EP0710558A1 - Rotary web printing press - Google Patents

Rotary web printing press Download PDF

Info

Publication number
EP0710558A1
EP0710558A1 EP95810572A EP95810572A EP0710558A1 EP 0710558 A1 EP0710558 A1 EP 0710558A1 EP 95810572 A EP95810572 A EP 95810572A EP 95810572 A EP95810572 A EP 95810572A EP 0710558 A1 EP0710558 A1 EP 0710558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
machine according
web
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95810572A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0710558B1 (en
Inventor
Ernst Lehmann
Marcello Tarchini
Noel Mcevoy
Götz Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6529912&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0710558(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0710558A1 publication Critical patent/EP0710558A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0710558B1 publication Critical patent/EP0710558B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention has set itself the task of a web-fed rotary printing press to create the operation of changing from a print production to a others can be adapted as flexibly as possible.
  • essential machine components namely a reel changer, Printing cylinder and a folder of the web-fed rotary printing press, Automatically adjustable while the machine is running. From the adjustment thus, according to the invention, the entire web-fed rotary printing press is detected and not just a single one of these machine components. The adjusted adjustment of all Production-necessary machine components only make it possible to change the Print production while the machine is running. The machine no longer has to do this be stopped.
  • the printing press having a roll changer which can accommodate different widths of substrate and the subordinate Machine components, in particular the printing cylinders and the folder, are accordingly adaptable, the printing press is particularly suitable for fully automatic changeover during the production of the first printed product the production of a second printed product with a different page size.
  • the directly driven cylinder groups can act against a common impression cylinder or in each case against another directly driven group of cylinders be employed in order to enable flexible pressure point formation.
  • the paired arrangement of two directly driven ones is particularly preferred Cylinder groups symmetrical on either side of one between the impression cylinders of the two groups of printing material running through. Most of them Cylinder group pairs form a printing tower of the printing press according to the invention. For example, for a four-color newspaper print, four pairs of such cylinder groups needed. For the changeover while the machine is running To accomplish, the printing press has additional pairs of cylinder groups according to the invention that would not be necessary for a single production.
  • the Printing material web is led through all pairs of cylinder groups. Are there Constantly, from production to production, different pairs of cylinders in Function while other cylinder group pairs are out of function.
  • the Machine configuration can then be changed flexibly by using the previous one Production required cylinder group pairs out of function and therefore Cylinder group pairs pre-equipped in accordance with the new print product in operation be taken.
  • the two cylinder groups 10 are each through the impression cylinder 2 and an associated plate cylinder 3 formed for the common Direct drive are mechanically coupled.
  • the mechanical Coupling is shown schematically by a line between the center points of the two cylinders 2 and 3 indicated.
  • the pressure cylinders 2 of each cylinder group 10 driven by a three-phase motor 5.
  • the cylinder groups 10 designed in this way are also in because of their direct drive particularly suitable for the formation of changing pressure points.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a web-fed rotary printing press according to the invention, their pressure points by pairs of cylinder groups 10 after Fig. 1 are shown.
  • a printing material web 1 is unwound and runs at a first printing point 7 in a pressure tower 30.
  • the pressure tower 30 designed as a 12-tower has six Pairs of cylinder groups 10, the pressure cylinder 2 each to form a Pressure point 7 can be adjusted against each other.
  • Printing tower 30 each have a printing point 7, so that the printing material web 1 in front and printed on the back in four colors.
  • the printing material web is also running 1 between two pairs of pressure cylinders 2, which are not in their Pressure position.
  • the impression cylinder 2 of these last two pressure points are drawn accordingly with dashed lines.
  • the cylinder groups 10 are in pairs in the form of an upright or on the Upside down “V” arranged, with an upside down “V” in each case an upright "V” is arranged.
  • Two pairs of cylinder groups thereby form a bridge shape or the shape of a lying "H”. This has the Advantage that that formed by two adjacent pairs of cylinder groups Pressure points are close together, which keeps the fan-out effect low time, as moisture penetrates between the pressure points remains to diffuse in.
  • a further roll changer 13 runs through a further printing material web 1 a second pressure tower 40, the eighth pressure tower in the exemplary embodiment is trained.
  • the webs 1 printed in the two printing towers 30 and 40 through a machine superstructure and over turning bars in a former 21 of a folder 20 out.
  • the folder 20 is in the changeover of print production to a new one Print product with changed page size adjusted accordingly. For this the Distance between the rollers of not shown, the former 21 downstream Roller pairs adjusted and so the changed page size of the new Adapted print product.
  • FIG of each four directly driven cylinder groups 10 against a central one Counter cylinder 6 are adjustable.
  • Two printing towers 30 and 40 are shown with two cylinder units each formed in this way.
  • Lane 1 runs in succession both printing units of both printing towers 30 and 40 and then runs in the Folder 20 a.
  • all cylinder groups are 10 of one printing tower 40 is pivoted away from its associated impression cylinder 6, while the cylinder groups 10 of the other printing tower 30 are in their pressure position. Accordingly, when changing production, the Pressure tower 40 in operation and the pressure tower 30 are put out of operation.
  • By the mirror image of the same design of both printing towers 30 and 40 can all parameters, all colors and the print content are changed.
  • other operating positions are also conceivable, in which basically any Cylinder groups 10 placed on their respective associated impression cylinder 6 are.
  • Fig. 4 shows a further alternative to the formation of pressure points 7.
  • a pressure point 7 each formed by a pair of double-strong pressure cylinders 2, which, together with two assigned plate cylinders 3, each directly driven Form cylinder group 10.
  • the plate cylinders 3 of their printing cylinder 2 pivoted away.
  • the reel changer now calculates the limit roller diameter (GD) based on the specified data, which, due to the limit torque and under emergency stop conditions, still exceeds the Center drive can be braked.
  • GD limit roller diameter
  • the reel changer also calculates before, but also during production based on the target / actual difference in the number of runs, the roll requirement in linear meters, which he updated to automated for the first time before production started and later Paper roll processing system transmitted.
  • the automated paper roll processing system fetches the paper rolls from the intermediate storage facility End of production or production changeover, taking into account a certain reserve, an optimal residual roll diameter (RD) result.
  • RD residual roll diameter
  • the reel changer carries out the production changeover on the fly if the condition RD ⁇ GD is fulfilled.
  • German patent application P 44 13 663 Process and adhesive for creating a splice site at a drain Printing material web with the start of a replacement printing material web winding known that has already been optimized for use in flying latitude changes is particularly suitable.
  • the advantage of the manufacturing method described there A splice position is that the structure of the splice position is already in divides individual partial webs and so for the automatic transfer process during flying roll width change is particularly suitable.
  • a folder with components that are dependent on the number of substrates can be adjusted automatically and in the run. Especially these are the adjustable folding flap, the different employment of the Pull rollers, the rebate adjustment, the expansion of the collecting cylinder and the Adjustment of the point delivery shift.
  • a preferred roll rotation controller for the NONSTOP production of different print products is structured as follows:
  • the control supports a dynamically convertible web-oriented web monitoring device, those with the production description records (old / new) per railway permits a change in web width or position.
  • the change is solved that every track in itself by route monitoring between the track monitoring bodies never left without crack monitoring; only the single panel widths Path shares in the downward direction must be minimal Time window can be deactivated and reactivated.
  • the change in web width includes the possibility that entire lanes can be pulled out in the run.
  • the controller supports the simultaneous recording of two production description data records (old / new) and two preset data records (old / new), thus the preparation phase, transition phase and the activation phase of the Production change in the course of the associated data are supplied can.
  • the change of production can affect several lanes simultaneously.
  • the control supports the preparation phases, transition phases and Activation phases of production changes in the course of required functions, automatisms, Operations, displays and acknowledgments.
  • the controller supports reel changers that are capable of running Glue sheets with different widths or position. The cutting off without wrapping is also supported.
  • the controller supports folding devices that are capable of discontinuous running Include changes in newspaper page numbers.
  • the control supports switching on and / or off during the run of printing units (PCU).
  • the control supports the automatic machine speed adjustment, if necessary, which is required for a specific production / production changeover or is desired.
  • the FAN-OUT effect is suitable for printing on the substrate attached printed marks or detected using the web or type area edges.
  • the spacing of the print marks - in the longitudinal direction and possibly also in Transverse direction - are continuously detected and to determine a compensation signal compared with the target values. Depending on the deviation of the detected The web tension setpoint at the infeed unit is taken into account adapted from web tension limits. If necessary, the speed setpoints other traction elements along the railway path balanced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Wet Developing In Electrophotography (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

The lengths of printing material (1) of varying widths are conveyed through several printing points formed by juxtaposed printing cylinders (2) in a printing unit. The width of the reel changer (13), the position of the printing cylinders and the components of an adjustable folder (20) are automatically and relatively adjusted during operation, for converting production from one printed product to another. The adjustment is affected in relation to the changed number and/or contents and/or arrangement of sides, between the two printed products. The printing cylinder and plate cylinder (3) are mechanically coupled so that each cylinder group (10) is driven by its own motor (5).

Description

Bei einer zunehmenden Vielfalt von Druckprodukten kommt der Umstellung einer Rotationsdruckmaschine beim Wechsel von einem Druckprodukt zum anderen zunehmend Bedeutung zu. Im Zuge der Regionalisierung von Zeitungen besteht zunehmend das Bedürfnis, eine überregionale Zeitung mit regionalen Teilen auszustatten, die von Region zu Region eine unterschiedliche Anzahl von Seiten aufweisen können. Die Zeitungen selbst werden jedoch in der gleichen Druckerei gedruckt. With an increasing variety of printed products, the changeover comes Rotary printing press increasingly changing from one printed product to another Meaning too. With the regionalization of newspapers there is increasing the need to equip a national newspaper with regional parts, that have different numbers of pages from region to region can. However, the newspapers themselves are printed in the same print shop.

Bei dem notwendigen Wechsel der Druckproduktion, beispielsweise wegen des unterschiedlichen Seitenumfangs der Druckprodukte, müssen herkömmliche Rotationsdruckmaschinen heruntergefahren, abgestellt und zum Drucken des neuen Druckprodukts, beispielsweise mit verändertem Seitenumfang, umgestellt und erneut hochgefahren werden. When the necessary change in print production, for example because of different page size of the printed products must be conventional Rotary presses shut down, turned off and ready to print the new one Print product, for example with a changed page size, changed and again be started up.  

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, deren Betrieb dem Wechsel von einer Druckproduktion zu einer anderen möglichst flexibel angepaßt werden kann. The invention has set itself the task of a web-fed rotary printing press to create the operation of changing from a print production to a others can be adapted as flexibly as possible.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. This object is solved by the subject matter of claim 1.

Erfindungsgemäß sind wesentliche Maschinenkomponenten, nämlich ein Rollenwechsler, Druckzylinder und ein Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine, während des Maschinenlaufs automatisch verstellbar. Von der Verstellung wird somit erfindungsgemäß die gesamte Rollenrotationsdruckmaschine erfaßt und nicht nur eine einzelne dieser Maschinenkomponenten. Die angepaßte Verstellung aller produktionsnotwendigen Maschinenkomponenten ermöglicht erst den Wechsel der Druckproduktion während des Maschinenlaufs. Die Maschine muß dazu nicht mehr angehalten werden. According to the invention, essential machine components, namely a reel changer, Printing cylinder and a folder of the web-fed rotary printing press, Automatically adjustable while the machine is running. From the adjustment thus, according to the invention, the entire web-fed rotary printing press is detected and not just a single one of these machine components. The adjusted adjustment of all Production-necessary machine components only make it possible to change the Print production while the machine is running. The machine no longer has to do this be stopped.

Die automatische Verstellung einzelner Maschinenkomponenten ist im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Einen verstellbaren Rollenwechsler lehrt beispielsweise die US-PS 3 326 487, einen fliegenden Plattenwechsel lehrt die DE 35 10 822 C1, und ein Falzapparat mit verstellbarer Falzklappe ist aus der DE 42 15 911 A1 bekannt. The automatic adjustment of individual machine components is in the state of the Technology basically known. For example, an adjustable reel changer teaches US Pat. No. 3,326,487, DE 35 10 822 teaches a flying plate change C1, and a folder with adjustable folding flap is from DE 42 15 911 A1 known.

Indem die erfindungsgemäße Druckmaschine einen Rollenwechsler aufweist, der unterschiedlich breite Bedruckstoffbahnen aufnehmen kann und die nachgeordneten Maschinenkomponenten, insbesondere die Druckzylinder und der Falzapparat, entsprechend anpaßbar sind, eignet sich die Druckmaschine in besonderer Weise zur vollautomatischen Umstellung während der Produktion des ersten Druckprodukts auf die Produktion eines zweiten Druckprodukts mit demgegenüber verändertem Seitenumfang. By the printing press according to the invention having a roll changer which can accommodate different widths of substrate and the subordinate Machine components, in particular the printing cylinders and the folder, are accordingly adaptable, the printing press is particularly suitable for fully automatic changeover during the production of the first printed product the production of a second printed product with a different page size.

Indem die Bedruckstoffbahn durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für eine aktuelle Produktion erforderlich sind, können bei einer Produktionsumstellung bislang nicht genutzte Druckstellen in Betrieb genommen werden, während für eine neue Produktion nicht mehr erforderliche Druckstellen außer Betrieb gesetzt werden. Als Druckstellen werden hierbei diejenigen Orte der Druckmaschine bezeichnet, an denen eine Bedruckstoffbahn bedruckt werden kann oder könnte. Die Bedruckstoffbahn ist deshalb so durch die Druckmaschine zu führen, daß für eine aktuelle Produktion nicht benötigte Druckstellen bei Bedarf zugeschaltet und dementsprechend andere Druckstellen, die nach Umstellung für die neue Produktion nicht benötigt werden, abgeschaltet werden können. By passing the substrate through more printing points than for A current production may be required when changing production   previously unused pressure points are put into operation, while for one new production pressure points that are no longer required are put out of operation. Those locations of the printing press are referred to as printing points which a printing material web can or could be printed on. The substrate web is therefore to be led through the printing press in such a way that for a current Production pressure points not required switched on if necessary and accordingly other pressure points, which after conversion for the new production not needed, can be switched off.

Eine besonders für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignete Anordnung von Druck- und Form- bzw. Plattenzylindern wird in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 44 05 658.3 offenbart. Es handelt sich dabei um direkt angetriebene Zylindergruppen. Diese Zylindergruppen umfassen zumindest einen Druckzylinder und einen Plattenzylinder. Die Druck- und Plattenzylinder sind paarweise mechanisch miteinander gekoppelt und werden von einem eigenen Antriebsmotor mechanisch unabhängig von anderen gleichartig gebildeten Zylindergruppen angetrieben. Dieses Konzept der paarweisen Zusammenfassung von Zylindern ermöglicht die flexible Zu- und Abschaltung der Zylindergruppen während des laufenden Betriebs der Druckmaschine. Die Registerung neu zugeschalteter Zylindergruppen beim Produktionswechsel erfolgt nicht über eine mechanische Längswelle, sondern über eine entsprechende elektronische Steuerung, was für die Zwecke der Erfindung von besonderem Vorteil ist. An arrangement particularly suitable for the purposes of the present invention of printing and form or plate cylinders is in the unpublished German patent application P 44 05 658.3 disclosed. It is direct driven cylinder groups. These cylinder groups include at least one Impression cylinder and a plate cylinder. The printing and plate cylinders are mechanically coupled in pairs and are powered by their own drive motor mechanically independent of other similarly formed cylinder groups driven. This concept of paired cylinders enables flexible switching on and off of the cylinder groups during the ongoing operation of the printing press. The registration of newly added Cylinder groups when changing production are not carried out via a mechanical one Longitudinal shaft, but via an appropriate electronic control, what for Purposes of the invention is particularly advantageous.

Die direkt angetriebenen Zylindergruppen können gegen einen gemeinsamen Gegendruckzylinder oder jeweils gegen eine andere direkt angetriebene Zylindergruppe angestellt werden, um auf diese Weise die flexible Druckstellenbildung zu ermöglichen. The directly driven cylinder groups can act against a common impression cylinder or in each case against another directly driven group of cylinders be employed in order to enable flexible pressure point formation.

Besonders bevorzugt ist die paarweise Anordnung zweier direkt angetriebener Zylindergruppen symmetrisch zu beiden Seiten einer zwischen den Druckzylindern der beiden Gruppen hindurchlaufenden Bedruckstoffbahn. Eine Mehrzahl solcher Zylindergruppenpaare bildet einen Druckturm der erfindungsgemäßen Druckmaschine. Für einen Vierfarben-Zeitungsdruck werden beispielsweise vier Paare von solchen Zylindergruppen benötigt. Um die Umstellung während des Maschinenlaufs zu bewerkstelligen, weist die Druckmaschine erfindungsgemäß zusätzliche Zylindergruppenpaare auf, die für eine einzige Produktion nicht notwendig wären. Die Bedruckstoffbahn wird durch alle Zylindergruppenpaare hindurchgeführt. Dabei sind ständig, von Produktion zu Produktion unterschiedliche, Zylindergruppenpaare in Funktion, während sich andere Zylindergruppenpaare außer Funktion befinden. Die Maschinenkonfiguration läßt sich dann flexibel ändern, indem bei der vorhergehenden Produktion benötigte Zylindergruppenpaare außer Funktion gesetzt und dafür entsprechend dem neuen Druckprodukt vorgerüstete Zylindergruppenpaare in Betrieb genommen werden. The paired arrangement of two directly driven ones is particularly preferred Cylinder groups symmetrical on either side of one between the impression cylinders of the two groups of printing material running through. Most of them   Cylinder group pairs form a printing tower of the printing press according to the invention. For example, for a four-color newspaper print, four pairs of such cylinder groups needed. For the changeover while the machine is running To accomplish, the printing press has additional pairs of cylinder groups according to the invention that would not be necessary for a single production. The Printing material web is led through all pairs of cylinder groups. Are there Constantly, from production to production, different pairs of cylinders in Function while other cylinder group pairs are out of function. The Machine configuration can then be changed flexibly by using the previous one Production required cylinder group pairs out of function and therefore Cylinder group pairs pre-equipped in accordance with the new print product in operation be taken.

Neben dem schnellen, zeitsparenden Produktionswechsel kann die durch den Produktionswechsel verursachte Makulatur geringer als bei bekannten Maschinen gehalten werden. In addition to the fast, time-saving change of production, this can also be achieved by changing production waste caused less than with known machines being held.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbart. Es zeigen:

Fig. 1
eine Druckstelle mit zwei Zylindergruppen,
Fig. 2
eine Druckmaschine mit Drucktürmen, die jeweils durch mehrere Zylindergruppen nach Fig. 1 gebildet werden,
Fig. 3
eine Druckmaschine mit Drucktürmen, deren Druckstellen durch Zylindergruppen und diesen zugeordneten Zentralzylindern gebildet werden und
Fig. 4
eine weitere Druckmaschine mit Drucktürmen, deren Druckstellen durch Paare von Zylindergruppen gebildet werden.
Preferred exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the figures. Further features and advantages of the invention are disclosed. Show it:
Fig. 1
a pressure point with two cylinder groups,
Fig. 2
a printing press with printing towers, which are each formed by a plurality of cylinder groups according to FIG. 1,
Fig. 3
a printing press with printing towers, the printing points are formed by cylinder groups and central cylinders assigned to them and
Fig. 4
another printing press with printing towers, the printing points of which are formed by pairs of cylinder groups.

Bei einer in Fig. 1 dargestellten Druckstelle 7 wird eine zu bedruckende Papierbahn 1 zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Gummituchzylindern 2 - ihrer Funktion wegen auch Druckzylinder 2 genannt - zweier Zylindergruppen 10 hindurchgeführt. Die beiden Zylindergruppen 10 werden jeweils durch den Druckzylinder 2 und einen zugeordneten Plattenzylinder 3 gebildet, die für den gemeinsamen Direktantrieb mechanisch miteinander gekoppelt sind. Die mechanische Kopplung wird schematisch durch einen Verbindungsstrich zwischen den Mittelpunkten der beiden Zylinder 2 und 3 angedeutet. At a printing point 7 shown in Fig. 1 is a paper web to be printed 1 between the two opposing blanket cylinders 2 - theirs Function also called pressure cylinder 2 - two cylinder groups 10 passed through. The two cylinder groups 10 are each through the impression cylinder 2 and an associated plate cylinder 3 formed for the common Direct drive are mechanically coupled. The mechanical Coupling is shown schematically by a line between the center points of the two cylinders 2 and 3 indicated.

Im Ausführungsbeispiel werden jeweils die Druckzylinder 2 jeder Zylindergruppe 10 durch einen Drehstrommotor 5 angetrieben. Die Konfiguration entsprechend der Fig. 1, bei der jeweils nur ein Druckzylinder 2 und ein Plattenzylinder 3 durch eine mechanische Kopplung zu einer Zylindergruppe 10 zusammengefaßt sind, zeichnet sich durch ihre einfache Bauweise und den höchstmöglichen Grad an Konfigurationsfreiheit bei der Bildung von Druckstellen bzw. Druckstellengruppen aus. Die derart ausgebildeten Zylindergruppen 10 sind wegen ihres Direktantriebs auch in besonderer Weise zur Bildung wechselnder Druckstellen geeignet. In the exemplary embodiment, the pressure cylinders 2 of each cylinder group 10 driven by a three-phase motor 5. The configuration according to Fig. 1, in which only one impression cylinder 2 and one plate cylinder 3 by one mechanical coupling are combined to form a cylinder group 10 through their simple design and the highest possible degree of configuration freedom in the formation of pressure points or pressure point groups. The cylinder groups 10 designed in this way are also in because of their direct drive particularly suitable for the formation of changing pressure points.

In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine, deren Druckstellen durch Paare von Zylindergruppen 10 nach Fig. 1 gebildet werden, dargestellt. Von einer Rolle 11 eines Rollenwechslers 13 wird eine Bedruckstoffbahn 1 abgewickelt und läuft bei einer ersten Druckstelle 7 in einen Druckturm 30 ein. Der als 12er-Turm ausgebildete Druckturm 30 weist sechs Paare von Zylindergruppen 10 auf, deren Druckzylinder 2 jeweils zur Bildung einer Druckstelle 7 gegeneinander angestellt werden können. Im dargestellten Betriebszustand der Druckmaschine bilden die vier ersten Paare der Zylindergruppen 10 des Druckturms 30 jeweils eine Druckstelle 7, so daß die Bedruckstoffbahn 1 vor- und rückseitig im Vierfarbendruck bedruckt wird. Desweiteren läuft die Bedruckstoffbahn 1 zwischen zwei Paaren von Druckzylindern 2 hindurch, die sich nicht in ihrer Andruckstellung befinden. Die Druckzylinder 2 dieser beiden letztgenannten Druckstellen sind dementsprechend gestrichelt gezeichnet. 2 shows a first exemplary embodiment of a web-fed rotary printing press according to the invention, their pressure points by pairs of cylinder groups 10 after Fig. 1 are shown. From a roll 11 of a roll changer 13 a printing material web 1 is unwound and runs at a first printing point 7 in a pressure tower 30. The pressure tower 30 designed as a 12-tower has six Pairs of cylinder groups 10, the pressure cylinder 2 each to form a Pressure point 7 can be adjusted against each other. In the operating state shown of the printing press form the first four pairs of the cylinder groups 10 des Printing tower 30 each have a printing point 7, so that the printing material web 1 in front and printed on the back in four colors. The printing material web is also running 1 between two pairs of pressure cylinders 2, which are not in their Pressure position. The impression cylinder 2 of these last two pressure points are drawn accordingly with dashed lines.  

Die Zylindergruppen 10 sind paarweise in der Form eines aufrecht oder auf dem Kopf stehenden "V" angeordnet, wobei über einem auf dem Kopf stehenden "V" jeweils ein aufrecht stehendes "V" angeordnet ist. Zwei Paare von Zylindergruppen bilden dadurch eine Brückenform bzw. die Form eines liegenden "H". Dies hat den Vorteil, daß die durch zwei benachbarte Paare von Zylindergruppen gebildeten Druckstellen nahe beieinander liegen, wodurch der Fan-Out-Effekt gering gehalten werden kann, da eindringender Feuchtigkeit zwischen den Druckstellen wenig Zeit zum Eindiffundieren bleibt. The cylinder groups 10 are in pairs in the form of an upright or on the Upside down "V" arranged, with an upside down "V" in each case an upright "V" is arranged. Two pairs of cylinder groups thereby form a bridge shape or the shape of a lying "H". This has the Advantage that that formed by two adjacent pairs of cylinder groups Pressure points are close together, which keeps the fan-out effect low time, as moisture penetrates between the pressure points remains to diffuse in.

Eine weitere Bedruckstoffbahn 1 von einem weiteren Rollenwechsler 13 durchläuft einen zweiten Druckturm 40, der im Ausführungsbeispiels als Achter-Druckturm ausgebildet ist. Die in den beiden Drucktürmen 30 und 40 bedruckten Bahnen 1 werden durch einen Maschinenüberbau und über Wendestangen in einen Falztrichter 21 eines Falzapparats 20 geführt. A further roll changer 13 runs through a further printing material web 1 a second pressure tower 40, the eighth pressure tower in the exemplary embodiment is trained. The webs 1 printed in the two printing towers 30 and 40 through a machine superstructure and over turning bars in a former 21 of a folder 20 out.

Zur Produktionsumstellung, beispielsweise von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt mit geringerem Seitenumfang, wird eine neue Papierrolle, die eine geringere Breite als die vorhergehende Papierrolle besitzt, in einen der beiden Rollenwechsler 13 der Drucktürme 30 bzw. 40 oder in beide Rollenwechsler 13 eingespannt. Der Rollenwechsel erfolgt in bekannter Weise vollautomatisch. For the change of production, for example from a first printed product to one second print product with a smaller page size, will be a new paper roll, the has a smaller width than the previous paper roll, in one of the two Reel changer 13 of the printing towers 30 or 40 or in both reel changers 13 clamped. The roll change takes place fully automatically in a known manner.

Zum Wechsel einer Farbe oder des Inhalts eines Druckprodukts wird eine neue Druckstelle 7 durch die bislang nicht gegeneinander angestellten Druckzylinder 2 eines der beiden oberen Zylindergruppenpaare des Druckturms 30 und/oder des Druckturms 40 gebildet. Entsprechend wird eines der bislang in Funktion befindlichen Zylindergruppenpaare im unteren Teil des Druckturms 30 bzw. des Druckturms 40 außer Funktion gesetzt, indem die entsprechenden Zylindergruppen 10 voneinander weggeschwenkt werden. To change a color or the content of a printed product, a new one Pressure point 7 through the pressure cylinders 2, which have not previously been used against each other one of the two upper cylinder group pairs of the printing tower 30 and / or the Printing tower 40 formed. Accordingly, one of the ones that have been in operation so far Cylinder group pairs in the lower part of the printing tower 30 or the printing tower 40 disabled by the corresponding cylinder groups 10 from each other be swung away.

Der Falzapparat 20 wird bei der Umstellung der Druckproduktion auf ein neues Druckprodukt mit verändertem Seitenumfang entsprechend verstellt. Dazu wird der Abstand zwischen den Rollen von nicht dargestellten, dem Falztrichter 21 nachgeordneten Rollenpaaren verstellt und so dem veränderten Seitenumfang des neuen Druckprodukts angepaßt. The folder 20 is in the changeover of print production to a new one Print product with changed page size adjusted accordingly. For this the   Distance between the rollers of not shown, the former 21 downstream Roller pairs adjusted and so the changed page size of the new Adapted print product.

In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform einer Druckmaschine dargestellt, bei der jeweils vier direkt angetriebene Zylindergruppen 10 gegen einen zentralen Gegenzylinder 6 anstellbar sind. Dargestellt sind zwei Drucktürme 30 und 40 mit jeweils zwei derart gebildeten Zylindereinheiten. Die Bahn 1 durchläuft hintereinander beide Druckeinheiten beider Drucktürme 30 und 40 und läuft danach in den Falzapparat 20 ein. In diesem Ausführungsbeispiel sind sämtliche Zylindergruppen 10 des einen Druckturms 40 von ihrem zugeordneten Gegendruckzylinder 6 weggeschwenkt, während die Zylindergruppen 10 des anderen Druckturms 30 sich in ihrer Andruckstellung befinden. Beim Produktionswechsel kann dementsprechend der Druckturm 40 in Betrieb und der Druckturm 30 außer Betrieb gesetzt werden. Durch die spiegelbildlich gleiche Ausführung beider Drucktürme 30 und 40 können sämtliche Parameter, alle Farben und der Druckinhalt, verändert werden. Es sind jedoch auch andere Betriebsstellungen denkbar, bei denen grundsätzlich beliebige Zylindergruppen 10 an ihren jeweiligen zugeordneten Gegendruckzylinder 6 angetellt sind. An alternative embodiment of a printing press is shown in FIG of each four directly driven cylinder groups 10 against a central one Counter cylinder 6 are adjustable. Two printing towers 30 and 40 are shown with two cylinder units each formed in this way. Lane 1 runs in succession both printing units of both printing towers 30 and 40 and then runs in the Folder 20 a. In this embodiment, all cylinder groups are 10 of one printing tower 40 is pivoted away from its associated impression cylinder 6, while the cylinder groups 10 of the other printing tower 30 are in their pressure position. Accordingly, when changing production, the Pressure tower 40 in operation and the pressure tower 30 are put out of operation. By the mirror image of the same design of both printing towers 30 and 40 can all parameters, all colors and the print content are changed. There are however, other operating positions are also conceivable, in which basically any Cylinder groups 10 placed on their respective associated impression cylinder 6 are.

Fig. 4 zeigt eine weitere Alternative zur Bildung von Druckstellen 7. Dabei wird eine Druckstelle 7 jeweils durch ein Paar doppelt starker Druckzylinder 2 gebildet, die zusammen mit jeweils zwei zugeordneten Plattenzylindern 3 eine direkt angetriebene Zylindergruppe 10 bilden. Im dargestellten Betriebszustand sind jeweils die beiden oberen Paare von Zylindergruppen 10 der beiden Drucktürme 30 und 40 außer Funktion. Im Ausführungsbeispiel werden dazu die Plattenzylinder 3 von ihrem Druckzylinder 2 weggeschwenkt. Fig. 4 shows a further alternative to the formation of pressure points 7. Here a pressure point 7 each formed by a pair of double-strong pressure cylinders 2, which, together with two assigned plate cylinders 3, each directly driven Form cylinder group 10. In the operating state shown are each top two pairs of cylinder groups 10 of the two printing towers 30 and 40 out of order. In the exemplary embodiment, the plate cylinders 3 of their printing cylinder 2 pivoted away.

Um den NON-STOP-Produktionswechsel zu gewährleisten, wird ein Zweibreitenrollenwechsler vorgeschlagen, bei dem zum einen die entsprechenden Zentrumsantriebe zur Schonung der Hülsen auf ein bestimmtes Grenzdrehmoment ausgelegt werden. To ensure the NON-STOP production change, a two-width reel changer proposed, on the one hand, the corresponding center drives designed to protect the sleeves to a certain limit torque.  

Zum anderen soll dem Umstand Rechnung getragen werden, daß Rollenwechsler mit geteilten Rollenarmen maximale Papierrollenbreite aufnehmen können, des öfteren jedoch mit Papierrollen von reduzierter Breite bestückt sind. Der Rollenwechsler berechnet nun aufgrund der vorgegebenen Daten den Grenzrollendurchmesser (GD), der aufgrund des Grenzdrehmoments und unter Nothaltbedingungen noch über den Zentrumsantrieb gebremst werden kann. On the other hand, the fact should be taken into account that role changers with shared roll arms can accommodate maximum paper roll width, often but are equipped with paper rolls of reduced width. The reel changer now calculates the limit roller diameter (GD) based on the specified data, which, due to the limit torque and under emergency stop conditions, still exceeds the Center drive can be braked.

Weiter berechnet der Rollenwechsler bereits vor, aber auch während der Produktion aufgrund der Soll/Ist-Differenz der Auflagengröße den Rollenbedarf in Laufmeter, den er erstmals vor Produktionsbeginn und später aktualisiert an die automatisierte Papierrollenverarbeitungsanlage übermittelt. Die automatisierte Papierrollenverarbeitungsanlage holt aus dem Rollenzwischenlager, die Papierrollen, die bei Produktionsende respektive Produktionsumstellung, unter Berücksichtigung einer gewissen Reserve, einen optimalen Restrollendurchmesser (RD) ergeben. The reel changer also calculates before, but also during production based on the target / actual difference in the number of runs, the roll requirement in linear meters, which he updated to automated for the first time before production started and later Paper roll processing system transmitted. The automated paper roll processing system fetches the paper rolls from the intermediate storage facility End of production or production changeover, taking into account a certain reserve, an optimal residual roll diameter (RD) result.

Der Rollenwechsler führt die Produktionsumstellung fliegend aus, wenn die Bedingung RD ≤ GD erfüllt ist. The reel changer carries out the production changeover on the fly if the condition RD ≤ GD is fulfilled.

Auch bei Versorgung der Rollenwechsler über ein einfaches Handtransportsystem mit Schiebebühne besteht die Möglichkeit, den auf die laufende Produktion bezogene Rollenbedarf anzugeben, damit die ablaufende Papierrolle zum Zeitpunkt der Produktionsumstellung letztendlich einen Papierrollendurchmesser aufweist, der kleiner als der berechnete Grenzdurchmesser für den Zentrumsantrieb ist. Die für die fliegende Produktionsumstellung benötigte neue Rollenbreite kann ebenfalls angezeigt werden. Even when supplying the reel changers via a simple hand transport system with a sliding platform, there is the possibility of relating to the ongoing production Specify roll requirements so that the paper roll running off at the time of Production changeover ultimately has a paper roll diameter that is smaller than the calculated limit diameter for the center drive. The for The new roll width required on the fly can also change are displayed.

Aus der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 44 13 663 sind Verfahren und Klebemittel zum Herstellen einer Splice-Stelle bei einer ablaufenden Bedruckstoffbahn mit dem Bahnwickelanfang eines Ersatz-Bedruckstoffbahnwickels bekannt, das für den Einsatz beim fliegenden Breitenwechsel bereits optimiert und besonders geeignet ist. Der Vorteil des dort beschriebenen Verfahren zum Herstellen einer Splice-Stelle liegt darin, daß sich die Splice-Stelle vom Aufbau her bereits in einzelne Teilbahnen aufteilt und so für den automatischen Umklebevorgang beim fliegenden Rollenbreitenwechsel besonders geeignet ist. From the not yet published German patent application P 44 13 663 Process and adhesive for creating a splice site at a drain Printing material web with the start of a replacement printing material web winding known that has already been optimized for use in flying latitude changes is particularly suitable. The advantage of the manufacturing method described there   A splice position is that the structure of the splice position is already in divides individual partial webs and so for the automatic transfer process during flying roll width change is particularly suitable.

Besonders geeignet ist ein Falzapparat mit Komponenten, die in Abhängigkeit von der Anzahl der Bedruckstoffbahnen automatisch und im Lauf verstellbar sind. Insbesondere sind dies die verstellbare Falzklappe, die unterschiedliche Anstellung der Zugwalzen, die Überfalz-Verstellung, die Expansion des Sammelzylinders sowie die Verstellung der Punkturabgabeverschiebung. A folder with components that are dependent on the number of substrates can be adjusted automatically and in the run. Especially these are the adjustable folding flap, the different employment of the Pull rollers, the rebate adjustment, the expansion of the collecting cylinder and the Adjustment of the point delivery shift.

Eine bevorzugte Steuerung zur Rollenrotation für die NONSTOP-Produktion von unterschiedlichen Druckprodukten ist wie folgt aufgebaut: A preferred roll rotation controller for the NONSTOP production of different print products is structured as follows:

Der Ablauf eines "nonstop"-Produktionswechsels erfolgt in 5 Phasen:

  • Produktionsphase im Lauf vor dem Wechsel
  • Vorbereitungsphase im Lauf
  • Übergangsphase im Lauf
  • Aktivierungsphase im Lauf
  • Aktivierungsphase im Lauf nach dem Wechsel
A "non-stop" production change takes place in 5 phases:
  • Production phase in the run before the change
  • Preparation phase in the run
  • Transitional phase in the run
  • Activation phase during the run
  • Activation phase in the run after the change

Die Steuerung unterstützt eine dynamisch umstellbare bahnorientierte Bahnüberwachungsvorrichtung, die mit den Produktionsbeschreibungsdatensätzen (alte/neue) pro Bahn eine Bahnbreiten- oder Lageveränderung zuläßt. Die Umstellung ist so gelöst, daß jede Bahn in sich durch Streckenüberwachung zwischen den Bahnüberwachungsorganen nie ohne Rißüberwachung gelassen wird; nur die einzelplattenbreiten Bahnanteile in der Ablaufrichtung müssen dabei in einem minimalen Zeitfenster deaktiviert und wieder aktiviert werden. Die Bahnbreitenveränderung schließt die Möglichkeit ein, daß ganze Bahnen im Lauf ausgezogen werden können. The control supports a dynamically convertible web-oriented web monitoring device, those with the production description records (old / new) per Railway permits a change in web width or position. The change is solved that every track in itself by route monitoring between the track monitoring bodies never left without crack monitoring; only the single panel widths Path shares in the downward direction must be minimal Time window can be deactivated and reactivated. The change in web width includes the possibility that entire lanes can be pulled out in the run.

Die Steuerung unterstützt die simultane Aufnahme von zwei Produktionsbeschreibungs-Datensätzen (alte/neue) sowie zwei Voreinstellungsdatensätzen (alte/neue), damit die Vorbereitungsphase, Übergangsphase und die Aktivierungsphase des Produktionswechsels im Lauf mit den damit verbundenen Daten versorgt werden können. Der Produktionswechsel kann simultan mehrere Bahnen betreffen. The controller supports the simultaneous recording of two production description data records (old / new) and two preset data records (old / new),   thus the preparation phase, transition phase and the activation phase of the Production change in the course of the associated data are supplied can. The change of production can affect several lanes simultaneously.

Die Steuerung unterstützt die zu den Vorbereitungsphasen, Übergangsphasen und Aktivierungsphasen der Produktionswechsel im Lauf benötigten Funktionen, Automatismen, Bedienungen, Anzeigen und Quittierungen. The control supports the preparation phases, transition phases and Activation phases of production changes in the course of required functions, automatisms, Operations, displays and acknowledgments.

Die Steuerung unterstützt Rollenwechslervorrichtungen, die im Lauf fähig sind Bahnen mit unterschiedlichen Breiten oder Positionslage umzukleben. Das Abschneiden ohne Umklebung wird auch unterstützt. The controller supports reel changers that are capable of running Glue sheets with different widths or position. The cutting off without wrapping is also supported.

Die Steuerung unterstützt Falzvorrichtungen, die im Lauf fähig sind unstetige Veränderungen von Zeitungsseitenzahlen aufzunehmen. The controller supports folding devices that are capable of discontinuous running Include changes in newspaper page numbers.

Die Steuerung unterstützt das Zu- oder/und Wegschalten im Lauf von Druckwerken (PCU). The control supports switching on and / or off during the run of printing units (PCU).

Die Steuerung unterstützt die gegebenenfalls automatische Maschinengeschwindigkeitsanpassung, die für eine bestimmte Produktion/Produktionsumstellung benötigt oder gewünscht wird. The control supports the automatic machine speed adjustment, if necessary, which is required for a specific production / production changeover or is desired.

Die Steuerung unterstützt in der Vorbereitungsphase der Produktionsumstellung im Lauf z.B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:

  • Datenbeschickung von den verschiedenen Steuerungen der Anlagenteile wie Rollenwechsler, Druckeinheiten, Falz, Leitstände, Positionniersysteme, Überbau, Hilfsbetriebe, Farb- & Wasserversorgungen, Fan-Out Kompensationsvorrichtungen, Energieverwaltung und Überwachungssysteme.
  • Waschen, Farbbeschickung, Plattenmontage, Voreinstellung und Voreinfärben der Druckwerke, die während der Uebergangsphase zugeschaltet werden.
  • Beschicken der betroffenen Rollenwechsler mit Rollen der gewünschten Breiten Lagen und Durchmessern, bestückt mit den benötigten Umklebespitzen.
  • Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die Produktionsumstellung oder/und der Folgeproduktion.
  • Hochfahren und Synchronisieren der neuen Rollen, so daß ihre Umfangsgeschwindigkeiten den Geschwindigkeiten der ablaufenden Bahnen angepaßt werden.
  • Ausschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
  • Ausschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
  • Wegschaltsequenzen der nicht mehr benötigten Druckwerke (PCU).
  • Wenn benötigt, Zustellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
  • Auslösung der Produktionsübergangsphase im Lauf.
The controller supports the following operated and / or automated actions during the preparation phase of the production changeover:
  • Data loading from the various controls of the system parts such as reel changers, printing units, folds, control stations, positioning systems, superstructure, auxiliary operations, ink & water supplies, fan-out compensation devices, energy management and monitoring systems.
  • Washing, ink loading, plate mounting, presetting and pre-inking of the printing units, which are activated during the transition phase.
  • Feed the affected roll changer with rolls of the desired width, position and diameter, equipped with the required adhesive tips.
  • If necessary, adjust the machine speed for the production changeover and / or subsequent production.
  • Starting up and synchronizing the new rollers so that their peripheral speeds are adapted to the speeds of the running webs.
  • Turn off the fan-out compensation and image control devices.
  • Turn off the side edge position controls.
  • Switch-off sequences of the printing units (PCU) no longer required.
  • If necessary, delivery in the course of the slitting devices, which depend on the web width and / or web position, on the newspaper structure.
  • Triggering the production transition phase during the run.

Die Steuerung unterstützt in der Übergangsphase der Produktionsumstellung im Lauf z.B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:

  • Auslösen der Umklebevorgänge bei Rollenwechslern.
  • Auslösen der pro Bahn in der Laufrichtung sequentiellen Übernahme der Papierbreiten- oder Papierlagen-Veränderung des Papierbahnüberwachungssystems.
  • Umstellung der Falzapparat-Stellglieder im Lauf, die von der Seitenzahl oder/und der Zeitungsstruktur abhängig sind (z.B. Einzugwalzen, Klappenmaulöffnung, Überfalz, Expansion des Sammelzylinder, Falzwalzen, Schaufelrad, Punkturlage, usw.
  • Umstellung der Bahnleitstellglieder, die von der Seitenzahl oder/und der Zeitungsstruktur abhängig sind, z.B. Trichterneigung, im Lauf.
  • Umstellung im Lauf der Bahnzugsstellglieder, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage oder/und Papierqualität abhängig sind, z.B. Vorspannwerke, Auszugswerke, sonstige Zugvorrichtungen.
  • Umstellung der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
  • Umstellung der Seitenkantenpositionsregelungen.
  • Auslösung der Aktivierungsphase im Lauf.
The control supports the following operated and / or automated actions during the transition phase of the production changeover:
  • Triggering the transfer process for reel changers.
  • Triggering the sequential takeover of the paper width or paper layer change of the paper web monitoring system in the direction of travel.
  • Conversion of the folder actuators in the barrel, which depend on the number of pages and / or the newspaper structure (e.g. feed rollers, jaw opening, overfold, expansion of the collecting cylinder, folding rollers, paddle wheel, puncture position, etc.)
  • Conversion of the web control actuators, which depend on the number of pages and / or the newspaper structure, e.g. funnel inclination, during the run.
  • Change in the course of the web tension actuators, which are dependent on the web width and / or web position and / or paper quality, e.g. pre-tensioning units, pull-out units, other tensioning devices.
  • Conversion of the fan-out compensation and image control devices.
  • Change of the side edge position regulations.
  • Triggering the activation phase during the run.

Die Steuerung unterstützt in der Aktivierungsphase der Produktionsumstellung im Lauf The control supports in the activation phase of the production changeover in Run

z.B. folgende bediente oder/und automatisierte Handlungen:

  • Einschalten der Seitenkantenpositionsregelungen.
  • Abbremsequenzen der abgelösten Rollen auf den Rollenwechslern.
  • Zuschaltsequenzen der neu benötigten Druckwerke. (PCU)
  • Wenn benötigt, Wegstellung im Lauf der Längsschneidevorrichtungen, die von der Bahnbreite oder/und Bahnlage, von der Zeitungsstruktur abhängig sind.
  • Einschalten der Fan-Out Kompensations- und Bildreglervorrichtungen.
  • An- oder Wegstellung der nicht mehr oder neu benötigten Bahnandruckrollen.
  • Wenn benötigt, Anpassen der Maschinengeschwindigkeit für die neue Produktion.
  • Meldung Status Aktivierungsphase im Lauf beendet.
For example, the following operated and / or automated actions:
  • Turn on the side edge position controls.
  • Braking sequences of the replaced rolls on the roll changers.
  • Activation sequences of the newly required printing units. (PCU)
  • If necessary, position in the course of the slitting devices, which depend on the web width and / or web position, on the newspaper structure.
  • Switch on the fan-out compensation and image control devices.
  • Positioning or removal of the web pressure rollers that are no longer or newly required.
  • If necessary, adjust the machine speed for the new production.
  • Message status activation phase in progress completed.

Zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts wird vorgeschlagen, die Bahnbreitenveränderung an verschiedenen Orten mit geeigneten Sensoren zu erfassen, insbesondere von Druckstelle zu Druckstelle oder am Ein- und Ausgang einer Druckeinheit. Die Differenz der beiden Werte wird zur Bildung eines Signals für den entsprechenden Bahnzug verwendet, der zur Kompensation am Vorspann- und/oder Auszugwerk eingestellt wird. To prevent the FAN-OUT effect, it is proposed to change the web width at different locations with suitable sensors, in particular from printing point to printing point or at the input and output of a printing unit. The difference between the two values becomes a signal for the appropriate web train used to compensate for the leader and / or Extract mechanism is set.

Bei einer weitere Lösung zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts im Fortdruck wird vorgeschlagen, daß am Eingang und am Ausgang einer Druckeinheit je eine Bahnumschlingungswalze angeordnet ist, welche je mit einem Positionsgeber versehen ist. Durch das Vergleichen der Phasenlage der beiden Umschlingungswalzen, insbesondere bei einer Geschwindigkeitsveränderung bildet sich wiederum ein Wert der zur Kompensation der Bahnbreitenveränderung mittels Anpassen der Zugspannung verwendet werden kann. Als Umschlingungswalzen eignen sich sehr griffige und trotzdem farbabweisende Walzenkörper aus CFK-Material. Another solution to prevent the FAN-OUT effect in production it is proposed that one at the input and one at the output of a printing unit Web wrapping roller is arranged, each with a position sensor is provided. By comparing the phase position of the two wrapping rollers, especially in the case of a change in speed Value to compensate for the change in web width by adjusting the Tension can be used. Wrapping rollers are very suitable non-slip, yet color-repellent roller body made of CFRP material.

Der FAN-OUT-Effekt wird im Druck mittels geeignet auf der Bedruckstoffbahn angebrachter Druckmarken oder anhand der Bahn- oder Satzspiegelkanten erfaßt. The FAN-OUT effect is suitable for printing on the substrate attached printed marks or detected using the web or type area edges.  

Die Abstände der Druckmarken - in Langsrichtung und gegebenenfalls auch in Querrichtung - werden ständig erfaßt und zur Ermittlung eines Kompensationssignals mit den Sollwerten verglichen. In Abhängigkeit von der Abweichung der erfaßten Daten wird der Bahnspannungssollwert beim Einzugswerk unter Berücksichtigung von Bahnspannungsgrenzwerten angepaßt. Gegebenenfalls werden die Geschwindigkeitssollwerte weiterer Zugorgane entlang des Bahnwegs ausgeglichen. The spacing of the print marks - in the longitudinal direction and possibly also in Transverse direction - are continuously detected and to determine a compensation signal compared with the target values. Depending on the deviation of the detected The web tension setpoint at the infeed unit is taken into account adapted from web tension limits. If necessary, the speed setpoints other traction elements along the railway path balanced.

Claims (16)

Rollenrotationsdruckmaschine mit einem verstellbaren Rollenwechsler (13) zur Aufnahme von Bedruckstoffbahnen (1) mit unterschiedlichen Breiten, mit in einem Druckwerk aneinander anstellbaren Druckzylindern (2) zur Bildung von Druckstellen und mit einem verstellbaren Falzapparat (20), wobei die Breite des Rollenwechslers (13), die Stellung der Druckzylinder (2) und Komponenten des Falzapparats (20) zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt werden. Web rotary printing machine with an adjustable roll changer (13) for receiving printing material webs (1) with different widths, with printing cylinders (2) which can be set against one another in a printing unit to form printing points and with an adjustable folder (20), wherein the width of the roll changer (13), the position of the printing cylinders (2) and components of the folder (20) for converting production from a first printed product to a second printed product are adjusted automatically and in concert with one another during machine operation. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl und/oder Seiteninhalt und/oder Seitenanordnung vom ersten zum zweiten Druckprodukt erfolgt. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the Adjustment depending on the changed page number and / or page content and / or page arrangement from the first to the second printed product. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckstoffbahn (1) durch mehr Druckstellen hindurchgeführt wird als für eine aktuelle Produktion erforderlich sind. Rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the printing material web (1) is passed through more printing points than for current production is required. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (2) und Plattenzylinder (3) der Rotationsdruckmaschine paarweise durch mechanische Kopplung für ihren Antrieb zu Zylindergruppen (10) zusammengefaßt sind, und daß jeweils eine derart gebildete Zylindergruppe (10) von einem eigenen Antriebsmotor (5) angetrieben wird. Web-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure cylinder (2) and plate cylinder (3) of the Rotary printing machine in pairs by mechanical coupling for its drive are grouped into cylinder groups (10), and that each such formed cylinder group (10) driven by its own drive motor (5) becomes. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wechsel der Produktion bei ständig durch die Druckstellen hindurchlaufender Bedruckstoffbahn (1) einzelne Zlindergruppen (10) an- und andere Zylindergruppen (10) einzeln oder miteinander abstellbar sind. Rotary printing machine according to claim 4, characterized in that for Change of production with constantly running through the pressure points Printing material web (1) individual cylinder groups (10) and other cylinder groups (10) can be parked individually or together. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere direkt angetriebene Zylindergruppen (10) einzeln oder miteinander gegen einen gemeinsamen Gegendruckzylinder (4) eine Druckstelle bildend anstellbar sind. Rotary printing machine according to claim 4, characterized in that several directly driven cylinder groups (10) individually or together against one common impression cylinder (4) forming a pressure point can be set. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (4) mit einem eigenen Antriebsmotor (5) versehen ist. Rotary printing machine according to claim 6, characterized in that the Counter-pressure cylinder (4) is provided with its own drive motor (5). Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zylindergruppen (10) zwei Zentralzylindern (6) zugeordnet sind, die mit je einem eigenen Antriebsmotor (5) versehen sind. Rotary printing machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that that several cylinder groups (10) are assigned to two central cylinders (6) are each provided with its own drive motor (5).   Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppe (10) einen doppelt großen Druckzylinder (2) mit zwei zugeordneten Plattenzylindern (3) aufweist, wobei die Plattenzylinder (3) einzeln oder gemeinsam gegenüber dem Druckzylinder an- und abstellbar sind. Web-fed rotary printing machine according to one of claims 4 to 8, characterized characterized in that the cylinder group (10) is a double-sized printing cylinder (2) with two assigned plate cylinders (3), the plate cylinder (3) can be turned on and off individually or together with respect to the impression cylinder. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (2) zweier direkt angetriebener Zylindergruppen (10) jeweils eine Druckstelle bildend gegeneinander anstellbar sind. Rotary printing machine according to claim 4, characterized in that the Printing cylinder (2) of two directly driven cylinder groups (10) one each Pressure point can be adjusted against each other. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Komponenten eines Falzapparats (20), insbesondere eine Falzklappenöffnung, Zugwalzen, eine Überfalz-Verstellung und eine Expansion eines Sammlzylinders, in Abhängigkeit von der veränderten Seitenzahl des Druckprodukts verstellbar ist. Web-fed rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that components of a folder (20), in particular a jaw opening, pull rollers, a rebate adjustment and one Expansion of a collecting cylinder, depending on the changed number of pages of the printed product is adjustable. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppen (10) abwechselnd übereinander angeordnete U- und N-förmige Druckstellen bilden. Rotary printing machine according to one of claims 4 to 11, characterized in that that the cylinder groups (10) alternately arranged U- and form N-shaped pressure points. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindergruppen (10) zumindest einen 10er- oder 12er- Druckturm (30) bilden. Rotary printing machine according to one of claims 4 to 12, characterized in that that the cylinder groups (10) have at least one 10 or 12 Form the pressure tower (30). Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung des FAN-OUT-Effekts eine Bahnbreitenveränderung an verschiedenen Orten, insbesondere von Druckstelle zu Druckstelle oder am Ein- und Ausgang einer Druckeinheit, mit Sensoren erfaßt und eine Differenz der beiden Werte zur Bildung eines Signals zur Kompensation des Bahnzugs verwendet wird. Rotary printing machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that to prevent the FAN-OUT effect, a web width change at different locations, especially from printing point to printing point or at the input and output of a printing unit, detected with sensors and one Difference between the two values to form a signal to compensate for the Train is used.   Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang und am Ausgang einer Druckeinheit je eine Bahnumschlingungswalze angeordnet ist, die je mit einem Positionsgeber versehen ist, deren Werte zur Bildung eines Signals zur Kompensation des Bahnzugs verwendet werden. Rotary printing machine according to claim 14, characterized in that at the entrance and a web wrapping roller is arranged at the output of a printing unit, which is each provided with a position sensor, whose values form a signal used to compensate for the train. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der FAN-OUT-Effekt mittels auf der Bedruckstoffbahn (1) angebrachter Druckmarken oder anhand der Bahn- oder Satzspiegelkanten erfaßt wird. Rotary printing machine according to claim 14 or 15, characterized in that on the FAN-OUT effect by means of printing marks attached to the printing material web (1) or is detected using the web or type area edges.
EP95810572A 1994-10-04 1995-09-15 Rotary web printing press Expired - Lifetime EP0710558B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435429A DE4435429C2 (en) 1994-10-04 1994-10-04 Web rotary printing machine
DE4435429 1994-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0710558A1 true EP0710558A1 (en) 1996-05-08
EP0710558B1 EP0710558B1 (en) 1999-08-04

Family

ID=6529912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95810572A Expired - Lifetime EP0710558B1 (en) 1994-10-04 1995-09-15 Rotary web printing press

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5699735A (en)
EP (1) EP0710558B1 (en)
JP (1) JP3335051B2 (en)
CN (1) CN1072107C (en)
AT (1) ATE182844T1 (en)
DE (3) DE4447859B4 (en)
DK (1) DK0710558T3 (en)
ES (1) ES2136825T3 (en)
FI (1) FI114856B (en)
RU (1) RU2102242C1 (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998006580A1 (en) * 1996-08-13 1998-02-19 Ko-Pack International (Europe) Limited Method and apparatus for colour printing
EP1101609A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-23 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Synchronous control system for rotary printing presses
EP1155856A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-21 Komori Corporation Apparatus for automating switching operations of a web offset printing press
EP1155857A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-21 Komori Corporation Apparatus for semi-automating switching operations of web offset printing press
WO2002024453A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printers comprising a drive assembly and a coupling
WO2002064371A1 (en) * 2001-02-09 2002-08-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed rotary press
EP1287987A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-05 Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press
WO2003033264A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed rotary printing press
EP1457330A2 (en) * 2000-05-17 2004-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Independent drive for the second folding blade cylinder
DE10315869A1 (en) * 2003-04-08 2004-11-04 Koenig & Bauer Ag Printing unit for multicolor printing use for newspapers, has plate cylinders with peripheral litho-pressure plates and impression cylinders with peripheral flexible layers that enable direct transfer of ink to print material
DE102004021608A1 (en) * 2004-01-31 2005-09-08 Koenig & Bauer Ag Printing machine with at least one printing unit, for offset printing with a variable section length, in particular, of a paper sheeting, comprises a folding unit with an adjustable-length folding capability
DE102006004330B3 (en) * 2006-01-31 2007-04-12 Koenig & Bauer Ag Printing press, with a number of print stations, has plate exchange units over and under the plate cylinders for a rapid plate change irrespective the plate cylinder rotation direction
WO2008012323A1 (en) 2006-07-27 2008-01-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for supplying a printing device, producing printed products with a predetermined length material web
EP2098368A2 (en) 2008-03-07 2009-09-09 Koenig & Bauer AG Method for individualising the sides of a printed product
DE102010001314A1 (en) * 2010-01-28 2011-08-18 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Method for operating sheet-fed offset print machine, involves arranging multiple aggregates in series, forming printing elements, paint work or combination of printing element and paint work
DE102006051298B4 (en) * 2006-07-27 2013-09-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for retrofitting a web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6644184B1 (en) * 1995-02-09 2003-11-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Offset printing machine
DE19548819B4 (en) * 1995-12-27 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag printing unit
US5991535A (en) * 1996-07-03 1999-11-23 Sun Microsystems, Inc. Visual composition tool for constructing application programs using distributed objects on a distributed object network
EP0862999B1 (en) * 1997-03-04 2002-02-06 MAN Roland Druckmaschinen AG Web printing press for a fast production change
DE59801029D1 (en) * 1997-04-18 2001-08-23 Heidelberger Druckmasch Ag Roll rotary newspaper printing machine
US5943955A (en) * 1997-08-29 1999-08-31 Goss Graphic Systems, Inc. Printing press having cantilevered self-driven cylinders
US6050191A (en) * 1997-10-16 2000-04-18 Scitex Digital Printing, Inc. System and method for providing multi-pass imaging in a printing system
DE19803809A1 (en) * 1998-01-31 1999-08-05 Roland Man Druckmasch Offset printing unit
DE19805898C2 (en) * 1998-02-13 2003-09-18 Roland Man Druckmasch Printing unit for a web-fed rotary printing machine
JP2964238B2 (en) * 1998-03-06 1999-10-18 株式会社東京機械製作所 Offset printing mechanism and offset printing machine having this printing mechanism
US6655285B2 (en) * 1998-10-23 2003-12-02 Komori Corporation Method and device for controlling automatic printing plate changing means and folding device status switching device
US6205926B1 (en) * 1998-10-23 2001-03-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for on the run plate changes in offset web-fed press
DE19853114B4 (en) * 1998-11-18 2010-01-28 Manroland Ag Double printing unit of a rotary printing machine
US6475128B1 (en) * 1999-05-26 2002-11-05 J&L Development, Inc. Apparatus and method for individually controlling motors in a carton folding machine in order to automatically execute a carton folding process
DE19936291B4 (en) * 1999-08-02 2015-12-24 Wifag Maschinenfabrik Ag Determination of cutting layers of web strands in a rotary printing machine
JP3212298B2 (en) * 1999-12-21 2001-09-25 株式会社東京機械製作所 Synchronous control device and method for rotary press
EP1318909B1 (en) * 2000-09-20 2012-05-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit
JP3479519B2 (en) * 2001-04-24 2003-12-15 株式会社東京機械製作所 Operating plate cylinder changing device during operation of rotary press
JP4022901B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-19 株式会社ミヤコシ How to make a newspaper
DE10225199B4 (en) * 2002-06-06 2004-05-06 Maschinenfabrik Wifag Fluid-loaded FanOut compensator
DE502004007945D1 (en) * 2003-01-30 2008-10-09 Koenig & Bauer Ag PRINTING PRESS
DE20320707U1 (en) * 2003-01-30 2004-12-30 Koenig & Bauer Ag press
US7596328B2 (en) * 2003-04-22 2009-09-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Efficient sensing system
DE502004008084D1 (en) * 2003-04-23 2008-10-30 Koenig & Bauer Ag Rotary press
DE10336723A1 (en) * 2003-08-11 2005-03-17 Koenig & Bauer Ag Web offset printing machine with a plurality of printing units with form and transfer cylinders for perfecting
EP1708945B1 (en) * 2004-01-31 2012-07-04 Koenig & Bauer AG Printing machine having at least one printing unit for imprinting a web of material to be imprinted by offset printing in a variable cut length, and a folder
DE102004033036A1 (en) * 2004-03-26 2005-10-20 Koenig & Bauer Ag Folder with a superstructure and method for drawing web strands or a web into a folder
US7136616B2 (en) * 2004-08-23 2006-11-14 Xerox Corporation Parallel printing architecture using image marking engine modules
CN101631679B (en) 2005-03-30 2011-12-07 高斯国际美洲公司 Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
JP4814309B2 (en) 2005-03-30 2011-11-16 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド Printing unit having blanket cylinder support surface
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
EP2441584B1 (en) 2005-03-30 2014-04-30 Goss International Americas, Inc. Web offset printing press with autoplating
DE102005016468B4 (en) 2005-04-11 2007-03-22 Koenig & Bauer Ag Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press
US8037818B2 (en) 2005-04-11 2011-10-18 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating
DE102006028434B4 (en) * 2005-06-23 2014-01-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit of a printing press with at least two printing units
DE102005032188A1 (en) 2005-07-09 2007-01-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for operating a printing press system
DE102005044440B4 (en) 2005-09-16 2007-09-13 Maschinenfabrik Wifag Diagonal turning on and off of blanket cylinders to a satellite cylinder
US20070214979A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Goss International Americas, Inc. Dual-web satellite printing press
DE102006016264B4 (en) * 2006-04-06 2008-09-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for setting a jaw working distance in a folder
JP2008132721A (en) * 2006-11-29 2008-06-12 Nitto Denko Corp Cushioning sheet for printing apparatus, printing apparatus and printing method
US20100000431A1 (en) * 2006-11-30 2010-01-07 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Web offset press
DE102007005568B4 (en) * 2007-02-05 2011-03-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for disassembling a rotary printing machine
DE102007000952A1 (en) * 2007-09-20 2009-04-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for booting up a rotary printing machine
DE102007046163B4 (en) * 2007-09-27 2018-12-20 Manroland Web Systems Gmbh Printing unit for a rotary printing machine
DE102007047782A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Manroland Ag Web-fed printing machine operating method, involves drawing printing substrate i.e. printed matter roll, with width into web-fed printing machine by printing substrate with another width before stopping web-fed printing machine
US20100206192A1 (en) * 2009-02-18 2010-08-19 Goss International Americas, Inc. Web Printing Press with Complete Machine Setups
DE202009007737U1 (en) 2009-05-30 2009-08-27 Manroland Ag Compact web-fed rotary printing press
US20120090485A1 (en) * 2009-06-25 2012-04-19 Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd, Lateral register correcting device, printing press, and lateral register correcting method
DE102009029058A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-03 Manroland Ag Offset printing deck pre-inking method for web printing machine, involves blocking material strip that is threaded in printing deck at printing interval after performing pre-inking process
DE102009045602A1 (en) 2009-09-04 2011-03-10 Manroland Ag Roller rotary printing press, has roll changers and printing towers positioned on common plane, and paper webs turned around specific degree between towers and folder unit, where number of changers is larger than number of printing towers
US8850982B2 (en) * 2009-09-21 2014-10-07 Goss International Americas, Inc. Method of phasing and accelerating cylinders of printing press during auto transfer
RU2504569C2 (en) * 2012-04-27 2014-01-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Plugging material and method of making plugging solution on its basis
CN116619894B (en) * 2023-07-24 2023-09-12 山东琴雅服饰集团有限公司 Printing equipment for producing fireproof clothes

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326487A (en) 1965-09-07 1967-06-20 William F Huck Rollstands for carrying web rolls having different axial widths
CH632703A5 (en) * 1977-12-27 1982-10-29 Harris Corp Method and apparatus for adjusting a printing machine
DE3510822C1 (en) 1985-03-26 1986-07-31 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Web-fed rotary offset printing machine with flying plate change
EP0401655A2 (en) * 1989-06-03 1990-12-12 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Eight cylinder printing unit
EP0452704A2 (en) * 1990-04-19 1991-10-23 MAN Roland Druckmaschinen AG Printing machines arrangement
EP0453862A1 (en) * 1990-04-26 1991-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Method for producing proofs in one colour or in combinations of colours in a printing machine
DE4215911A1 (en) 1992-05-14 1993-11-18 Wifag Maschf Jaw cylinder
DE4405658A1 (en) 1993-12-29 1995-09-07 Wifag Maschf Rotary printing machine with many cylinders
DE4413663A1 (en) 1994-04-20 1995-10-26 Wifag Maschf Adhesive for connecting material webs wound on driven rollers

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2323849B2 (en) * 1973-05-11 1976-04-29 Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg MULTI-COLOR WET OFFSET ROLL ROTARY PRINTING MACHINE
US4151594A (en) * 1976-02-26 1979-04-24 Bobst-Champlain, Inc. Web tension control for high-speed web handling equipment
US4384522A (en) * 1977-12-07 1983-05-24 Paper Converting Machine Company Apparatus for producing business forms
US4423681A (en) * 1978-08-23 1984-01-03 Smith Rpm Corporation Offset litho conversion from letterpress equipment
DE3237504C2 (en) * 1982-10-09 1985-07-11 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Paper web guiding in web-fed rotary printing machines
US4696229A (en) * 1985-03-26 1987-09-29 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Rotary offset printing press equipped for flying plate change
JPS6262762A (en) * 1985-09-12 1987-03-19 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk Production step managing system for newspaper printing
JPS6368867A (en) * 1986-09-10 1988-03-28 Ricoh Co Ltd Corona discharging device
DD260893A1 (en) * 1987-06-22 1988-10-12 Polygraph Leipzig ADJUSTMENT AND STOPPING DEVICE FOR THE RUBBER CYLINDER OF A FOUR CYLINDER PRESSURE PUSH FOR A ROLL ROTATION OFFSET PRINTING MACHINE
DE3825145A1 (en) * 1988-07-23 1990-01-25 Koenig & Bauer Ag ROLL ROTATION OFFSET PRINTING MACHINE WITH A PRINTER FOR FLYING PLATE REPLACEMENT
DE3911630A1 (en) * 1989-04-10 1990-10-11 Heidelberger Druckmasch Ag DEVICE FOR ADJUSTING THE FORMAT OF A CURVED GUIDE DRUM OF A PRINTING MACHINE
US4945293A (en) * 1989-09-18 1990-07-31 Integrated Design Corp. Web tension control system
DE3939432A1 (en) * 1989-11-29 1991-06-06 Roland Man Druckmasch PRINTING STORM CONSISTING OF AT LEAST TWO SATELITE PRINTING PLANTS
JPH0749347B2 (en) * 1991-12-26 1995-05-31 株式会社東京機械製作所 Web stock paper width adjusting device, web stock paper width adjusting method, and planographic rotary printing machine having web stock paper width adjusting device
JPH08451B2 (en) * 1992-07-22 1996-01-10 株式会社東京機械製作所 Rotary press and paper feeding unit of the rotary press
JP2566897B2 (en) * 1992-07-29 1996-12-25 株式会社東京機械製作所 Multicolor printing planographic printing machine
DE4228610B4 (en) * 1992-08-28 2004-07-29 Koenig & Bauer Ag Paper guide for web-fed rotary printing machines
DE4231263A1 (en) * 1992-09-18 1994-03-24 Heidelberger Druckmasch Ag Printing unit device of a web printing machine with anti-smear device
DE4327646C5 (en) * 1992-10-23 2006-04-27 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Width adjustment method for a paper web and lithographic rotary press equipped therewith
US5363762A (en) * 1993-03-24 1994-11-15 Belanger Roger R Satellite printing press

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3326487A (en) 1965-09-07 1967-06-20 William F Huck Rollstands for carrying web rolls having different axial widths
CH632703A5 (en) * 1977-12-27 1982-10-29 Harris Corp Method and apparatus for adjusting a printing machine
DE3510822C1 (en) 1985-03-26 1986-07-31 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Web-fed rotary offset printing machine with flying plate change
EP0401655A2 (en) * 1989-06-03 1990-12-12 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Eight cylinder printing unit
EP0452704A2 (en) * 1990-04-19 1991-10-23 MAN Roland Druckmaschinen AG Printing machines arrangement
EP0453862A1 (en) * 1990-04-26 1991-10-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Method for producing proofs in one colour or in combinations of colours in a printing machine
DE4215911A1 (en) 1992-05-14 1993-11-18 Wifag Maschf Jaw cylinder
DE4405658A1 (en) 1993-12-29 1995-09-07 Wifag Maschf Rotary printing machine with many cylinders
DE4413663A1 (en) 1994-04-20 1995-10-26 Wifag Maschf Adhesive for connecting material webs wound on driven rollers

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998006580A1 (en) * 1996-08-13 1998-02-19 Ko-Pack International (Europe) Limited Method and apparatus for colour printing
EP1101609A1 (en) * 1999-11-15 2001-05-23 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd. Synchronous control system for rotary printing presses
EP1457329A3 (en) * 2000-05-17 2007-06-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Displaceable folding blade cylinder
EP1457330A3 (en) * 2000-05-17 2007-06-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Independent drive for the second folding blade cylinder
EP1457329A2 (en) * 2000-05-17 2004-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Displaceable folding blade cylinder
EP1457330A2 (en) * 2000-05-17 2004-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Independent drive for the second folding blade cylinder
EP1155857A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-21 Komori Corporation Apparatus for semi-automating switching operations of web offset printing press
EP1155856A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-21 Komori Corporation Apparatus for automating switching operations of a web offset printing press
WO2002024453A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printers comprising a drive assembly and a coupling
US6827011B2 (en) 2000-09-20 2004-12-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printers comprising a drive assembly and a coupling
WO2002064371A1 (en) * 2001-02-09 2002-08-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed rotary press
EP1287987A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-05 Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press
US7178460B2 (en) 2001-10-10 2007-02-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed rotary printing press
WO2003033264A1 (en) * 2001-10-10 2003-04-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Web-fed rotary printing press
DE10315869B4 (en) * 2003-04-08 2005-09-29 Koenig & Bauer Ag Printing unit for two-sided direct printing on a substrate web
DE10315869A1 (en) * 2003-04-08 2004-11-04 Koenig & Bauer Ag Printing unit for multicolor printing use for newspapers, has plate cylinders with peripheral litho-pressure plates and impression cylinders with peripheral flexible layers that enable direct transfer of ink to print material
DE102004021608A1 (en) * 2004-01-31 2005-09-08 Koenig & Bauer Ag Printing machine with at least one printing unit, for offset printing with a variable section length, in particular, of a paper sheeting, comprises a folding unit with an adjustable-length folding capability
DE102006004330B3 (en) * 2006-01-31 2007-04-12 Koenig & Bauer Ag Printing press, with a number of print stations, has plate exchange units over and under the plate cylinders for a rapid plate change irrespective the plate cylinder rotation direction
DE202006020771U1 (en) 2006-01-31 2009-12-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit and printing tower with several printing units
WO2007088132A2 (en) 2006-01-31 2007-08-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing units comprising several printing groups, and printing tower
EP2008814A2 (en) 2006-01-31 2008-12-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing units comprising several printing groups, and printing tower
DE202007018706U1 (en) 2006-01-31 2009-02-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing units with multiple printing units and printing tower
EP2028007A2 (en) 2006-01-31 2009-02-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing units comprising several printing groups
US7975610B2 (en) 2006-01-31 2011-07-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing units comprising several printing groups, and printing tower
DE102006051220B4 (en) * 2006-01-31 2010-05-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing unit and printing tower with several printing units
EP2103430A1 (en) 2006-01-31 2009-09-23 Koenig & Bauer AG Printing unit comprising several printing groups, and printing tower
US8001899B2 (en) 2006-07-27 2011-08-23 Koenig & Bauer Aktiengellschaft Method for supplying a web of material of predetermined length to a printing press for producing a printed product
WO2008012323A1 (en) 2006-07-27 2008-01-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for supplying a printing device, producing printed products with a predetermined length material web
DE102006051298B4 (en) * 2006-07-27 2013-09-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for retrofitting a web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product
DE102006062836B4 (en) * 2006-07-27 2013-09-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for retrofitting a web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product
DE102008000563A1 (en) 2008-03-07 2009-09-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method of individualizing pages of a printed product
DE102008000563B4 (en) * 2008-03-07 2011-05-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method of individualizing pages of a printed product
EP2098368A2 (en) 2008-03-07 2009-09-09 Koenig & Bauer AG Method for individualising the sides of a printed product
DE102010001314A1 (en) * 2010-01-28 2011-08-18 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Method for operating sheet-fed offset print machine, involves arranging multiple aggregates in series, forming printing elements, paint work or combination of printing element and paint work

Also Published As

Publication number Publication date
FI114856B (en) 2005-01-14
EP0710558B1 (en) 1999-08-04
RU2102242C1 (en) 1998-01-20
CN1135413A (en) 1996-11-13
JPH08207233A (en) 1996-08-13
DE4435429A1 (en) 1996-04-11
FI954694A0 (en) 1995-10-03
DE4447859B4 (en) 2007-02-22
US5699735A (en) 1997-12-23
DE59506520D1 (en) 1999-09-09
ATE182844T1 (en) 1999-08-15
JP3335051B2 (en) 2002-10-15
DK0710558T3 (en) 2000-03-13
DE4435429C2 (en) 2000-07-06
CN1072107C (en) 2001-10-03
ES2136825T3 (en) 1999-12-01
FI954694A (en) 1996-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0710558B1 (en) Rotary web printing press
EP1508441B1 (en) Rotary printing machine and former folder.
EP1742796B1 (en) Web-fed rotary presses comprising a modifiable folding assembly
EP0919372B2 (en) Printing unit for a rotary printing machine
EP0862999B1 (en) Web printing press for a fast production change
EP1742794B1 (en) Rotary printing machine with a printing unit having a plate cylinder for printing a triple width at least
EP1742793B1 (en) Offset printing group pertaining to a printing machine for printing newspapers
EP1434694B1 (en) Device for processing a web, method for producing a folded product in a web-fed press and a web-fed press
EP2293940B2 (en) Web offset press
DE19942619A1 (en) Web offset printer uses clutch and connection mechanism to allow rapid change of platen cylinder without disturbing paper and roller settings
EP1644191B1 (en) Web-fed rotary printing machine
EP1612044B1 (en) Rotary printing press
DE102006046894B4 (en) Method for starting up a web-fed rotary printing press
DE102009002103A1 (en) Printing machine i.e. roller-rotation-offset printing machine, for use as job printing machine, for printing web-type printing substrate i.e. paper, has printing colors arranged on web, in two operating conditions of transmission cylinders
EP1318909A1 (en) Printing unit
DE102013012708B4 (en) Register adjustment during set-up processes on printing presses
EP1908588B1 (en) Rotary printing machine with a printing unit having a plate cylinder
EP1556217B1 (en) Printing machine
DE10235392C1 (en) Printing machine, for printing two strips simultaneously, has a perfecting unit with printing couples, in which one strip is guided between transfer cylinders and shaping cylinders and printed on one side by the shaping cylinders
DE10003107B4 (en) Method and device for transporting a printing material web between functional units of a rotary printing press in special operating situations
DE10206891A1 (en) Printing unit drive for web-fed rotary printing machine, has line shaft drive motor for jointly driving transfer cylinders of two printing units
DE102006019596B4 (en) Superstructure of a folder
DE10338193B4 (en) Indenting group in a blanket blanket configuration
DE202007005402U1 (en) flexographic printing

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960927

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980529

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 182844

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59506520

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990909

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990831

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2136825

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: KOENIG & BAUER AG

Effective date: 20000503

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: KOENIG & BAUER AG

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20030218

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20030218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090928

Year of fee payment: 15

Ref country code: DK

Payment date: 20090921

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20090921

Year of fee payment: 15

Ref country code: LU

Payment date: 20090923

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20090921

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20091221

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090924

Year of fee payment: 15

BERE Be: lapsed

Owner name: MASCHINENFABRIK *WIFAG

Effective date: 20100930

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100915

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100915

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100915

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110401

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100915

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091005

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R409

Ref document number: 59506520

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120403

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R409

Ref document number: 59506520

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59506520

Country of ref document: DE

Effective date: 20120403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100916

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100915

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 20120802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140922

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59506520

Country of ref document: DE