EP1457330A2 - Unabhängiger Antrieb des zweiten Falzmesserzylinders - Google Patents

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EP1457330A2
EP1457330A2 EP04102165A EP04102165A EP1457330A2 EP 1457330 A2 EP1457330 A2 EP 1457330A2 EP 04102165 A EP04102165 A EP 04102165A EP 04102165 A EP04102165 A EP 04102165A EP 1457330 A2 EP1457330 A2 EP 1457330A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
cylinder
folding knife
jaw
folder
Prior art date
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Application number
EP04102165A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1457330A3 (de
EP1457330B1 (de
Inventor
Rudolf Öchsner
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Publication of EP1457330A2 publication Critical patent/EP1457330A2/de
Publication of EP1457330A3 publication Critical patent/EP1457330A3/de
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Publication of EP1457330B1 publication Critical patent/EP1457330B1/de
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
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    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
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    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/42—Arrangement of pairs of drums
    • B65H2404/421—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound
    • B65H2404/4211—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound with means for changing space between the drums
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    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/10—Ensuring correct operation
    • B65H2601/11—Clearing faulty handling, e.g. jams

Definitions

  • the invention relates to a folder of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • DE 36 36 244 C2 discloses a folder with a pivotable stapling cylinder, which optionally interacts with a first or second jaw cylinder.
  • DE 44 07 375 A1 discloses a folder with at least one Jaw cylinder and one in a working position with the jaw cylinder interacting first folding knife cylinder and a second folding knife cylinder, the second folding knife cylinder from the working position to a rest position is movable.
  • EP 0 729 910 A2 and DE 42 08 353 A1 have folders with one Folding jaw cylinder and a first and second folding knife cylinder are known, wherein the first folding knife cylinder and the folding jaw cylinder together by one Electric motor are driven.
  • the invention has for its object to provide a folder.
  • displaceable folding cylinder is mounted between two side parts that counter Side frames of the folder are pivoted, a modular design of the Folders enabled.
  • the use of a dedicated motor for Driving the displaceable folding cylinder enables decoupling from it Movement of vibrations in the folder by variably loaded others rotating parts such as a cutting or puncturing roller.
  • Another advantage of using the dedicated motor is that, different than with a common drive of the folding cylinder and folding jaw cylinder Tooth mesh, by appropriate control of this motor, the phase position of the Folding cylinder relative to the jaw cylinder cooperating with it is easy to change.
  • a coupling of the rotation of the Motor to the width of the jaw gap are provided so that a Folding knife of the folding cylinder in the middle of each width of the folding jaw gap intervenes. This makes the folder very easy and quick to process Customizable signatures of different thicknesses.
  • Another advantage is that there is no second cross fold d. has a significant influence on the design of the basic unit of the folder. H., that the usual bearing holes and the oil space required for the gear drive are eliminated and do not require an increase in the frames of the folder.
  • the folder also has a stationary stored folding cylinder.
  • the stationary folding cylinder can then be used for production serve a first cross fold on the product, whereas the displaceable folding cylinder can be used to produce a second cross fold.
  • B Usually a large part of the circulation of daily newspapers, which is to be published in Subscription or for street sale, made with a simple cross fold for the part of the edition that is intended for mailing second cross fold needed to get the newspaper to a usable for mailing To bring format.
  • the folder according to the invention allows the production of Newspaper with or without a second cross fold, whereby for the support part without a second cross fold the displaceable folding cylinder is pivoted into the rest position and its drive at running folder can be switched off.
  • the Folding jaw cylinder has pairs of folding jaws, the second folding jaw one Couple each cooperates with a different folding cylinder.
  • the finished folded product can therefore immediately are transferred from the jaw cylinder to a belt guidance system or the like, and product promotion is simplified.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a folder one Rotary printing press.
  • One in the folder from one (not shown) Folding former coming in web 1 or one of several webs existing strand first passes through a pair of draw rollers 2 and reaches then a gap 3 between a cutting cylinder 4 and a stationary stored first folding knife cylinder 7.
  • the cutting cylinder 4 carries on its circumference Knives which cooperate with knife grooves of the first folding knife cylinder 7 and which Cut web 1 into individual signatures.
  • the individual signatures are from a Holding device of the first folding knife cylinder 7 such as a gripper or Puncture needles are captured and the signature is thus counterclockwise between the figure the first folding knife cylinder 7 and the lower region of the first Folding knife cylinder 7 guided first guide plate 6.
  • the first baffle 6 ends near a gap 8 between the first Folding knife cylinder 7 and a folding jaw cylinder 9.
  • This folding jaw cylinder 9 has on its circumference a number of first jaws 11, which are in the circumferential direction are evenly spaced from each other.
  • the Folding jaw cylinder 9 three first folding jaws 11 at an angular distance of 120 °.
  • the Removal of two first jaws 11, measured on the circumference of the Folding jaw cylinder 9, corresponds to the length of an unfolded signature
  • the first Folding jaws 11 each have a strip-like, fixed to the folding jaw cylinder 9 Jaws 12 and one coupled with the rotary movement of the jaw cylinder 9 pivotable jaws 13.
  • a second baffle 14 closes the opening gap of the second gap 8. It serves for this purpose, the one released by the holding device of the first folding knife cylinder 7 fold over the front half of the signature so that the signature is folded in front of the jaw cylinder 9 is further promoted.
  • 1 shows a signature with 16 referred to at this stage of processing, the former leading part 17 of the Signature 16 strokes along the second guide plate 14.
  • a second guide plate or pressure element 18 connects to the second guide plate 14 Structure is shown in more detail in Fig. 5 and will be described later.
  • This guide or pressure element 18 is in the reception gusset of a third Gap 10 that between the jaw cylinder 9 and a second Folding knife cylinder 19 is defined.
  • This second folding knife cylinder 19 carries on his Two diametrically opposed holding devices, here in the form of grippers 21. Since the number of grippers 21 or folding blades 22 is smaller than that of the first Folding jaws 11, is also the diameter of the second folding blade cylinder 19 in Ratio smaller than that of the jaw cylinder 9. This facilitates the arrangement of the two folding knife cylinders 7; 19 and one described later Belt guide system 27 on the circumference of the jaw cylinder 9.
  • the second folding knife cylinder 19 also carries two Folding knife 22.
  • the distance between the gripper 21 and the following folding knife 22 the second folding knife cylinder 19 is adjustable and is expediently set to one Quarter of the length of the signature 16 set to a second with the folding knife 22 Cross fold in the signature 16, which has already been folded once, in the middle.
  • This second folding knife cylinder 19 can have several in its circumference Have spaced holding devices, here in the form of grippers 21 and with the number 2. In the same way as that of the holding devices are also Folding knife placed, according to the format length equally far from the Holding devices removed. The smaller the number of holding devices or Folding knife, the smaller the design of the second folding knife cylinder can be become. In the smallest case, a holding device and 1 folding knife can also be present his.
  • the phase of the generation of the second transverse fold is shown in FIG. 2 on the basis of a partial section of the folder.
  • the first transverse fold of the signature 16 is through the gripper 21 is lifted from the surface of the jaw cylinder 9; the first Folding flap 11 is empty and open.
  • a second jaw 23 is on the circumference of the Folding jaw cylinder 9 arranged at a distance from the first folding jaw 11, the the distance between the gripper 21 and the folding knife 22 on the second folding knife cylinder 19 equivalent.
  • the distance between the first and second folding jaws 11 and 23 is also adjustable.
  • the folding knife 22 presses the signature 16 into the open gap of the folding flap 23 and Signature 16 is clamped in the gap. At the same time, the gripper 21 gives the first Cross fold of signature 16 free.
  • Guide brushes 24 are in the exit gusset of the gap between the second folding knife cylinder 19 and jaw cylinder 9 arranged. As can be seen in FIG. 3, they serve to the two legs of the signature 16, now folded twice, against the surface of the To pivot jaw cylinder 9 and thus to complete the folding process Passage through the gap between the guide brushes 24 and the jaw cylinder 9 finished folded product 26 can be seen in Fig. 2
  • Belts 29 accept the product 26, which is approximately in its position shown in FIG. 2 is released by the second jaw 23 and feeds it to a paddle wheel 31, which flakes the product 26 in a conventional manner on a belt delivery 32 deposits, the guide tongues 100 at a distance from the stop 101 are pivoted, which corresponds approximately to the length of the product 26.
  • the second folding knife cylinder 19 forms together with the guide or pressure element 18 and the guide brushes 24 are a modular unit, which is shown in FIGS. 1 to 3
  • Working position of the second folding knife cylinder 19 in an idle position is shiftable, which is shown in Fig. 4.
  • In this idle position is the second Folding knife cylinder 19 against an angle of approximately 105 ° about an axis 33
  • Work position pivoted, instead a third baffle 34 on the Folding jaw cylinder 9 swung open and thus forms a continuous guide gap 36 for the signature 16, which is essentially without interruption from the second Baffle 14 to a guide body 37 and further to the first roller 28 of the Belt control system 27 extends.
  • the third baffle 34 prevents the freshly folded signature 16 itself on its way from the end of the second baffle 14 to unfolded to the tip of the guide body 37 when the second folding knife cylinder 19 is inactive.
  • the guide tongues 100 are at a distance from each other the stop 101 pivoted, which corresponds approximately to the length of the product 26.
  • the second Folding knife cylinder 19 and guide brushes 24 formed unit between production with single and double cross fold can be switched. Because the second Folding knife cylinder 19 in production with a simple cross fold no transport function has more, its drive can be switched off in the idle position, even if the folder is working.
  • Fig. 5 shows in detail the structure of the guide or pressure element 18. It comprises one Carrier 38, which is fixedly connected to a (not shown) side part (74, see Fig. 7) that is at the same time a holder for the axis 33 of the second folding knife cylinder 19th forms and carries the guide brushes 24.
  • a pivot arm 39 hinged to the carrier 38 carries a rotatable roller 41 at one end and two bores for at the other end a screw 42 and a set screw 43.
  • the set screw 43 is axially adjustable and has a tip 44 opposite the carrier 38. This tip 44 forms one Stop that pivots the roller 41 counterclockwise in FIG. 5 limited.
  • the screw 42 extends through a bore of the carrier 38 and carries at its distal end two knurled nuts 46; 47, of which a knurled nut 46 for Adjust the pivoting freedom of movement of the roller 41 and the other knurled nut 47 serves to counter the first knurled nut 46.
  • a spring 48 e.g. B. a coil spring 48 exerts a clockwise torque on the swivel arm 39.
  • the setting of the threaded pin 43 specifies the maximum distance by which the Roller 41 when a signature 16 passes between it and the jaw cylinder 9 can remove from the latter by pivoting the swivel arm 39.
  • This maximum The distance is expediently set to a value with slight play corresponds to the expected thickness of the signature 16, which is simply folded transversely. If in the case of a paper stopper the thickness of the signature 16 is greater, and the roller 41 over that of the set screw 43 predetermined amount is pushed up, the entire assembly pivoted upwards from the working position, and one Damage to the sensitive moving parts of jaw cylinder 9 and second folding knife cylinder 19 is avoided.
  • a servo mechanism can also be provided that removes the roll 41 measures the force transmitted to the carrier 38 and when a limit value is exceeded an actuator drives to the second folder cylinder 19 from its working position swing out.
  • the on and off can also be done via the electric motor 73, which acts on the axis 33 Swiveling the folding knife cylinder 19 causes and with an electric Standstill moment against the gas pressure spring 75 the folding knife cylinder 19 in Holds down working position, due to torque limitation in the event of overloading one Paper jam will trigger the swivel.
  • the gas pressure spring 75 takes over the function of the Take off to keep a safe distance between them even at the time of coasting To reach jaw cylinder 9 and folder cylinder 19, the gripper 21 and Folding knife 22 protects. Until the time of coasting, the synchronous Braking is fed from the DC link via the voltage that is still present.
  • a second task of the guiding or pressing element 18 is a low-friction guidance to ensure the signature 16.
  • the roller 41 exercises due to its rotatability much less friction on a continuous signature 16 than with one immovable baffle as the baffle 14 would be the case. Therefore work at the moment the transfer of the first transverse fold to the gripper 21 of the second folding knife cylinder 19 at most low braking friction forces on the signature 16, what the handover simplified and their accuracy improved
  • Fig. 6 shows a schematic Section of a structure of a rotatable suspension through which such adjustment is controllable.
  • the construction is here with reference to the jaw cylinder 9 described, but is transferable to the second folding knife cylinder 19.
  • the Suspension includes a flange 50 on one of its end faces, here the inner one End face 49 is attached to a side frame 51 of the folder.
  • a cylindrical one Extension 52 engages through an opening in the side frame 51 into the interior of the folder on;
  • a spindle 53 is guided in an axial bore of the extension 52.
  • the spindle 53 carries a thread 54 at its end pointing inside the folder, on which a nut 56 rides an anti-rotation pin 57 rigidly connected to the nut 56 engages in a blind hole 58 of the extension 52.
  • the nut 56 is thereby non-rotatable held, but is back and forth by rotating the spindle 53 in the axial direction displaceable.
  • the mother 56 carries on its outer circumference a bearing 59, for. B. a deep groove ball bearing 59. Via the deep groove ball bearing 59, axial adjusting forces from the nut 56 are rotatable Adjusting drum 61; 77 transferable.
  • the adjusting drum 61; 77 is also about an axial sliding bearing 62, such as a needle bearing, on the outer periphery of the extension 52 supported.
  • the adjusting drum 61; 77 has two on its outer circumference Helical gears 63; 64; 82; 83 with different helix angles.
  • the two helical gears 63; 64; 82; 83 engage in two sprockets 66; 67; 84; 86 a, of which a ring gear 67; 86 the outer surface of the jaw cylinder 9 and the carries first jaws 11 firmly connected to the lateral surface; the other ring gear 66; 84 is connected to the adjustable second folding jaws 23.
  • a rotation of the spindle 53 causes an axial displacement of the adjusting drum 61; 77 and so that depending on the helix angle of the helical gears 63; 64, 82; 83 different rotation of the two ring gears 66, 67; 84; 86 relative to each other.
  • the twist stroke depends on the difference in the helix angle as well Diameter of the jaw cylinder 9 from. A stroke of a few centimeters on the circumference of the jaw cylinder 9 is for most practical applications completely sufficient.
  • An adjustable stop 78 is located at two points away from the axis 33 Side frame 51 attached. During the contact of the side part 74 with the stop 78 activated the working position of the second folding blade cylinder 19, the contact of the Side part 74 with the stop 80 the rest position of the second folding knife cylinder 19th out.
  • the position of the second folding knife cylinder 19 is relative to the jaw cylinder 9 in the working position regardless of the accuracy of the Electric motor 73 or the reduction gear adjustable.
  • the stops 78 and 80 also include an initiator or switch that is in contact with the side part 74 on the electric motor 73 triggers a stop and other drive motors on Releases the folder to run, including the second electric motor 76.
  • the electric motor 73 exercises in the working position of the second folding knife cylinder 19 over a predetermined standstill moment a pressure on the stop 78 and on the gas pressure spring 75, which is thus pressed and a Represents opposing force. Then, due to a paper jam, the pressure between the both cylinders 9 and 19 are too large and there is a risk of machine damage, If the standstill torque on the electric motor 73 is overcome, the electric motor 73 enters Action and lifts the second over the gearbox and with the help of gas pressure spring 75 Folding knife cylinder 19 from the work area upwards. All motors on the folder including the second electric motor 76 are stopped.
  • Fig. 7 shows a schematic side view of part of the folder.
  • the cutting cylinder 4 Between the side frame 51 and an opposite side frame, not shown, are the cutting cylinder 4, the first folder cylinder 7, the jaw cylinder 9, the belt guide system 27 and the paddle wheel 31 is arranged.
  • the scope of the in Fig. 7 itself from that Side frame 51 concealed jaw cylinder 9 is by a dashed line 71 indicated.
  • a housing 72 with an electric motor 73 is mounted on the upper edge 68.
  • the housing 72 contains e.g. B. a reduction gear for transmitting the Driving force of the electric motor 73 on the axis 33, around which, as already explained, the second folding knife cylinder 19 from its working position to the idle position is pivotable.
  • the second folding knife cylinder 19 is between two side parts 74 rotatably mounted, one of which can be seen in the Fig., The side part is in the working position by a solid outline and in the idle position represented by a dashed outline; the axis 33 is with both side parts 74 firmly connected.
  • On the side of the side part 74 facing away from the viewer is a through a dashed outline indicated second electric motor 76 mounted by a Pinion 81, via a control drum 61, also indicated by dashed lines; 77 the second Folding knife cylinder 19 drives.
  • Between the two side parts 74 are also Guide or pressure element 18 and the guide brushes 24 mounted.
  • the elements 74, 76, 77, 78, 18, 19 and 24 mentioned form together with the Housing 72 and the electric motor 73 an independent module that when not in use can be removed from the folder
  • This modular construction enables it also to build simple and inexpensive folders that lack the module, but which are equipped for the subsequent installation of such a module. This enables a print shop to reduce the investment for a folder hold as long as there is no need for double cross fold products; If If the need arises, the folder can be purchased by purchasing the module at a lower cost and simple and space-saving way for the production with double cross fold be made fit.
  • a control circuit (not shown) controls the rotational movement of the second Electric motor 76 and thus that of the second folding knife cylinder 19 exactly in sync with Rotary movement of the jaw cylinder 9. It regulates the relative phase position of the Folding jaw cylinder 9 and the second folding blade cylinder 19 taking into account the one set on the second folding flaps 23 for receiving the signature 16 Gap width, so that it is ensured that a folding knife 22 of the second Folding knife cylinder 19 always meets in the center in an assigned folding jaw gap.
  • FIG. 8 shows the drive of the second folding knife cylinder 19 in a highly schematic manner second electric motor 76 drives a pinion 81 via a clutch 79, which is used for shielding of the second electric motor 76 against irregularities in the rotational movement of the subordinate gear serves.
  • This gearbox includes the pinion 81 already mentioned with reference to FIG. 7, actuated by this actuating drum 61; 77. How can be seen in Fig. 8, this adjusting drum 61; 77 two helical gears 63; 64; 82; 83, of which only one helical toothing 82 meshes with the pinion 81.
  • the Structure of the adjusting drum 61; 77 corresponds to that described with reference to FIG.
  • the toothing 82; 83 are helical gears with different Helix angle as the helical teeth 63; 64, and they are through one with help a rotating spindle driven mechanism axially displaceable.
  • axial Displacement is an angular offset between two of the helical gears 82, 83 driven gears 84; 86 adjustable.
  • the gear 84 drives via a hollow shaft 87 and two arms 88 which can be seen more precisely in FIG Direction connected to each other, the rotational movement of the folding knife 22 on; the Gear 86 drives the shaft 89 through a shaft 89 which is guided through the hollow shaft Rotation of the jacket of the second folding knife cylinder 19 and the gripper 21.
  • the figure also schematically shows swivel arms 69, each with one of the Folding knife 22 or gripper 21 are connected and fixed to one of the side parts 74 unroll connected cam 70 and so each to the rotational position of the second folding knife cylinder 19 coupled opening and closing movement of the gripper Ensure 21 or pivoting movement of the folding knife 21.
  • each coupled electric motors can be provided are, whereby the coupling ensures that the distances between the first and second jaws 11; 23 on the one hand and between grippers 21 and Folding knives 22, on the other hand, are always varied to the same extent.
  • FIG. 9 shows a further development of the folder in a partial Section analogous to that of FIG. 4. Components that are already with reference to FIGS. 1 to 8 have been described, have the same reference numerals here and are not described again.
  • the second folding knife cylinder 19 is located in FIG Idle position in which a wider between him and the jaw cylinder 9 Interspace 95 lies.
  • a belt guide system 91 has two movable rollers 92; 93 on, which, when the second folding blade cylinder 19 is in the working position, in an inactive position (not shown) behind the guide brushes 24, and the are coupled to the position of the second folding knife cylinder 19 such that they are at Swiveling the second folding knife cylinder 19 against its idle position the transport direction of the signature 16 on the jaw cylinder 9 into that in FIG. 9 Advance positions shown in the direction of arrow 94.
  • Another role 96 of the Belt guide system 91 is transverse to the general orientation of the Belt guide system 91 in the direction of arrow 97 against a spring force displaceable to by the rollers 92; 93 guided band 98 regardless of position the rollers 92; 93 to keep it taut.
  • the belt guide system 91 touches this belt 98 on the circumference of the jaw cylinder 9 on that part of its circumference where the first jaws 11 open to the to release signature 16 promoted from the inside.
  • the guide body 37 is pivotable suspended and touches the surface of the Folding jaw cylinder 9.
  • the signature 16 released by the first folding jaw 11 becomes so lifted by the guide body 37 from the jaw cylinder 9 and between the guide body 37 and the belt 98 further promoted.
  • To one in the direction of transport rear end of the guide body 37 closes a second band 99 of the Tape guide system 91. Between the two bands 98; 99 becomes the signature 16 for input of a folding device (not shown) for producing a second one Longitudinal fold promoted.
  • the design of FIG. 9 thus allows, depending on Position of the second folding knife cylinder 19, the generation of a second cross fold or a second longitudinal fold on the product 26.
  • a development not shown in a separate figure includes both pivotable third guide plate 34 from FIG. 4 as well as the belt guide system 91 from FIG. 9.
  • This coupling causes that when the second Folding knife cylinder 19 is in its idle position, either the baffle 34 can be folded against the jaw cylinder 9, as shown in Fig. 4, or that Belt guide system 91 engages in the space 95.

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Falzapparat mit wenigstens einem Falzklappenzylinder und einem ersten Falzmesserzylinder und einem zweiten Falzmesserzylinder, wobei der erste Falzmesserzylinder und der Falzklappenzylinder gemeinsam formschlüssig gekoppelt von einem ersten Elektromotor angetrieben sind und der zweite Falzmesserzylinder unabhängig vom zweiten Elektromotor angetrieben ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 195 09 947 A1 sowie die DE 195 25 169 C2 sind Falzapparate für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen Falzklappenzylinder und einen mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkenden Falzzylinder aufweisen. Nachteilig bei diesen Falzapparaten ist, dass die Produktführung kompliziert ist. So muss eine von einem Schneidnutenzylinder kommende Signatur erst an einen Falzklappenzylinder und von dort an einen Querfalzzylinder übergeben werden, bevor sie ein Bandleitsystem erreicht, welches das Produkt zu einem Ausleger befördert. Der Querfalzzylinder dieser Falzapparate muss in der Produktion ständig mitlaufen, auch wenn er nicht zur Erzeugung einer Querfalz eingesetzt wird, da er zum Fördern der Signaturen benötigt wird. Übertragungs- bzw. Übergabefehler zwischen den Zylindern können zu sogenannten "Papierstopfern" führen, die Schäden an den Zylindern zur Folge haben können.
Die DE 43 18 133 A1 beschreibt einen Falzapparat, der wahlweise in einer ersten Betriebsart Produkte mit einer Querfalz und in einer zweiten Betriebsart Produkte mit einem zusätzlichen zweiten Querfalz erzeugt. Dazu ist ein erster und zweiter Falzmesserzylinder angeordnet, wobei die Signaturen von den Produkten des zweiten Falzmesserzylinders wahlweise mittels Bänder abgestriffen werden.
Die DE 36 36 244 C2 offenbart einen Falzapparat mit einem schwenkbaren Heftzylinder, der wahlweise mit einem ersten oder zweiten Falzklappenzylinder zusammenwirkt.
Die DE 44 07 375 A1 offenbart einen Falzapparat mit wenigstens einem Falzklappenzylinder und einem in einer Arbeitsstellung mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkenden ersten Falzmesserzylinder und einem zweiten Falzmesserzylinder, wobei der zweite Falzmesserzylinder aus der Arbeitsstellung in eine Ruhestellung bewegbar ist.
Durch die EP 0 729 910 A2 und die DE 42 08 353 A1 sind Falzapparate mit einem Falzklappenzylinder und einem ersten und zweiten Falzmesserzylinder bekannt, wobei der erste Falzmesserzylinder und der Falzklappenzylinder gemeinsam von einem Elektromotor angetrieben sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Schäden am Falzapparat durch Papierstopfer vermieden werden, und dass die Zugänglichkeit der Teile des Falzapparats zu Wartungszwecken vereinfacht ist.
Des weiteren soll durch Stillegung von unnötig mitlaufenden Zylindern erreicht werden den Falzapparat energiesparender, verschleißunanfälliger und geräuschärmer zu machen.
Indem der verlagerbare Falzzylinder zwischen zwei Seitenteilen gelagert ist, die gegen Seitengestelle des Falzapparats schwenkbar sind, wird eine modulare Bauweise des Falzapparats ermöglicht. Die Verwendung eines eigens zugeordneten Motors zum Antreiben des verlagerbaren Falzzylinders ermöglicht eine Entkopplung von dessen Bewegung von Schwingungen, die im Falzapparat durch veränderlich belastete andere drehangetriebene Teile wie etwa eine Schneid- oder Punktierwalze verursacht werden.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung des eigens zugeordneten Motors ist, dass, anders als bei einem gemeinsamen Antrieb von Falzzylinder und Falzklappenzylinder durch Zahneingriff, durch geeignete Ansteuerung dieses Motors die Phasenlage des Falzzylinders relativ zu dem mit ihm zusammenwirkenden Falzklappenzylinder auf einfache Weise veränderbar ist. So kann insbesondere eine Kopplung der Drehung des Motors an die Breite des Falzklappen-Spalts derart vorgesehen werden, dass ein Falzmesser des Falzzylinders bei jeder Breite des Falzklappen-Spaltes mittig in diesen eingreift. Der Falzapparat ist dadurch sehr einfach und schnell an die Verarbeitung von Signaturen unterschiedlicher Dicke anpassbar.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Bestückung mit einem zweiten Querfalz keinen wesentlichen Einfluss auf die Gestaltung der Grundeinheit des Falzapparates hat d. h., dass die sonst üblichen Lagerbohrungen und der für den Zahnradtrieb nötige Ölraum wegfallen und keine Aufstockung an den Gestellen des Falzapparates erfordern.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Falzapparat ferner einen ortsfest gelagerten Falzzylinder auf. Der ortsfest gelagerte Falzzylinder kann dann zur Erzeugung eines ersten Querfalzes am Produkt dienen, wohingegen der verlagerbare Falzzylinder zur Erzeugung eines zweiten Querfalzes eingesetzt werden kann. Während z. B. üblicherweise ein großer Teil der Auflage von Tageszeitungen, der zum Austragen im Abonnement oder für den Straßenverkauf bestimmt ist, mit einfachem Querfalz hergestellt wird, wird für denjenigen Teil der Auflage, der für den Postversand bestimmt ist, ein zweiter Querfalz benötigt, um die Zeitung auf ein für den Postversand brauchbares Format zu bringen. Der erfindungsgemäße Falzapparat erlaubt die Herstellung der Zeitung mit oder ohne zweiten Querfalz, wobei für den Auflagenteil ohne zweiten Querfalz der verlagerbare Falzzylinder in die Ruhestellung geschwenkt wird und sein Antrieb bei laufendem Falzapparat abgeschaltet werden kann.
Ferner ist bei einem Falzapparat mit zwei Falzzylindern bevorzugt, dass der Falzklappenzylinder Paare von Falzklappen aufweist, wobei die zweite Falzklappe eines Paares jeweils mit einem anderen Falzzylinder zusammenwirkt. Dies erlaubt eine Vereinfachung der Produktführung, denn bei einer solchen Ausgestaltung kann eine Signatur von einer Haltevorrichtung eines der zwei Falzzylinder aufgenommen und die Signatur durch Hineindrücken in den Spalt der ersten Falzklappe mit Hilfe des Falzmessers des Falzzylinders gefalzt und an den Falzklappenzylinder übergeben werden; anschließend kann das auf diese Weise gefalzte Produkt von einem Falzmesser des anderen Falzzylinders in den Spalt der zweiten Falzklappe des Paares hineingedrückt werden und so seinen zweiten Querfalz erhalten, ohne dass hierfür eine Übergabe an einen anderen Zylinder erforderlich ist. Das fertig gefalzte Produkt kann daher unmittelbar von dem Falzklappenzylinder an ein Bandleitsystem oder dergleichen übergeben werden, und die Produktförderung wird so vereinfacht.
Um eine jeweils mittige Falzung bei Produkten auch unterschiedlichen Formats zu ermöglichen, sind die zwei Spalten der zwei zusammenarbeitenden Falzklappenpaare gegeneinander zweckmäßigerweise in Umfangsrichtung verstellbar. Im gleichen Maße verstellen sich die Greifer im Falzzylinder mit.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschreiben.
Es zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Schnitt durch einen Falzapparat gemäß der Erfindung in einer ersten Phase des Falzvorgangs;
Fig. 2
einen partiellen Schnitt entsprechend dem aus Fig. 1 in einer zweiten Phase des Falzvorgangs;
Fig. 3
einen Teilschnitt entspricht Fig. 2 in einer dritten Phase des Falzvorgangs;
Fig. 4
einen Teilabschnitt des Falzapparats mit in eine Untätigkeitsstellung verlagertem Falzzylinder;
Fig. 5
ein Leit- oder Andrückelement;
Fig. 6
eine Greiferregulierung bzw. Falzklappenregulierung im axialen Schnitt;
Fig. 7
eine partielle Seitenansicht des Falzapparats;
Fig. 8
eine schematisierte Darstellung des Antriebs des verlagerbaren Falzzylinders;
Fig. 9
eine Weiterentwicklung des Falzapparats in einem partiellen Schnitt entsprechend der Fig. 4.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt eines Falzapparats einer Rotationsdruckmaschine. Ein in den Falzapparat von einem (nicht dargestellten) Falztrichter auskommend einlaufende Bahn 1 oder ein aus mehreren Bahnen bestehender Strang passiert zunächst ein Paar von Zugwalzen 2 und erreicht anschließend einen Spalt 3 zwischen einem Schneidzylinder 4 und einem ortsfest gelagerten ersten Falzmesserzylinder 7. Der Schneidzylinder 4 trägt an seinem Umfang Messer, die mit Messernuten des ersten Falzmesserzylinders 7 zusammenwirken und die Bahn 1 in einzelne Signaturen zerschneiden. Die einzelnen Signaturen werden von einer Halteeinrichtung des ersten Falzmesserzylinders 7 wie etwa einem Greifer oder Punkturnadeln erfasst und die Signatur so im Gegenuhrzeigersinn der Figur zwischen dem ersten Falzmesserzylinder 7 und einem dem unteren Bereich des ersten Falzmesserzylinders 7 umgreifenden ersten Leitblech 6 geführt.
Das erste Leitblech 6 endet in der Nähe eines Spalts 8 zwischen dem ersten Falzmesserzylinder 7 und einem Falzklappenzylinder 9. Dieser Falzklappenzylinder 9 weist an seinem Umfang eine Zahl von ersten Falzklappen 11 auf, die in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel hat der Falzklappenzylinder 9 drei erste Falzklappen 11 in einem Winkelabstand von 120°. Die Entfernung zweier erster Falzklappen 11, gemessen auf dem Umfang des Falzklappenzylinders 9, entspricht der Länge einer ungefalzten Signatur Die ersten Falzklappen 11 weisen jeweils einen am Falzklappenzylinder 9 ortsfesten leistenförmigen Backen 12 und einen mit der Drehbewegung des Falzklappenzylinders 9 gekoppelt schwenkbaren Backen 13 auf. Die Kopplung der Bewegung des schwenkbaren Backens 13 an die Drehung des Falzklappenzylinders 9 erfolgt mit Hilfe einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Nockenscheibe. Diese öffnet den Spalt der ersten Falzklappe 11 kurz bevor dieser den Spalt 8 erreicht, so dass ein an dem ersten Falzmesserzylinder 7 montiertes Falzmesser während des Durchgangs durch den Spalt der ersten Falzklappe 11 die von dem ersten Falzmesserzylinder 7 mitgeführte Signatur in den Spalt der ersten Falzklappe 11 hineindrücken kann. Auf diese Weise entsteht ein erster, mittiger Querfalz an der Signatur. Während nach dem Durchgang durch den Spalt 8 das Falzmesser des ersten Falzmesserzylinders 7 zurückgezogen wird, schließen sich die Backen 12; 13 der ersten Falzklappe 11, so dass die Signatur in der ersten Falzklappe 11 stecken bleibt und so vom Falzklappenzylinder 9 übernommen und weiter transportiert wird.
Bis hierhin entspricht die Arbeitsweise des Falzapparats derjenigen herkömmlicher Falzapparate, weswegen auf eine detailliertere Darstellung des Schneidzylinders 4 und des ersten Falzmesserzylinders 7, auch in der Fig. 1, verzichtet werden kann.
Ein zweites Leitblech 14 schließt den Austnttszwickel des zweiten Spalts 8 ab. Es dient dazu, die von der Halteeinrichtung des ersten Falzmesserzylinders 7 freigegebene vordere Hälfte der Signatur umzuklappen, so dass die Signatur mit dem Falz voran von dem Falzklappenzylinder 9 weiter gefördert wird. Fig. 1 zeigt eine Signatur, mit 16 bezeichnet, in diesem Stadium der Verarbeitung, wobei der ehemals führende Teil 17 der Signatur 16 an dem zweiten Leitblech 14 entlangstreicht.
An das zweite Leitblech 14 schließt sich ein Leit- oder Andrückelement 18 an, dessen Aufbau in Fig. 5 genauer dargestellt ist und an späterer Stelle noch beschrieben wird. Dieses Leit- oder Andrückelement 18 befindet sich im Emgangszwickel eines dritten Spaltes 10, der zwischen dem Falzklappenzylinder 9 und einem zweiten Falzmesserzylinder 19 definiert ist. Dieser zweite Falzmesserzylinder 19 trägt an seinem Umfang zwei diametral gegenüber liegende Halteeinrichtungen, hier in Form von Greifern 21. Da die Zahl der Greifer 21 bzw. der Falzmesser 22 kleiner ist als die der ersten Falzklappen 11, ist auch der Durchmesser des zweiten Falzmesserzylinders 19 im Verhältnis kleiner als der des Falzklappenzylinders 9. Dies erleichtert die Anordnung der zwei Falzmesserzylinder 7; 19 und eines an späterer Stelle beschriebenen Bandleitsystems 27 am Umfang des Falzklappenzylinders 9.
In der in Fig. 1 dargestellten Phase des Falzprozesses ist einer dieser zwei Greifer 21 gerade dabei, die Signatur 16 im Bereich ihres ersten Querfalzes von der sich öffnenden ersten Falzklappe 11 zu übernehmen. Der zweite Falzmesserzylinder 19 trägt ferner zwei Falzmesser 22. Der Abstand zwischen Greifer 21 und darauffolgendem Falzmesser 22 an dem zweiten Falzmesserzylinder 19 ist einstellbar und wird zweckmäßigerweise auf ein Viertel der Länge der Signatur 16 eingestellt, um mit dem Falzmesser 22 einen zweiten Querfalz in die bereits einmal quergefalzte Signatur 16 mittig einzubringen.
Dieser zweite Falzmesserzylinder 19 kann an seinen Umfang mehrere in gleichen Abständen zueinander liegende Haltevorrichtungen aufweisen, hier in Form von Greifern 21 und mit der Anzahl 2. In gleicher Weise wie die der Haltevorrichtungen sind auch die Falzmesser plaziert, entsprechend der Formatlänge gleichweit von den Halteeinrichtungen entfernt. Je geringer die Anzahl von Halteeinrichtungen bzw Falzmesser, desto kleiner kann die Bauform des zweiten Falzmesserzylinders ausgeführt werden. Im geringsten Fall kann auch eine Haltevorrichtung und 1 Falzmesser vorhanden sein.
Die Phase der Erzeugung des zweiten Querfalzes ist in Fig. 2 anhand eines Teilschnitts des Falzapparats dargestellt. In dieser Phase ist der erste Querfalz der Signatur 16 durch den Greifer 21 von der Oberfläche des Falzklappenzylinders 9 abgehoben; die erste Falzklappe 11 ist leer und offen. Eine zweite Falzklappe 23 ist am Umfang des Falzklappenzylinders 9 in einem Abstand von der ersten Falzklappe 11 angeordnet, die dem Abstand zwischen Greifer 21 und Falzmesser 22 am zweiten Falzmesserzylinder 19 entspricht. Auch der Abstand zwischen erster und zweiter Falzklappe 11 bzw. 23 ist einstellbar.
Das Falzmesser 22 drückt die Signatur 16 in den offenen Spalt der Falzklappe 23 und die Signatur 16 wird in den Spalt eingeklemmt. Gleichzeitig gibt der Greifer 21 den ersten Querfalz der Signatur 16 frei.
Leitbürsten 24 sind im Ausgangszwickel des Spalts zwischen zweitem Falzmesserzylinder 19 und Falzklappenzylinder 9 angeordnet. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, dienen sie dazu, die zwei Schenkel der nun zweifach quergefalzten Signatur 16 gegen die Oberfläche des Falzklappenzylinders 9 zu schwenken und so den Falzvorgang zu vollenden Das nach Durchgang durch den Spalt zwischen den Leitbürsten 24 und dem Falzklappenzylinder 9 fertig gefalzte Produkt 26 ist in Fig. 2 zu erkennen
Ein in der Fig. 1 schematisch dargestelltes Bandleitsystem 27 mit um Rollen 28 geführten Bändern 29 übernimmt das Produkt 26, das ungefähr in seiner in Fig. 2 gezeigten Position von der zweiten Falzklappe 23 freigegeben wird, und führt es einem Schaufelrad 31 zu, welches das Produkt 26 in herkömmlicher Weise auf einem Bandausleger 32 geschuppt ablegt, wobei die Führungszungen 100 in einem Abstand zu dem Anschlag 101 angeschwenkt sind, der ungefähr der Länge des Produktes 26 entspricht.
Der zweite Falzmesserzylinder 19 bildet gemeinsam mit dem Leit- oder Andrückelement 18 und den Leitbürsten 24 eine modulare Baueinheit, die aus der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Arbeitsstellung des zweiten Falzmesserzylinders 19 in eine Untätigkeitsstellung verlagerbar ist, die in Fig. 4 dargestellt ist. In dieser Untätigkeitsstellung ist der zweite Falzmesserzylinder 19 um einen Winkel von ca. 105° um eine Achse 33 gegen die Arbeitsposition verschwenkt, stattdessen ist ein drittes Leitblech 34 auf den Falzklappenzylinder 9 aufgeschwenkt und bildet so einen durchgehenden Führungsspalt 36 für die Signatur 16, der sich im wesentlichen ohne Unterbrechung vom zweiten Leitblech 14 bis zu einem Führungskörper 37 und weiter bis zur ersten Rolle 28 des Bandleitsystems 27 erstreckt. Das dritte Leitblech 34 verhindert auf diese Weise, dass die frisch gefalzte Signatur 16 sich auf ihrem Weg vom Ende des zweiten Leitblechs 14 bis zur Spitze des Führungskörpers 37 wieder entfaltet, wenn der zweite Falzmesserzylinder 19 in seiner Untätigkeitsstellung ist. Die Führungszungen 100 sind in einem Abstand zu dem Anschlag 101 abgeschwenkt, der ungefähr der Länge des Produktes 26 entspricht.
So kann durch einfaches Schwenken der aus Leit- oder Andrückelement 18, zweitem Falzmesserzylinder 19 und Leitbürsten 24 gebildeten Baueinheit zwischen Produktion mit einfachem und zweifachem Querfalz umgeschaltet werden. Da der zweite Falzmesserzylinder 19 bei der Produktion mit einfachem Querfalz keine Transportfunktion mehr hat, kann sein Antrieb in der Untätigkeitsstellung abgeschaltet werden, auch wenn der Falzapparat arbeitet.
Fig. 5 zeigt im Detail den Aufbau des Leit- oder Andrückelements 18. Es umfasst einen Träger 38, der fest mit einem (nicht dargestellten) Seitenteil (74, siehe Fig. 7) verbunden ist, das gleichzeitig eine Halterung für die Achse 33 des zweiten Falzmesserzylinders 19 bildet und die Leitbürsten 24 trägt. Ein an den Träger 38 angelenkter Schwenkarm 39 trägt an einem Ende eine drehbare Rolle 41 und am anderen Ende zwei Bohrungen für eine Schraube 42 und einen Gewindestift 43. Der Gewindestift 43 ist axial einstellbar und hat eine dem Träger 38 gegenüberliegende Spitze 44. Diese Spitze 44 bildet einen Anschlag, der eine Schwenkbewegung der Rolle 41 im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 5 begrenzt. Die Schraube 42 erstreckt sich durch eine Bohrung des Trägers 38 und trägt an ihrem distalen Ende zwei Rändelmuttern 46; 47, von denen eine Rändelmutter 46 zum Einstellen der Schwenk-Bewegungsfreiheit der Rolle 41 und die andere Rändelmutter 47 zum Kontern der ersten Rändelmutter 46 dient. Eine Feder 48, z. B. eine Spiralfeder 48 übt ein Drehmoment im Uhrzeigersinn auf den Schwenkarm 39 aus.
Die Einstellung des Gewindestiftes 43 gibt den maximalen Abstand vor, um den sich die Rolle 41 beim Durchgang einer Signatur 16 zwischen ihr und dem Falzklappenzylinder 9 von letzterem durch Schwenken des Schwenkarms 39 entfernen kann. Dieser maximale Abstand ist zweckmäßigerweise auf einen Wert eingestellt, der mit geringfügigem Spiel der erwarteten Dicke der einfach quergefalzten Signatur 16 entspricht. Wenn im Falle eines Papierstopfers die Dicke der Signatur 16 größer ist, und die Rolle 41 über das von dem Gewindestift 43 vorgegebene Maß nach oben gedrückt wird, wird dadurch die gesamte Baueinheit aus der Arbeitsstellung nach oben verschwenkt, und eine Beschädigung der empfindlichen beweglichen Teile von Falzklappenzylinder 9 und zweitem Falzmesserzylinder 19 wird vermieden.
Alternativ kann auch ein Servomechanismus vorgesehen werden, der die von der Rolle 41 auf den Träger 38 übertragene Kraft misst und bei Überschreitung eines Grenzwerts ein Stellglied antreibt, um den zweiten Falzmesserzylinder 19 aus seiner Arbeitsstellung herauszuschwenken.
Wie Fig. 7 zeigt, kann auch über den Elektromotor 73, der auf die Achse 33 wirkt, die Anund Abschwenkung des Falzmesserzylinders 19 veranlasst und mit einem elektrischen Stillstandsmoment gegen die Gasdruckfeder 75 den Falzmesserzylinder 19 in Arbeitsstellung niederhält, durch Momentbegrenzung bei Überlastung bei einem Papierstau die Abschwenkung ausgelöst werden.
Bei Spannungsausfall übernimmt die Gasdruckfeder 75 alleine die Funktion des Abhebens, um auch zum Zeitpunkt des Austrudelns einen Sicherheitsabstand zwischen Falzklappenzylinder 9 und Falzmesserzylinder 19 zu erreichen, der Greifer 21 und Falzmesser 22 schützt. Bis zum Zeitpunkt des Austrudelns wird die synchrone Abbremsung über die noch vorhandene Spannung aus dem Zwischenkreis gespeist.
Eine zweite Aufgabe des Leit- oder Andrückelementes 18 ist, eine reibungsarme Führung der Signatur 16 zu gewährleisten. Die Rolle 41 übt aufgrund ihrer Drehbarkeit eine wesentlich geringere Reibung auf eine durchlaufende Signatur 16 aus, als dies bei einem unbeweglichen Leitblech wie dem Leitblech 14 der Fall wäre. Deshalb wirken im Moment der Übergabe des ersten Querfalzes an den Greifer 21 des zweiten Falzmesserzylinders 19 allenfalls geringe bremsende Reibkräfte auf die Signatur 16, was die Übergabe vereinfacht und ihre Genauigkeit verbessert
Wie bereits angegeben, sind bei dem Falzklappenzylinder 9 die ersten und zweiten Falzklappen 11; 23 und beim zweiten Falzmesserzylinder 19 die Greifer 21 und die Falzmesser 22 im Abstand zu einander verstellbar. Fig. 6 zeigt in einem schematischen Schnitt einen Aufbau einer drehbaren Aufhängung, durch die eine solche Verstellung steuerbar ist. Die Konstruktion wird hier mit Bezug auf den Falzklappenzylinder 9 beschrieben, ist aber auf den zweiten Falzmesserzylinder 19 übertragbar. Die Aufhängung umfasst einen Flansch 50, der an einer seiner Stirnflächen, hier der inneren Stirnfläche 49, an einem Seitengestell 51 des Falzapparats befestigt ist. Ein zylindrischer Fortsatz 52 greift durch eine Öffnung des Seitengestells 51 ins Innere des Falzapparates ein; in einer axialen Bohrung des Fortsatzes 52 ist eine Spindel 53 geführt. Die Spindel 53 trägt an ihrem ins Innere des Falzapparates weisenden Ende ein Gewinde 54, auf dem eine Mutter 56 reitet Ein starr mit der Mutter 56 verbundener Verdrehsicherungsstift 57 greift in ein Sackloch 58 des Fortsatzes 52 ein. Die Mutter 56 ist dadurch drehfest gehalten, ist aber durch eine Drehung der Spindel 53 in axialer Richtung hin und her verschiebbar.
Die Mutter 56 trägt an ihrem äußeren Umfang ein Lager 59, z. B. ein Rillenkugellager 59. Über das Rillenkugellager 59 sind axiale Stellkräfte von der Mutter 56 auf eine drehbare Stelltrommel 61; 77 übertragbar. Die Stelltrommel 61; 77 ist ferner über ein axial verschiebbares Lager 62, etwa ein Nadellager, am äußeren Umfang des Fortsatzes 52 abgestützt. Die Stelltrommel 61; 77 trägt an ihrem äußeren Umfang zwei Schrägverzahnungen 63; 64; 82; 83 mit jeweils unterschiedlichen Schrägungswinkeln. Die zwei Schrägverzahnungen 63; 64; 82; 83 greifen in zwei Zahnkränzen 66; 67; 84; 86 ein, von denen ein Zahnkranz 67; 86 die Mantelfläche des Falzklappenzylinders 9 sowie die fest mit der Mantelfläche verbundenen ersten Falzklappen 11 trägt; der andere Zahnkranz 66; 84 ist mit den verstellbaren zweiten Falzklappen 23 verbunden.
Eine Drehung der Spindel 53 bewirkt eine axiale Verlagerung der Stelltrommel 61; 77 und damit eine je nach Schrägungswinkel der Schrägverzahnungen 63; 64, 82; 83 unterschiedliche Verdrehung der zwei Zahnkränze 66, 67; 84; 86 relativ zu einander. Der Hub der Verdrehung hängt von der Differenz der Schrägungswinkel sowie dem Durchmesser des Falzklappenzylinders 9 ab. Ein Hub von einigen Zentimetern bezogen auf den Umfang des Falzklappenzylinders 9 ist für die meisten praktischen Anwendungen vollauf ausreichend.
Um das Bogenmaß zwischen den Falzklappen 11 und 23 und das zwischen den Greifern 21 und dem Falzmesser 22 gleichzeitig und im richtigen Verhältnis zu erreichen, sind jeweils beide Verstellungen Fig. 6 (zahneingreifend in den Falzklappenzylinder 9 und den Falzmesserzylinder 19) mit einem Stellantrieb der auf die Spindel 53 wirkt, ausgestattet.
An zwei von der Achse 33 entfernten Stellen ist jeweils ein justierbarer Anschlag 78 am Seitengestell 51 angebracht. Während der Kontakt des Seitenteils 74 mit dem Anschlag 78 die Arbeitsstellung des zweiten Falzmesserzylinders 19 aktiviert, löst der Kontakt des Seitenteils 74 mit dem Anschlag 80 die Ruhestellung des zweiten Falzmesserzylinders 19 aus.
Mit Hilfe des Anschlags 78 ist die Position des zweiten Falzmesserzylinders 19 relativ zu dem Falzklappenzylinder 9 in der Arbeitsstellung unabhängig von der Stellgenauigkeit des Elektromotors 73 bzw. des Untersetzungsgetriebes einstellbar.
Die Anschläge 78 und 80 enthalten ferner einen Initiator oder Schalter, der bei Kontakt mit dem Seitenteil 74 am Elektromotor 73 einen Stop auslöst und andere Antriebsmotore am Falzapparat wieder zum Lauf freigibt, den zweiten Elektromotor 76 mit inbegriffen.
Ein berührungsloser Zustand des Seitenteils 74 zu den Anschlägen 78 und 80 liegen, lösen außer beim Elektromotor 73, bei allen Antriebsmotoren im Falzapparat einen Stop aus, den zweiten Elektromotor 76 mit inbegriffen.
Wie auch an anderer Stelle beschrieben, übt der Elektromotor 73 in Arbeitsstellung des zweiten Falzmesserzylinders 19 über ein vorgegebenes Stillstandsmoment einen Druck auf den Anschlag 78 sowie auf die Gasdruckfeder 75 aus, die somit gedrückt ist und eine Gegenkraft darstellt. Wird sodann infolge eines Papierstaus der Druck zwischen den beiden Zylindern 9 und 19 zu groß und die Gefahr eines Maschinenschadens besteht, wird das Stillstandmoment am Elektromotor 73 überwunden der Elektromotor 73 tritt in Aktion und hebt über das Getriebe und mit Hilfe der Gasdruckfeder 75 den zweiten Falzmesserzylinder 19 aus den Arbeitsbereich nach oben. Alle Motore am Falzapparat einschließlich des zweiten Elektromotors 76 werden stillgesetzt.
Fig. 7 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teils des Falzapparates. Man erkennt eine Oberkante 68 des Seitengestells 51 des Falzapparats. Zwischen dem Seitengestell 51 und einem gegenüberliegenden, nicht gezeigten Seitengestell sind der Schneidzylinder 4, der erste Falzmesserzylinder 7, der Falzklappenzylinder 9, das Bandleitsystem 27 und das Schaufelrad 31 angeordnet. Der Umfang des in der Fig. 7 an sich von dem Seitengestell 51 verdeckten Falzklappenzylinders 9 ist durch eine gestrichelte Linie 71 angedeutet. An der Oberkante 68 ist ein Gehäuse 72 mit einem Elektromotor 73 montiert. Das Gehäuse 72 enthält z. B. ein Untersetzungsgetriebe zum Übertragen der Antriebskraft des Elektromotors 73 auf die Achse 33, um die, wie bereits erläutert, der zweite Falzmesserzylinder 19 aus seiner Arbeitsposition in die Untätigkeitsstellung schwenkbar ist. Der zweite Falzmesserzylinder 19 ist zwischen zwei Seitenteilen 74 drehbar gelagert, von denen eines in der Fig. zu sehen ist, und zwar ist das Seitenteil in der Arbeitsposition durch einen durchgezogenen Umriss und in der Untätigkeitsstellung durch einen gestrichelten Umriss dargestellt; die Achse 33 ist mit beiden Seitenteilen 74 fest verbunden. An der vom Betrachter abgewandten Seite des Seitenteils 74 ist ein durch einen gestrichelten Umriss angedeuteter zweiter Elektromotor 76 montiert der durch ein Ritzel 81, über eine ebenfalls gestrichelt angedeutete Stelltrommel 61; 77 den zweiten Falzmesserzylinder 19 drehantreibt. Zwischen den zwei Seitenteilen 74 sind ferner das Leit- oder Andrückelement 18 und der Leitbürsten 24 montiert.
Die genannten Elemente 74, 76, 77, 78, 18, 19 und 24 bilden gemeinsam mit dem Gehäuse 72 und dem Elektromotor 73 ein eigenständiges Modul, das bei Nichtgebrauch von dem Falzapparat abmontiert werden kann Diese modulare Konstruktion ermöglicht es ferner, auch einfache und preiswerte Falzapparate zu bauen, denen das Modul fehlt, die aber für die nachträgliche Montage eines solchen Moduls ausgerüstet sind. Dies ermöglicht es einem Druckereibetrieb, die Investitionen für einen Falzapparat gering zu halten, so lange kein Bedarf für Produkte mit doppeltem Querfalz besteht; wenn sich dieser Bedarf ergibt, kann der Falzapparat jedoch durch Zukauf des Moduls in preiswerter und einfacher und raumsparender Weise für die Produktion mit doppeltem Querfalz tauglich gemacht werden.
Eine (nicht dargestellte) Steuerschaltung steuert die Drehbewegung des zweiten Elektromotors 76 und damit die des zweiten Falzmesserzylinders 19 exakt synchron zur Drehbewegung des Falzklappenzylinders 9. Dabei regelt sie die relative Phasenlage des Falzklappenzylinders 9 und des zweiten Falzmesserzylinders 19 unter Berücksichtigung der an den zweiten Falzklappen 23 zur Aufnahme der Signatur 16 eingestellten Spaltbreite, so dass gewährleistet ist, dass ein Falzmesser 22 des zweiten Falzmesserzylinders 19 stets mittig in einen zugeordneten Falzklappen-Spalt trifft.
Fig. 8 zeigt stark schematisiert den Antrieb des zweiten Falzmesserzylinders 19. Der zweite Elektromotor 76 treibt ein Ritzel 81 über eine Kupplung 79, die zur Abschirmung des zweiten Elektromotors 76 gegenüber Ungleichmäßigkeiten der Drehbewegung des nachgeordneten Getriebes dient. Dieses Getriebe umfasst neben dem Ritzel 81 das bereits mit Bezug auf Fig. 7 erwähnte, von dieser angetriebenen Stelltrommel 61; 77. Wie man in Fig. 8 erkennt, weist diese Stelltrommel 61; 77 zwei Schrägverzahnungen 63; 64; 82; 83 auf, von denen nur eine Schrägverzahnung 82 mit dem Ritzel 81 kämmt. Der Aufbau der Stelltrommel 61; 77 entspricht dem mit Bezug auf Fig. 6 beschriebenen Aufbau: Die Verzahnungen 82; 83 sind Schrägverzahnungen mit unterschiedlichem Schrägungswinkel wie die Schrägverzahnungen 63; 64, und sie sind durch einen mit Hilfe einer Drehspindel antreibbaren Mechanismus axial verschiebbar. Durch die axiale Verschiebung ist ein Winkelversatz zwischen zwei von den Schrägverzahnungen 82, 83 angetriebenen Zahnrädern 84; 86 einstellbar. Das Zahnrad 84 treibt über eine Hohlwelle 87 und zwei genauer in Fig. 1 zu erkennende Arme 88 die mittels Traversen 90 in axialer Richtung mit einander verbunden sind, die Drehbewegung der Falzmesser 22 an; das Zahnrad 86 treibt über eine durch die Hohlwelle 87 hindurchgeführte Welle 89 die Drehung des Mantels des zweiten Falzmesserzylinders 19 sowie der Greifer 21 an.
Die Figur zeigt ferner schematisch Schwenkarme 69, die jeweils mit einem der Falzmesser 22 bzw. Greifer 21 verbunden sind und auf fest mit einer der Seitenteile 74 verbundenen Nockenscheibe 70 abrollen und so eine jeweils an die Drehstellung des zweiten Falzmesserzylinders 19 gekoppelte Öffnungs- und Schließbewegung des Greifers 21 bzw. Ausschwenkbewegung des Falzmessers 21 gewährleisten.
Für den Drehantrieb der Spindel 53 am Falzklappenzylinder 9 sowie der funktionsgleichen Spindel der Stelltrommel 61; 77 können jeweils gekoppelte Elektromotoren vorgesehen werden, wobei durch die Kopplung gewährleistet ist, dass die Abstände zwischen den ersten und zweiten Falzklappen 11; 23 einerseits und zwischen Greifern 21 und Falzmessern 22 andererseits immer im gleichen Maße variiert wird.
Fig. 9 zeigt eine weiterentwickelte Ausgestaltung des Falzapparats in einem partiellen Schnitt analog dem aus Fig. 4. Komponenten, die bereits mit Bezug auf die Fig. 1 bis 8 beschrieben worden sind, tragen hier die gleichen Bezugszeichen und werden nicht erneut beschrieben. Der zweite Falzmesserzylinder 19 befindet sich in Fig. 9 in der Untätigkeitsstellung, in der zwischen ihm und dem Falzklappenzylinder 9 ein breiter Zwischenraum 95 liegt. Ein Bandführungssystem 91 weist zwei bewegliche Rollen 92; 93 auf, die, wenn sich der zweite Falzmesserzylinder 19 in der Arbeitsposition befindet, in einer (nicht dargestellten) inaktiven Stellung hinter den Leitbürsten 24 befinden, und die derart an die Position des zweiten Falzmesserzylinders 19 gekoppelt sind, dass sie bei Schwenken des zweiten Falzmesserzylinders 19 in seine Untätigkeitsstellung entgegen der Transportrichtung der Signatur 16 auf dem Falzklappenzylinder 9 in die in Fig. 9 gezeigten Stellungen in Richtung des Pfeils 94 vorrücken. Eine weitere Rolle 96 des Bandführungssystems 91 ist quer zur allgemeinen Orientierung des Bandführungssystems 91 in Richtung des Pfeils 97 entgegen einer Federkraft verlagerbar, um das von den Rollen 92; 93 geführte Band 98 unabhängig von der Position der Rollen 92; 93 straff gespannt zu halten. In der in Fig. 9 gezeigten Stellung des Bandführungssystems 91 berührt dieses Band 98 den Umfang des Falzklappenzylinders 9 auf demjenigen Teil seines Umfangs, wo sich die ersten Falzklappen 11 öffnen, um die von innen geförderte Signatur 16 freizugeben. Der Führungskörper 37 ist schwenkbar aufgehängt und berührt unter dem Druck des Bandes 98 die Oberfläche des Falzklappenzylinders 9. Die von der ersten Falzklappe 11 freigegebene Signatur 16 wird so durch den Führungskörper 37 vom Falzklappenzylinder 9 abgehoben und zwischen dem Führungskörper 37 und dem Band 98 weiter gefördert. An ein in Transportrichtung hinteres Ende des Führungskörpers 37 schließt ein zweites Band 99 des Bandführungssystems 91 an. Zwischen den zwei Bändern 98; 99 wird die Signatur 16 zum Eingang einer (nicht dargestellten) Falzvorrichtung zum Erzeugen eines zweiten Längsfalzes gefördert. Die Ausgestaltung der Fig. 9 ermöglicht so wahlweise, je nach Stellung des zweiten Falzmesserzylinders 19, die Erzeugung eines zweiten Querfalzes oder eines zweiten Längsfalzes am Produkt 26.
Eine nicht in einer eigenen Figur dargestellte Weiterentwicklung umfasst sowohl das schwenkbare dritte Leitblech 34 aus Fig. 4 als auch das Bandführungssystem 91 aus Fig. 9. Bei dieser Ausgestaltung ist die Bewegung der Rollen 92; 93 sowohl an die Schwenkbewegung des Falzmesserzylinders 19 als auch die Bewegung des dritten Leitblechs 34 gekoppelt. Diese Kopplung bewirkt, dass, wenn der zweite Falzmesserzylinder 19 sich in seiner Untätigkeitsstellung befindet, entweder das Leitblech 34 gegen den Falzklappenzylinder 9 geklappt sein kann, wie in Fig. 4 dargestellt, oder das Bandführungssystem 91 in den Zwischenraum 95 eingreift. Mit dieser Ausgestaltung ist somit die Produktion wahlweise mit einfachem Querfalz, mit doppeltem Querfalz oder mit einfachem Quer- und zweiten Längsfalz möglich.
Bezugszeichenliste
1
Bahn
2
Zugwalzen
3
Spalt
4
Schneidzylinder
5
-
6
Leitblech, erstes
7
Falzmesserzylinder, erster
8
Spalt
9
Falzklappenzylinder
10
Spalt
11
Falzklappe, erste
12
Backe
13
Backe
14
Leitblech, zweites
15
-
16
Signatur
17
Teil (16)
18
Leit- oder Andrückelement
19
Falzmesserzylinder, zweiter
20
-
21
Greifer
22
Falzmesser
23
Falzklappe, zweite
24
Leitbürsten
25
-
26
Produkt
27
Bandleitsystem
28
Rolle
29
Band
30
-
31
Schaufelrad
32
Bandausleger
33
Achse
34
Leitblech, drittes
35
-
36
Führungsspalt
37
Führungskörper
38
Träger
39
Schwenkarm
40
-
41
Rolle
42
Schraube
43
Gewindestift
44
Spitze
45
-
46
Rändelmutter
47
Rändelmutter
48
Feder, Spiralfeder
49
Stirnflächen
50
Flansch
51
Seitengestell
52
Fortsatz
53
Spindel
54
Gewinde
55
-
56
Mutter
57
Verdrehsicherungsstift
58
Sackloch
59
Lager, Rillenkugellager
60
-
61
Stelltrommel
62
Lager
63
Schrägverzahnung
64
Schrägverzahnung
65
-
66
Zahnkranz
67
Zahnkranz
68
Oberkante
69
Schwenkarm
70
Nockenscheibe
71
Linie, gestrichelt
72
Gehäuse
73
Elektromotor, erster
74
Seitenteilen
75
Gasdruckfeder
76
Elektromotor, zweiter
77
Stelltrommel
78
Anschlag
79
Kupplung
80
Anschlag
81
Ritzel
82
Schrägverzahnung
83
Schrägverzahnung
84
Zahnrad
85
-
86
Zahnrad
87
Hohlwelle
88
Arm
89
Welle
90
-
91
Bandführungssystem
92
Rolle
93
Rolle
94
Pfeil
95
Zwischenraum
96
Rolle
97
Pfeil
98
Band
99
Band
100
Führungszunge
101
Anschlag

Claims (4)

  1. Falzapparat mit wenigstens einem Falzklappenzylinder (09) und einem ersten Falzmesserzylinder (07) und einem zweiten Falzmesserzylinder (19), dadurch gekennzeichnet, dass der erste Falzmesserzylinder (07) und der Falzklappenzylinder (09) gemeinsam formschlüssig gekoppelt von einem ersten Elektromotor (73) angetrieben sind und der zweite Falzmesserzylinder (07) unabhängig vom zweiten Elektromotor (76) angetrieben ist.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Falzmesserzylinder (07; 19) mit dem Falzklappenzylinder (09) zusammenarbeitend angeordnet sind.
  3. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzklappenzylinder (09) Falzklappen (11; 23) mit verstellbarer Spaltbreite aufweist, und dass die Drehung des Elektromotors (76) des Falzmesserzylinders (19) an die Breite des Spalts der Falzklappen (23) derart gekoppelt ist, dass ein Falzmesser (22) des Falzmesserzylinders (19) bei jeder Breite des Spaltes mittig in diesen eingreift.
  4. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzmesserzylinder (19) aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung bewegbar ist.
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