DE102005016468B4 - Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press - Google Patents
Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005016468B4 DE102005016468B4 DE102005016468A DE102005016468A DE102005016468B4 DE 102005016468 B4 DE102005016468 B4 DE 102005016468B4 DE 102005016468 A DE102005016468 A DE 102005016468A DE 102005016468 A DE102005016468 A DE 102005016468A DE 102005016468 B4 DE102005016468 B4 DE 102005016468B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll
- new
- web
- changer
- last
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1868—The roll support being of the turret type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
- B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/41702—Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/12—Width
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
- B65H2557/23—Recording or storing data
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur vollautomatischen Umrüstung eines Rollenwechslers bei Produktionsumstellung an einer Rotationsdruckmaschine.The The invention relates to a method for the fully automatic conversion of a Reel changer during production changeover on a rotary printing machine.
Die Umstellung eines Produktionsauftrages in einer Druckerei erfordert u.a. ein Umrüsten aller Rollenwechsler, die einer Rotationsdruckmaschine zuliefern. Dabei wird der Rollenwechsler meist manuell für die im neuen Produktionsauftrag benötigten Materialrollen eingerichtet. Ein fliegender Rollenwechsel war bislang nur innerhalb eines laufenden Produktionsauftrags möglich, wobei im Rollenwechsler gleichartige Materialrollen nacheinander bereitgestellt wurden, die durch entsprechende Verklebung zu einer „durchgängigen" Materialbahn verkettet wurden.The Conversion of a production order in a printing company requires et al a retooling all reelstands that are supplied to a rotary printing press. The reel changer usually becomes manual for those in the new production order required material rolls set up. A flying role change was so far only within a running production order possible, whereby in the reel changer similar material rolls were provided in succession, which were linked by appropriate bonding to a "continuous" material web.
Die
Durch
die
Die
nachveröffentlichte
Die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur vollautomatischen Umrüstung eines Rollenwechslers bei Produktionsumstellung an einer Rotationsdruckmaschine auch mit Restrollen zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a method for fully automatic conversion a roll changer during production changeover on a rotary printing machine also to create with residual roles.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Produktion mit dem Folgeauftrag ohne große Verzögerungen, die bislang durch die Einrichtung des Rollenwechslers auf eine andere Materialrolle entstehen, fortgesetzt werden kann. Die unproduktiven Rüstzeiten für den Rollenwechsler können auf diese Weise nahezu vollständig entfallen.The particular advantages of the invention are that production with the follow-up order without major delays, so far by setting up the reel changer to another Material roll arise, can be continued. The unproductive up times for the reel changer can almost complete in this way omitted.
Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass keine Bediener-Eingriffe am Rollenwechsler bei einer Produktionsumstellung nötig sind und dass die Einstellung des Rollenwechslers auf die neue Materialrolle bereits während des Ablaufes der letzten Materialrolle der auslaufenden Produktion durchgeführt wird, so dass kein Zeitverzug beim Anlauf der neuen Produktion entsteht. Hauptsächlich findet das Verfahren Anwendung bei der Umstellung der Produktion von einer schmalen auf eine breite Materialrolle oder umgekehrt, es ist jedoch auch möglich andere Rollenausprägungen mit dem Verfahren automatisch in dem Rollenwechsler umzurüsten. Beispielweise muss bei der Umstellung auf eine neue Grammatur und/oder neue Materialsorte, insbesondere Papiersorte, eine andere Bahngeschwindigkeit bei Einzug einer Materialbahn eingestellt werden. Bei einem neuen Rollendurchmesser muss ein veränderter Winkel für eine Rollenarmverdrehung gewählt werden. Bei Materialrollen, die mit einem Adapter versehen sind, sind andere Bedingungen beim Aufachsen der Materialrolle einzuhalten. Alle diese Umstellungserfordernisse können unter Einsatz der Erfindung automatisiert ausgeführt werden.The Method is characterized in particular by the fact that no operator intervention at the reel changer during a production change are necessary and that the setting of the roll changer on the new roll of material already during the sequence of the last material roll of the expiring production carried out so that there is no time delay at the start of the new production. Mainly the procedure is used in the conversion of production from a narrow to a wide roll of material or vice versa, but it is also possible other role characteristics to retrofit automatically in the reel splitter using the procedure. for example must be used when converting to a new grammage and / or new material especially paper type, another web speed when moving a material web are set. With a new roll diameter must be a changed one Angle for a Rollenarmverdrehung selected become. For material rolls which are provided with an adapter, Other conditions must be observed when the roll of material rolls up. All of these conversion requirements can be achieved using the invention be carried out automatically.
Das Verfahren ist in einer bevorzugten Ausführungsform in eine automatisierte Rollenlogistik-Anlage mit wahlfreier Zugriffsmöglichkeit auf verschiedene Rollenpositionen integriert. Eine Leitstelle der Rollenlogistik-Anlage sorgt dabei für eine Belieferung aller Rollenwechsler einer Rotationsdruckmaschine mit Materialrollen. Bei einer zu Ende gehenden Produktion, d. h. wenn sich nur noch die letzte benötigte ablaufende Materialrolle im Rollenwechsler befindet, sind in der Leitstelle die Daten eines Folgeauftrages bereits bekannt, wie zum Beispiel eine neue Rollenbreite und/oder ein neuer Rollendurchmesser und/oder eine Grammatur und/oder Papiersorte einer neuen Materialrolle. Weitere spezifische Parameter des Folgeauftrages können bei Bedarf in das Verfahren integriert werden.The Method is in a preferred embodiment in an automated Roll logistics system with optional access to various Integrated roles. A control center of the roll logistics plant takes care of it a supply of all reel splicer of a rotary printing machine with material rolls. At a finished production, d. H. if only the last required material roll is needed is located in the reel changer, the data in the control center is a Follow-up orders already known, such as a new roll width and / or a new roll diameter and / or a grammage and / or Paper type of a new roll of material. Other specific parameters of the follow-up order if necessary, be integrated into the process.
Anhand einer neuen Rollenbreite für einen Folgeauftrag wird das Verfahren im Folgenden beispielhaft in seinen Grundzügen beschrieben. Eine detailliertere Beschreibung erfolgt weiter unten unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Based a new roll width for a follow-up order, the method is exemplified below in its fundamentals described. A more detailed description will be given below with reference to the drawing.
Eine Steuereinheit, welche im Rollenwechsler oder in einer Leitzentrale integriert sein kann, enthält Daten und Steuerprogramme über bzw. für den Rollenwechsler, wie beispielsweise Grenzwerte für zu verarbeitende Rollenbreiten, Verstellroutinen für die Betätigung der Tragarme, Einstellmöglichkeiten der Bahnzugsgeschwindigkeit und weitere. Von der Steuereinheit werden Kenndaten der neuen Materialrolle eingelesen. Die Erfassung der Kenndaten kann durch eine Barcode-Leser erfasst und automatisch in die Steuereinheit des Rollenwechslers eingelesen werden. Diese können beispielsweise von der Leitstelle gesendet werden oder auf einem Barcodeetikett verschlüsselt sein, welches auf der Materialrolle angebracht ist.A control unit, which can be integrated in the reel changer or in a control center, contains data and control programs about or for the reel changer, such as limits for roll widths to be processed, adjustment routines for the actuation of the support arms, adjustment of the web train speed and others. From the control unit are characteristics of the new material read in. The acquisition of the characteristic data can be detected by a barcode reader and automatically read into the controller of the reel splitter. These can be sent, for example, from the control center or encrypted on a bar code label, which is mounted on the roll of material.
Im betrachteten Beispiel wird aus dem speziellen Kenndatum der neuen Rollenbreite in der Steuereinheit im Zusammenhang mit den Gerätedaten des Rollenwechslers ein erforderlicher Abstand der Tragarme ermittelt, und vorzugsweise automatisch über den Rollendatensatz eingestellt, und ein Signal zum Verstellen der Tragarme auf die neue Rollenbreite ausgelöst. Weitere Betriebsparameter des Rollenwechslers können ebenfalls in Abhängigkeit von den eingelesenen Kenndaten variiert werden. Sind die Tragarme auf den vom Steuersystem ermittelten Abstand eingestellt, erfolgt ein automatisches Aufachsen der neuen Materialrolle. Die neue Materialrolle ist bereits mit einem Klebestreifen oder dergleichen klebevorbereitet.in the considered example becomes from the special characteristic date of the new Roller width in the control unit in connection with the device data of the Reel changer determines a required distance of the support arms, and preferably automatically via set the scroll data set, and a signal for adjusting the Support arms released to the new roll width. Further operating parameters the reel changer can also in dependence be varied by the read characteristics. Are the brackets set to the distance determined by the control system takes place an automatic Aufachsen the new roll of material. The new roll of material is already Klebeborbet with an adhesive strip or the like.
Die Rückgabe des aktualisierten Rollendatensatzes kann über ein übergeordnetes Leitsystem erfolgen.The return The updated role data set can be done via a higher-level control system.
In Abhängigkeit vom Durchmesser der neuen Materialrolle, welcher ebenfalls von der Steuereinheit eingelesen wurde, erfolgt eine Rollenarmverdrehung in eine Klebeposition. Die neue Materialrolle wird anschließend beschleunigt. Nun erfolgt ein Rollenwechsel prinzipiell in der gleichen Weise, wie ein fliegender Rollenwechsel bei laufender Produktion. Die Materialbahn der ablaufenden Materialrolle wird dicht entlang der neuen Materialrolle geführt. Je nach Beschaffenheit der Materialrolle des Folgeauftrages kann hierfür eine günstige Geschwindigkeit von der Steuereinheit ermittelt werden. Durch Andrücken der ablaufenden Materialbahn mit einer Klebewalze, welche in eine Klebvorrichtung integriert ist, an die neue Materialrolle, wird der Klebevorgang ausgelöst und die neue Materialbahn wird von der alten mitgenommen. Ein Abschlagmesser wird ausgefahren und trennt noch während des Bahnlaufes die alte Materialbahn ab.In dependence From the diameter of the new roll of material, which also from the Control unit was read in, there is a Rollenarmverdrehung in an adhesive position. The new roll of material is then accelerated. Now a role change takes place in principle in the same way, like a flying roll change during production. The material web the running roll of material is sealed along the new roll of material guided. Depending on the nature of the material role of the follow-up order can therefor a cheap one Speed can be determined by the control unit. By pressing the expiring Material web with an adhesive roll, which in an adhesive device is integrated, to the new roll of material, the bonding process triggered and the new material is taken from the old one. A discount knife is extended and still separates during the web run the old Material web from.
Der weitere Umstellvorgang läuft mit der neuen Materialrolle weiter, ohne dass der Druckprozess angehalten werden muss. Nach dem Einziehen der neuen Materialbahn müssen u.a. alle Überwachungs- und Sicherungselemente umgestellt werden. Der Fachmann kennt alle hier vorzunehmenden Einstellungsänderungen und wird den Umstellungsvorgang entsprechend anpassen, ohne dass hier näher darauf eingegangen werden muss.Of the further changeover is in progress continue with the new roll of material without the printing process stopped must become. After drawing in the new material web u.a. all surveillance and security elements are changed. The expert knows everyone here to be made settings changes and will adjust the conversion process accordingly without closer here must be addressed.
Die Restrolle des alten, abgelaufenen Produktionsauftrages wird nun vorzugsweise in eine Position nahe der Klebevorrichtung verschwenkt. Die Materialbahn bzw. der Bahnanfang der Restrolle, deren Restlänge bekannt ist, wird aufgewickelt und kurz vor Erreichen des Endes der Restfahne wird ein Klebemittel auf die Restrolle aufgebracht, so dass beim Aufwickeln der Restfahne diese an der Restrolle haften bleibt und durch Andrücken mit der Klebwalze gesichert wird. Anschließend wird die Restrolle automatisch ausgeachst und an die Logistik-Anlage zurückgegeben. Die Kenndaten dieser alten Materialrolle bzw. die Restrolle sind im Rollenwechsler bekannt. Diese können von der Steuereinheit an die Leitstelle gesendet werden oder mittels Barcodeetikett auf der Restrolle angebracht werden.The Remaining role of the old, expired production order is now preferably pivoted to a position near the gluing device. The material web or the web beginning of the remaining role, the remaining length known is wound up and just before reaching the end of the rest of the banner An adhesive is applied to the remaining roll, so that when winding the rest of the flag this sticks to the remaining role and by pressing with the adhesive roller is secured. Subsequently, the remaining roll becomes automatic and returned to the logistics facility. The characteristics of this old roll of material or the remaining roll are known in the reel changer. These can be sent from the control unit to the control center or by means Barcode label can be placed on the remaining roll.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.
Es zeigen:It demonstrate:
In
In
Der
Zustand mit abgesenkter Klebewalze
Nach
einer von der bereits erwähnten
Steuereinheit ermittelten Strecke oder Zeit nach dem Absenken der
Klebewalze
Im
hier geschilderten Fall des Produktionswechsels ist die ablaufende
Materialrolle
Wie
in
In
- 0101
- Rollenwechslerreelstands
- 0202
- Transportstrecketransport distance
- 0303
- Pufferbereichbuffer area
- 0404
- TransportwagenDolly
- 0505
- Materialrolle. schmalMaterial roll. narrow
- 0606
- Materialrolle, breitRoll of material, wide
- 0707
- 0808
- Materialrolle, ablaufendRoll of material, going down
- 0909
- 1010
- TragarmBeam
- 1111
- 1212
- Rollenarm, ersterroller arm, first
- 1313
- 1414
- Materialrolle, neuRoll of material, New
- 1515
- Hubvorrichtunglifting device
- 1616
- TragarmBeam
- 1717
- 1818
- Rollenarm, zweiterroller arm, second
- 1919
- 2020
- Klebestreifentape
- 2121
- 2222
- Klebevorrichtunggluer
- 2323
- 2424
-
Materialbahn
(
08 )Material web (08 ) - 2525
- 2626
- Führungguide
- 2727
- 2828
- Klebewalzebonding roller
- 2929
- 3030
- Abschneidvorrichtung, Abschlagmessercutting device, chopping knife
- 3131
- 3232
-
Materialbahn
(
14 )Material web (14 ) - 3333
- 3434
- Klebestellesplice
- 3535
- Restfahnerest flag
- 3636
- Restrolleresidual role
- 3737
-
Bahnanfang
(
36 )Web start (36 ) - 3838
- 3939
- 4040
- Element, KlebedüseElement, gluing nozzle
Claims (9)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005016468A DE102005016468B4 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press |
EP06100916A EP1712362B1 (en) | 2005-04-11 | 2006-01-27 | Process for automatically modificating a roll changer for production changeover on a rotary printing machine |
AT06100916T ATE526166T1 (en) | 2005-04-11 | 2006-01-27 | METHOD FOR THE FULLY AUTOMATIC CONVERSION OF A ROLL CHANGER DURING A PRODUCTION CHANGE ON A ROTARY PRINTING PRESS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005016468A DE102005016468B4 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005016468A1 DE102005016468A1 (en) | 2006-11-09 |
DE102005016468B4 true DE102005016468B4 (en) | 2007-03-22 |
Family
ID=36658652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005016468A Expired - Fee Related DE102005016468B4 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1712362B1 (en) |
AT (1) | ATE526166T1 (en) |
DE (1) | DE102005016468B4 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006024280A1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing machine measuring system, has radio frequency identification transponder unit transmitting measuring variable detected by sensor unit to transmitting and receiving unit, which is coupled with evaluation unit |
DE102006051298B4 (en) * | 2006-07-27 | 2013-09-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for retrofitting a web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product |
DE102006043422A1 (en) | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Material web preparation method, involves preparing material web, in which section slant is formed at sides directed in longitudinal direction, where reinforcing strip is placed in border area of section beveled parallel to edge of beveling |
DE102007047782A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Manroland Ag | Web-fed printing machine operating method, involves drawing printing substrate i.e. printed matter roll, with width into web-fed printing machine by printing substrate with another width before stopping web-fed printing machine |
DE102008000563B4 (en) | 2008-03-07 | 2011-05-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method of individualizing pages of a printed product |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4967974A (en) * | 1988-05-27 | 1990-11-06 | Isowa-Hooper Swift, Ltd. | Taping equipment for web feeding device |
DE4000746C2 (en) * | 1990-01-12 | 1994-02-24 | Roland Man Druckmasch | Reel changer for a printing machine |
DE4435429A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Wifag Maschf | Web rotary printing machine |
DE10245658A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Koenig & Bauer Ag | Method and device for the automatic material supply of a processing machine as well as a control system and printing plant with a control system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3728211A1 (en) | 1987-08-24 | 1989-03-16 | Sick Optik Elektronik Erwin | SCANNER FOR DETECTING BAR CODES ON OBJECTS |
DE4416213A1 (en) * | 1994-05-07 | 1995-11-09 | Roland Man Druckmasch | Installation for storage and insertion of paper reels into web=fed printing press |
DE10306759A1 (en) * | 2003-02-17 | 2004-08-26 | Koenig & Bauer Ag | Store for material rolls has outer racking blocks, and at least one storage position of inner racking block can be loaded and emptied from both longitudinal sides of inner racking block by picking vehicle |
-
2005
- 2005-04-11 DE DE102005016468A patent/DE102005016468B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-27 EP EP06100916A patent/EP1712362B1/en active Active
- 2006-01-27 AT AT06100916T patent/ATE526166T1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4967974A (en) * | 1988-05-27 | 1990-11-06 | Isowa-Hooper Swift, Ltd. | Taping equipment for web feeding device |
DE4000746C2 (en) * | 1990-01-12 | 1994-02-24 | Roland Man Druckmasch | Reel changer for a printing machine |
DE4435429A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Wifag Maschf | Web rotary printing machine |
DE10245658A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Koenig & Bauer Ag | Method and device for the automatic material supply of a processing machine as well as a control system and printing plant with a control system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1712362A2 (en) | 2006-10-18 |
DE102005016468A1 (en) | 2006-11-09 |
EP1712362B1 (en) | 2011-09-28 |
ATE526166T1 (en) | 2011-10-15 |
EP1712362A3 (en) | 2010-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69720214T2 (en) | WINDING DEVICE FOR A MATERIAL RAIL TO BE REWINDED | |
EP0638499B1 (en) | Method and device for joining webs of material, in particular packaging material | |
DE69210279T2 (en) | Method and device for wrapping rolls, in particular paper rolls, in a wrapping film | |
DE69501317T2 (en) | METHOD FOR PREPARING THE START OF A STOCK REEL IN A ROLL CHANGER, ROLL CHANGER, AND COLLECTING DEVICE | |
DE102005016468B4 (en) | Method for the fully automatic conversion of a roll changer during production changeover on a rotary printing press | |
EP0360108A1 (en) | Process and apparatus for delivering labels | |
DE102005016467B4 (en) | Method for securing a web start of a residual roll in a roll changer | |
DE2902315A1 (en) | LABELING DEVICE AND SHAPING DEVICE FOR THIS | |
DE3715445A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A CARRYING HANDLE FOR THE AUTOMATIC PACKING OF CARTONES | |
DE8315218U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUSLY WINDING A MATERIAL COIL ON ROLLER CORES | |
DE19809516B4 (en) | Device and method for automatically changing film rolls | |
EP0655389B1 (en) | Method and apparatus for wrapping a roll of web material | |
DE4000746C2 (en) | Reel changer for a printing machine | |
EP0893381B1 (en) | Method of and device for handling webs having adhesive | |
DE2259485A1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING MATERIAL TRAILS | |
EP0683122A1 (en) | Pasting means for splicing webs wound into driven rolls | |
DE3440107C2 (en) | ||
DE10139563B4 (en) | Apparatus and method for preparing a stock paper web roll for flying reel change | |
DE4415316A1 (en) | Winding machine with cutting system for continuous running line esp. paper web | |
DE4116964C2 (en) | Roll cutting and winding machine | |
DE69332572T2 (en) | Web winding system | |
DE102005006729A1 (en) | Arrangement for splicing old and new strips of labels comprises an adhesive patch supported by a holder whose position is automatically controlled by the position of the old strip | |
WO2009111809A1 (en) | Method for rolling up a paper web | |
EP1140679A1 (en) | Method and device for connecting material strips | |
EP1048599A2 (en) | Device for feeding a continuous material to a printing machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131101 |