EP1360135B1 - Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers - Google Patents

Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers Download PDF

Info

Publication number
EP1360135B1
EP1360135B1 EP01989374A EP01989374A EP1360135B1 EP 1360135 B1 EP1360135 B1 EP 1360135B1 EP 01989374 A EP01989374 A EP 01989374A EP 01989374 A EP01989374 A EP 01989374A EP 1360135 B1 EP1360135 B1 EP 1360135B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
blade
cylinder according
blade cylinder
folding knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01989374A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1360135A1 (de
Inventor
Simon Kostiza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1360135A1 publication Critical patent/EP1360135A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1360135B1 publication Critical patent/EP1360135B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/164—Details of folding blades therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference

Definitions

  • the invention relates to a folding knife cylinder of a folding apparatus according to the Preamble of claim 1.
  • Such cylinders are used to interact with one Folder cylinder to introduce a cross fold into a sheet of material that has a gap passes between the folding knife cylinder and the folding jaw cylinder.
  • the folding knife cylinder at least one folding knife between an inactive Position in which it does not protrude from the outer surface of the folding knife cylinder, and an active position, which is to be folded in the active position Bow presses into a gap of the opposite jaw cylinder, which is then closes and the folded sheet is clamped to the fold transported.
  • DE 690 08 007 T2 shows a folding knife cylinder, the folding knife for different types of folds can be brought into a working and a rest position.
  • the invention has for its object a one folding knife cylinder To create folding knife cylinders.
  • the saddle instead of a single, slidable Gap has a plurality of columns each associated with a folding knife, and that the folding knife can be retracted so far into the inside of the folding knife cylinder that it inside the folding knife cylinder between different, each one of the column opposite positions is adjustable.
  • this can be achieved by making the stroke of the folding movement so large is chosen that the folding knife in its inactive position radially within the Inner surface of the saddle is located so that it can be freely adjusted in this position.
  • Another possibility is a small stroke of the folding movement between the deployed active and the inactive position of the folding knife, wherein in the inactive position the folding knife is at least partially radially outside the Inner surface of the saddle is located, and in addition the folding knife over the inactive Position to retractable behind the inner surface of the saddle, so to allow an adjustment of the folding knife to another gap.
  • the movement of such a folding knife is usually one on one Control curve running lever controlled.
  • an actuator can be used to lift the lever off this Control curve.
  • Such an actuator can, for. B. be a lifting cylinder; Electromagnetically driven actuators can also be considered.
  • a second control curve which against the first is rotatable and has a section which by rotating with the lever arm in Contact can be brought to the folding knife behind the inner surface of the saddle withdraw.
  • the gaps may be chamfered on their outer longitudinal edges.
  • a closing body is also provided, which is coupled to the adjustment of the folding knife between a position in which it is not one of the folding knife occupied gap, and one in the interior of the folding knife cylinder retracted position is adjustable.
  • a closing body can, in particular if on part of its outside it is flush with the outside surface of the saddle, also counteract the formation of an imprint, but what is more important is that it the penetration of a free end of an arch into the otherwise open gap prevented.
  • the closing body and / or the gap closable by it bevels on their mutually facing sides.
  • a spring element can be used to exert the closing body by a radially outward To hold pressure in place on the gap.
  • FIG. 1 and 2 show a first embodiment of the folding knife cylinder in an axial or a radial cut.
  • the axial section of FIG. 2 shows a shaft 01 on which two Flanges 02 are screwed together.
  • These flanges 02 carry the saddle 03 (see 1) of the folding knife cylinder, which in this embodiment consists of six segments 06, 07 is composed, each by itself radially over the entire distance Columns 08 and 09 extending between the flanges 02 are separated.
  • Three several holding elements 12 with grippers extend through slots in the Segments 06 and are each mounted on spindles 11, which in turn are between the two Flanges 02 are pivotally suspended.
  • Trusses 14 penetrate oblong holes 16 in the form of segments of the flanges 02 and connect the flanges 13 to each other in order to rotate the flanges 13 to couple.
  • the cross members 14 are in the area between the flanges 02 combined into a hollow cylinder surrounding the shaft 01 in order to achieve the largest possible To achieve torsional rigidity.
  • Three spindles 17 of folding knives 18 are rotatably mounted on the flanges 13.
  • the gripper 12 and the folding knife 18 each perform a back-and-forth movement in time with the Rotation of the folding knife cylinder, which in a manner known per se by each an axial end of the spindles 11 and 17 mounted levers 19 and 21 is controlled.
  • This lever 19; 21 carry rollers 22 at their ends, which roll on control cams 23.
  • These control curves 23 have the shape of fixed disks, they are not in FIG. 2 and shown in Fig. 1 only in the form of sections.
  • the left and lower folding knife 18 are in an inactive position of their Folding movement in which it is pulled back past the inner surface 24 of the saddle 03 are.
  • the right folding knife 18 is in an extended, active position, in which protrudes its tip slightly above the surface of the saddle 03 and thus in the Is able to a sheet carried by the gripper 12 in a folding flap opposing, not shown jaw cylinder.
  • Folder cylinders In a position slightly rotated relative to the position shown Folder cylinders are all three folding blades 18 in the retracted, inactive Position. In this position it is possible to have a fixed coupling between the flanges 13 and 02 to solve and so the folding knife 18 relative to the saddle 03 in To turn counterclockwise in Fig. 1, so that the folding knife 18 in front of each column 08; 09 come to rest.
  • the control curve 23, the folding movement of the Folding knife 18 controls is not rotated, so that the place where the Extend folding knife 18, even after the displacement the place remains where the circumference of the Folding knife cylinder touches the folding jaw cylinder (not shown).
  • the two flanges 13 are L-shaped Profiles 26 connected, one of their legs facing saddle 03 one of a spring element 28 pressed against the inner surface 24 of the saddle 03 Wear closing body 27.
  • Spring element 28 and closing body 27 are in one piece here as one Spring plate formed, which extends over the entire length of the column 09 in the axial Direction extends.
  • the closing bodies 27 are arranged relative to the folding blades in such a way that they close the column 09 when the folding blades 18, as shown in Fig. 1, on Columns 08. They prevent a free end of one of the folding knives 18 folded sheet in the gap 09 and can get caught there. This is Particularly useful if the gap 08 is a delta fold position (corresponds to a second cross fold) and the gap 09 corresponds to a first cross fold position.
  • the closing bodies 27 are on the inside of the folding knife cylinder submerged.
  • Such a submerged closing body is in the.
  • Fig. 1 shown with a chain line and designated 28 '. Show column 09 on their inner surfaces each beveled flanks 29, which in connection with the curved outer shape of the closing body 27 this immersion into the interior of the Make the folding knife cylinder easier when adjusting.
  • Similar bevels 31 are in each case on the outer edges of column 08; 09 formed, to prevent these edges from printing marks on the sheet to be processed leave.
  • Fig. 3 shows a partial section through a folding knife cylinder according to one Development.
  • the narrow saddle segment 07, under which the folding knife from the gap 08 to Gap 09 and can move back is thinner than the wide segments 06 on which in each case the grippers (not shown here) are arranged.
  • 3 shows the folding knife 18 in its withdrawn, inactive position.
  • the tip of the folding knife 18 lies here radially outside the inner surfaces 32 of the segments 06, but inside the inner surface 33 of the segment 07.
  • the reduced thickness of the segment 07 allows the stroke of the To reduce the folding movement of the folding knife 18 and this between the two Columns 08; 09 to adjust as required.
  • the accelerations to which the folding knife or its spindle are also reduced 17 are exposed. This allows the folding knife cylinder to be larger Operate rotational speed and / or reduce wear.
  • FIG. 4 A second development is shown in FIG. 4 in a section analogous to that of FIG. 3.
  • This is the top of the Folding knife 18 in the inactive, retracted position of the lifting movement radially between the inner surface 24 and the outer surface of the saddle 03
  • Adjustment of the folding knife 18 between the two columns 08, 09 are to be made possible
  • Linear actuators, here hydraulic cylinders 34 in the number of folding blades 18 corresponding number provided and arranged at the same angular distance.
  • One of these hydraulic cylinders 34 is shown in FIG. 4.
  • the actuators in a fixed position, in particular on the Control curve 23 to mount and the piston rod 36 at its distal end with a the roller 22 facing curve portion that is at least so long that the roller 22 during the adjustment of the folding knife 18 from the gap 08 to the gap 09 or can roll back on it so that the folding knife 18 throughout To keep the adjustment movement at a safe distance from the inner surface 24.
  • This The distance can typically be approximately 1.5 mm.
  • the hydraulic cylinder 34 can also be used by others from the point of view of expediency Types of linear actuators, e.g. B. those with electromagnetic drive, replaced become.
  • FIG 5 shows a sector of a folding knife cylinder according to a further variant in FIG a view analogous to Figures 3 and 4.
  • the structure of the rotating parts of the Folding knife cylinder is the same as in the above configurations and will not described again.
  • the folding knife 18 is here in the retracted position Folding movement shown shortly before the roller 22 an indentation 37 of the control curve 23 reached, which will cause the folding knife 18 to extend into its active position.
  • the roller 22 is wider than the control curve 23.
  • a second control curve 38 is shown in FIG. 5 as a dashed outline. It is in normal operation of the folding blade cylinder at a distance from the cam 23 so far that the roller 22 cannot touch it.
  • the second control curve 38 has areas 39, 41 with two different radii, the smaller radius of area 41 being slightly smaller than the radius of the Control curve 23 in its corresponding to the inactive state of the folding knife 18 Area is, whereas the larger radius of area 39 is significantly larger than this Is worth.
  • the second is first Control curve 38 in its orientation shown in FIG. 5 axially to the first control curve 23 shifted so that they are at least part of their width under the roller 22 comes to lie.
  • the second control cam 38 is then rotated clockwise. This causes the roller 22 to move from the large radius area 39 to the second Control curve 38 is supported, whereby the roller 22 of the first control curve 23 lifted and the folding knife 18 so far behind its inactive shown in FIG. 5 Position inside the folding knife cylinder is withdrawn until the tip of the Folding knife 18 is clearly within the inner surface 24.
  • the Adjustment of the folding knife 18 in the same way as in the previously described Refinements are made.
  • the second control curve 38 moved back from the first control curve 23, so that the latter its function of Control of the folding movement can resume.
  • one is from folding knife cylinders with three folding knives, adjustable between two columns.
  • the invention is also applicable to folding knife cylinders with any number of folding knives and more than two columns.
  • a closing body 27 is only for the column 09 intended.
  • a corresponding closing body could also on the opposite side of the folding knife 18 to the gap 08 to be arranged close when the folding knife 18 lies at the gap 09.
  • the folding knife (18) is from a working position in which the folding knife (18) at least is temporarily arranged outside a saddle (03), in a rest position, in which the Folding knife (18) is arranged within the saddle (03). It will Folding knife (18) with respect to the saddle (03) in the circumferential direction with its tip adjusted within the saddle (03), d. H. it is below segments (07) of the Saddles (03) moved along.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzmesserzylinder eines Falzapparates gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Zylinder werden eingesetzt, um zusammenwirkend mit einem Falzklappenzylinder eine Querfalz in einen Materialbogen einzubringen, der einen Spalt zwischen dem Falzmesserzylinder und dem Falzklappenzylinder durchläuft. Zu diesem Zweck ist in dem Falzmesserzylinder wenigstens ein Falzmesser zwischen einer inaktiven Stellung, in der es nicht über die Außenoberfläche des Falzmesserzylinders vorsteht, und einer aktiven Stellung beweglich, wobei es in der aktiven Stellung den zu falzenden Bogen in einen Spalt des gegenüberliegenden Falzklappenzylinders hineindrückt, der sich anschließend schließt und den gefalzten Bogen an dem Falz eingeklemmt weitertransportiert.
Um mit einem solchen Falzmesserzylinder Bogen in unterschiedlichen Formaten falzen zu können bzw. unterschiedliche Falztypen bilden zu können, ist es notwendig, das Falzmesser zwischen verschiedenen Stellungen am Umfang des Falzmesserzylinders verstellen zu können. Gleichzeitig sollte aber die Außenfläche des Falzmesserzylinders möglichst geschlossen zylindrisch sein, um eine präzise Führung der Materialbogen zu gewährleisten.
Die DE 43 35 048 A1 beschreibt einen Falzmesserzylinder für einen Falzapparat mit jeweils einem einzigen Spalt für ein Falzmesser. Innerhalb dieses Spaltes ist das Falzmesser in Umfangsrichtung verstellbar.
Die DE 690 08 007 T2 zeigt einen Falzmesserzylinder, dessen Falzmesser für unterschiedliche Falzarten in eine Arbeits- und eine Ruhestellung bringbar ist.
Die DE 1 222 082 A, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, offenbart einen Falzmesserzylinder eines Räderfalzes, dessen Falzmesser im zurückgezogenen Zustand im Inneren des Falzmesserzylinders in Umfangsrichtung verstellbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzmesserzylinder eines Falzmesserzylinders zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Behinderung der Verstellung des Messerzylinders durch Papierstaub oder ähnliches Fremdmaterial auch nach langandauerndem Betrieb des Falzmesserzylinders mit gleichbleibendem Format ausgeschlossen ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Zinkenabdrücke in den Bogen vermieden werden.
Zu diesem Zweck ist vorgesehen, dass der Sattel anstelle eines einzigen, verschiebbaren Spaltes eine Mehrzahl von jeweils einem Falzmesser zugeordneten Spalten aufweist, und dass das Falzmesser so weit ins Innere des Falzmesserzylinders zurückziehbar ist, dass es im Inneren des Falzmesserzylinders zwischen verschiedenen, jeweils einem der Spalte gegenüberliegenden Stellungen verstellbar ist.
Dies kann zum einen dadurch erreicht werden, dass der Hub der Falzbewegung so groß gewählt wird, dass das Falzmesser in seiner inaktiven Stellung sich radial innerhalb der Innenfläche des Sattels befindet, so dass es in dieser Stellung frei verstellt werden kann. Eine andere Möglichkeit ist, einen geringen Hub der Falzbewegung zwischen der ausgefahrenen aktiven und der inaktiven Stellung des Falzmessers vorzusehen, wobei in der inaktiven Stellung das Falzmesser sich wenigstens zum Teil radial außerhalb der Innenfläche des Sattels befindet, und darüber hinaus das Falzmesser über die inaktive Stellung hinaus bis hinter die Innenfläche des Sattels zurückziehbar auszubilden, um so eine Verstellung des Falzmessers zu einem anderen Spalt zu ermöglichen.
Die Bewegung eines solchen Falzmessers ist üblicherweise durch einen auf einer Steuerkurve ablaufenden Hebel gesteuert. Um das Falzmesser über die inaktive Stellung hinaus zurückziehen zu können, kann ein Stellglied zum Abheben des Hebels von dieser Steuerkurve vorgesehen werden. Ein solches Stellglied kann z. B. ein Hubzylinder sein; elektromagnetisch angetriebene Stellglieder kommen ebenfalls in Betracht. Alternativ kann auch eine zweite Steuerkurve vorgesehen sein, die gegen die erstgenannte verdrehbar ist und einen Abschnitt aufweist, der durch Verdrehen mit dem Hebelarm in Kontakt bringbar ist, um das Falzmesser bis hinter die Innenfläche des Sattels zurückzuziehen.
Um zu vermeiden, dass die Ränder der Spalte sich in den zu falzenden Bogen abdrücken, können die Spalte an ihren außenliegenden Längsrändern abgeschrägt sein.
Vorzugsweise ist ferner ein Schließkörper vorgesehen, der gekoppelt an die Verstellung des Falzmessers zwischen einer Stellung, in der er einen nicht von dem Falzmesser belegten Spalt verschließt, und einer ins Innere des Falzmesserzylinders zurückgezogenen Stellung verstellbar ist. Ein solcher Schließkörper kann, insbesondere wenn er auf einem Teil seiner Außenseite mit der Außenfläche des Sattels bündig ist, ebenfalls der Bildung eines Abdruckes entgegenwirken, wichtiger jedoch ist noch, dass er das Eindringen eines freien Endes eines Bogens in den ansonsten offenen Spalt verhindert.
Um die Verstellung des Schließkörpers und damit auch die des Falzmessers zu erleichtern, weisen der Schließkörper und/oder der durch ihn verschließbare Spalt an ihren einander zugewandten Seiten Abschrägungen auf. Ein Federelement kann eingesetzt werden, um den Schließkörper durch einen radial nach außen ausgeübten Druck in seiner Stellung an dem Spalt zu halten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 einen schematischen radialen Schnitt durch einen Falzmesserzylinder;
  • Fig. 2 einen axialen Schnitt durch den Falzmesserzylinder aus Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Abwandlung des Falzmesserzylinders in einem radialen Teilschnitt;
  • Fig. 4 eine zweite Abwandlung in einem radialen Teilschnitt analog dem der Fig. 3;
  • Fig. 5 eine dritte Abwandlung in einem radialen Teilschnitt analog dem der Fig. 3.
    • Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausgestaltung des Falzmesserzylinders in einem axialen bzw. einem radialen Schnitt. Der axiale Schnitt der Fig. 2 zeigt eine Welle 01, an der zwei Flansche 02 drehfest verschraubt sind. Diese Flansche 02 tragen den Sattel 03 (siehe Fig. 1) des Falzmesserzylinders, der bei dieser Ausgestaltung aus sechs Segmenten 06, 07 zusammengesetzt ist, die jeweils durch sich radial über den gesamten Abstand zwischen den Flanschen 02 erstreckende Spalte 08 bzw. 09 getrennt sind.
    Drei mehrere greiferaufweisende Halteelemente 12 erstrecken sich durch Schlitze der Segmente 06 und sind jeweils an Spindeln 11 montiert, die ihrerseits zwischen den zwei Flanschen 02 schwenkbar aufgehängt sind.
    Parallel zu den Flanschen 02 sind zwei weitere Flansche 13 um die Welle 01 drehbar angeordnet. Traversen 14 durchsetzen kreissegmentförmige Langlöcher 16 der Flansche 02 und verbinden die Flansche 13 miteinander, um die Drehbewegung der Flansche 13 zu koppeln. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Traversen 14 im Bereich zwischen den Flanschen 02 zu einem die Welle 01 umgebenden Hohlzylinder vereinigt, um eine größtmögliche Verwindungssteifigkeit zu erreichen.
    An den Flanschen 13 sind drei Spindeln 17 von Falzmessern 18 drehbar gelagert. Die Greifer 12 und die Falzmesser 18 führen jeweils eine Hin- und Herbewegung im Takt der Drehung des Falzmesserzylinders aus, die in an sich bekannter Weise durch an jeweils einem axialen Ende der Spindeln 11 bzw. 17 montierte Hebel 19 bzw. 21 gesteuert ist. Diese Hebel 19; 21 tragen an ihren Enden Rollen 22, die an Steuerkurven 23 abrollen. Diese Steuerkurven 23 haben die Gestalt ortsfester Scheiben, sie sind in Fig. 2 nicht und in Fig. 1 nur in Form von Ausschnitten dargestellt.
    Um zwischen den drei in der Fig. 1 gezeigten Falzmessern 18 zu unterscheiden, werden diese im folgenden auch als rechtes, linkes bzw. unteres Falzmesser 18 bezeichnet. Das linke und das untere Falzmesser 18 befinden sich in einer inaktiven Stellung ihrer Falzbewegung, in der sie bis hinter die Innenfläche 24 des Sattels 03 zurückgezogen sind. Das rechte Falzmesser 18 befindet sich in einer ausgefahrenen, aktiven Stellung, in der seine Spitze geringfügig über die Oberfläche des Sattels 03 übersteht und somit in der Lage ist, einen von dem Greifer 12 mitgeführten Bogen in eine Falzklappe eines gegenüberliegenden, nicht dargestellten Falzklappenzylinders zu drücken.
    In einer geringfügig gegen die dargestellte Stellung verdrehten Stellung des Falzklappenzylinders sind alle drei Falzmesser 18 in der zurückgezogenen, inaktiven Stellung. In dieser Stellung ist es möglich, eine feste Kopplung zwischen den Flanschen 13 und 02 zu lösen und so die Falzmesser 18 relativ zum Sattel 03 im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 1 zu verdrehen, so dass die Falzmesser 18 jeweils vor einem der Spalte 08; 09 zu liegen kommen. Die Steuerkurve 23, die die Falzbewegung der Falzmesser 18 steuert, wird dabei nicht mitgedreht, so dass der Ort, an dem die Falzmesser 18 ausfahren, auch nach der Verschiebung der Ort bleibt, wo der Umfang des Falzmesserzylinders den (nicht gezeigten) Falzklappenzylinder berührt.
    Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung sind die zwei Flansche 13 durch L-förmige Profile 26 verbunden, die an ihren dem Sattel 03 zugewandten Schenkeln einen von einem Federelement 28 gegen die Innenfläche 24 des Sattels 03 gedrückten Schließkörper 27 tragen. Federelement 28 und Schließkörper 27 sind hier einteilig als ein Federblech ausgebildet, das sich über die gesamte Länge der Spalte 09 in axialer Richtung erstreckt. Die Schließkörper 27 sind relativ zu den Falzmessern so angeordnet, dass sie die Spalte 09 verschließen, wenn die Falzmesser 18, wie in Fig. 1 gezeigt, an den Spalten 08 liegen. Sie verhindern, dass ein freies Ende eines von den Falzmessern 18 gefalzten Bogens in den Spalt 09 hineinschlagen und sich dort verhaken kann. Dies ist insbesondere zweckmäßig, wenn der Spalt 08 einer Deltafalzposition (entspricht einer zweiten Querfalz) und der Spalt 09 einer ersten Querfalzposition entspricht.
    Wenn die Falzmesser 18 an den Spalten 09 liegen, sind die Schließkörper 27 ins Innere des Falzmesserzylinders abgetaucht. Ein solcher abgetauchter Schließkörper ist in der. Fig. 1 mit einer Strichpunktlinie dargestellt und mit 28' bezeichnet. Die Spalte 09 weisen an ihren Innenflächen jeweils abgeschrägte Flanken 29 auf, die in Verbindung mit der geschwungenen Außenform des Schließkörpers 27 diesem das Abtauchen ins Innere des Falzmesserzylinders beim Verstellen erleichtern.
    Ähnliche Abschrägungen 31 sind jeweils an den Außenkanten der Spalte 08; 09 gebildet, um zu verhindern, dass diese Kanten auf den zu verarbeitenden Bogen Druckmale hinterlassen.
    Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt durch einen Falzmesserzylinder gemäß einer Weiterentwicklung. Der Unterschied zu der Ausgestaltung der Fig. 1 liegt darin, dass bei Fig. 3 das schmale Sattelsegment 07, unter dem sich das Falzmesser vom Spalt 08 zum Spalt 09 und zurück bewegen kann, dünner ist als die breiten Segmente 06, an denen jeweils die (hier nicht gezeigten) Greifer angeordnet sind. Fig. 3 zeigt das Falzmesser 18 in seiner zurückgezogenen, inaktiven Stellung. Die Spitze des Falzmessers 18 liegt hier radial außerhalb der Innenflächen 32 der Segmente 06, aber innerhalb der Innenfläche 33 des Segmentes 07. So erlaubt es die verringerte Dicke des Segmentes 07, den Hub der Falzbewegung des Falzmessers 18 zu reduzieren und dieses dennoch zwischen den zwei Spalten 08; 09 nach Bedarf zu verstellen. Mit dem reduzierten Hub der Falzbewegung reduzieren sich auch die Beschleunigungen, denen das Falzmesser bzw. seine Spindel 17 ausgesetzt sind. Dies erlaubt es, den Falzmesserzylinder mit einer größeren Drehgeschwindigkeit zu betreiben und/oder den Verschleiß zu reduzieren.
    Eine zweite Weiterentwicklung ist in Fig. 4 in einem Schnitt analog dem der Fig. 3 gezeigt. Hier ist die Dicke der Segmente 06; 07 wieder gleich, wie im Falle der Fig. 1; allerdings ist die Steuerkurve 23 so geformt, dass nur ein im Vergleich zur Ausgestaltung aus Fig. 1 verringerter Hub der Falzbewegung erreicht wird. So befindet sich die Spitze des Falzmessers 18 in der inaktiven, zurückgezogenen Stellung der Hubbewegung radial zwischen der Innenfläche 24 und der Außenfläche des Sattels 03. Um dennoch eine Verstellung der Falzmesser 18 zwischen den zwei Spalten 08, 09 zu ermöglichen, sind Linearstellglieder, hier Hydraulikzylinder 34, in der Zahl der Falzmesser 18 entsprechender Zahl vorgesehen und in gleichem Winkelabstand verteilt angeordnet. Einer dieser Hydraulikzylinder 34 ist in Fig. 4 gezeigt. Er ist an dem Flansch 13 montiert, der auch die Falzmesser 18 trägt, so dass er unabhängig von der Drehstellung des Falzmesserzylinders immer die gleiche Stellung bezogen auf das ihm zugeordnete Falzmesser 18 innehat. Er hat einen radial nach außen orientierten Kolben mit einer Kolbenstange 36, die genau einem Endbereich des Hebels 21 oder der an dem Hebel 21 zum Abrollen auf der Steuerkurve 23 montierten Rolle 22 gegenüberliegt. Durch Ausfahren des Kolbens wird die Rolle 22 von der Steuerkurve 23 abgehoben, und das Falzmesser 18 weicht über die inaktive Stellung hinaus in die in der Fig. 4 gezeigte Stellung ins Innere des Falzmesserzylinders zurück. In dieser Stellung können wiederum, wie mit Bezug auf Fig. 1 und 2 beschrieben, die Flansche 13, 02 gegeneinander verdreht werden, um die Falzmesser aus ihrer Position am Spalt 08 in die am Spalt 09 oder zurück zu verstellen.
    Alternativ wäre es auch möglich, die Stellglieder ortsfest, insbesondere an der Steuerkurve 23, zu montieren und die Kolbenstange 36 an ihrem distalen Ende mit einem der Rolle 22 zugewandten Kurvenabschnitt zu versehen, der wenigstens so lang ist, dass die Rolle 22 während der Verstellung des Falzmessers 18 vom Spalt 08 zum Spalt 09 oder zurück darauf abrollen kann, um so das Falzmesser 18 während der gesamten Verstellbewegung in einem sicheren Abstand von der Innenfläche 24 zu halten. Dieser Abstand kann typischerweise ca. 1,5 mm betragen.
    Der Hydraulikzylinder 34 kann nach Zweckmäßigkeitsgesichtspunkten auch durch andere Arten von Linearstellgliedern, z. B. solche mit elektromagnetischem Antrieb, ersetzt werden.
    Fig. 5 zeigt einen Sektor eines Falzmesserzylinders gemäß einer weiteren Variante in einer Ansicht analog der Figuren 3 und 4. Der Aufbau der rotierenden Teile des Falzmesserzylinders ist der gleiche wie bei den obigen Ausgestaltungen und wird nicht erneut beschrieben. Das Falzmesser 18 ist hier in der zurückgezogenen Stellung seiner Falzbewegung gezeigt, kurz bevor die Rolle 22 eine Einbuchtung 37 der Steuerkurve 23 erreicht, die das Ausfahren des Falzmessers 18 in seine aktive Stellung veranlassen wird.
    Die Rolle 22 ist breiter als die Steuerkurve 23.
    Eine zweite Steuerkurve 38 ist in der Fig. 5 als gestrichelter Umriss gezeigt. Sie ist im normalen Betrieb des Falzmesserzylinders von der Steuerkurve 23 so weit beabstandet, dass die Rolle 22 sie nicht berühren kann.
    Die zweite Steuerkurve 38 weist Bereiche 39, 41 mit zwei unterschiedlichen Radien auf, wobei der kleinere Radius des Bereiches 41 geringfügig kleiner als der Radius der Steuerkurve 23 in ihrem dem inaktiven Zustand des Falzmessers 18 entsprechenden Bereich ist, wohingegen der größere Radius des Bereiches 39 deutlich größer als dieser Wert ist.
    Um die Verstellung der Falzmesser 18 vorzunehmen, wird zunächst die zweite Steuerkurve 38 in ihrer in Fig. 5 gezeigten Orientierung axial zur ersten Steuerkurve 23 hin verschoben, so dass sie wenigstens auf einem Teil ihrer Breite unter der Rolle 22 zu liegen kommt. Anschließend wird die zweite Steuerkurve 38 im Uhrzeigersinn verdreht. Dies führt dazu, dass die Rolle 22 von dem Bereich 39 mit großem Radius der zweiten Steuerkurve 38 unterstützt wird, wodurch die Rolle 22 von der ersten Steuerkurve 23 abgehoben und das Falzmesser 18 so weit hinter seine in der Fig. 5 gezeigte inaktive Stellung ins Innere des Falzmesserzylinders zurückgezogen wird, bis die Spitze des Falzmessers 18 deutlich innerhalb der Innenfläche 24 liegt. In diesem Zustand kann die Verstellung des Falzmessers 18 in der gleichen Weise wie bei den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen vorgenommen werden. Anschließend wird die zweite Steuerkurve 38 wieder von der ersten Steuerkurve 23 abgerückt, so dass letztere ihre Funktion der Steuerung der Falzbewegung wieder aufnehmen kann.
    Bei den dargestellten Beispielen ist man von Falzmesserzylindern mit drei Falzmessern, die zwischen je zwei Spalten verstellbar sind, ausgegangen. Die Erfindung ist auch anwendbar auf Falzmesserzylinder mit einer beliebigen Zahl von Falzmessern und mehr als zwei Spalten.
    Bei den obigen Ausgestaltungen ist lediglich für die Spalte 09 ein Schließkörper 27 vorgesehen. Selbstverständlich könnte ein entsprechender Schließkörper auch auf der gegenüberliegenden Seite des Falzmessers 18 angeordnet sein, um den Spalt 08 zu verschließen, wenn das Falzmesser 18 am Spalt 09 liegt.
    Das Falzmesser (18) wird von einer Arbeitsstellung, in der das Falzmesser (18) zumindest zeitweise außerhalb eines Sattels (03) angeordnet ist, in eine Ruhestellung, in der das Falzmesser (18) innerhalb des Sattels (03) angeordnet ist, verstellt. Dabei wird das Falzmesser (18) bezogen auf den Sattel (03) im Umfangsrichtung mit seiner Spitze innerhalb des Sattels (03) verstellt, d. h. es wird unterhalb von Segmenten (07) des Sattels (03) entlang bewegt.
    Bezugszeichenliste
    01
    Welle
    02
    Flansch
    03 04 05
    Sattel
    06
    Segment
    07
    Segment
    08
    Spalt
    09 10
    Spalt
    11
    Spindel
    12
    Greifer
    13
    Flansch
    14 15
    Traverse
    16
    Langloch
    17
    Spindel
    18
    Falzmesser
    19 20
    Hebel
    21
    Hebel
    22
    Rolle
    23
    Steuerkurve
    24 25
    Innenfläche
    26
    L-Profil
    27
    Schließkörper
    28
    Federelement
    29 30
    Abschrägung
    31
    Abschrägung
    32
    Innenfläche
    33
    Innenfläche
    34 35
    Hydraulikzylinder
    36
    Kolbenstange
    37
    Einbuchtung
    38
    Steuerkurve
    39 40
    Bereich von 38
    41
    Bereich von 38

    Claims (16)

    1. Falzmesserzylinder eines Falzapparates, mit einem zylindrischen Sattel (03) und einem aus einem Öffnungsspalt (08; 09) des Sattels (03) ausfahrbaren, zwischen verschiedenen Stellungen am Falzmesserzylinder in Umfangsrichtung verstellbaren Falzmesser (18), wobei der Sattel (03) in Umfangsrichtung eine Mehrzahl von dem Falzmesser (18) zugeordneten Öffnungen (08; 09) aufweist, wobei das Falzmesser (18) wahlweise verschiedenen Öffnungen (08; 09) gegenüberliegend verstellbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (08; 09) als Spalte (08; 09) ausgebildet sind, dass das Falzmesser (18) in seiner Ruhestellung im Innern des Falzmesserzylinders zwischen verschiedenen, jeweils einem verschiedenen Spalt (08; 09) gegenüberliegenden Stellungen verstellbar ist.
    2. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dass der Sattel (03) aus Segmenten (06; 07) unterschiedlicher Dicke aufgebaut ist und dass das Falzmesser (18) hinter einem dünneren Segment (07) verstellbar ist.
    3. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Falzmesser (18) in seiner Bewegung durch einen auf einer ersten Steuerkurve (23) ablaufenden Hebel (21) gesteuert ist.
    4. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeln (11) der Falzmesser (18) während der Falzbewegung ortsfest bezüglich der Spalten (08; 09) angeordnet sind.
    5. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falzmesserzylinder ein Falzklappenzylinder gegenüber liegt.
    6. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Falzmesser (18) eine Falzbewegung zwischen einer ausgefahrenen aktiven Stellung und einer inaktiven Stellung ausführt, wobei in der inaktiven Stellung das Falzmesser (18) sich radial innerhalb der Innenfläche (24; 33) des Sattels (03) befindet.
    7. Falzmesserzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattel (03) aus Segmenten (06; 07) unterschiedlicher Dicke aufgebaut ist, und dass das Falzmesser (18) hinter einem dünneren Segment (07) verstellbar ist.
    8. Falzmesserzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellglied zum Abheben des Hebels von der ersten Steuerkurve (23) vorgesehen ist.
    9. Falzmesserzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied ein an dem Hebel angreifendes Linearstellglied, insbesondere ein Arbeitszylinder (34) oder ein elektromagnetisches Stellglied, ist.
    10. Falzmesserzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied eine zweite Steuerkurve (38) ist, die gegen die erste verdrehbar ist.
    11. Falzmesserzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten (08; 09) an ihren außenliegenden Rändern Abschrägungen (31) aufweisen.
    12. Falzmesserzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schließkörper (27) den jeweils nicht vom Falzmesser (18) belegten Spalt (09) verschließt.
    13. Falzmesserzylinder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (27) an die Verstellung des Falzmessers (18) in Umfangsrichtung gekoppelt ist.
    14. Falzmesserzylinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Schließkörper (27) verschließbare Spalt (09) und/oder der Schließkörper (27) an ihren einander zugewandten Seiten Abschrägungen (29) aufweisen.
    15. Falzmesserzylinder nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (28) eine radial nach außen gerichtete Kraft auf den Schließkörper (27) ausübt.
    16. Falzmesserzylinder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (28) und der Schließkörper (27) einteilig aus einem Blechstreifen geformt sind.
    EP01989374A 2001-02-14 2001-12-06 Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers Expired - Lifetime EP1360135B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10106671A DE10106671C2 (de) 2001-02-14 2001-02-14 Falzmesserzylinder
    DE10106671 2001-02-14
    PCT/DE2001/004588 WO2002064473A1 (de) 2001-02-14 2001-12-06 Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1360135A1 EP1360135A1 (de) 2003-11-12
    EP1360135B1 true EP1360135B1 (de) 2004-08-11

    Family

    ID=7673904

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01989374A Expired - Lifetime EP1360135B1 (de) 2001-02-14 2001-12-06 Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6869388B2 (de)
    EP (1) EP1360135B1 (de)
    AT (1) ATE273231T1 (de)
    DE (2) DE10106671C2 (de)
    WO (1) WO2002064473A1 (de)

    Families Citing this family (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10208292B4 (de) * 2002-02-26 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
    DE10329672B4 (de) * 2003-07-02 2007-02-15 Koenig & Bauer Ag Punkturzylinder eines Falzapparates mit wenigstens einer Punkturleiste
    US7896795B2 (en) * 2005-10-25 2011-03-01 Goss International Americas, Inc. Folder with signature support
    US20070231773A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Curtis Pontynen Methods, Devices, Systems and Kits for Isolating Teeth
    US20090081611A1 (en) 2007-09-26 2009-03-26 Indentiv, Llc Methods, devices, systems, assemblies, and kits for tissue retraction in an oral cavity
    MX2015013271A (es) 2013-03-15 2016-06-07 Ultradent Products Inc Dispositivo retractor de mejillas y metodo.
    USD737964S1 (en) 2014-03-14 2015-09-01 Ultradent Products, Inc. Cheek retractor device
    USD763444S1 (en) 2014-03-14 2016-08-09 Ultradent Products, Inc. Cheek retractor device
    WO2016004328A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 FoldedPak, Inc. System and method for expanding flat-stock precursor material
    USD792590S1 (en) 2015-07-21 2017-07-18 Ultradent Products, Inc. Cheek retractor device
    USD914214S1 (en) 2019-06-03 2021-03-23 Ultradent Products, Inc. Dental retraction device

    Family Cites Families (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1222082B (de) * 1960-09-30 1966-08-04 Wood Newspaper Mach Corp Falzvorrichtung an einer Rotationsdruckmaschine
    JPH0536675Y2 (de) * 1986-02-07 1993-09-16
    FR2643589B1 (fr) * 1989-02-28 1991-06-14 Marinoni Harris Sa Machine a couper et a plier une bande de papier imprime
    FR2697205B1 (fr) * 1992-10-26 1995-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Machine à couper et plier une bande de papier imprimée ininterrompue.
    DE29502957U1 (de) * 1995-02-22 1995-04-06 Roland Man Druckmasch Zylinder in einem Falzwerk mit vertellbarem Durchmesser
    DE19533064C2 (de) * 1995-03-25 2000-11-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Bewegen von Punkturnadeln
    FR2752231B1 (fr) * 1996-08-06 1998-11-20 Heidelberg Harris Sa Cylindre sur lequel passent des feuilles et comportant un dispositif de guidage d'elements de travail executant des mouvements de sortie
    DE59703827D1 (de) * 1996-10-25 2001-07-26 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
    WO1998028139A1 (de) * 1996-12-21 1998-07-02 Koenig & Bauer Ag Falzklappenzylinder
    FR2774024B1 (fr) * 1998-01-27 2000-04-14 Heidelberger Druckmasch Ag Plieuse d'une machine rotative a imprimer
    JP3038212B1 (ja) * 1999-07-15 2000-05-08 株式会社東京機械製作所 折胴及び折畳装置における針動作タイミング調整装置
    US6279890B1 (en) * 2000-04-11 2001-08-28 Goss Graphic Systems, Inc. Combination rotary and jaw folder for a printing press
    JP3738418B2 (ja) * 2001-07-18 2006-01-25 株式会社東京機械製作所 折畳部の咥え装置
    JP3680945B2 (ja) * 2002-06-14 2005-08-10 株式会社東京機械製作所 咥え装置の咥え間隔自動調整装置

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE10106671A1 (de) 2002-08-29
    US20040084826A1 (en) 2004-05-06
    US6869388B2 (en) 2005-03-22
    EP1360135A1 (de) 2003-11-12
    DE50103264D1 (de) 2004-09-16
    WO2002064473A1 (de) 2002-08-22
    DE10106671C2 (de) 2003-10-02
    ATE273231T1 (de) 2004-08-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1360135B1 (de) Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers
    DE4340858C2 (de) Zylinder
    EP1074500B1 (de) Exemplarführender Zylinder eines Falzapparates
    DE19857507A1 (de) Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
    EP0004854B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Walzband-Haspels sowie Walzband-Haspel zur Ausübung des Verfahrens
    EP1282516B1 (de) Falzapparat
    DE3041030C2 (de)
    EP1972588A1 (de) Zylinder in einem Falzapparat einer Druckmaschine
    DE4445443C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen
    DE1300806B (de) Druckmittelbetaetigter Schubkolbentrieb fuer Schlitten von Drehmaschinen od. dgl.
    DE10113165B4 (de) Einrichtung zur Überführung von Bogen
    DE102006042592B4 (de) Falzapparat
    DE102008019935B4 (de) Übertragungstrommel zwischen Druckwerken einer Bogendruckmaschine
    EP1282519B1 (de) Zylinder mit einer vorrichtung zum andrücken eines aufzuges auf diesen zylinder
    EP1712499B1 (de) Zylinder eines Falzapparates mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Greifer
    EP1013590B1 (de) Vorrichtung zum Falzen und zum Transport flacher Druckprodukte in einer Rotationsdruckmaschine
    DE10324677B4 (de) Zylinder einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine mit einer Einrichtung zur Einstellung eines Durchmessers des Zylinders
    DE10139240B4 (de) Falzzylinder
    DE10045372C2 (de) Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
    EP1706343A1 (de) Falzapparate
    DE2609656A1 (de) Einrichtung zum steuern der greifer und falzmesser an falzapparaten
    DE7535238U (de) Einrichtung zum steuern der greifer und falzmesser an falzapparaten

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030704

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20040811

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040811

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040811

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50103264

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040916

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041111

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041111

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041111

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041122

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041206

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041206

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041231

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041231

    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20040811

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    BERE Be: lapsed

    Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

    Effective date: 20041231

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050512

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *KOENIG & BAUER A.G.

    Effective date: 20041231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050111

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20101229

    Year of fee payment: 10

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111231

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111231

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50103264

    Country of ref document: DE

    Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

    Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZBURG, DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CA

    Effective date: 20170922

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

    Effective date: 20170922

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20181203

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20181221

    Year of fee payment: 18

    Ref country code: GB

    Payment date: 20181220

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50103264

    Country of ref document: DE

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20191206

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20191231

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20191206

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20200701