DE3041030C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3041030C2 DE3041030C2 DE3041030A DE3041030A DE3041030C2 DE 3041030 C2 DE3041030 C2 DE 3041030C2 DE 3041030 A DE3041030 A DE 3041030A DE 3041030 A DE3041030 A DE 3041030A DE 3041030 C2 DE3041030 C2 DE 3041030C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- arms
- winding
- shaft
- actuating shaft
- pairs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4135—Movable supporting means
- B65H2301/41356—Movable supporting means moving on path enclosing a non-circular area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4135—Movable supporting means
- B65H2301/41358—Movable supporting means moving on an arc of a circle, i.e. pivoting supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
- B65H2301/41394—Supporting means for several rolls moving independently from each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2313—Turret winders with plurality of reel supporting or back-up rollers travelling around turret axis
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Auf
wickeln von Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen
auf Wickelkerne, mit einer von der Bahn umschlungenen
angetriebenen Kontaktwalze, gegen deren Umfang der
jeweils zu bewickelnde Wickelkern angedrückt wird,
und einem Drehkreuz mit einer im Maschinengestell
achsparallel zur Kontaktwalze gelagerten antreibbaren
Betätigungswelle mit auf dieser unabhängig voneinan
der schwenkbar gelagerten Armpaaren, denen jeweils eine über
Schaltgestänge steuerbare Spanneinrichtung zum beid
endigen Erfassen eines Wickelkernes zugeordnet ist.
Bei einer nach dem Stande der Technik (US-PS
23 85 692) bekannten Wickelmaschine der angegebenen
Art sind auf dem von der Betätigungswelle angetriebe
nen Drehkreuz acht Armpaare unabhängig voneinander
verschwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachsen mit
Abstand und parallel zur Drehachse des Drehkeuzes
angeordnet sind. Die Verschwenkung der einzelnen Arm
paare in die verschiedenen benötigten Stellungen er
folgt durch den einzelnen Armpaaren zugeordneten Kur
venfolgerollen, die sich an einer feststehenden Kur
venführung abstützen. Der Wechsel der an die Kontakt
walze angepreßten Wickelkerne erfolgt bei der vorbe
kannten Wickelmaschine verhältnismäßig schnell, weil
insgesamt acht Armpaare vorgesehen sind, so daß der
Abstand der Schwenkachsen der einzelnen Armpaare in
der Drehrichtung des Drehkreuzes nur 45° beträgt. In
folgedessen befindet sich der jeweils nachfolgende
Wickelkern bereits in der Ausgangsstellung für den
Anpreßvorgang, wenn der vorangehende Wickelkern ge
rade vollgewickelt ist und von der Kontaktwalze abge
hoben wird. Dies wäre nicht möglich, wenn beispiels
weise nur zwei Armpaare vorhanden wären. Die große
Zahl von Armpaaren und zugehörigen Spanneinrichtungen
ist jedoch mit einem erheblichen konstruktiven Auf
wand verbunden, was die Wickelmaschine teuer und stör
anfällig macht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Wickelmaschine der
eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden,
daß sie mit weniger Armpaaren und Spanneinrichtungen
auskommt und dennoch einen ausreichend schnellen Wech
sel der an die Kontaktwalze angepreßten Wickelkerne
ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung aus
gehend von einer Wickelmaschine der eingangs genann
ten Art vor, daß insgesamt zwei Armpaare vorgesehen
sind, von denen jedes mittels einer Schalteinrichtung
mit der Betätigungswelle wahlweise drehschlüssig ver
riegelbar ist und deren Arme jeweils von zwei Schen
keln gebildet sind, die an den Enden aneinander ange
lenkt und außerdem über scherengitterartig angeordne
te Lenker verbunden sind.
Bei der Wickelmaschine gemäß der Erfindung ist es mög
lich, wahlweise das eine oder das andere Armpaar dreh
schlüssig mit der Betätigungswelle zu verbinden oder
freizugeben. Infolgedessen kann auch bei Vorhanden
sein von nur zwei Armpaaren das jeweils nicht in der
Wickelstellung befindliche Armpaar in die Ausgangs
stellung für den Wickelvorgang gebracht werden. Dabei
ermöglicht es die besondere Ausbildung der Armpaare,
die beim Wickelvorgang auftretende Abstandsverände
rung zwischen dem Wickelkern und der Kontaktwalze aus
zugleichen, ohne daß das betreffende Armpaar ver
schwenkt zu werden braucht.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Wickelmaschine
gemäß der Erfindung sieht vor, daß die radial äußeren Schen
kel der Arme jedes Armpaares mittels eines Gestänges zu einem
in sich starren Rahmen verbunden sind und an ihren
freien Enden die Spanneinrichtung tragen. Hierdurch
ergibt sich trotz der Aufteilung der Arme jedes Arm
paares in zwei Schenkel eine solide Verlagerung der
beim Wickelvorgang verhältnismäßig stark belasteten
Spanneinrichtung.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die scherengit
terartig aneinander angelenkten Schenkel mit Rückstellfedern ver
sehen sind, die einer armverkürzenden Schwenkbewegung
entgegenwirken. Diese Rückstellfedern ermöglichen ei
ne stufenlose Anpassung der Armlängen nicht nur an un
terschiedliche Durchmesser der im Enstehen begriffe
nen Papierrolle, sondern auch an alle beim Arbeits
zyklus durchfahrenden Stellungen.
Die Schalteinrichtung weist zweckmäßig eine mit keil
förmigen Schaltkörpern versehene Kuppelstange auf,
die in der als Hohlwelle ausgebildeten Betätigungswel
le axial verschiebbar ist und je nach Schaltstellung
außerhalb einer Neutralstellung aus der Betätigungs
welle austretende Mitnehmer betätigt, die in eine
Innenverzahnung von die Betätigungswelle umschließen
den Lagerschalen der Armpaare einrastet und eine dreh
schlüssige Verbindung zwischen der Betätigungswelle
und einem der Armpaare herstellen. Diese Ausbildung
der Schalteinrichtung ist im Aufbau verhältnismäßig
einfach und im Betrieb äußerst robust.
Der Antrieb für die Betätigungswelle ist zweckmäßig
eine selbsthemmend ausgelegte Motor-Getriebeeinheit.
Hierdurch ergibt sich automatisch eine Feststellung
der jeweiligen Schwenkstellung der Arme, sobald der
Antrieb abgeschaltet wird.
Schließlich ist noch vorgesehen, daß zur Betätigung
der Schalteinrichtung für die Kupplung der Betäti
gungswelle Zugmagneten zu beiden Seiten der Betäti
gungswelle angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgen
den anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Rotations-Druckmaschine
mit der Wickelmaschine nach der
Erfindung in Seitenansicht mit
abgenommener Seitenwand;
Fig. 2 schematisch einen Arbeitszyklus
der Armpaare der Wickelmaschine
gemäß der Erfindung;
Fig. 3 die Schalteinrichtung der Betä
tigungswelle im Schnitt;
Fig. 4 ein Detail der Spanneinrich
tung, im Eingriff mit einem
Schaltgestänge, im Schnitt.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Rotations-Druckmaschi
ne 1 in stark vereinfachter Darstellung, welche eine
Papierbahn 2 aus einer Vorratsrolle 3 abspult und
über Druckwalzen 4 bis 7 laufend bedruckt. Die be
druckte Papierbahn verläßt die Druckmaschine 1 nach
Passieren einer Umlenkwalze 8 in Richtung des Pfeiles 9
und läuft weiter zu einer Wickelmaschine 10. Die Wickel
maschine 10 ist mit einer Kontaktwalze 11 versehen,
die zum Teil von der Papierbahn 2 umschlungen ist,
und weist ein Ge
stell 12 auf, welches oberhalb von der Kontaktwalze 11 ein Drehkreuz 13 trägt,
das zum Anlegen von Wickelkernen 26 und zum Abnehmen
fertig gewickelter Papierrollen 21 dient.
Ein wesentlicher Bestandteil des Drehkreuzes 13
ist eine in dem Gestell 12 gelagerte, oberhalb der
Kontaktwalze 11 und achsparallel zu dieser antreibbar
angeordnete Betätigungswelle 14, die als Hohlwelle
ausgebildet ist. Der Antrieb der Betätigungswelle 14
erfolgt durch eine Motor-Getriebeeinheit 15. Es han
delt sich bei dieser um eine selbshemmende Ausfüh
rung mit Antriebsdrehzahlen von ca. 0,5 bis 15 Upm,
vorzugsweise mit 1 bis 3 Upm. Auf der Betätigungswel
le 14 sind Arme gelagert, die jeweils aus einem radial inne
ren Schenkel 16, 16′ und einem radial äußeren Schenkel 17,
17′ bestehen, die gelenkig miteinander verbunden sind
und durch scherengitterartig angeordnete Lenker an
einander geführt sind. An ihren äußeren Enden 18, 18′
sind die radial äußeren Schenkel 17, 17′ der Arme mit steuer
baren Spanneinrichtungen 19 zum beidendigen Erfassen
eines Wickelkernes 26 angeordnet.
Wie aus Fig. 1 weiter erkennnbar ist, transportiert
das in der oberen Stellung befindliche, in Drehrich
tung des Pfeiles 20 bewegte Armpaar 16, 17 - 16, 17, von dem nur ein der vorderen Stirnseite zuge
ordneter Arm 16, 17 dargestellt ist, mit den radial äußeren
Schenkeln 17 eine fertig bedruckte und gewickelte Pa
pierrolle 21. Dabei sind die entsprechenden Spannein
richtungen 19 in der gezeigten Position gerade in ei
ne Führung 22 eingetreten, die den weiteren Bewegungs
ablauf derselben bis in die untere Position führt.
Eine Ablage 23 führt die fertig gewickelte Papierrol
le 21 und nimmt diese im weiteren Verlauf der Schwenkbewe
gung des Armpaares 16, 17 - 16, 17 auf, zu welchem Zweck die
Spanneinrichtung 19 mit Hilfe eines in Fig. 4 im
einzelnen dargestelltem Schaltgestänges 24 an der ent
sprechenden Stelle geöffnet wird, so daß die Papier
rolle 21 freigegeben wird. Anschließend werden die
Spanneinrichtungen 19, sobald sie in den Bereich ei
nes Magazins 25 für die Zuführung neuer Wickelkerne
26 weitergedreht sind, wieder geschlossen, wobei sie
einen neuen Wickelkern 26 erfassen, den sie nunmehr
zu neuem Wickeleinsatz weitertransportieren. Wie in
der unteren Position des anderen Armpaares 16′, 17′ - 16′, 17′
dargestellt, läuft dort ein neuer Wickelkern 26 be
reits auf der Oberseite der Kontaktwalze 11 zu einer
neuen Papierrolle 21 auf.
Der genaue Ablauf des Arbeitsspiels der Armpaare mit
den Spanneinrichtungen 19 geht aus der schematischen Dar
stellung in Fig. 2 hervor. Darin sind zur besseren
Veranschaulichung drei Stellungen eines Armpaares 16, 17 - 16, 17
mit A, B und C und drei Stellungen des anderen Arm
paares 16′, 17′ - 16′, 17′ mit D, E, F bezeichnet. In A ist die
eigentliche Wickelstellung dargestellt, in der die um
die Kontaktwalze 11 zugeführte Papierbahn 2 auf
einen Wickelkern 26 zu einer Papierrolle 21 aufge
rollt wird. Dabei zeigt A gewissermaßen als Momentauf
nahme den Augenblick, in dem die Papierbahn 2 im
Zenit der Kontaktwalze 11 durch ein nicht dargestell
tes Messer durchtrennt und das danach freigewordene
Ende der Papierbahn 2 von dem in der Stellung F
zugeführten Wickelkern 26 erfaßt und aufgewickelt
wird. Dabei kommen sich die unabhängig voneinander
mit Hilfe der Betätigungswelle 14 antreibbaren Armpaare
16, 17 - 16, 17 und 16′, 17′ - 16′, 17′ am nächsten. Aus der Stellung A
transportiert das eine Armpaar 16, 17 - 16, 17 die in den Spannein
richtungen 19 festgehaltenen Papierrollen 21 über die
Stellung B in die Stellung C , während das andere Armpaar
16′, 17′ - 16′ 17′ die Stellung F einnimmt. In der Stellung C
treten die Spanneinrichtungen 19 in die Führung 22
ein und bewegen sich dort mit der Papierrolle 21
darin bis zur Stellung D. Dort angelangt setzt die
Papierrolle 21 auf die Ablage 23 auf und im gleichen
Moment öffnen sich, durch das Schaltgestänge 24 betä
tigt, die Spanneinrichtungen 19 und geben die Papier
rolle 21 frei. In der Stellung E wird ein neuer, aus
dem Magazin 25 zugeführter Wickelkern 26 ergriffen,
indem im Moment des Zuführens die Spanneinrichtung 19
geschlossen wird, und zwar wieder durch eine entspre
chende Betätigung des Schaltgestänges 24. Im Vorbei
führen an einer schematisch dargestellten Anleimvor
richtung 27 schnellen leimhaltige kleine Pinsel 28
vor, während der Wickelkern 26 durch einen nicht
dargestellten Antriebsmechanismus, beispielsweise mit
Hilfe eines Reibrades in Drehung versetzt wird. Dabei
erhält der Wickelkern 26 einige Leimringe, an denen
das abgeschnittene Ende der Papierbahn 2 zu Beginn
des Aufwickelvorganges an dem neu zugeführten Wickel
kern haften bleibt.
Die Armpaare 16, 17 - 16, 17 und 16′, 17′ - 16′, 17′ bewegen sich in
Richtung des Pfeiles 20. Die Art und Weise, wie diese
Armpaare mit der als Hohlwelle ausgebildeten Betätigungs
welle 14 drehschlüssig verriegelt werden, geht aus
der detaillierten Darstellung in Fig. 3 hervor. Diese
zeigt die radial inneren Schenkel 16 von zwei äußeren Armen 16, 17 die radial inneren Schen
kel 16′ von zwei inneren Armen 16′, 17′, die jeweils - innen mit innen und außen mit
außen - ein zusammengehöriges Armpaar 16, 17 - 16, 17 bzw. 16′, 17′ - 16′, 17′ bilden. Sie
sind mit Lagerschalen 29 bis 32 drehbar auf der
Betätigungswelle 14 gelagert und mit einer zum Ein
rasten von Mitnehmern 33, 34 geeigneten Innenverzah
nung 35 bis 38 versehen. Im Inneren der als Hohlwelle
ausgebildeten Betätigungswelle 14 ist eine Schaltein
richtung angeordnet, die aus einer Kuppelstange 39
und an dieser befestigten Schaltkörpern 40 bis 43
besteht. In der in Fig. 3 dargestellten Neutralstel
lung sind alle vier Schenkel 16, 16′ der Arme auf der
Betätigungswelle 14 frei drehbar, da die Mitnehmer 33,
34 durch die Rückstellkräfte von Federn 44, 45 außer
Eingriff mit den Innenverzahnungen 35 bis 38 sind.
Wenn die Kuppelstange 39 entsprechend dem Doppel
pfeil 46 nach links gezogen wird, verschwenkt der
keilförmige Schaltkörper 41 die Mitnehmer 33 aus
ihrer Neutralstellung derart, daß sie in die Innenver
zahnung 36 des radial inneren Schenkels 16′ des linksseitigen inneren Armes 16′, 17′ einrasten,
während der ebenfalls keilförmige Schaltkörper 42 den
unter dem radial inneren Schenkel 16′ des rechtsseitigen inneren Armes 16′, 17′ angeordneten lin
ken Mitnehmer 34 in die Innenverzahnung 37 einrasten
läßt. Als Ergebnis dieser Schaltbewegung der Kuppel
stange 39 ist damit das innere Armpaar 16′, 17′ - 16′, 17′ mit der
Betätigungswelle 14 drehschlüssig verriegelt und wird
bei entsprechender Drehbewegung der Betätigungswelle
mitgenommen. Bei einer Schaltbewegung der Kuppel
stange 39 in umgekehrter Richtung nach rechts bringen
die Schaltkörper 40 und 43 die entsprechenden Mitneh
nehmer 33, 34 zum Einrasten in die Innenverzahnungen 35
und 38, wodurch die radial inneren Schenkel 16 der beiden äußeren Arme 16, 17, die ein
zusammenwirkendes Armpaar 16, 17 - 16, 17 bilden, drehschlüssig an
der Betätigungswelle 14 festgelegt werden.
Die Spanneinrichtung 19 an den scherengitterartig an
gelenkten radial äußeren Schenkeln 17 der Arme 16, 17 zeigt Fig. 4.
Sie besteht aus einem Spurzapfen 47, der in einer
Axialführung 48 am Ende des radial äußeren Schenkels 17
geführt ist. Der Spurzapfen 47 ist zur optimalen
Lagerung des Wickelkernes 26 mit je einem Radialkugel
lager 49 und einem Axialkugellager 50 ausgestattet,
und ferner mit einer ein ungewolltes Öffnen der Spann
einrichtung 19 verhindernden Feder 51. Der Spurzapfen
47 weist an seinem dem Wickelkern 26 entgegengesetzten
Ende 52 eine Führungsnut 53 auf, in die das Schaltge
stänge 24 mit einem Mitnehmer 54 eingreift. Die axia
le Führung des Schaltgestänges 24 wird durch ein
Axiallager 55 bewirkt, welches an dem Gestell 12
angeordnet ist. Die Schaltung wird durch einen nicht
dargestellten Antriebsmechanismus bewirkt, der an ei
nem Gelenkpunkt 56 angreift. Es kann sich dabei bei
spielweise um einen Zugmagneten, um eine pneumatische
Kolben-Zylindereinheit oder dergleichen handeln.
Claims (6)
1. Wickelmaschine zum Aufwickeln von Ma
terialbahnen, insbesondere Papierbahnen, auf Wickel
kerne, mit einer von der Bahn umschlungenen angetrie
benen Kontaktwalze, gegen deren Umfang der jeweils zu
bewickelnde Wickelkern angedrückt wird, und einem
Drehkreuz mit einer im Maschinengestell achsparallel
zur Kontaktwalze gelagerten antreibbaren Betätigungs
welle mit auf dieser unabhängig voneinander schwenk
bar gelagerten Armpaaren, denen jeweils eine über Schaltge
stänge steuerbare Spanneinrichtung zum beidseitigen
Erfassen eines Wickelkernes zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß insgesamt zwei Armpaare vorgesehen sind, von de
nen jedes mittels einer Schalteinrichtung (39-43 )
mit der Betätigungswelle (14) wahlweise drehschlüssig
verriegelbar ist und deren Arm jeweils von zwei
Schenkeln (16, 17; 16′, 17′) gebildet sind, die an
den Enden aneinander angelenkt und außerdem über
scherengitterartig angeordnete Lenker verbunden sind.
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die radial äußeren Schenkel (17,
17′) der Arme jedes Armpaares mittels eines Gestänges zu einem
in sich starren Rahmen verbunden sind und an ihren
freien Enden die Spanneinrichtung (19) tragen.
3. Wickelmaschine nach den Ansprüchen 1
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die scherengit
terartig aneinander angelenkten Schenkel (16, 17;
16′, 17′) mit Rückstellfedern (57) ver
sehen sind, die einer armverkürzenden Schwenkbewegung
entgegenwirken.
4. Wickelmaschine nach einem der Ansprü
che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalt
einrichtung (39-43) eine mit keilförmigen Schalt
körpern (40-43) versehene Kuppelstange (39) auf
weist, die in der als Hohlwelle ausgebildeten Betäti
gungswelle (14) axial verschiebbar ist und je nach
Schaltstellung außerhalb einer Neutralstellung aus
der Betätigungswelle (14) austretende Mitnehmer (33,
34) betätigt, die in eine Innenverzahnung (35-38)
von die Betätigungswelle (14) umschließenden Lager
schalen (29-32) der Armpaare einrasten und eine
drehschlüssige Verbindung zwischen der Betätigungswel
le (14) und einem der Armpaare herstellen.
5. Wickelmaschine nach einem der An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der An
trieb für die Betätigungswelle (14) eine selbsthem
mend ausgelegte Motor-Getriebeeinheit (15) ist.
6. Wickelmaschine nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Be
tätigung der Schalteinrichtung (39-43) für die Kupp
lung der Betätigungswelle (14) Zugmangneten zu beiden
Seiten der Betätigungswelle (14) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803041030 DE3041030A1 (de) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Hilfeinrichtung zum einlegen von wickelhuelsen und abnehmen fertig gewickelter papierrollen bei einer rotations-druckmaschine zum drucken auf papierbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803041030 DE3041030A1 (de) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Hilfeinrichtung zum einlegen von wickelhuelsen und abnehmen fertig gewickelter papierrollen bei einer rotations-druckmaschine zum drucken auf papierbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3041030A1 DE3041030A1 (de) | 1982-07-29 |
DE3041030C2 true DE3041030C2 (de) | 1987-06-04 |
Family
ID=6115631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803041030 Granted DE3041030A1 (de) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Hilfeinrichtung zum einlegen von wickelhuelsen und abnehmen fertig gewickelter papierrollen bei einer rotations-druckmaschine zum drucken auf papierbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3041030A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8919687B2 (en) | 2012-08-27 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Mandrel cupping assembly |
US8925853B2 (en) | 2012-08-27 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Mandrel cupping assembly |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3736395A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 | Werner Muelfarth | Vorrichtung zum ab- oder aufrollen von bahn- oder bandfoermigen materialien |
DE4105597C2 (de) * | 1991-02-22 | 1996-11-21 | Reifenhaeuser Masch | Arbeitsverfahren zum Aufwickeln einer Kunststoffolienbahn auf eine Wickelhülse |
US5690297A (en) * | 1995-06-02 | 1997-11-25 | The Procter & Gamble Company | Turret assembly |
CA2177513C (en) * | 1995-06-02 | 2000-06-13 | Kevin Benson Mcneil | Method of winding a web |
WO1996038362A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | The Procter & Gamble Company | Method of winding logs with different sheet counts |
AU723541B2 (en) * | 1995-06-02 | 2000-08-31 | Procter & Gamble Company, The | Web winding apparatus |
CA2177507C (en) * | 1995-06-02 | 2001-02-13 | Kevin Benson Mcneil | Web winding apparatus |
JP3238709B2 (ja) | 1995-06-02 | 2001-12-17 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 旋回巻取装置制御方法 |
EP1391406A1 (de) * | 2002-08-17 | 2004-02-25 | Werner Mülfarth | Vorrichtung zum Aufwickeln von bahn- oder bandförmigen Materialien |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2385692A (en) * | 1942-04-07 | 1945-09-25 | Scott Paper Co | Continuous winding machine |
-
1980
- 1980-10-31 DE DE19803041030 patent/DE3041030A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8919687B2 (en) | 2012-08-27 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | Mandrel cupping assembly |
US8925853B2 (en) | 2012-08-27 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Mandrel cupping assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3041030A1 (de) | 1982-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69507490T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden bahn in eine bahnrolle | |
DE69018010T2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Bahnen. | |
EP1705142B1 (de) | Wickelvorrichtung für kontinuierlich zugeführtes bahn- oder bandförmiges Material | |
DE2038913C3 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden streifenförmiger Abschnitte von einer Reifenverstärkungsbahn und zum Aufbringen der abgeschnittenen Abschnitte auf eine Reifenaufbautrommel | |
EP0313859A2 (de) | Vorrichtung zum Ab- oder Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien | |
DE3737503A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE3041030C2 (de) | ||
DE3723827C2 (de) | ||
DE19504162C2 (de) | In ihrem Durchmesser veränderbare Messerwalze | |
DE3033765C2 (de) | Wickelvorrichtung für Folienbahnen | |
DE19530956C2 (de) | Vorrichtung zur Umstellung eines Sammelzylinders eines Falzapparates | |
DE3704048C2 (de) | ||
EP0004854B1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Walzband-Haspels sowie Walzband-Haspel zur Ausübung des Verfahrens | |
EP0216085B1 (de) | Vorrichtung zum kernlosen Aufwickeln von von einer Materialbahn längs einer Querperforation abgerissenen Bahnabschnitten | |
EP1360135B1 (de) | Falzmesserzylinder eines falzapparates und ein verfahren zum verstellen eines falzmessers | |
DE2728290A1 (de) | Vorrichtung zum abnehmen eines fertiggestellten reifens von einer aufbautrommel | |
DE2144915B2 (de) | Vorrichtung zum aufbauen einer karkasse fuer fahrzeugluftreifen | |
DE1779418C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbauen einer Gurtelkarkasse fur Luftreifen | |
DE4119290A1 (de) | Vorrichtung zum spulenwechsel in einer bandmaterial verarbeitenden maschine | |
DE1920445B2 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln laufender werkstoffbahnen | |
DE3629217C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer breitgeführten Warenbahn | |
DE1061335B (de) | Maschine zum periodischen Bedrucken eines kontinuierlich bewegten Rohres oder aehnlich laenglichen Koerpers | |
DE2243504C2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen | |
EP0753386A1 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden von gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen | |
DE2263264A1 (de) | Vollautomatische papierrollen-wickelmaschine mit mehreren wickelwellen zum klebstofffreien anwickeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 19/22 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: ENTFAELLT |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |