EP0692382A2 - Einrichtung zur Reinigung eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

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roller
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cleaning
ink fountain
inking
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Roland Höll
Peter Hummel
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning an inking unit of an offset printing press, with a separately driven ink fountain roller that dips into an ink fountain, an ink fountain roller and a downstream ink take-off roller of an inking roller.
  • An inking unit of this type is known from DE-AS 2 316 635, in which the cleaning fluid is applied to a first inking roller and the mixture of ink and cleaning fluid is doctored off by a second inking roller.
  • a device for cleaning an inking unit is known from DE 3 606 006 A1, in which the application of the cleaning liquid takes place as a function of the ink layer thickness on the rollers / cylinders, taking into account the strand length. At least two feeds for the cleaning liquid are assigned to the primary and secondary lines of the inking unit.
  • An inking unit for offset printing machines which can be operated as a film inking unit or a lifting inking unit, is known from DE 2 703 424 B1.
  • the inking roller In the lifting operation, the inking roller is pivoted between the ink fountain roller and the assigned inking roller of the roller train.
  • the ink take-off roller When switching to film operation, the ink take-off roller is coupled to the ink fountain roller and the ink lifter roller serves as a rider roller. About an eccentric bearing Ink pick-up roller can be transferred to both positions.
  • a disadvantage of the designs according to DE 2 316 635 and DE 3 606 006 is that the ink fountain roller cannot be cleaned with the rest of the roller train and must therefore be cleaned manually by the operator.
  • the object of the invention is to develop a solution which allows simultaneous cleaning of the ink fountain roller and the downstream roller train.
  • the inking roller is coupled with the ink fountain roller and the ink take-off roller. This cleans the ink fountain roller and the inking roller with the additional inking unit roller. This frees the operator from manual cleaning work, reduces makeready times when changing colors and thus automates the cleaning of the entire inking unit.
  • a lifter inking unit is arranged, of which an ink fountain roller 1 and an ink removal roller 3 are shown.
  • the ink take-off roller 3 is followed by a roller train, to which at least one feed device for the cleaning liquid and a squeegee trough is assigned as a receiving device for the ink / cleaning liquid mixture (not shown).
  • An inking roller 2 is arranged intermittently between the ink fountain roller 1 and the ink removal roller 3.
  • the inking roller 2 is rotatably arranged on the front of a lever 7.
  • Lever 7 is rotatably fixed with an eccentric bearing 4 and carries a cam roller 6 at the free end.
  • the cam roller 6 is assigned a control device 5, for example as a cam disk.
  • the eccentric bearing 4 is connected to a working cylinder 8 via an articulated coupling 9.
  • the mode of operation is as follows: After a print job has ended, after the end of the shift or if the ink / fountain solution ratio is unfavorable, it is necessary to clean the inking unit.
  • the ink fountain roller 1 is decoupled from its separate drive.
  • the ink lifter roller 2 is brought into constant contact with the ink fountain roller 1 and the ink removal roller 3 (cleaning position).
  • the working cylinder 8 is actuated from a control station and moves the lever 7 via the coupling 9 and the eccentric bearing 4, so that the inking roller 2 is brought into the cleaning position.
  • the intermittent movement of the inking roller 2 is suspended in that the cam roller 6 is separated from the control device 5 (see dashed line).
  • the ink fountain roller 1 and ink lifter roller 2 are driven by friction on the downstream roller train.
  • the cleaning liquid supply device is activated and the paint / cleaning liquid mixture is fed from a downstream receiving device, e.g. a squeegee trough, doctored by the inking roller in question.
  • the ink fountain roller 1 remains coupled to its drive, in that it is operated synchronously with the drive for the ink removal roller 3 and the downstream ink roller train in the cleaning position at the same peripheral speed.
  • the ink fountain roller 1 is also driven in the cleaning position with a peripheral speed which is different from that of the ink take-off roller 3. The resulting slip increases the cleaning effect on the roller surface as a result of the wiping effect.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Reinigen eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es eine gleichzeitige Reinigung von Farbkastenwalze und dem nachgeordneten Walzenzug zu erzielen. Gelöst wird das dadurch, daß im Reinigungsbetrieb die Farbkastenwalze (1) mit der Farbheberwalze (2) und der nachgeordneten Farbabnahmewalze (3) gekoppelt ist, indem die Farbheberwalze (2) umfangsseitig in Kontakt zwischen Farbkastenwalze (1) und Farbabnahmewalze (3) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Reinigung eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine, mit einer separat angetriebenen, in einen Farbkasten eintauchenden Farbkastenwalze, einer Farbheberwalze und einer nachgeordneten Farbabnahmewalze eines Farbwerkswalzenzuges.
  • Ein Farbwerk dieser Art ist aus der DE-AS 2 316 635 bekannt, bei der auf eine erste Farbwalze die Reinigungsflüssigkeit aufgebracht wird und von einer zweiten Farbwalze wird das Gemisch aus Farbe und Reinigungsflüssigkeit abgerakelt.
  • Aus der DE 3 606 006 A1 ist eine Einrichtung zum Reinigen eines Farbwerkes bekannt, bei der das Aufbringen der Reinigungsflüssigkeit in Abhängigkeit von der Farbschichtdicke auf den Walzen/Zylindern unter Berücksichtigung der Stranglänge erfolgt. Mindestens zwei Zuführungen für die Reinigungsflüssigkeit sind dem Primär- und Sekundärstrang des Farbwerkes zugeordnet.
  • Ein Farbwerk für Offsetdruckmaschinen, welches als Filmfarbwerk oder Heberfarbwerk umstellbar betrieben werden kann, ist aus der DE 2 703 424 B1 bekannt. Im Heberbetrieb wird die Farbheberwalze zwischen Farbkastenwalze und der zugeordneten Farbabnahmewalze des Walzenzuges verschwenkt. Bei Umstellung auf Filmbetrieb wird die Farbabnahmewalze mit der Farbkastenwalze gekoppelt und die Farbheberwalze dient als Reiterwalze. Über eine Exzenterlagerung ist die Farbabnahmewalze in beide Stellungen überführbar. Nachteilig bei den Ausführungen nach DE 2 316 635 und DE 3 606 006 ist es, daß die Farbkastenwalze nicht mit dem restlichen Walzenzug gereinigt werden kann und somit vom Bediener manuell gereinigt werden muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine Lösung zu entwickeln, die eine gleichzeitige Reinigung von Farbkastenwalze und dem nachgeordneten Walzenzug gestattet.
  • Gelöst wird das dadurch, daß die Farbheberwalze mit der Farbkastenwalze und der Farbabnahmewalze gekoppelt wird. Dadurch werden die Farbkastenwalze und die Farbheberwalze mit dem weiteren Farbwerkswalzenzug gereinigt. Dies befreit den Bediener von der manuellen Reinigungstätigkeit, verringert die Rüstzeit bei Farbwechsel und automatisiert somit das Reinigen des gesamten Farbwerkes.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der angetriebenen Farbheberwalzen mit ihren benachbarten Walzen.
  • In einem Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine ist ein Heberfarbwerk angeordnet, von dem eine Farbkastenwalze 1 und eine Farbabnahmewalze 3 dargestellt ist. Der Farbabnahmewalze 3 ist ein Walzenzug nachgeordnet, dem mindestens eine Zuführeinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit sowie eine Rakelwanne als Aufnahmeeinrichtung für das Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch zugeordnet ist (nicht gezeigt). Zwischen Farbkastenwalze 1 und Farbabnahmewalze 3 ist eine Farbheberwalze 2 intermittierend angeordnet. Die Farbheberwalze 2 ist stirnseitig drehbar an je einem Hebel 7 angeordnet. Der Hebel 7 ist mit einer Exzenterlagerung 4 drehbar fixiert und tragt am freien Ende eine Kurvenrolle 6. Der Kurvenrolle 6 ist eine Steuereinrichtung 5, z.B. als Kurvenscheibe, zugeordnet. Die Exzenterlagerung 4 ist über eine angelenkte Koppel 9 mit einem Arbeitszylinder 8 verbunden.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt: Nach Beendigung eines Druckauftrages, nach Schichtende oder bei einem ungünstigen Farb-/Feuchtmittelverhältnis ist es notwendig das Farbwerk zu reinigen. Dabei wird die Farbkastenwalze 1 von ihrem separaten Antrieb entkoppelt. Die Farbheberwalze 2 wird an ihrem Umfang in ständigen Kontakt mit der Farbkastenwalze 1 und der Farbabnahmewalze 3 gebracht (Reinigungsposition). Der Arbeitszylinder 8 wird dazu von einem Leitstand aus betätigt und bewegt über die Koppel 9 und die Exzenterlagerung 4 den Hebel 7, so daß die Farbheberwalze 2 in Reinigungsposition verbracht wird. Die intermittierende Bewegung der Farbheberwalze 2 ist dabei ausgesetzt, indem die Kurvenrolle 6 von der Steuereinrichtung 5 getrennt wird (siehe gestrichelte Darstellung). Die Farbkastenwalze 1 und Farbheberwalze 2 werden mittels Friktion über den nachgeordneten Walzenzug angetrieben. Die Zuführeinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit wird aktiviert und das Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch wird von einer stromabwärts angeordneten Aufnahmeeinrichtung, z.B. einer Rakelwanne, von der betreffenden Farbwerkswalze abgerakelt.
  • In einer weiteren Ausbildung bleibt die Farbkastenwalze 1 mit ihrem Antrieb gekoppelt, indem dieser mit dem Antrieb für die Farbabnahmewalze 3 und dem nachgeordneten Farbwalzenzug synchron in der Reinigungsposition mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit betrieben wird. In Weiterbildung ist die Farbkastenwalze 1 auch mit zur Farbabnahmewalze 3 unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit in der Reinigungsposition angetrieben. Der dabei auftretende Schlupf erhöht in Folge des Wischeffekts die Reinigungswirkung auf der Walzenoberfläche.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Farbkastenwalze
    2
    Farbheberwalze
    3
    Farbabnahmewalze
    4
    Exzenterlagerung
    5
    Steuereinrichtung
    6
    Kurvenrolle
    7
    Hebel
    8
    Arbeitszylinder
    9
    Koppel

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Reinigen eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine mit einer in einen Farbkasten eintauchenden, separat angetriebenen Farbkastenwalze, einer gesteuerten Farbheberwalze, einem Farbwalzenzug mit Farbabnahmewalze und einer Zuführeinrichtung für eine Reinigungsflüssigkeit sowie eine Aufnahmeeinrichtung für das Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Reinigungsbetrieb die Farbkastenwalze (1) mit der Farbheberwalze (2) und der nachgeordneten Farbabnahmewalze (3) gekoppelt ist, indem die Farbheberwalze (2) am Umfang in beiderseitigem Kontakt zwischen Farbkastenwalze (1) und Farbabnahmewalze (3) angeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein die Farbheberwalze (2) und eine Kurvenrolle (6) tragender Hebel (7) in einer Exzenterlagerung (4) mit einer angelenkten Koppel (9) verbunden und mittels nachgeordnetem Arbeitszylinder (8) betätigbar ist, indem die Kurvenrolle (6) von einer Steuereinrichtung (5) getrennt ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbkastenwalze (1) antriebsseitig getrennt ist, mittels Friktion mit der Farbheberwalze (2) und der Farbabnahmewalze (3) bei Maschinengeschwindigkeit umläuft.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbkastenwalze (1) synchron zur Farbabnahmewalze (3) und dem nachgeordneten Farbwalzenzug angetrieben ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbkastenwalze (1) mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit zur Farbabnahmewalze (3) und dem nachgeordneten Farbwalzenzug angetrieben ist.
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