EP0710558A1 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0710558A1
EP0710558A1 EP95810572A EP95810572A EP0710558A1 EP 0710558 A1 EP0710558 A1 EP 0710558A1 EP 95810572 A EP95810572 A EP 95810572A EP 95810572 A EP95810572 A EP 95810572A EP 0710558 A1 EP0710558 A1 EP 0710558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
machine according
web
printing machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP95810572A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0710558B1 (de
Inventor
Ernst Lehmann
Marcello Tarchini
Noel Mcevoy
Götz Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6529912&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0710558(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0710558A1 publication Critical patent/EP0710558A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0710558B1 publication Critical patent/EP0710558B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention has set itself the task of a web-fed rotary printing press to create the operation of changing from a print production to a others can be adapted as flexibly as possible.
  • essential machine components namely a reel changer, Printing cylinder and a folder of the web-fed rotary printing press, Automatically adjustable while the machine is running. From the adjustment thus, according to the invention, the entire web-fed rotary printing press is detected and not just a single one of these machine components. The adjusted adjustment of all Production-necessary machine components only make it possible to change the Print production while the machine is running. The machine no longer has to do this be stopped.
  • the printing press having a roll changer which can accommodate different widths of substrate and the subordinate Machine components, in particular the printing cylinders and the folder, are accordingly adaptable, the printing press is particularly suitable for fully automatic changeover during the production of the first printed product the production of a second printed product with a different page size.
  • the directly driven cylinder groups can act against a common impression cylinder or in each case against another directly driven group of cylinders be employed in order to enable flexible pressure point formation.
  • the paired arrangement of two directly driven ones is particularly preferred Cylinder groups symmetrical on either side of one between the impression cylinders of the two groups of printing material running through. Most of them Cylinder group pairs form a printing tower of the printing press according to the invention. For example, for a four-color newspaper print, four pairs of such cylinder groups needed. For the changeover while the machine is running To accomplish, the printing press has additional pairs of cylinder groups according to the invention that would not be necessary for a single production.
  • the Printing material web is led through all pairs of cylinder groups. Are there Constantly, from production to production, different pairs of cylinders in Function while other cylinder group pairs are out of function.
  • the Machine configuration can then be changed flexibly by using the previous one Production required cylinder group pairs out of function and therefore Cylinder group pairs pre-equipped in accordance with the new print product in operation be taken.
  • the two cylinder groups 10 are each through the impression cylinder 2 and an associated plate cylinder 3 formed for the common Direct drive are mechanically coupled.
  • the mechanical Coupling is shown schematically by a line between the center points of the two cylinders 2 and 3 indicated.
  • the pressure cylinders 2 of each cylinder group 10 driven by a three-phase motor 5.
  • the cylinder groups 10 designed in this way are also in because of their direct drive particularly suitable for the formation of changing pressure points.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a web-fed rotary printing press according to the invention, their pressure points by pairs of cylinder groups 10 after Fig. 1 are shown.
  • a printing material web 1 is unwound and runs at a first printing point 7 in a pressure tower 30.
  • the pressure tower 30 designed as a 12-tower has six Pairs of cylinder groups 10, the pressure cylinder 2 each to form a Pressure point 7 can be adjusted against each other.
  • Printing tower 30 each have a printing point 7, so that the printing material web 1 in front and printed on the back in four colors.
  • the printing material web is also running 1 between two pairs of pressure cylinders 2, which are not in their Pressure position.
  • the impression cylinder 2 of these last two pressure points are drawn accordingly with dashed lines.
  • the cylinder groups 10 are in pairs in the form of an upright or on the Upside down “V” arranged, with an upside down “V” in each case an upright "V” is arranged.
  • Two pairs of cylinder groups thereby form a bridge shape or the shape of a lying "H”. This has the Advantage that that formed by two adjacent pairs of cylinder groups Pressure points are close together, which keeps the fan-out effect low time, as moisture penetrates between the pressure points remains to diffuse in.
  • a further roll changer 13 runs through a further printing material web 1 a second pressure tower 40, the eighth pressure tower in the exemplary embodiment is trained.
  • the webs 1 printed in the two printing towers 30 and 40 through a machine superstructure and over turning bars in a former 21 of a folder 20 out.
  • the folder 20 is in the changeover of print production to a new one Print product with changed page size adjusted accordingly. For this the Distance between the rollers of not shown, the former 21 downstream Roller pairs adjusted and so the changed page size of the new Adapted print product.
  • FIG of each four directly driven cylinder groups 10 against a central one Counter cylinder 6 are adjustable.
  • Two printing towers 30 and 40 are shown with two cylinder units each formed in this way.
  • Lane 1 runs in succession both printing units of both printing towers 30 and 40 and then runs in the Folder 20 a.
  • all cylinder groups are 10 of one printing tower 40 is pivoted away from its associated impression cylinder 6, while the cylinder groups 10 of the other printing tower 30 are in their pressure position. Accordingly, when changing production, the Pressure tower 40 in operation and the pressure tower 30 are put out of operation.
  • By the mirror image of the same design of both printing towers 30 and 40 can all parameters, all colors and the print content are changed.
  • other operating positions are also conceivable, in which basically any Cylinder groups 10 placed on their respective associated impression cylinder 6 are.
  • Fig. 4 shows a further alternative to the formation of pressure points 7.
  • a pressure point 7 each formed by a pair of double-strong pressure cylinders 2, which, together with two assigned plate cylinders 3, each directly driven Form cylinder group 10.
  • the plate cylinders 3 of their printing cylinder 2 pivoted away.
  • the reel changer now calculates the limit roller diameter (GD) based on the specified data, which, due to the limit torque and under emergency stop conditions, still exceeds the Center drive can be braked.
  • GD limit roller diameter
  • the reel changer also calculates before, but also during production based on the target / actual difference in the number of runs, the roll requirement in linear meters, which he updated to automated for the first time before production started and later Paper roll processing system transmitted.
  • the automated paper roll processing system fetches the paper rolls from the intermediate storage facility End of production or production changeover, taking into account a certain reserve, an optimal residual roll diameter (RD) result.
  • RD residual roll diameter
  • the reel changer carries out the production changeover on the fly if the condition RD ⁇ GD is fulfilled.
  • German patent application P 44 13 663 Process and adhesive for creating a splice site at a drain Printing material web with the start of a replacement printing material web winding known that has already been optimized for use in flying latitude changes is particularly suitable.
  • the advantage of the manufacturing method described there A splice position is that the structure of the splice position is already in divides individual partial webs and so for the automatic transfer process during flying roll width change is particularly suitable.
  • a folder with components that are dependent on the number of substrates can be adjusted automatically and in the run. Especially these are the adjustable folding flap, the different employment of the Pull rollers, the rebate adjustment, the expansion of the collecting cylinder and the Adjustment of the point delivery shift.
  • a preferred roll rotation controller for the NONSTOP production of different print products is structured as follows:
  • the control supports a dynamically convertible web-oriented web monitoring device, those with the production description records (old / new) per railway permits a change in web width or position.
  • the change is solved that every track in itself by route monitoring between the track monitoring bodies never left without crack monitoring; only the single panel widths Path shares in the downward direction must be minimal Time window can be deactivated and reactivated.
  • the change in web width includes the possibility that entire lanes can be pulled out in the run.
  • the controller supports the simultaneous recording of two production description data records (old / new) and two preset data records (old / new), thus the preparation phase, transition phase and the activation phase of the Production change in the course of the associated data are supplied can.
  • the change of production can affect several lanes simultaneously.
  • the control supports the preparation phases, transition phases and Activation phases of production changes in the course of required functions, automatisms, Operations, displays and acknowledgments.
  • the controller supports reel changers that are capable of running Glue sheets with different widths or position. The cutting off without wrapping is also supported.
  • the controller supports folding devices that are capable of discontinuous running Include changes in newspaper page numbers.
  • the control supports switching on and / or off during the run of printing units (PCU).
  • the control supports the automatic machine speed adjustment, if necessary, which is required for a specific production / production changeover or is desired.
  • the FAN-OUT effect is suitable for printing on the substrate attached printed marks or detected using the web or type area edges.
  • the spacing of the print marks - in the longitudinal direction and possibly also in Transverse direction - are continuously detected and to determine a compensation signal compared with the target values. Depending on the deviation of the detected The web tension setpoint at the infeed unit is taken into account adapted from web tension limits. If necessary, the speed setpoints other traction elements along the railway path balanced.

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Abstract

Eine Rollenrotationsdruckmaschine weist einen verstellbaren Rollenwechsler (13) zur Aufnahme von Bedruckstoffbahnen (1) mit unterschiedlichen Breiten, ein Druckwerk mit aneinander anstellbaren Druckzylindern (2) zur Bildung von Druckstellen und einen verstellbaren Falzapparat (20) auf. Die Breite des Rollenwechslers (13), die Stellung der Druckzylinder (2) und von Komponenten des Falzapparats (20) werden zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt. <IMAGE>

Description

Bei einer zunehmenden Vielfalt von Druckprodukten kommt der Umstellung einer Rotationsdruckmaschine beim Wechsel von einem Druckprodukt zum anderen zunehmend Bedeutung zu. Im Zuge der Regionalisierung von Zeitungen besteht zunehmend das Bedürfnis, eine überregionale Zeitung mit regionalen Teilen auszustatten, die von Region zu Region eine unterschiedliche Anzahl von Seiten aufweisen können. Die Zeitungen selbst werden jedoch in der gleichen Druckerei gedruckt.
Bei dem notwendigen Wechsel der Druckproduktion, beispielsweise wegen des unterschiedlichen Seitenumfangs der Druckprodukte, müssen herkömmliche Rotationsdruckmaschinen heruntergefahren, abgestellt und zum Drucken des neuen Druckprodukts, beispielsweise mit verändertem Seitenumfang, umgestellt und erneut hochgefahren werden.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, deren Betrieb dem Wechsel von einer Druckproduktion zu einer anderen möglichst flexibel angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß sind wesentliche Maschinenkomponenten, nämlich ein Rollenwechsler, Druckzylinder und ein Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine, während des Maschinenlaufs automatisch verstellbar. Von der Verstellung wird somit erfindungsgemäß die gesamte Rollenrotationsdruckmaschine erfaßt und nicht nur eine einzelne dieser Maschinenkomponenten. Die angepaßte Verstellung aller produktionsnotwendigen Maschinenkomponenten ermöglicht erst den Wechsel der Druckproduktion während des Maschinenlaufs. Die Maschine muß dazu nicht mehr angehalten werden.
Die automatische Verstellung einzelner Maschinenkomponenten ist im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Einen verstellbaren Rollenwechsler lehrt beispielsweise die US-PS 3 326 487, einen fliegenden Plattenwechsel lehrt die DE 35 10 822 C1, und ein Falzapparat mit verstellbarer Falzklappe ist aus der DE 42 15 911 A1 bekannt.
Indem die erfindungsgemäße Druckmaschine einen Rollenwechsler aufweist, der unterschiedlich breite Bedruckstoffbahnen aufnehmen kann und die nachgeordneten Maschinenkomponenten, insbesondere die Druckzylinder und der Falzapparat, entsprechend anpaßbar sind, eignet sich die Druckmaschine in besonderer Weise zur vollautomatischen Umstellung während der Produktion des ersten Druckprodukts auf die Produktion eines zweiten Druckprodukts mit demgegenüber verändertem Seitenumfang.
Indem die Bedruckstoffbahn durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für eine aktuelle Produktion erforderlich sind, können bei einer Produktionsumstellung bislang nicht genutzte Druckstellen in Betrieb genommen werden, während für eine neue Produktion nicht mehr erforderliche Druckstellen außer Betrieb gesetzt werden. Als Druckstellen werden hierbei diejenigen Orte der Druckmaschine bezeichnet, an denen eine Bedruckstoffbahn bedruckt werden kann oder könnte. Die Bedruckstoffbahn ist deshalb so durch die Druckmaschine zu führen, daß für eine aktuelle Produktion nicht benötigte Druckstellen bei Bedarf zugeschaltet und dementsprechend andere Druckstellen, die nach Umstellung für die neue Produktion nicht benötigt werden, abgeschaltet werden können.
Eine besonders für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignete Anordnung von Druck- und Form- bzw. Plattenzylindern wird in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 44 05 658.3 offenbart. Es handelt sich dabei um direkt angetriebene Zylindergruppen. Diese Zylindergruppen umfassen zumindest einen Druckzylinder und einen Plattenzylinder. Die Druck- und Plattenzylinder sind paarweise mechanisch miteinander gekoppelt und werden von einem eigenen Antriebsmotor mechanisch unabhängig von anderen gleichartig gebildeten Zylindergruppen angetrieben. Dieses Konzept der paarweisen Zusammenfassung von Zylindern ermöglicht die flexible Zu- und Abschaltung der Zylindergruppen während des laufenden Betriebs der Druckmaschine. Die Registerung neu zugeschalteter Zylindergruppen beim Produktionswechsel erfolgt nicht über eine mechanische Längswelle, sondern über eine entsprechende elektronische Steuerung, was für die Zwecke der Erfindung von besonderem Vorteil ist.
Die direkt angetriebenen Zylindergruppen können gegen einen gemeinsamen Gegendruckzylinder oder jeweils gegen eine andere direkt angetriebene Zylindergruppe angestellt werden, um auf diese Weise die flexible Druckstellenbildung zu ermöglichen.
Besonders bevorzugt ist die paarweise Anordnung zweier direkt angetriebener Zylindergruppen symmetrisch zu beiden Seiten einer zwischen den Druckzylindern der beiden Gruppen hindurchlaufenden Bedruckstoffbahn. Eine Mehrzahl solcher Zylindergruppenpaare bildet einen Druckturm der erfindungsgemäßen Druckmaschine. Für einen Vierfarben-Zeitungsdruck werden beispielsweise vier Paare von solchen Zylindergruppen benötigt. Um die Umstellung während des Maschinenlaufs zu bewerkstelligen, weist die Druckmaschine erfindungsgemäß zusätzliche Zylindergruppenpaare auf, die für eine einzige Produktion nicht notwendig wären. Die Bedruckstoffbahn wird durch alle Zylindergruppenpaare hindurchgeführt. Dabei sind ständig, von Produktion zu Produktion unterschiedliche, Zylindergruppenpaare in Funktion, während sich andere Zylindergruppenpaare außer Funktion befinden. Die Maschinenkonfiguration läßt sich dann flexibel ändern, indem bei der vorhergehenden Produktion benötigte Zylindergruppenpaare außer Funktion gesetzt und dafür entsprechend dem neuen Druckprodukt vorgerüstete Zylindergruppenpaare in Betrieb genommen werden.
Neben dem schnellen, zeitsparenden Produktionswechsel kann die durch den Produktionswechsel verursachte Makulatur geringer als bei bekannten Maschinen gehalten werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbart. Es zeigen:
Fig. 1
eine Druckstelle mit zwei Zylindergruppen,
Fig. 2
eine Druckmaschine mit Drucktürmen, die jeweils durch mehrere Zylindergruppen nach Fig. 1 gebildet werden,
Fig. 3
eine Druckmaschine mit Drucktürmen, deren Druckstellen durch Zylindergruppen und diesen zugeordneten Zentralzylindern gebildet werden und
Fig. 4
eine weitere Druckmaschine mit Drucktürmen, deren Druckstellen durch Paare von Zylindergruppen gebildet werden.
Bei einer in Fig. 1 dargestellten Druckstelle 7 wird eine zu bedruckende Papierbahn 1 zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Gummituchzylindern 2 - ihrer Funktion wegen auch Druckzylinder 2 genannt - zweier Zylindergruppen 10 hindurchgeführt. Die beiden Zylindergruppen 10 werden jeweils durch den Druckzylinder 2 und einen zugeordneten Plattenzylinder 3 gebildet, die für den gemeinsamen Direktantrieb mechanisch miteinander gekoppelt sind. Die mechanische Kopplung wird schematisch durch einen Verbindungsstrich zwischen den Mittelpunkten der beiden Zylinder 2 und 3 angedeutet.
Im Ausführungsbeispiel werden jeweils die Druckzylinder 2 jeder Zylindergruppe 10 durch einen Drehstrommotor 5 angetrieben. Die Konfiguration entsprechend der Fig. 1, bei der jeweils nur ein Druckzylinder 2 und ein Plattenzylinder 3 durch eine mechanische Kopplung zu einer Zylindergruppe 10 zusammengefaßt sind, zeichnet sich durch ihre einfache Bauweise und den höchstmöglichen Grad an Konfigurationsfreiheit bei der Bildung von Druckstellen bzw. Druckstellengruppen aus. Die derart ausgebildeten Zylindergruppen 10 sind wegen ihres Direktantriebs auch in besonderer Weise zur Bildung wechselnder Druckstellen geeignet.
In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine, deren Druckstellen durch Paare von Zylindergruppen 10 nach Fig. 1 gebildet werden, dargestellt. Von einer Rolle 11 eines Rollenwechslers 13 wird eine Bedruckstoffbahn 1 abgewickelt und läuft bei einer ersten Druckstelle 7 in einen Druckturm 30 ein. Der als 12er-Turm ausgebildete Druckturm 30 weist sechs Paare von Zylindergruppen 10 auf, deren Druckzylinder 2 jeweils zur Bildung einer Druckstelle 7 gegeneinander angestellt werden können. Im dargestellten Betriebszustand der Druckmaschine bilden die vier ersten Paare der Zylindergruppen 10 des Druckturms 30 jeweils eine Druckstelle 7, so daß die Bedruckstoffbahn 1 vor- und rückseitig im Vierfarbendruck bedruckt wird. Desweiteren läuft die Bedruckstoffbahn 1 zwischen zwei Paaren von Druckzylindern 2 hindurch, die sich nicht in ihrer Andruckstellung befinden. Die Druckzylinder 2 dieser beiden letztgenannten Druckstellen sind dementsprechend gestrichelt gezeichnet.
Die Zylindergruppen 10 sind paarweise in der Form eines aufrecht oder auf dem Kopf stehenden "V" angeordnet, wobei über einem auf dem Kopf stehenden "V" jeweils ein aufrecht stehendes "V" angeordnet ist. Zwei Paare von Zylindergruppen bilden dadurch eine Brückenform bzw. die Form eines liegenden "H". Dies hat den Vorteil, daß die durch zwei benachbarte Paare von Zylindergruppen gebildeten Druckstellen nahe beieinander liegen, wodurch der Fan-Out-Effekt gering gehalten werden kann, da eindringender Feuchtigkeit zwischen den Druckstellen wenig Zeit zum Eindiffundieren bleibt.
Eine weitere Bedruckstoffbahn 1 von einem weiteren Rollenwechsler 13 durchläuft einen zweiten Druckturm 40, der im Ausführungsbeispiels als Achter-Druckturm ausgebildet ist. Die in den beiden Drucktürmen 30 und 40 bedruckten Bahnen 1 werden durch einen Maschinenüberbau und über Wendestangen in einen Falztrichter 21 eines Falzapparats 20 geführt.
Zur Produktionsumstellung, beispielsweise von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt mit geringerem Seitenumfang, wird eine neue Papierrolle, die eine geringere Breite als die vorhergehende Papierrolle besitzt, in einen der beiden Rollenwechsler 13 der Drucktürme 30 bzw. 40 oder in beide Rollenwechsler 13 eingespannt. Der Rollenwechsel erfolgt in bekannter Weise vollautomatisch.
Zum Wechsel einer Farbe oder des Inhalts eines Druckprodukts wird eine neue Druckstelle 7 durch die bislang nicht gegeneinander angestellten Druckzylinder 2 eines der beiden oberen Zylindergruppenpaare des Druckturms 30 und/oder des Druckturms 40 gebildet. Entsprechend wird eines der bislang in Funktion befindlichen Zylindergruppenpaare im unteren Teil des Druckturms 30 bzw. des Druckturms 40 außer Funktion gesetzt, indem die entsprechenden Zylindergruppen 10 voneinander weggeschwenkt werden.
Der Falzapparat 20 wird bei der Umstellung der Druckproduktion auf ein neues Druckprodukt mit verändertem Seitenumfang entsprechend verstellt. Dazu wird der Abstand zwischen den Rollen von nicht dargestellten, dem Falztrichter 21 nachgeordneten Rollenpaaren verstellt und so dem veränderten Seitenumfang des neuen Druckprodukts angepaßt.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform einer Druckmaschine dargestellt, bei der jeweils vier direkt angetriebene Zylindergruppen 10 gegen einen zentralen Gegenzylinder 6 anstellbar sind. Dargestellt sind zwei Drucktürme 30 und 40 mit jeweils zwei derart gebildeten Zylindereinheiten. Die Bahn 1 durchläuft hintereinander beide Druckeinheiten beider Drucktürme 30 und 40 und läuft danach in den Falzapparat 20 ein. In diesem Ausführungsbeispiel sind sämtliche Zylindergruppen 10 des einen Druckturms 40 von ihrem zugeordneten Gegendruckzylinder 6 weggeschwenkt, während die Zylindergruppen 10 des anderen Druckturms 30 sich in ihrer Andruckstellung befinden. Beim Produktionswechsel kann dementsprechend der Druckturm 40 in Betrieb und der Druckturm 30 außer Betrieb gesetzt werden. Durch die spiegelbildlich gleiche Ausführung beider Drucktürme 30 und 40 können sämtliche Parameter, alle Farben und der Druckinhalt, verändert werden. Es sind jedoch auch andere Betriebsstellungen denkbar, bei denen grundsätzlich beliebige Zylindergruppen 10 an ihren jeweiligen zugeordneten Gegendruckzylinder 6 angetellt sind.
Fig. 4 zeigt eine weitere Alternative zur Bildung von Druckstellen 7. Dabei wird eine Druckstelle 7 jeweils durch ein Paar doppelt starker Druckzylinder 2 gebildet, die zusammen mit jeweils zwei zugeordneten Plattenzylindern 3 eine direkt angetriebene Zylindergruppe 10 bilden. Im dargestellten Betriebszustand sind jeweils die beiden oberen Paare von Zylindergruppen 10 der beiden Drucktürme 30 und 40 außer Funktion. Im Ausführungsbeispiel werden dazu die Plattenzylinder 3 von ihrem Druckzylinder 2 weggeschwenkt.
Um den NON-STOP-Produktionswechsel zu gewährleisten, wird ein Zweibreitenrollenwechsler vorgeschlagen, bei dem zum einen die entsprechenden Zentrumsantriebe zur Schonung der Hülsen auf ein bestimmtes Grenzdrehmoment ausgelegt werden.
Zum anderen soll dem Umstand Rechnung getragen werden, daß Rollenwechsler mit geteilten Rollenarmen maximale Papierrollenbreite aufnehmen können, des öfteren jedoch mit Papierrollen von reduzierter Breite bestückt sind. Der Rollenwechsler berechnet nun aufgrund der vorgegebenen Daten den Grenzrollendurchmesser (GD), der aufgrund des Grenzdrehmoments und unter Nothaltbedingungen noch über den Zentrumsantrieb gebremst werden kann.
Weiter berechnet der Rollenwechsler bereits vor, aber auch während der Produktion aufgrund der Soll/Ist-Differenz der Auflagengröße den Rollenbedarf in Laufmeter, den er erstmals vor Produktionsbeginn und später aktualisiert an die automatisierte Papierrollenverarbeitungsanlage übermittelt. Die automatisierte Papierrollenverarbeitungsanlage holt aus dem Rollenzwischenlager, die Papierrollen, die bei Produktionsende respektive Produktionsumstellung, unter Berücksichtigung einer gewissen Reserve, einen optimalen Restrollendurchmesser (RD) ergeben.
Der Rollenwechsler führt die Produktionsumstellung fliegend aus, wenn die Bedingung RD ≤ GD erfüllt ist.
Auch bei Versorgung der Rollenwechsler über ein einfaches Handtransportsystem mit Schiebebühne besteht die Möglichkeit, den auf die laufende Produktion bezogene Rollenbedarf anzugeben, damit die ablaufende Papierrolle zum Zeitpunkt der Produktionsumstellung letztendlich einen Papierrollendurchmesser aufweist, der kleiner als der berechnete Grenzdurchmesser für den Zentrumsantrieb ist. Die für die fliegende Produktionsumstellung benötigte neue Rollenbreite kann ebenfalls angezeigt werden.
Aus der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 44 13 663 sind Verfahren und Klebemittel zum Herstellen einer Splice-Stelle bei einer ablaufenden Bedruckstoffbahn mit dem Bahnwickelanfang eines Ersatz-Bedruckstoffbahnwickels bekannt, das für den Einsatz beim fliegenden Breitenwechsel bereits optimiert und besonders geeignet ist. Der Vorteil des dort beschriebenen Verfahren zum Herstellen einer Splice-Stelle liegt darin, daß sich die Splice-Stelle vom Aufbau her bereits in einzelne Teilbahnen aufteilt und so für den automatischen Umklebevorgang beim fliegenden Rollenbreitenwechsel besonders geeignet ist.
Besonders geeignet ist ein Falzapparat mit Komponenten, die in Abhängigkeit von der Anzahl der Bedruckstoffbahnen automatisch und im Lauf verstellbar sind. Insbesondere sind dies die verstellbare Falzklappe, die unterschiedliche Anstellung der Zugwalzen, die Überfalz-Verstellung, die Expansion des Sammelzylinders sowie die Verstellung der Punkturabgabeverschiebung.
Eine bevorzugte Steuerung zur Rollenrotation für die NONSTOP-Produktion von unterschiedlichen Druckprodukten ist wie folgt aufgebaut:
Der Ablauf eines "nonstop"-Produktionswechsels erfolgt in 5 Phasen:
  • Produktionsphase im Lauf vor dem Wechsel
  • Vorbereitungsphase im Lauf
  • Übergangsphase im Lauf
  • Aktivierungsphase im Lauf
  • Aktivierungsphase im Lauf nach dem Wechsel
Die Steuerung unterstützt eine dynamisch umstellbare bahnorientierte Bahnüberwachungsvorrichtung, die mit den Produktionsbeschreibungsdatensätzen (alte/neue) pro Bahn eine Bahnbreiten- oder Lageveränderung zuläßt. Die Umstellung ist so gelöst, daß jede Bahn in sich durch Streckenüberwachung zwischen den Bahnüberwachungsorganen nie ohne Rißüberwachung gelassen wird; nur die einzelplattenbreiten Bahnanteile in der Ablaufrichtung müssen dabei in einem minimalen Zeitfenster deaktiviert und wieder aktiviert werden. Die Bahnbreitenveränderung schließt die Möglichkeit ein, daß ganze Bahnen im Lauf ausgezogen werden können.
Die Steuerung unterstützt die simultane Aufnahme von zwei Produktionsbeschreibungs-Datensätzen (alte/neue) sowie zwei Voreinstellungsdatensätzen (alte/neue), damit die Vorbereitungsphase, Übergangsphase und die Aktivierungsphase des Produktionswechsels im Lauf mit den damit verbundenen Daten versorgt werden können. Der Produktionswechsel kann simultan mehrere Bahnen betreffen.
Die Steuerung unterstützt die zu den Vorbereitungsphasen, Übergangsphasen und Aktivierungsphasen der Produktionswechsel im Lauf benötigten Funktionen, Automatismen, Bedienungen, Anzeigen und Quittierungen.
Die Steuerung unterstützt Rollenwechslervorrichtungen, die im Lauf fähig sind Bahnen mit unterschiedlichen Breiten oder Positionslage umzukleben. Das Abschneiden ohne Umklebung wird auch unterstützt.
Die Steuerung unterstützt Falzvorrichtungen, die im Lauf fähig sind unstetige Veränderungen von Zeitungsseitenzahlen aufzunehmen.
Die Steuerung unterstützt das Zu- oder/und Wegschalten im Lauf von Druckwerken (PCU).
Die Steuerung unterstützt die gegebenenfalls automatische Maschinengeschwindigkeitsanpassung, die für eine bestimmte Produktion/Produktionsumstellung benötigt oder gewünscht wird.
Die Steuerung unterstützt in der Vorbereitungsphase der Produktionsumstellung im Lauf z.B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:
  • Datenbeschickung von den verschiedenen Steuerungen der Anlagenteile wie Rollenwechsler, Druckeinheiten, Falz, Leitstände, Positionniersysteme, Überbau, Hilfsbetriebe, Farb- & Wasserversorgungen, Fan-Out Kompensationsvorrichtungen, Energieverwaltung und Überwachungssysteme.
  • Waschen, Farbbeschickung, Plattenmontage, Voreinstellung und Voreinfärben der Druckwerke, die während der Uebergangsphase zugeschaltet werden.
  • Beschicken der betroffenen Rollenwechsler mit Rollen der gewünschten Breiten Lagen und Durchmessern, bestückt mit den benötigten Umklebespitzen.
  • Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die Produktionsumstellung oder/und der Folgeproduktion.
  • Hochfahren und Synchronisieren der neuen Rollen, so daß ihre Umfangsgeschwindigkeiten den Geschwindigkeiten der ablaufenden Bahnen angepaßt werden.
  • Ausschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
  • Ausschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
  • Wegschaltsequenzen der nicht mehr benötigten Druckwerke (PCU).
  • Wenn benötigt, Zustellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
  • Auslösung der Produktionsübergangsphase im Lauf.
Die Steuerung unterstützt in der Übergangsphase der Produktionsumstellung im Lauf z.B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:
  • Auslösen der Umklebevorgänge bei Rollenwechslern.
  • Auslösen der pro Bahn in der Laufrichtung sequentiellen Übernahme der Papierbreiten- oder Papierlagen-Veränderung des Papierbahnüberwachungssystems.
  • Umstellung der Falzapparat-Stellglieder im Lauf, die von der Seitenzahl oder/und der Zeitungsstruktur abhängig sind (z.B. Einzugwalzen, Klappenmaulöffnung, Überfalz, Expansion des Sammelzylinder, Falzwalzen, Schaufelrad, Punkturlage, usw.
  • Umstellung der Bahnleitstellglieder, die von der Seitenzahl oder/und der Zeitungsstruktur abhängig sind, z.B. Trichterneigung, im Lauf.
  • Umstellung im Lauf der Bahnzugsstellglieder, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage oder/und Papierqualität abhängig sind, z.B. Vorspannwerke, Auszugswerke, sonstige Zugvorrichtungen.
  • Umstellung der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
  • Umstellung der Seitenkantenpositionsregelungen.
  • Auslösung der Aktivierungsphase im Lauf.
Die Steuerung unterstützt in der Aktivierungsphase der Produktionsumstellung im Lauf
z.B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:
  • Einschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
  • Abbremsequenzen der abgelösten Rollen auf den Rollenwechslern.
  • Zuschaltsequenzen der neu benötigten Druckwerke. (PCU)
  • Wenn benötigt, Wegstellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
  • Einschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
  • An- oder Wegstellung der nicht mehr oder neu benötigten Bahnandruckrollen.
  • Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die neue Produktion.
  • Meldung Status Aktivierungsphase im Lauf beendet.
Zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts wird vorgeschlagen, die Bahnbreitenveränderung an verschiedenen Orten mit geeigneten Sensoren zu erfassen, insbesondere von Druckstelle zu Druckstelle oder am Ein- und Ausgang einer Druckeinheit. Die Differenz der beiden Werte wird zur Bildung eines Signals für den entsprechenden Bahnzug verwendet, der zur Kompensation am Vorspann- und/oder Auszugwerk eingestellt wird.
Bei einer weitere Lösung zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts im Fortdruck wird vorgeschlagen, daß am Eingang und am Ausgang einer Druckeinheit je eine Bahnumschlingungswalze angeordnet ist, welche je mit einem Positionsgeber versehen ist. Durch das Vergleichen der Phasenlage der beiden Umschlingungswalzen, insbesondere bei einer Geschwindigkeitsveränderung bildet sich wiederum ein Wert der zur Kompensation der Bahnbreitenveränderung mittels Anpassen der Zugspannung verwendet werden kann. Als Umschlingungswalzen eignen sich sehr griffige und trotzdem farbabweisende Walzenkörper aus CFK-Material.
Der FAN-OUT-Effekt wird im Druck mittels geeignet auf der Bedruckstoffbahn angebrachter Druckmarken oder anhand der Bahn- oder Satzspiegelkanten erfaßt.
Die Abstände der Druckmarken - in Langsrichtung und gegebenenfalls auch in Querrichtung - werden ständig erfaßt und zur Ermittlung eines Kompensationssignals mit den Sollwerten verglichen. In Abhängigkeit von der Abweichung der erfaßten Daten wird der Bahnspannungssollwert beim Einzugswerk unter Berücksichtigung von Bahnspannungsgrenzwerten angepaßt. Gegebenenfalls werden die Geschwindigkeitssollwerte weiterer Zugorgane entlang des Bahnwegs ausgeglichen.

Claims (16)

  1. Rollenrotationsdruckmaschine
    mit einem verstellbaren Rollenwechsler (13) zur Aufnahme von Bedruckstoffbahnen (1) mit unterschiedlichen Breiten,
    mit in einem Druckwerk aneinander anstellbaren Druckzylindern (2) zur Bildung von Druckstellen und
    mit einem verstellbaren Falzapparat (20), wobei
    die Breite des Rollenwechslers (13), die Stellung der Druckzylinder (2) und Komponenten des Falzapparats (20) zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt werden.
  2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl und/oder Seiteninhalt und/oder Seitenanordnung vom ersten zum zweiten Druckprodukt erfolgt.
  3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstoffbahn (1) durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für eine aktuelle Produktion erforderlich sind.
  4. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (2) und Plattenzylinder (3) der Rotationsdruckmaschine paarweise durch mechanische Kopplung für ihren Antrieb zu Zylindergruppen (10) zusammengefaßt sind, und daß jeweils eine derart gebildete Zylindergruppe (10) von einem eigenen Antriebsmotor (5) angetrieben wird.
  5. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wechsel der Produktion bei ständig durch die Druckstellen hindurchlaufender Bedruckstoffbahn (1) einzelne Zlindergruppen (10) an- und andere Zylindergruppen (10) einzeln oder miteinander abstellbar sind.
  6. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere direkt angetriebene Zylindergruppen (10) einzeln oder miteinander gegen einen gemeinsamen Gegendruckzylinder (4) eine Druckstelle bildend anstellbar sind.
  7. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (4) mit einem eigenen Antriebsmotor (5) versehen ist.
  8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zylindergruppen (10) zwei Zentralzylindern (6) zugeordnet sind, die mit je einem eigenen Antriebsmotor (5) versehen sind.
  9. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppe (10) einen doppelt großen Druckzylinder (2) mit zwei zugeordneten Plattenzylindern (3) aufweist, wobei die Plattenzylinder (3) einzeln oder gemeinsam gegenüber dem Druckzylinder an- und abstellbar sind.
  10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (2) zweier direkt angetriebener Zylindergruppen (10) jeweils eine Druckstelle bildend gegeneinander anstellbar sind.
  11. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Komponenten eines Falzapparats (20), insbesondere eine Falzklappenöffnung, Zugwalzen, eine Überfalz-Verstellung und eine Expansion eines Sammlzylinders, in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl des Druckprodukts verstellbar ist.
  12. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppen (10) abwechselnd übereinander angeordnete U- und N-förmige Druckstellen bilden.
  13. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppen (10) zumindest einen 10er- oder 12er- Druckturm (30) bilden.
  14. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts eine Bahnbreitenveränderung an verschiedenen Orten, insbesondere von Druckstelle zu Druckstelle oder am Ein- und Ausgang einer Druckeinheit, mit Sensoren erfaßt und eine Differenz der beiden Werte zur Bildung eines Signals zur Kompensation des Bahnzugs verwendet wird.
  15. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang und am Ausgang einer Druckeinheit je eine Bahnumschlingungswalze angeordnet ist, die je mit einem Positionsgeber versehen ist, deren Werte zur Bildung eines Signals zur Kompensation des Bahnzugs verwendet werden.
  16. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der FAN-OUT-Effekt mittels auf der Bedruckstoffbahn (1) angebrachter Druckmarken oder anhand der Bahn- oder Satzspiegelkanten erfaßt wird.
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