide sous pression 22 on peut par exemple utiliser de l'air comprimé. L'organe d'actionnement 17 déforme l'élément d'accrochage 13 en forme de lame dans une position étirée, celui-ci restant certes fixé dans le prolongement 16 du canal d'accrochage, mais se déplaçant dans l'évidement 12 supérieur, jusqu'à s'appliquer contre la paroi latérale 9 du canal de d'accrochage 7. Grâce à ce déplacement forcé de l'élément d'accrochage 13 en forme de lame, le crochet 14 se déplace vers l'arrière par rapport au bord arrière 6 de la forme d'impression 4, ce qui libère celle-ci. Le bord arrière 6 passe ainsi rapidement, par la position 6', dans la position représentée sur la figure 4, au-dessus de la surface du cylindre porte- cliché 1. La figure 5 représente l'extrémité arrière 6 de la forme d'impression 4, positionnée au-dessus de la surface du cylindre porte- cliché 1. Dans cette position, l'organe d'actionnement 17 représenté ici, sous la forme d'une membrane déformable, n'est pas sous pression. De ce fait, le crochet 14 de l'élément d'accrochage 13 serre, en raison de la rigidité propre de l'élément d'accrochage 13 en forme de lame, le bord avant 5 de la forme d'impression
4 contre la paroi latérale 9 du canal d'accrochage 7.
Pendant la rotation lente du cylindre porte-cliché 1 dans le sens des aiguilles d'une montre, la forme d'impression 4 peut s'éloigner lentement de la surface du cylindre porte-cliché 1 et être introduite dans un dispositif de
changement de plaque automatique ou semi-automatique.
Pendant cette opération, le bord avant 5 de la forme d'impression 4 reste serré en permanence, puisque l'élément d'accrochage 13 en forme de lame n'est soumis à aucune déformation et reste fixé par son crochet 15 formant butée, dans le prolongement 16 du canal d'accrochage. Dans la position représentée sur la figure 6, le
support 11 tubulaire tourne dans le sens de la flèche 19.
Le prolongement 16 du canal d'accrochage se trouve maintenant face à l'évidement 12 inférieur, ce qui permet un passage du crochet 15 formant butée de l'élément
d'accrochage 13 en forme de lame à travers celui-ci.
L'élément d'accrochage 13 en forme de lame peut ainsi passer, dans le sens du décrochage 18, dans la position 13', lorsque l'organe d'actionnement 17 n'est pas sous pression, et peut ensuite être simplement enlevé du canal d'accrochage 7. On pourrait aussi introduire par exemple un élément d'accrochage avec une autre caractéristique de ressort dans le support tubulaire 11, avant que celui-ci ne retourne dans sa position de fonctionnement initiale,
dans le sens contraire au sens de.-a flèche 19.
Les figures 7, 8 et 9 représentent différentes formes
de réalisation possibles d'éléments d'accrochage.
Outre les éléments d'accrochage 13 déjà décrits, qui sont introduits côte à côte selon une direction axiale dans un nombre d'évidements 12 correspondant à leur nombre, on peut envisager aussi des éléments d'accrochage ou 21 continus, en forme de lame. Ceux-ci sont pourvus d'une extrémité 14 pliée en forme de crochet pour la fixation du bord arrière 6 d'une forme d'impression 4, ainsi que d'une autre extrémité 15 repliée en forme de crochet pour former butée. Ils peuvent aussi être pourvus ou non d'ajours dans la direction axiale, suivant les
ressorts nécessaires ou les caractéristiques de serrage.
Il est évident que le choix du matériau peut aussi influer
sur les caractéristiques de ressort.
L'importance des forces devant être appliquées par l'organe d'actionnement 17 dépend des éléments d'accrochage utilisés dans chaque cas. Outre une membrane sous pression, il est possible aussi d'utiliser un arbre de réglage pivotant avec une partie aplatie d'un côté, afin de provoquer la déformation des éléments d'accrochage
13, 20 et 21.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier pourra envisager toute variante conforme à son esprit. En particulier, selon une variante non représentée, on peut envisager que chaque élément d'accrochage est déformé élastiquement par l'organe d'actionnement pour maintenir la forme d'impression souple sur le cylindre porte-cliché, pendant le fonctionnement normal de la machine et que l'accrochage ou bien le décrochage de la forme d'impression souple soit réalisé par la libération de chaque élément d'accrochage retrouvant alors sa forme
initiale et sa rigidité propre.
Claims (14)
1. Dispositif de fixation d'une forme d'impression souple (4) sur le cylindre porte-cliché (1) d'une machine à imprimer avec au moins une fente, s'étendant axialement, dans laquelle est positionné au moins un élément en forme de lame, qui se termine par un arrondi et fixe une partie repliée d'une forme souple, caractérisé en ce que chaque élément en forme de lame (13, 20, 21) est un élément d'accrochage positionné dans un support (11) tubulaire, logeant un organe d'actionnement (17) apte à déformer
élastiquement chaque élément d'accrochage (13, 20, 21).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement déformant chaque élément d'accrochage (13, 20, 21), est un corps à membrane
déformable (17) soumis à un fluide sous pression.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'actionnement déformant chaque élément
d'accrochage (13, 20, 21) est un moyen mécanique.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen mécanique est un arbre de réglage
pivotant, pourvu sur son pourtour d'une partie aplatie.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (11) tubulaire peut tourner dans un
alésage axial du cylindre porte-cliché (1).
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (11) tubulaire comporte au moins une
paire d'évidements (12) s'étendant axialement.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paire d'évidements (12) est disposée en
vis-à-vis dans le support (11) tubulaire.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente définit un canal d'accrochage (7) délimité par les parois latérales (9, 10), qui traverse un alésage
axial et comprend un prolongement (16) aligné.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque élément d'accrochage (13, 20, 21) en forme de lame présente une butée (15) qui s'engage dans le
prolongement (16) du canal d'accrochage (7).
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8,
caractérisé en ce qu'en position d'accrochage, chaque élément d'accrochage (13, 20, 21) en forme de lame s'applique contre une paroi du prolongement (16) du canal d'accrochage ainsi que contre un bord de l'évidement (12)
supérieur, associé au canal d'accrochage (8).
11. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 1 à 10, caractérisé en ce que pendant la
rotation du support (11) tubulaire dans le sens du déblocage (19), la paire d'évidements (12) est alignée avec le canal d'accrochage (8) et avec son prolongement (16), ce qui fait que chaque élément d'accrochage (13, 20, 21) en forme de lame peut être enlevé dans le sens du
décrochage (18).
12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (11) tubulaire loge plusieurs éléments d'accrochage (13) en forme de lame, répartis dans
la direction axiale.
13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (11) tubulaire loge un élément d'accrochage (20) en forme de lame, qui présente des
ajours répartis dans la direction axiale.
14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (11) tubulaire loge un seul élément d'accrochage (21) en forme de lame, continu dans la
direction axiale.
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